Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_401
.pdf
-4 174,B75 D-C около 14 дюймов.
G-C примерно 24 дюйма.
Т-1К около 21 дюйма.
F-DI около 6 дюймов.
Предпочтительно изготавливать рог целиком из дерева, но следует понимать, что он может быть сделан из
металла или частично из дерева и частично из металла.
Кроме того, хотя изобретение было описано в отношении рога прямоугольного сечения, следует понимать,
что при желании могут быть изготовлены рога, обладающие характеристиками данного изобретения, но
имеющие многоугольное поперечное сечение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174676A
[]
!-' 1,. _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1920. № 27,279/20.
Завершено: Янв. 24, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1749676 Усовершенствования процесса карбонизации углеродсодержащих материалов. Я, Джордж Уайтман
Уоллан, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Северная сорок шестая улица,
дом 1605, город Ист-Сент-Луис, округ Сент-Клер, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, инженер-химик, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбонизации или дистилляции углеродсодержащих материалов, в
частности, к производству масла и кокса из угля.
В моей предыдущей патентной заявке №...
129,997, Я описал процесс дистилляции карбонизированных или испаренных углеродистых материалов, таких
как уголь, бурый уголь, нефть и сланец, который заключается в нагревании углеродистого материала в
закрытой камере или реторте и подвергании указанного материала такой обработке, при которой
выделяющиеся газы, пары и жидкости удаляются до того, как они смогут подвергнуться вторичному
разложению. Это достигается за счет того, что выделяющиеся газы, пары и жидкости выходят из камеры,
проходя через самую холодную часть материала в камере в отводной канал, а затем немедленно выходят из
камеры через всасывающую трубу, которая сообщается с одним концом указанного отводного канала.
«Нагрев осуществляется снаружи, на боковую стенку камеры или реторты, в которой находится материал, и,
следовательно, находящийся в ней материал, если он плавкий, постепенно коксуется по мере проникновения
тепла сквозь этот материал, вызывая его сплавление в непроницаемую массу, похожую на замазку, а затем
превращение в кокс».
По мере протекания процесса зона кокинога, представленная сплавленным материалом, смещается внутрь.
[Цена 11-] sively, в направлении центрального отводного канала, 45 таким образом оставляя массу кокса в
зоне за пределами зоны коксования, или, другими словами, в пространстве между нагретой стенкой реторты и
расплавленной массой материала, который превращается в кокс. 6n При использовании вышеупомянутого
процесса карбонизации угля, производства кокса и получения нефти из битуминозных веществ, которые
плавятся при воздействии высокой температуры, 56 я обнаружил, что в некоторых случаях газы продолжают
выделяться из материала, прошедшего стадию коксования, и что эти газы создают противодавление во
внешней зоне, лежащей за пределами 60 зоны коксования. Если это противодавление становится
относительно высоким, газы, выделяющиеся во внешней зоне, проталкиваются через зону коксования,
вызывая тем самым образование трещин или разломов в расплавленной массе в зоне коксования. Эти
трещины или разломы, первоначально образующиеся, очень незначительны, но по мере дальнейшего сжатия
материала в процессе коксования они расширяются, в результате чего получаемый в результате кокс
становится хрупким и состоит из мелких кусочков.
Кроме того, противодавление, которое иногда возникает в зоне за пределами зоны коксования, по-видимому,
увеличивает время, необходимое для карбонизации или перегонки материала в реторте.
Основная цель моего настоящего изобретения — предложить способ дистилляции, карбонизации или
испарения твердых углеродсодержащих материалов, обладающий теми же преимуществами и
характеристиками, что и описанный в моем предыдущем патенте, упомянутом выше, а именно:
предотвращающий вторичное разложение выделяющихся газов, паров и жидкостей и обеспечивающий
производство высококачественного поке при дистилляции угля в качестве углеродсодержащего материала,
даже если газы выделяются в зоне за пределами зоны коксования.
Еще одна цель — разработка нового аппарата для дистилляции, карбонизации или испарения твердых
углеродсодержащих материалов.
С этой целью я разработал процесс, который заключается в нагревании углеродистого материала в закрытой
камере или реторте, отводе под пониженным давлением газов, паров и жидкостей, выделяющихся из
материала в зоне коксования, и обеспечении прохождения указанных газов, паров и жидкостей через самую
холодную часть материала в камере в отводной канал, через который они немедленно выходят из аппарата, и
предотвращении создания в зоне за пределами зоны коксования противодавления достаточной силы, чтобы
газы в указанной внешней зоне прорвали и разрушили расплавленный материал в зоне коксования в
критический момент процесса, когда любое возмущение коксующего материала 25 окажет необратимое
воздействие на структуру кокса, полученного в результате процесса.
Я также разработал устройство для отработки своего процесса, которое состоит из закрытой камеры или
реторты, перфорированного отводного канала, расположенного внутри указанной камеры и соединенного
одним концом с ней, устройства, создающего всасывание, и средств, обеспечивающих клапанный выход для
относительно небольшого количества газов, выделяющихся в зоне за пределами зоны коксования.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата, который может быть использован на практике в
рамках моего настоящего процесса; рисунки 4 и 2 и 3 представляют собой боковые виды, частично в разрезе,
иллюстрирующие другие средства, которые могут быть использованы для предотвращения повышения
давления в зоне 4.5 за пределами зоны коксования.
Устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя закрытую камеру или реторту А, предназначенную для
хранения углеродистого материала, подходящие средства для нагрева боковой стенки указанной камеры,
такие как, например, камера сгорания В, в которую подаются продукты сгорания, перфорированный отводной
канал С, расположенный предпочтительно в центре камеры А и имеющий нижний конец, сообщающийся с
отводной трубой D, которая соединена с устройством, создающим всасывание (не показано), и клапан Е на
верхнем конце отводного канала С, который автоматически открывается при определенных условиях и, таким
образом, позволяет выходить газам, выделяющимся из материала, прошедшего стадию коксования, и
которые разрушили бы расплавленный материал в зоне коксования, если бы не было предусмотрено сброса
давления, создаваемого в реторте этими газами.
При нагревании стенок камеры А материал в этой камере будет постепенно коксоваться по мере
проникновения тепла внутрь, при этом тепло сначала расплавит материал, превратив его в непроницаемую
массу, похожую на замазку, а затем в кокс. Газы, пары и жидкости, выделяющиеся из материала в процессе
коксования, втягиваются в отводной канал C через перфорации 1, а затем движутся вниз 80 по указанному
отводному каналу к отводной трубе D, через которую они отводятся от аппарата. Ввиду того, что отводной
канал расположен в центре камеры А в самой холодной части материала в указанной камере, и поскольку
этот отводной канал сообщается одним концом с устройством, создающим всасывание, газы, пары и
жидкости, выделяющиеся из материала, проходящего через стадию коксования, проходят через самую
холодную часть материала в камере А во время работы камеры, вытекая из нее, что приводит к снижению
температуры газов, паров и жидкостей ниже начальной температуры образования и, следовательно,
предотвращает дальнейшее расщепление молекул углеводородов.
Ввиду того, что все жидкости немедленно отводятся из аппарата через отводной канал, который устроен
таким образом, что в нем не может скапливаться и оставаться жидкость, исключается возможность
конденсации, повторного испарения, растрескивания или смешивания жидкостей с материалом в камере А,
окружающей отводной канал.
В случае возникновения противодавления в зоне x, находящейся вне зоны коксования и представленной
массой плавленого материала y, превращаемого в кокс, клапан E в верхнем конце воздуховода C
автоматически откроется до того, как указанное противодавление 115 достигнет такой степени, что это
приведет к проталкиванию газов, выделяющихся в зоне x, через плавленый материал y в зоне коксования,
тем самым сбрасывая давление в части камеры A12 (между боковой стенкой указанной камеры и плавленым
материалом в зоне коксования y). Следовательно, кокс, получаемый по моему существующему процессу,
будет твердым и в виде крупных кусков, поскольку невозможно создать достаточное противодавление в
камере А, чтобы газы, выделяющиеся в этой зоне, проталкивались через зону коксования и, таким образом,
вызывали трещины или разломы в расплавленном материале в критический момент времени, когда любое
нарушение коксовой массы окажет необратимое воздействие на структуру кокса.
Доля газов, выделяющихся во внешней зоне iv 1]0, относительно невелика — никогда не превышает 5
процентов. от общего количества газов и паров, выделяющихся из камеры А. Когда предохранительный
клапан Е расположен в верхнем конце отводного канала, как показано здесь, потерь газов нет, поскольку газы,
выходящие через отверстие, регулируемое указанным предохранительным клапаном, поступают в отводной
канал С. Хотя мой настоящий процесс аналогичен процессу, описанному в упомянутой выше предыдущей
патентной заявке, тем, что он обеспечивает удаление жидкостей и части выделяющихся газов и паров таким
образом, что они проходят через самую холодную зону в камере А при выходе из нее и немедленно
удаляются из аппарата до того, как может произойти вторичное разложение, а именно, до того, как молекулы
углеводородов в газах могут распасться, и до того, как жидкости могут конденсироваться, повторно
испаряться, крекироваться или смешиваться с материалом в камере А, окружающим отводной канал,
настоящий процесс отличается от предыдущего процесса тем, что он предусматривает обеспечение выхода
газов, выделяющихся за пределы зоны коксования, когда процесс используется для Карбонизация или
дистилляция материалов, которые плавятся при воздействии высокой температуры.
В устройстве, показанном на рис. 1, средство сброса давления, возникающего в зоне вне зоны коксования,
состоит из клапана Е, расположенного в верхней части отводного канала, как описано ранее, причем
указанный клапан установлен на шарнирно закрепленном устройстве 2, снабженном грузом 3, который
обычно удерживает клапан Е в закрытом положении.
Однако для сброса давления в камере А можно использовать и другие средства, поэтому на рис. 2 я
изобразил устройство, в котором камера А снабжена рядом со своим верхним концом выпускной трубой 4,
проходящей через водяной затвор, который снабжен на своем верхнем конце выходной трубой 6, ведущей в
камеру, где хранятся газы. В таком устройстве относительно небольшое количество газов, выделяющихся во
внешней зоне, выходит из верхнего конца камеры А через выпускную трубу 4.
На фиг. 3 чертежей показан еще один способ сброса давления в камере А, причем устройство, показанное на
фиг. 3, снабжено пружинным предохранительным клапаном El, расположенным в напорной трубе 4, идущей от
верхнего конца камеры А. Указанный клапан El обычно находится в закрытом положении, но способен
автоматически открываться, чтобы сбросить давление в камере А описанным ранее способом.
Я не хочу, чтобы было понятно, что процесс, описанный в моей предыдущей патентной заявке № 129997,
неработоспособен или не дает результатов, описанных в указанном патенте, поскольку этот процесс
прекрасно работает с горючим сланцем, каннелевым углем и нефтеносными песками. Однако в некоторых
случаях, особенно при производстве масел и кокса из угля, результаты, полученные с помощью моего
предыдущего процесса, не всегда одинаковы, и целью моего настоящего изобретения является
совершенствование и обеспечение единообразия моего предыдущего процесса путем предоставления
средств для устранения возможности увеличения структуры обрабатываемого кокса или времени,
необходимого для карбонизации или перегонки материала, из-за газов, которые иногда выделяются из
материала вне зоны коксования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174677A
[]
А Е С -- -ИАТ, Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРТНЕРА
Я, Уильям П. Берджи Карипмейл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила
компания Crown Cork and Seal Company из города Балтимор, корпорация штата Мэриленд, имеющая место
ведения бизнеса по адресу: Гилфорд-авеню, 1511, город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к затворам фотообъективов и средствам управления ими.
При использовании некоторых типов фотоаппаратов было обнаружено, что затворы и механизмы их работы
подвержены определенным недостаткам. Например, они включают в себя более или менее сложные и
замысловатые механизмы и легко выходят из строя. «Также было обнаружено, что при использовании
фотоаппаратов, особенно так называемых ступенчатых фотоаппаратов, в которых требуется высокая степень
равномерности экспозиции, имеющиеся затворы и средства управления затвором не обладают достаточной
регулируемостью и равномерностью».
Основная цель настоящего изобретения — создание затвора и средства управления затвором, включающих
простую, прочную и компактную конструкцию, позволяющую легко производить регулировку при изменении
экспозиции, и одновременно обеспечивающих высокую степень однородности последовательных экспозиций
при заданной регулировке.
С этой общей целью изобретение дымохода EP 11]174,677 состоит в комбинациях, деталях конструкции и
расположении частей, которые сначала будут описаны 45 в связи с прилагаемым чертежом, а затем будут
указаны более подробно.
На чертеже, фиг. 1, показан вид частично в боковой проекции и частично в вертикальном разрезе затвора
фотообъектива и его механизма управления, выполненных в соответствии с изобретением; фиг. 2 – вид в
вертикальном поперечном разрезе с удаленными частями, более или менее схематично показывающий
механизм затвора.
Обращаясь к чертежу, в показанном здесь примере изображена рама или опора, имеющая 60 вертикальных
элементов 15 и поперечную перекладину 16. Эта поперечная перекладина имеет цилиндрическую часть 37,
которая может поддерживать втулку, подобную той, что используется для держателя объекта или подобного
устройства.
На поперечной балке рамы 16 установлен 65 держатель линзы 7:3, имеющий центральный выступ 76 с
буртиком, в который ввинчивается втулка 77 с буртиком. В данном варианте исполнения линза крепится к
креплению линзы 78, расположенному во втулке 7'0 77. Следует понимать, что держатель пластины и другие
части камеры могут быть соединены с объективом любым подходящим образом.
Затвор предназначен для нормального перекрытия световых лучей от линзы, и в конструкциях, наиболее
эффективно воплощающих изобретение, затвор будет обладать возможностью регулировки экспозиции.
Несмотря на возможность различных конструкций, изображенный затвор представляет собой пластину,
скользящую по линзе и имеющую отверстие, расположенное на одной линии с линзой, для пропускания
световых лучей. Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 7920, № 27,289120.
Окончательно принято; Январь. 24, 7922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Канерасе.
174,677 и, как следствие, воздействие внешних факторов при работе затвора. Как показано на рисунке, затвор
включает в себя дугообразную пластину 95, имеющую связанные с ней загнутые вверх края 96S, которые
входят в соответствующие зазоры, образованные в опоре объектива, как показано на рисунке 1, при этом
затвор удерживается вплотную к элементу крепления объектива 78. В дугообразной пластине 95 расположено
прямоугольное отверстие 97, пересекающее ось объектива при перемещении затвора в ту или иную сторону
относительно объектива. Поскольку характер экспозиции меняется в зависимости от размера отверстия
затвора 97, экспозицию можно регулировать, заменяя затворные пластины с отверстиями разного размера.
Затвор удерживается двумя рычагами 98, сливающимися в один рычаг 99, закрепленный на выступе 100,
образованном на составном маятнике 101, имеющем верхний и нижний грузы 102, 10.3. Для поворота
маятника выступ установлен на втулке 104, закрепленной на штифте 105, который крепится к основной раме.
Как видно, при каждом колебании маятника в ту или иную сторону срабатывает затвор, перемещая отверстие
поперек объектива, или, другими словами, каждое колебание маятника открывает затвор и позволяет сделать
снимок. Следует отметить, что отверстие затвора и сам затвор расположены таким образом, что отверстие
пересекает объектив, когда маятник достигает приблизительно максимальной скорости. Поскольку гравитация
и трение деталей могут считаться постоянными, последовательные экспозиции при заданной настройке
различных задействованных элементов в основном однородны.
Изобретение включает средства для блокировки маятника от движения и для разблокировки блокировочных
средств, позволяющих маятнику качаться для открытия, а затем закрытия затвора, и в конструкциях,
воплощающих изобретение, в соответствии с пунктом 4,L преимущество заключается в том, что
блокировочные средства будут автоматически срабатывать при каждом движении маятника, блокируя затвор
после каждого кадрирования. Несмотря на возможность различных конструкций, в показанной форме на
втулке, закрепленной на шпильке 105, находится рабочий элемент, представляющий собой длинный стержень
107 с рукояткой 108. В нижней части стержня 107 имеется расширенная часть, или опора 109, на которой
расположен шарнирный штифт 110, на котором закреплены два рычага 119 с утяжеленными элементами. Эти
рычаги расположены противоположно друг другу, а внутренний изогнут наружу так, что их концы лежат в
одной плоскости, как показано на рисунке 1. Каждый рычаг имеет выступающий вверх выступ 11.3, а
утяжеленная часть расположена таким образом, что стремится повернуть выступ, упираясь в стопорный
штифт 114, установленный у основания стержня 107.
65 Когда маятник поднимают, как показано, например, на рисунке 2, он стремится качаться вниз. Для
предотвращения этого движения и, как следствие, срабатывания затвора, нижний груз 70 10:3 маятника несет
упорный элемент 115, предназначенный для зацепления с изогнутыми концами рычагов 111. Вес маятника
давит на рычаг 111 и, благодаря зацеплению выступа 113 со штифтом 114, удерживает основание стержня
107 у упорного штифта 116. Таким образом, детали зафиксированы и не могут двигаться. Чтобы
разблокировать замок и позволить ставням сработать, 80 приводной стержень 107 поворачивается вокруг
своей оси, например, при этом верхняя часть перемещается влево, как показано на рисунке 2, тем самым
перемещая ножку вправо.
В первой части этого движения 8.5 правая рука 111 прижимается к нижнему грузу маятника, и стержень с
маятником движутся вместе к высоте. Однако, как только утяжеленная часть 112 рычага 111 ударится о
штифт 116, расположенный под углом 90 градусов к левому краю рычага, он сработает, выведя свой конец из
контакта с выступом 115, тем самым освобождая маятник и позволяя ему качаться вокруг своей оси обычным
образом, как у составного маятника. Тем временем опора 109 штока управления переместилась в положение,
прижатое к правому стопорному штифту 116. Рычаги 111 и маятник расположены таким образом, что маятник
10(0) качается несколько за пределы концов рычагов. Таким образом, в описываемой операции маятник
качается влево до тех пор, пока не окажется немного дальше конца левой рукоятки 111, которая, тем
временем, под воздействием своего утяжеленного конца 112, не поднимется вверх до тех пор, пока ее выступ
11-3 не ударится о стопорный штифт 114.
Это позволяет расположить рычаг таким образом, чтобы его конец зацепился за выступ 115, когда маятник
начнет свой обратный ход. В результате этого соединения детали снова фиксируются в положении, прямо
противоположном показанному на рисунке 2.
и они остаются заблокированными до тех пор, пока стержень 107 снова не будет перемещен. - 15.
Предусмотрены средства для регулировки скорости движения затвора, и в конструкциях, наилучшим образом
воплощающих изобретение, это достигается путем внутренней регулировки хода маятника 120. Несмотря на
возможность широкого спектра конструктивных решений, в представленном на иллюстрации верхнем грузе
-102 - можно перемещать по хвостовику маятника, фиксируя его на месте с помощью установочного винта
117. Путем перемещения этого груза вверх или вниз по стержню, 174,677 или путем замены его другими
грузами, ход маятника регулируется по желанию. Поскольку маятник совершает свои движения с разной
скоростью, скорость движения затвора также соответственно изменяется.
При описанной конструкции каждый раз, когда приводится в действие стержень 107, маятник совершает один
односторонний ход под действием силы тяжести, и этот ход перемещает затвор, перемещая отверстие по
всей длине объектива. Поскольку это происходит приблизительно при максимальной скорости маятника,
последующие экспозиции являются 1 5 suiLstanliallv равномерными. После одного снимка затвор
автоматически блокируется, при этом блокировка также осуществляется под действием силы тяжести. В
результате получается эффективный затвор, который отличается прочностью, компактностью и
возможностью регулировки экспозиции.
Никаких претензий не предъявляется в отношении чего-либо, заявленного в параллельно подаваемой заявке
№.
30,760 1921 года.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1920. № 27460/20, Завершено. Принято: январь. 27, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дирижабльские фары для автомобилей.
Я, Джесси Ф. С. П. Н. Б., гражданин Соединенных Штатов! Я, гражданин Америки, проживающий по адресу:
Баттери-стрит, 106, Сиэтл, округ Кинг, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму управления поворотными фарами для
автомобилей.
Одной из целей изобретения является создание механизма управления фарами автомобиля, позволяющего
поворачивать фары в направлении, соответствующем направлению движения передних колес.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованных, простых, эффективных и
практичных средств управления фарами в соответствии с передними колесами посредством манипуляций с
рулевым механизмом.
В практической сфере детали строительства могут потребовать внесения изменений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 28, 1920.
№ 27,529/20.
17496370 Полный левый угол: март. 8, 1921.
Завершено: Янв. 30, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения. Водоснабжение.
в приборах для измерения или индикации плотности парового котла или плотности других жидкостей в
испарительных установках.
Мы, Уилфрид Гарольд Портер, проживающий по адресу Уайтлейк-авеню, Фликсстон, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, и Дж. Акоиб Уильям Сренсли, проживающий по адресу Динсгейт, Манчестер, 49,
графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов для измерения и
индикации плотности воды в паровом котле или плотности других жидкостей на установках, где жидкость
испаряется.
Плотность воды в паровом котле тем больше увеличивается по мере увеличения времени его работы из-за
испарения воды в пар, при этом твердые вещества, первоначально содержавшиеся в воде, остаются на
поверхности. Важно не допускать повышения плотности выше определенного уровня, но до сих пор
определить плотность воды можно было только путем периодического отбора проб из котла и последующего
измерения плотности проб с помощью ареометра.
Настоящее изобретение представляет собой устройство, крепящееся к передней или иной части котла или
другой испарительной установки, которое позволяет одновременно и непрерывно измерять и/или отображать
плотность воды или другой жидкости.
В паровых котлах на их передней части обычно располагаются два манометра для индикации уровня воды в
котле, при этом верхняя часть каждого манометра соединена с паровым пространством котла, а нижняя — с
водяным пространством. При реализации настоящего изобретения третий стеклянный индикатор уровня воды
располагается рядом с одним из индикаторов уровня воды и предпочтительно отливается или формируется в
одном корпусе с ним, соединяясь сверху с паровым пространством, а снизу — с помощью длинной трубы
диаметром 45 градусов со дном водяного пространства котла; индикатор также соединен с источником
пресной воды. Таким образом, плотномер получает подачу свежей воды, но, будучи также подключенным к
паровому и водяному отсекам котла, находится под тем же давлением, что и уровнемер, и разница уровней
воды в двух приборах будет указывать на плотность воды в котле, поскольку чем выше плотность воды в
котле, тем больше будет разница между двумя уровнями.
Разница уровней может быть измерена любым подходящим способом, например, с помощью гайки,
установленной на винте между двумя манометрами, причем на этой гайке расположены все индикаторные
шкалы.
В одном из вариантов изобретения плотномер соединен сверху с 65 тем же паровым коллектором, что и
указатель уровня воды, а снизу соединен с трубой, ведущей от подающей трубы котел к дну водяного
пространства котла, по которой пресная вода 70 движется очень медленно, чтобы предотвратить попадание
более плотной воды из котла снизу.
Труба подачи чистой воды, идущая от датчика уровня воды, может быть проложена как внутри, так и снаружи
котла. 75 В другом варианте изобретения плотномер соединен сверху с отдельным паропроводом, над
которым расположен конденсатор. Конденсатор может иметь любую подходящую форму, например, змеевик
86 или трубку, снабженную радиальными или спиральными ребрами, а конденсированный в нем пар
протекает со скоростью I - - - 1.
174,0679 вниз, предпочтительно очень медленно, в стеклянную трубку манометра. Нижняя часть манометра
соединена внешней или внутренней трубой с нижней частью водяного пространства в котле. С помощью
конденсатора обеспечивается приток свежей воды, что предотвращает попадание более плотной воды из
котла в трубу в нижней части.
Конденсатор может быть соединен сверху с паровым пространством в котле или может быть закрыт.
В любом из описанных выше вариантов изобретения могут быть предусмотрены средства для отключения
манометра от пара и воды.
При применении изобретения к другим испарительным установкам используются два манометра, как описано
выше: один соединен с жидкостью в установке, а другой — с подачей свежей жидкости или конденсатором
аналогичным образом, как описано — применительно к паровому котлу.
Дата: 27 сентября 1921 года.
H. A. GILL & Co., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приборах для измерения или индикации плотности воды в паровом котле или
испарительных установках.
Мы, Уилфрид Хирольд Портер, проживающий по адресу Уайтлейк-авеню, Фликсстон, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, и Джейкоб Уиллем Спизли, проживающий по адресу Динсэйт, Манчестер, 49,
графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к аппарату для измерения и индикации плотности воды в паровых котлах или
плотности других жидкостей на установках, где происходит испарение жидкости.
Плотность воды в паровом котле постоянно увеличивается по мере его работы из-за испарения воды в пар,
при этом остаются твердые или остаточные вещества, первоначально находившиеся в растворе в воде.
Важно не допускать повышения плотности выше определенного уровня, и до настоящего времени плотность
воды определяли путем периодического отбора проб из котла, а затем определяли плотность проб с помощью
ареометра. Изобретение представляет собой устройство или прибор, установленный на котле или
испарительной установке на уровне воды или вблизи нее, включающий в себя манометр, аналогичный
обычному уровню воды, но заполненный сконденсированной или чистой водой, причем этот манометр
открывается сверху в паровое пространство, а снизу — в воду или жидкость через трубу, поддерживаемую
при температуре котла, и измеряет плотность других жидкостей до самого дна или почти до самого дна котла,
сосуда или емкости.
Этот индикатор предпочтительно использовать совместно с обычным уровнемером воды, при этом разница
уровней воды или жидкости в двух смотровых стеклах показывает плотность жидкости в котле или
испарителе.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на сопутствующее изображение. На рисунке 1 и 2
представлены, соответственно, передний и боковой виды одного из вариантов денсиметра.
На рисунке 3 показан вид спереди другого плотномера. 80-градусный вариант плотномера.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, фасад и боковые виды другой формы.
На рисунках 6 и 7 представлены фасады, демонстрирующие различные варианты изобретения, примененного
к котлу в Ланкашире. На рисунках 8 и 9 представлены разрезы, демонстрирующие применение изобретения к
различным типам водотрубных котлов.
На рисунке 10 представлен разрез, демонстрирующий применение изобретения иным способом в
водотрубном котле.
Паровой котел или испарительная установка обычно снабжены в передней части одним или двумя водяными
манометрами для индикации уровня воды в котле, причем верхняя часть каждого манометра соединена с
паром.
пространство внутри котла и дна каждого из них к водному пространству, расположенному чуть ниже низкого
уровня воды. 10 При реализации изобретения, помимо указателей уровня воды или других измерительных
приборов, можно использовать дополнительные приборы, или, если необходимо, заменить один из них, если
используются два прибора. Я использую все дополнительные манометры А, установленные на котле, l05 - - --,
- ---- - - i -9 1 2,5 174,679, открытые в верхнем конце в паровое пространство А и к источнику подачи пресной
воды А и соединенные в нижнем конце с нижней частью котла или установки посредством удлинительной
трубы А, которая поддерживается при температуре котла.
В представленной на рисунках 1, 2 и 6 форме плотномер включает в себя два датчика A и B с обычными
соединениями с котлом a2 и a3 сверху и снизу. Датчик B выполнен в виде обычного датчика уровня воды,
открытого через a2 сверху в паровое пространство и через a' снизу в водяное пространство котла немного
ниже уровня нижней воды. Манометр А имеет аналогичную конструкцию, как и водяной манометр В, но
оснащен конденсатором D для конденсации чистой воды из пара или имеет другое средство или источник
подачи свежей воды в свою манометрическую трубку А'. В верхней части эта трубка ai открыта через a2 в
паровое пространство котла, но в нижней части она соединена с длинной трубкой или трубой a внутри котла и
простирается вниз или почти до дна котла. Крайне важно поддерживать температуру воды в трубке А на
уровне температуры котла, поскольку плотность воды существенно меняется с температурой, и если бы
трубка А находилась вне котла и была открыта, так что вода в ней была бы сравнительно холодной, то
манометр не смог бы надежно показать разницу в плотности.
Удлинительная трубка a предпочтительно крепится к гнезду манометрической трубки aA внутри соединения
манометра aP с помощью Т-образного фитинга, при этом верхний конец a4 трубки a выступает в паровое
пространство; эта удлинительная трубка a не является обязательной для работы прибора, но полезна,
поскольку предотвращает попадание пузырьков пара в манометрическое стекло. Между двумя стеклянными
трубками может быть установлен указатель или индикатор a, с шкалой c или без нее, для индикации разницы
уровней воды в двух трубках; индикатор B, содержащий более плотную котловую воду, показывает уровень
воды в котле, а индикатор A, содержащий пресную воду, показывает более высокий уровень по мере
Соседние файлы в папке патенты