Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4006
.pdf
коническая втулка, которая с выступом, образованным на валу, аксиально фиксирует внутреннее кольцо
указанных шарикоподшипников и закреплена для вращения на валу. b, bM — втулка, несущая шестерню b4 (с
помощью которой приводится в движение вал), закрепленную для вращения на втулке b2 с углублением b5,
образованным на ее конце, и закрепленная на валу шайбой bG и гайкой b7. bs — шайба 115, определяющая
осевое положение узла. c — втулка, прикрепленная к валу штифтом и имеющая на себе цапфы c и c2,
которые образуют шпиндели или оси центробежного устройства. di и d2 — два стержня, установленные на
цапфе c и расположенные относительно друг друга линиями буквы X, а d2 и d2s — соответствующие стержни,
установленные на другом шпинделе c2 аналогичным образом. ds — это грузы 125 центробежного устройства,
расположенного между стержнями d1 и dl с одной стороны и d.
и d22 с другой стороны, и закреплены к ним с помощью болтов d4, проходящих через отверстия в брусках и
130 247,306 грузах и зацепленных гайками d5. Грузы дополнительно фиксируются в нужном положении с
помощью выступов d6, образованных на рычагах и входящих в пазы, образованные на грузах; dr — это
выступы, образованные на стержнях dl, d1, d2 и d22ss для целей, описанных ниже; e — это втулка,
скользящая аксиально по валу; e1 — это две шайбы, удерживаемые на расстоянии друг от друга
дистанционной втулкой e2 и расположенные аксиально на втулке e с помощью буртика e4 и гайки e5,
входящей в резьбу на конце втулки e. Между шайбами свободно установлен кольцевой элемент e6,
образованный выступами e7 с просверленными в них отверстиями 15e. e7 — это выступы, образованные на
втулке для целей, указанных ниже. f — это рычаг, образованный выступом /1, качающийся на шпинделе f, /3 —
это губки, охватывающие кольцевой элемент e6i0 с круглым отверстием, предназначенным для установки на
конец рычага f, к которому он крепится установочным винтом f4, проходящим через перфорацию в губках и
рычаге и входящим в зацепление с резьбой на дальней стороне 23 губок, при этом губка в этом месте
разделена в плоскости рисунка на фиг. 2.
Губки имеют резьбовые отверстия, которые совпадают с отверстиями es и крепятся к цапфам 39 e7
установочными винтами f5, которые защищены от вращения шайбой /6. g представляют собой четыре звена,
закрепленные на нижнем конце к выступам d7 и расположенные относительно друг друга с помощью втулки
ql, имеющей выступы g", концы которой проходят через перфорации в звеньях и заклепаны снаружи. Втулки и
звенья расположены относительно стержней и крепятся к ним с помощью болта с буртиком gq3 и распорной
втулки gq с буртиком, при этом концы болта qg3 и втулки g4 проходят через отверстия в стержнях и
заклепываются снаружи. Указанные звенья в верхней части крепятся к выступам с помощью заклепок q5,
проходящих через отверстия в указанных звеньях и выступах и заклепанных снаружи. h' и A2 представляют
собой фланцевые втулки, установленные на цапфах e1 и e2 и опирающиеся на плечи, образованные на
втулке c с выступами h' и 22, которые имеют резьбу на концах для целей, описанных ниже.
Alb и he представляют собой фланцевые втулки, установленные на втулке Al a.nd 7h. Штанга d' установлена
на втулке hk и надежно закреплена на ней, предотвращая вращение. Стержень dll также установлен и
закреплен на втулке Ah', стержень d- также установлен и закреплен на втулке hi, а стержень d2s также
установлен и закреплен на втулке hA. s- представляют собой две спиральные пружины, соответственно
закрепленные одним концом к стержням di и d2, а другим концом — к втулкам A/ и hP способами, которые
будут описаны далее. A6 представляют собой втулки, каждая из которых несет штифт или крюк AJ, к которому
крепится конец одной из пружин; указанные втулки соответственно опираются на выступ втулок A1 и A, hA8 —
шайбы 70, закрепленные от вращения на указанных втулках, а h9 — гайки, зацепляющиеся за резьбу на
концах втулок. Пружины не обладают осевым натяжением, а лишь крутильным, причем в необходимой
степени. 75 Регулировка крутящего момента каждой пружины осуществляется путем вращения кольца,
которое удерживает один конец пружины, до достижения желаемого натяжения, а затем затягивания гайки, в
результате чего невращающаяся шайба прижимается к кольцу и фиксирует его на выступе, на котором оно
опирается.
При использовании описанного устройства центробежное устройство идеально сбалансировано и практически
свободно от каких-либо реакций или сил, стремящихся нагрузить подшипники движущихся частей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247307A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 16, 1924. № 19427124.
Полный текст слева: 16 июня. 1925.
Завершено: февраль. 16, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки жидкости и последующего прессования целлюлозы.
Я, Джон Брэндвуд, проживающий по адресу: Вестборн-роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к обработке целлюлозы жидкостями и последующему отжиманию обработанной таким
образом целлюлозы, и в частности к пропитке бумажной целлюлозы щелочными жидкостями при
приготовлении вискозы для так называемых искусственных шелковых волокон. После такой пропитки
целлюлозу невозможно удобно отжать с помощью отжимных валков, поэтому обычно пропитывают
целлюлозу и затем отжимают ее в прессе.
Целью изобретения является полунепрерывный процесс пропитки целлюлозы и последующего отжима в
течение любого желаемого периода времени без промежуточных операций, что позволяет значительно
сэкономить время и трудозатраты.
При реализации изобретения я пропускаю целлюлозу через пропиточный резервуар по бесконечному
конвейеру, который, пропустив целлюлозу через резервуар, проходит по нижней плите пресса для отжима,
при этом скользящая верхняя плита пресса опускается на целлюлозу и остается на ней через определенные
интервалы, в течение которых конвейер остается неподвижным. Таким образом, пропитка одной части пульпы
происходит одновременно с отжиманием другой части, которая уже была пропитана. После отжима материал
счищается с конвейера и попадает в бункер, откуда затем поступает в обычный измельчитель.
Для удобства проведения процесса предусмотрена ванна для пропитки, имеющая ролик на каждом конце, а
также промежуточные ролики внутри ванны. Эти промежуточные ролики, а также концевые ролики, если
необходимо, установлены на скользящих подшипниках известного типа, так что указанные 45 роликов могут
регулироваться по высоте отдельно. Под резервуаром расположены дополнительные ролики,
поддерживающие и направляющие бесконечную ленту, которая проходит над или под ними, а также над
упомянутыми выше 50 концевыми и промежуточными роликами. Для поддержания конвейера в натянутом
состоянии предусмотрены натяжные ролики известной формы, и любой ролик может быть снабжен
средствами регулировки его положения относительно конвейера 55 в случае, если последний в процессе
своего движения сместится, чтобы вернуть указанный конвейер на прямую траекторию через резервуар.
Описанные концевые ролики приводятся в движение каждый, и один или оба могут приводить в движение
промежуточные ролики в резервуаре посредством червячного вала и червячных колес, причем червячный вал
вращательно закреплен в подшипниках на боковых стенках резервуара. 65 На выходном конце резервуара
установлен пресс для отжима, нижняя плита которого опирается на подставку, ножки или тому подобное, при
этом верхняя поверхность указанной плиты находится на одном уровне с верхним краем 70 прилегающего
концевого ролика резервуара. Таким образом, поскольку конвейер приводится в движение роликами,
поддерживающими и приводящими его в движение, он проходит прямо от концевого ролика к нижней плите
пресса и над ней, затем переходит к другому ролику, который является частью системы опорных роликов
конвейера, причем верхний край этого последнего ролика также находится на одном уровне с верхней
поверхностью нижней плиты. 80 Верхняя скользящая пластина пресса для прессования перемещается
вертикально внутри рамы, состоящей из четырех стоек, утопленных, например, для размещения
направляющих, установленных на пластине. Он рассчитан на создание любого необходимого давления.
С каждой стороны пресса предусмотрен кулачок соответствующих размеров и конфигураций для подъема
верхней пластины (патент 247,307 411) в заданный момент времени и для удержания ее в поднятом
положении в течение необходимого времени, как поясняется ниже.
В процессе работы рулон бумажной массы подается в плоском виде на конвейер со стороны входа в
резервуар, и таким образом масса проходит через пропитывающую жидкость от одного конца резервуара к
другому, при этом желаемая продолжительность пропитки определяет скорость роликов, приводящих в
движение конвейер, как будет понятно далее. Пока первая часть пульпы проходит через резервуар, верхняя
плита пресса удерживается на некотором расстоянии от нижней плиты с помощью упомянутых ранее
кулачков, которые могут представлять собой кулачки, приводимые в действие любым удобным способом от
валов посредством червячных передач, обеспечивающих кулачкам необходимое медленное вращение. Когда
конвейер с передним концом пульпы приближается к нижней плите, постепенное вращение конвейерных лент
позволяет верхней плите опуститься на 2а и зажать пульпу между собой и нижней плитой. В тот момент, когда
верхняя пластина касается пульпы, указанная пластина, или кулачок, или выступ, прикрепленный к валу
кулачка, соприкасается с рычагом сцепления, который отключает соответствующую часть механизма,
приводящего в движение ролики конвейера, в результате чего конвейер останавливается.
Удобно, что этот рычаг может отключать муфту между валом, приводящим в движение ролики конвейера, и
ведомым шкивом или колесом, которое приводит в движение этот вал.
После того, как банка будет находиться под давлением в течение необходимого времени, которое может
составлять от четырех до восьми минут, дальнейшее вращение банок снова поднимет верхнюю пластину; это
обратное движение служит для повторного включения сцепления и запуска конвейера в движение. Описанная
операция повторяется по мере того, как на нижнюю плиту пресса, благодаря прерывистому движению
конвейера, подается свежий слой пропитанной целлюлозы.
Ниже самого внешнего ролика, то есть на внешней стороне пресса, закреплены вращающиеся щетки,
приводимые в движение силой, для удаления отжатого материала с конвейера по мере его прохождения от
этого ролика к входному концу резервуара. Под щетками, в которые падает очищенный материал, установлен
бункер 55, ведущий к измельчителю.
Под прессом установлен желоб для сбора отжатой жидкости, которая отводится в канализацию или в емкость
для повторного использования, а на резервуаре для пропитки предусмотрены отводные и приемные трубы.
Кроме того, для фильтрации жидкости перед её подачей в резервуар можно использовать любой подходящий
тип фильтра.
Предпочтительно использовать конвейер сетчатого типа, достаточно гибкий, чтобы обходить
предусмотренные ролики, и изготовленный из металла или материала, который не будет подвержен
воздействию жидкости в резервуаре.
Хотя выше указано, что для транспортировки целлюлозы через резервуар и пресс 75 используется один
конвейер, можно использовать два непрерывных конвейера, причем дополнительный конвейер проходит над
верхней плитой пресса и над резервуаром на опорных роликах с обычными натяжными роликами. Таким
образом, два конвейера 80 образуют «зазор» на входе в резервуар, в который подается пульпа, и расходятся
на выходном конце. - При использовании такого верхнего конвейера его приводные ролики могут 85
приводиться в движение цепями от приводных роликов нижних конвейеров, так что остановка или перезапуск
одного конвейера будут точно синхронизированы с остановкой или перезапуском другого. 9t В механизм
выполнения процесса могут быть внесены изменения, если такие изменения предусматривают опускание
верхней плиты пресса и ее подъем, при этом остановка 95 конвейера или конвейеров синхронизируется с
опусканием этой плиты на материал; и возобновление конвейером или конвейерами своего движения с
уносимой ими пульпой, как только верхняя 100 плита начнет подниматься.
Дата: 15 августа 1924 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителя, Бартон Аркейд, 33, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для обработки жидкости и последующего прессования целлюлозы.
Я, Джонкс Брэндвуд, проживающий по адресу: Вестборн-роуд, 2, Биркдейл, Саутпорт, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
заключаются, в частности, в создании резервуара, изготовленного обычным способом из металлических
пластин, скрепленных болтами. Она приподнята над уровнем земли и поддерживается с помощью чугунных
опор 9. Предусмотрен конвейер для транспортировки пульпы через отверстие с входного конца 70,
расположенного справа на рисунке 1. Этот конвейер состоит из двух бесконечных лент 10 и 11, далее
именуемых соответственно верхней и нижней лентами. Верхняя лента 10 (75) проходит вокруг
направляющего ролика 12 вблизи входного конца, под роликами 13 (рис. 1 и 3), вокруг ролика 14 и над
роликами 15 (рис. 3 и 4), а также над и под роликами 16 (рис. 1) соответственно, чтобы вернуться в исходную
точку. Нижняя лента 1, проходящая вокруг ролика 17 на входном конце, проходит над роликом 18, и этот
ролик вместе с роликом 12 сверху образует зазор заданной ширины, в который подается целлюлоза в виде
листов, удерживаемая между верхней и нижней лентами 10 и 11 для дальнейшего продвижения по машине.
С этой точки две ленты движутся вместе, как показано на рисунках 1 и 3, пока верхняя лента 10 не поднимется
и не пройдет вокруг валика 14 (рисунок 3), нижняя лента 11, несущая пульпу, не пройдет мимо верхнего
валика 19 и над опорной плитой 20 пресса, как показано на рисунке 3; затем вокруг валика 21 и вниз к валикам
22 и под ними, после чего пройдет над и под валиками 23 (рисунки 3 и 1) под резервуаром и над валиком 24,
затем вокруг валика 17 100 до зазора между валиками 18 и 12. Внутри резервуара предусмотрены ролики для
поддержки загруженного двухленточного конвейера.
При таком способе подачи целлюлоза проходит через пропитывающую жидкость с любой желаемой
скоростью и подвергается процессу пропитки во время движения конвейерных лент. Через определенные
интервалы верхняя плита 26 пресса (рис. 3) опускается на ту массу пульпы, которая в данный момент
находится на нижней плите 20 пресса, и во время прессования масса пульпы, все еще погруженная в
резервуар, продолжает пропитываться, прессование и пропитка происходят одновременно.
Ролики 15 и 16 установлены на подшипниках в опорах 27, прикрепленных болтами к боковым стенкам
резервуара 8, а ролики 13 и 19 установлены с возможностью вращения на подшипниках 120, закрепленных на
боковых стенках и торце резервуара.
Способы установки таких направляющих роликов на резервуары хорошо известны в текстильном
производстве и не нуждаются в дальнейшем описании.
Ролики 23 вращаются на подшипниках 125, установленных в кронштейнах 28, прикрепленных болтами к
опорам резервуара 9. Верхняя и нижняя ленты 10 и 11 изготовлены из проволочной сетки, прочность которой
соответствует назначению, и для обеспечения их натяжения используются определенные ролики, описанные
и установленные в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке древесной целлюлозы пропитывающими жидкостями с
последующим необходимым отжиманием избыточной жидкости из целлюлозной массы.
Этот метод особенно применим для пропитки древесной целлюлозы щелочными жидкостями при
производстве вискозы в качестве одного из этапов изготовления искусственного шелка.
Целью изобретения является создание средств для пропитки массы целлюлозы и ее отжима в течение
любого желаемого периода времени без перемещения целлюлозы между процессом пропитки и процессом
отжима, что позволяет экономить время и трудозатраты, поскольку отжим одной массы целлюлозы и пропитка
другой массы происходят одновременно, а переход целлюлозы от процесса пропитки к прессованию и
последующее извлечение из пресса осуществляется автоматически.
Согласно изобретению, я предлагаю резервуар для пропиточной жидкости, конвейер для подачи пульпы
через резервуар и пресс, в который пульпа подается конвейером по мере выхода из жидкости.
Предусмотрены средства для опускания верхних пластин пресса на целлюлозную массу в указанном прессе
через заданные интервалы времени, при этом движение целлюлозного конвейера через резервуар
автоматически останавливается при опускании указанной верхней пластины на целлюлозную массу на
конвейере ниже и возобновляется при сбросе давления, чтобы отжатая целлюлоза могла покинуть аппарат и
быть заменена в прессе свежей массой для прессования. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид пропиточного резервуара, с
отсеченным изображением входного конца для пропитки и последующего прессования целлюлозы, Рисунок 2
представляет собой схематический план Рисунок 1; Рисунок 3 представляет собой боковой вид другого конца
резервуара, показывающий пресс для отжима и средства для возврата лент конвейера к входному концу.
На схеме 55 показана печатная машина.
Рисунок 4 представляет собой схематический план рисунка 3.
На рисунке 5 представлен план приводного механизма конвейера со средствами автоматической остановки
указанного конвейера и одновременного ввода пресса в действие; на рисунке 5 также показан боковой вид
пресса с клапанным механизмом.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 3 и 4, получаем 8, что составляет 247 307, и что направление движения полос
может регулироваться. На рисунках 1 и 2 показан способ регулировки, применяемый к ролику 17 вблизи
входного конца аппарата. Ролик 17 установлен в подшипниках 29 в скользящей люльке 30, которая
удерживается в скользящем положении относительно подставки 31 с помощью болтов и гаек 32, причем
болты проходят через пазы в нижней части люльки 30 и в подставке 31. Подставка 31 опирается на
поддерживающую чугунную раму 33. Через кронштейн 34 на подставке 31 проходит шпиндель 35, конец
которого входит в углубление 36 в люльке 30 и снабжен кольцом 37, которое позволяет шпинделю вращаться,
но удерживает его в зацеплении с люлькой. В кронштейне 34 имеется резьба, а в шпинделе 35 — резьба.
Вращение шпинделя 35 в том или ином направлении, следовательно, приводит к скольжению люльки 30 от
аппарата или к нему, что позволяет натягивать или ослаблять нижнюю ленту 11, проходящую вокруг ролика
17.
Таким образом, каждая шейка вала ролика 17 устанавливается, как показано на рисунке 2. Для
предотвращения случайного ослабления резьбового шпинделя 35, после его фиксации для удержания ролика
17 в отрегулированном положении, предусмотрена контргайка 38 с маховиком, как показано на рисунке,
которая плотно прилегает к кронштейну 34. Для регулировки верхней или нижней ленты только по одному
боковому краю, если она в какой-либо момент имеет тенденцию отклоняться в одну или другую сторону от
своего истинного пути через аппарат, может быть использовано аналогичное описанному выше средство для
регулировки ролика, по которому проходит лента, чтобы вернуть указанную ленту на прямой путь. Однако
подшипник, шпиндель и другие принадлежности в данном случае будут установлены на любом ролике,
предпочтительно на ролике 24, установленном на опоре 39 вблизи входного конца аппарата (рис. 1), только с
одной стороны, а другой конец вала ролика будет установлен в поворотном подшипнике любого известного
типа.
Таким образом, регулировка шпинделя 35 позволит расположить ролик 24 под любым желаемым углом к его
нормальной линии (поперечной центральной продольной линии резервуара), чтобы создать трение с одной
или другой стороны ленты, проходящей по указанному ролику, и вернуть ленту в прямолинейное положение.
Привод лент 10 и 11 осуществляется путем привода ролика 14, по которому проходит верхняя лента 10, и
ролика 21, по которому проходит нижняя лента 11. Эти ролики показаны на рисунках 3 и 4. Под роликом 21
установлен еще один ролик 40 (65), а на валу ролика 40 закреплено зубчатое колесо 41, которое соединяется
с дополнительной зубчатой передачей, описание которой будет приведено позже. На валу ролика 40
закреплено дополнительное зубчатое колесо 41a, зацепляющееся с дополнительным зубчатым колесом 42 на
валу 70 верхнего ролика 21, а на другом конце вала последнего ролика находится цепное колесо 43 (рис. 4),
которое посредством цепи 44 приводит в движение зубчатое колесо 45 (рис. 4) на валу ролика 46. На этом
валу 75 также установлено зубчатое колесо 47, зацепляющееся с дополнительным зубчатым колесом 48 на
валу ролика 14 ниже. Каждая пара роликов 40 и 21, а также 46 и 14 плотно зажимает ленту, проходящую через
80 между роликами. Для поддержания прилегания верхний ролик каждой пары может перемещаться
вертикально с помощью подшипников скольжения 49 неразборчивой конструкции, а противовесный рычаг 50
служит для того, чтобы верхний ролик всегда был плотно прижат к конвейерной ленте.
Зацепление зубьев пар колес 41а и 42, а также 47 и 48 будет достаточным для того, чтобы верхние ролики 21
и 46 всегда плотно прижимались к своим нижним роликам.
Основание 20 пресса, изображенного на рисунке 3, опирается на поперечные балки 51, которые, в свою
очередь, опираются на балки 52, а к нижней части балок 95 прикреплены болтами кронштейны 53, на которых
расположены шейки валов направляющих роликов 22. Пространство под прессом может быть выполнено в
виде резервуара для сбора жидкости, отжимаемой из массы пульпы 100, отжимаемой на прессе сверху, и из
этого резервуара жидкость может собираться или откачиваться любым удобным способом для повторного
использования.
Далее, со ссылкой на рисунки 5 и 6, будет описано устройство для привода ведущего ролика 105 40 и для
автоматического запуска пресса и одновременной остановки конвейерных лент, позволяющее возобновить
движение конвейера при подъеме верхней пластины 26 пресса 110.
На рисунке 5, 54 — это шкив с ремнем, приводимый в движение ремнем от любого подходящего ведущего
вала. На валу шкива 55 закреплена шпонка 115, на которой зубчатое колесо 56 зацепляется с другим
зубчатым колесом 57 на валу 58 и приводит в движение через колесо 59 зубчатое колесо 60, закрепленное на
червячном валу 61, несущем червячный барабан 62. Червячный барабан 120 зацепляется с червячным
колесом 63 на валу 64, на котором последний вал соединен шпонкой с кулачком 65.
На этом валу 64 также закреплено зубчатое колесо 66, зацепляющееся с колесом 41 на валу приводного
ролика 40 (см. также рисунки 3 и 4), а на валу ролика также закреплено дополнительное колесо 41k, которое
зацепляется с колесом 42 на валу ролика 21, расположенного над роликом 40.
Цепное колесо 43 на валу ролика 21 130 247,307 пластины 26, позволяющее ему опускаться под действием
собственного веса и/или давления мощной пружины, когда 65 конвейерных лент 10 и 11 останавливаются.
Скорость продвижения массы пульпы, удерживаемой между конвейерными лентами, через аппарат будет
достаточно низкой, чтобы обеспечить тщательную пропитку, с учетом моментов, когда из-за действия пресса
масса останавливается, пока она еще пропитывается. С помощью аппарата, приспособленного для работы с
большими объемами, пульпу можно подавать в виде листов в зазор между лентами 10 и 11 толщиной,
скажем, два с половиной дюйма: резервуар 80 имеет длину восемьдесят футов, а скорость перемещения лент
10 и 11 составляет около десяти дюймов в минуту.
Очевидно, что время, в течение которого пресс находится в процессе прессования, в определенной степени
связано со скоростью движения конвейерных лент. Основание пресса может иметь такие размеры, что
прессованная пульпа не может полностью сходить с указанного основания, а может снова подвергаться
дополнительному давлению сжатия, или более чем одному, за счет многократных опусканий верхней плиты
20 пресса, при этом свежая пропитанная пульпа, конечно же, поступает на основание при каждом подъеме
верхней плиты 26 и, в свою очередь, подвергается многократному прессованию.
Однако, как показано на чертежах, приводные ролики для конвейерных лент могут иметь окружность 48
дюймов и вращаться со скоростью 0,2 оборота в минуту, при этом опорная плита пресса имеет длину 4 фута 6
дюймов в направлении движения нижней ленты над ней. Практически вся масса целлюлозы, полученная в
результате одной операции прессования, пройдет через прессовальную плиту до того, как верхняя плита
снова опустится. В резервуаре 8 расположены трубы 74 с входными трубами 75 (рисунки 1, 2, 3 и 4) для воды,
пара или другой жидкости, используемой для доведения пропиточной жидкости 110 в указанном резервуаре 8
до любой желаемой температуры. Выходное отверстие резервуара обозначено цифрой 76 на рисунках 3 и 4.
После выхода из пресса целлюлозная масса отделится от нижнего полотна 11, когда полотно 115 будет
проходить вниз по валику 21. Для того чтобы никакая пульпа не оставалась прилипшей к указанной ленте при
ее возвращении в точку подачи, предусмотрена вращающаяся щетка 77, приводимая в движение любым
удобным способом, например, цепной передачей от вала ролика 21, с высокой скоростью для эффективного
удаления нижней ленты 11. Однако вместо вращающейся щетки 125 может быть установлен ракельный нож с
той же целью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, приводящего в движение ролик 46 и ролик
14 посредством зубчатой передачи, как уже было объяснено, пресс, показанный более подробно на рисунке 6
(схематически он изображен на рисунке 3), представляет собой обычный гидравлический пресс со
специальными средствами, обеспечивающими периодическое открытие и закрытие клапана давления.
Вращение кулачка 65 поднимает шток клапана 67, снабженный антифрикционной чашей 68, и перемещает его
в кронштейне 69 на опорной плите 20. Шток 67 закреплен на рычаге с противовесом, шарнир Id которого
показан под номером 70, а шток клапана закреплен на указанном рычаге. На участке x кулачка 65,
вращающемся под рычажком 68, шток клапана 67 поднимается, поднимая рычаг и открывая клапан для
подачи гидравлического давления в трубу, а оттуда в цилиндр 71 и плунжер 72, чтобы продавить через
верхнюю пластину 26 пресса массу пульпы, находящуюся в пространстве y. Дальнейшее вращение кулачка
позволяет штоку 67 снова опуститься, после чего клапан закрывается под действием упомянутого ранее
противовеса, а верхняя пластина 26 возвращается в свое верхнее положение благодаря пружине 73.
Необходимо, чтобы ленты конвейера и деталь 11 полностью остановились сразу же, как только кулачок
начнет оказывать подъемное давление на шток клапана 67.
Это достигается простым оставлением части периферии зубчатого колеса 66 на валу кулачка без зубьев, как
показано на рисунке 5. Зубья этого колеса входят в зацепление с зубьями колеса 41 и приводят в движение
последнее, когда кулачок не поднимает шток клапана 67, и оно устроено таким образом, что когда шток 67
поднят для открытия клапана, зубья колеса 66 больше не входят в зацепление с зубьями колеса 41, и
последнее немедленно останавливается. По мере того, как шток 67 опускается в свою самую нижнюю точку
при дальнейшем вращении кулачка 65, незазубренная часть колеса 66 проходит мимо, и зубья этого колеса
входят в зацепление с зубьями прямозубого колеса 41, тем самым снова приводя в движение ролик 40, при
этом верхняя пластина 26 пресса — гидравлическое давление на нее снимается закрытием клапана —
возвращается в свое наивысшее положение под натяжением пружины 73.
Использование гидравлического пресса является удобным вариантом, поскольку к целлюлозе можно
приложить любое желаемое давление в пределах возможностей такого пресса. Однако следует понимать, что
в небольших аппаратах я могу с тем же успехом увеличить кулачок и установить дублирующий кулачок на
другой стороне пресса, причем эти кулачки служат для надежного зацепления и подъема верхней части
247,307. Что касается способа выполнения этой операции, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1924. Нет, 27,662/24.
Полный левый угол: август. 14, 1925.
247,308 Программа WIMA Complete принята: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование, связанное со средствами крепления штор к кольцам, расположенным на карнизах или
штангах.
Я, Клара Мейбл Эннсли (жена подполковника...) Клиффорд Реджинальд Темплман Эннесли (D.S.O.),
проживающий в Бридж-Коттедж, Милфорд-он-Си, Лимингтон, Хэмпшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
средствам для соединения штор с кольцами, расположенными на карнизах или штангах, с целью создания
устройства, которое, будучи таким же или даже более дешевым в изготовлении, чем устройства, широко
используемые в настоящее время, будет более трудоемким, поскольку оно устранит необходимость
пришивания каких-либо металлических креплений к самой шторе и упростит надевание или снятие штор с
колец.
Цель достигается путем прикрепления петли к нижней части кольца для шторы, а также верхнего края ткани,
который пришивается к шторе, предпочтительно на небольшом расстоянии ниже ее верхнего края,
одновременно с подшивкой. На верхней части изделия через удобные интервалы расположены петли из
шнура или других подходящих материалов, которые зацепляются за основное крепление.
Для пояснения я определяю «нижнюю часть кольца» как ту часть кольца, которая, если ее поместить на
карниз или штангу для штор в горизонтальном положении, находится ближе всего к земле.
Само кольцо представляет собой петлю из металла, дерева или другого материала подходящего размера,
позволяющую ему плавно скользить по карнизу или штанге для штор. В нижней части кольца находится петля
для крепления, которая может быть изготовлена из металла или любого подходящего материала. Он может
быть прикреплен к кольцу для штор любым способом, который производитель сочтет наилучшим, или же
может быть неотъемлемой частью кольца для штор.
Материал, из которого будет изготовлено крепление для петли, по форме может напоминать круглый кусок
проволоки, но может иметь любую толщину. Впоследствии его будут называть проволокой.
Один конец этой проволоки закреплен в нижней части кольца для штор и протянут вниз, а затем вверх,
образуя петлю; свободный конец петли затем загибается вбок назад и перекрещивается с проволокой в ее
первом нижнем положении, оставляя при этом достаточный зазор, чтобы можно было вставить петлю шнура
55 в верхней части шторы и она попала в нижнюю часть крепления петли; крепление петли выполнено как
можно ближе к нижней части кольца для штор, а окружность 60 крепления петли находится в том же
положении относительно окружности кольца для штор, что и нижняя часть окружности восьмерки
относительно верхней части окружности 65 восьмерки.
Свободный конец проволоки обрезается почти сразу после того, как она пересекает проволоку в своем
первом нисходящем положении, и 7 конец аккуратно закругляется.
В качестве заголовка будут использоваться переплеты из подходящего материала, например, ленты
различных цветов, пригодные для стирки или других целей.
На верхней части этой переплетной ленты (или ленты) будет вплетен или пришит шнур, расположенный через
соответствующие интервалы:
в петли. Именно эти петли будут цепляться за петлю крепления в нижней части кольца для штор. 8
Описанную выше окантовку можно пришить к шторам, чтобы она служила отделкой подола.
Дата: 19 ноября 1924 года. 85 BREWER & SON, 33, Chancery Lane, Лондон, патентные поверенные заявителя,
1 247,308 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств крепления штор к кольцам, расположенным на карнизах или штангах, или
связанные с ними.
Я, Клара Мейбл Аснельфи (жена подполковника). Клиффорд Реджинальд Эннесли (D.S.O.), ранее
проживавший в Бридж-Коттедж, Милфорд-он-Си, Лимингтон, Хэмпшир, подданный короля Великобритании, а
ныне проживающий в Вудбери, Вудсайд-роуд, Вест-Мурс, Дорсет, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для соединения штор с кольцами, расположенными на карнизах
или штангах, и его главная цель — создать устройство, которое, будучи столь же дешевым в производстве,
как и используемые в настоящее время устройства, или даже дешевле, будет также трудосберегающим и
эффективным, поскольку исключает необходимость пришивания или прикрепления к самой шторе каких-либо
металлических деталей или креплений, а также упрощает надевание и снятие штор с колец.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя открытую петлю, свободный конец которой
направлен слегка вниз и в другой плоскости, а в случае направления вниз перекрывает тело петли и образует
единое целое с кольцом карниза, или имеет вторую петлю, предназначенную для соединения с ушком на
кольце карниза или для перекидывания через него, а также полоску ткани или плетения, предназначенную
для пришивания или иного крепления к шторе в ее верхнем конце или около него, имеющую ряд петель,
образованных в ней, или соединенную с ней петлеобразным шнуром, плетением или подобным материалом.
Кольца, закрепленные на столбе, могут быть изготовлены из дерева, металла или другого подходящего
материала, а петля может представлять собой металлическую деталь, прикрепленную к кольцу столба любым
подходящим способом, или же она может быть выполнена целиком вместе с самим кольцом столба. Мне
известно, что предлагалось использовать соединительные устройства или крюки с концами в форме
бараньего рога, спирали или подобной конфигурации с целью предотвращения случайного отсоединения.
- Материал, прикрепленный к верхнему краю занавески или около него, может быть изготовлен из любого
подходящего материала, а петли могут быть выполнены из тесьмы, шнура или тому подобного, либо могут
быть соединены с самим куском материала.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — вид, демонстрирующий подвесное крепление в соответствии с
настоящим изобретением. 60 На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модификацию.
На фиг. 3 представлен перспективный вид кольца и петли согласно настоящему изобретению, а на фиг. 4
показана модифицированная конструкция кольца и петли.
А — это открытая петля, а В — петлеобразный материал, прикрепленный к занавеске.
В конструкциях, показанных на фиг. 1 70-3, открытые петли А, в которые входят петли В' на шторе С,
объединены в одно целое с кольцами карниза D.
Кольца для карниза D представляют собой простые кольца, предназначенные для свободного скольжения по
карнизу 75 E. Эти кольца изготовлены из куска металла, проволоки или стержня, согнутого таким образом,
чтобы образовать замкнутое кольцо, как показано на рисунке. Один конец металлического элемента, из
которого образовано кольцо D, выступает за пределы корпуса кольца D и изогнут показанным образом,
образуя открытую петлю, свободный конец которой направлен вниз и находится в другой плоскости по
отношению к корпусу самой петли, перекрывая его. 85 Между перекрывающимся концом и телом петли
находится зазор или пространство, через которое можно пропустить косу, шнур или другую петлю B', и
свободный конец петли A таким образом предотвращает или стремится предотвратить случайное
выскальзывание или поднятие петли B1 из петли, но позволяет легко поместить такую «петлю B» в петлю A
вручную, так что петля BR оказывается сбоку от петли A.
Разомкнутая петля А может быть выполнена отдельно от кольца карниза D и может быть приспособлена для
соединения или подсоединения к нему различными способами. 100 Например, открытая петля А может быть
образована со второй аналогичной по форме петлей А' (см. рис. 4), и эта петля А' может быть пропущена
через кольцо карниза или через ушко или аналогичное отверстие, закрепленное на кольце карниза.
Таким образом, устройства, соответствующие настоящему изобретению, могут быть использованы с
существующими кольцами для карнизов.
- Петли B1 могут быть образованы путем завязывания петли 110 из куска шнура или тесьмы, прикрепленного к
полоске ткани B, которая может быть пришита к верхнему краю шторы (см. рис. 1) отдельно или во время
подшивания шторы. 115 В данной конструкции полоса из материала B (247,308), к которой крепятся петли B',
удобно располагается вблизи верхнего края шторы, где обычно выполняется подгибка, и эта полоса B может
быть прикреплена к шторе одновременно с формированием подгиба и тем же швом, что позволяет
сэкономить время и трудозатраты.
С другой стороны, узкая тесьма, лента или подобный материал могут иметь сформированные петли B' и быть
пришиты непосредственно к занавеске, предпочтительно примерно в 2 дюймах от верхнего края или там, где
обычно находится нижний край, как уже было описано, или эта тесьма или шнур 1,5 могут быть пришиты к
ленте, окантовке или другому креплению занавески (см. рис. 2).
Две петли B1 можно вставить в одну петлю A, чтобы создать эффект складок на занавеске.
Когда необходимо постирать штору, петли B' можно вынуть из петель A, и, поскольку петлеобразный
материал B не содержит металлических частей, штору можно стирать, не расстегивая никаких частей и не
распуская стежки.
Мне известно о спецификации № 1761994, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в ней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты