Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4006
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247300A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в работе:
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1924. № 27,284/24.
Завершено: февраль. 15, 1926.
247,300 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к дистилляции углеродсодержащих материалов или связанный с ней.
Я, Эдоардо Микеле Салерни, инженер, проживающий по адресу: улица Обер, 19, Париж, Республика
Франция, подданный короля Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для деструктивной дистилляции материалов, включающему ряд
наложенных друг на друга пластин или полок, по которым материал перемещается с помощью цепных или
других конвейеров, причем одна часть или сторона каждого цепного конвейера или подобного устройства
служит для соскабливания одной пластины, а другая часть или сторона служит для соскабливания соседней
пластины.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, непрерывный способ сушки или предварительного
нагрева и перегонки углеродсодержащих материалов осуществляется в аппарате, включающем отдельные
камеры для сушки и перегонки: сушильная камера содержит пластины или полки, по которым материал
перемещается в виде тонких слоев с помощью бесконечного цепного конвейера или конвейеров, при этом
одна часть или сторона каждого конвейера служит для соскабливания одной пластины или полки, а другая
часть или сторона — для соскабливания соседней пластины или полки; а перегонная камера образована
рядом расположенных рядом желобов с внешним нагревом, через которые материал, после выхода из
сушильной камеры, подается в боковом направлении от первого к последнему желобу в ряду.
Согласно другой особенности настоящего изобретения, как сушильная, так и перегонная камеры содержат
наложенные друг на друга пластины или полки, по которым материал перемещается тонкими слоями с
помощью бесконечной цепи или других конвейеров указанного типа, при этом предусмотрены средства для
непрерывной подачи материала из сушильной камеры в перегонную камеру таким образом, чтобы летучие
компоненты, образующиеся в перегонной камере, могли быть собраны отдельно от газов или продуктов в
сушильной камере и не смешивались с ними.
Вышеупомянутые непрерывные методы сушки и перегонки углеродистых материалов могут быть объединены
с методом охлаждения раскаленного кокса на выходе из перегонной камеры, при этом кокс для этой цели
пропускается через камеру, содержащую наложенные друг на друга пластины или полки, соединенные с
бесконечными цепными конвейерами или аналогичными устройствами, при этом охлаждающая среда
приводится в непосредственный контакт с коксом и/или предпочтительно используются полые пластины,
через которые циркулирует охлаждающая среда.
Предпочтительно обрабатывать материал в сушильной камере с помощью теплоносителя, который течет
противотоком к материалу и находится с ним в непосредственном контакте. Также могут быть предусмотрены
средства для прямой подачи теплоносителя к любой группе полок данной серии. Полки могут быть
гофрированными и/или иметь полую конструкцию, через которую проходит теплоноситель, или же полыми
могут быть только некоторые полки, а прямой нагрев может сочетаться с косвенным нагревом.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые, в качестве примера, показывают две конструктивные
формы настоящего изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез по линии
7-7 на Рисунке 2, показывающий устройство, выполненное в виде сушилки и расположенное над рядом
желобов или ретортов, подобных описанным в моей Спецификации № 224568.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 1, а рисунок 3 — разрез с торца.
На рисунке 4 представлен продольный разрез аппарата, предназначенного для низкотемпературной
дистилляции углеродсодержащих материалов. В этом аппарате одновременно осуществляются процессы
сушки или предварительного нагрева, перегонки, а также охлаждения раскаленного кокса.
Рисунок 5 представляет собой частично схематичный план рисунка 4.
В примере, показанном на рисунках 1–3, сушилка B представляет собой прямоугольный корпус b с рубашкой
охлаждения, пустоты между стенками которого при необходимости могут использоваться в качестве каналов
для нагреваемых газов, содержащий ряд расположенных друг над другом пластин b1, b2, которые
попеременно соединены с противоположными концами сушилки таким образом, что на каждом конце пластин
попеременно остаются пустоты b2, b2. Между каждой последовательной парой наложенных друг на друга
пластин расположены бесконечные конвейеры b3, ba, образованные цепями 66, b6 с поперечными
перекладинами b5, ba, которые служат для соскабливания, а также для перемешивания и подачи материала
от одного конца пластин к другому, при этом один набор поперечных перекладин b5, b5 каждой пары цепей
служит для соскабливания одной пластины, а другой набор поперечных перекладин — для соскабливания
пластины, расположенной непосредственно под ней. Цепи b%, b6 приводятся в движение цепными колесами
b4, b0 любым подходящим способом; например, с помощью ehaiin bs (рис. 3) от приводного вала 10 мешалки
или перемешивающего устройства в верхнем ряду желобов A, A. Обрабатываемый материал подается из
бункера b0, где он падает на самую верхнюю пластину bl и затягивается или соскребается стержнями b5 к
отверстию b2 на противоположном конце пластины.
Затем материал падает на пластину, расположенную непосредственно под ней, и с изменением направления
подачи перемещается к отверстию b2 на другом конце пластины, где он падает на следующую пластину
серии, и так далее, пока не достигнет выходного отверстия bl, ведущего к желобам. Подача нагревающего
газа или воздуха в аппарат осуществляется через отверстие b12, при этом определенное количество
отводится, как показано на рисунке, через отверстие b12, так что материал очень эффективно подвергается
воздействию нагретого воздуха или газа по мере его прохождения через аппарат. Нагревательный газ может
быть получен из любого подходящего источника и может, например, состоять из продуктов сгорания,
образующихся в горелках, нагревающих реторты, или из горячих газов, отводимых из верхнего ряда желобов
А. Для этой цели может использоваться устройство А. После выхода из сушилки B3, B, материал проходит
через отверстие bl 0 в первый желоб A серии, эти желоба, как подробно описано в моей Технической
спецификации.
№ 224568, расположенный рядом друг с другом, при этом обрабатываемый в нем материал 75 подается в
боковом направлении из желоба в желоб серии, а газовые и воздушные горелки или другие устройства,
используемые для нагрева желобов, расположены под ними. Таким образом, обращаясь к рисункам 4 и 5, 1
представляет собой корпус аппарата, выполненный из огнеупорного материала или кирпичной кладки, а 2, 3,
4, 5, 6 и 7 — это наложенные сверху пластины или полки, на которые последовательно подается
обрабатываемый материал от входа к выходу аппарата.
8 и 9 представляют собой разделительные пластины, которые служат для отделения сушильной части А
аппарата от перегонной части В, при этом пластина 9 снабжена огнеупорной кирпичной футеровкой 10. 11 —
это бункер, через который сырьевой материал, подлежащий обработке, подается в аппарат, а 12 — это
камера в нижней части аппарата, в которую выгружается кокс, полученный в процессе перегонки после
охлаждения в коксовом охладителе С. 11, 100, 14 — это цепные колеса, 15, 15 — бесконечные цепи и 16, 16
— поперечно расположенные стержни; конструкция и работа цепей и стержней 16 аналогичны описанным —
со ссылкой на рисунки 1–3. Валы 17, 17, на которых расположены цепные колеса 14, 14, приводятся в
движение зубчатой передачей 18. Вместо того чтобы располагаться только на одном конце цепных колес,
последние могут приводиться в движение с обоих концов, чтобы уменьшить или устранить нагрузку на цепи.
19, 19 — это ролики роликового подающего механизма, предназначенного для подачи материала из одной
секции аппарата в другую; эти ролики, действуя совместно с пластинами 20, образуют уплотнение,
предотвращающее прохождение газов или летучих компонентов, образующихся при дистилляции материала,
из одной секции аппарата в другую.
В показанном примере устройство нагревается снаружи с помощью газовых и воздушных горелок 21. Таким
образом, образуются три камеры, а именно: верхняя камера А, в которой материал сушится, промежуточная
камера В, в которой материал перегоняется или карбонизируется, и камера С, в которой раскаленный кокс
охлаждается. 130 247,300 247,300 Различные пластины 3, 4, 5, 9 и т. д. предпочтительно соединяются со
стенками аппарата, располагаясь внутри предусмотренных в них углублений, так что их можно легко снять
при необходимости; газонепроницаемые соединения образуются путем заполнения зазоров между концами
пластин и кирпичной кладкой порошкообразным или другим упаковочным материалом.
В процессе работы материал, подлежащий обработке, подается в бункер 11 и проходит через его наклонный
выходной конец 11 на первую пластину 2 серии. Там он захватывается поперечными стержнями 16,
перемещаемыми бесконечными цепями 15, и подается, одновременно перемешиваясь, пока не окажется на
противоположном конце аппарата, после чего падает на следующую пластину 3 серии и с изменением
направления подачи проходит к отверстию 22. Затем он подается роликами 19, 19 через газовое уплотнение и
падает на пластину 4 в камере карбонизации B. Бесконечная цепь 15 и поперечные балки 16 доставляют его к
концу пластины 4, где он падает на пластину и подается с изменением направления подачи до тех пор, пока
не достигнет отверстия 23, ведущего к охладителю кокса C. После этого ролики 19, 19 подают раскаленный
кокс на верхнюю пластину 6 охлаждающей камеры C, а цепи 15 и поперечные балки 16 доставляют его к
противоположному концу пластины 6, где он падает на пластину 7. Бесконечные цепи перемещают материал
с обратным направлением подачи обратно к противоположному концу пластины, откуда он падает в камеру 12
и откуда удаляется любым подходящим способом.
Горелки нагревают нижнюю часть пластины 5, после чего горячие газы проходят через канал 23 в кирпичной
кладке и попадают в пространство между пластинами 3 и 8. Затем газы проходят вбок через отверстие 24 на
одном конце указанного пространства и попадают в сушильную камеру А через отверстие 25. Пройдя под
верхней пластиной 2, газы выходят из сушильной камеры через дымоход 26.
Продукты дистилляции отводятся из камеры B любым подходящим способом, например, через пылеотсос 27,
описанный в моей спецификации № 247274, и отводятся вбок по трубопроводу 27 к конденсаторам и т. д.
Двойные пластины 6 и 7 коксового охладителя С охлаждаются циркулирующей через них водой, которая
поступает в точках 6a и 7a и выходит в точках 6b и 7b.
С помощью вышеупомянутого оборудования процесс дистилляции сырых углеродсодержащих материалов
может быть осуществлен очень быстро и экономично, а поскольку детали, подверженные воздействию
нагревающих газов, состоят из плоских или гофрированных пластин, их можно легко заменить при
необходимости.
Таким образом, становится очевидно, что вышеупомянутое устройство также позволяет осуществлять
непрерывный метод сушки и перегонки углеродсодержащих материалов одновременно с охлаждением
раскаленного кокса, причем летучие продукты, образующиеся в перегонной секции или камере устройства,
могут быть собраны отдельно и предотвращено их смешивание с газами или продуктами в сушильной камере
или попадание в камеру охлаждения раскаленного кокса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247301A
[]
[Второе издание.] ]/
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1924. Нет, 27,325 /24.
Слева полностью: сентябрь. 10, 1925.
Завершено 4. Принято: февраль. 15, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,301 Усовершенствования, касающиеся магнитных сердечников или других магнитных тел, а также
способов их изготовления.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE & CONSTRUCTION COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, 6
London, E.C. 4, и Джон Фрэнсис Уотсон, подданный Великобритании, по адресу: Preston Lea, Woovlwich Road,
Abbey Wood, Kent, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к магнитным телам и, в частности, к магнитным сердечникам электрических приборов,
таких как, например, трансформаторы, используемые в беспроводных или других электрических устройствах,
не подвергающихся чрезмерному нагреву.
В одном из известных способов изготовления магнитных сердечников частицы железа встраиваются в цемент
или гипс, который затвердевает под действием химических веществ, но такое химическое воздействие
приводит к коррозии частиц железа или иным образом нарушает их магнитные свойства. В другом известном
способе частицы железа смешивают с горячим раствором шеллака, после чего спирт удаляют путем
выпаривания. Однако при таком методе удалить спирт сложно, и даже после длительного запекания
обнаруживается, что внутренние части сердцевины остаются влажными и мягкими. Кроме того, частицы
железа имеют тенденцию притягиваться к нижним частям массы и, следовательно, неравномерно
распределяются в образовавшемся магнитном ядре.
Целью настоящего изобретения является создание объекта, обладающего хорошими магнитными
свойствами, который можно дешево и легко изготавливать и обрабатывать.
Согласно настоящему изобретению, плиточный магнитный элемент содержит частицы железа,
распределенные практически равномерно по всему связующему материалу, который становится пластичным
при нагревании, но остается твердым и твердым при нормальных температурах. Такое тело может быть
образовано путем смешивания частиц железа со связующим материалом при температуре, при которой
связующий материал является пластичным, и последующего охлаждения смеси. Смешивание
предпочтительно проводить в измельчителе, а полученную таким образом пластичную массу прессуют или
формуют в желаемую форму, после чего дают ей остыть. Таким образом, в случае магнитного сердечника
трансформатора или другого электрического аппарата пластическая масса может быть вдавлена в обмотку
аппарата или вокруг нее, так что при охлаждении образуется сердечник, в котором частицы железа
равномерно распределены по всему его объему.
Связующий материал должен обладать свойством пластифицироваться при нагревании, оставаясь при этом
твердым и неподвижным при нормальных температурах. В качестве примеров материалов, пригодных для
этой цели, можно упомянуть высокоплавкие смолы (например, манильскую или каури), битумы, смолы или
семенной лак (без спирта). Важно, чтобы связующий материал не содержал никаких компонентов, которые
могли бы оказывать химическое воздействие на железо. Таким образом, при использовании битумов
необходимо убедиться, что они не содержат серы.
Железо может быть в виде железных опилок или мелкодисперсного порошка. В некоторых случаях
предпочтительнее использовать химически чистые частицы железа.
При смешивании таких компонентов в мастикаторе при температуре, скажем, от 100°C до 160°C, можно
получить смесь, содержащую до 90% или более железа по весу, имеющую консистенцию, похожую на глину
или тесто, которая при охлаждении до нормальной температуры образует твердое и плотное вещество с
практически однородной прочностью.
Благодаря однородности горячей пластичной массы, частицы железа практически не стремятся к
перемещению в нижние слои массы, и они остаются равномерно распределенными по всему объему.
Поскольку отдельные частицы железа разделены друг от друга связующим материалом, обычные потери на
гистерезис и ток Фуко практически исключены, и поэтому магнитный поток в нем изменяется в зависимости от
намагничивающей силы по закону, который очень точно приближается к закону прямой линии. Кроме того,
разделение отдельных частиц железа друг от друга снижает электропроводность материала до очень низкого
значения, что имеет большое значение для многих целей.
Как уже упоминалось, магнитный элемент согласно изобретению особенно подходит для использования в
качестве сердечника небольшого трансформатора, например, используемого в беспроводных аппаратах или
телефонных цепях, и может использоваться для многих других целей, где он не подвергается воздействию
таких температур, которые привели бы его в состояние, близкое к температуре плавления связующего
материала. При температурах, которым, вероятно, подвергаются подобные приборы в процессе нормальной
работы, магнитный сердечник останется твердым, и даже если нагрев будет достаточным, чтобы сделать его
мягким и пластичным, это не нарушит равномерного распределения частиц железа; при охлаждении до
нормальных температур тело снова станет твердым и плотным.
Тот факт, что улучшенное магнитное тело может размягчаться под воздействием тепла, является большим
преимуществом, поскольку позволяет придавать телу любую желаемую форму или положение путем
формования или прессования без потери магнитных свойств.
Дата: 15 ноября 1924 года.
Компания KILBURN & STRODE, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнитных сердечников или других магнитных тел, а также способов их
изготовления.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE & CONSTRUGTION COMPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London,
E.G. 4, и Джон Фрэнсис Уотсон, подданный Великобритании, по адресу: Preston Lea, Woolwich Road, Abbey
Wood, Kent, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным телам и, в частности, к магнитным сердечникам электрических
приборов, таких как, например, трансформаторы, используемые в беспроводных или других электрических
устройствах, не подвергающихся чрезмерному нагреву.
До настоящего времени предлагалось получать магнитные тела путем тщательного смешивания частиц
железа со связующим материалом, таким как шеллак или смола, при этом материал нагревался до
расплавленного состояния при приготовлении смеси (7,5 г), а затем формулся в пастообразном состоянии. В
таких случаях сложно обеспечить равномерное распределение железа в материале.
Также было предложено покрыть частицы железа шеллаком, а затем спрессовать их в твердое тело под
очень значительным давлением.
Магнитное тело согласно настоящему изобретению включает частицы железа и связующий материал,
способный 85 быть пластичным под воздействием тепла, полученный путем тщательного смешивания частиц
железа и связующего материала при температуре, при которой материал является пластичным, но не
расплавленным, и последующего охлаждения смеси до образования твердого тела, в котором частицы
железа распределены практически равномерно по всему объему. Смешивание предпочтительно проводить в
измельчителе, а полученную таким образом пластичную массу прессуют или формуют в желаемую форму,
после чего дают ей остыть. Таким образом, в случае магнитного сердечника трансформатора или другого
электрического аппарата пластиковая масса может быть запрессована внутрь или вокруг обмотки аппарата,
так что при охлаждении образуется сердечник, в котором частицы железа равномерно распределены по
всему его объему. 105 Связующий материал должен обладать свойством пластифицироваться при
нагревании, оставаясь при этом твердым и неподвижным при нормальных температурах.
В качестве примеров материалов, пригодных для этой цели, можно упомянуть высокоплавкие каучуковые
смеси (такие как манилла или каури), битумы, смолы или семенную массу (без спирта). Важно, чтобы
связующий материал. Ниже приведены лишь примеры смесей, которые могут быть использованы для
изготовления магнитного тела в соответствии с данным изобретением.
Железо, предпочтительно такого размера, чтобы оно проходило через сито с размером ячейки 150 меш, и лак
из семян в приблизительном соотношении 90% по весу железа и 10% лака из семян смешивают в
мастикаторе при температуре около 80–85 °C, после чего смесь прессуют или формуют в желаемую форму,
предпочтительно при той же температуре, и дают остыть.
Вместо очищенного железа и 80% лака можно использовать каменноугольную смолу и железные опилки,
опять же в пропорции около 90% железа по весу и 10% смолы. В этом случае предпочтительно использовать
железные опилки такого размера, чтобы они проходили через сито с размером ячейки 30 меш, а
каменноугольную смолу следует предварительно нагреть, скажем, до 150 °C, чтобы удалить более летучие
вещества. Эти ингредиенты, как и в предыдущем примере 90, смешиваются в измельчителе, предпочтительно
при температуре около 85–90 °C, а затем смесь прессуется или формуется в желаемую форму,
предпочтительно при той же температуре, и 95% охлаждается.
Следует понимать, что температуры, при которых происходят операции смешивания и прессования или
формования, будут определяться главным образом в зависимости от поведения используемого связующего
материала при нагревании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247302A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 15 ноября 1924 г. Нет, 27,310/24. 4 9 Слева полностью: сентябрь. 15, 1925, Завершено.
Принято: февраль. 15. 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крышек и запорных устройств для бутылок, банок и других емкостей и
изделий.
Я, Генри Джон Рис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гарратт-лейн, 553, Лондон,
Юго-Западный 18, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к крышкам и запорным устройствам для бутылок, банок и других емкостей и изделий.
Если емкость снабжена плоской верхней частью для взаимодействия с плоской крышкой, которая
фиксируется за счет зацепления ее края с выступающим выступом на горловине емкости, то из-за
деформации крышки в зафиксированном в герметичном положении может произойти протечка.
Для обеспечения возможности съемной установки крышки на розетку ранее предлагалось оснастить крышку
одним или несколькими фиксирующими элементами для взаимодействия с соответствующим количеством
фиксирующих элементов на розетке. Конструкция крышки позволяла, деформируя ее, устанавливать на
розетку, а также снимать при необходимости.
Целью настоящего изобретения является обеспечение эффективной герметизации путем деформации или
искажения крышки относительно ее нормального положения, когда она находится в герметизирующем
положении.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена изогнутая, волнистая, волнистая или подобная
поверхность, которая деформирует крышку от ее нормальной формы в закрытом положении, обеспечивая
герметичное закрытие [пункт 1/-] емкости. С этой целью емкость или ее крышка, или и то и другое, или
уплотнительный элемент между емкостью и крышкой снабжены выпуклой или подобной волнистой
поверхностью, чтобы вызвать деформацию крышки, когда она находится в закрытом положении. При такой
конструкции контактная поверхность одного из элементов, находящегося в герметизированном положении,
больше, чем в нормальном разблокированном положении этого элемента.
Для осуществления деформации 50 выступающие части крышки расположены в двух точках, диаметрально
противоположных друг другу, а углубленные части — в точках, диаметрально противоположных друг другу и
относительно смещенных на -90° относительно выступающих частей; углубленные и выступающие части
соединены наклонными поверхностями, постепенно сливающимися от углубленной точки к выступающей и
наоборот. 60 Изобретение может быть реализовано различными способами. Например, емкость, которая
может быть выполнена в форме стеклянной, глиняной или металлической банки или бутылки, снабжена в
горлышке выступающим краем 65°, а верхняя или уплотнительная поверхность снабжена изогнутой или
подобной волнистой поверхностью, имеющей две выступающие части, расположенные практически
диаметрально противоположно, и две низкие части, также расположенные практически диаметрально
противоположно, но относительно смещенные примерно на 90° относительно выступающих частей, причем
выступающие и низкие части постепенно сливаются одна с другой. Крышка имеет круглую форму и
изготовлена из металла, имеет выступающий вниз ободок с загнутым внутрь фланцем или бортиком, который
при желании может быть усилен.
Эта крышка предназначена для установки поверх емкости, и когда боковые стороны крышки, прилегающие к
нижним частям поверхности емкости, надавливаются, изогнутый внутрь фланец входит в зацепление с
выступающим краем горлышка емкости в местах, прилегающих к указанным нижним частям, фиксируя крышку
в нужном положении на емкости. Крышка предназначена для установки на верхнюю часть емкости любым
удобным способом под давлением: вручную, механически, гидравлически или пневматически. При надевании
крышки на верхнюю часть емкости выступающие части на ее поверхности деформируют крышку, отклоняя ее
от истинной окружности, в результате чего изогнутый внутрь фланец или бортик крышки 26, прилегающий к
нижним частям, зацепляется за выступающий край, расположенный рядом с этими частями, в то время как
части ободка, прилегающие к выступающей поверхности емкости, будут слегка выступать наружу от
выступающего края, не зацепляясь с ним. При такой конструкции обнаруживается, что при надавливании на
край крышки, прилегающий к выступающим частям поверхности емкости, внутрь 36, чтобы вернуть крышке ее
истинную круглую форму, выступающий внутрь фланец или выступ отсоединяется от выступающего края, в
результате чего крышка отделяется от емкости.
Такое решение особенно подходит для контейнеров, крышку которых необходимо часто снимать и надевать,
например, для контейнеров, содержащих бытовые товары. Если крышка должна быть надежно прикреплена к
емкости без необходимости ее повторного снятия, то выступающий край вокруг верхней части емкости
предпочтительно должен быть направлен вниз в точках, прилегающих к выступающей поверхности на ободке,
так чтобы изогнутый внутрь фланец или бортик крышки, прилегающий к выступающей поверхности, упирался
в поверхность ободка, когда крышка находится в закрытом положении, и тем самым предотвращал
вдавливание ободка крышки в этих местах внутрь, что приводило бы к возвращению крышки в ее истинную
круглую форму для снятия.
Ободок вокруг верхней части горлышка емкости предпочтительно имеет коническую форму, чтобы облегчить
установку крышки, при этом ободок предпочтительно расположен перпендикулярно основанию крышки. Для
емкостей с узким горлышком, таких как бутылки, край крышки предпочтительно сужается наружу, так что
металл крышки, прилегающий к изогнутой поверхности емкости, будет достаточно слабым, чтобы допускать
деформацию при надевании крышки. Такая крышка будет иметь в основном усеченную коническую форму.
Вместо того чтобы снабжать горлышко бутылки одним фиксирующим краем, можно предусмотреть ряд из 75
фиксирующих краев, расположенных кольцевым образом вокруг него или параллельно изогнутой или
волнистой поверхности. Такая конструкция особенно удобна в тех случаях, когда крышку необходимо
устанавливать под высоким давлением, а снять ее можно только вручную. В последнем случае фиксирующие
части ободка будут зацепляться с первым или вторым фиксирующим краем ободка на горлышке бутылки. 85
Вместо того чтобы делать выпуклую или волнистую поверхность на верхней части емкости, такую же
поверхность может быть сделана на крышке. С этой целью на поверхности крышки образована кольцевая
канавка, имеющая высокие и низкие участки, расположенные аналогично высоким и низким участкам на
поверхности емкости.
Крышка устанавливается тем же способом 95, что и описано выше в отношении плоской крышки,
используемой в сочетании с емкостью, верхняя поверхность которой имеет выпуклую или волнистую форму.
Канавка на ободе может иметь любое подходящее поперечное сечение, например, в виде канала, изгиба или
треугольника. Вместо образования кольцевой канавки в крышке, часть, прилегающая к ее краю, может быть
выполнена таким образом, или же внутренняя часть 105, соприкасающаяся с поверхностью емкости, может
быть изогнутой или волнистой.
Ободок крышки может быть также снабжен двумя или более фиксирующими фланцами 110 или выступами по
желанию.
В случаях, когда крышка предназначена для постоянной фиксации на емкости, она изготавливается, как
описано выше, но ее центральная часть удаляется 115, а между верхней частью емкости и крышкой
располагается слой картона, тонкого металла или другого подходящего материала, который можно легко
обрезать или удалить при необходимости. 120 Вместо того чтобы, как описано выше, делать выпуклой или
волнистой поверхность только у емкости или только у крышки, можно сделать выпуклой как поверхность
емкости, так и поверхность крышки, но при таком расположении выпуклость поверхностей будет
располагаться относительно друг друга таким образом, что это приведет к деформации крышки, когда она
находится в герметичном положении на емкости. При таком расположении также необходимо нанести метки
на емкость и крышку, чтобы обеспечить их правильное относительное положение при их соединении друг с
другом.
В описанных выше конструкциях, где фиксирующий край на горлышке емкости кольцевидно огибает горлышко
емкости O10 в одной плоскости, фиксирующие элементы на крышке лишь на коротком участке входят в
зацепление с выступающим краем ободка на горлышке емкости. За счет изгиба выступающего края этого
ободка в сторону высоких участков выпуклости на поверхности емкости или крышки, длина зацепления между
фиксирующими частями крышки и фиксирующим краем емкости значительно увеличивается, а также
улучшается внешний вид закрытой емкости, поскольку фиксирующий край, прилегающий к высоким участкам,
не будет выступать за пределы прилегающих к нему участков ободка. Такая конструкция также создает
зазоры, облегчающие установку и снятие крышки, диаметр фиксирующего фланца которой меньше диаметра
фиксирующего края емкости, обеспечивая при этом сбалансированную отделку при изготовлении, в
частности, стеклянной посуды.
Вместо образования выпуклой или волнистой поверхности на емкости или крышке, как описано выше,
выпуклая или волнистая поверхность может быть образована с помощью элемента, который может быть
уплотнительным элементом или отдельным элементом, используемым сам по себе или в сочетании с
уплотнительным элементом, который предпочтительно снабжен по краю выпуклой или волнистой
поверхностью, как описано выше, в этом случае верхняя поверхность емкости и внутренняя сторона крышки
могут быть плоскими. Однако при желании их можно также сделать выпуклыми, но, как указано выше в связи с
выпуклым контейнером и крышкой, выпуклость будет расположена таким образом, чтобы вызвать
деформацию крышки, и предусмотрены метки, чтобы обеспечить приведение частей в их относительное
положение для создания деформации крышки при ее установке на контейнер.
Уплотнительный элемент может быть выполнен в виде кольца из резины или другого подходящего
материала, либо в виде диска. Если центральная часть крышки предназначена для вырезания, диск,
заполняющий эту центральную часть, может также выполнять функцию уплотнительного элемента и может
иметь соответствующую выпуклость.
Уплотнительный элемент может также представлять собой металлическое кольцо треугольного, изогнутого
или канавочного сечения с выступающими наружу фланцами на одном или обоих краях или без них.
Уплотнительное кольцо может также иметь угловое сечение или представлять собой усеченное коническое
кольцо. Это кольцо может использоваться как отдельно, так и в сочетании с другим уплотнительным кольцом
или наполнителем.
Следует понимать, что могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Например, вместо того, чтобы ободок на горловине гнезда сужался внутрь, он может сужаться наружу, в этом
случае фиксирующий фланец или выступ на крышке будут приспособлены для зацепления с концом ободка. В
конструкцию могут быть внесены и другие изменения, но следует понимать, что существенная особенность
изобретения заключается в обеспечении средств, благодаря которым крышка или кожух деформируется от
своей нормальной формы в герметичном положении на горловине емкости, при этом площадь поверхности
крышки, контактирующей с верхней частью емкости, больше, чем если бы она не была деформирована.
Возвращение крышке ее нормальной круглой формы под углом 90 градусов в некоторых случаях позволяет
снять крышку.
Изобретение также может быть применено для создания соединений между двумя фланцевыми элементами с
помощью кольца, имеющего загнутые внутрь фланцы или выступы по краям, один из которых предназначен
для образования фиксирующего элемента, а другой — для создания деформированных, выпуклых или
волнистых поверхностей, обеспечивающих деформацию или искажение, которые предусмотрены на одном
или другом или на обоих фланцах и/или на кольце или промежуточном элементе.
Следует также понимать, что, хотя изобретение было описано более подробно в связи с круглыми емкостями
и крышками, оно может быть применено и к емкостям других форм, таких как овальные, квадратные или
многоугольные. 10 В тех случаях, когда крышка снабжена уплотнительным или закрывающим кольцом или
диском, ободок предпочтительно имеет углубление или выступы, загнутые внутрь, которые могут быть
образованы путем штамповки выступов из металла обода, с целью удержания уплотнительного или
закрывающего элемента в нужном положении внутри крышки. При желании на крышке или на емкости, или на
обоих элементах, могут быть нанесены соответствующие метки, указывающие положение, в котором следует
нажимать на крышку, чтобы вернуть ее в нормальное положение при отсоединении от емкости.
Дата: 15 ноября 1924 года. 12; Для заявителя:
IH. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн, Лондон, W.C.
2.
4
247,302 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области крышек и запорных устройств для бутылок, банок и других емкостей и
изделий.
Я, Генри Джон Р. Рис, проживающий по адресу: Гарратт Лейн, 553, Уондсворт, Юго-Западный 18, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты