Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4002
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247215A
[]
-W1 ' -1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 7, 1925, 247,215 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 5, 1926, № 3405/26.
Завершено: 7 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контроля и регулирования процесса сжигания в генераторных газовых печах.
Я, Альфред Штайнбарт, из Питтсбурга, округа Аллегейни, штата Пенсильвания, Соединенных Штатов
Америки, — гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании генераторного газа для отопления печей сжигание угля происходит постепенно, в два
этапа: предварительное сжигание для образования газов и полное сгорание этих газов в печи. «Количество
воздуха, необходимое для полного сгорания генераторного газа, для определенного вида угля будет меняться
в зависимости от количества воздуха, используемого для генерации генераторного газа». Например, если
генераторный газ образуется путем подачи одного кубического фута воздуха для частичного сгорания
питтсбургского угля, то воздух для полного сгорания газа в топке следует подавать со скоростью,
приблизительно равной двум кубическим футам.
При работе генераторных газовых печей скорость генерации газа изменяется путем изменения скорости
подачи воздуха в генератор, что, в свою очередь, меняет скорость подачи воздуха для полного сгорания
генерируемого газа.
Для конкретного используемого топлива определяется наиболее оптимальное соотношение воздуха,
подаваемого в генератор и в печь, и это соотношение должно поддерживаться постоянно. Целью настоящего
изобретения является разработка усовершенствованного механизма для достижения этой цели.
Настоящее изобретение относится к генераторным газовым печам, в которых подача первичного и вторичного
воздуха для сжигания автоматически поддерживается в заданном соотношении с помощью средства LPrice.
11-1, приводимого в действие изменениями потока первичного воздуха или вторичного воздуха, или обоих.
Ранее в газогенераторных печах предлагалось предусмотреть отдельные, независимо управляемые
воздуходувки или аналогичные устройства для подачи первичного воздуха в газогенератор и вторичного
воздуха в печь, при этом скорость каждой воздуходувки регулировалась с помощью регулятора, а также были
предусмотрены механические средства, позволяющие соединять регуляторы между собой, что обеспечивало
одновременную регулировку скорости воздуходувок. Такая регулировка не осуществляется автоматически
при изменении расхода первичного или вторичного воздуха, или обоих.
Согласно настоящему изобретению, в генераторной газовой печи указанного типа, воздуховоды, по которым
первичный воздух подается в генератор газа, а вторичный воздух подается в печь, снабжаются воздухом с
помощью отдельных, независимо управляемых воздуходувок или их эквивалентов, а правильная
относительная скорость воздуходувок поддерживается средствами, автоматически приводимыми в действие
в соответствии с изменениями потока первичного воздуха, вторичного воздуха или обоих. 75 Изобретение
также включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план, иллюстрирующий форму или конструкцию аппарата в соответствии с
изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные изображения, иллюстрирующие внесенные изменения.
На рисунке 4 представлен частичный план, иллюстрирующий дальнейшую модификацию.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез воздуходувки, которая может быть использована в
аппарате 90 1 Z -- i.' 247,216 согласно изобретению, а Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по
линии VI-VI, Рисунок 2.
На практике один или несколько изготовителей 1, которые могут иметь любую подходящую конструкцию,
снабжены выходными трубами 2, предназначенными для подключения через газопровод 8 или
непосредственно к газоприёмному клапану 4 на конце печи (не показан). В конструкции, показанной на
рисунке 1, воздух подается в генератор и печь соответственно с помощью воздуходувок 5 и 5' через
магистрали 6 и 6, причем в генераторе имеются ответвления 7, ведущие к различным генераторам.
Предпочтительно, чтобы эти ответвления были снабжены клапанами 8, чтобы можно было отключить один из
источников при необходимости очистки, не мешая работе других источников.
- В конструкции, показанной на рисунке 1, насосы или воздуходувки 5, 56 подключены к соответствующим
воздухопроводам 6 и 6W, причем указанные насосы или воздуходувки предпочтительно имеют конструкцию
типа Рутса, рассчитаны на подачу заданного объема за один оборот и приводятся в движение независимыми
двигателями 9 и 9a любой подходящей формы. Для этой цели предпочтительно использовать паровой
двигатель, например, турбину, поскольку отработанные газы такого двигателя могут быть использованы для
подачи, по меньшей мере, части пара, необходимого для производства газа в газогенераторах. В случае
недостаточного количества пара, поступающего из отработавших газов, дополнительный пар может
подаваться через байпас, снабженный соответствующим регулирующим клапаном.
Регулирование подачи вторичного воздуха в соответствии со скоростью потока первичного воздуха к
генератору может быть достигнуто за счет использования разницы между падениями давления через
отверстия в воздуховодах, подающих воздух к генератору и печи, причем площади таких отверстий меньше
площадей поперечного сечения воздуховодов.
В конструкции, показанной на рисунке 1, вентиляторы 5 и 5а снабжены воздухопроводами 11 и 11а,
имеющими входные отверстия такой площади относительно выходных отверстий вентиляторов, что давление
в воздуховодах 11, 11а будет меньше атмосферного давления. Трубы 12 и 12 отходят от входного отверстия.
Трубы 11, 11' и выступают вверх в раструбы 13, 13a, погруженные на подходящую глубину в жидкость,
содержащуюся в резервуаре 14. Закрытые верхние концы раструбов подвергаются атмосферному давлению,
поэтому положение раструбов будет меняться в зависимости от статического давления в соответствующих
входных трубах 11 и 11'.
В варианте осуществления усовершенствования, показанном на фиг. 1 и 2, предпочтительно использовать
только статическое давление воздуха, поступающего к вентиляторам 5, 5", для целей регулирования, и с этой
целью трубопроводы 11 и 11' должны быть снабжены стабилизирующими жидкостями 15, 15.
Эти коробки сконструированы и расположены относительно отверстий 16 и 16', а также точек соединения
трубопроводов 11 и 11', ведущих к вентиляторам, с коробками таким образом, что трубы 12, 12a могут быть
соединены с коробками 15, 15a в точках, полностью расположенных с одной стороны от линии потока воздуха
через коробки, и, следовательно, давление в трубах 12 и 12' не будет существенно изменяться под
воздействием динамического давления. Для того чтобы существовала существенная или эффективная
разница между давлением внутри и вне коробок, причем давление не должно быть атмосферным,
предпочтительно, чтобы входные отверстия 16 и 16 дюймов коробок 15, 15, которые далее будут называться
отверстиями, имели площадь примерно вдвое меньшую, чем площадь входных отверстий вентиляторов.
Однако соотношение площадей отверстий 16 и 16' должно быть таким же, как и соотношение первичного и
вторичного воздуха, необходимое для газификации угля, например, один к двум для питтсбургского угля.
Трубы 12, 12, ведущие к колоколам 138, 138, соединены со стабилизирующими коробками 15, 1 q,:
Колокола 13, 13а подвешены к противоположным концам рычага 17, который предназначен для управления
двигателем, обозначенным цифрой 13, который посредством шнура 19 или иным подходящим способом
функционально соединен с клапаном 20 в паропроводе, ведущем к турбине 9. 105 При работе описанного
аппарата вентилятор 5 будет регулироваться путем перемещения клапана в паропроводе турбины 9 до тех
пор, пока необходимое количество воздуха 110 не будет подано в парогенераторы. В результате работы
вентилятора 5 статическое давление в коробке 15 и под колоколом 13 снизится ниже атмосферного, и колокол
опустится вниз, вызывая тем самым такое движение двигателя 18, которое откроет клапан 20, заставляя
вентилятор 5 работать. Скорость вращения вентилятора 5" будет увеличиваться до тех пор, пока падение
давления через отверстие 16 не станет практически таким же, как падение давления через отверстие 16, и
раструбы 13 и 13a переместятся в нормальное положение, тем самым предотвращая дальнейшее открытие
клапана 20.
Если в какой-либо момент возникает необходимость изменить скорость подачи первичного воздуха 125 для
изменения подачи газа в печь, вентилятор 5 ускоряется или замедляется, тем самым изменяя статическое
давление воздуха в стабилизирующем ящике 15, и колокол 13, который затем перемещается вверх или вниз,
сдвигая клапан для изменения скорости вращения вентилятора 56. Изменение скорости вращения
вентилятора 5' приведет к изменению падения давления через отверстие 16' до тех пор, пока это падение
давления не сравняется с падением давления через отверстие 16. Скорость подачи первичного воздуха также
может изменяться путем открытия или закрытия клапана А в трубопроводе, соединяющем производитель с
печью. Если для подачи первичного воздуха используется вентилятор или аспиратор, закрытие клапана
предотвратит поток воздуха к генератору, и не произойдет падения давления через отверстие 16
стабилизирующего короба 15.
Как показано на рис. 2, первичный воздух может подаваться к генераторам 1 посредством аспираторов 21
любой подходящей конструкции, расположенных в ответвлениях 7, соединяющих воздухопровод 6 с
генераторами. В таких случаях стабилизирующий короб 15 располагается на входном конце воздуховода 6, а
труба 12 отходит от этого короба к раструбу в регулирующем механизме.
На фиг. 3 показана конструкция, в которой предусмотрено регулирование потока первичного воздуха со
стороны подачи вентилятора 5 в соответствии с его скоростью. Как показано на рис. 3, каждый из колоколов,
имеющий два отсека 22, 2; 23, 23%, погружен на подходящую глубину в резервуар 24, и от основного
трубопровода 6 для первичного воздуха трубы 26 и 26' отходят к резервуару и выступают вверх в камеру 22
одного колокола и камеру 22' другого колокола.
Трубы 26, 26% соединены с основной трубой 6 таким образом, что статическое давление воздуха будет
оказываться в отсеке 22 одного колокола, а статическое давление плюс динамическое давление будет
оказываться в отсеке 22 другого колокола, а трубы 27, 27% соединены с воздуховодом 6a, ведущим к печи,
таким образом, что статическое давление воздуха, протекающего в нем, будет оказываться в отсеке 28, а
статическое давление плюс динамическое давление в основной трубе будет оказываться в отсеке 23». Эти
колокола подвешены к рычагу 17, предназначенному для управления работой двигателя 18, функционально
соединенного с клапаном 20, регулирующим поток пара к турбине 9O, приводящей в действие вентилятор 5',
подающий вторичный воздух.
Вместо регулирования подачи вторичного воздуха в печь в соответствии с изменениями количества
первичного воздуха, подаваемого в генераторы, работу аппарата можно обратить вспять, как показано на рис.
4. Как показано на рисунке, для управления двигателем 9', приводящим в действие вентилятор 5', подающий
вторичный воздух в печь, используется ручной клапан 28, а двигатель 18 соединен шнуром 19a с рычагом или
другим устройством, предназначенным для переключения клапана 70 20", управляющего подачей пара к
турбине 9, которая приводит в действие вентилятор F, подающий первичный воздух в генераторы.
В целях иллюстрации здесь приведены относительные пропорции первичного и вторичного воздуха,
необходимые при использовании питтсбургского угля для нагрева печи.
При загрузке пенсильванского угля в добывающее сооружение соотношение первичного и вторичного воздуха
составляет приблизительно один к двум. Однако следует понимать, что если генераторный газ образуется в
результате частичного соединения летучих веществ в генераторе, то относительные пропорции первичного и
вторичного воздуха будут больше, чем в предыдущем утверждении, поскольку не будет летучих компонентов,
которые могли бы сжигаться.
Также следует понимать, что скорость производства генераторного газа будет варьироваться не только между
углем и коксом, но и между углями из разных месторождений, в которых летучие компоненты отличаются от
компонентов питтсбургского угля. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австралия): февраль. 7, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 6,1926, Полное принятие: 15 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
247,216 № 3451/26.
Усовершенствованное крепление для звуковоспроизводящих устройств для очистки пластинок.
Я, Теодор Уотсон, проживающий по адресу: Берри-стрит, 51, Ист-Мельбурн, штат Виктория, Содружество
Австралии, инженер (подданный Великобритании), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к приспособлению для использования со звуковоспроизводящими устройствами,
имеющему средства для воздействия на поверхность пластинки с целью очистки канавок по мере вращения
пластинки, предотвращая попадание мелких частиц в канавки, благодаря чему игла не подвергается
абразивному износу, который возник бы, если бы канавки не очищались, особенно при износе кончика иглы.
В настоящее время щетки иногда прикрепляются к звуковоспроизводящим устройствам с указанной выше
целью, но они сопряжены с недостатками, которых можно избежать с помощью моего изобретения.
Таким образом, мое изобретение представляет собой усовершенствованное крепление для щетки, состоящее
из металлической рамы с клеммой, на которой расположены зажимные губки, одна из которых регулируемая,
и другой клеммой, на которой расположен регулируемый элемент, соединенный с фланцевым зажимом,
небольшой щеткой, удерживаемой в зажиме, и установочным винтом для фиксации регулируемого элемента
на последней указанной клемме.
На прилагаемых рисунках на рисунке 1 показана часть пластинки, предназначенной для вращения в
направлении, указанном стрелкой, а также смежные части говорящего устройства, включая звуковой блок,
снабженный щеткой и иглой (моя щетка не прикреплена к гибкой стойке). Щетка очищает канавки до того, как
они достигнут иглы, благодаря чему игла работает с максимальной эффективностью.
[Цена 1 /-] Рисунок 2 — перспективный вид моего приспособления. - 45 Рисунок 3 — перспективный вид
регулируемой губки моего приспособления.
На рисунке 4 показан вид щетки с торца, а также, в разрезе, прилегающие части насадки. 50 На рисунке 5
схематически изображен фрагмент пластинки, а также показано положение кончика иглы и моей кисти
относительно друг друга в начале и в конце канавки пластинки, при этом эффективность кисти сохраняется на
протяжении всего процесса.
В данном описании под «щеткой» понимается любой фрикционный чистящий элемент, пригодный для очистки
канавок пластинки. 60 Мое крепление может применяться к ободам звуковых коробок различных форм. Это
имеет преимущества по сравнению с креплением типа «гусиная шея», но я не заявляю о широком применении
такого крепления, а только о возможности регулировки на 65 градусов относительно записи в комбинациях,
указанных ниже.
Для изготовления моего крепления рама 1 изготавливается из согнутого металла или проволоки путем
образования петли 2 около одного конца, образующей неподвижную губку 70, противоположную регулируемой
губке 3, которую можно установить, вращая гайку 4, резьба которой входит в зацепление с винтовой резьбой
4a на одном из концов рамы. Эта регулируемая губка 3 не вращается, но может перемещаться на 75 градусов
и иметь небольшой люфт или зазор. В нем имеется отверстие 3а, через которое проходит часть клеммы 1а
соответствующей формы. Эта челюсть имеет выступ 3b, проходящий продольно вдоль рамы, как показано на
рисунках 2 и 3, и, поскольку часть 3b челюсти имеет канал в месте, в который входит часть плеча 1'.
1
b представляет собой изгиб рамы, ведущий к концевому элементу рамы 1, который показан в виде прямой
85-й части, предназначенной для крепления регулируемого зажима 5, имеющего углубление в качестве
корпуса для задней или головной части 53 щетки 6.
Я использую щетки с головками, которые легко вставляются и вынимаются из зажима с торца (см. рисунки 2 и
4).
Зажим 5 имеет свободные упругие выступы 5', направленные друг к другу по нижним краям, но при вставке
головки щетки эти выступы слегка прижимаются друг к другу, обеспечивая необходимую надежную фиксацию.
Для обеспечения скользящего крепления зажима относительно концевого звена 1i, он соединен с
наконечником 5b, который может скользить вдоль звена 1l.
Для фиксации щетки в любом положении регулировки на ветке 10 предусмотрен установочный винт 5 дюймов.
A — это игла, B — стилус, C — резонатор, а D — первая канавка пластинки, которая будет воспроизведена.
На рисунке 5 Ax — это игла во внутренней части рифленой поверхности пластинки, 6' — это щетка в этой
части, а D' — внутренняя канавка.
Желательно расположить иглу, как показано на рисунке 1, перед первоначальным креплением рамки к краю
звукового ящика, над пластинкой, так чтобы этот край находился между зажимами 2 и 3, при этом рамка
должна выступать внутрь и несколько вниз.
Я регулирую пружинный зажим 5 посредством соединения с клеммой, при этом щетка соприкасается с
пластинкой, и положение может быть вертикальным или наклонным, по желанию пользователя. Щетка
широкая и прикладывается к поверхности пластинки как внутри, так и снаружи канавки, в которую входит игла,
так что канавка, соприкасающаяся с иглой, всегда будет чистой. Сначала щетка выступает внутрь на большее
расстояние (см. рисунок 5), чем наружу.
Перед тем как повернуть каждую канавку под иглой, она многократно обрабатывается щеткой.
Я не заметил до настоящего времени ни одной щетки, которая бы выступала (находясь в конце канавки
пластинки или около нее) достаточно далеко внутрь от положения иглы. В отмеченных мною случаях игла
достигала незачищенного конца канавки пластинки, поскольку внутренняя дуга канавки имеет малый диаметр,
а внешняя дуга канавки — гораздо больший диаметр, как это будет видно из рисунка 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247217A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция - Дата (Германия): Fob, 7, 1925., 4'/,j:
_;. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1926; № 8454/26; Завершено. Принято:
дюна 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод работы с угарным газом под давлением.
Мы, компания I. G. FAPBEalINDUSTRIE AKTIEuNGE SELLSCi{AFT, ранее известная как Badisehe Anilin & Soda
Fabrik, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия, и зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При операциях с использованием оксида углерода под давлением и при повышенной температуре иногда
возникают серьезные трудности. Это объясняется, с одной стороны, тем, что оксид углерода, проходя через
аппарат, реагирует с железом в его стенках, образуя карбонилы железа, которые препятствуют желаемой
работе, а с другой стороны, определенными разложениями оксида углерода, вызванными контактом с
указанными железными стенками. Подобные разложения заключаются, например, в образовании углерода и...
Углекислый газ, который в конечном итоге забивает трубопроводы и другие части аппарата, или в реакции с
водородом, если он присутствует, что приводит к образованию метана, который может быть нежелательной
примесью. Все эти реакции также означают расходование части монооксида углерода, введенного в аппарат.
Кроме того, некоторые из таких нежелательных реакций сопровождаются значительным выделением тепла и,
начавшись, протекают очень быстро и в значительной степени, выделяя все больше и больше тепла и в
конечном итоге повышая температуру до опасного уровня. Для операций, в которых оксид углерода
используется под высоким давлением и при повышенной температуре, было предложено использовать
реакционные сосуды с внутренней облицовкой из меди. Это также было предложено в технических условиях
№№ 229714, 229715 и...
237,030 Осуществлять синтез метанола и подобных веществ из монооксида углерода и водорода, работая с
сухими газами и исключая железо, никель и кобальт из реакционного сосуда, однако этим методом не удается
избежать вышеупомянутых трудностей, поскольку могут происходить нежелательные реакции при контакте
монооксида углерода с горячими железными поверхностями вне реакционного сосуда. Для преодоления этих
трудностей в спецификации № 231285 было предложено исключить железные поверхности из всех частей
оборудования, используемого для синтетического производства метанола и других кислородсодержащих
органических соединений, которые контактируют с монооксидом углерода как при высокой температуре, так и
при низкой.
Теперь мы установили, что указанные трудности можно преодолеть без необходимости применения всех мер
предосторожности, рекомендованных в Спецификации № 231285, при условии, что газы в значительной
степени сухие.
В этих условиях, то есть при работе с практически сухим оксидом углерода под давлением, мы обнаружили,
что защищать газы от контакта с железными стенками необходимо только в тех частях аппарата, которые в
процессе работы достигают температуры 150 градусов Цельсия или ниже, тогда как части аппарата,
достигающие температуры ниже 150 градусов Цельсия, могут быть железными и оставаться незащищенными.
Защита частей аппарата от температуры выше 150 градусов Цельсия может быть осуществлена в
соответствии с описанием в вышеупомянутой технической спецификации №.
231,285, путем изготовления этих деталей из меди, серебра, алюминия или их сплавов, или специальных
сталей со значительной долей процента.
560 1 ItJ f-r 247,217 процентов хрома, марганца, вольфрама, молибдена или ванадия, или путем изготовления
таких деталей из железа или обычной стали с покрытием из вышеупомянутых металлов, или только из хрома,
марганца, вольфрама, молибдена или ванадия. Для различных частей аппарата могут использоваться
различные металлы, сплавы или их покрытия, и те части аппарата, которые в процессе работы достигают
температуры более 150 градусов Цельсия, хотя и не являются высокой температурой, могут также быть
облицованы или покрыты цинком, оловом, свинцом или сплавами таких металлов с низкой температурой
плавления. Газы, используемые в данной операции, могут быть осушены любым подходящим способом,
например.
например, с помощью высушенного хлорида кальция. Если в процессе производства из смеси оксида
углерода и водорода под высоким давлением получают синтетический метанол, то используемые в замкнутой
системе газы поддерживаются в достаточно сухом состоянии, чтобы исключить любую реакцию со стенками
из железа при температуре до 150 градусов Цельсия, если эти газы промываются метанолом, полученным в
процессе. В случае операций, в которых карбонил железа может оказывать негативное влияние, например,
при синтетическом производстве метанола, следует позаботиться о том, чтобы карбонил железа,
содержащийся в исходном газе, служащем источником газа для циркуляционной системы, был удален до его
введения в циркуляционную систему.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой способ работы с оксидом углерода под давлением, заключающийся
в пропускании оксида углерода под давлением в практически сухом состоянии через аппарат или сосуд,
который, если он не подвергается воздействию температуры выше 150 градусов Цельсия, изготовлен из
железа без какой-либо защиты, в то время как части аппарата или сосуда, подвергающиеся воздействию
более высокой температуры, снабжены внутренней поверхностью из металла, достаточно устойчивого к
оксиду углерода и температуре в условиях работы.
Дата: 6 февраля 1926 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон;
В.О. 2.
Канцелярия Его Величества, издательство The Hereford Times Ltd.
[Ведомость 67А-125/9 /1927.] а (1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): февраль. 6,1925. - 2473218 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6, 1926. Нет, 3467 26.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к цилиндрам газовых двигателей.
Компания .oe, SOCIETE ANoNY3m JoiN COCKBmILL, бельгийская компания из Серан-сюр-Мютсе, Бельгия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям цилиндров газовых двигателей, включающих два
полуцилиндра, окруженных водяными рубашками и соединенных болтами, с внутренней облицовкой, в
которой скользит поршень двигателя.
Целью изобретения является обеспечение герметичности соединительного соединения двух полуцилиндров
и предотвращение утечки воды из водяной рубашки. С этой целью изобретение по существу состоит в замене
обычных соединительных болтов резьбовыми втулками, снабженными уплотнительными шайбами, через
которые проходят продольные стяжные болты.
Как показано на чертеже, цилиндр состоит из двух половин c и c, снабженных внутренней облицовкой F, в
которой скользит поршень. Облицовка удерживается на месте с помощью слегка выступающего кольца,
которое зажимается в пазах, образованных для этой цели в месте соединения половин цилиндра. Цилиндр
окружен водяной рубашкой, которая разделена на два отсека и снабжена стяжными болтами Т,
расположенными в водяной рубашке.
Согласно изобретению, две половины цилиндра соединены посредством резьбовых втулок D из бронзы, под
головками которых расположены круглые уплотнительные шайбы, а также под крепежными гайками D1 этих
втулок. Установка втулок с шайбами, а также затягивание крепежных гаек осуществляется очень легко через
отверстия P, образованные во внешней стенке водяной рубашки (4).
Продольные стяжные болты, предназначенные для восприятия продольных напряжений цилиндра, проходят
через эти втулки, обеспечивая герметичность и прочность половин цилиндра, сохраняя при этом
преимущества композитных цилиндров в отношении использования материалов, наиболее подходящих для
выполняемых ими функций (износостойкость).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247219A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 6, 1925. 247,219 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6,1926. № 3470/26.
Завершено: 7 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства фосфора.
Мы, I.G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik),
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, по адресу Майнцер
Ландштрассе, Франкфурт-на-Майне, 28, Германия (правопреемники CHEMISCHE FABRIxI
GRIESHEIM-ELEKTRON, корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством Германии,
Гатлейтштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне. Я, Германия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства фосфора.
Было предложено производить фосфор путем направления горячих сырых газов, выходящих
непосредственно из фосфорной печи, в дымоходную пылеулавливающую камеру, снабженную устройством
для электрического осаждения пыли и поддерживаемую при температуре выше точки росы фосфора. Эта
мера была принята после того, как было установлено, что размещение пылеулавливающих камер обычной
конструкции в газовом потоке, выходящем из печи, недостаточно для удаления пыли из дымовых газов до
того, как фосфор подвергнется конденсации или сгоранию.
В ходе дальнейшего развития этого процесса было установлено, что преобразование пылеулавливающих
камер в полноценные фильтрующие камеры позволяет добиться таких значительных успехов в очистке сырых
газов, что электрическое осаждение пыли необходимо проводить лишь в значительно меньших масштабах и
только в качестве дополнительной очистки, или же от него можно полностью отказаться.
Необходимым условием в этом последнем процессе является то же самое, что и в вышеупомянутом
известном процессе, а именно: температура, при которой очищаются газы, в данном случае температура всей
фильтрационной установки, должна постоянно поддерживаться выше точки росы фосфора.
С этой целью было предложено нагревать фильтруемые газы путем сжигания части фосфора. Однако данное
предложение имеет недостатки, заключающиеся в том, что часть фосфора не получается в элементарном
состоянии, а продукты сгорания смешиваются с дымовой пылью.
Согласно настоящему изобретению, фильтрующая камера, через которую проходят горячие сырые газы из
фосфорной печи, поддерживается при температурах выше точки росы фосфора за счет внутреннего или
внешнего нагрева, осуществляемого любым способом, кроме сжигания фосфора.
Таким образом, в случае, если теплоты сгорания отходящих газов недостаточно для поддержания
необходимой температуры в фильтрующей камере, ее можно восполнить за счет добавления тепла от
продуктов сгорания, например, оксида углерода из самой фосфорной печи после отделения фосфора, или с
помощью электрического нагрева. Это может быть достигнуто путем внешнего нагрева фильтрующих камер, а
также, что особенно выгодно, путем внутреннего электрического нагрева либо с помощью специально
встроенных нагревательных элементов, либо с использованием самого фильтрующего материала в качестве
сопротивления, что особенно важно при использовании кокса.
Фильтрующий материал может также состоять из других отдельных компонентов шихты фосфорной печи
(фосфатных минералов, кокса и кварцевого песка), таких как, например, фосфорит или смешанная шихта
(фосфорит и песок). Он может непрерывно проходить через фильтрующие камеры или периодически
обновляться. Полученный пылесодержащий фильтрующий материал очищается от пыли с помощью ситовых
устройств перед использованием для загрузки печи.
247,219 При желании пыль может быть введена в печь после соответствующей агломерации (брикетирования
с дополнительными материалами). Фильтрующий материал можно вводить в камеры в слегка влажном
состоянии без какого-либо негативного влияния на процесс, поскольку при температурах, не сильно
превышающих точку росы фосфора, последний практически не вступает в реакцию с паром. Выгодная
предварительная сушка части сырья для загрузки в печь может быть осуществлена путем использования его
в качестве фильтрующего материала описанным выше способом.
Соседние файлы в папке патенты