Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4002
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247227A
[]
ПАН - - СП- ЭСИАТ_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 7 февраля 1925 г., т. 247,27, стр. 247,227. Дата применения (в
Соединенном Королевстве): февраль. 8,1926. № 3592/26.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1927 г.
Способ производства водного раствора нитрата аммония и его одновременного концентрирования.
Мы, компания AZOGENO S.A.P:ER LA FABRICAZIONE DELL'AMMONIACA SINTETICA E PRODOTTI DERIVATI,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, и CARLo ToNioLo,
итальянская компания, обе расположенные по адресу: 18, Viale L._Maino, Милан, Италия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
При взаимодействии аммиака и азотной кислоты выделяется значительное количество тепла.
Реакция:
NIHO1 + 1HNO = NHI4NO, + 1120 высвобождает 12,5 кал. на каждую грамм-молекулу реагирующего
соединения.
Кроме того, при использовании аммиака в газообразном состоянии вместо водного раствора образуется около
8,5 кал. На каждый килограмм нитрата аммония будет выделено около 260 кал., то есть столько, сколько
необходимо для испарения почти половины килограмма воды.
Поскольку азотную кислоту можно использовать в достаточно концентрированных растворах, а аммиак — в
газообразном состоянии в 100% концентрации, полученный нитрат аммония может содержать всего
полкилограмма воды на килограмм полученной соли, и если бы все теплота реакции была использована без
потерь, был бы получен сухой продукт.
На практике использовать теплоту реакции в полной мере отнюдь не просто, однако нет сомнений в том, что
при такой температуре можно испарить значительную часть воды из первоначально использованной кислоты.
В процессах, используемых до настоящего времени в промышленности, [Цена I1-] предпринимались попытки
устранить это тепло (которое повысило бы температуру, вызвав разложение и.
потери реагирующих соединений) путем охлаждения раствора, в котором происходит реакция, например,
путем пропускания раствора через змеевики, погруженные в холодную воду, или другими подходящими
способами. Иными словами, был выбран нерациональный подход, заключающийся в сохранении в нитрате
воды, которая испарялась бы самопроизвольно, что потребовало бы последующего испарения раствора с
помощью дорогостоящего топлива.
Целью настоящего изобретения является рациональное управление процессом, заключающееся в
обеспечении самопроизвольного испарения воды в процессе нейтрализации. Кроме того, воспользовавшись
тем фактом, что вода может переходить в газообразное состояние в газовом потоке при температуре ниже
точки кипения, нам удалось достичь желаемого результата при температуре на 65 градусов ниже точки
кипения концентрированных растворов нитратов.
При работе в потоке газов парциальное давление пара играет важную роль; поэтому новый метод
соответствует кипению при пониженном давлении и позволяет избежать использования сложного и
дорогостоящего оборудования, которое потребовалось бы при концентрировании «в вакууме». 75 Процесс
может быть осуществлен путем смешивания газообразного аммиака с воздухом или неконденсирующимися
газами и последующего взаимодействия этой смеси с более или менее концентрированной азотной кислотой,
разбавленной в 80 раз раствором нитрата аммония (маточный раствор от предыдущей обработки).
Указанный воздух или газы могут быть нагреты в большей или меньшей степени, если требуется обеспечить
более быстрое достижение концентрации или даже просто дополнительное тепло в случае, если тепла,
выделяемого в результате химической реакции, недостаточно для достижения желаемой концентрации, а
также для компенсации неизбежных тепловых потерь.
Газовая смесь может пропускаться через жидкость в виде пузырьков, или же это может быть вызвано
каким-либо другим способом.
:10 циркулировать в абсорбционной башне, в которой жидкость перекачивается, или она может проходить
через камеру, в которой жидкость распыляется, или, наконец, с ней можно справиться любым другим
методом, способным обеспечить тесный контакт газа с жидкостью. Что касается способа осуществления этого
процесса, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247228A
[]
Openbaar Gcmaak':,ri
2
A PR, 1 2 7 B'ibilotheek.
B2ur. mnd.
Eigendomn 2 4 ME 1927 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Италия); 7 февраля 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 8, 1926.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 247,228.
В заголовке на странице 1, для "Февраль. 7, 1926.") рекад " февраль. 7, 1,925. "
ПАЦИЕНТСКИЙ ОТДЕЛ, 28 июня 1927 г.
(R1774) Wt72051358 125 7/27 H&Si' GPI112 wO наличие веществ, которые, подобно железу аппарата, склонны
реагировать с азотной кислотой.
Предметом настоящего изобретения является способ очень быстрого и практически мгновенного испарения
растворов нитрата аммония, которые предварительно были концентрированы настолько, насколько это было
практически возможно без использования таких температур, которые привели бы к разложению соли.
В связи с этим, согласно изобретению, процесс состоит в нанесении или растворении в
высококонцентрированном водном растворе (который также можно рассматривать как массу нитрата
аммония, расплавленного в небольшом количестве воды) массы сухого измельченного нитрата аммония, с
которым он может быстро смешиваться, при этом [Цена 1 1-I, соответственно, должна быть нагрета до таких
высоких температур, которые были признаны вредными. 70 Если использовать только 90-850% растворы,
соль при распылении в воздушный поток будет концентрироваться лишь частично, а оставшаяся часть осядет
в виде жидкой массы или в виде сжиженной массы в условиях сверхтермопереноса, но еще не высохнет. В
условиях перегрева соль оставалась бы некоторое время, а затем оседала бы в твердые комки, которые, хотя
и нагревались бы за счет выделяющейся скрытой теплоты, все же допускали бы лишь менее полное
высыхание; в конечном итоге полученная таким образом соль образует отложения на стенках аппарата и
формирует твердые комки.
85 В соответствии с процедурой, описанной в документе № 479228 № 3593/26.
Пнбаар.м тАК-сп 2, Апл'.,'-7 Библиотека Бур. Я -. Elicendomrn 24 LEI 1927 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 7, 1926. 247,228 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 8, 1926, № 3593/26.
Завершено: 7 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ быстрого выпаривания досуха растворов нитрата аммония.
Мы, компания AZOGENO S.A. PER LA FI.uBmBcAZIOXE IJELL'A[MOXIACA SiN'TET1C(A. E IIODOTTI a)IIxVTI,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, и Карло То.'мло,
гражданин Италии, оба проживающие по адресу: Виале Л. Майно, 18, Милан, Италия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что водные растворы нитрата аммония нельзя выпарить досуха без разложения соли и, как
следствие, потери азота и коррозии аппарата, в котором проводятся операции.
Подобные разложения обусловлены высокими температурами кипения высококонцентрированного раствора
нитрата аммония.
Они происходят легче при температурах выше 1400 °C, но случаются и при более низких температурах в
присутствии веществ, которые, как железо в аппарате, склонны реагировать с азотной кислотой.
Предметом настоящего изобретения является способ очень быстрого и практически мгновенного испарения
растворов нитрата аммония, которые предварительно были очищены (только в той мере, в какой это было
практически возможно без использования таких температур, которые привели бы к разложению соли).
Согласно изобретению, с этой целью процесс заключается в распылении или замораживании
высококонцентрированного водного раствора (который также можно рассматривать как массу нитрата
аммония, расплавленного в небольшом количестве воды) на массу сухого измельченного нитрата аммония, с
которым он может быстро смешиваться, при одновременном воздействии более или менее сухого воздуха
или газа. 45 Крайне важно, чтобы смешивание жидких и твердых масс и действие воздушного потока
происходили одновременно.
Сухая соль и воздушный поток могут быть холодными или теплыми: последний необходим, когда
концентрация раствора не доведена до уровня, достаточного для испарения за счет скрытой теплоты, которая
самопроизвольно выделяется при затвердении расплавленной соли, и эта теплота, таким образом, выгодно
используется.
Уже известны процессы быстрого испарения растворов нитрата аммония (или расплавленного нитрата) путем
распыления в поток холодного или горячего воздуха. Однако в таких случаях, чтобы получить сухую соль,
концентрацию раствора перед распылением необходимо довести до 941 950 % и, соответственно, нагреть до
таких высоких температур, которые оказались вредными. 70 Если использовать только раствор 90-8S50a, то
соль, распыленная в воздушный поток, будет концентрироваться лишь частично, а оставшаяся часть
разложится в виде жидкой массы или в виде сжиженной массы в условиях сверхтермоядерного синтеза, но
еще не высохнет. В таком сверхпрочном состоянии оно сохранялось бы некоторое время и, наконец, оседало
бы в виде твердых комков, которые, хотя и пропускали бы 80% скрытой теплоты, теперь допускают лишь
менее равномерное высыхание, в конечном итоге соль, образовав корку, формирует инкрустации на стенках
аппарата и покрывает твердыми слоями.
85 В соответствии с настоящим изобретением BAD ORIGINAL 2 247,228 полностью исключаются перекисное
набухание, неполное испарение и образование комков.
Известны и другие процессы, в которых расплавленный нитрат аммония высушивают путем его смешивания с
другими измельченными веществами, с которыми он в той или иной степени способен реагировать, образуя
другие соединения или смешанные соли. Однако эти процессы существенно отличаются от процесса,
описанного в настоящем заявлении, поскольку они направлены на получение смешанных продуктов и,
следовательно, безусловно, подразумевают использование положительных или отрицательных теплот
физических или химических реакций указанных веществ с нитратом аммония и водой. Всё это не
предусмотрено и не может повлиять на наше дело.
Указанные процессы также различаются по своей форме, поскольку не предполагают одновременного
воздействия более или менее горячего потока воздуха (или газа). Без такого действия указанные процессы не
имеют практической ценности при работе с большими массами, которые возникают в промышленной
практике, поскольку, если испарение не происходит быстро, образуются комки, которые в конечном итоге
охлаждаются до того, как испарится большая часть содержащейся в них воды.
ПРИМЕР № 1.
100 килограммов расплавленного и нагретого до 90-100 °C нитрата аммония медленно выливают в 50
килограммов сухого и измельченного нитрата, предварительно нагретого до 700-80 °C, при этом массу быстро
перемешивают и одновременно пропускают через соль сильный поток воздуха, превращая ее в сухой продукт.
Если бы потребовалось испарять 90%-ный раствор нитрата аммония путем кипячения, то аттар 45
необходимо было бы предварительно нагреть до определенной температуры. 450 Температура, при которой,
если бы не происходило разложения, поднялась бы примерно до 2000 °C по мере увеличения концентрации.
50 ПРИМЕР -.2.
Килограммы нитрата аммония с температурой 90-100 °C и концентрацией 80% распыляются в поток воздуха,
предварительно нагретый примерно до 1000 °C, и несут с собой 200 килограммов измельченного нитрата
аммония, также нагретого примерно до 100 °C.
Распыляемый продукт прилипает к измельченному нитрату и высушивается при температуре 60 °C без
осаждения в условиях перелива и без необходимости нагревания до 1250 и 200 °C, которые потребовались
бы при кипячении растворов до получения сухого продукта. 65 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247229A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКСТЕНТА
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 7, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 8, 1926, № 3594/26.
Полная спецификация принята: 12 апреля 1927 г.
Способ концентрирования растворов нитрата аммония.
Мы, компания AZOGENO S.A. PER LA FABBRICAZIONE DELL'AMMONIACA SINTETICA E PRODOTTI
DERiIVATI, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, и Карло
Тониоло, гражданин Италии, оба проживающие по адресу: Виале Л. 3 Майно, 18, Милан, Италия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Температура кипения водных растворов нитрата аммония быстро возрастает с увеличением концентрации.
Например, 50%-ные растворы нитрата аммония кипят при 110 °C, 70%-ные — при 118 °C, 80%-ные — при 127
°C, 90%-ные — при 145 °C, а 95%-ные — возможно, около 200 °C, если при этом не происходит частичного
разложения соли.
При температуре 150-155 °C соль перестает быть стабильной; в металлических приборах потери из-за
диссоциации происходят уже при 145 °C, и даже при более низких температурах, если соль хранится в них
длительное время.
Металлические аппараты, используемые для выпаривания растворов нитрата аммония, подвержены быстрой
коррозии, а связанные с этим затраты на ремонт делают данный процесс дорогостоящим на практике.
Мы выяснили, что на практике не следует превышать температуру около 125 °C, и лучше остановиться на
уровне около 100 °C. Мы также обнаружили, что этого можно достичь с помощью очень простых средств.
Легко подсчитать, что скрытая теплота расплавленной массы нитрата аммония такова, что при
высвобождении при затвердении массы происходит самопроизвольное испарение содержащейся в соли воды
со скоростью около 10% от массы соли; с другой стороны, концентрации нитрата аммония не менее 90% могут
быть достигнуты путем растворения 50% сухой соли в более разбавленных растворах. При проведении таких
растворений в продукте накапливается скрытая теплота плавления, которая впоследствии преобразуется в
скрытую теплоту испарения 55 при испарении воды.
Например: ПРИМЕР 1.
Если 90 килограммов сухой соли растворить в килограммах 90%-ного раствора нитрата аммония, то нагревать
его нужно только до 125 °C в зависимости от степени чистоты соли. Распыление этого расплавленного
продукта в поток сухого воздуха, его смешивание с измельченными веществами или любая другая обработка,
способствующая его быстрому затвердению, позволяющая воде поглощать выделяющуюся скрытую теплоту
и испаряться, обеспечивает получение сухого продукта с чрезвычайно высокой эффективностью.
При использовании обычных методов потребовалось бы выпаривание при температуре 145-150 °C.
вместо 120-1250 °C, и, кроме того, пришлось бы использовать аппарат частичного вакуума.
ПРИМЕР 2.
Если 110 килограммов сухого нитрата аммония растворить в 100 килограммах 80%-ного раствора, достаточно
нагреть его до 850-90 °C, чтобы получить расплавленный продукт, который можно распылять или
обрабатывать иным способом, как в Примере 1. В то же время, если бы та же концентрация была достигнута в
аппарате, работающем при атмосферном давлении (а не при пониженном давлении, как в предыдущем
примере), потребовалось бы довести температуру до 150-145 °C.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего упомянутого 90 1:......
247,229 Что касается изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247230A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Италия): февраль. 7, 1925. Дата подачи заявления Z4/dg (в Соединенном
Королевстве): февраль. 8, 1926. № 3595/26.
Заявка на участие в конкурсе на получение кукурузного пакета не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства нитрата кальция совместно с кислыми фосфатами кальция или фосфорной кислотой.
Мы, компания AZOGENO S. A. PER LAFABB]RICAZIONE DELL'AMMONIACA SINTETICA E PRODOTTI
DERIVATI, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Италии, и Карло
Тониоло, гражданин Италии, оба проживающие по адресу: Виале Л. Майно, 18, Милан, Италия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что азотная кислота чрезвычайно легко вступает в реакцию с природными фосфатами.
Например, при использовании фосфорита (трикальцийфосфата) получается раствор нитрата кальция и (в
зависимости от количества используемой азотной кислоты) кислых фосфатов кальция или фосфорной
кислоты.
Данный метод работы до настоящего времени требовал выполнения двух отдельных операций, а именно:
сначала получения азотной кислоты, а затем воздействия азотной кислоты на фосфаты.
Мы обнаружили, что тот же результат может быть достигнут одной операцией, а именно, путем воздействия
на нерастворимый фосфат, взвешенный в воде, оксидами азота, которые непосредственно поступают от
электрической дуги, или путем окисления аммиака (смешанного с кислородом и, возможно, с элементарным
азотом).
Вместо настоящей водной суспензии мы можем использовать твердый ил из измельченных фосфатов с
относительно небольшим количеством воды или водных растворов фосфорной кислоты.
Реакция протекает с чрезвычайной легкостью, поскольку, по мере образования азотной кислоты, в результате
реакции оксида азота и смешанного с ним кислорода с водой, азотная кислота немедленно соединяется с
кальцием фосфата. Последнее превращается в бикальцийфосфат или может даже переходить в раствор в
виде монокальцийфосфата; при использовании достаточного количества оксидов азота для реакции вся
фосфорная кислота может быть замещена азотной кислотой, в результате чего образуется раствор или
смесь, соответствующая нитрату кальция с фосфорной кислотой. 50 Разумеется, примеси, такие как
карбонаты кальция, магния и т. д., также разлагаются; напротив, силикаты, кварц и тому подобные вещества
либо остаются неизмененными, либо, если они в той или иной степени модифицированы, в значительной
степени сохраняются в виде нерастворимого остатка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247231A
[]
;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 9, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 9, 1926. № 3607/26.
Полностью принято: 10 марта, 7927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся облучающих аппаратов для обработки жидкостей ультрафиолетовыми
лучами.
Мы, компания QUARZLAM-PEN-GESELLSCIHArT MIT BESCIHRANKXTm HAETUNG, расположенная по адресу:
Франкфурт-на-Майне, Ханау, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам для воздействия ультрафиолетовых
лучей на вещества, которые могут быть жидкостями или газами и которые заключены в контейнеры или
протекают через них.
Целью изобретения является создание кварцевого облучающего аппарата, который особенно подходит для
указанной цели и предназначен для вставки в отверстие, предусмотренное в стенке, крышке или дне
соответствующего контейнера, или для его закрытия. Согласно настоящему изобретению, для закрытия
отверстия в сосуде, содержащем жидкие или газообразные вещества, предусмотрен закрывающий элемент,
представляющий собой воронкообразную раму, сужающуюся к краям сосуда. Кварцевая панель крепится к
внешней, меньшей по размеру части рамы, а к внешней стороне рамы прикрепляется опорный кронштейн,
который удерживает кварцевую лампу в непосредственной близости от кварцевой панели. Облучающее
устройство может быть оснащено обычной кварцевой горелкой и приспособлено для облучения больших
объемов жидкостей, газов или паров за очень короткое время. В зависимости от размеров контейнера может
быть предусмотрено одно или несколько таких устройств, каждое из которых предназначено для размещения
обычной кварцевой горелки, лучи которой вводятся в контейнер с минимальными потерями.
Горелка закреплена вместе с отражателем, плотно окружающим ее, в опоре под углом 45 градусов таким
образом, чтобы ее можно было легко наклонять. Внешний конец конусообразной или воронкообразной рамы
закрыт кварцевым диском или панелью, непосредственно примыкающей к трубке горелки, так что лучи,
испускаемые этой трубкой, могут проходить через раму под углом около 90°.
На прилагаемых чертежах устройство, воплощающее изобретение, схематически изображено в виде 65
примеров.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вертикальное поперечное сечение, а фиг. 2 — вид сверху, частично в
горизонтальном разрезе, аппарата, предназначенного для установки на боковой стенке контейнера.
На рис. 3 показана схема отражения лучей от кварцевой панели. 65 На рис. 4 представлен вертикальный
поперечный разрез рамы другой формы, а на рис. 5 — аналогичный вид модифицированной конструкции.
Обращаясь сначала к рис. 1–3 из 70 прилагаемых чертежей, а — это воронкообразная рама, а б — часть
боковой стенки контейнера, в котором находится или через который протекает вещество, подвергающееся
воздействию ультрафиолетовых лучей. Рама крепится к этой стене таким образом, чтобы окружать отверстие,
предусмотренное в стене, и фиксируется к ней с помощью таких средств, как фланец и резьбовые болты 80
или аналогичные (не показаны). Меньшее отверстие воронкообразной рамы а закрыто кварцевой панелью с,
которая может быть необработанной или шлифованной, а толщина панели такова, что она способна
выдерживать давление, существующее внутри контейнера. «Ширина кварцевой панели c в горизонтальном
направлении должна быть такой, чтобы, включая ширину рамы, в которую вставляется панель, она
соответствовала пространству, доступному между полюсами обычной кварцевой горелки d.» Таким образом,
горизонтальная ширина кварцевой панели равна или несколько меньше длины дуги.
Как показано на чертежах, кварцевая панель c плотно прилегает к трубке горелки 11, простираясь
параллельно ей и располагаясь на расстоянии около 1 см или менее от нее, так что при горизонтальной
ширине кварцевой панели, достигающей нескольких сантиметров, непосредственно излучаемые лучи могут
быть введены внутрь контейнера под углом около 90° (рис. 3), в пределах которого не будет полного
отражения на поверхности кварцевой панели.
На чертеже e изображен изогнутый рычаг, закрепленный на раме a и несущий средства для наклона
кварцевой горелки, которые состоят из шпинделя f, проходящего поперек рычага e и снабженного маховиком
m на его внешнем конце, а к внутреннему концу шпинделя прикреплен отражатель n, на внутренней стенке
которого установлены несколько отражающих элементов g, изготовленных из фарфора или кварца и
снабженных отражающим покрытием подходящего типа, например, керамической глазурью, причем эти
элементы имеют форму длинных полос, идущих параллельно кварцевой трубке d и расположенных примерно
в виде полукруга или параболы, окружающей эту трубку. Отражающие элементы g разделены продольными
промежуточными пространствами или выемками, служащими для их охлаждения; ширина этих пространств
или выемок такова, что около 75% всего излучения лучей поступает внутрь контейнера, а оставшиеся 25%
теряются в промежуточных пространствах или выемках. На рис. 1 частично показаны плоские поверхности
отражающих элементов g, однако некоторые или все из них могут быть вогнутыми или выпуклыми, как
показано, например, на рис. 5 для элементов h и i, а при желании они могут быть гофрированными.
Таким образом, лучи пересекаются внутри контейнера, в результате чего некоторые его части подвергаются
особенно интенсивному облучению, а вещества, проходящие через них, подвергаются усиленному
воздействию ультрафиолетовых лучей. Отражающие элементы предпочтительно имеют ромбовидное или
ромбовидное поперечное сечение (рис. 1 и 5), чтобы сохранить максимально возможную отражающую
поверхность, одновременно обеспечивая максимально возможную ширину охлаждающих зазоров или
выемок.
Можно получить более высокое значение излучения, чем 900 для непосредственно испускаемых лучей,
заменив плоскую кварцевую панель c, показанную на рис. 1, на изогнутую кварцевую панель cl, показанную на
рис.
4. В этом случае полное отражение исключается во всех точках панели, поскольку угол падения лучей всегда
остается ниже X.
Путем объединения нескольких таких излучающих устройств 70 с одним контейнером или аппаратом можно
увеличить эффективное количество света по желанию и, при необходимости, разместить на контейнере
столько отверстий и излучающих ламп, сколько поместится без риска повреждения стен.
Предпочтительно, каркас изготовлен из того же материала, что и стенка контейнера, то есть из глины,
фарфора, твердой резины, металла или тому подобного.
Если облучающее устройство необходимо установить на горизонтальных стенках, например, на крышке или
дне контейнера, расстояние между кварцевой трубкой и кварцевой панелью следует несколько увеличить,
чтобы обеспечить возможность наклона кварцевой трубки для зажигания.
Если вещества, подвергающиеся воздействию лучей, особенно чувствительны, одной кварцевой панели
будет недостаточно в качестве заглушки, поскольку она может нагреться до чрезмерно высокой температуры
излучением от раскаленной кварцевой трубки. Для обеспечения возможности решения 95 подобных задач
предпочтительно заменить кварцевую панель c, показанную на рис. 1 и 4, на двухстенный кварцевый
контейнер c2, показанный на рис. 5, который снабжен такими средствами, как ниппели p, для циркуляции
охлаждающей жидкости, такой как воздух или вода. В тех случаях, когда необходимо использовать и самые
короткие лучи, проходящие через кварц, предпочтительно охлаждение воздухом. Однако охлаждающую воду
можно использовать, подкрашенную метилфиолетовым, чтобы предотвратить экранирование лучей с самой
короткой длиной волны, генерирующих озон. Путем добавления других красителей состав пучка лучей может
изменяться по желанию. Внутренняя панель двухслойного контейнера c2 также может состоять из стекла,
изготовленного под торговой маркой «Uviol», если не придается значения полному использованию всех
ультрафиолетовых лучей 115 нм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 9, 1925.
2479232 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1926. № 3687/26.
Окончательная версия принята: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области двигателей переменного тока и связанные с ними разработки.
Мы, компания Tim BmiITISii THomsoN-EoUsToN COMPAxNY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Holouse, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Пола Хиббарда Ратерфорда, проживающего по адресу: 10, Henry Avenue, Lynn, County of
Essex, State of Massachusetts, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: -
Наше изобретение относится к двигателям переменного тока, и в частности к роторам с короткозамкнутым
ротором таких двигателей, а также к способу изготовления таких роторов.
Ранее существовала практика оснащения ламинированных роторов двигателей переменного тока обмотками
короткого замыкания из литого металла, при этом торцевые кольца обмоток располагались вплотную к
торцевым пластинам. При работе такого двигателя проводники обмотки нагреваются, а затем снова
охлаждаются, что приводит к возникновению больших напряжений в проводниках из-за деформации
штамповочных элементов по мере их неравномерного охлаждения. Литой металл не выдерживает больших
нагрузок, и, следовательно, очень часто напряжение, вызванное деформацией штамповок, приводит к обрыву
Соседние файлы в папке патенты