Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3989
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246970A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1924. № 30,255/24.
Фотография слева: 22 апреля 1925 года.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания HUMPHREYS & GLASGOW LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 38,
Вестминстер, британская компания, и Джеймс Колдуэлл Стелфокс, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству газа известным способом, при котором уголь или
подобный материал карбонизируется в верхней части генератора и поступает в виде кокса в его нижнюю
часть, где он попеременно продувается воздухом для повышения температуры и паром для получения
водяного газа, который пропускается через уголь или подобный материал сверху для его карбонизации или
содействия карбонизации.
Целью изобретения является обеспечение эффективного осуществления процесса передачи и
использования тепла для производства водяного газа и карбонизации угля, а также обеспечение возможности
обогащения при необходимости смешанного газа, получаемого путем полной газификации угля, без
использования специальных или дополнительных рекуператоров, карбюраторов и тому подобного.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, кокс продувается воздухом, а попутные газы отводятся от
кокса, минуя уголь, и используются для нагрева рекуперативных цепей, а уголь частично карбонизируется
путем прохождения через него в противоточном направлении относительно движения топлива через камеры
карбонизации и газификации следующих устройств:
Избыток водяного газа и избыточного пара, образующегося при обработке кокса паром, перегретым в
рекуперативных камерах; часть угольного газа и водяного газа, образующихся при смешивании и перегреве со
свежим газообразующим паром; и горячий водяной газ, образующийся при обработке кокса насыщенным
паром.
Длина перегретого и rP'irp 1!-] Производство газа.
Периоды прогрева насыщенным паром могут быть скорректированы таким образом, чтобы обеспечить время
для необходимой степени карбюрации в рекуперативных камерах, когда они не используются (эти камеры
предназначены для перегрева пара).
При желании можно использовать режим пониженной скорости потока с подачей насыщенного пара в место
соединения угольной и коксовой камер, при этом в течение этого периода также можно прекратить или
продолжить карбюрацию.
В заключительной части процесса продувки взрывные газы могут пропускаться через уголь, способствуя его
карбонизации, и эти газы, которые будут сравнительно богаты оксидом углерода, а также газы,
выделяющиеся из угля, могут отводиться без прохождения через восстановительные камеры и храниться
вместе с водяным газом, если это необходимо.
При определенных условиях использование части смеси угольного газа и водяного газа, перегретого со
свежим газом, используемым для производства газа, для карбонизации может быть приостановлено или
отменено, при этом тепловые условия в генераторе поддерживаются, если это необходимо, путем
использования большего количества пара в периоды работы с перегретым паром, или воздуха в периоды
работы с взрывчатыми веществами, или пара и воздуха в такие периоды.
Устройство для осуществления процесса может включать генератор, имеющий газифицирующую часть и
карбонизирующую часть над ней; рекуперативную камеру или камеры, например, карбюратор и
пароперегреватель соответствующего типа; клапанные соединительные каналы между рекуперативной
камерой, например, карбюратором, и верхней, нижней и промежуточной частями генератора соответственно;
и клапанный соединительный канал между верхней частью генератора и выходным отверстием
рекуперативных камер в накопительный резервуар; паровые входы предусмотрены в нижней части
генератора и в месте соединения газифицирующей и карбонизирующей частей, а также на выходе из
рекуперативных камер в накопительный резервуар; между газовым соединением с верхней частью
генератора и этим паровым входом расположен регулирующий клапан, предназначенный для создания
обратного потока через устройство. При желании этот парозаборник может быть расположен ближе к
генератору. Предусмотрены стандартные соединения для подачи воздуха.
Некоторые из клапанов могут быть соединены таким образом, чтобы управляться одновременно, или же они
могут быть заблокированы любым удобным способом.
Дата: 16 декабря 1924 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве газа.
Мы, компания H.UMPHREYS & GLASGOW LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 38,
Вестминстер, британская компания, и Джеймс Колдуэлл Стелфокс, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное
изобретение относится к производству газа известным способом, при котором уголь или подобный материал
карбонизируется в верхней части генератора, а кокс поступает в нижнюю часть, где он попеременно
продувается воздухом для повышения температуры и паром для получения водяного газа, который
пропускается через уголь или подобный материал сверху для его карбонизации или содействия
карбонизации.
Целью изобретения является обеспечение эффективного осуществления процесса передачи и
использования тепла для производства водяного газа и карбонизации угля, а также обеспечение возможности
обогащения при необходимости смешанного газа, получаемого путем полной газификации угля, без
использования специальных или дополнительных рекуператоров, ушных бюреток или подобных устройств.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, кокс продувается воздухом, и попутные газы отводятся от
кокса, не проходя через уголь, и используются для нагрева рекуперативных камер, а уголь частично
карбонизируется путем прохождения через него в противоточном направлении относительно движения
топлива через камеры карбонизации и газификации, а именно:
Горячий водяной газ и избыток пара образуются при обработке кокса паром, перегретым в рециркуляционных
камерах. Часть образовавшегося угольного газа и водяного газа смешиваются и перегреваются со свежим
оасом и средним паром. И водяной газ образуется при обработке кокса насыщенным паром.
Продолжительность периодов прогрева и насыщения паром может быть отрегулирована таким образом,
чтобы обеспечить время для достижения необходимой степени нагрева в рекуперативных камерах, когда они
не используются для прогрева пара.
При желании можно использовать режим пониженной скорости вращения с подачей «насыщенного» пара в
место соединения угольной и коксовой камер, и в течение этого периода также может осуществляться или
продолжаться карбюрация. Термин «насыщенный пар» подразумевает и включает в себя (помимо пара,
поступающего непосредственно из котлов) пар, который не был перегрет в рекуперативных камерах, но не
имеет значения, был ли такой пар перегрет в большей или меньшей степени другими способами, например, в
пароперегревателе парового котла или подобном устройстве.
Как станет понятно, продувка топлива воздухом может осуществляться в промежутках между продувкой
перегретым паром и насыщенным паром.
В заключительной части процесса продувки взрывные газы могут пропускаться через уголь, способствуя его
карбонизации, и эти газы, которые будут сравнительно богаты оксидом углерода, а также газы,
выделяющиеся из угля, могут отводиться предпочтительно без прохождения через рекуперативные камеры и
храниться вместе с водяным газом, если это необходимо.
При определенных условиях использование части смеси угольного газа и водяного газа, перегретого со
свежим газом для производства пара, для карбонизации может быть приостановлено или исключено. При
необходимости тепловые условия в генераторе поддерживаются за счет использования большего количества
пара (в периоды работы с перегретым паром) или воздуха в периоды работы с продувкой, или пара и воздуха
соответственно в такие периоды. Оборудование для осуществления процесса может быть более компактным,
как показано на рис. На прилагаемой схематической диаграмме показана форма с n 'asify246,970, открытая
для создания нисходящего потока, когда гайка клапана p, к которому соединен клапан e', соответственно
открывается. Газовый клапан dc соединен с паровым клапаном -, который направляет пар на вход 7Q i или
через клапан p к обратному и нисходящему парораспределительному клапану q, так что, когда клапан d'
открыт, пар направляется на вход i, а когда он закрыт, он направляется к направляющему клапану 75 q при
условии, что запорный клапан p) открыт газовым клапаном el.
Газовый клапан EL взаимоблокирован с выпускным клапаном генератора R таким образом, что клапан EL не
может быть открыт до тех пор, пока не будет закрыт выпускной клапан генератора 80, и наоборот. Газовый
клапан el также блокируется с газовым клапаном d', так что его нельзя закрыть до открытия клапана dc, что
обеспечит запуск двигателя с подачей пара 85 в точке i для удаления водяного газа из нижней части
генератора перед его продувкой воздухом.
Кроме того, может использоваться обычная блокировка выпускного клапана mn с клапанами подачи
вторичного воздуха 90 рекуперативных камер b и c, а также обычная блокировка подачи масла в карбюратор с
клапаном подачи воздуха в генератор.
В течение большей части процесса продувки клапан fl будет открыт, как и дымовой клапан m, а клапаны dl, e и
g' будут закрыты, и паропроводы i, j и k будут закрыты. В течение второй части процесса продувки клапан fl и
дымовой клапан 100 могут быть закрыты, а клапан g' открыт; газ, образующийся в этой части процесса
продувки, будет проходить из верхней части генератора через выходное отверстие h в хранилище.
Во время обратного хода паровой вход k и 105, клапаны e и g' будут открыты, а клапаны d' и fl закрыты. Во
время обратного хода регулируемый клапан I может быть открыт на соответствующую величину, и часть
смешанного водяного газа и угольного газа, проходящего по трубе g к выходной трубе h, может
рециркулировать с помощью пара, подаваемого в точке k. Разумеется, следует понимать, что при желании
рециркуляцию газа можно инициировать или осуществить другими хорошо известными способами. При
проведении рекуперативного торможения с использованием неперегретого пара в рекуперативных камерах
вход пара i будет открыт, входы j и k закрыты, а клапан d открыт, и клапаны el, fl и g9 закрыты. В течение этого
периода в рекуперативную камеру или карбюратор b может подаваться масло для обогащения газа. При
проведении нисходящего потока с паром, не перегретым в рекуперативных камерах, вход пара j будет открыт,
а входы пара i и k закрыты. Клапан e' будет открыт, а клапаны cd, fl и g' закрыты. Имеется часть с
карбюратором и расположенная над ней часть с карбонизацией, рекуперативная камера или камеры,
например, карбюратор b и пароперегреватель c подходящего типа, клапанные соединительные каналы cd, c и
f между рекуперативной камерой, например, карбюратором, и верхней, нижней и промежуточной частями
генератора соответственно, а также клапанный соединительный канал g между верхней частью генератора
(через канал d) и выходом h из рекуперативных камер в накопитель; d', el, fl и g' обозначают клапаны в
соединительных каналах.
Паровые входы i, j, k предусмотрены в нижней части генератора, на стыке газифицирующей и
карбонизирующей частей, а также на выходе из рекуперативных камер в накопительный резервуар; между
газовым соединением g с верхней частью генератора и паровым входом k установлен регулирующий клапан I,
предназначенный для создания обратного потока через рекуперативные камеры. При желании этот
парозаборник может располагаться ближе к генератору. m — это дымоходный клапан. Предусмотрены
стандартные соединения для подачи воздуха к топливному слою и для вторичного сгорания продуктов
сгорания, но они не показаны.
Некоторые из клапанов могут быть соединены таким образом, чтобы управляться одновременно, или же они
могут быть заблокированы любым удобным способом.
Один из вариантов системы блокировки и соединения клапанов, подходящий для оборудования, показанного
на рис. 1, схематически проиллюстрирован на рис. 2 в качестве примера, где в плане представлены
различные трубы и клапаны таким образом, чтобы все они были хорошо видны; сплошные толстые линии
обозначают соединения, а пунктирные линии — средства блокировки между клапанами. Такая конструкция
обеспечит безопасность и удобство в работе, а также позволит автоматически открывать подачу пара в
соответствующую часть аппарата, когда все газовые вентили настроены на выполнение конкретной операции.
Клапан g' соединен с клапаном 1 таким образом, что когда клапан g' закрыт для восходящего или нисходящего
потока насыщенного пара, клапан I открыт; и клапан i закрыт или частично закрыт по желанию (в зависимости
от требуемой степени циркуляции газа), когда клапан g' открыт для обратного потока. Клапан g' также
соединен с парораспределительным клапаном q, обеспечивающим подачу пара на обратный и нисходящий
потоки, так что при открытии клапана g' для обратного потока пар также направляется на парозабор 7k, а при
закрытии клапана g' пар направляется на нисходящий поток.
Вход пара i работает, но его поступление предотвращается до тех пор, пока не будет открыт клапан Oas et
246,970. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246971A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" is ^ I Дата подачи заявки: декабрь. 78, 1924. № 30,527/24. - 5.), Полный левый: сентябрь. 15, 1925.
Завершено: февраль. 11, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированное устройство для очистки и чистки обуви.
Я, Сэмюэл Уилрерсон, из Бассингборна, Ройстон, графство Кембридж, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
комбинированному устройству для соскабливания и чистки, с помощью которого человек может удалять грязь,
пыль или снег со своих ботинок или обуви, например, перед входом в дом или подобное помещение.
Согласно изобретению, я предлагаю раму, несущую горизонтальный скребок и пару щеток, предпочтительно
плоской или слегка вогнутой формы, расположенных в параллельных вертикальных плоскостях, то есть
перпендикулярно скребку, щетинками к нему, и между которыми располагается нога пользователя; щетки
могут вращаться вокруг общей горизонтальной оси, чтобы использовать как тонкую, так и грубую щетину.
Нога перемещается вперед и назад между щетками для осуществления процесса чистки и очистки.
В подходящей конструкции, реализующей изобретение на практике, я предлагаю раму, включающую две
вертикальные стойки и поперечную балку; к этой поперечной балке прикреплены две вертикальные стойки
или опоры, в верхнем конце которых выполнены подшипники для поперечного вала, на котором установлены
две щетки, причем к одной из стоек прикреплена горизонтальная планка, образующая скребок. Каждая щетка
состоит из двух рядов щетины: одного жесткого и другого тонкого. Цель состоит в том, чтобы сначала
почистить ботинки или подобные им предметы жесткой щетиной, а затем завершить чистку более тонкой. Для
удобства я прикручиваю одну из щеток к поперечному валу, который надежно фиксируется контргайкой, а
другая щетка скользит по нему, так что расстояние между 4,5 неподвижными и подвижными щетками можно
регулировать! Цена 11-] в зависимости от размера обуви, подлежащей чистке. Для того чтобы незакрепленная
щетка не вращалась, когда опора находится между щетками, я прикрепляю к поперечному валу свисающий
рычаг или кронштейн, свободный конец которого имеет отверстие, входящее в зацепление с направляющим
штифтом на одной из щеток.
Для того чтобы любую из групп щетинок можно было установить в нужное положение для использования, я
предусмотрел средство для 55-градусного раскачивания щетки на 180 градусов.
Эти средства выгодно включают в себя кривошип на поперечном валу, к которому примерно посередине его
длины прикреплена стержень, один конец которого шарнирно соединен с манипуляторной рукояткой 60,
имеющей штифт, предназначенный для зацепления с пазом в кривошипе, когда щетки находятся в одном
положении, а другое положение щеток определяется стопорным штифтом на другом конце стержня 65, когда
кривошип качается.
Для более эффективной очистки носка ботинка или туфли я могу предусмотреть на конце одной из щеток
подходящий по форме скребок (70 мм), а на другой щетке — небольшую щетку, щетинки которой
расположены под прямым углом к щетинкам основной щетки.
Для очистки щеток от прилипшей к ним грязи я предлагаю своего рода гребень, выполненный в виде
прямоугольной пластины с зубцами вдоль противоположных краев, расположенной между щетками таким
образом, что каждый край проходит вдоль щетки, захватывает ее 80 щетинок и разделяет жесткие и тонкие
щетинки. Помимо функции очистителя щеток, зазубренная пластина служит опорой для ноги пользователя. 85
Датировано 18 декабря 1924 года.
G. F. REDFERN & CO., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителя.
-971 / 246,971 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированное устройство для очистки и чистки обуви.
Я, Сэмюэл Уил Эрсон, из Бассингборна, Ройстон, графство Кембридж, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированному устройству для соскабливания и чистки, с помощью
которого человек может удалить грязь, пыль или снег со своих ботинок или обуви, например, перед тем, как
войти в дом или подобное помещение.
Согласно предложенному изобретению, я предлагаю раму 16, несущую горизонтальный скребок и пару щеток,
предпочтительно плоской или слегка вогнутой формы, расположенных в продольных вертикальных
плоскостях, то есть перпендикулярно стержню скребка щетинками, направленными к нему, и между которыми
располагается нога пользователя, причем щетинки могут вращаться вокруг общей горизонтальной оси,
обеспечивая использование как тонких, так и грубых щетинок.
Нога перемещается вперед и назад между щетками для осуществления процесса чистки и очистки.
Для практического применения изобретения я предлагаю конструкцию, включающую две вертикальные стойки
и поперечную балку. К этой поперечной балке прикреплены две вертикальные стойки или опоры, верхние
концы которых снабжены подшипниками для поперечного вала, на котором установлены две щетки, причем к
одной из стоек прикреплена горизонтальная планка, образующая скребок. Каждая щетка состоит из двух
наборов щетины: одного жесткого и другого тонкого. Цель состоит в том, чтобы сначала почистить ботинки
или подобные им предметы жесткой щетиной, а затем завершить чистку более тонкой щетиной. Для удобства
я прикручиваю или закрепляю одну из щеток на поперечном валу, который удерживается контргайкой, а
другая щетка скользит по нему, так что расстояние между неподвижной и подвижной щетками можно
регулировать, предпочтительно с помощью пружины, в соответствии с размером ботинка или туфли, которые
нужно почистить.
Для того чтобы свободная щетка не вращалась, когда ножка помещается между щетками, я прикрепляю к
поперечному валу свисающий рычаг или кронштейн, свободный конец которого имеет отверстие, входящее в
зацепление с направляющим штифтом на одной из щеток, и вокруг которого намотана пружина. Для того
чтобы любую пару щетинок можно было установить в нужное положение для использования, я
предусматриваю средства для качания щетки на 6 (угол 180°). Эти средства предпочтительно включают в
себя кривошип на поперечном валу, к которому прикреплен стержень примерно посередине его длины, один
конец которого снабжен манипулятором 6, рукояткой или стержнем, имеющим штифт, предназначенный для
зацепления с выемкой в кривошипе, когда щетки находятся в одном положении, которое определяется
стопорным штифтом на нижнем конце 7( стержня на раме.
Для более эффективной очистки носка ботинка или туфли я могу предусмотреть на конце одной из щеток
скребок подходящей формы, а на другой щетке — небольшую щетку с щетинками, расположенными под
прямым углом к щетинкам основной щетки.
Для очистки щеток от грязи я предлагаю своего рода гребень, выполненный из прямоугольной пластины с 8
зубцами вдоль противоположных краев, расположенными между щетками таким образом, что каждый край
простирается вдоль щетки, захватывает ее щетину и разделяет жесткую и тонкую щетину. Помимо функции
очистки щетки, зазубренная или гладкая пластина служит опорой для ноги пользователя.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид спереди комбинированной щетки и скребка. 95 На рисунке 2 представлен вид сбоку,
на котором щетки показаны в одном положении.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху.
Рисунок 4 представляет собой разрез, снятый с противоположной стороны от рисунка 2. 0 Рисунок 5
представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий деталь, а рисунок 6 — вид, аналогичный рисунку 2,
но показывающий щетки, повернутые на угол 180°. Обращаясь к чертежам, a обозначает раму, a —
поперечную балку, соединенную с ней, и b — две стойки или опоры, прикрепленные к поперечной балке, и в
верхнем конце которых образованы подшипники 10, c, c1 для поперечного вала, d, e и / — две щетки,
установленные на указанном валу, d, а g — скребок, установленный между стойками b и опорой h.
? 246,971 Щетка / крепится к поперечному валу d с помощью контргайки i, а щетка e скользит по указанному
поперечному валу, удерживаясь на нем пружиной j, которая намотана вокруг штифта jl, выступающего из
задней части щетки и входящего в отверстие в рычаге kc, закрепленном на поперечном валу (1. Указанный
рычаг k также снабжен дополнительным отверстием (1), которое входит во второй штифт j2, служащий
направляющей для щетки при скольжении по поперечному валу d. Как станет понятно, пружина j упирается в
заднюю часть щетки, а пружина 1,5 — в рычаг и стремится прижать указанную щетку к противоположной
щетке.
На практике каждая из щеток снабжена щетиной разного качества: например, верхняя половина имеет
жесткую толстую щетину, а нижняя — более мягкую, и любую из половин можно установить в рабочее
положение, повернув указанные щетки на поперечном валу d на угол 180 градусов, как описано выше. Для
осуществления этого переворота щеток я использую следующий механизм. Вал d закреплен на рычаге 7, к
которому в точке m прикреплен стержень или планка m1, нижний конец которой имеет паз m2, в котором в
точке m расположен манипулятор n. Этот рычаг m снабжен штифтом o, который предназначен для
зацепления с выемкой ol в вышеупомянутом рычаге 1, как это наглядно показано на рисунке 2. При такой
конструкции, предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 2, путем подъема
рукоятки или рычага n штифт o выводится из паза o1, и рычаг 1 поворачивается на 180 градусов, увлекая за
собой щетки, так чтобы переместить нижние половины рычага в верхнее или рабочее положение.
Такое расположение деталей показано на рисунке 6.
p обозначает скребок, прикрепленный к щетке f для очистки носка ботинка; этот скребок представляет собой
кожаную полоску, прикрепленную к планке pl, закрепленной на задней части щетки. q и ql — вспомогательные
щетки, расположенные на внешних концах двух щеток e и f; щетинки этих двух вспомогательных щеток
расположены приблизительно под прямым углом к щетинкам указанных щеток e и f.
r — это пластина, образующая опору для очищаемого ботинка, которая проходит между щетками e и f, причем
указанная пластина закреплена на поперечной балке CO al, как это четко показано. На практике края
указанной пластины имеют зубцы s или остаются гладкими и взаимодействуют с щетинками щеток e и f
соответственно, и служат, когда щетки поворачиваются, как описано выше, в положение g:
Очистите указанные щетинки от загрязнений, которые могли в них скопиться.
Для более эффективного использования устройства при чистке обуви небольших размеров, например,
женской обуви, предусмотрена дополнительная опора для обуви t, которая крепится на стержне или штанге u
(см. рисунок 5), при этом указанный стержень проходит через направляющее отверстие в опоре или пластине
r и в кронштейне v 7 ', прикрепленном к опоре r. Источник? v намотана вокруг указанного стержня или штанги u
и одним концом упирается в кронштейн v, а другим концом — в штифт v2, выступающий с обеих сторон
указанного вала.8() так что она обычно поднимается в верхнее положение, показанное на рисунке. Когда
указанная вспомогательная опора не требуется для использования, она прижимается вниз, преодолевая
действие пружины, и фиксируется в самом нижнем положении за счет зацепления паза ax на штоке u, который
входит в зацепление с отверстием в кронштейне v. Из этого зацепления его можно освободить при
необходимости, слегка повернув шток u вбок на 90 градусов, что разъединяет выемку, так что
вспомогательная опора автоматически поднимается под действием пружины w в верхнее положение.
95 Для того чтобы при необходимости можно было снять щетки, один из подшипников c1 выполнен в форме
вилки, так что в него можно вставить поперечный вал d.
Для фиксации в подшипнике I 100 предусмотрена шайба c2, имеющая выступающий край или подобное
сопло, которое входит в зацепление с пазами c4 на внутренней поверхности подшипника и удерживается в
зацепленном положении с помощью пружины o5, намотанной вокруг указанного вала 105 между стержнем и
контргайкой i.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1924, № 30,540/24.
Слева полностью: сентябрь. 19, 1925, 246.972 В. М. # Завершено: февраль 11,1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пылеулавливающих и аналогичных устройств сбора и удаления пыли.
Мы, Дэниел Холл, подданный Великобритании, Джеймс Генри Кей, подданный Великобритании, и компания
HALL & KAY LIMITED, британская компания, все расположенные по адресу: Стокпорт-роуд,
Эштон-андер-Лайн, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к пылесборникам и вытяжным устройствам, включающим в себя коробку или камеру, в
которую всасывается пыль и тому подобное, и откуда она удаляется путем всасывания, создаваемого
вентилятором или другим вытяжным устройством, и в которой предусмотрена одна или несколько щеток,
предназначенных для перемещения вперед и назад по мере необходимости для удаления пыли и тому
подобного, которая скапливается на стенках коробки или камеры и в отверстиях, через которые пыль и тому
подобное попадает в коробку или камеру.
Целью изобретения является создание усовершенствованного средства намотки для перемещения указанных
щеток или подобных устройств, позволяющего осуществлять перемещение щетки или щеток или подобных
устройств в любом направлении на одном конце коллектора или экстрактора.
Согласно данному изобретению, намоточное устройство для указанных целей включает в себя намоточный
вал, два намоточных барабана, которые наматывают и разматывают в одном направлении и
взаимодействуют друг с другом посредством трения, и средство, с помощью которого любой из барабанов
может быть соединен с указанным валом и вращаться вместе с ним, в то время как другой может свободно
вращаться в противоположном направлении, преодолевая воздействие указанного трения.
В одном из вариантов осуществления изобретения для перемещения щетки для очистки вытяжного ящика
рамы для газирования пряжи, к которому изобретение особенно применимо, горизонтальный намоточный вал
с рукояткой управления установлен поперек вытяжного ящика на одном конце рамы в подшипниках, в которых
он способен к осевому перемещению, ограниченному упорами. На валу свободно закреплены две
подвешенные обмотки:
барабаны, между внутренними или смежными фланцами которых расположена фрикционная втулка, концы
или боковые стороны которой входят в зацепление с кольцевыми канавками, образованными в указанных
фланцах.
Между наружным фланцем одного из барабанов и прилегающим к нему опорным кольцом вала на последнем
установлена втулка, на которую опирается фланец. Между наружным фланцем другого барабана и
прилегающим подшипником вала, на последнем установлены втулка и спиральная пружина, которая
прижимает этот барабан к первому барабану. Внутренние или смежные 60 фланцев барабана снабжены
элементами сцепления, к каждому из которых может быть присоединен дополнительный элемент сцепления
на валу путем осевого скольжения вала. 65 Шнуры для перемещения щетки идут один непосредственно от
щетки к одному из намоточных барабанов, а другой — вокруг возвратного шкива к другому барабану.
Шнурки наматываются на барабаны в одном направлении, так что оба барабана наматываются в одном
направлении, а разматываются в противоположном.
В процессе работы вал перемещается вдоль оси, чтобы зацепить один из барабанов, который затем
вращается вместе с валом, перемещая щетку соответствующим образом, при этом другой барабан
разматывается под действием натяжения шнура и против тормозящего воздействия фрикционной втулки. 8
Предпочтительно, чтобы вал обмотки мог вращаться только в одном направлении.
чтобы предотвратить случайное разматывание обоих шнуров из-за вращения шпинделя в неправильном
направлении. Возможно, это достигается за счет шлицевого соединения на валу — «храпового колеса»,
которое взаимодействует с собачкой, установленной на раме.
Хотя изобретение было продемонстрировано на примере вытяжного ящика 90e газоотводящей рамы, оно в
равной степени применимо для сбора на стенках аппарата кабелей пылесборников и вытяжных устройств, а
также для образования пленок или полотен.
используется в связи с чесальными машинами и другими текстильными машинами, а также другими
сборщиками и экстракторами для сбора пыли, ответственными за деятельность агентов заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пылеулавливающим и аналогичным устройствам.
Мы, Дэниел Холл, подданный Великобритании, Джеймс Генри Кей, подданный Великобритании, и компания
HIL & KAY LIMITED, британская компания, все проживающие по адресу: Стокпорт Роуд, Эштон-андер-Лайн,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылеуловителям и вытяжным устройствам, содержащим коробку или камеру,
в которую всасывается пыль и из которой она удаляется путем всасывания, создаваемого вентилятором или
другим вытяжным устройством, и в которой предусмотрена одна или несколько щеток или подобных
устройств, способных перемещаться вперед и назад по мере необходимости для удаления пыли и подобных
веществ, скапливающихся на стенках коробки или камеры и в отверстиях, через которые пыль и подобные
вещества попадают в коробку или камеру.
Целью изобретения является создание усовершенствованного средства намотки для перемещения указанной
щетки или щеток или подобного устройства, позволяющего осуществлять перемещение щетки или щеток или
подобного устройства в любом направлении на одном конце коллектора или экстрактора.
Согласно данному изобретению, намоточное устройство для указанной цели включает в себя намоточный
вал, два намоточных барабана, которые наматывают и разматывают в одном и том же направлении и
взаимодействуют друг с другом посредством трения, а также средства, с помощью которых любой из
барабанов может быть соединен с указанным валом для вращения вместе с ним, в то время как другой может
свободно вращаться в противоположном направлении, преодолевая воздействие указанного трения.
Один из вариантов осуществления изобретения, особенно применимый для перемещения щетки очистки
выхлопного короба рамы для газопропитки пряжи, подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий устройство в разрезе.
На чертеже 2 показан горизонтальный вал, снабженный рукояткой управления 3 и установленный поперек
выхлопной коробки 4 на одном конце рамы в подшипниках, в которых он способен к осевому перемещению,
ограниченному упорами 6. На валу 2 свободно установлены два фланцевых намоточных барабана 65 7, 8,
между внутренними или смежными фланцами которых расположена фрикционная втулка 9, концы или
боковые стороны которой входят в кольцевые канавки 10, образованные в указанных фланцах. Между
фланцем 70-го барабана 7 и прилегающим подшипником вала на последнем навинчена втулка 11, на которую
опирается фланец, и которая снабжена храповым колесом 12, взаимодействующим с собачкой 13, шарнирно
закрепленной на стенке коробки 4, что позволяет вращать вал 2 только по часовой стрелке, если смотреть с
левой стороны чертежа. Между наружным фланцем другого барабана 8 и прилегающим к нему подшипником
вала 80 на последнем установлены втулка 14 и спиральная пружина 15, которая прижимает этот барабан к
барабану 7.
На внутренних или прилегающих фланцах барабанов 86 расположены элементы сцепления 16, к каждому из
которых может быть присоединен дополнительный элемент сцепления 17 на валу 2 путем осевого
скольжения вала.
Намоточные шнуры 18, 19 для перемещения щетки (не показаны) ведут один непосредственно от щетки к
намоточному барабану 7, а другой — вокруг возвратного шкива к барабану 8. Шнуры наматываются на
барабаны в одном направлении, так что оба барабана наматываются в одном направлении, а разматываются
в противоположном.
В процессе работы вал перемещается вдоль оси, чтобы зацепить один из барабанов, который затем
вращается вместе с валом, перемещая щетку 100, при этом другой барабан разматывается под действием
натяжения шнура и тормозящего воздействия фрикционной втулки 9.
Наличие храпового колеса 12 105 и собачки 13, позволяющих вращать вал 2 только в одном направлении,
предотвращает случайное разматывание обоих шнуров при вращении вала в неправильном направлении. 110
Хотя изобретение было проиллюстрировано на примере щетки для очистки вытяжного ящика
парогенераторной машины, оно в равной степени применимо к щеткам для очистки пылесборников и
экстракторов, используемых в связи с чесальными машинами и другими текстильными машинами, а также к
щеткам для очистки, установленным в других пылесборниках и экстракторах для сбора и удаления пыли,
склонной к скоплению на стенках аппарата и образованию пленок или полотен.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты