Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3989
.pdf
вдоль этих канавок, будут взаимно наклонены друг к другу, что облегчит формирование и повысит
эффективность сварного соединения 20, как упоминалось ранее.
Для предотвращения повреждения нижележащих витков или слоев катушки во время указанной операции
рассечения, особенно в случае, если эта операция выполняется с помощью кислородно-ацетиленовой
горелки, электрической дуги или подобного устройства, внешний виток или витки, подлежащие рассечению,
могут быть отделены или разделены в радиальном направлении от следующего нижележащего витка любым
подходящим способом, например, клиньями 26, вставленными между витками 6 на концах катушки, как
показано на рисунке 10.
По мере того, как каждая складка или изогнутая заготовка (3) отделяется от катушки, ее можно разместить
вокруг внутренней формы или несущей конструкции, которая может иметь цилиндрическую или иную форму и
размер, в основном соответствующие форме и размеру или иной форме трубчатого изделия, которое должно
быть сформировано, как показано пунктирными линиями на рисунке 9:30. Или же указанная форма или
держатель 30 может иметь сегментарную или подобную форму и простираться лишь частично вокруг
внутренней части трубки, как показано на рисунке 5. Соединительные кромки 18 изогнутой заготовки
стягиваются вокруг этой формы или несущей балки 3)30 и соответствующим образом соединяются,
предпочтительно, электросваркой, как показано на рисунке 5, чтобы завершить формирование трубки,
которую затем можно снять с внутренней формы или несущей балки.
Полученные таким образом трубки впоследствии могут быть соединены между собой на концах — в местах их
соединения по окружности — сваркой или другими подходящими способами для образования трубопроводов
необходимой длины.
Вместо того чтобы разделять свертки 6 по отдельности и в разных точках спиральной катушки, как описано со
ссылкой на рисунки 8, 9 и 10, можно разделить серию суперпозиций сверток в одной и той же точке и, при
желании, одновременно, образуя таким образом множество изогнутых заготовок разных размеров. Эти
заготовки предназначены для изготовления трубок с постепенно уменьшающимся диаметром, которые легко
соединяются и скрепляются друг с другом, при этом их концы аккуратно вставляются один в другой, как
показано на рисунке 12 под номером 34. Таким образом, можно легко и экономично изготавливать конические
трубы, которые прекрасно подходят для использования в качестве трамвайных или телеграфных столбов, а
также для различных других целей.
Очевидно, что соединительные концы 34 трубных секций могут быть скреплены между собой по окружности
сваркой, клепкой или другими подходящими способами, образуя таким образом стержень или подобное
изделие желаемой длины.
Из рисунка 3 видно, что в соответствии с изобретением может быть изготовлена единая трубка путем
образования единой спиральной свертки вокруг стержня 2, при этом изогнутый передний край или конец S
листа перекрывается задним концом, так что путем разрезания двух наложенных друг на друга слоев или
рассечения внутреннего слоя вдоль заднего края свернутого листа, стыкующиеся края полученной изогнутой
заготовки могут быть соединены вместе для образования полной трубки, как упоминалось ранее.
Теперь обратимся к рисункам 13-10 прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют, в качестве примера,
подходящую машину или устройство для реализации усовершенствованного метода.
Согласно этому, спиральный стержень 2 крепится с одного конца болтами 35 к вращающейся поверхности
l)late или chu(.; 361, а с другого конца поддерживается подшипником 37, как описано ниже. Механизм передачи
мощности для вращения главной передачи может включать передние, свободные и обратные шкивы 38, 39 и
40, установленные на приводном валу 41, который поддерживается подшипниками 42, закрепленными на
подходящем основании или фундаменте, обозначенном в общем виде цифрой 4.1. Редуктор, который может
представлять собой зубчатую передачу, как показано на рисунках 44 и 45, расположенную между главным
приводным валом 41 и валом 47, на котором установлена планшайба или патрон 36, благодаря чему
спиральный наконечник вращается со скоростью, подходящей для эффективной работы. Во время работы с
маслом, если человек вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 13.
Вышеупомянутый подшипник 37 может нести боковые выступающие горизонтально поворотные элементы 70)
9() I t)1) 1 (105 ] IO 1 1.( 120) 246,967 246,967 шарниры или поворотные штифты 48, которые размещаются в
соответствующих кронштейнах 49, так что указанный подшипник 37 может быть повернут вниз, как показано
пунктирными линиями на рисунке 16, из своего нормального вертикального положения, когда необходимо
снять свернутый лист или пластину с оправки.
Для освобождения стержня от подшипника 37 перед его перемещением, как указано выше, свободный
подшипниковый блок 51, который обычно находится в рабочем положении вокруг верхней части прилегающей
уменьшенной концевой части 50 стержня, может быть освобожден от него путем манипулирования
прижимным винтом 52. Поворотный подшипник может удерживаться в вертикальном положении вокруг оси 48
с помощью шарнирных звеньев 53, которые обычно входят в зацепление с упором или выступом на
подшипнике 37, как показано на рисунке 16, и могут быть сложены при необходимости.
Указанный выше прижимной ролик 13, предназначенный для обеспечения плотной намотки или скручивания
металлического листа или пластины 4 вокруг стержня, как упоминалось ранее, установлен на
соответствующей раме 54, которая предотвращает изгиб или деформацию прижимного ролика и удерживает
его вплотную к заготовке во время намотки листа или пластины вокруг стержня 2. Для этой цели рама 54
может иметь выступы 56 в виде челюстей, которые частично охватывают ролик 13 и образуют выровненные
подшипники или опоры, в которых ролик может свободно вращаться. Ввиду спиральной формы стержня
желательно, чтобы прижимной ролик 13 отступал от него во время намотки металлического листа или
пластины. По этой причине -40 рама опоры ролика 54 может быть снабжена отверстиями или выступами 57,
через которые проходят эксцентриковые части 58 вала 59, вращающегося в соответствующих подшипниках
61.
Этот эксцентриковый вал 59 может вращаться в нужном направлении и с соответствующей низкой скоростью
с помощью подходящих рабочих соединений, таких как редуктор, приводимый в действие от вала 47.
Такая редукторная передача может включать цепную или ленточную передачу, обозначенную цифрой 62, и
зубчатые колеса 63 и 64, причем последнее колесо зубчатой передачи установлено на эксцентриковом валу
59. Таким образом, прижимной ролик автоматически и постепенно отходит от спирального стержня по мере
его вращения, при этом каждый полный оборот стержня приводит к тому, что ролик 13 отходит на расстояние
6), соответствующее толщине листа или пластины, намотанной вокруг стержня. Для возврата прижимного
ролика в исходное положение после снятия свернутого листа с оправки эксцентриковый вал 615 59 может
вращаться в противоположном направлении с помощью червячного колеса 66, установленного на валу 59 и
приводимого в движение червячным винтом 67 на шпинделе 68, который снабжен рабочим маховиком или
подобным устройством 69. 70 Рама 54, поддерживающая прижимной ролик, может быть снабжена
выступающими назад или вбок частями 71, имеющими наклонные нижние поверхности 72, которые свободно
опираются и скользят по вертикально регулируемым опорам или домкратам 73 во время движения указанной
рамы: Эти опоры или домкраты могут подниматься и опускаться с помощью червячного колеса и винтовой
передачи с ручным приводом, обозначенных цифрой 75, так что, помимо поддержки качающейся рамы 54
вокруг эксцентрикового вала 59, можно производить относительно точную регулировку положения прижимного
ролика 13 относительно спирального стержня 2.
85 Для предотвращения изгиба или деформации спиральной оправки во время первоначального
соприкосновения металлического листа 4 с прижимным роликом, шарнирный рычаг или стойка 76
предназначен для опоры на периферию оправки 90 с противоположной стороны от прижимного ролика 13 и
приблизительно посередине длины оправки. Передний конец или контактная поверхность 77 этой стойки
изогнута сверху вниз, причем степень такого изгиба и точка поворота рычага или стойки спроектированы и
расположены относительно спиральной периферии оправки 2 таким образом, что при вращении последней
100 стойка 76 поднимается за счет трения.
Когда стойка таким образом поднята над оправкой, груз 751, прикрепленный к рычагу или стойке за ее точкой
опоры 81, приводит к подъему изогнутого переднего конца стойки 10,5, как показано пунктирными линиями на
рисунке 13, так что он не препятствует дальнейшему вращению оправки и намотке на нее металлического
листа. Для ограничения такого качательного движения поворотной стойки может быть предусмотрен
ограничитель 78.
Задний конец 79 стойки 76 может быть раздвоенным или раздвоенным, как показано на рисунке 14, и
предназначен для размещения поворотного штифта 81 115, проходящего через подшипниковый блок 82.
Этот блок может размещаться с помощью горизонтального направляющего элемента, выполненного в
кронштейне 83, установленном на опорном элементе 84, выступающем над фундаментом 43. 12 С помощью
регулировочного винта 86 скользящий блок 82 может быть отрегулирован в направлении к оправке 2 или от
нее в зависимости от диаметра используемой оправки, так что изогнутая поверхность 77 стойки 125 может
быть надлежащим образом соединена с оправкой при начале операции намотки.
Вышеупомянутый режущий инструмент или колесо 21 со скошенной кромкой, с помощью которого вырезаются
складки 130 1 i 1 j 1 1 из свернутого листа, может быть установлен на одном конце держателя инструмента 87
(рисунки 14 и 1.5), прикрепленного к регулируемой в поперечном направлении направляющей 88,
установленной на продольно перемещающейся каретке или седле 89. Для перемещения ползунка 88 вбок
относительно указанной подвижной каретки или седла I (0) может быть предусмотрен винтовой и гайковый
механизм или аналогичное устройство, управляемое рукояткой 90, чтобы режущий инструмент 21 мог
перемещаться к рулонному листу или отходить от него по желанию. Передвижная каретка 89 приспособлена
для перемещения вдоль неподвижного направляющего элемента 91, который проходит продольно вдоль и с
одной стороны от стержня 2. В качестве средства привода в движение подвижной каретки может
использоваться зубчатая рейка 92, которая прикреплена к указанной каретке и зацепляется с
соответствующей зубчатой шестерней 93. Эта шестерня установлена на валу 94, поддерживаемом
подшипниками 9.5 и снабженном передним, свободным и задним шкивами 96, 97 и 98, благодаря чему
желаемое движение может передаваться на каретку 89.
Очевидно, что в случаях, когда свернутый лист или пластина снимается с оправки 2 и помещается вокруг вала
или ролика перед 3') рассечением витков, как упоминалось выше, может быть использован режущий
механизм, аналогичный описанному в предыдущем абзаце, и сконструирован таким образом, чтобы
перемещаться продольно по указанному валу или ролику, несущему спиральную катушку.
Благодаря данному изобретению можно достичь важных преимуществ, связанных с экономией места при
транспортировке и, как следствие, снижением транспортных расходов, как уже упоминалось ранее. Кроме
того, производство трубчатых изделий значительно упрощается, удешевляется и в целом улучшается.
Разумеется, очевидно, что последовательные операции спиральной намотки металлических листов или
пластин, рассечения отдельных складок и соединения стыков полученных изогнутых заготовок могут
выполняться на одном и том же месте или одним и тем же персоналом вместо транспортировки
металлических листов в намотанном виде, как упоминалось ранее.
Аналогичным образом, изогнутые заготовки при желании могут быть упакованы одна в другую таким образом,
чтобы они занимали мало места и, следовательно, могли храниться и транспортироваться для последующего
формирования готовых труб.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4. Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1924. № 30,111 24.
Слева полностью: 8 сек. 26, 7925, Завершено: февраль. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, используемых в бумагоделательных и других машинах, в которых для
удаления влаги из полотен, листов или слоев бумаги или другого материала используется всасывание.
Мы, компания ST. ANNE BOARD-MILL COMTPAY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Эннс-роуд, город Бристоль, и Роланд Блайт Хиллс, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Первая авеню, 5, парк Сент-Энн, указанный выше.
Городская администрация настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение предназначено главным образом для использования вместо вакуумных
камер или в дополнение к ним для удаления влаги из целлюлозы, проходящей по проволоке на пути к сухому
концу машины, и для целей описания мы будем исходить из предположения, что оно применяется именно
таким образом, что аналогичное применение в случаях, когда требуется вакуум для удаления влаги из
полотен, листов или слоев бумаги или другого материала, или иным образом воздействуя на них посредством
вакуума.
Согласно данному изобретению, лента или пояс из резины или другого подходящего материала
располагается под проволокой и перемещается роликами таким образом, что он движется вместе с
проволокой, по которой полотно из влажной целлюлозы перемещается к сухому концу машины, за счет
движения проволоки, или за счет привода роликов, или одного из роликов, или за счет комбинации этих
способов. Указанная лента или ремень имеет канавки или желобки, расположенные поперечно линии ее
движения, и по мере перемещения указанной ленты или ремня открытые концы этих канавок или желобков...
Последовательно проходящие под проволокой, несущей влажную целлюлозу, будут располагаться напротив
устьев каналов, ведущих к всасывающим устройствам, так что на этом участке пути воздух и влага
втягиваются через целлюлозу и проволоку в канавки или каналы по мере того, как они последовательно [Price
11-3] вступают в сообщение с всасывающими устройствами, при этом влага втягивается за счет всасывания, а
любая влага, которая не может быть таким образом отведена, удерживается в канавках или каналах до тех
пор, пока не будет выведена из них, когда концы указанных канавок или каналов покидают положение,
противоположное всасывающим устройствам.
Ниже представлена конструкция устройства, соответствующего данному изобретению, предназначенного для
удаления влаги из влажной бумажной массы, проходящей по проволоке к сухому концу машины. Однако мы
не ограничиваемся подробностями данной конструкции, а также не ограничиваемся конкретной целью, для
которой, как мы предполагаем, она используется, поскольку аналогичные устройства могут применяться для
различных других целей, где необходимо воздействовать на перемещаемые материалы посредством
всасывания.
Под участком движущейся проволоки, где должно происходить всасывание, находится верхняя часть ленты из
резины или эквивалентного гибкого материала, с каналами, проходящими от края до края ленты и
предпочтительно имеющими треугольное поперечное сечение, причем участки ленты, разделяющие каналы,
также имеют треугольное поперечное сечение, так что вершины треугольников поперечного сечения,
образованных указанными участками ленты, представляют собой минимальную опорную поверхность для
проволоки, в то время как основания указанных треугольников обеспечивают максимальную прочность
материала между каналами. Лента перемещается с помощью роликов, оси которых установлены в
подшипниках, закрепленных на стойках по обеим сторонам ленты. С каждой стороны верхней части ленты
расположены отверстия каналов, ведущих к устройству или устройствам (68 1 i 1 A_ v 246,968), при этом
боковые стороны ленты прилегают к краям или фланцам этих отверстий, причем края или фланцы устроены
таким образом, что по мере движения ленты будет происходить только сообщение между всасывающими
устройствами и теми каналами и наложенными участками проволоки, которые последовательно совпадают с
указанными отверстиями каналов, ведущих к всасывающему устройству или устройствам, при этом закрытие
частей каналов верхней части ленты, не покрытых проволокой и бумагой, осуществляется путем крепления к
ленте или к мундштуку, предпочтительно, с помощью резиновой полоски, расположенной с каждой стороны
ленты, на верхних сторонах которой полоски (которые предпочтительно наклонены вниз и внутрь до уровня
верхних краев каналов) прилегают к краевым участкам проволоки, в то время как широкие внешние края
указанных полосок прилегают к верхнему фланцу Мундштук, закрытие бокового и нижнего фланцев
мундштука осуществляется с помощью 2.
Края канавочной ленты, прилегающие к боковым фланцам, достаточно широки, чтобы гарантировать, что
всасывающее устройство никогда не будет сообщаться с каналом, который не закрыт от внешнего воздуха,
так что всасывание происходит только через каналы, которые закрыты частью проволоки, несущей бумагу.
При желании можно использовать аналогичную конструкцию канального устройства и вспомогательных
элементов. 3 применяется к ролику достаточного диаметра, особенно в тех случаях, когда требуется лишь
небольшая площадь всасывания.
Дата: 15 декабря 1924 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, используемых в бумагоделательных и других машинах, в которых для
удаления влаги из полотен, листов или слоев бумаги или другого материала используется всасывание.
Мы, компания ST. ANE'S BOARD MILL COMPANY, I.MITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Эннс-роуд, город Бристоль, и Роланд Блайт Хейс, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Первая авеню, 5, Сент-Эннс-парк, указанный город, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено главным образом для использования вместо вакуумных камер или в
дополнение к ним в бумагоделательных машинах для удаления влаги из целлюлозы, проходящей по сетке на
пути к сухому концу машины. Для целей описания мы будем исходить из предположения, что оно применяется
именно таким образом, что аналогичное применение в случаях, когда требуется вакуум для воздействия на
полотна, листы или слои бумаги или другого материала, например, для удаления воздуха между материалом
и движущейся лентой или ремнем, также будет понято.
Согласно данному изобретению, лента или пояс из резины или другого подходящего материала
располагается под проволокой и перемещается роликами таким образом, что он будет двигаться вместе с
проволокой, по которой полотно из влажной целлюлозы перемещается к сухому концу машины, за счет
движения проволоки, или за счет привода роликов, или одного из роликов, или за счет комбинации этих
способов. Указанная лента или ремень имеет канавки или желобки, перпендикулярные линии её движения, и
по мере движения ленты или ремня открытые концы канавок или желобков, которые последовательно
проходят под проволокой, несущей влажную пульпу, будут располагаться напротив устьев каналов, ведущих к
всасывающим устройствам, так что на этом участке пути воздух и влага втягиваются через пульпу и проволоку
в канавки или желобки, которые последовательно сообщаются с всасывающими устройствами, при этом
влага втягивается за счёт всасывания, а любая влага, которая не может быть таким образом отведена,
удерживается в канавках или желобках до тех пор, пока не будет выведена из них, когда концы указанных
канавок или желобков покинут положение, противоположное всасывающим устройствам.
Мы более подробно опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
(100) в боковой проекции, на рисунке 2 в поперечном сечении и на рисунке 3 в плане показана конструкция
аппарата в соответствии с нашим изобретением, применяемого для удаления влаги из влажной бумажной
массы, проходящей по проволоке к сухому концу машины, а наше изобретение не ограничивается деталями
этой конструкции, а также конкретной целью, для которой, как мы предполагаем, он предназначен для
использования в бумаге. При желании, аналогичная конструкция, используемая для различных других целей,
может быть применена к ролику с проволокой с каналом b, который не является сухим концом машины, а
закрыт для внешнего воздуха, так что всасывание происходит только через каналы, которые закрыты частью
проволоки A, не покрываемой частью бумаги. 70, поскольку аналогичные устройства с каналами, такие как B и
B, могут быть использованы для различных других целей. достаточный диаметр, особенно в тех случаях,
когда на рисунке 4 показан только боковой вид и требуется небольшая площадь всасывания.
75 На рисунке 5 в поперечном сечении показана модифицированная конструкция аппарата H n p,
отличающаяся от показанной на рисунках 1, 2 и 3. Установлено, что то же самое относится и к части
движущегося элемента, где должно происходить всасывание. Если это возможно, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246969A
[]
7
Я, Джордж Уилкинсон, из "Бич Маунт". 23, Инженер-электрик, проживающий по адресу: Отли Роуд, Иаррогейт,
графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: мои усовершенствования относятся к типу, в котором ртутный переключатель из
стекла или его эквивалента приводится в действие колебательным движением, возникающим из-за
парциального давления пара в среде герметичной капсулы или диафрагменной камеры, далее именуемой
капсулой. Цель состоит в обеспечении большей надежности и точности работы за счет использования
определенных механических средств, отличающихся предельной простотой и компактностью. Для надежной
работы, особенно в низкотемпературном диапазоне, необходимо, чтобы рабочая капсула была защищена от
воздействия температуры, выделяемой электрическим выключателем и его соединениями. Я обеспечиваю
это, разделяя две основные части: тепловыделяющая электрическая часть расположена выше и на
значительном расстоянии от термостатической части прибора, а рабочее соединение осуществляется
рычагом значительной длины.
Специалистам в данной области хорошо известно, что давление пара, создаваемое в капсуле, заполненной
подходящей жидкостью, значительно превышает энергию, необходимую для работы ртутного разрядника.
Этот избыток я поглощаю пружиной или ее эквивалентом, воздействующей непосредственно на поверхность
капсулы и регулируемой по степени сжатия с помощью регулировочного винта или другого аналогичного
устройства. Небольшое количество энергии, фактически необходимое для работы переключателя простого
привода, обеспечивается за счет небольшого перемещения пружинного упорного блока, прилегающего к
диафрагме и воздействующего на нее. Это перемещение усиливается рычагом, закрепленным на шарнире
около его нижнего конца, причем его нижняя часть соединена с указанным блоком, предпочтительно выступая
в концентрическую канавку, образованную в нем. Верхний конец указанного рычага обеспечивает надежное
воздействие в обоих направлениях на ртутный выключатель, который шарнирно закреплен примерно в центре
тяжести, при этом плоскость и амплитуда его действия регулируются винтом или винтами или их
эквивалентами, расположенными в вилке под платформой, на которой установлен указанный ртутный
выключатель.
Предпочтительно, эта платформа устанавливается между 55 точками или центрами, закрепленными на
соответствующих кронштейнах на задней пластине прибора. Расположение и баланс полученных таким
образом деталей обеспечивают необходимую точность и легкость в работе, что крайне важно для точной и
плавной работы, и отсутствие которых привело к поломке многих подобных устройств.
Этот способ монтажа также требует минимального отклонения гибких проводников 65, соединяющих полюса
ртутного выключателя с соответствующими неподвижными клеммами, что обеспечивает минимальное
механическое сопротивление движению, при этом выключатель надежно и однозначно срабатывает как в
направлении «замыкания», так и в направлении «размыкания».
Когда термостат необходим для регулирования комнатной температуры или подобных целей, я предпочитаю
устанавливать его на непроводящем основании, например, на полированном деревянном бруске, при этом
его задняя пластина должна быть отделена от него распорками, чтобы воздух мог свободно циркулировать
вдоль задней стенки. Кроме того, прибор должен быть защищен крышкой из любого подходящего материала,
обеспечивающей достаточную циркуляцию воздуха, чтобы капсула подвергалась воздействию истинной
температуры окружающей среды, которую необходимо контролировать. Рама 85, несущая капсулу,
спроектирована таким образом, чтобы большая поверхность капсулы подвергалась воздействию атмосферы,
а также чтобы тепло, выделяемое электрической частью оборудования, расположенного сверху, стремилось к
90°. -- -- ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 16, 1924. № 30207 ? 4. 241 Полный текст слева: 20 июля 1926 г., полный текст
принят к публикации: февраль. II, 19.6 - - Спецификация PlRO Visional.
Усовершенствования термостатических электрических выключателей.
41 1 i i i 2 246,969 создают поток воздуха через корпус, который при входе непосредственно воздействует на
капсулу. В случае печей или водонагревателей термостат может быть установлен непосредственно на
внешней металлической поверхности, а температура затем передается на капсулу через опорную пластину
прибора.
1;
1) В особых случаях камера высокого давления пара может быть разделена на две части: одна расположена в
среде, температуру которой необходимо контролировать, а соединение между ней и собственно капсулой
осуществляется с помощью трубки с тонким внутренним диаметром или ее эквивалента.
В этом случае термостат можно разместить в любом удобном месте, удаленном от источника тепла, который
он должен контролировать.
Датировано 1,5 декабря 1924 года.
ДЖОРДЖ УИЛКИИНСО)Н.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатических электрических выключателей.
Я, Джордж Уилкинсон, проживающий по адресу: "Бич Маунт", Отли Роуд, 23, Харрогейт, графство Йоркшир,
инженер-электрик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои усовершенствования касаются типа переключателя, в котором ртутный переключатель из стекла или его
аналог приводится в действие колебательным движением, возникающим за счет парциального давления пара
в герметичной капсуле или диафрагменной камере, далее именуемой капсулой.
Цель состоит в обеспечении большей надежности и точности работы за счет использования определенных
механических средств, отличающихся предельной простотой и компактностью. Для надежной работы,
особенно в низкотемпературном диапазоне, необходимо, чтобы рабочая капсула была защищена от
перегрева, вызванного электрическим выключателем и его соединениями. Я обеспечиваю это, разделяя две
основные части: электрическая часть, выделяющая тепло, расположена выше и на значительном расстоянии
от термостатической части прибора, а рабочее соединение осуществляется с помощью рычага значительной
длины. Специалистам в данной области хорошо известно, что давление пара, создаваемое в капсуле,
заполненной подходящей жидкостью, значительно превышает энергию, необходимую для работы ртутного
прерывателя. Этот избыток поглощается пружиной или ее эквивалентом, воздействующим непосредственно
на поверхность капсулы через упорный стержень и диск, как показано на рисунке, и регулируемым по степени
сжатия регулировочным винтом или другим аналогичным устройством.
Небольшое количество энергии, фактически необходимое для срабатывания ртутного выключателя,
обеспечивается за счет небольшого перемещения пружинного упорного стержня и диска 66, прилегающих к
диафрагме и воздействующих на нее; это перемещение усиливается рычагом, закрепленным на шарнире
вблизи его нижнего конца, причем его нижний конец соединен с указанным упорным стержнем,
предпочтительно выступая в концентрическую канавку, образованную в нем. 7. Верхний конец указанного
рычага обеспечивает надежное срабатывание ртутного прерывателя любого подходящего типа в обоих
направлениях. Ртутный выключатель закреплен на платформе, шарнирно закрепленной приблизительно в
центре тяжести комбинированного ртутного выключателя и платформы, причем диапазон движения
предпочтительно ограничивается любым подходящим способом величиной углового перемещения,
необходимого для обеспечения надежного «замыкания» и «размыкания» ртутного выключателя или
автоматического выключателя. Предпочтительно устанавливать эту платформу между точками или центрами,
закрепленными на соответствующих кронштейнах на задней пластине прибора. Расположение и баланс
полученных таким образом деталей обеспечивают необходимую точность и легкость в эксплуатации, которые
крайне важны для точной и плавной работы и из-за отсутствия которых многие подобные устройства вышли
из строя.
Этот способ монтажа также требует минимального отклонения гибких проводников, соединяющих полюса
ртутного выключателя с соответствующими неподвижными клеммами, таким образом, обеспечивается
минимальное механическое сопротивление движению в 95°, при этом выключатель надежно и однозначно
срабатывает как в направлении «замыкания», так и в направлении «размыкания».
Когда термостат необходим для регулирования комнатной температуры или чего-то подобного, я
предпочитаю устанавливать его на непроводящем основании, например, на полированном деревянном
бруске, при этом его задняя пластина должна быть отделена от него распорками, чтобы воздух мог свободно
циркулировать вдоль задней стенки. Кроме того, прибор должен быть защищен крышкой из любого
подходящего материала, при этом крышка должна обеспечивать достаточную циркуляцию воздуха, чтобы
капсула подвергалась воздействию истинной температуры окружающей среды, которую необходимо
контролировать. Конструкция рамы, несущей капсулу, предусматривает такое расположение большой
поверхности капсулы, чтобы она подвергалась воздействию атмосферы, а также чтобы тепло, выделяемое
электрической частью расположенного сверху оборудования, создавало поток воздуха через корпус, который
при входе непосредственно воздействует на капсулу. В случае печей или водонагревателей термостат может
быть установлен непосредственно на внешней металлической поверхности, а температура затем передается
на капсулу через опорную плиту прибора или через продолжение капсулы в печь или водонагреватель в виде
полого винтового стержня или его эквивалента.
1,5 Для более наглядного изложения характера внесенных мною улучшений я прилагаю на одном листе
следующие чертежи. Инжир.
1 Это часть, показанная в разрезе и на рис. 4.
2
На рисунке 3 представлен вид сверху того же прибора, а на рисунке 3 показана модификация конструкции,
особенно удобная для термостатов большой мощности, в которой ртутный разрядник расположен с одной
стороны рычага управления, а не над ним, как на рисунках 1 и 2. На всех рисунках одни и те же буквы
обозначают одни и те же детали. a — это опорная плита, на которой расположены кронштейны b, между
которыми по центрам k установлена опрокидывающая платформа f, на которой закреплен ртутный
выключатель (g), который жестко закреплен любым подходящим способом, например, с помощью
проволочных стяжек g' на рис. 1 и фрикционного зажима, как в каретке f на рис. 3. Угловое перемещение
платформы f ограничено величиной, необходимой для обеспечения зацепления и разъединения с помощью
выступа 1li под центрами k (рис.). 2). Ртутный выключатель q установлен в центрах K, приблизительно в его
центре тяжести, таким образом, энергия, необходимая для опрокидывания выключателя y в любом
направлении, сводится к минимуму. c — угловые элементы, обеспечивающие свободную циркуляцию воздуха
за пластиной a; аналогично, угловые элементы c1 на передней части пластины a обеспечивают пространство
для свободной циркуляции воздуха между крышкой d и передней частью пластины a. e — застекленное
смотровое отверстие в крышке d, через которое можно в любое время определить положение выключателя g;
h — ртуть, заключенная в стеклянном выключателе g; 1, Fl — металлические чашки, охватывающие клеммы
ртутного выключателя q, через которые проходят гибкие провода L, L1, которые соединены соответственно с
клеммами T и Ti, расположенными на изоляционных блоках P, p', и к которым также соединены
изолированные выводы цепи 1 и 2, проходящие через заднюю пластину a и отверстия 38 и 4 в изоляционных
блоках P, p1.
Для удобства на чертежах не показаны полные схемы электрических соединений, но способ подключения
будет совершенно понятен любому инженеру-электрику: ртутный выключатель подключается
последовательно с электрической цепью отопления, подлежащей термостатическому управлению. m — это
штифт в платформе или держателе, движение которого в любом направлении передается рычагом n, который
разделен сверху для обеспечения точной скользящей посадки с обеих сторон штифта en. Рычаг n,
показанный лишь частично на фиг. 3, вращается вокруг центрального штифта o и реагирует на движение,
создаваемое диском al и стержнем или поршнем t, работающими в цилиндрическом удлинителе r' крепления
штатива q. p — жесткая проволока, закрепленная на рычаге n и входящая в окружную канавку u в стержне или
поршне t, в которой она точно скользит. Таким образом, малейшее движение поршня t в любом направлении
передается на рычаг nt, а оттуда B5 — на платформу или держатель f, тем самым приводя в действие
ртутный выключатель q либо в направлении «замыкания», либо в направлении «размыкания».
Благодаря поверхностному натяжению ртути, как замыкание, так и размыкание цепи происходят мгновенно,
несмотря на медленное движение рычага управления. Рычаг приводится в действие тягой или поршнем,
который продвигается вперед на 95 градусов через диск a1 за счет расширения капсулы E вследствие
давления пара, создаваемого температурой воздуха или окружающей нагревательной среды. Конкретная
температура, при которой происходит такое движение, зависит, во-первых, от характера жидкости, которой
заполнена капсула, и, во-вторых, от величины сопротивления расширению, оказываемого пружиной s. Таким
образом, достигается работа при переменной температуре, при этом величина сжатия пружины регулируется
завинчивающейся пробкой V; чем сильнее она завинчена, тем больше усилие пружины, сопротивляющееся
растяжению капсулы, следовательно, тем выше будет температура, при которой капсула сможет
расшириться, приводя в действие рычаг it, опрокидывая ртутный выключатель g и размыкая электрическую
цепь 115.
При незначительном понижении температуры давление внутри капсулы уменьшается, и пружина становится
преобладающей, когда происходит обратное действие и цепь восстанавливается. 120 Очевидно, что, изменив
положение ртутного выключателя g на платформе или несущей, можно получить возвратно-поступательное
действие, то есть цепь будет замыкаться при расширении капсулы и размыкаться при ее сжатии; такое
устройство полезно в некоторых случаях, особенно для автоматической работы вентиляторов и других
устройств для вентиляции и охлаждения и тому подобного. Рабочий капсюль E установлен под прямым углом
к ртутному прерывателю g и надежно соединен с ним рычагом, что значительно увеличивает перемещение
капсюля E по платформе и ртутному прерывателю g. Кроме того, такое расположение деталей позволяет
регулирующей пружине S оказывать давление непосредственно на капсюль E через стержень или «поршень»
и диск. Таким образом обеспечивается высокая чувствительность работы.
V — это квадратное отверстие в регулировочной вставке, с помощью которого ее можно поворачивать, а qi —
это винт, который служит для удержания капсулы E на штативе q.
Для регулирования температуры в ткацких станках достаточно воздействия температуры окружающей среды
на заряженную капсулу, как описано выше, но для регулирования температуры жидкостей в печах и тому
подобном может использоваться расширение камеры капсулы в виде жесткого полого винтового стержня,
показанного пунктирными линиями на задней части прибора (рис. 1), в котором d' — это стержень, жестко
закрепленный на ! Задняя часть пластины А, закрепленная фланцем VL, привинчена к ее внешнему диаметру
и снабжена крепежной гайкой Z; представляет собой продолжение закрытой капсульной камеры E и полого
стержня X, предпочтительно из концентрической медной трубки, который выступает в бак с горячей водой,
печь или другую камеру, температура которой должна поддерживаться автоматически.
Альтернативный метод обеспечивается капиллярной трубкой tt и удаленной камерой cc, показанными
пунктирными и штриховыми линиями на рис. 1, причем удаленная камера cc соединена с капсулой через
капиллярную трубку tt и заполнена той же жидкостью и паром.
Всем, кто разбирается в данной области, будет очевидно, что представленные на чертежах конструкции могут
быть изменены в соответствии с любыми конкретными потребностями, и показанные конструкции являются
лишь типичными.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты