Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3986
.pdf
В описаниях наших 85 заявок, находящихся на рассмотрении, приведены несколько примеров, в которых
водные экстракты дубильной кислоты используются в качестве эмульгирующих агентов. Эти примеры также
могут быть изменены путем замены части дубильного экстракта определенной долей жирной кислоты или
другого известного эмульгатора.
Дата: 29 июля 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 95 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования битумных эмульсий или относящиеся к ним.
Мы, компания ASPHALT COLD I/Ix Lrr.nED (в процессе добровольной ликвидации), британская компания, и
Fa.ANx LvY, британский субъект, обе компании, расположенные по адресу: Парламент-стрит, 38-39,
Вестминстер, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование водных эмульсий, приготовленных из
битумного материала и пригодных в качестве связующего вещества при дорожном строительстве,
производстве угля и аналогичных брикетов, а также для нанесения защитного покрытия на камень, дерево,
металл и тому подобное, например, на здания или заборы, или для пропитки бетона и тому подобного, или
для защиты войлока и других материалов, используемых для кровли.
Целью изобретения является получение эмульсии, которая легко течет, смешивается с водой в любых
пропорциях и является практически стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой нелегко разделяются
друг от друга.
Настоящее изобретение предлагает способ получения водной битумной эмульсии, который заключается в
смешивании горячего расплавленного или жидкого битумного материала (например, при температуре 200-230
°F), небольшой доли (до примерно 10%) эмульгирующего агента, включающего дубильное вещество, и
горячей воды, с добавлением или без добавления водного раствора щелочи.
В предпочтительном варианте, согласно изобретению, процесс заключается в плавлении твердого битума
(например, искусственно приготовленного из нефти, такого как мексиканский асфальт), добавлении к нему при
перемешивании сначала до 10% эмульгирующего агента, включающего дубильное вещество, а затем
разбавленного водного раствора щелочи, и поддержании нагрева и перемешивания до завершения
эмульгирования.
В альтернативном варианте процесса -35 расплавленный или жидкий битум сначала смешивают с
разбавленным раствором щелочи (щелочь добавляют в битум или битум — в щелочь), а затем добавляют
указанный эмульгирующий агент, с добавлением или без добавления дополнительной щелочи и/или воды.
В более упрощенном варианте процесс заключается в том, что сначала эмульгирующий агент обрабатывают
разбавленным водным раствором щелочи, затем добавляют расплавленный или жидкий битум, после чего
дополнительно добавляют щелочь в разбавленном водном растворе и, наконец, добавляют горячую воду
(предпочтительно при температуре кипения или около нее). Вместо добавления дополнительной щелочи
после добавления битума, раствор, приготовленный путем обработки эмульгатора щелочью, может быть
добавлен к дополнительному количеству щелочи в разбавленном водном растворе, как и прежде, при
температуре кипения или около нее, после чего расплавленный или жидкий битум добавляется в смесь.
Согласно одному из аспектов изобретения, часть эмульгатора, используемого в производстве дубильных
веществ, может быть заменена небольшой долей жирной кислоты, нафтеновой кислоты, казеина,
сульфированного масла или другого известного эмульгатора.
В качестве эмульгирующих агентов, которые могут быть использованы в соответствии с данным
изобретением, могут применяться дубильные кислоты или дубильные вещества, имеющиеся в продаже,
водные экстракты дубильных кислот или дубильных веществ, таких как кора дуба, галлы и другие
растительные компоненты, а также синтетические дубильные вещества.
Эти вещества взаимосвязаны в том отношении, что в сочетании со щелочным раствором они образуют или
стремятся образовать гель такой природы, которая способствует эмульгированию.
ПРИМЕР I.
Мексиканский асфальт плавили в резервуаре с внешней нагревательной рубашкой и вращающейся лопастью
для перемешивания содержимого резервуара. Когда расплавленный битум достиг температуры в диапазоне
215-225°F (около 28-20°C), добавляли дубильную кислоту в количестве примерно 10% по весу от общего
количества битума. Дубильная кислота представляла собой твердый порошкообразный продукт, известный в
торговле. После того, как дубильная кислота в количестве 85% была полностью растворена, в резервуар
залили горячую воду, приблизительно доведенную до кипения, в соотношении примерно 100 частей на сто
частей битума. В резервуар затем залили 10%-ный раствор 90%-ной каустической соды в количестве,
достаточном для введения 1% NaOHF по весу, рассчитанному на битум. Содержимое резервуара
перемешивали во время добавления вышеуказанных 95 ингредиентов, и температура 216-225 °F
поддерживалась до тех пор, пока не произошло эмульгирование.
ПРИМЕР II.
В данном примере в качестве эмульгирующего агента использовался 600% водный экстракт дубильной
кислоты. Мексиканский асфальт был расплавлен, как и в предыдущем примере, и та же процедура была
соблюдена в отношении порядка добавления ингредиентов 105. Дубильный экстракт добавляли в количестве,
достаточном для введения 10%-ного количества кислоты, рассчитанного на битум. Как и прежде, после
добавления эмульгатора 110 было добавлено 100 частей воды, и, наконец, было добавлено 1,1%
каустической соды в виде 2% раствора.
ПРИМЕР III.
В данном примере эмульгирующий агент 115 состоял из 100% дубильного экстракта, и количество этого
экстракта было достаточным для введения 5% кислоты, рассчитанной на битум. Как и прежде, было
добавлено несколько частей воды, а затем 2%-ный раствор каустической соды в количестве, достаточном для
введения 0,7% /0 i'aO I, рассчитанном на битум.
В приведенных выше примерах следует отметить, что в каждом случае использовался разбавленный раствор
125 альхали ифс, и, кроме того, этот раствор добавлялся после добавления воды. Эти указания представляют
собой вариант А, условия, которые на практике, как показала практика, приводят к наиболее
удовлетворительным результатам. Однако изобретение не ограничивается этим конкретным порядком
включения ингредиентов, но при желании может быть выполнено в соответствии с любым из следующих
примеров IV-VI. ПРИМЕР IV.
-Лексический асфальт плавили, как и раньше, и при температуре 220-230 °F в резервуар заливали 2%-ный
водный раствор едкого калия. Количество добавленного щелочного раствора соответствовало 0,5%-ному
раствору КОН, рассчитанному по весу битума. После того как щелочь полностью смешалась с битумом, в
резервуар залили горячую воду, близкую к точке кипения, в соотношении примерно 70 частей воды на битум.
При постоянном перемешивании содержимого резервуара добавляли дубильную кислоту в виде твердого
порошка в количестве примерно 2% по весу от битума.
ПРИМЕР V.
В этом примере была получена более стабильная эмульсия, чем та, что образовалась в примере IV. Процесс
заключался в добавлении горячего битума к кипящему щелочному раствору с последующим добавлением
дубильной кислоты.
Щелочной раствор состоял из 70 частей воды на 100 частей битума и 2%-ного водного раствора едкого калия
в количестве, эквивалентном 0,5% по весу от битума. После тщательного перемешивания расплавленного
битума с щелочным раствором в него добавляли дубильную кислоту в том же виде, что и раньше, в
количестве 5% по весу от битума.
ПРИМЕР VI.
В этом примере дубильная кислота сначала нейтрализовалась каустической содой в смесительном баке;
затем добавлялся битум, после чего следовала дополнительная порция щелочи, и, наконец, добавлялась
кипяток. Дубильная кислота была в виде сухого порошка, в количестве 2,5% по весу от битума. Для
нейтрализации этой кислоты использовали водный раствор едкого натрия в количестве, эквивалентном 0,6
частям NaOH (рассчитанным по весу битума) в 30 мл воды. После добавления горячего битума в него
вливали 2%-ный водный раствор едкого калия, количество которого составляло 0,5%--1QH по весу от битума.
В конечном итоге было добавлено 70 частей воды на 100 частей битума.
A_.- -1 - b ЭКСПИПЛЕ VII.
В данном примере в качестве эмульгирующего агента использовался водный экстракт сумаха, содержащий
приблизительно 50% дубильной кислоты, а процесс проводился следующим образом: экстракт в количестве,
равном 2,5% по весу битума, сначала нейтрализовали разбавленным раствором едкого натрия, содержащим
0,25% NaOH (в пересчете на вес битума) в 12,5 сСт.
вода. В смесительном резервуаре был приготовлен кипящий раствор едкого калия, содержащий 70 частей
воды на 100 частей битума, с которым смешивали 2% водный раствор едкого калия в количестве,
эквивалентном 0,5% KOR по весу от битума. Нейтрализованный экстракт выливали в смеситель, содержащий
раствор едкого калия, после чего в резервуар заливали горячий битум.
Перемешивание продолжалось, и температура около 220-230 градусов по Фаренгейту поддерживалась до тех
пор, пока не произошло эмульгирование.
ПРИМЕР VIII.
В данном примере в качестве эмульгатора использовался синтетический дубильный агент (продающийся под
торговым названием «Станин»). Сплавленный асфальт Mlexical был расплавлен на 90%, как и прежде, после
чего было добавлено 4% станнина. После тщательного перемешивания эмульгатора в смесительный бак
(95%) заливали горячую воду в соотношении сто частей на сто частей битума. Затем добавляли 10%-ный
раствор едкого натрия в количестве, достаточном для нанесения на битум 1% NaOlH по весу.
Синтетические дубильные вещества, доступные в продаже (около 100%), содержат определенную долю
уксусной кислоты. Эта пропорция несколько варьируется, и следует понимать, что количество каустической
соды или другой щелочи, добавляемой в раствор, будет зависеть от количества уксусной кислоты,
подлежащей нейтрализации.
В приведенных выше примерах, где используется водный экстракт дубильной кислоты, процесс при желании
может быть осуществлен с использованием водного экстракта синтетического дубильного вещества.
ЭКЗАМЕН IX.
В этом примере определенная доля эмульгатора дубильного вещества была заменена жирной кислотой.
Эмульгатор, который, как и прежде, добавляли в расплавленный битум, состоял из 5% дубильной кислоты и
2% олеиновой кислоты. Вода и щелочь были добавлены, как и прежде. Щелочь 120 представляла собой
10%-ный раствор каустической соды в количестве, достаточном для введения 0,75% NaOH по весу в битум.
В качестве еще одного примера, основанного на вышеизложенном, в качестве эмульгирующего агента
использовалось сульфированное жирное масло в сочетании с дубильной кислотой. В данном случае
эмульгатор состоял из 2,5% дубильной кислоты и 3% сульфированного жирного масла.
10%-ный раствор каустической соды был добавлен в количестве, достаточном для введения 0,65% NaO по
весу в битум.
В каждом из описанных здесь примеров для приготовления эмульсии используется разбавленный раствор
щелочи.
Хотя такой способ осуществления процесса предпочтительнее, следует понимать, что для данного
изобретения использование щелочи вообще не является абсолютно необходимым.
Например, была приготовлена эмульсия из мексиканского асфальта и примерно 10% (по битуму)
порошкообразной дубильной кислоты. Щелочь не использовалась, а количество добавленной воды было
ограничено примерно 50 частями на сто частей битума. Эмульсия, полученная этим способом, оказалась
менее удовлетворительной с точки зрения стабильности, чем эмульсии, приготовленные по приведенным
выше примерам. Кроме того, было установлено, что в тех случаях, когда щелочь не используется, количество
добавляемой воды ограничено примерно 50 частями на сто частей битума.
Битум, отличный от битума, искусственно полученного из нефти (например,
В соответствии с данным изобретением в процессе может использоваться мексиканский асфальт. Например,
может быть использован битумный материал в виде вязкой жидкости, такой как смола. Кроме того, в
дополнение к каустическому натрию или калию, или вместо них, в эквивалентной пропорции могут
использоваться различные щелочи, например, гидрат натрия, карбонат натрия или калия, бура или сухая
кальцинированная сода (Na2CO3), или силикат натрия.
Описанная здесь эмульсия представляет собой жидкость, которая легко переливается, не расслаивается на
составляющие и может транспортироваться в любых удобных емкостях и использоваться при обычных
температурах. Важно, чтобы его использование, например, в тюнинге дорог, не требовало нанесения
какого-либо нагрева.
Нам известно о спецификации №.
13,586/12 В данной работе предлагается использовать отработанный сульфитцеллюлозный щелочной
раствор в качестве эмульгирующего агента для битумных материалов. Мы не претендуем ни на что из
описанного или заявленного в Спецификации qo. 13,586/12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что:65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246908A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1924. № 26,178/24.
17 апреля 1925 года. № 10,099/25.
Осталась одна полная копия: 31 июля 1925 г., полная копия принята к печати: февраль. 3, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26178, 1924 г. н.э.
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними.
Мы, Перси Гамильтон Хэнкок из «Хоумстед», Спик-роуд, Торнтон-Хит, графство Суррей, и Генри Чарльз Твинн
из Данлейс-роуд, 115, Клэптон, Лондон, E. 5, оба британские подданные, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к парогенераторам
водотрубного типа, включающим нижний водонагревательный барабан и два верхних водопаровых барабана,
причем нижний барабан соединен с верхними барабанами блоками водонагревательных и парогенерирующих
труб, а два верхних барабана соединены друг с другом блоком или блоками более или менее горизонтально
расположенных водонагревательных и парогенерирующих труб; такие котлы обычно известны как
«трехбарабанные» или «трибарабанные» котлы. В таких котлах питательная вода обычно подается в задний
верхний барабан, но в некоторых случаях подается в небольшой дополнительный питательный барабан,
расположенный соответствующим образом относительно основных барабанов, а в одном или нескольких
основных барабанах устанавливаются различные перегородки, отражатели или водоотводчики для
обеспечения или содействия необходимой циркуляции воды в котле.
В большинстве котлов вышеупомянутого типа 3 30, сконструированных ранее, вода, подаваемая в котел,
проходит по определенным нисходящим трубкам в нижний барабан, затем по восходящим трубкам в задний
верхний барабан, затем по нисходящим трубкам в нижний барабан и по восходящим трубкам в передний
верхний барабан. Конструкция такова, что вода может затем циркулировать из указанного переднего верхнего
барабана через горизонтальный ряд трубок в задний верхний барабан, затем в нижний барабан и обратно в
передний верхний барабан. Такая циркуляция воды продолжается до тех пор, пока вода в виде пара не
выйдет из котла. Однако некоторые котлы «трехбарабанное» типа 4,5 сконструированы таким образом, что
вода после того, как она впервые достигает переднего верхнего барабана, по ряду трубок от небольшого
питательного барабана, должна затем совершить полный круговорот в котле (т.е. от 50) переднего верхнего
барабана к заднему верхнему барабану, затем к нижнему барабану и обратно к переднему верхнему
барабану), чтобы пройти через наиболее сильно нагреваемые трубки котла, которые идут от нижнего
барабана 55 к переднему верхнему барабану, после чего происходит вышеупомянутая циркуляция воды до
тех пор, пока вода не превратится в пар.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного «трехбарабанового» котла, в
котором вода, достигнув сначала переднего верхнего барабана, совершает полный круговорот в котле,
проходя через наиболее нагреваемые трубы котла, причем усовершенствования позволяют создать котел с
повышенной эффективностью при производстве пара. Конструкция котла также исключает или сводит к
минимуму вероятность образования относительно небольшого количества холодной воды (около 70%),
остающейся в нижней части нижнего барабана. Кроме того, конструкция котла обеспечивает более
равномерное распределение питательной воды. 7S Согласно данному изобретению, водонагревательные
трубки и перегородки или водоотражатели в заднем верхнем барабане и в нижнем барабане расположены
таким образом, что вода, подаваемая в топку, проходит через один или несколько рядов трубок, проходящих в
поперечном направлении через котел, в верхнюю часть нижнего барабана, оттуда в передний верхний
барабан по одному или нескольким рядам 246,908 или 246,908 водонагревательных трубок, образующих
часть блока, соединяющего указанный барабан с нижним барабаном, и с той стороны блока, которая удалена
от топки, после чего вода течет в задний верхний барабан и вниз к части, которую можно назвать нижней
частью нижнего барабана, откуда она течет в передний верхний барабан, к которому подсоединена
пароотводящая труба, через те трубки переднего блока, которые находятся ближе к топке, причем последние
трубки, через которые проходит вода, являются наиболее сильно нагреваемыми в котле.
После этого вода может свободно циркулировать по котлу.
В одном из вариантов осуществления изобретения в нижнем барабане предусмотрен водоотражатель или
перегородка для разделения пространства внутри него, и он сконструирован таким образом, что вода,
стекающая по необходимому количеству боковых рядов труб заднего блока, нижние концы которых
расположены ближе к концам труб переднего блока и поступающая в верхнюю часть указанного нижнего
барабана, отклоняется или направляется вверх по ряду или рядам труб переднего блока, расположенных на
стороне этого блока, удаленной от печи, и которые можно назвать начальными трубами восходящего потока.
Вода подается в котел либо в задний верхний барабан, либо в небольшой вспомогательный подающий
барабан, расположенный соответствующим образом относительно заднего верхнего барабана, но
предпочтительно позади него; в любом случае вода 3,5 предпочтительно подается в подающий желоб,
соответствующим образом расположенный и поддерживаемый в барабане. В случае подачи питательной
воды в задний верхний барабан в таком барабане предусмотрен дефлектор или перегородка, расположенные
таким образом, что вода, поступающая из более или менее горизонтальных трубок, ведущих в барабан из
переднего верхнего барабана, отклоняется в ряд или ряды трубок в заднем блоке, концы которых
расположены ближе к концам указанных горизонтальных трубок; оставшийся ряд или ряды трубок, концы
которых соединены с задним верхним барабаном (эти трубки можно назвать начальными нисходящими
трубками), имеют свои нижние концы, соединенные с верхним отделенным пространством нижнего барабана,
а подающий желоб или другое средство, используемое в связи с подачей воды в задний верхний барабан,
расположено таким образом относительно дефлектора или перегородки в указанном верхнем барабане, что
питательная вода подается в пространство этого барабана, к которому соединены трубки в последнем
упомянутом ряду или рядах, которое можно назвать верхней частью барабана.
Трубы, которые можно назвать нисходящими трубами, соединенные с задней верхней частью барабана и
свободно сообщающиеся с горизонтальными трубами передней верхней части барабана, своими нижними
концами соединены с вышеупомянутой нижней частью нижнего барабана, к которой также соединены
восходящие трубы, расположенные ближе к печи, которые можно назвать нисходящими трубами 70, причем
верхние концы начальных и конечных восходящих труб соединены с передней верхней частью барабана.
Желаемое, но относительно небольшое количество, например, ряд, нисходящих трубок располагается таким
образом, чтобы напрямую 75 соединить нижнюю часть задней верхней части барабана с верхней частью
нижней части барабана.
В варианте осуществления изобретения, в котором предусмотрен малый подающий барабан, 80 начальные
нисходящие трубки будут соединены своими верхними концами с таким подающим барабаном, и в любом из
вариантов осуществления начальные и конечные нисходящие трубки пересекаются друг с другом. 85
Предпочтительно предусмотреть подходящие трубы или трубки для выравнивания давления между верхними
частями верхних барабанов.
Вода из подающего барабана или подающего отсека 90 задней верхней части барабана течет по начальным
нисходящим трубкам в верхнюю часть нижнего барабана, затем по начальным восходящим трубкам в
переднюю верхнюю часть барабана, откуда по горизонтальным трубкам 95 она течет в нижнюю часть задней
верхней части барабана, затем по конечным нисходящим трубкам в нижнюю часть нижнего барабана и по
конечным восходящим трубкам в переднюю верхнюю часть барабана. Затем вода может циркулировать
следующим образом: через передний верхний барабан, горизонтальные трубки, нижнюю часть заднего
верхнего барабана, конечные нисходящие трубки, нижнюю часть нижнего барабана и конечные восходящие
трубки обратно в передний верхний барабан.
Как видно, более холодная вода подается в верхние, разделенные перегородками пространства в верхнем
заднем и нижнем барабанах, а более горячая вода подается ниже дефлекторов или перегородок.
Перегородки не предназначены для герметизации одной части барабана от другой, но позволяют некоторое
смешивание воды, и таким образом, поскольку более холодная и тяжелая вода 115 находится над более
горячей водой в барабанах, любая более холодная вода, проходящая через перегородку, будет смешиваться
с более горячей водой и циркулировать с ней в котле, предотвращая образование относительно застойного
тела 120 холодной воды в нижнем барабане.
Указанные выше трубки подключаются напрямую.
Соединение нижней части верхнего барабана с верхней частью нижнего барабана 125 предусмотрено для
подачи необходимого количества относительно горячей воды для смешивания с относительно холодной
водой, поступающей в верхнюю часть нижнего барабана из начальных нисходящих трубок, и, таким образом,
130 246,90 4 повышает температуру воды, поступающей в начальные восходящие трубки. При необходимости
может быть предусмотрено желаемое или относительно небольшое количество горизонтальных трубок для
подачи желаемого количества горячей или относительно горячей воды над дефлектором или перегородкой в
задней верхней части барабана, чтобы смешать ее с подаваемой водой и повысить температуру воды,
текущей по начальным нисходящим трубкам. Аналогичным образом, в варианте осуществления изобретения,
в котором используется малый подающий барабан, может быть предусмотрено соответствующее количество
трубок для подачи желаемого количества горячей или относительно горячей воды из одного из верхних
барабанов в подающий барабан для смешивания с подаваемой водой в этом барабане.
Перегородки или дефлекторы в барабанах могут иметь любую подходящую форму и предпочтительно
должны быть легко снимаемыми или способными к быстрому перемещению, чтобы обеспечить доступ к
концам труб в барабане. Перегородка в задней верхней части барабана может поддерживать подающий
желоб или являться частью его опорных элементов. Перегородка в нижнем барабане может быть выполнена
из изогнутых или криволинейных пластин или секций, предназначенных для крепления в барабане прямыми
кромками к стенке барабана, например, с помощью выступов на этих кромках, закрепленных на выступах на
стенке барабана. Предпочтительно, чтобы при ослаблении креплений секции или секций на одной или другой
из их кромок секция или секции могли поворачиваться, используя другую кромку в качестве шарнира, из
своего нормального положения и располагаться более или менее прижатыми к стенке барабана.
4(0 При желании перегородка может быть выполнена в виде полой коробки, причем каждая секция
перегородки также будет включать пластину, изогнутую или изогнутую таким образом, чтобы она прилегала к
стенке барабана и была закреплена своими прямыми краями к прямым краям пластины перегородки под
углом 45°, описанным ранее. В этом случае пластины, прилегающие к стенке барабана, будут перфорированы
в местах, противоположных концам начальных нисходящих и начальных восходящих трубок. Описанные
выше откидные перегородки снабжены соответствующими дренажными отверстиями для отвода грязи или
шлама из пространства, ограниченного перегородкой, в нижнюю часть барабана, откуда они удаляются
обычным способом.
Описанная выше коробчатая перегородка имеет то преимущество, что возникающая коррозия будет
происходить на самой перегородке, а не на стенке барабана, к которой она прилегает, что, следовательно,
увеличит срок службы барабана.
Если со временем какой-либо участок или участки перегородки чрезмерно подвергнутся коррозии, такой
участок или участки можно легко снять и заменить другим или другими.
В описанные выше детали конструкции и компоновки могут быть внесены некоторые изменения без
отступления от изобретения. Например, если необходимо избежать пересечения начальных и конечных
нисходящих труб, подающий желоб в задней верхней части барабана может быть расположен под
перегородкой, которая в этом случае будет отклонять воду из верхнего ряда или желаемого количества
верхних рядов горизонтальных труб через верхнюю часть перегородки к заднему ряду или желаемому
количеству задних рядов нисходящих труб, при этом начальные нисходящие трубы будут находиться ближе к
печи, а конечные — дальше от нее.
Благодаря такой конструкции изобретение может быть легко применено к существующим котлам типа
«трибарабан».
Датировано 3 ноября 1924 года.
Присоединяйтесь к P. O'DONNELL & Co., агентам заявителей, 47, Victoria Street, Westminster, London, S.W. 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10099, 1925 г. н.э.
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними.
Мы, Пенси И.М.Т.Т.Н.Т.К., проживающий по адресу: «Хоумстед», Спик-роуд, Торнтон-Хит, графство Суррей, и
Хенси Чарльз Твинн, проживающий по адресу: Данлейс-роуд, 115, Клэптон, Лондон, 115, оба являющиеся
британскими подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к парогенераторам водотрубного типа, включающим нижний водонагревательный
барабан и два верхних водопаровых барабана, причем нижний барабан соединен с верхними барабанами
блоками водонагревательных и парогенерирующих труб, а два верхних барабана соединены друг с другом
блоком или блоками более или менее горизонтально расположенных водонагревательных и
парогенерирующих труб; такие котлы обычно известны как «трехбарабанные» или «трибарабанные» котлы. В
таких котлах --4 - 246 D90 питательная вода обычно подается в задний верхний барабан, а в одном или
нескольких барабанах устанавливаются различные перегородки, отражатели или водоотражатели для
обеспечения или содействия необходимой циркуляции воды в котле. Кроме того, трубы обычно изгибают,
чтобы предотвратить нагрузку на соединения с соответствующими барабанами, возникающую из-за
расширения труб.
В котлах вышеупомянутого типа вода, подаваемая в котел, обычно проходит из заднего верхнего барабана по
определенным нисходящим трубкам в нижний барабан, затем по восходящим трубкам в задний верхний
барабан, оттуда по нисходящим трубкам в нижний барабан и по восходящим трубкам в передний верхний
барабан. Конструкция такова, что после этого вода может циркулировать из указанного переднего верхнего
барабана через горизонтальный ряд трубок в задний верхний барабан, оттуда в нижний барабан и обратно в
передний верхний барабан, причем такая циркуляция воды продолжается до тех пор, пока вода в виде пара
не выйдет из котла. Однако некоторые котлы, в большей или меньшей степени «трехбарабанные»,
сконструированы таким образом, что вода, после того как она впервые достигает переднего верхнего
барабана по ряду трубок из небольшого питательного барабана, должна затем совершить полный круговорот
в котле (т.е. от переднего верхнего к заднему верхнему барабану, затем к нижнему барабану и обратно к
переднему верхнему барабану), чтобы пройти через наиболее нагретые трубки котла, идущие от нижнего
барабана к переднему верхнему барабану, после чего происходит вышеупомянутая циркуляция воды до тех
пор, пока вода не превратится в пар.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного «трехбарабанового» котла, в
котором вода, достигнув сначала переднего верхнего барабана, совершает полный круговорот в котле,
проходя через наиболее сильно нагреваемые трубы котла, причем усовершенствования направлены на
повышение эффективности котла при производстве пара. Конструкция котла также исключает или сводит к
минимуму вероятность образования скопления относительно холодной воды в нижней части нижнего
барабана.
Изобретение в основном состоит в 56 «трехбарабановом» котле, в котором перегородки в заднем верхнем
барабане связаны с некоторыми из нисходящих трубок, соединяющих указанный барабан с нижним
барабаном, а другие перегородки в нижнем барабане связаны с некоторыми из трубок заднего и переднего
блоков, соединенных с указанным нижним барабаном, так что питательная вода, подаваемая в верхний
барабан, проходит по некоторым трубкам заднего блока в нижний барабан, -6 оттуда по некоторым
восходящим трубкам в передний верхний барабан и по более или менее горизонтальным трубкам в задний
верхний барабан, откуда вода, поступающая из переднего барабана, проходит по другим трубкам заднего
блока в нижний 70 барабан, вверх по трубкам переднего блока в передний верхний барабан и снова в задний
верхний барабан. - Кроме того, в котле согласно изобретению предусмотрено, что часть горячей воды,
поступающей 75 в задний барабан из переднего барабана, отклоняется в пространство питательной воды,
чтобы смешаться с питательной водой и пройти с ней вниз по начальным нисходящим трубкам.
80 Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в задней верхней части барабана
предусмотрена перегородка, предназначенная для разделения или объединения в группу концов
необходимого количества трубок в направлении центра 8,5, например, трех внутренних поперечных рядов
трубок в заднем блоке, причем такое расположение обеспечивает свободный поток воды из переднего
барабана вокруг концов перегородки к другим трубкам 90 заднего блока. Такую группу трубок можно назвать
начальными нисходящими трубками. Внутри пространства, ограниченного перегородками, расположен
подающий желоб, а к его концу или концам подающая труба или трубы соединены подающие трубы под углом
95°.
Также предусмотрены такие средства, как перегородки или желоба, предназначенные для отвода горячей
воды из труб верхнего ряда или рядов более или менее горизонтальных труб в указанное пространство 100,
ограниченное вышеупомянутыми перегородками, для их смешивания с питательной водой, переливающейся
через подающий желоб, так что смешанная питательная вода и горячая вода текут вниз по начальным
нисходящим трубам. - 105 Кроме того, согласно этому варианту осуществления изобретения, в нижнем
барабане предусмотрен водоотвод или перегородка для разделения пространства внутри него, и он
расположен таким образом, что вода, которая течет вниз по 110 желаемому числу боковых рядов труб заднего
блока, нижние концы которых находятся ближе к концам труб переднего блока и поступает в верхнюю часть
указанного нижнего барабана, отклоняется или вызывается 115 для потока вверх по ряду или рядам труб
переднего блока, которые находятся сбоку такого блока, удаленного от печи, и которые можно назвать
начальными восходящими трубами. 120 Нисходящие трубы, за исключением начальных нисходящих труб,
свободно соединены верхними концами с горизонтальными трубами, и некоторые из указанных других
нисходящих труб вместе с начальными нисходящими трубами соединены с отделенной или верхней частью
нижнего или грязевого барабана, а оставшиеся нисходящие трубы, которые можно назвать конечными
нисходящими трубами, соединены с нижней частью нижнего барабана, к которой также соединены
восходящие трубы, расположенные ближе к печи, которые можно назвать конечными восходящими трубами,
причем верхние концы начальных и конечных восходящих труб выдвинуты к передней части верхнего
барабана.
Между верхними барабанами могут быть предусмотрены соответствующие паропроводы или водопроводные
трубы для выравнивания давления.
Вода из подающего отсека заднего верхнего барабана течет по начальным нисходящим трубкам в верхнюю
часть нижнего барабана, затем по 1,5 начальным восходящим трубкам к переднему верхнему барабану,
откуда по горизонтальным трубкам поступает в задний верхний барабан, откуда часть ее течет по конечным
нисходящим трубкам в нижнюю часть нижнего барабана и по конечным восходящим трубкам в передний
верхний барабан. Затем вода может циркулировать следующим образом: передний верхний барабан,
горизонтальные трубки, задний верхний барабан, нисходящие трубки, кроме начальных нисходящих трубок,
нижний барабан и восходящие трубки обратно в передний верхний барабан.
Как видно, более холодная вода подается в верхнее, отделенное перегородками пространство в нижнем
барабане, а более горячая вода подается ниже дефлектора или перегородки. Перегородка не обеспечивает
полной герметизации одной части барабана от другой, но позволяет некоторое смешивание воды, и таким
образом, поскольку более холодная и тяжелая вода находится над более горячей водой в барабане, любая
более холодная вода, проходящая через перегородку, будет смешиваться с более горячей водой и
циркулировать с ней в котле, предотвращая образование относительно застойного слоя холодной воды в
нижнем барабане. Вышеупомянутые трубки, которые непосредственно соединяют часть верхнего барабана
вне отсека подачи с верхней частью нижнего барабана, подают относительно горячую воду, которая
смешивается с относительно холодной водой, поступающей в верхнюю часть нижнего барабана из начальных
нисходящих трубок, и таким образом повышает температуру воды, поступающей в начальные восходящие
трубки.
:7s; Перегородки, ограничивающие подающий отсек заднего верхнего барабана, могут простираться до
желаемого уровня воды в указанном барабане, и, как упоминалось выше, могут быть предусмотрены
перегородки или желоба для подачи воды из некоторых более или менее горизонтальных трубок в подающий
отсек, верхняя часть которого открыта внутрь барабана. В случае использования желобов, они могут иметь
любое желаемое поперечное сечение. При желании вместо одной группы трубок B5, составляющих
начальные нисходящие трубки, используемых в сочетании с отсеком подачи, расположенным между концами
задней верхней части барабана, можно использовать две или более разнесенных групп в сочетании с
аналогично разнесенными отсеками подачи. 70 отсеков в барабане. Например, отсек для подачи материала
может быть расположен на каждом конце заднего верхнего барабана.
Перегородки или дефлекторы в барабанах 75 могут иметь любую подходящую форму и предпочтительно
должны быть легко снимаемыми или способными к быстрому перемещению, чтобы обеспечить доступ к
концам труб в барабанах. Перегородки в верхнем заднем барабане 80-го типа могут служить опорой для
подающего желоба и вышеупомянутых желобов.
Перегородка в нижнем барабане может быть выполнена из изогнутых или криволинейных пластин или секций
85, предназначенных для крепления в барабане прямыми кромками к стенке барабана, например, с помощью
выступов на этих кромках, закрепленных на выступах на стенке барабана, или на опорных пластинах 90,
закрепленных на барабане. Предпочтительно, чтобы при ослаблении креплений секции или секций на одной
или другой из их кромок секция или секции могли быть повернуты, при этом другая кромка выступала в
качестве шарнира, из своего нормального положения и прилегали более или менее к стенке барабана. При
желании перегородка может быть выполнена в виде полой коробки, причем каждая секция 100 перегородки
также будет включать в себя пластину, изогнутую или закругленную таким образом, чтобы она прилегала к
стенке барабана и была закреплена своими прямыми краями к прямым краям уже описанной пластины
перегородки, в этом случае пластины 105, прилегающие к стенке барабана, будут перфорированы в местах,
расположенных напротив концов трубок.
Описанные выше откидные перегородки могут быть снабжены соответствующими дренажными отверстиями
для отвода ила или осадка из пространства, ограниченного перегородкой, в нижнюю часть барабана, откуда
они удаляются обычным способом.
Описанная выше коробчатая перегородка имеет то преимущество, что коррозия, которая может возникнуть,
будет происходить на перегородке, а не на стенке барабана, к которой она прилегает, что, следовательно,
увеличит срок службы барабана. 120 Если со временем какой-либо участок или участки перегородки
чрезмерно подвергнутся коррозии, такой участок или участки можно легко снять и заменить другим или
другими. 125 Возможны некоторые изменения в...
Детали конструкции и компоновки, описанные выше, не выходят за рамки изобретения. Например, подающий
желоб 2-46,968 в задней верхней части барабана может быть расположен под перегородкой, которая будет
отклонять воду из верхнего ряда или желаемого количества верхних рядов горизонтальных трубок через
верхнюю часть перегородки в задний ряд или желаемое количество задних рядов нисходящих трубок,
составляющих конечные нисходящие трубки.
Дата: 17 апреля 1925 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад 1.
- 10 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними.
Мы, Перси Гамильтон Хэнкок из «Хоумстед», Спик-роуд, Торнтон-Хит, графство Суррей, и Хейрви Чарльз
Твин из Данлейс-роуд, Клэптон, Лондон, E. 5, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
Соседние файлы в папке патенты