Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3986
.pdf
Я, Джон Элфинстоун Грэм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Chirlet, Gipsy Lane,
Putney, S.W. 15, London, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим соединителям и имеет своей целью создание таких
устройств, в которые или к которым электрические выводы могут быть легко, эффективно и аккуратно
припаяны таким образом, чтобы указанные выводы могли быть сгруппированы и электрически соединены в
месте соединения, образованном устройством.
3) В общем, разъемы, изготовленные в соответствии с изобретением, представляют собой заготовку из
листового материала, который может быть или не быть проводящим материалом, приспособленную для
изгибания или придания ей формы, включающей в себя общее углубление, полость, впадину или тому
подобное, предназначенное для удержания припоя или подобного вещества, и имеющую отверстия, прорези
или другие отверстия в изогнутой или сформированной заготовке, сливающиеся или открывающиеся в
указанное углубление или подобное. В отверстия, проемы или тому подобное вставляются концы или другие
части электрических выводов, выступающие в общее углубление или тому подобное, и после такого вставки
припой или подобный материал в углублении может быть расплавлен подходящим способом, а после
расплавления растекается или стекает по различным частям разъема и соединяет выводы вместе напрямую
и через среду разъема, если он изготовлен из проводящего материала, при необходимости предварительно
нанесен соответствующий флюс.
Таким образом, создается аккуратное паяное соединение, электрически объединяющее выводы, и, кроме
того, исключается возможность попадания или разбрызгивания припоя, что является большим
преимуществом, особенно при пайке соединений «беспроводных панелей».
Соединитель может иметь множество форм, может быть изготовлен методом штамповки, а после придания
формы может надеваться или закрепляться вокруг соединяемого провода или проводов. Кроме того, в
некоторых случаях припой или подобный материал может быть заключен в соединитель в процессе
изготовления, и он имеет подходящую форму для его удержания, при этом отверстие или отверстия
расположены таким образом, чтобы вести к части, содержащей припой.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1, 2 и 3 показывают в проекции спереди, сбоку и в плане один из вариантов соединителя из листового
металла, выполненного в соответствии с изобретением.
На рисунках 4, 5 и 6 показаны способы использования разъемов с незначительными изменениями и без
изменений, показанных на рисунках 1–3.
На фиг. 7 и 8 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку другого соединителя, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рисунках 9 и 10 показаны аналогичные виды другой формы.
На рисунках 11 и 12 показаны еще две модификации (85 изменений).
На рисунках 13 и 14 показана в проекции и плане другая форма.
Обращаясь к рис. 1-6, показанный на этих рисунках соединитель изготовлен методом штамповки и 90 изогнут
вверх из тонкой заготовки из листового металла и состоит из двух треугольных частей 1 и 2, у которых
удалены углы, а основания соединены полосой 3; оставшиеся стороны имеют фланцы 4, которые 95 сходятся
по бокам, как показано на рисунке. В центре полосы 3 образовано отверстие, которое может иметь
квадратную форму, а другие отверстия аналогичной формы 6, 7 и 8 образованы срезанными углами и 100
фланцами. На фиг. 1, 3 и 6 верхние углы треугольников срезаны под тупым углом к основанию в месте
соединения полосой 3, а на фиг. 4 и 5 они срезаны под прямым углом к этому основанию. 9 — это 105 —
отверстие, образованное в треугольнике 1.
Как видно из рис. 4, 5 и 6, при использовании соединителя два, три или четыре провода квадратного или иного
сечения могут быть пропущены через отверстия 110 5, 6, 7 и 8, а устройство будет удерживаться в нужном
положении за счет собственной упругости. Одновременно с этим, соединитель образует опору,
удерживающую провода в нужном положении. Гранулы припоя 115 теперь пропускаются через отверстие 9
для удержания на месте, или же гранула припоя J i 1 1 f j 1 246,899 подходящей формы помещается в
отверстие 9 или поддерживается им. При нагревании, например, паяльником, припой соединяет провода и
разъем чрезвычайно аккуратно и равномерно.
При изготовлении разъема предпочтительно покрывать его оловом, что в сочетании с соответствующим
флюсом облегчает пайку.
Разъем можно установить на провода, сдвинув его вдоль одного из проводов, или разогнув его и закрепив
защелкой.
Форма, показанная на фиг. 7 и 8, в основном аналогична описанной выше, за исключением того, что вместо
угловатых элементов в изгибах они закруглены и особенно подходят для проволоки круглого сечения. На фиг.
9 и 10 предусмотрено несколько треугольное основание и пластина 10 с фланцами 11, имеющими выступы
12, которые помогают удерживать проволоку в нужном положении.
Между фланцами 11 в верхней части оставлен зазор 13 для проволоки, а остальные проволоки размещаются
в отверстиях, образованных между фланцами, которые также ограничивают углубление или полость 21 для
припоя.
На фиг. 11 показана форма разъема, изображенного на фиг. 4, но с противоположной стороны, чтобы
показать небольшие отверстия 14 в треугольнике 2, которые могут быть предусмотрены в конструкции для
крепления тонких проводов, которые могут быть зафиксированы на месте или просто пропущены через них
перед пайкой и которые после пайки надежно удерживаются на месте.
Форма, показанная на рис. 12, аналогична уже описанным, но круглое отверстие заменено треугольным 15. Во
всех случаях, при необходимости, в верхней и нижней пластинах может быть сформировано одно или
несколько отверстий.
Показанный на фиг. 13 и 14 соединитель выполнен из тонкого листового металла и особенно подходит для
крепления к клеммным винтам, штокам и тому подобному. Он представляет собой заготовку, изогнутую в виде
полого цилиндра 16 с выступами 17 и имеющую необходимое количество отверстий 18, открывающихся
внутрь. При использовании этот тип соединителя надевается на конец винта 56 или подобного ему таким
образом, что отверстие выступает за конец винта.
Затем провода вставляются в отверстия 18 или проходят через них. Затем гранулы припоя помещаются в
выступающую часть полого цилиндра, или же на него устанавливается гранула припоя, и при нагревании
соединитель, провода и стержень соединяются в аккуратное, прочное и эффективное паяное соединение.
Треугольные участки листа 65 металлических соединителей, как показано на рисунках.
1,
4, 6, 7, 9, 11 и 12 могут быть заменены частями квадратной, прямоугольной или другой правильной или
неправильной формы, с угловатыми срезами там, где это необходимо 70, и/или с отверстиями, прорезями или
тому подобным, расположенными в подходящем месте для прохождения проводов.
В некоторых вариантах устройства некоторые отверстия могут иметь форму пропилов, выполненных пилой
(например, 75 пропилов) снаружи, что позволяет пропустить через них край листа или полосы для соединения
с углублением.
Разъем может быть установлен на клемме 80 или на вставляемом штекере, либо иметь удлинитель,
предназначенный для подключения к клемме или подобному устройству.
Соединители с самозакрепленным припоем или подобным веществом могут включать две чашки или 85
подобных элемента из листового металла, спрессованные или скрученные вместе для удержания припоя или
подобного вещества между ними, и эти чашки могут иметь в любом желаемом положении отверстия или
подобные элементы для выводов, причем 90 отверстий могут быть выполнены в качестве направляющих.
Как видно, согласно изобретению можно изготовить множество различных соединителей, и такие устройства
легко поддаются соединениям 95 различных форм, имеющих один или несколько выводов, которые могут
пересекаться в местах соединения, и во всех случаях получается аккуратное и эффективное паяное
соединение, которое значительно укрепляется или усиливается самим проводником.
Ранее было предложено изготовить электрический соединитель из трубки, открытой на концах и имеющей
отверстие, сообщающееся с внутренним промежуточным концом, так чтобы соединяемые провода могли
проходить в трубку с каждого конца и перекрываться, при этом припой вводился через отверстие.
В другом известном электрическом соединителе было предложено разместить внутри открытой трубки
стержень из припоя с полыми концами, в который вставляются соединяемые провода, и при нагревании
образуется паяное соединение. 115 Также было предложено изготовить электрический соединитель из
чашеобразного элемента с отверстиями в дне, через которые проходят концы соединяемых проводов, а затем
они скручиваются вместе под углом 120°, чтобы попасть внутрь чашечки. Припой вводится в верхнюю часть
чашечки для соединения деталей в паяное соединение.
Известны также электрические соединители, в которых провода припаиваются, изготовленные из согнутых
или сформированных металлических заготовок, в которых для каждого отдельного провода или подобного
элемента сформированы отдельные гнезда, и которые не имеют общего углубления, полости или подобного
элемента, в который или через который проходит каждый провод.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1924, Нет, 25,981/24.
2469900 M-1 0Полностью принято: февраль.
1,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Зажимное устройство для создания герметичных соединений в трубах.
Я, Франц Ксавер Штрайхер, проживающий по адресу: Бахштрассе, 2c, Гамбург 21, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зажимному устройству для создания герметичных соединений в трубах, и
целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, которое может использоваться для
крепления трубы к фланцу или для ремонта протекающих труб путем введения муфты или короткого отрезка
трубы внутрь трубы в поврежденном месте.
Изобретение представляет собой зажимное устройство, включающее ряд зажимных губок, скользяще
установленных в радиальных канавках кольцевого элемента, каждая из которых приспособлена для
запрессовки в зацепление с трубой с помощью затягивающего винта. Согласно одному из вариантов
конструкции, кольцевой элемент состоит из фланца, к которому труба крепится зажимными губками. Согласно
другому варианту конструкции, кольцевой элемент представляет собой пружинное кольцо, в которое
установлены затяжные винты и которое предназначено для навинчивания на трубу, чтобы зажимные губки
могли прижимать трубу к внутреннему трубчатому вставке или соединительному элементу для устранения
утечки в трубе.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1, 2 и 3 показано
фланцевое соединение для двух концов трубы соответственно в виде фронтальной проекции, продольного
сечения и боковой проекции.
На фиг. 4 и 5 показана фланцевая муфта, специально разработанная для использования в качестве
вспомогательного фланца при заполнении трещин или повреждений труб.
На рис. 6 и 7 в перспективном виде показаны зажимные губки двух различных конструкций.
На рисунках 1-3 показано, что соединительный фланцевый узел состоит в основном из двух частей:
трубчатого соединительного элемента a и пружинного кольца b. Трубчатый соединительный элемент a имеет
фланец c и еще шесть направляющих канавок d с пазовым сечением, расположенных в радиальном
направлении, в которых могут перемещаться угловые зажимные губки / (рис. 6). Пружинное кольцо b,
имеющее выемки g (предназначенные для направления зажимных губок f) и затягивающие винты h, вообще
не соединено с трубчатым соединительным элементом a (60). Только после того, как это пружинное кольцо b
будет установлено на трубу r, и после того, как трубчатый соединительный элемент a, вокруг которого
намотан уплотнительный материал, будет вставлен в трубу a (15 соединение двух элементов осуществляется
с помощью винтовых болтов, вставленных через отверстия i, предусмотренные в обоих элементах. Затем
зажимные губки затягиваются с помощью затяжных винтов. Для того чтобы трубчатый соединительный
элемент a был достаточно устойчив к этому давлению, канал усиливается поперечным ребром k.
Если соединительный фланец должен быть установлен не на конце, а в любой промежуточной точке
трубопровода, например, в месте разрыва, то соединительный элемент a, показанный на фиг. 1-3, очевидно,
не может быть использован. В данном случае вместо трубы 80 используется простая труба 1, которая также
имеет поперечное ребро m. Поскольку на трубном отрезке 1 отсутствует фланец, зажимные губки должны
направляться иным способом, отличным от описанного выше. Направление осуществляется исключительно с
помощью пружинного кольца модифицированной конструкции. Это пружинное кольцо n обладает гораздо
большей прочностью, чем пружинное кольцо b, и также имеет направляющие канавки o, простирающиеся в
радиальных направлениях 90 и предназначенные для направления зажимных губок p, которые, как показано
на рис. 7, имеют U-образную форму и вставляются изнутри. Способ крепления соединительных элементов
аналогичен описанному на рисунках 1–3.
Сначала устанавливаются два соединительных элемента, после чего вставляется трубный элемент 1, а
приблизительное положение соединительных элементов определяется с помощью винтовых болтов q. Губки
p затягиваются с помощью винтов s, после чего винты q ввинчиваются до упора. В данном случае труба
зажимается на трубном элементе 1 с помощью зажимных губок p, тогда как в первом упомянутом варианте
конструкции она зажимается на трубчатом соединительном элементе a. Однако это будет возможно только в
том случае, если трубы будут иметь тонкие стенки. На трубах с более толстыми, менее эластичными
стенками, трубный элемент 1 с уплотнением плотно вдавливается в поврежденную трубу, после чего фланцы
n зажимаются таким образом, чтобы они перехватывали продольное натяжение, возникающее из-за
внутреннего давления в трубе. Этот способ крепления применяется также для фланцев, показанных на рис. 1
и 3, когда стенки толще обычных стенок, в этом случае кольцо n (рис. 4) и болты q используются в сочетании с
фланцем c (рис. 2).
Конструкция фланца и отдельных элементов может отличаться от показанной и описанной выше конструкции,
при условии, что она не выходит за рамки идеи изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246901A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ. КАЙО
а...'и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1924. № 26,021/24. 4 Слева полностью: сентябрь. 1, 1925.
Завершено: февраль. 1, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для мойки бочек.
Я, Эдмунд Чарльз Хопкинс, генеральный директор компании George Hopkins & Sons (Clerkenwell) Ltd.,
Холлоуэй Роуд, N. 7, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к машинам
для мойки бочек, в которых бочка устанавливается на портале и очищается изнутри через обычное отверстие
для пробки в бочке, а после такой операции также очищается или моется внешняя поверхность, т.е.
периферия и торцы, и, наконец, бочки ополаскиваются с помощью соответствующих форсунок, после чего они
выгружаются вручную или механически с разгрузочного конца портала по мере необходимости.
Целью моего настоящего изобретения является автоматическое промывание внутренней поверхности бочки
на приемном конце машины, последующее сливание воды, повторное промывание и снова слив воды, и так
далее, пока бочка не будет полностью очищена изнутри. После этой операции промывки бочка спускается по
порталу к вибрирующим устройствам, которые заставляют бочку вращаться, прижимаясь к щеткам,
предназначенным для опоры по периметру бочки, а также с каждого из ее концов.
После этой операции бочка спускается по следующему порталу и снова промывается, скажем, двумя или
более клапанами в форме крана. Наконец, после этой операции бочка извлекается либо вручную, либо
механическим способом.
При реализации моего настоящего изобретения я могу действовать следующим образом: на приемном конце
машины я устанавливаю вращающиеся рычаги, приспособленные для частичного вращения. В положении
приема эти рычаги, скажем, имеют передние свободные концы, упирающиеся в землю, бочка, подлежащая
обработке, закатывается на рычаги, после чего им придается движение с частичным вращением на 44
градуса, и рычаги принимают такой угол подъема, что бочка скатывается с рычагов на портал, состоящий из
пары внешних звеньев и пары внутренних звеньев. В процессе перемещения бочки по этому порталу она
фиксируется в положении над штыревым клапаном, предназначенным для распыления воды внутрь бочки
посредством штыревого клапана, который вставляется в пробку бочки.
Действие бочки в этом положении заключается в том, что она открывает клапан подачи через кран, опираясь,
скажем, на два поршня, которые вдавливаются под весом бочки и тем самым приводят в действие клапан,
позволяя части промывочной жидкости бочки подниматься по крану и поступать в бочку.
После истечения соответствующего промежутка времени в ходе этой операции очистки 65 один из
соединительных элементов приводится в такое положение, что он поднимает бочку, освобождая ее от
упомянутых здесь поршней, в результате чего клапан закрывается, а также промывочная жидкость внутри
бочки 70 стекает. После этой операции происходит второе ополаскивание, и звено опускается, снова
заставляя бочку приводить в действие пружинные плунжеры, которые активируют клапан и снова позволяют
осуществлять ополаскивание внутренней части бочки.
При необходимости может потребоваться более двух операций. После того, как будет сочтено, что
внутренняя поверхность бочки достаточно промыта, один из 80 соединительных элементов поднимает бочку
над поршнями, которые приводят в действие клапан, при этом бочка, разумеется, опорожняется, и
соединительный элемент принимает такую высоту или угол, чтобы позволить бочке скатиться вниз к 85
вращающимся устройствам, которые вращают бочку.
против щеток, которые очищают торцы и периметр указанной бочки. Затем бочка поступает к дополнительным
промывочным клапанам, которые также приводятся в действие поршнями P0 6,901 6-b Aid 2 246,901, как
указано выше, посредством веса бочки. Для заключительных операций промывки может использоваться два
или более таких комплектов клапанов. После завершения этой заключительной операции или операций
промывки бочка либо снимается с подъемного механизма и готова к использованию, либо может быть
приспособлена для перемещения по направляющей к поворотному столу, который может отклонять бочку в
любое желаемое положение. Окончательная промывка и освобождение бочки от портала могут
осуществляться с помощью внутреннего рычажного механизма, который наклоняет бочку и перемещает ее к
направляющей, а затем к поворотному столу. Этот механизм может приводиться в действие механически, как
и другие рычажные механизмы и барабанное устройство, расположенные на приемном конце мойки бочек.
Дата: 1 ноября 1924 года.
Э. К. Хопкинс, заявитель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для мойки бочек.
Я, Эдрунд Чарльз Хопкинс, управляющий директор компании George Hopkins & Sons (Clerkenwell) Limited,
Холлоуэй Роуд, № 7, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для мойки бочек, в которых бочка
устанавливается на портале и очищается изнутри через обычное пробковое отверстие в бочке, а после такой
операции также очищается или моется внешняя поверхность, т.е. периферия и торцы, и, наконец, бочки
ополаскиваются с помощью соответствующих форсунок, после чего они выгружаются вручную или
механически с разгрузочного конца портала по мере необходимости.
Целью моего настоящего изобретения является автоматическое промывание, осушение, повторное
промывание и осушение бочки столько раз, сколько предусмотрено, и, наконец, встряхивание бочки таким
образом, чтобы вода перемешивалась внутри бочки, очищая ее, а также, попутно, очистка внешней
поверхности бочки с помощью щеточных устройств, после чего бочка окончательно промывается и осушается
столько раз, сколько необходимо, после чего бочка доставляется в нужное положение.
либо на пол здания, либо на поворотный круг с взлетно-посадочными полосами, расположенными в разных
направлениях.
На приемной стороне машины я поставляю барабанные рычаги, приспособленные для частичного вращения.
В положении приема эти рычаги, например, имеют передние свободные концы, упирающиеся в землю, бочка,
подлежащая обработке, закатывается на рычаги, после чего им придается частичное вращение, и рычаги
принимают такой угол наклона, что бочка скатывается с рычагов на портал, состоящий из пары внешних и
пары внутренних звеньев. В процессе перемещения бочки по этому порталу она фиксируется над клапаном в
форме крана, предназначенным для распыления воды внутрь бочки посредством крана, вставленного в
пробку бочки.
Действие бочки в этом положении заключается в том, что она открывает клапан подачи через кран под
действием веса бочки, опирающейся, скажем, на два поршня, которые надавливаются весом бочки и тем
самым приводят в действие клапан, позволяя очищающей жидкости из бочки проходить через кран и попадать
в бочку.
По прошествии соответствующего промежутка времени в ходе этой операции очистки один из
соединительных элементов приспосабливается таким образом, чтобы поднимать бочку, освобождая ее от
действия упомянутых здесь поршней, в результате чего клапан закрывается, а также промывочная жидкость
внутри бочки стекает. После этой операции происходит дальнейшее промывание и слив, как описано выше,
после чего звено опускается и снова приводит бочку в действие, воздействуя на пружинные плунжеры,
которые приводят в действие клапан и снова позволяют промыть внутреннюю часть бочки. После промывки и
осушения внутренней поверхности бочки один из соединительных элементов поднимает бочку над поршнями,
приводящими в действие клапан, и соединительный элемент принимает такую высоту или угол, чтобы бочка
могла скатиться к вращающимся устройствам, которые вращают бочку и обеспечивают ее внутреннюю и
внешнюю очистку с помощью щеток, которые очищают торцы и периферию бочки. Затем бочка поступает к
дополнительным промывочным клапанам, которые также приводятся в действие поршнями, как указано
выше, посредством веса бочки INi 1006 24(,901 -246,901.
Для заключительных операций промывки может использоваться два или более таких комплектов клапанов.
После завершения этой заключительной операции или операций ополаскивания бочка либо снимается с
подъемного механизма и готова к использованию, либо может быть приспособлена для перемещения по
направляющей к поворотному столу, который может отклонять бочку в любое желаемое положение.
Окончательная операция ополаскивания и освобождение бочки от портала могут быть осуществлены с
помощью внутреннего рычажного механизма, который наклоняет бочку и перемещает ее к направляющей, а
затем к поворотному столу. Этот механизм может управляться механически, как и другие рычажные
механизмы и барабанное устройство, расположенные на приемном конце мойки бочек.
Для более ясного понимания моего изобретения я прилагаю два листа чертежей, на которых: Рис. 1 листа 1
показывает боковой вид машины; Рис. 2 листа 1 показывает ее вид сверху; 2F) XРис. 3 листа 2 показывает
вид с торца, обращенный к приемному концу машины; Рис. 4 листа 2 показывает кривошипные устройства для
подъема наружных и внутренних звеньев; Рис. 5 листа 2 показывает вид устройства для промывки внешней
поверхности бочек; и; Рис. 6 листа 2 показывает детали, которые будут рассмотрены более подробно далее, а
рис. 7, 8 и 9 показывают их модификации, которые будут рассмотрены более подробно далее.
Обращаясь к чертежам, ствол A-40 установлен на рычаге A', который, в свою очередь, поднят под таким
углом, что ствол проходит вдоль указанного рычага A до внешнего звена a. Затем указанный ствол А
устанавливается так, чтобы пробковое отверстие находилось над распылителем b, и очищается изнутри с
помощью механизма, который будет описан более подробно позже.
Затем внешнее звено a поднимается, приподнимая ствол A над распылителем b.
Затем он скатывается по указанному звену a и ударяет по выступу c, что приводит к перемещению щеток c' и
c2 наружу и позволяет стволу опереться на виброры C0 и C4. «Указанный выступ c откидывается назад, в
результате чего указанные щетки c' и c2 соприкасаются с указанным стволом A, который вращается с
эксцентриковым движением посредством указанных регулировочных винтов c0 и C4».
Когда указанный ствол А достаточно очищен изнутри и снаружи, указанный выступ c надавливается вниз, в
результате чего указанные щетки c' и o2 снова перемещаются наружу, в то время как ствол А 65
перемещается на взлетно-посадочную полосу c'.
Затем указанный ствол А помещается над вторым распылителем, аналогичным распылителю b, что приводит
к повторной внутренней очистке ствола А. Операция 70 повторяется еще раз, при этом распыление
аналогично распылению b, и затем бочка A перемещается по взлетно-посадочной полосе c6 на вращающуюся
стойку c5, а с этой стойки — на взлетно-посадочную полосу или, далее, 75, на пол здания.
Обращаясь, в частности, к упомянутому выше способу перемещения рычага А', я использую механизм, в
котором вал В, на котором установлен кулачок 8o В', к которому прикреплен ролик В2, вращается таким
образом, что в заданном положении указанный ролик В2 соприкасается с рычагом С, к которому прикреплена
цепь С'. Указанная цепь C' 85 проходит под неподвижным роликом 02 и крепится к сбалансированному рычагу
C'. Указанный рычаг C3 прикреплен к шпинделю A2, который вращается в подшипниках A3 и A4.
Поскольку упомянутый выше рычаг Ai также прикреплен к указанному шпинделю A2, движение рычага C3
передается на указанный рычаг A', тем самым поднимая или опуская (в зависимости от ситуации) упомянутый
выше рычаг Ai. 95 Обращаясь, в частности, к средствам подъема и опускания внешних и внутренних звеньев,
а также к средствам впрыскивания воды или пара через упомянутый выше распылитель b в цилиндр A, как
указано выше, я использую на указанном валу B три кулачка a2, a3 и a4, которые вращаются посредством
указанного вала B, как указано выше. На внешнем звене a закреплен кронштейн (a5), а аналогичный
кронштейн aG закреплен на внутреннем звене a', так что при вращении вала B он вращает кулачки a2, aJ и a4,
которые расположены таким образом, что одновременно с этим ствол A располагается над распылителем b,
так что указанный ствол A опирается на четыре колеса a7, прикрепленные к внутреннему звену a', и указанное
внутреннее звено a' находится в своем нижнем положении.
В этом положении вес ствола 11,5 А максимально опускает два шпинделя b' и b2, позволяя воде или пару
проходить через клапан в упомянутом выше насосе и обеспечивая внутреннюю очистку ствола. ]2G Поскольку
вал B находится в постоянном движении, после того как ствол A был очищен в течение короткого времени,
кулачок -a2, к которому.
Для обеспечения плавной работы к нему прикреплен небольшой ролик A8, который соприкасается с
кронштейном A6 (125), прикрепленным к внутренней части.
звено al поднимает его, тем самым отрывая ствол от распылителя b и позволяя шпинделям bi и b2 подняться,
закрывая тем самым водяной клапан. После того, как указанный кулачок a2 пройдет определенное заранее
заданное число A градусов, он позволяет внутреннему звену опуститься в первое положение, и указанный
ствол A снова очищается изнутри. Теперь другая кулачковая муфта A3 соприкасается с указанным
кронштейном, и процесс подъема повторяется. Когда указанное внутреннее звено снова опускается, третий
кулачок a4 соприкасается с кронштейном, прикрепленным к внешнему звену a, тем самым поднимая это
внешнее звено a и отводя ствол A от распылительного устройства, как показано пунктирными линиями на рис.
1, что позволяет стволу A опуститься по внешнему звену a.
—Что касается, в частности, устройства для очистки наружных частей стволов, я использую три щетки, c2 и
cJ, одна из которых неподвижна (c7), а две другие (c' и c2) могут перемещаться с учетом определенных
ограничений. Затем ствол А, прошедший внутреннюю очистку, как описано выше, перемещается по внешнему
звену А на две направляющие d1. Между этими направляющими, над их уровнем, проходит пластина c на
рычаге d2, который крепится к опоре d3 с помощью подвижного подшипника d4. К указанной пластине c
прикреплен стержень ds, который, в свою очередь, проходит через шарнир и закреплен под блоком d6,
выполненным таким образом, что он вмещает концы двух стержней dr и d8, которые, в свою очередь,
шарнирно соединены в точках d9 и di соответственно для целей, описанных здесь, и конструкция такова, что
когда пластина c (фиг. 1 и 2) опускается вниз, это движение приводит к тому, что стержень d5 поднимает блок
d6. Когда это происходит, и в силу особенностей шарнирных соединений на концах стержней dJ и d8,
указанные стержни поворачиваются за счет того, что они шарнирно закреплены в точках d и dT0
соответственно.
Как будет показано далее, когда стержням dz и d8 передается колебательное движение 5(, их верхние концы
перемещаются вперед или назад, тем самым приводя в действие щетки c1 и c2, перемещая их к концу
обрабатываемой бочки и обратно. Для обеспечения параллельного движения щеток используется обычная
система пазов и штифтов на верхней части стержней d7 и d8, а щетки вместе со своими держателями
приспособлены для параллельного движения за счет скольжения в соответствующих крепежных скобах, таких
как e и ec.
— Высоту указанных щеток c' и c'2 можно регулировать с помощью винтов e2 и e3 таким образом, что когда
указанный ствол A ударяется о пластины c, щетки c и c' выдвигаются наружу и позволяют стволу A упасть на
вибромолоты c3 и c4, которые вращают указанный ствол A с эксцентрическим движением. Вода включается и
поступает из труб, таких как EL-70 и EL5, и поэтому, когда бочка А достаточно очищена снаружи, пластина С
опускается вниз, в результате чего щетки С' и С2 снова перемещаются наружу, а бочка А перемещается на
взлетно-посадочную полосу С5.
Затем ствол А помещают над другим распылителем, аналогичным распылителю b, и снова очищают изнутри.
Эта операция повторяется еще раз над другим распылителем, после чего ствол поднимается и катится по
взлетно-посадочной полосе на подставку, которая выстреливает указанный ствол А.
Привод машины в движение осуществляется двигателем, который соединен зубчатой передачей с валом,
установленным на двух соответствующих подшипниках. На этом валу f' расположен шкив, например, f2,
который соответствующим образом соединен с другим шкивом, например, f30, установленным на валу f4. На
этом же валу f4 находится звездочка /4, которая соединена с другой аналогичной звездочкой f6 посредством
цепи ff. В закрытом корпусе на f8 находится еще одно колесо 95 на указанном валу f4, которое посредством
цепи приводит в движение другое колесо на f9, установленное на валу g, который, в свою очередь, опирается
на два подшипника lg' и g2. На этом валу g находится червячное колесо g3, и конструкция такова, что при
вращении этого вала оно вращает колесо g4, которое закреплено на вышеупомянутом валу B, который, в
свою очередь, опирается на два кронштейновых подшипника g5 и g6. 105 Ссылаясь на упомянутые выше
изменения, m на рис. 7, 8 и 9 обозначает сопло, аналогичное b на рис.
1. Работа этой форсунки аналогична работе форсунки b на рис. 1, то есть осуществляется за счет веса бочки
и автоматического клапана в насосе. Бочка также отводится от указанного сопла m с помощью звена m',
которое аналогично звену al на рис. 4; кроме того, средство управления звеньями, т.е. посредством кулачков,
аналогичное показанному на рис. 4.
Затем бочка перемещается на виброгрохоты n3 и m4 (рис. 7 и 9), которые выполняют ту же функцию, что и
виброгрохоты cs и 120 c4 (рис. 1).
2.
Щетки m6 и m7 также функционируют аналогично щеткам c, c2 и c7, показанным на рис. 5, хотя указанные
щетки sn, m6 и W7 регулируются иным способом; 125 то есть с помощью тросово-шкивной системы,
показанной на рисунке, которая приводится в действие непосредственно от главного приводного вала
посредством шестерен.
После грохота, как показано на рис. 1, 130 Ale.9 5ti.
246,901 Бочка перемещается вперед к конечному патрубку qp" как показано на рис. 1 (b), но, в отличие от
этого, на рис. 7 имеется только один патрубок, однако в этой конфигурации бочка автоматически поднимается
и устанавливается обратно на патрубок по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1924. № 26,141/24.
CompleteLeft: сентябрь.
2,
1925.
Завершено. Принято; февр.
3
Соседние файлы в папке патенты