Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3980
.pdf
угольной пыли согласно настоящему изобретению, в которой угольная пыль непрерывно подается в верхнюю
часть печи известным способом путем:
с помощью червя или подобного устройства, и, падая тонкой струйкой, сталкивается с генераторными газами,
образующимися при прохождении холодного воздуха и пара через раскаленный слой горючего материала на
поде, и остается в нем лишь достаточно долго, чтобы быть превращенным в кокс путем предварительной
перегонки, при этом давление воздуха и пара регулируется с этой целью.
Образовавшиеся таким образом частицы кокса оседают на поде и после окончательной газификации
превращаются в золу — благодаря наличию холодного воздуха и пара — без образования клинкера.
Воздух для полного сгорания генератора и других газов подается только после того, как они покинут вал
редукционной камеры. На прилагаемом чертеже изобретение проиллюстрировано на примере в
конструктивной форме в продольном разрезе.
Угольная пыль поступает в бункер 1 в том виде, в котором она поставляется из шахт, например, во влажном
виде и кусками (без предварительной сушки и измельчения). Комки измельчаются с помощью вращающихся
ножей 2, а образовавшаяся пыль немедленно подается вперед шнеком 3. Он расположен в проходе 7,
поднимающемся вверх от крыши конструкции печи, так что он находится вдали от топочной камеры -45 и не
подвержен воздействию температуры последней, а кроме того, уголь в шнеке не может воспламениться.
Изменяя скорость вращения подающего шнека, регулируется количество подаваемого угля, который подается
тонким потоком в камеру сгорания 4. Падение пыли в камере 4 замедляется за счет газов сгорания,
поднимающихся с колосниковой решетки 5, и благодаря существующей температуре (около 10°C) происходит
предварительная дистилляция газов, содержащихся в пыли, при этом пыль находится во взвешенном
состоянии, так что мелкие частицы достигают наклонной поверхности 6 или колосниковой решетки 5 в виде
коксовой пыли.
Первичная смесь воздуха и пара — это...
Подача пара осуществляется через кожух 8, снабженный дверцей и расположенный за ступенчатой
колосниковой решеткой 5, благодаря чему коксовая пыль, лежащая на решетке, окончательно удаляется из
газа или сгорает без образования комков, а пар предотвращает образование комков золы, так что последняя
удаляется по мере необходимости через водоотводной желоб 9, не мешая работе печи.
Поскольку поступающего первичного воздуха недостаточно для сгорания пыли, падающей сверху в камеру
печи 75 4, в самой последней происходит лишь предварительная дистилляция газа из пыли, в то время как
окончательное или полное сгорание газов происходит при подаче через отверстия 10 над огневым мостиком
вторичного воздуха, нагретого в стенках камеры печи. На передней стороне конструкции печи предусмотрена
вспомогательная дверь 85 11. - Вторичный воздух может быть нагрет до 300, так что на дальней стороне
топочного мостика может быть достигнута температура до 1400 при использовании 90 угольной пыли массой
около 5500 кг.
Эта печь для сжигания угольной пыли может использоваться во всех видах металлургических печей и
паровых котлов, и тот же принцип может применяться во всех видах газогенераторов 95 для производства
газа из пыли.
Благодаря описанной выше печи для угольной пыли, отличающейся предельной простотой конструкции и
эксплуатации, доступна автоматическая печь для всех классов печей в горнодобывающей промышленности, а
также для различных систем котлов, обладающая всеми необходимыми преимуществами, работающая
непрерывно и имеющая умеренную стоимость. 105 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. Дата принятия Конвенции ООН о правах человека (Германия): 2 февраля 1925 г., 24-я дата вступления в
силу (в Соединенном Королевстве): август. 26, 1925. № 21,421/ 25.
Полное издание принято к публикации: 6 мая 1926 г., ПОЛНОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ.
Усовершенствования в области или относящиеся к свинцовым изоляционным материалам.
Мы, компания DEUTSCHE PRIOFORuJ WVERItE BoltLANDER & Co. G.M.B.H., расположенная по адресу:
Хансаринг, 10, Германия, компания, зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, исключительно высокие теплоизоляционные свойства могут быть
достигнуты специальным способом изготовления рыхлого теплоизоляционного материала из смеси
порошкообразных и волокнистых веществ.
Прежде чем изложить этот метод, следует отметить следующие факты.
В смеси порошкообразных и волокнистых веществ имеются воздушные ячейки, размер которых зависит от
разницы между удельной плотностью и объемной массой смеси. Теплоизоляционные свойства этой смеси в
значительной степени зависят от низкой теплопроводности воздуха, составляющей 2,5 при атмосферном
давлении и температуре 0°C.
-0,02 тепловых единиц на квадратный метр, час, градус центробежной силы. Поскольку все твердые вещества
обладают значительно более высокой теплопроводностью, чем воздух, можно предположить, что
теплопроводность такой смеси, конечно же, должна быть значительно выше +han 0,02. Таким образом, до
настоящего времени не удавалось создать практичный изоляционный материал, содержащий воздушные
ячейки и обладающий проводимостью порядка 0,02 или менее. Особый способ изготовления, позволяющий
реализовать данное изобретение, обеспечивает снижение проводимости смеси до такой степени.
Согласно изобретению, два компонента смеси выбираются и обрабатываются таким образом, что получаются
воздушные ячейки, размеры которых во всех направлениях составляют 1,00–1,00000 м. Эти размеры имеют
тот же порядок, что и средние длины свободного пробега колеблющихся молекул газа в воздухе, и,
следовательно, эти колебания значительно затрудняются стенками воздушных ячеек, что приводит к
снижению теплопроводности воздуха в соответствии с кинетической теорией газов и, следовательно, к
значительному увеличению теплоизоляционных свойств всего материала.
Изобретение также основано на понимании того, что в смеси волокнистых 55 и порошкообразных веществ
можно получить такие мелкие и равномерно распределенные воздушные ячейки, которые могут сохраняться
даже в течение длительного времени, если выбрать очень мелковолокнистое вещество или сделать вещество
мелковолокнистым, например, путем чесания, и использовать чрезвычайно мелкий порошок.
Материалы смешиваются в сухом состоянии, и ни при каких обстоятельствах нельзя использовать связующее
вещество или допускать намокание материалов. При тщательном перемешивании мелкий порошок
равномерно распределяется по всему материалу благодаря тонким волокнам, образуя небольшие,
равномерно распределенные воздушные ячейки, которые поддерживаются волокнистым веществом.
Поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы волокнистый и порошкообразный материалы были
чрезвычайно мелкими, а смесь – чрезвычайно тщательной, чтобы получить воздушные ячейки размером 1/5
т[) /10,000/м. Сжимая всю смесь до максимально возможной степени, чтобы давление равномерно
распределялось по ней, небольшие воздушные ячейки еще больше уменьшаются в размерах, так что
указанные малые габариты могут быть получены в любых условиях. Однако подготовленный материал не
имеет твердой структуры.
Волокнистые вещества предпочтительно должны обладать высокими изоляционными свойствами (85%), но
это не обязательно. Естественно, следует выбирать такие материалы, которые не будут повреждены рабочей
температурой.
В качестве порошкообразного вещества могут использоваться, например, хлопок, шелк или шлаковая вата, а
в качестве порошкообразного вещества — сажа, магнезия или кизельгур.
Эти вещества могут быть органической или неорганической природы. Пропорции, в которых они смешаны
(788 246 788), не имеют большого значения. Например, шлаковая вата и кизельгур могут использоваться в
приблизительно равных количествах по весу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"IA QC) " Дата проведения Конвенции в Германии: январь. 27, 1925, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 26, 1925, № 21,425/25.
Заявка принята: 6 мая 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с умывальниками или относящиеся к ним.
Мы, компания LINKE-H[OrmANN-LACurH2iAmEri AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Кнезебекштрассе, 59160, Берлин, W. 15, и работающая в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известен тип умывальника, используемый главным образом на заводах, в шахтах, казармах и т. д., в котором
умывальник соединен с сливной трубой посредством опорной трубы и опирается на конический клапан,
вставляемый в сливное отверстие умывальника и прикрепленный к сливной трубе таким образом, что слив
открывается подъемом умывальника. Для этого в опорную трубу резервуара вставляются штифты, которые
работают в пазах сливной трубы, имеющих форму наклонных плоскостей. При повороте раковины эти
штифты, а следовательно, и сама раковина, поднимаются через наклонные поверхности паза, а дальнейшее
вращение приводит к их опусканию обратно.
Раковины такого типа стали очень распространены, хотя со временем проявились и некоторые их недостатки.
Поверхность скольжения штифтов по наклонной плоскости паза, разумеется, относительно мала, и поэтому
износ S35 значителен. Штифт тоже может иногда сломаться. Также невозможно свободно поднять раковину
вручную, поскольку штифты, входящие в пазы, этого не позволяют.
Благодаря настоящему изобретению эти недостатки удается избежать. Согласно данному изобретению,
опорная труба резервуара снабжена на своей нижней круглой поверхности кулачковыми скользящими
поверхностями и опирается через них на соответствующие кулачковые поверхности отливки, установленной в
[Цена 1/-, сливную трубу. Теперь чашу можно свободно поднимать, так что клапан можно полностью открыть
сразу, и слив происходит очень быстро. Однако, благодаря эффекту наклонной плоскости, возникающему при
скольжении поверхностей друг относительно друга, чашу можно поднять и вращать. Эти поверхности
относительно большие, поэтому износ относительно невелик. Кажется, его долговечность практически
неограничена. 65 Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение посредством продольного разреза. В
напорном трубопроводе а постоянно закреплен кожух b, снабженный на своей верхней поверхности одной или
несколькими, предпочтительно двумя, скользящими поверхностями f, которые работают как наклонные
плоскости, и несущий в центре конус клапана, закрепленный на штифте c.
Раковина d, которая может вращаться, имеет сливное отверстие e и опору 65 g, вставляемую в сливную
трубу.
Нижняя круглая грань опоры g имеет скользящую поверхность 1l, соответствующую круглой поверхности
отливки b.
Благодаря этой поверхности, ванна опирается на скользящую поверхность f отливки. Разгрузочный клапан,
очевидно, можно открыть двумя разными способами. Либо резервуар можно поднимать и опускать после того,
как вода вытечет, в этом случае сброс происходит очень быстро, но весь вес необходимо поднимать вручную,
либо резервуар можно поворачивать. В данном случае, как и в известном ранее типе, бассейн поднимается
наклонной плоскостью, и открывается сливной клапан, но это происходит за счет того, что относительно
большие скользящие поверхности / J1 скользят друг по другу, так что износ невелик.
Дальнейшим поворотом резервуара в любом из направлений на 85 градусов можно снова перекрыть сброс
воды.
Внимательно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы сделали, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246790A
[]
[Второе издание.] ] 1 ' --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): январь. 27, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 4, 1925.
Полное техническое задание принято: август. 19, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,790 № 22180/25.
Улучшение электроизоляции.
Мы, компания FELTEN & GuILLEAUMF CALLSwERK ACTIEN-GEyELLSCHAFT, расположенная в городе
К8ин-Мильхайм, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления изоляционных элементов для высоковольтных
кабелей, распределительных коробок, соединений и т. д.
которые состоят из нескольких слоев бумаги, диэлектрическая постоянная которой имеет градиент для
известной цели уменьшения напряжений в слоях с более высокой диэлектрической постоянной в
неоднородных электрических полях, благодаря чему достигается экономия в общей изоляции, если
последовательность слоев происходит в направлении уменьшения напряженности электрического поля в
соответствии с уменьшением диэлектрического коэффициента.
Особенно важной областью применения изобретения является пропитанная бумажная изоляция
высоковольтных кабелей, а также их распределительных коробок и концевых соединений.
Ранее предлагалось использовать в качестве изоляционного слоя в неоднородных электрических полях
бумагу, обладающую высокой диэлектрической прочностью и низкой магнитной проницаемостью в тех точках,
где напряженность электрического поля максимальна.
Мы обнаружили, что наиболее эффективное использование изоляционного материала достигается только при
наличии градиента диэлектрических постоянных, причем этот градиент, как правило, никоим образом не
пропорционален диэлектрической прочности и магнитной проницаемости.
Мы установили, что диэлектрическая постоянная бумажной изоляции, пропитанной изоляционным
веществом, тем выше, чем больше удельный вес используемой бумаги, которая [Цена 10.] прокатывается под
давлением или другими способами создания давления.
Согласно изобретению, изоляционные слои бумаги с различной степенью диэлектрической постоянной
укладываются друг на друга таким образом, что градиент диэлектрической постоянной достигается за счет
соответствующего градиента удельного веса изоляционной бумаги, полученной путем прокатки под
давлением или другими способами прессования.
Изоляция высоковольтных кабелей, распределительных коробок и концевых соединений осуществляется в
соответствии с изобретением таким образом, что диэлектрическая постоянная изоляционной бумаги
увеличивается за счет увеличения удельного веса путем прокатки под давлением или другими способами
создания давления, при этом слои бумаги с наибольшей диэлектрической постоянной находятся в
непосредственном контакте с проводником, по которому протекает ток, или в непосредственной близости от
него, в то время как внешние слои бумаги имеют постепенно уменьшающуюся диэлектрическую постоянную.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246791A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 31. 1925.
246,791 A l iDate (i n.. U e K, o Se. 5 1925. № 2 /..
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):- сентябрь. 5, 1925. № 221,239 125, Полная спецификация
принята: 8 июля 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся гидравлического тормозного механизма.
Мы, компания Westinghouse Brake and Saxby Signal Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 82, York Road, King's Cross, London, N. 1.
Правообладатели компании COMPAGNIE Dnis FREINS WESTINGHOUSE, французской фирмы,
расположенной по адресу: 23, rue d'Athenes, Paris, France), настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому тормозному устройству для автомобилей и подобных
транспортных средств, в котором включение и выключение тормозов осуществляется с помощью педали или
рычага с ручным управлением, который приводит в действие клапан для регулирования подачи жидкости под
давлением в тормозной цилиндр транспортного средства и ее выпуска из него, таким образом, чтобы
создаваемое тормозное давление воздействовало на педаль или рычаг, позволяя оператору ощущать
тормозное давление так же, как и при использовании обычного механического тормоза.
В тормозных устройствах с гидравлическим приводом, подобных описанным выше, предназначенных для
работы на сжатом воздухе, ранее предлагалось использовать диафрагму, приводимую в действие
подходящей пружиной с помощью педали или рычага с ручным управлением. Перемещение диафрагмы
таким образом осуществлялось для управления открытием и закрытием двух клапанов, один из которых
регулирует сообщение между тормозным цилиндром устройства и атмосферой, а другой клапан регулирует
сообщение между источником жидкости под давлением и тормозным цилиндром. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной формы регулирующего клапана [указана выше цена],
адаптированного для использования в сочетании с гидравлическим тормозным устройством вакуумного типа.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, представляющего собой разрез
предпочтительной конструкции регулирующего клапана, воплощающего изобретение.
Обратившись теперь к чертежу, можно увидеть, что регулирующий клапан включает в себя корпус, нижняя
часть которого 55 сообщается посредством канала А с резервуаром или трубой, в которой постоянно
поддерживается вакуум любым известным способом, и канал С, сообщающийся с тормозным цилиндром или
60 цилиндрами аппарата.
Центральная часть корпуса клапана снабжена диафрагмой D, верхняя грань k которой находится в открытом
сообщении с атмосферой через отверстие 65.
Порт k1, нижняя поверхность p диафрагмы D, сообщается с каналом C, ведущим к тормозному цилиндру.
К диафрагме D крепится полый поршень или плунжер P диаметром 70°, внутренняя часть которого свободно
сообщается с атмосферой через отверстия 0 и 01, образованные соответственно в поршне P и корпусе
клапана. 75 Внутри полого поршня P расположена пружина R, верхний конец которой входит в зацепление с
верхним концом поршня P, а нижний конец — с кольцом, установленным на центральном штоке T. Последний
снабжен на своем верхнем конце, выступающем за корпус клапана, крестовиной T, посредством которой шток
T соединен с педалью или рычагом для управления тормозным действием. Очевидно, что усилие,
приложенное к штоку T, приведет к сжатию пружины R и подъему поршня P вместе с центральной частью
диафрагмы D, к которой соединен поршень P.
Клапан также включает в себя два клапанных элемента S и Si, соединенных штоком t и разрезным штифтом g,
причем нижний клапан S предназначен для управления сообщением между камерой внутри корпуса клапана
на нижней стороне диафрагмы D и каналом A, а верхний клапан S' предназначен для управления сообщением
между этой камерой и атмосферой через порты 0 и 01.
Очевидно, что при нормальном или разомкнутом положении частей регулирующего клапана, как показано на
чертеже, нижний клапан S удерживается в закрытом положении с помощью пружины r, в то время как верхний
клапан S1 находится в открытом или незакрытом положении, так что в этих условиях канал C, ведущий к
тормозному цилиндру, свободно сообщается с атмосферой за открытым клапаном S1 через порты 0 и 01.
Торможение осуществляется следующим образом:
Водитель транспортного средства, нажимая на педаль или управляя рычагом, оказывает усилие,
направленное вверх, на поперечную балку Т1, в результате чего шток Т с соответствующими элементами
перемещается вверх. Если предположить, что на шток Т действует восходящее усилие в x фунтов, пружина R
сожмется, и седло клапана S' соприкоснется с самим клапаном из-за восходящего движения поршня P и
диафрагмы D. В результате верхний клапан S' закроется, перекрыв сообщение между каналом C, ведущим к
тормозному цилиндру, и атмосферой. Поворот поршня P вверх после закрытия клапана S', очевидно,
приведет к поднятию нижнего клапана S с его седла, поскольку клапаны S и S' механически соединены между
собой штоком t. Таким образом, устанавливается сообщение между каналом C, ведущим к тормозному
цилиндру, и каналом A, ведущим к вакуумному резервуару, расположенному за открытым клапаном S, в
результате чего тормозной цилиндр подвергается воздействию вакуума в y фунтов на квадратный дюйм, что
приводит к тормозному усилию M,y, при условии, что M — площадь поршня тормозного цилиндра.
Вакуум силой y фунтов на квадратный дюйм, очевидно, также будет действовать на нижнюю поверхность
диафрагмы D, вызывая нисходящее усилие, равное N·y, где N — площадь диафрагмы, и это нисходящее
усилие будет передаваться на поршень P и будет противодействовать восходящему усилию, оказываемому
на шток T действием привода. Таким образом, будет видно, что вакуум, которому подвергается тормозной
цилиндр, определяется уравнением N.y =x, или x. Очевидно, что указанная выше степень вакуума будет
поддерживаться внутри тормозного цилиндра, поскольку любое изменение в одном или другом направлении
приведет к открытию одного из клапанов S или S1, чтобы восстановить давление внутри тормозного цилиндра
до значения, определяемого усилием, прилагаемым к штоку T. Если, например, вакуум внутри тормозного
цилиндра увеличивается, то усиленное усилие, прилагаемое к диафрагме D, вызовет движение поршня P
вниз, позволяя клапану S1 открыться и подать атмосферный воздух в тормозной цилиндр через клапан S5.
Если же, с другой стороны, степень вакуума, существующего внутри тормозного цилиндра, уменьшится из-за
утечки воздуха в цилиндр, то уменьшенное нисходящее усилие на диафрагму D позволит ей подняться, тем
самым открыв нижний клапан S и установив сообщение между каналами A и C, чтобы восстановить вакуум
внутри тормозного цилиндра до заданного значения. Таким образом, видно, что части клапана остаются в
равновесии, при этом клапаны S и S1 100 x оба закрыты, когда y - Степень вакуума, создаваемого внутри
тормозного цилиндра, строго пропорциональна восходящему усилию, оказываемому действием привода на
шток T, и, следовательно, степень тормозного давления может точно контролироваться и автоматически
поддерживаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246792A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 30, 1925, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7
сентября 7925 г. № 22313/25, полный текст принят: 29 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса обработки пульпы.
Мы, компания ALLIS-CHALMERS M1ANNUFACTURING COMPANY, расположенная по адресу: 62-я и
Шеннерс-авеню, Милуоки, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Рэя Чонси Ньюхауса, проживающего по адресу: 50,
Вест-Норт-авеню, Вауватоса, Висконсин, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к усовершенствованиям в технике обработки веществ, обладающих
свойством затвердевать при смешивании с водой, и более конкретно — к усовершенствованному процессу
обработки суспензии с целью предотвращения ее затвердевания.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса обработки шлама,
представляющего собой смесь воды и материала, содержащего измельченный шлак или другие вещества,
обладающие аналогичными характеристиками.
В цементной промышленности широко распространена практика использования смеси известняка и
доменного шлака при производстве портландцемента.
Эти ингредиенты смешиваются и измельчаются до порошкообразного состояния в мельнице, например,
трубчатой мельнице, и в процессе измельчения подвергаются значительному нагреву.
— Хотя обычно материалы измельчают в сухом виде, в некоторых случаях оказалось целесообразным
измельчать такие вещества в присутствии воды. Известно, что мелкодисперсный доменный шлак обладает
свойством поглощать воду и в конечном итоге затвердевать. Эта характеристика более выражена при
нагревании материала, и тенденция к затвердеванию существенно усиливается при нагревании материала.
При добавлении дополнительной воды к суспензии, содержащей такой материал, как шлак, этот материал
поглощает нежелательно большое количество воды, которую в конечном итоге необходимо удалить путем
нагревания, например, в печи. Для замедления процесса схватывания измельченного шлака ранее
предлагалось добавлять декстрин в смесь 55 перед подачей ее в резервуары или емкости для хранения. Хотя
добавление декстрина в некоторой степени замедляет процесс затвердевания, это дорогостоящая
процедура, и она не является полностью удовлетворительной. 60 Было обнаружено, что склонность таких
материалов, как шлак, к поглощению воды и затвердеванию может быть замедлена и практически устранена,
если температура смеси шлака 65 и воды будет снижена до температуры, близкой к нормальной или
атмосферной, или ниже, как только смесь покинет источник тепла.
Если материал охлаждается сразу после выхода из мельницы и до подачи в резервуары для хранения, то
последующее затвердевание или схватывание в течение разумного времени предотвращается. Данный
усовершенствованный процесс предотвращает схватывание суспензии, содержащей такие вещества, как
шлак, путем охлаждения шлакосодержащей суспензии до того, как произойдет поглощение избыточного
количества воды.
Четкое представление о способе использования усовершенствованного процесса и о нескольких вариантах
аппаратов для его коммерческой эксплуатации можно получить, обратившись к чертежу, прилагаемому к
данной спецификации и являющемуся ее неотъемлемой частью, на котором одинаковые ссылочные
обозначения обозначают одинаковые или аналогичные детали на различных видах.
На рис. 1 представлена схема, иллюстрирующая один из вариантов конструкции элементов для
использования усовершенствованного процесса обработки пульпы, описанного в работе 90 il 2 46-9792.
На рис. 2 представлена схема модифицированной конструкции элементов для осуществления коммерческой
эксплуатации усовершенствованного процесса обработки пульпы.
Обращаясь конкретно к рис. 1, измельчительная машина 2 может быть хорошо известной трубчатой или
шаровой мельницей и предназначена для подачи смеси измельченных твердых веществ и воды через
разгрузочное устройство 3 любой удобной конструкции в охладитель или охлаждающую камеру 7. Внутри
охлаждающей камеры 7 расположен охлаждающий змеевик 9, через который может циркулировать
охлаждающая среда из холодильной машины 8. Материал, подаваемый из измельчительной машины 2
конвейерным устройством 3, контактирует с змеевиками 9, находясь в относительно теплом состоянии, и
быстро охлаждается до температуры, равной или ниже атмосферной, с помощью хладагента, проходящего
через змеевики 9. Охлажденная суспензия выгружается из камеры 6 через распределитель 4 в резервуары
или емкости 5, из которых ее можно отбирать по мере необходимости. Регулирующие клапаны 6
обеспечивают надлежащее распределение суспензии по различным емкостям 5, и аналогичные средства
могут быть использованы для регулирования подачи суспензии из резервуаров.
Обращаясь конкретно к конструкции элементов, изображенной на рис. 2, измельчительная машина 2
предназначена для подачи смеси измельченных твердых веществ и воды в относительно теплом состоянии
через транспортирующее устройство 3, в котором холодная вода или другое охлаждающее вещество
подается непосредственно в смесь через входное отверстие 10 и быстро снижает температуру суспензии до
атмосферной температуры или ниже. Охлажденный таким образом материал подается через распределитель
4 и проходит мимо клапанов 6 в резервуары для хранения 4 или емкости 5, из которых его можно извлекать по
мере необходимости.
Если материал не охладить как можно быстрее после нагревания, он впитает значительное количество воды.
Снижение температуры суспензии до уровня, близкого к нормальному или атмосферному, как можно быстрее
после нагрева предотвращает схватывание или затвердевание компонентов суспензии за счет поглощения
воды, и материал может быть свободно извлечен из резервуаров в течение разумного промежутка времени
без затруднений.
6. При использовании аппарата, изображенного на рис. 1, нет необходимости добавлять воду в суспензию,
выходящую из измельчительной машины, что исключает необходимость последующего удаления
добавленной воды. При использовании аппарата, изображенного на рис. 2, избыток воды, подаваемой в
качестве охлаждающей среды, необходимо удалить перед последующей обработкой материала в печи или
подобном устройстве. Однако любой из этих типов устройств эффективно устраняет проблему застывания и
позволяет избежать трудностей при последующей обработке суспензии.
Следует понимать, что нецелесообразно ограничивать изобретение точными этапами процесса, показанного
и описанного здесь, поскольку специалистам в данной области могут прийти в голову и другие модификации в
рамках объема притязаний. Хотя ранее в технологии производства цемента из доменного шлака без
последующего обжига предлагалось быстро охлаждать шлак с помощью водяных струй во время его
разрушения, настоящее изобретение не имеет особой пользы, если удается избежать образования суспензии
и последующей термической обработки.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246793A
[]
S: _ -o n, Editi_.
Соседние файлы в папке патенты