Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3980
.pdf
другие части исправленной станции, представляющей собой вариант осуществления усовершенствованного
средства индикации согласно данному изобретению; на рисунке 2 представлена схема, иллюстрирующая
работу средства индикации.
На схеме, представленной на рисунке 1, линейное реле корректируемой станции обозначено буквами Lit,
передающая станция — своим линейным реле, обозначенным буквами LI1, а линия, соединяющая станции, —
буквой L. Как будет понятно, передающая станция посылает импульсы отрицательной или положительной
полярности, определяемой работой передатчика по линии L, чтобы вызвать срабатывание линейного реле LIP
приемной станции. Это срабатывание приводит к перемещению стрелки этого реле между контактами
противоположной полярности, каждый из которых соединен через батарею с заземленным контактом. Таким
образом, срабатывание реле LR в ответ на импульсы в линии приводит к прохождению тока отрицательной
или положительной полярности через проводник 1 к реле принтера приемной станции, которое обозначается
буквами PR. Язычок этого реле срабатывает в соответствии с проходящим через него током, соединяя
батарею 2 с одним из двух проводников 3 или 4.
Проводник 3 соединен с группой контактных элементов 5, а проводник 4, включающий переключатель 6,
соединен с группой контактных элементов 7. Контактные элементы 5 и 7 расположены попеременно, как
показано на рисунке 1.
Щетка 8 распределителя соединяет контактные элементы 5 и 7 с другими контактными элементами, как будет
объяснено далее. В нормальном режиме работы системы выключатель 6 замкнут, так что контактные
элементы 5 и 7 соединены с батареей 2 в соответствии с работой реле PRt в ответ на импульсы по линии I.
Таким образом, щетка 8 во время своего движения соединяет контактные элементы 5 и 7 с контактами 9 и 91,
к которым подключены проводники 10 и 101, ведущие к магнитам приема кодового сигнала обычного
характера, которые, следовательно, здесь не показаны. Распределительная щетка также проходит над
другими контактными элементами 70, соединенными в две серии и обозначенными номерами 11 и 12
соответственно. Последовательность контактов 11 соединена проводником 13, который также подключен к
лампе S, а затем к заземлению 14. 7.5 С другой стороны, ряд контактных элементов 12 соединены между
собой проводником 15, который также идет к лампе F, а затем к заземлению 16. Лампы S и F представляют
собой электрические индикаторы, как будет объяснено далее. Когда необходимо проверить соотношение
скорости распределителя на передающей или корректирующей станции и скорости на приемной или
корректирующей станции, распределитель передающей станции оставляют в режиме холостого хода. При
этом, как уже объяснялось, предполагается, что передающая станция будет передавать импульсы с
регулярным чередованием или изменением на линию 90°.
Предпочтительно, чтобы передающая станция была приспособлена для подачи попеременно положительных
и отрицательных импульсов в линию в режиме ожидания. На приемной или корректирующей станции
переключатель 6 разомкнут, так что батарея 2 может передавать импульсы по линии 3 только группе
контактных элементов 5.
Принцип работы этого индикаторного средства показан на рисунке 2, где 100 линий 17 обозначают принятые
линейные импульсы, а заштрихованные линии обозначают части таких импульсов, снятые щеткой 8 с
контактных элементов 5.
В условиях, указанных на рисунке 2 (1('5)), принимающий или корректирующий распределитель работает
быстрее, чем передающий или корректирующий распределитель, и имеет тенденцию к относительному
усилению по отношению к принимаемым импульсам. В условиях, указанных на первой диограмме рисунка 2
(110), импульсы точно совпадают с контактными элементами 5, и обе лампы S и F загораются.
По мере усиления сигнала от приемного распределителя лампа S гаснет, и, наконец, по мере продолжения
усиления сигнала до 115, лампа F гаснет.
Далее загорается лампа S, и, наконец, лампы HCH снова загораются. Таким образом, если распределитель
работает быстрее, лампа F погаснет последней, а если он работает медленнее, то лампа S погаснет
последней. Таким образом, видно, что индикаторные устройства, представленные лампами S и F,
отображаются одинаково, когда передающий и принимающий распределители работают с одинаковой
скоростью, поскольку при таких условиях обе лампы горят одновременно.
Следует также отметить, что индикаторные устройства, представленные трибатором Т30, работают на более
низкой скорости, чем корректирующий распределитель.
2.
Синхронная телеграфная система
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246777A
[]
)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
246,777 Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1925. № 32472/25. 24677 Завершено: февраль. 4, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вешалок для одежды.
Мы, компания rnrITBYs LiMITED, британская компания, расположенная по адресу: 28/30A, Eagle Street, High
Holborn, London, W.CG. 1, и СТЕПЕН ФИЛИП СЛИПРВЕЙ, гражданин Великобритании, расположенный по
адресу: 37, Halesworth Road, Lewisham, London, S.E. 13, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию вешалок для одежды, и в частности вешалок для
одежды, изготовленных из плоского листа материала, такого как дерево, картон или металл.
Известный тип вешалки включает в себя плоский лист материала, вырезанный в виде двух выступов и
выступающей вверх части между ними, с подвесным крюком, образованным путем вырезания углубления в
верхнем конце выступающей части. Таким образом, крючок для подвешивания выступает на значительное
расстояние над линией плеча, как и в других известных типах вешалок для одежды.
Целью настоящего изобретения является создание вешалки для одежды, изготовленной из плоского листа
материала, у которого лишь небольшая часть или вовсе отсутствует над линией плеч, так что, например,
женские платья можно упаковывать с вешалками на месте в более короткие коробки, чем это потребовалось
бы в противном случае, без складывания одежды, и так, чтобы при подвешивании одежды на выставочной
раме верхняя часть рамы была ниже, чем в настоящее время, в то время как платья оставались бы над
полом.
Изобретение, соответственно, представляет собой вешалку для одежды, изготовленную из плоского листа
материала, имеющего поверхность [Priee 1]-], приспособленную для соединения с подходящей опорой 45 и
расположенную ниже уровня линии плеч. Предпочтительно, подвесное устройство будет выполнено в виде
крюка, образованного путем углубления и подрезки верхнего края подвеса. 56 Изобретение
проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже. Плоский кусок дерева, картона,
листового металла, например алюминия, или другого материала может быть проштампован за одну операцию
в соответствии с формой, показанной на чертеже.
a и a — это выступающие в стороны плечи, приспособленные для ношения одежды.
Центр подвески b имеет ширину на 60° больше, чем плечи a, и в этой расширенной центральной части
образовано углубление c, простирающееся вниз, причем форма углубления показана на чертеже. Часть d,
выступающая в углубление 65 c, удерживается для образования крючка e для подвешивания подвески.
Крючок расположен преимущественно в центре вешалки для обеспечения надлежащего баланса. 70
Например, если вешалка используется для поддержки женского платья, то углубление c и крючок e будут
располагаться в зазоре, образованном вырезом горловины платья между плечами (75 градусов). Это
позволяет, например, разместить крючок на рейке, и в этом положении платье будет высоко прилегать к
рейке, так что пространство не будет потрачено впустую. 80 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1924, Нет, 534/26.
Полное одобрение; дан, 27, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических конденсаторов.
Мы, компания THi-E DunBIIEn CONDENSER COMPANY (1921), расположенная по адресу: Dueon Works,
Goldhawk Road, Shepherd's Bush, London, W. 12, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за
рубежа от Александра Наймана, проживающего по адресу: 48, West Fourth Street, New York City, New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим конденсаторам и имеет своей целью создание
усовершенствованной формы конденсатора, способного работать с высокой эффективностью и малыми
потерями, и особенно подходящего для мощных радиоцепей, работающих на коротких длинах волн.
В связи с электрическими конденсаторами для магнето зажигания с вращающимся якорем ранее
предлагалось устанавливать конденсатор, состоящий из стопки попеременно расположенных проводящих и
изоляционных листов, в обычном конденсаторном корпусе на одном конце якоря таким образом, чтобы
конденсатор был изолирован от стенок конденсаторного корпуса и соединен с прерывателем обычным
винтом, проходящим через центр полого вала якоря, который предназначен для образования другого
клеммного проводника конденсатора.
Изобретение представляет собой электрический конденсатор, включающий в себя комбинацию множества
конденсаторных секций, расположенных внутри корпуса, и пары концентрических электрических проводников,
позволяющих подключать секции к внешней цепи для указанных целей.
Изобретение также включает в себя электрический конденсатор, содержащий [Цена 1 l-l] множество секций
конденсатора, расположенных внутри корпуса или контейнера, имеющего один клеммный элемент,
изолированный от него 50 и простирающийся от внутренней части к внешней, и другой клеммный элемент,
электрически соединенный с ним, причем отверстие, образованное в стенке корпуса, чтобы позволить
первому упомянутому клеммному элементу 55 пройти через него, снабжено трубчатой частью или элементом
из проводящего материала, расположенным таким образом, что оно отстоит от клеммного элемента 60,
проходящего через указанное отверстие, и окружает его, причем указанная трубчатая часть или элемент
имеет удлиненную форму и имеет клеммный штырь на своем конце или рядом с ним, удаленном от корпуса
или контейнера.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез 70 одного из вариантов
конденсатора согласно изобретению; и Рисунок 2 представляет собой вид, показывающий
модифицированное расположение секций конденсатора, которое может быть использовано при реализации
изобретения.
Теперь, обратившись к прилагаемым чертежам, подробно рассмотрим рисунок 1. На рисунке 1 показан корпус
или контейнер 18, предназначенный для размещения множества конденсаторных секций 1 и 80, имеющий
отверстие, образованное в его крышке или самой верхней стенке, позволяющее концевому элементу 21,
показанному здесь в виде стержня, проходить изнутри наружу корпуса, не соприкасаясь со стенками 15
корпуса. Вокруг клеммного элемента 21, закрепленного его нижним концом к краю отверстия, расположен
трубчатый элемент 23', снабженный клеммой 24 на верхнем конце или рядом с ним, что позволяет выполнить
электрическое соединение с одной стороной конденсатора, при этом следует понимать, что корпус 18 и
элемент 23 изготовлены из подходящего проводящего материала, такого как металл. Нижняя часть
устройства предпочтительно закрывается крышкой 25.
Внутри корпуса расположен собственно конденсатор, состоящий из множества конденсаторных секций 1.
Конденсатор может иметь различные формы, и в варианте, показанном на рисунке 1, предусмотрена
центральная контактная головка 17, из верхней части которой выступает клеммный стержень 21, а между этой
головкой и внутренней стенкой корпуса 18, которая может быть круглой, размещены несколько секций 1 в
радиальных положениях, удерживаемых между головкой 17 с одного конца и металлическими зажимными
блоками 19 с противоположных концов. По бокам корпуса может располагаться ряд винтов 20, входящих в
резьбовые отверстия в боковых стенках корпуса и расположенных вровень с секциями 1, так что при
затягивании винтов они прижимают секции к головке и создают необходимое давление на концы различных
секций.
Следует отметить, что эти винты также служат для того, чтобы прижимать друг к другу чередующиеся листы
проводящего материала, такого как металлическая фольга, и листы изоляционного материала, такого как
слюда, из которых состоят эти секции, и удерживать их в прочном соединении по всей их площади. Верхний
конец клеммного стержня 21 может быть уменьшен и иметь резьбу для установки соединительных гаек 22 с
целью облегчения подключения проводника к электрической цепи.
— Очевидно, что в корпусе 18 в радиальных положениях вокруг головки 17 может быть установлено столько
секций 1, сколько необходимо, — и головка 17 может иметь соответствующее количество плоских
поверхностей 26, так что секции 1 могут быть плотно зажаты по всей их площади поперечного сечения между
головкой 17 и блоками 19.
Центральный стержень 21 действует как внутренний проводник, а трубчатый элемент 23 — как внешний
проводник, и такое расположение проводников для конденсатора, работающего с короткими длинами волн,
conO50, уменьшает магнитное поле, создаваемое током, и электростатическое поле, создаваемое зарядом в
конденсаторе, так что в пространстве между ними потери конденсатора во время работы существенно
снижаются.
При желании, вместо расположения конденсаторных секций 1 вдоль радиусов, исходящих из общего центра,
через который проходит концевой элемент 21, как показано на рисунке 1, конденсаторные секции могут быть
расположены вдоль окружности, в значительной степени концентричной с указанным концевым элементом.
Такое расположение секций конденсатора показано на рисунке 2 прилагаемых чертежей, и в этом
расположении предусмотрено множество клиновидных блоков 4, каждый из которых имеет сквозное
отверстие и расположен между парой смежных секций конденсатора. Различные 70 пар секций с
клиновидными блоками между ними в достаточном количестве образуют полное кольцо или круг, а в центре
этого кольца находится трубчатый элемент 6, соединенный с каждым из клиновидных блоков 75 4 с помощью
затягивающего элемента или стержня 7, предназначенного для того, чтобы притягивать блоки к центру и
заставлять противоположные наклонные поверхности блоков 4 оказывать давление на концы 80 секций.
Концы каждой пары секций расположены вплотную друг к другу, но соединены таким образом, что
параллельны друг другу, и, таким образом, все секции будут многочисленными и соединены, с одной стороны,
с круглым проводником 12, закрепленным на одном из питающих проводников электрической цепи, в которой
размещен конденсатор. Между секциями каждой пары вставлены разделительные пластины 90 14,
изготовленные из какого-либо электропроводящего материала и соединенные короткими выводами с
выводом или шиной 12, так что все секции могут иметь один вывод, подключенный к одному концу цепи через
шину 95.
Другие концы секций, примыкающие к противоположным граням клиновидных блоков 4, могут быть соединены
с другим концом электрической цепи 100 через стержни 7 и трубчатый элемент 6, причем этот трубчатый
элемент, стержни 7 и клиновидные блоки могут быть изготовлены из подходящего электропроводящего
материала или покрыты им, что позволяет замкнуть цепь 106 через различные секции. Для более подробного
описания данной конструкции или расположения секций конденсатора следует обратиться к нашей
Технической спецификации № 246559. 110
Здесь достаточно сказать, что когда устройство, изображенное на рисунке 2, заключено в корпус, аналогичный
показанному на рисунке 1, трубчатый элемент 6 будет находиться в том же положении, что и головка 115 или
элемент 17, а разделительные пластины 14 будут соединены с самим корпусом, который будет выполнять ту
же функцию, что и шина 12, и один вывод цепи, в которой будет использоваться конденсатор 120, будет
соединен с клеммой 24.
Другой вывод цепи будет прикреплен к трубчатому элементу 6 и будет введен через трубчатую часть 23, так
же, как и стержень 21. Для этой цели трубчатый элемент 6 может быть выдвинут через элемент 23, или же
стержень может быть вставлен через элемент 23 и введен в один конец элемента 6 и электрически соединен
с проводящим материалом 130 --;__-- _ ' r 246,778, расположенным таким образом, что 40 он отстоит от
концевого элемента, проходящего через указанное отверстие, и окружает его, причем указанная трубчатая
часть элемента имеет удлиненную форму и имеет клемму на своем конце или рядом с ним, на расстоянии 45
от корпуса или контейнера.
3. Электрический конденсатор, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246779A
[]
Мак:-,- -- - 11
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 29, 1925.
246,779 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 апреля 1925 года. № 9865/25.
Завершено: сентябрь. 15, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения азотистых экстрактов из альбуминоидных веществ.
Мы, компания SOCIETE FRANCAISE DES PRODUITS ALIMENTAIRES AZOTES, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 10, rue de la Boetie, Paris, France, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В предыдущих патентных спецификациях
В патентах №№ 247 977 и 235 834, зарегистрированных на имена Мориса Кальна, Элейн ле Бретон и Жоржа
Шаффера, и № 236 158, зарегистрированном на имя Мориса Кальма, описаны различные процессы,
используемые в настоящей заявке для получения азотистых паст из рыбы, образованных из смесей
аминированных кислот и полипептидов. С помощью этих процессов также можно получать значительные
количества масел, а также смеси азотистых остатков и жиров, полезные в кожевенной промышленности.
При этих методах переваривание белковых веществ обеспечивается либо пищеварительными ферментами и
эндоклеточными клетками обрабатываемой рыбы (возможно, с последующим прямым добавлением
содержимого внутренностей рыбы), либо протеолитическими ферментами пивных или спиртовых дрожжей.
В этих различных процессах после переваривания происходит разделение и извлечение жировых веществ, в
результате чего: (1) жиры подвергаются изменению вследствие автогетеролиза, (2) азотистые соки
приобретают рыбный привкус при использовании рыбы, и этот привкус иногда настолько выражен, что
требуется окончательная дезодорация для придания пастам съедобности.
Наконец, при обработке рыбы гетеролиз следует чаще проводить на месте и с минимальной задержкой.
Согласно данному изобретению, белковая субстанция животного или растительного происхождения сначала
подвергается термической обработке, предпочтительно быстрой, а жировые вещества (отделившиеся от
белковых веществ или выделившиеся в процессе варки) отделяются от массы, которая впоследствии
подвергается гетеролизу.
Обработка гетеролизом не обязательно должна проводиться немедленно; в этом случае оставшаяся масса,
которая практически стерилизована, либо высушивается для последующего использования и может быть
измельчена в муку, либо формируется в блоки, слегка подсоленные снаружи. Протеолитические ферменты,
используемые для гетеролиза, предпочтительно получают путем частичного антисептического автолиза
внутренностей рыбы или пивных или спиртовых дрожжей.
Процесс обработки рыбы может, например, осуществляться следующим образом: используется свежая,
соленая или копченая рыба. Предпочтительно при засолке сначала извлекают соль. Рыбу механически
измельчают, а полученную мякоть помещают в герметичные варочные котлы известного типа, которые
нагреваются паром с помощью двойного кожуха, снабженного мешалками, проходящими через герметично
закрытую крышку; варочные котлы функционируют либо как автоклавы, либо как сосуды, оснащенные
термостатами. Также предусмотрены краны для подачи воды и отвода жидкостей и твердых веществ.
Раздробленная масса, к которой добавлено примерно столько же воды, постепенно нагревается до
температуры от 100 до 120 °C при постоянном перемешивании. В ходе этой операции (1) расплавленные
жиры и масла эмульгируются, и (2) мякоть рыбы готовится и очищается от масла.
Волнение прекращено. Расплавленные жиры и масла медленно поднимаются на поверхность.
Вода и масло удаляются, а жиры Priou собираются путем центрифужного обезвоживания или любым другим
подходящим способом, очищаются и используются обычным образом. Таким образом получают (а) масло
высшего качества, (б) жидкую часть, содержащую азотистые вещества, которые могут быть извлечены и
использованы в различных целях, и (в) всю мякоть рыбы и костные части, очищенные от масла, в практически
стерилизованном состоянии и больше не имеющие заметного рыбного запаха. Последний готов к
воздействию ферментов.
Если гетерольвис не проводится на месте, эти остатки могут быть спрессованы в блоки и слегка посолены на
поверхности для обеспечения сохранности, либо высушены, либо переработаны в неразлагающуюся рыбную
муку. Мясо рыбы, обработанное таким образом, легко транспортируется без риска испортиться.
Протеолитические ферменты, используемые в этом процессе, могут быть получены путем частичного
автолиза остатков или внутренностей рыбы, а также пивных или спиртовых дрожжей.
При обработке остатков или внутренностей рыбы, отходов рыбной промышленности, включающих
пищеварительные органы и их прикрепленные части (печень, гепатопанкреас, почки и половые органы), их
собирают, охлаждают льдом или солят и обрабатывают в максимально свежем состоянии. Их измельчают до
мелкодисперсного состояния и обрабатывают в течение 24–48 часов в сосуде, снабженном термостатом, при
температуре автолиза, например, около 40 °C, водой, смешанной с 5–10 промилле хлороформа и 10
промилле толуола, при частом перемешивании. Затем смесь центрифугируют, фильтруют и получают
прозрачный раствор ферментированных веществ, стерилизованный смесью хлороформа и толуола; в ходе
этой операции также получают жиры и азотистые остатки, пригодные для использования в качестве
удобрения.
При использовании пивных или спиртовых дрожжей предпочтительно очищать дрожжи, перемешивая их с
примерно одной третью их объема водой, смешанной с хлороформом и толуолом, и выдерживать при
температуре автолиза, например, около 40 °C, в течение 24–48 часов. Затем жидкую часть отделяют от
целлюлозных остатков дрожжей. Эти остатки, все еще содержащие азот, могут быть либо использованы
непосредственно для производства материала, пригодного для дубления и вытаптывания, либо к ним можно
добавить равный объем свежих дрожжей, а затем провести автолиз для обеспечения полного извлечения
содержащегося в них азота.
Полученные таким образом экстракты из растворов, полученных либо из остатков рыбы, либо из дрожжей,
обладают высокой протеолитической активностью по отношению к мясу вареной рыбы, а выход продукта
оказывается одинаково удовлетворительным как при использовании ферментированных дрожжей, так и при
использовании ферментов из остатков рыбы. 70 Обработка полученного вещества с помощью этих
протеолитических экстрактов или ферментов, как было объяснено выше, путем варки рыбы и извлечения из
нее масла, происходит следующим образом: если вареную рыбу (к которой добавляется определенное
количество воды, например, около 20%) необходимо переварить на месте, ее доводят до температуры 45°C,
затем в варочную камеру вводят соответствующее количество раствора ферментов, при этом необходимо
избегать загрязнения. Аппарат поддерживается термостатическим способом при температуре от 40 до 45 °C в
течение от двух до пяти дней при непрерывном перемешивании.
После завершения процесса пищеварения аппарат опорожняется, а азотистые соки, содержащие
аминированные кислоты и полипептиды, фильтруются для отделения их от костных обломков и
неперевариваемых частей. Сок выпаривают в вакууме до пастообразной консистенции с добавлением 30%
воды.
Если рыбу необходимо хранить до переваривания, то после варки и извлечения масла мякоть прессуют в
блоки, которые слегка посаливают с поверхности и транспортируют либо в стерилизованных контейнерах,
либо в холодильниках. 100 Для осуществления переваривания материал приводят в контакт с
соответствующим количеством воды, а затем подвергают действию протеолитических ферментов, таких как,
например, приготовленные, как описано выше в пункте 105.
Получаются следующие преимущества: 1. Вся рыба целиком или отходы рыбной промышленности, будь то
свежая, соленая или копченая, могут быть использованы.
2,
Поскольку нагрев происходит кратковременно и не контактирует с воздухом, сразу же получается
неизмененное чистое масло. Отделить масло можно гораздо более простым способом, чем в случае, когда
рыбе дали возможность разложиться или когда прямой автолиз длится долго.
3.
Полученные азотистые пасты не содержат соли или содержат ее в очень небольшом количестве и имеют
гораздо большее общее применение, чем нуокмам, производимый в Индокитае, который содержит большое
количество соли. Пасты, полученные из смеси с соками частично автолизированных дрожжей, обладают
высокой питательной ценностью и содержат большое количество витаминов группы В. Отделение жиров
перед гетеролизом предотвращает появление рыбного привкуса в этих пастах и делает их особенно
подходящими для смешивания с аналогичными продуктами с различными вкусовыми качествами.
В рамках данной заявки само по себе производство ферментированных продуктов не заявлено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246780A
[]
Примечание. — Заявка на патент стала официальной.
Данный экземпляр представляет собой копию Спецификации в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 28. 1925.
246,780 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1925 года. № 10,081/25.
(Дополнение к патенту № 230464: 4 марта 1924 г.).
Завершено, но не принято. Полная спецификация.
Процесс и устройство для очистки газообразных жидкостей, содержащих пыль или взвешенные примеси.
Мы, SocIE'E DU CARBnURAT-EUn ZENITH, расположенная по адресу: 49/51, Chemin Feuillat, Лион (Рона),
Франция, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, и HIRxny H.EGLBR,
расположенная по адресу: 81, rue de la Servette, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к аппарату для очистки газообразных
жидкостей, содержащих примеси во взвешенном состоянии, и представляет собой усовершенствование или
модификацию вибрационного очищающего сита, описанного и заявленного в спецификации № 230464.
В описании основного патента указано, что указанный очищающий экран содержит множество промежутков,
разделенных твердыми участками, что он может иметь различную природу и быть выполнен различными
способами в зависимости от области применения, и, в частности, представляет собой ткань с гладкими
нитями, к которым пыль не прилипает, причем указанная ткань надлежащим образом растянута
соответствующими средствами. Также было заявлено, что этот экран приспособлен для вибрации или
непрерывного перемещения либо с помощью самой машины или аппарата, входящего в состав очищающего
устройства, либо с помощью любого подходящего механизма, при этом вибрации, колебания или
перемещения любого вида указанного очищающего экрана могут быть усилены в той или иной степени.
Модификации, являющиеся предметом предварительного дополнения [Price 11-1], позволяют создать тип
аппарата, описанный в основном патенте, с двумя альтернативными вариантами конструкции.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве примеров конкретные формы
конструкции, в основном, но не исключительно, применимые к карбюраторам для автомобилей.
Рис. 1 представляет собой поперечное сечение экрана кольцевой формы; рис. 2 — часть фронтального вида;
рис. 3 и 4 — сечения вдоль линий X и Y на рис. 2 соответственно, показанные в большем масштабе; рис. 5 —
часть фронтального вида кольцеобразного буферного элемента, профиль которого показан на рис. 6; рис. 7
показывает фронтальный вид части элемента и прикрепленного экрана, а также специальное расположение
боковых стенок; рис. 8 — продольное сечение вдоль оси всего аппарата, установленного непосредственно у
горловины воздухозаборника карбюратора взрывного двигателя транспортного средства. 65 На рис. 9
частично показан внешний вид и в разрезе вариант устройства, изображенного на рис. 8, предназначенного
для установки у приборной панели автомобиля. 70 В этом устройстве, представленном в целом на рис. 8 и 9 в
двух несколько различных вариантах конструкции, так называемый очиститель состоит из ряда одинаковых
кольцевых элементов, расположенных рядом на ажурном цилиндре и разделенных друг от друга
неподвижным поперечным буфером.
Состав этих очищающих элементов и их буферных растворов описан далее.
Каждый элемент состоит из двух экранов, 1 и 1.1, каждый из которых вырезан в форме кольца или зазора в
ткани, известной как «марля для фиксации». Эти два диска прижимаются друг к другу внешними краями, а
затем плотно прижимаются между боковыми поверхностями металлического кольца 5 U-образного сечения
(рис.). Я и 3). Для предотвращения соскальзывания экранов за зажимные кольца 5, на их периферии
расположены последовательные штампованные элементы, некоторые из которых 51 выполнены в виде
рельефа на внешней поверхности одной из боковых поверхностей, а другие 511 — в виде углублений на
противоположной боковой поверхности, как хорошо показано на рисунке 4. Внутренний край экрана 1, 11
также затягивается между щеками колец 2 и 21 U-образного сечения (рис. 3), затем эти два зажимных кольца
2, 21 раздвигаются и удерживаются в таком положении с помощью поперечных перекладин, каждая из
которых выполнена из трубки 3 и заклепки 4, проходящей внутри трубки и через кольца 2, 21, к которым она
прикреплена заклепками, как хорошо показано на рис. 3.
Перед установкой поперечных перекладин 3 и 4 в минимальное положение вставляется эластичное и
деформируемое кольцо 6 между двумя экранами 1 и 11, которое благодаря своему диаметру и эластичности
натягивается до края боковых стенок внешнего зажимного кольца 5 (рис. 3 и 4). Это кольцо 6 предназначено
для разделения сеток на выходе из круга 5 и для обеспечения достаточного натяжения двух сеток 1, 11,
позволяя им при этом колебаться вбок в обоих направлениях под воздействием вибрации, трепета или ударов
от любых факторов, которым подвергается транспортное средство.
Элемент, выполненный описанным способом, формирует кольцевую плоскую камеру, периферия которой
сужается к острому краю, подобному тем, которые используются для формирования вакуумных камер
анероидных барографов, толщина которой уменьшается от внутреннего к внешнему диаметру, то есть
сечение кольцевой части имеет V-образную форму (рис. 1, 3, 8 и 9).
Очищающее устройство включает в себя неопределенное количество элементов, которые последовательно
навинчиваются на центральную опору, образованную цилиндром 8, открытым с одного конца и закрытым с
другого сплошным дном 81 (рис. 8). Между этими элементами, расположенными на опоре 8, находятся
одинаковые поперечные буферы, каждый из которых образован диском 7, имеющим на своем внешнем
диаметре равноудаленные выступы 71 в любом количестве, верхние части которых попеременно загнуты
назад с одной стороны и с другой, как показано на фиг. 6, 8 и 9. На лицевые стороны дисков 7 с обеих сторон
могут быть приклеены 70 дисков из ткани, войлока или другого пластикового материала, чтобы предотвратить
прохождение воздуха между щеками 2 элементов и щеками дисков 7. Элементы и буферы поперечной
перекладины имеют одинаковый диаметр 75°, что немного больше внешнего диаметра опоры 8°. Изогнутые
задние верхние части HLGS 71 имеют диаметр меньше внешнего диаметра зажимных колец 5 очищающих
элементов 80, так что они расположены перед боковыми поверхностями этих колец, как хорошо показано на
увеличенном фрагменте, рис. 3.
Центральная опора 8 имеет отверстия по всей своей периферии и почти по всей длине цилиндра, либо в виде
отверстий 10, как показано на рис. 9, либо в виде продольных щелей 9, как показано на рис. 8, либо в виде
любых других отверстий. 90 Ряд сверхконических очищающих элементов на цилиндрической опоре 8 прочно
прижат к нижней части корпуса 12 с помощью воротника 111, внутри которого находится купол 11, на верхней
части которого 9,5 расположен винт 18, предназначенный для ввинчивания в резьбовое отверстие,
предусмотренное для этой цели в выступе, расположенном на нижней части 81 опоры 8. Рис. 8. Две детали 11
Соседние файлы в папке патенты