Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3969
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924.
№ 25700/24.
246,568 Завершено: Янв. 28, 1926.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматического способа выпуска пара из емкости, содержащей кипящую
жидкость.
Я, Уилфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Farbenfabriken vorm.
Фридр. Компания Bayer & Co. из Леверкузена, недалеко от Кёльна-на-Рейне, Германия (компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Когда клапан на выходной трубе из емкости, почти полностью заполненной кипящей жидкостью, открывается
в атмосферу, можно наблюдать падение давления пара. Одновременно с открытием клапана внутри емкости
происходит интенсивное вспенивание, и при определенных условиях вода выходит вместе с паром. Через
некоторое время уровень воды стабилизируется, и с этого момента требуется сравнительно очень много
времени, прежде чем давление пара упадет ниже атмосферного, то есть прежде чем температура воды
опустится ниже 100 °C. Чем длиннее и уже трубы, ведущие пар к месту его полезного использования,
например, для нагрева питательной воды, тем сильнее пена. Испарение может происходить в кратчайшие
сроки только при условии, что на протяжении всего процесса испарения пар поднимается от уровня воды с
неизменной скоростью.
Было предложено уменьшить влияние колебаний давления на количество пара, проходящего через трубу,
идущую от котла, в единицу времени, путем оснащения такой трубы патрубком Де Лаваля.
Согласно данному изобретению, пароотводящая труба, ближе к ее концу, снабжена диском с отверстием.
Хорошие результаты достигаются, если площадь паропровода равна 1/7 площади поверхности воды, а
соотношение площади отверстия диска к площади трубы и к поверхности воды в емкости составляет 1:12
9000. 50 Первая цифра получена из предположения, что вспенивание не происходит, когда скорость пара в
сосуде, содержащем кипящую воду, составляет приблизительно 0,4 метра в секунду, 55 тогда как нормальная
скорость 30 метров в секунду через паропровод не вызовет чрезмерной потери давления, так что площадь
поперечного сечения трубы составит 0,04.60. Вторая цифра получена из знания того, что при постоянной
средней скорости пара 360 метров в секунду через перфорированный диск, при давлении в контейнере выше
65 будет достигнуто критическое давление. Для достижения скорости 30 метров в секунду размер отверстия в
диске должен составлять s /,6o=./12 площади трубы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом рисунке 70.
а) — это пароотводящая труба из емкости b, заполненной кипящей жидкостью; c) — это перфорированный
диск на трубе a, расположенный рядом с местом, где пар используется по назначению, например, для нагрева
питательной воды в резервуаре d. Клапан e, благодаря правильному подбору размеров отверстия в диске c,
может быть полностью открыт без опасности образования пены над содержимым контейнера b. 80 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Средство для сброса давления 85 из контейнера, в котором вблизи конца паропровода, как
описано и показано на прилагаемом рисунке, предусмотрен перфорированный диск 46568, благодаря чему
скорость потока пара в таком трубопроводе (или на уровне воды) изменяется. Дата: 27 октября 1924 г.
(жидкости) сохраняет примерно одинаковое давление пара при его падении. КАРПМЭЛС И РАНСФОРД, 2.
Усовершенствования, касающиеся автоматических средств для выпуска пара из контейнера, содержащего
кипящую жидкость, подкапотное пространство. 24, Саутгемптон Билдингс, Лондон. 15 Редхилл: Напечатано
для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246569A
[]
-я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924. № 25701/24.
Полная спецификация принята: 28 января 1926 г., 246,569 nqlrk N.
Усовершенствованный способ слива горячих жидкостей из емкости под давлением.
Я, Уилфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Farbenfabriken vorm.
Фридр. Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне (Германия), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Слив кипятка из емкости, например, для очистки котла, тем опаснее как для емкости, так и для человека,
открывающего кран для отвода осадка, чем выше давление в емкости. При высоком давлении осадочный кран
необходимо открывать лишь на небольшую величину, чтобы вода не вытекала слишком быстро. Небольшое
отверстие может легко забиться инородным телом, так что при повторном закрытии затвора его поверхности
могут быть повреждены, что приведет к постоянной негерметичности. Кроме того, при стекании сильно
нагретой воды часть её мгновенно превращается в пар, его объём резко увеличивается, что приводит к
сотрясениям в трубах.
Согласно данному изобретению, вода в контейнере, находящаяся под полным давлением, подается во второй
контейнер, расположенный на более низком уровне, чем указанный контейнер, и постоянно находящийся под
давлением пара, так что шламовый кран может быть открыт почти полностью.
Когда второй контейнер расположен несколько ниже первого, вода может вытекать против полного давления
во втором контейнере, а пар из него будет выходить через выходную трубу, так что потери пара будут
незначительными.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом рисунке.
[Цена 1/-] На рисунке c — это котел, b — это емкость, а a — это клапан, с помощью которого можно создать
одинаковое давление как в котле c, так и в емкости b. d — это труба диаметром 50 мм, через которую вода из
котла c поступает в емкость b, а f — это кран для отвода шлама из котла c. Когда кран открывается, вода
плавно поступает в емкость b, которая находится ниже уровня котла c. Пар из емкости b выходит через трубу
g и, таким образом, попадает туда, где он используется по назначению. Когда контейнер b почти заполнен,
осадочный кран f и клапаны e и a закрыты. Пар от 60%-ной горячей воды в контейнере b может быть отведен
путем открытия клапана h и использован для нагрева питательной воды в резервуаре k, при этом клапан h
закрывается, когда давление в контейнере b падает до атмосферного. Затем воду 65 можно окончательно
слить, открыв кран.
Мне известно, что для удаления котлового осадка было предложено встроить в продувочную трубу
сравнительно небольшую камеру, в которой поддерживается несколько более низкое давление, чем в котле;
дно этой камеры соединено с котлом гибкой трубой, а верхняя часть камеры соединена с котлом трубой, в
которой находится дроссельный клапан.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246570A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся приготовления коллоидных растворов oX.
Я, Кэролин Скофилд Смит, проживающая по адресу: 41, Пар] Роу, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданка Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к способу или аппарату для получения так называемых коллоидных растворов, то есть жидкостей,
содержащих твердое вещество в мелкодисперсном состоянии, находящееся в суспензии.
Основная цель изобретения — получение сравнительно простым и экономичным способом коллоидных
растворов, особенно пригодных для медицинских и аналогичных целей, а также имеющих высокую ценность в
промышленности.
Было предложено обрабатывать воду, в частности питательную воду для котлов, с целью ее очистки,
пропуская ее через кожух, содержащий измельченный уголь, упакованный вокруг композитных пластин из
электроположительного и электроотрицательного материала, такого как углерод и цинк, или упакованный
между перфорированными перегородками из металла, такого как цинк или цинк, и алюминиевого сплава, так
что происходит гальваническое воздействие.
Также было предложено очищать воду, пропуская ее сначала через электролитическую камеру, содержащую
ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга пластин из алюминия или алюминиевого сплава,
соединенных с независимым источником электрического тока, а затем через разделительную камеру,
содержащую измельченную кварцевую породу.
В целях окисления и разложения органических веществ и неорганических солей в сточных водах и других
жидкостях было предложено подвергать жидкость, протекающую через резервуар или канал,
электролитическому воздействию положительного и отрицательного электродов в виде пластин из железа и
углерода, имеющих обширную поверхность и соединенных с источником электрического тока, причем в
некоторых случаях положительный и отрицательный электроды разделены пористой перегородкой.
Для обесцвечивания масел, жиров, нефтепродуктов, спирта, смол, лаков, глицерина, сиропов и т. д. было
предложено обрабатывать их соединением графита и/или древесного угля, например, сажей, и измельченным
цинком; при необходимости добавлялся песок в качестве фильтрующего агента, а при обработке растворов
сахара или пищевых масел добавлялся карбонат натрия.
Эффективность такого соединения объяснялась воздействием электрического тока, однако целью
изобретения было, по сути, обесцвечивание обрабатываемой жидкости, а образование коллоидного раствора
в результате этого предполагаемого воздействия электрического тока, по-видимому, не произошло.
Также было предложено извлекать металлы из растворов, например, из морской воды, путем пропускания
раствора через фильтрующий слой, состоящий из смеси мелкодисперсных электроположительных и
электроотрицательных материалов, при этом на верхнюю и нижнюю части слоя размещалась
фильтровальная ткань с перфорированной пластиной.
При желании через аппарат можно было пропускать электрический ток для стимуляции осаждения
металлических примесей из воды, а отработанный раствор сбрасывался в отходы.
Иными словами, не предполагалось использовать этот раствор, прошедший через аппарат, для каких-либо
полезных целей, и целью аппарата было обеспечить высвобождение содержащегося в растворе металла в
слой.
Целью настоящего изобретения является получение полезной коллоидной суспензии, и способ получения
этой суспензии согласно настоящему изобретению состоит в том, чтобы привести электропроводящую
жидкость в контакт со слоями электроположительного и электроотрицательного материалов, находящимися в
разделенном состоянии, в результате чего жидкость получает чрезвычайно большую контактную поверхность,
и создается электролитическое или гальваническое воздействие, при котором частицы твердого вещества
осаждаются в жидкости или отдаются ей, после чего жидкость отделяется от частиц, остающихся в суспензии.
В качестве примера можно привести гранулированный углерод в виде костной сажи, который может
использоваться в качестве электроположительного материала, а в качестве электроотрицательного
материала — гранулированное коррозионно-активное металлическое вещество.
Предпочтительно, этот способ осуществляется путем предварительного контакта жидкости, которой может
быть вода, с электроположительным материалом, который, в случае, например, измельченного угля,
предварительно фильтрует ее и, таким образом, удаляет любые посторонние вещества, которые могут в ней
содержаться.
Затем жидкость также приводится в контакт с электроотрицательным материалом, который, как упоминалось
выше, имеет коррозионно-активный металлический характер. Таким образом, между электроположительными
и электроотрицательными материалами устанавливается электролитическое взаимодействие, и установлено,
что такое электролитическое взаимодействие приводит к образованию коллоидного вещества. Это
коллоидное вещество, в котором электроотрицательный материал имеет коррозионно-активные
металлические свойства, обычно имеет форму гидроксида металла.
В тех случаях, когда, например, используется алюминий, образуется соответствующий гидроксид алюминия,
который будет находиться во взвешенном состоянии в жидкости. Могут быть использованы и другие металлы,
такие как магний, железо или медь.
Следует отметить, что в описанных ниже вариантах аппаратуры для осуществления метода я не использую
независимый источник электрического тока для получения коллоидного вещества.
Таким образом, я добиваюсь экономии используемого тока, при этом получая твердое вещество во
взвешенном состоянии в жидкости в мелкодисперсной или коллоидной форме.
В некоторых случаях я могу, однако, использовать внешний источник тока, предпочтительно небольшой силы,
для содействия образованию коллоидного вещества. Этот ток накладывает свое воздействие на чисто
гальванический эффект, создаваемый электроположительным и электроотрицательным слоями, чтобы
увеличить количество коллоидного вещества или мелкодисперсного твердого вещества, погруженного в
жидкость. Для более эффективного удаления любых крупных частиц, которые могут быть поглощены
жидкостью и которые будут стремиться отделиться при отстаивании жидкости, я предпочитаю подвергать
жидкость после упомянутого электролитического воздействия процессу фильтрации для удаления любых
таких крупных частиц, в результате чего жидкость будет содержать только мельчайшие частицы, которые
остаются практически постоянно взвешенными в ней.
Поскольку последовательные слои электрически положительных и электроотрицательных материалов
находятся в разделенной форме, вода контактирует с очень большой поверхностной площадью таких
материалов, в результате чего, хотя электролитическое воздействие слабое, большая площадь контакта
приводит к образованию значительного количества коллоидного вещества.
Для обработки коррозионно-активного материала я могу использовать отдельные металлы или несколько
металлов, смешанных вместе в дробленом виде, или сплавы таких металлов, например, сплавы или смеси
железа и алюминия в дробленом виде. Это приводит к образованию так называемых «коллоидных
комплексов», состоящих из смесей двух или более видов коллоидных веществ, таких как гидроксиды железа и
алюминия, в зависимости от используемых веществ.
Проводимость обеспечивается за счет солей, обычно и повсеместно присутствующих в различных жидкостях,
таких как обычная питьевая вода. При необходимости в воду можно добавлять дополнительные соли или
использовать дистиллированную воду, добавляя определенное заранее заданное количество необходимых
солей, таких как хлорид натрия, хлорид железа(II) или железа(III), или другие соли, чтобы придать воде
желаемую проводимость и обеспечить наличие необходимых металлических компонентов.
Полученный продукт представляет собой жидкость, например воду, содержащую в ней в коллоидном
состоянии вещество в жидкой форме, например, гидроксиды или гидрозиды металлов, причем более крупные
частицы таких гидроксидов предпочтительно удаляются таким образом, чтобы конечный раствор содержал в
основном только более мелкие частицы коллоидного вещества, которые остаются практически постоянно
взвешенными в жидкости.
Данный продукт может быть расфасован в ампулы, капсулы или в любую другую желаемую форму.
Здесь следует отметить, что при употреблении коллоидного раствора, который может использоваться в
пищевых или лечебных целях и особенно полезен в качестве лекарственного напитка, вскоре после его
приготовления, обнаруживается, что коллоидные частицы легче усваиваются организмом человека.
В тех случаях, когда предпочтительно использовать практически чистую воду, содержащую очень мало
минеральных солей и, следовательно, обладающую лишь очень слабой электропроводностью, и
нежелательно вводить в эту воду какие-либо соли для улучшения ее проводящих свойств, будет
целесообразно пропускать электрический ток от внешнего источника между электроотрицательным и
электроположительным материалами для увеличения тока, создаваемого этими материалами и жидкостью,
выступающей в качестве электролита. В таком случае плотность тока следует выбирать таким образом, чтобы
образующиеся коллоидные частицы, такие как коллоидные металлы или гидроксиды металлов, были
достаточно малы, чтобы оставаться практически постоянно во взвешенном состоянии. Предпочтительно
более крупные частицы удалять из такого раствора путем фильтрации. Разумеется, очевидно, что процесс,
описанный в настоящем изобретении, может быть с большей или даже большей легкостью применен к классу
вод, которые можно назвать «солеными», минеральными водами, содержащими относительно высокий
процент растворенных солей, проводимость которых, следовательно, значительно выше, и которые обладают
повышенной склонностью к электрохимическому взаимодействию в присутствии электроотрицательных и
электроположительных веществ.
Аналогичным образом, продукт настоящего изобретения может быть получен в любой столь же хорошей или
даже превосходной форме с использованием таких «соленых» или «минеральных» вод.
Когда изделие предназначено для использования в лечебных целях, для чего оно идеально подходит,
выбираются электроположительные и электроотрицательные материалы, чтобы получить продукт,
подходящий для лечения конкретного заболевания.
Происходящее электролитическое воздействие, по-видимому, приводит к отслаиванию определенного
количества подверженного коррозии материала, который остается во взвешенном состоянии в жидкости,
образуя коллоидный раствор. Путем окончательной фильтрации из этого раствора удаляются все частицы,
способные оседать, оставляя только мельчайшие частицы, которые останутся во взвешенном состоянии в
жидкости. Кроме того, электролитическое воздействие способствует очистке жидкости, тем самым повышая
ценность раствора как лекарственного средства.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов аппаратов, соответствующих
изобретению и пригодных для осуществления моего процесса, в которых: - Рис. 1 - поперечный разрез одного
из вариантов.
На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии 22 на рис. 1, на котором более четко виден один из сит
или сепараторов.
На рис. 2а показана модифицированная форма сетки или сепаратора.
На рис. 2b представлен поперечный разрез модифицированной формы экрана, показанной на рис. 2t.
На рис. 3 представлен разрез второго варианта аппарата.
На рис. 4 представлен поперечный разрез третьего блока аппарата.
На рис. 5 представлен вид сверху верхнего элемента экрана, показанного в виде устройства, изображенного
на рис. 4.
На рис. 6 представлен поперечный разрез экрана, показанного в виде устройства, изображенного на рис. 4.
На рис. 7 представлен вид сверху экрана, показанного на рис. 6, без верхнего элемента экрана.
На рис. 8 представлен поперечный разрез четвертой модификации аппарата, а на рис. 9 — аналогичный вид
пятой модификации аппарата.
Обращаясь теперь к варианту исполнения, изображенному на фиг. 1, 2, 2а и 2б, моя усовершенствованная
форма аппарата состоит из цилиндрического резервуара 1, установленного в раме 2 с помощью цапф 3, 31.
Вода или другая обрабатываемая жидкость подается под давлением через входной патрубок 4 и, пройдя
через обрабатываемые материалы, выводится через выходной патрубок 5.
Резервуар состоит из любого количества секций A, Al, All и т. д. (здесь показаны три), соответствующим
образом скрепленных болтами 6. Каждая секция состоит из двух отдельных отсеков или камер обработки a и
b, каждый отсек заполнен мелкодисперсным пористым материалом, через который просачивается
обрабатываемая вода.
Следует понимать, что хотя я здесь проиллюстрировал три раздела, я не ограничиваюсь этим числом,
поскольку могу добавить больше или удалить один или несколько разделов в зависимости от характеристик
обрабатываемой воды. Камеры заполнены, например, смесью алюминия и песка, цель которой состоит в том,
чтобы сначала обеспечить инертное фильтрующее вещество, в котором не будет происходить
электролитическая реакция. Камеры b состоят из двух частей, одна из которых содержит мелкодисперсный
металл, например, алюминий, а другая, большая по размеру, содержит измельченный углерод.
Эти два тела инициируют электролитическую реакцию. Я не ограничиваюсь этими веществами, поскольку
могут быть использованы любые другие подходящие материалы, которые при погружении в электролит
способны генерировать электрический ток, в подразделенном виде.
Камеры а отделены от камер b пористыми или перфорированными разделителями 7, а в камерах b алюминий
и углерод защищены от прямого контакта с помощью аналогичного разделителя. Сепараторы состоят из двух
или более пористых или перфорированных сеток, расположенных на расстоянии друг от друга кольцами из
кремнезема или меди.
В камере я могу разместить пористые экраны из алюминия или другого подходящего электроотрицательного
металла, содержащие углерод, в большей камере или камере, содержащей углерод. Они скреплены болтом
91 и, в сочетании с углеродом, приспособлены для создания более интенсивного электролитического
воздействия, обеспечивая тем самым высокую степень коллоидной суспензии в жидкости материалов,
передаваемых в жидкость в результате их электролитической обработки.
Из отсека А11 вода поступает в резервуар через выходную трубу 5, которая предпочтительно имеет меньший
диаметр, чем входная труба, для увеличения скорости потока воды. Цапфы 3, 31 установлены в подшипниках
10, 101, выполненных заодно с рамой 2 и снабженных фланцевыми подшипниковыми втулками 11, 111,
которые закреплены болтами 12, 121, как показано на рисунке.
При желании выходной конец можно поднять или опустить, так что танил не обязательно должен всегда
находиться в горизонтальном положении, а можно наклонить под любым желаемым углом для дальнейшего
улучшения результата.
Для обеспечения максимальной эффективности фильтра желательно, чтобы поступающая вода
просачивалась через каждую его часть. Поэтому я предусмотрел кривошип 14, прикрепленный к цапфе 31 в
точке 13, чтобы я мог вращать фильтр во время работы. Вместо разделителя 7 я могу использовать
разделитель, изображенный на рис. 2а и 2б. Этот сепаратор состоит из перфорированных металлических
дисков 71, на поверхности которых расположено множество извилистых или гофрированных медных лент 81
(здесь показано четыре), благодаря чему сетка выглядит так, будто имеет множество гофр. Такая конструкция
обеспечивает упругость экранов и делает их более пригодными для выполнения поставленных задач, чем
если бы они были разделены жесткими лентами.
Обращаясь к рис. 3, на котором изображен второй вариант конструкции аппарата согласно изобретению, на
рис. 19 представлен вертикальный резервуар с входной трубой 20 и выходной трубой 21 меньшего диаметра,
чем входная труба. В этом резервуаре на дно я укладываю слой 22 из мелко измельченного углерода или
сплава алюминия и углерода. Резервуар разделён на несколько секций, из которых я показал пять (23, 24, 25,
26, 27), соединённых фланцами в точке 28. Между одним отсеком и следующим за ним отсеком я
устанавливаю пористую сетку 29, а между электролитическими элементами в каждом отсеке — сетку 30,
чтобы предотвратить их прямое смешивание. В нижнем отсеке 23 я размещаю слой углерода и слой
алюминия. В остальных отсеках в качестве отрицательного электрода используется сплав алюминия, а в
качестве положительного электрода — слой углерода, или же положительным электродом может быть
алюминий или его сплав, а отрицательным — сера или аналогичный материал. В верхнем отсеке 27 я
размещаю песок или другой инертный материал, который служит лишь для фильтрации воды после ее
обработки электролитическим фильтром.
При использовании резервуаров такой конструкции их обычно поддерживают в вертикальном положении, но
это далеко не всегда необходимо или даже желательно. Поэтому я предлагаю цапфы 32, 321, на которых
может опираться резервуар и которые могут быть наклонены под любым желаемым углом. В нижней части
плитки я также предусмотрел трубу 31 для очистки оборудования.
На рис. 4 представлена упрощенная версия аппарата, показанного на рис. 3, причем для обозначения
аналогичных частей используются те же порядковые номера. На фиг. 4 резервуар представляет собой
цельную секцию корпуса, снабженную верхней и нижней торцевыми крышками, прикрепленными к корпусу
болтами. Резервуар разделён сепаратором, состоящим из двух перфорированных пластин или сеток 7,
расположенных на расстоянии друг от друга концентрическими кольцами 8 из кремнезема или меди;
сепаратор подробно показан на фиг.
5, 6 и 7.
В представленном на фиг. 8 устройстве 101 представляет собой емкость с входным отверстием 102 для
жидкости внизу и выходным отверстием 103 для жидкости вверху.
Внутри емкости 101 находится слой 104 электроположительного материала в виде дробленого углеродного
волокна.
Материал 104 предпочтительно имеет костяной черный цвет и удерживается на месте с помощью опорного
элемента 105, состоящего либо из мелкоячеистой сетки, либо из мелкоперфорированной пластины. Опорный
элемент 105 может представлять собой мелкоперфорированную или мелкоячеистую сетку из меди или
латуни, покрытую оловом, что делает ее практически не подверженной коррозии.
Над слоем 104 расположен слой 106 электроотрицательного материала, предпочтительно состоящего из
подверженного коррозии металлического вещества, такого как алюминий, магний или сплавы алюминия или
магния, например, амальгамы алюминия или магния.
Этот металл или сплав подразделяется, например, на гранулированную форму и способен образовывать
коллоидные частицы металла или гидроксиды металлов при использовании аппарата. Между слоями 104 и
106 я размещаю разделительный и поддерживающий элемент 107, состоящий из решеток 108 и 109 и
кольцевых разделительных элементов 110 между ними. Решетки 108 и 109 могут быть построены практически
аналогично опорному элементу 105. Кроме того, решетки 108, 109 и кольцевые разделительные элементы
110 могут быть также изготовлены из меди или латуни, покрытых оловом.
В тех случаях, когда необходимо удалить более крупные частицы коллоидного вещества, такого как
гидроксиды металлов, образующиеся при обработке жидкости в аппарате, я накладываю на слой 106 сетку
111, аналогичную, например, элементу 105, на который накладывается слой 112 мелкого песка или другого
подходящего фильтрующего материала, при этом поверх слоя 111 размещается еще одна сетка 113 для
удержания песка внутри емкости 101.
Принцип работы описанного устройства станет в основном ясен из приведенного выше описания устройства и
из описания процесса, приведенного ранее в спецификации. Впускной клапан 114 открывается для подачи
жидкости, например воды, которая проходит через электроположительный слой 104, где подвергается
предварительной фильтрации. Затем он проходит через следующий слой 106 электроотрицательного
материала, который находится в раздробленной форме, и при контакте с жидкостью образуется коллоидное
вещество, состоящее, как правило, из металла или гидроксида металла. Дальнейшее течение жидкости
приводит ее в контакт со слоем 112, где удаляются более крупные частицы коллоидного вещества, а
конечный продукт выходит через выходное отверстие 103 и представляет собой жидкость, содержащую
мелкодисперсные коллоидные частицы, практически постоянно взвешенные в ней.
В устройстве, изображенном на рис. 9, сетчатые элементы 205, 207, 208, 209, 210, 211, 213, соответствующие
элементам 105, 107, 108, 109, 110, 111 и 113, вместо металла изготовлены из непроводящего материала,
такого как крупнозернистый глазурованный фарфор, что обеспечивает беспрепятственное прохождение
жидкости через них и дополнительно способствует предварительной фильтрации и удалению более крупных
коллоидных частиц, которые имеют тенденцию отделяться от жидкости при отстаивании.
Следует понимать, что термин «корродируемый» является лишь относительным и включает в себя все
элементы, образующие электроотрицательный или «растворимый» член электролитической пары, в том
числе такие элементы, как медь, ртуть, серебро, золото и палладий, которые обычно не считаются
корродируемыми в общепринятом смысле этого термина. Следует также понимать, что термин «коллоид», за
исключением случаев, когда он противоречит такому значению, подразумевает также металлы, оксиды
металлов и другие коллоидные вещества, а также гидроксиды, более подробно описанные в данном
документе.
Хотя корпус, содержащий различные рабочие части аппарата, может быть изготовлен из проводящего
материала, такого как листовое железо или другой металл, я предпочитаю делать его из непроводящего
материала, такого как стекло или фарфор.
Хотя позитивный и негативный слои, состоящие из очень мелкодисперсного материала, могут быть, и
предпочтительно, расположены на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке, при желании
я могу расположить эти слои таким образом, чтобы они соприкасались друг с другом. К числу важных
преимуществ обработки воды в соответствии с изобретением, описанным выше, относятся следующие:
КОТЕЛЬНАЯ ВОДА.
Коллоидная вода является отличным вариантом для использования в котлах. Использование этой
коллоидной воды в котлах приводит к более быстрому образованию пара и созданию давления, что позволяет
экономить уголь для сжигания топлива. Кроме того, она покрывает трубы очень тонким слоем коллоидного
вещества, которое, как было установлено, действует как консервант.
Заводы по производству льда.
Для работы ледовых заводов необходима очень чистая вода.
Это экономически целесообразно с помощью процесса и оборудования, предусмотренных изобретением, и,
кроме того, поскольку процесс включает электролитическое действие, происходящее при обработке воды для
производства кислорода, полученный таким образом кислород, при проведении обработки в больших
масштабах, может быть продан в качестве продукта.
ФОТОГРАФИЯ.
Коллоидная вода помогает сохранить желатин на фотослайдах в хорошем состоянии для окрашивания, делая
их восприимчивыми к цвету.
СОЛЬ.
Применение любого процесса для обработки рассола позволяет производить соль без необходимости
использования дорогостоящего процесса отбеливания, применявшегося до настоящего времени.
Кроме того, в результате этого процесса можно получить воду, которая чрезвычайно эффективна в снижении
затрат на содержание прачечных, поскольку она сама по себе обладает отбеливающим действием, которое в
настоящее время устраняется с помощью мыла и других искусственных отбеливателей.
Изобретение может быть реализовано в различных возможных вариантах, и в описанные варианты могут
быть внесены различные изменения, все в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, для чего оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924, № 25710/24.
Полный текст слева: 28 августа. 1925.
Полный текст принят: январь. 28, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2464,571 Усовершенствования в антивибрационных и амортизирующих устройствах.
Я, Финлей Граффль Стюарт, проживающий по адресу: Уайберслей, Хай-Лейн, недалеко от Стокпорта,
графство Чешир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию антивибрационных и
амортизирующих или рассеивающих устройств для пружин автомобилей и других транспортных средств.
Согласно данному изобретению, антивибрационное и амортизирующее или рассеивающее устройство
включает цилиндр для удержания жидкости и полый поршень или плунжер, один из которых соединен с
пружиной транспортного средства, а другой — с рамой транспортного средства, клапан для установления
сообщения между цилиндром и полым поршнем, а также средства для поддержания клапана в обычно
закрытом состоянии. Клапан предпочтительно устанавливается на штоке, закрепленном одним концом к
закрытому концу цилиндра, другой конец штока выступает внутрь полого поршня или плунжера и снабжен
пружиной, стремящейся удерживать клапан на седле у внутреннего конца полого поршня. Предпочтительно,
шток имеет полую форму и боковую перфорацию вблизи конца, закрепленного в закрытом торце цилиндра, а
его наружный конец открыт и снабжен поршнем, установленным в полом поршне или плунжере. Цилиндр
снабжен сальниковой коробкой, изготовленной из кожи или подобного материала, через которую проходит
полый поршневой шток. Предпочтительно наличие воздушного зазора или амортизирующей прокладки между
сальниковой коробкой и наружным концом полого поршня.
Полый поршень или плунжер удобно снабжен неглубокой канавкой или канавками для смазки, причем
указанная канавка или канавки простираются от внутреннего конца поршня до [Цена 1/-] около его внешнего
конца окольным путем и возвращаются прямым или окольным путем в виде канавки или канала к внутреннему
концу указанного поршня или около него. Если используется обратный трубопровод, предпочтительно его
снабдить обратным клапаном для слива жидкости в закрытый конец цилиндра. Полый поршень или его клапан
удобно снабжены небольшим отверстием или отверстиями, через которые жидкость может просачиваться
обратно к закрытому концу цилиндра 55, когда клапан закрыт. Поршневой шток или плунжер предпочтительно
выполнен полым и снабжен на конце, удаленном от цилиндра и расположенном выше него, заливной
горловиной, закрываемой крышкой или пробкой для заправки устройства 60 жидкостью. Полый поршневой
шток, крышка или пробка также удобно снабжены небольшим воздушным отверстием, а последнее, при
желании, может быть снабжено фильтром для предотвращения попадания посторонних предметов.
Соседние файлы в папке патенты