Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3969
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
= "",. Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924. Нет, 25,646124. 246, Фотография слева: 28 июля 1925 года.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для упаковки карамели или других пирожных, блоков и тому подобного.
Я, Хорас Элтон Мартин, проживающий по адресу: Кэмпбелл-стрит, 311, Гейнсборо, Линкольншир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для упаковки карамели или других пирожных или
блоков и тому подобного, и, в частности, к модификациям или усовершенствованиям аппаратов, описанных в
описании патента №.
203,370 Мне и Ричарду Энсону Хиаррису были предоставлены разрешения на внесение таких изменений или
улучшений, целью которых является более надежная и эффективная упаковка карамели, торта, плитки и тому
подобного.
В дальнейшем для удобства я буду называть упакованный товар «карамелью», а упаковочный материал —
«бумагой».
В моем предыдущем изобретении перекрытие бумаги, полностью обернутой вокруг карамели, располагалось
на той же поверхности, что и заключительные закрывающие клапаны. Согласно моему настоящему
изобретению, я предусматриваю, что нахлест располагается на противоположной стороне карамели от
окончательных закрывающих клапанов, что обеспечивает упаковку, которая с меньшей вероятностью
развернется, чем прежний способ упаковки.
При реализации моего изобретения карамель и бумага спрессовываются вместе в углубление в главном
рабочем рычаге, как это описано в моем предыдущем патенте. Бумага может быть предоставлена и отрезана
на месте от рулона, как описано выше, или, если печатный материал находится на обертке карамели и
должен быть точно размещен, я могу использовать следующий способ. Бумага разрезается на отдельные
листы, которые подаются либо непосредственно, либо через направляющую или направляющие к паре
роликов с подающей платформы, по которой они перемещаются с помощью выступающих пальцев,
приводимых в движение цепной передачей или аналогичными средствами, соответствующим образом
приводимыми в движение от главного приводного вала.
Эти ролики (совместно с 50 направляющими и другими роликами, если необходимо) подают листы в любое
желаемое положение, в котором они могут быть точно зафиксированы для последующей установки вместе с
карамелью в углубление в главном рабочем рычаге 55. Затем последний совершает движение вниз, бумага,
как и прежде, складывается вверх с помощью стационарного фальцевального устройства, после чего
частично сложенная бумага и карамель выбрасываются в канал доставки. В этом случае шарнирный,
подпружиненный захват, установленный на подающем канале, опускает бумагу на верхнюю часть карамели,
завершая таким образом обертывание бумаги вокруг последней, и одновременно, благодаря своему
пружинному механизму, удерживает карамель в нужном положении для дальнейших операций складывания.
Пружинное крепление захвата также позволяет вносить незначительные изменения в размер карамели.
Затем два шарнирно установленных лезвия приводятся в движение соответствующими кулачками, которые
опускаются и сгибают участки бумаги, выступающие за карамельный слой 75, подготавливая ее к загибанию
концов, которое осуществляется четырьмя боковыми фальцевальными машинами, шарнирно
установленными и приводимыми в действие кулачками от главного приводного вала аппарата.
В результате этой операции по заправке на обертке карамели остаются выступающие «ушки» или клапаны,
которые загибаются вниз под карамель с противоположной стороны от нахлеста бумажной обертки с
помощью стационарных зажимов 85, расположенных в канале подачи и функционирующих по мере
продвижения карамели при поступлении последовательных 564 24(;,5C4 карамелек. Эти папки для
документов аналогичны тем, которые описаны в описании моего бывшего патента № 2083370, и, подобно им,
расположены таким образом, что их края сходятся эксцентрично, так что один клапан сложен немного шире
другого, и они не мешают друг другу.
Для удобства различные кулачки, цепные приводы, ролики и тому подобное приводятся в действие от одного
главного приводного вала, как это описано в упомянутом выше описании моего предыдущего патента.
Описаны стационарная платформа и подвижные пальцы для подачи нарезанных листов бумаги к валикам,
через которые они проходят для вставки вместе с карамелью в углубление в главном рабочем рычаге, но
следует понимать, что вместо них можно использовать подвижную подающую ленту, и аналогично возможны
другие модификации описанной конструкции.
Датировано 28 октября 1924 года.
(ДЖОРДЖ ХЭЙМ, дипломированный патентный поверенный, 93/14, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителя.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ A-N.
Усовершенствования в устройствах для упаковки карамели или других пирожных, тортов и тому подобного.
Я, Хорас Элтон Мартин, проживающий по адресу: Кэмпбелл-стрит, 31, Гейнсборо, Линкольншир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для упаковки карамели или других
пирожных, блоков и тому подобного, и, в частности, к модификациям, усовершенствованиям или
перестановкам элементов устройства, описанного в патентной заявке № 2033870, выданной мне и Ричарду
Энсону Харрису, причем такие модификации, усовершенствования или перестановки имеют своей целью
создание иного способа упаковки, который, при упаковке карамели без упаковки, является предпочтительным,
поскольку обеспечивает большую безопасность и эффективность, чем упаковка, осуществляемая
устройством, описанным в вышеупомянутой заявке.
В дальнейшем для удобства я буду называть завернутый предмет «карамелью», а упаковочный материал —
«бумагой».
В вышеупомянутом изобретении перекрытие бумаги, полностью обернутой вокруг карамели, расположено на
той же поверхности, что и окончательные закрывающие клапаны. Согласно моему настоящему изобретению,
после того как карамель обернута со всех четырех сторон, как это было сделано ранее, она выталкивается из
основного рабочего рычага в подающий канал, причем это действие одновременно приводит к тому, что
жесткий, но упруго закрепленный стационарный фальцевальный механизм осуществляет опускание
перекрытия на верхней части карамели. После этого подвижные фальцевальные машины используются для
того, чтобы заправить концы обертки и сформировать выступающие вниз «ушки» или клапаны, которые
последовательно поворачиваются с помощью неподвижных фальцевальных машин под карамель на
противоположной стороне от места наложения. В результате получается упаковка, которая менее склонна к
развязыванию, чем предыдущий способ упаковки, и которая особенно удобна, когда карамель продается в
свободном виде.
При реализации моего изобретения карамель и бумага спрессовываются вместе в углубление в главном
рабочем рычаге, как указано в вышеупомянутой спецификации. Бумага может поставляться и резаться на
месте из рулона (85 листов), как описано в данном документе, или, если на обертке карамели имеется
печатный материал, который необходимо точно расположить, я могу использовать следующий известный
способ. Бумага разрезается на отдельные листы (90), которые подаются на пару валиков с подающей
платформы, по которой они перемещаются с помощью выступающих пальцев, приводимых в движение
цепным устройством или аналогичными средствами (95), приводимыми в движение от главного приводного
вала. Эти ролики (совместно с направляющими и другими роликами, если необходимо) подают листы в любое
желаемое положение, в котором они могут быть точно зафиксированы для последующей установки вместе с
карамелью в углубление для плитки в главном рабочем рычаге. Затем устройство совершает движение вниз,
бумага складывается вверх, как это было прежде при использовании стационарного фальцевального станка
105, после чего частично сложенная бумага и карамель выбрасываются в канал подачи.
Это действие одновременно приводит к вращению жесткой, но упруго закрепленной стационарной папки
(dvWn 110.
перекрытие на верхнюю часть карамели.
После этого подвижные фальцевальные машины h 246,564 приводятся в действие от главного приводного
вала, чтобы заправить концы обертки и сформировать выступающие вниз «ушки» или клапаны, которые
последовательно загибаются под карамель, то есть на противоположную сторону от места наложения, с
помощью наклонно сходящихся неподвижных фальцевальных машин известной конструкции. Эта последняя
операция выполняется автоматически: поступление каждой новой карамели немного продвигает предыдущие
карамели дальше по каналу доставки. В предыдущей машине с возвратно-поступательным движением
рабочего рычага, перемещающего упаковываемый товар, для опускания бумаги на верхней части таблетки
использовались щетки. Щетки в сочетании с плуговыми лезвиями сначала опускали концы упаковочной
бумаги, а затем – концы, образованные под таблеткой. При этом щетки и плуговые лезвия располагались в
неподвижном желобе, в который таблетка выгружалась из рабочего рычага.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивную форму изобретения: на фиг. 1
показан боковой вид аппарата, который в целом основан на варианте, показанном в патентной заявке.
№ 203370, который, следовательно, показан лишь схематически в идентичных или практически идентичных
частях.
На рис. 2 показан боковой вид механизма, используемого для подачи листков бумаги в устройство.
На рис. 3 показан вид сверху, демонстрирующий часть механизма подающего канала, при этом
подпружиненная крышка последнего снята.
На рисунках 4-S показаны различные этапы операции складывания: маленькие стрелки указывают
направление складывания обертки, а большие стрелки — направление движения карамели для
осуществления этого складывания.
Обращаясь к чертежам, бумага 1 подается с рулона 2 на место перед основным рабочим рычагом 3 и
обрезается обычным способом, или, в случае, если печатный материал находится на обертке карамели и
должен быть точно расположен, я использую следующее известное устройство (рис. 655).
2)
.
Бесконечная цепь 4 или аналогичное устройство приводится в движение звездочкой 5 от главного приводного
вала машины и снабжена через определенные интервалы выступающими пальцами 6, которые на части
своего хода выступают через паз над поверхностью платформы 7, на которую оператор укладывает заготовку
1. Таким образом, направляющие перемещаются вперед до тех пор, пока не будут зажаты между парой
роликов 8 и 9, из которых первый, 8, приводится в движение от вала звездочки 5 через указанную зубчатую
передачу, а другой, 9, приводится в движение трением. Направление движения направляющей 10 и ролика
11, приводимого в движение трением, изменяется вниз, к точке перед основным рабочим рычагом 3. Ролики 9
и 11 перемещаются с помощью звеньев 12, которые шарнирно закреплены на раме 13 и притягиваются друг к
другу и вступают в контакт с роликом 8 под действием пружины.
Когда отрезанный лист бумаги или листок 1 находится в нужном положении перед основным рабочим рычагом
80 3, соответствующие положения бумаги и карамели 14 показаны на рис. 4.
Затем поршень 15 проталкивает карамель и бумагу в углубление в рычаге, и таким образом обеспечивается
состояние, показанное на рис. 5. Затем рычаг 8;5 3 совершает свой обычный нисходящий ход мимо
стационарного фальцевального устройства 16, переворачивая бумагу вокруг четвертой стороны
карамельного цвета (рис. 6).
В конце своего движения вниз 90 рычаг 3 оказывается напротив канала подачи, и частично завернутая
карамель выбрасывается в последний способом, описанным в моей предыдущей спецификации, упомянутой
выше. Подающий канал 95 снабжен крышкой 17, шарнирно закрепленной в точке 18 и прижимаемой пружиной
19; передний край крышки автоматически загибает перекрытие 20 (рис. 7) бумаги, когда карамель
проталкивается под нее при выталкивании из основного рабочего рычага 3. Сразу после этого, пока карамель
неподвижна, пара лезвий 21, установленных на рычагах 22, шарнирно закрепленных на подающем канале 23
и приводимых в действие через тросик 24 и ролик 25 против действия пружины 26, опускается и заправляет
выступающие части обертки 1 с каждой стороны карамели. Затем на концах обертки формируются
выступающие наружу «ушки» или клапаны 27 (рис. 8) путем последовательного действия подвижных
фальцевальных устройств 28, 29, расположенных соответственно на рычагах 30, 31, шарнирно закрепленных
в точках 32, 33, 115 и приводимых в действие, при этом фальцевальное устройство 28 работает через тросик
34 и ролик 35, а фальцевальное устройство 29 работает через тросик 36, ролик 37 и рычаг 38, закрепленные
на том же шпинделе, что и рычаг 31.
Пружины 39, 40 обеспечивают возврат 120 соответствующих папок 28, 29 в исходное положение.
По завершении описанных операций складывания обертка вокруг карамели принимает форму, показанную на
рис. 8 (рис. 125). Теперь необходимо повернуть заостренные клапаны или «ушки» 27 под карамель, чтобы
завершить обертывание, и для этой цели, по мере того как карамель продвигается вперед при поступлении
последовательных карамелей, клапаны или «ушки» последовательно входят в расположенные на расстоянии
друг от друга кулачковые пазы 41, 42 в основании подающего канала, так что один клапан опускается под
карамель раньше другого, известным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246565A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс дуговой сварки.
Я, Эдмунд Скийрёдер, проживающий по адресу: Майбах-Лофер 48/51, Берлин, S. O. 36, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который
будет подробно описан далее!
Изобретение относится к усовершенствованному процессу электродуговой сварки швов, при котором
закрытие шва осуществляется путем сплавления концов шва в единое целое с помощью электрода без
использования специального сварочного материала.
Создание автоматизированных сварочных аппаратов, например, аппаратов для шовной сварки,
предназначенных для работы с плавкими металлическими электродами, затруднительно или невозможно,
поскольку даже незначительные отклонения в процессе сварки не позволяют поддерживать постоянную
длину сварочного шва.
C) С другой стороны, было предложено использовать охлаждаемый водой нерасходующийся металлический
электрод, который может быть вращающимся или стержневым. При использовании такого электрода зоной
плавления является катод, что устраняет трудности, возникающие при плавлении плавкого металлического
электрода; однако в этом случае процесс ограничивается использованием постоянного тока.
Я использую электрод, состоящий из неокисляемого проводника второго класса (например, карбида кремния),
и процесс согласно настоящему изобретению можно охарактеризовать таким электродом в виде
вращающегося диска, размеры и направление вращения которого таковы, что его периферийная поверхность,
на которой образуется дуга, остается ниже температуры плавления, но поддерживается в таком горячем
состоянии, чтобы дуга сохранялась даже тогда, когда электрод является катодом.
Диск, имеющий или способный иметь коническую форму по периферии, устанавливается так, чтобы его
периферийная поверхность была обращена к свариваемому шву.
Вращение электрода определяется таким образом, чтобы по всей его периферии он приобретал температуру,
необходимую для поддержания дуги, так что она не гаснет даже тогда, когда электрод является катодом. При
этом вращение электрода осуществляется настолько быстро, а масса электрода подобрана таким образом,
что температура не превышает требуемого значения и не происходит плавления электрода.
Теперь станет очевидно, что с помощью моего электрода можно заставить дугу работать с переменным
током.
В качестве примера на прилагаемом чертеже, на который мы сейчас и сошлемся, показано применение
данного процесса к сварке трубы.
E — это электрод, состоящий, как уже говорилось, из диска карбида кремния или другого неокисляемого
материала с плохой теплопроводностью. Электрод соединен посредством подшипников вала или контактных
колец с одним полюсом источника питания, а прижимные ролики D, D, которые сжимают края шва трубки и
подают трубку вперед, соединены с другим полюсом.
При запуске электрод Е медленно вращается, затем скорость вращения увеличивается до рабочей скорости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, это: процесс электродуговой сварки швов, при котором закрытие шва
осуществляется путем сплавления кромок шва с помощью электрического тока, характеризующийся
использованием электрода в виде вращающегося диска, состоящего из
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Карл Йохан Версалл, инженер, проживающий по адресу: Рорстрандсгатан, 26, Стокгольм, Швеция,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежной фрикционной муфте или муфте скольжения, предназначенной
для передачи заданной максимальной мощности до начала проскальзывания. Известно множество подобных
устройств, в которых множество центробежных тел, приводимых в движение и направляемых центробежной
силой, под воздействием центробежной силы перемещаются в контакт с поверхностью элемента,
приводимого в движение этой силой, и приводят этот элемент в движение под нагрузкой до тех пор, пока
передаваемая мощность не станет настолько велика, что преодолеет адгезию (создаваемую центробежной
силой) между контактирующими поверхностями трения.
Подобные фрикционные муфты в их прежнем исполнении демонстрировали чрезмерный износ
контактирующих поверхностей. Как только на дорожке скольжения появляется какое-либо препятствие для
проскальзывания (например, пыль или рыхлые частицы, образовавшиеся в результате износа), внешний
источник приводной силы начинает оказывать чрезмерное давление на контактирующие поверхности,
вдавливая тем самым рыхлые частицы в эти поверхности и нарушая их гладкость, а также вызывая износ,
который изменяет общие контуры взаимодействующих частей. По вышеуказанным причинам до настоящего
времени не удавалось разработать надежное фрикционное соединение с постоянным коэффициентом
трения.
Настоящее изобретение относится к [ссылка].
в частности, к центробежным фрикционным муфтам типа, включающим приводной элемент, элемент, который
необходимо приводить в движение и который имеет внутреннюю контактную поверхность или дорожку для
этой цели, и центробежный [Цена 1--/-] 246,566 корпус или корпуса, которые приводятся в движение и
направляются указанным приводным элементом и приспособлены под действием центробежной силы для
создания фрикционного контакта с контактной поверхностью указанного приводимого в движение элемента.
Основная цель моего изобретения — создание усовершенствованной конструкции центробежной
фрикционной муфты 55 вышеописанного типа, сконструированной таким образом, чтобы исключить риск
повреждения противоположных поверхностей трения центробежного тела и ведомого элемента, а также —
дополнительная цель — достижение на практике практически постоянного коэффициента трения.
С учетом этих целей мое изобретение включает в себя центробежную муфту или 65 скользящую муфту
определенного типа, в которой поверхность ведущего элемента, служащая для направления и привода
центробежного тела, и содействующая поверхность самого центробежного тела имеют такую форму, что
самая внутренняя точка контакта между указанными поверхностями лежит на или вне критической линии или
точки, определяемой путем проведения от задней точки контакта центробежного тела к 75 поверхности
направляющей ведомого элемента линии, которая пересекает в норме контактирующие, передающие привод
и направляющие поверхности ведущего элемента и центробежного тела. 80 Дополнительные характеристики
моего изобретения описаны, проиллюстрированы и изложены ниже в моем заявлении о заявке.
На прилагаемых чертежах показаны различные конструктивные варианты центробежной фрикционной муфты
согласно моему изобретению.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез муфты, в которой центробежный элемент
направляется и приводится в движение штифтом, радиально выступающим из приводного элемента. Правая
и левая половины этого рисунка отличаются, чтобы проиллюстрировать... Дата подачи заявки: октябрь. 28,
1924, Нет, 25,697/24.
Полная спецификация принята: 128 января 1926 г.
Усовершенствования в фрикционных муфтах.
2
246.566 Рассмотрим два различных варианта расположения приводных поверхностей. — Рисунок 1
представляет собой осевой разрез, выполненный под прямым углом к плоскости рисунка 1.
Правая и левая половины этой составной фигуры соответствуют правой и левой половинам рисунка 1
соответственно.
На рисунках 2 и 3 представлены составные поперечные сечения, аналогичные рисунку 1, но
демонстрирующие различные модификации в способе расположения приводных и направляющих
поверхностей.
Рисунки 4 и 5 представляют собой дополнительные составные поперечные сечения (1,5 сечения), похожие на
рисунки 2 и 3, но иллюстрирующие расположение приводного кольца между приводным штифтом и
центробежным корпусом.
На рисунке 6 представлен вид сбоку, демонстрирующий поперечно расположенный приводной штифт,
используемый для привода центробежного тела с его переднего края.
На рисунке 7 представлен составной вид сбоку, иллюстрирующий две модификации конструкции -2,5, в
которой поперечный приводной штифт входит в полость или отверстие в корпусе центробежной машины.
Рисунок 8 представляет собой составной осевой разрез двух форм, показанных на рисунке 7.
Рисунки 9 и 10 представляют собой изображения, несколько похожие на рисунки 7 и 8, но демонстрирующие
еще более существенные изменения.
На рисунках 11, 12 и 13 показаны дальнейшие модификации конструкции с 3,5 радиальными приводными
штифтами.
На рисунке 14 схематически показаны различные пружинные системы для отвода центробежного тела от
ведомого элемента, когда муфта находится в состоянии покоя.
На рисунке 15 показано применение моего изобретения к муфте такого типа, в которой центробежное тело
соединено с приводом посредством колебательного звена.
Рисунок 16 — еще одна схематическая иллюстрация ведомого элемента, выполненного в виде маховика.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что приводной штифт D, который радиально выступает из
приводного элемента D', имеет коническую форму.
Оно может иметь квадратное, прямоугольное, закругленное или другое удобное поперечное сечение. А — это
приводной элемент с внутренней поверхностью трения или направляющей, на которую опирается внешняя
поверхность центробежного тела В во время работы устройства. (Рассматривая левую половину этой фигуры
и предполагая, что приводные части D и D' вращаются против часовой стрелки относительно стрелки X, тогда
I обозначает задний край центробежного тела.) Цифры 3 и 4 могут указывать на плоскость контакта между
приводным штифтом D и корпусом B. Теперь проведем прямую линию 1-2 от заднего края 1 корпуса B,
которая пересекает плоскость 3-4 под прямым углом в точке 2. Для того чтобы условие, согласно которому
муфта должна иметь возможность проскальзывать под углом 70 градусов без повреждения фрикционной
дорожки элемента А, самая внутренняя точка контакта 5 между центробежным телом В и приводом Д должна
располагаться на критической точке 2 или за ее пределами. В левой половине рисунка 1 точка 5 находится
вне точки 2.
Начиная с точки 3, материал корпуса B отступает или срезается, как показано на рисунках 3-6. Правая
половина рисунка 1 показывает модификацию в 80, в которой точка 5 совпадает с точкой 2. (При
рассмотрении правой половины рисунка предполагается, что приводные элементы вращаются по часовой
стрелке). 85 В пределах, установленных вышеизложенными условиями, могут изменяться не только
поперечное сечение приводного штифта D, но и угол наклона направляющих и приводных поверхностей, а
также их длина. 90 На рисунках 2 и 3 наглядно показаны некоторые модификации конструкций, изображенных
на рисунке 1, а на рисунках 4 и 5 показаны дальнейшие варианты, в которых в центробежный корпус 95
вставляется стальное кольцо 7 или подобное ему, чтобы предотвратить износ последнего штифтом DR.
В конструкции, показанной на рисунке 6, поперечный штифт 14 приводит в движение центробежное тело
посредством мостового элемента 11, прикрепленного к передней части указанного тела. На рисунках 7–10
показаны дальнейшие очевидные модификации, в которых поперечный штифт проходит внутрь или сквозь
центробежный корпус, приводя его в движение. В некоторых случаях I05 указанный штифт может быть
закреплен на приводном элементе D', в других случаях — на корпусе центрифуги.
Центробежные тела могут приводиться в движение либо исключительно центробежной силой, либо с
помощью пружинного давления. На рисунке 11 наглядно показан пример такой последней конструкции, в
которой на передающий штифт D воздействует пружина, подобная D2, которая стремится прижать
центробежное тело B к фрикционной дорожке A. Следует понимать, что в этом устройстве пружина должна
быть достаточно упругой, чтобы позволить телу B3 слегка деформироваться, компенсируя небольшие
неровности дорожки A или проходя через такие мелкие препятствия, которые всегда могут на ней
присутствовать. Кроме того, пружины, расположенные любым из альтернативных способов, показанных на
рисунке 14 (рис. 125), могут быть использованы для отвода центробежных тел B от направляющей A, когда
сцепное устройство находится в состоянии покоя. Механические устройства также могут использоваться для
перемещения центробежных тел в контакт с фрикционной дорожкой или для их отвода от нее. На рисунке 12
показаны, соответственно, B' и B2, две формы крепления к центробежному телу, позволяющие перемещать
его на рельсы или с рельсов любым подходящим механическим способом, способным оказывать радиально
направленную силу на такие крепления.
При использовании механических устройств для перемещения центробежных тел не предполагается, что
такие устройства должны дополнять действие центробежной силы, поддерживающей фрикционное
зацепление тел с фрикционной направляющей. Таким образом, когда тела B находятся в полном
фрикционном зацеплении с направляющей A, они больше не должны находиться под воздействием
механических устройств, а должны быть свободны адаптироваться к любым неровностям указанной
направляющей.
На рисунке 13 показан еще один вариант, в котором поперечный приводной штифт D входит в центробежный
корпус B и предназначен для контакта с приводными поверхностями по бокам углубления на поверхности
приводного элемента Di.
Соприкасающиеся поверхности штифта и углубления здесь снова расположены таким образом, чтобы
удовлетворять вышеупомянутому геометрическому условию.
На рисунке 15 показано применение моего изобретения к известному типу центробежной муфты, в которой
центробежные тела приводятся в движение звеньями, шарнирно соединенными с ними и с ведущим
элементом. В данной конструкции штифт 9 закреплен на драйвере (не показан), а штифт 8 — на
центробежном корпусе B, причем указанные штифты соединены между собой звеном 13. Задняя точка
контакта центробежного тела B с направляющей A находится в точке 10, и линия, проведенная от этой точки
10 к центру штифта 9, представляет собой критическую линию (соответствующую линии 1-2 на рисунке 1), на
которой или за ее пределами должна лежать самая внутренняя точка контакта между звеном 13' и штифтом 8,
так что центр штифта S фактически находится за пределами указанной критической линии.
Хотя соединение центробежного тела с приводом уже известно в центробежных муфтах, изложенные выше
условия до настоящего времени не выполнялись.
На рисунке 16 довольно наглядно показано, как элемент фрикционной дорожки центробежной муфты
согласно моему изобретению может быть утолщен таким образом, чтобы образовать лопастное колесо.
Очевидно, что внешняя поверхность фрикционной дорожки может также иметь форму зубчатого колеса,
шкива или другого вращающегося элемента машины.
Как будет видно, изобретение MV допускает множество вариаций в конструктивных деталях. Например, может
быть предусмотрена многорядная структура из нескольких центробежных тел с соответствующей
многорядной структурой фрикционных дорожек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246567A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 октября 1924 г., № 25699/24.
246,567 Завершено: 28 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических средств выпуска пара из емкости, содержащей кипящую
жидкость.
Я, Уилфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, XW.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщили через
Farbenfabriken vorm.
Фридр. Компания Bayer & Co. из Леверкузена, недалеко от Кёльна-на-Рейне, Германия (компания,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии), и то, каким образом это должно быть
выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является поддержание подачи пара из камеры, содержащей кипящую жидкость,
когда давление в камере падает ниже значения, необходимого для обеспечения высокоскоростной подачи
пара.
Хорошо известно, что существует определенная разница давлений, которая заставляет упругую жидкость
выходить из отверстия с определенной максимальной скоростью, причем эта скорость остается неизменной,
даже если разница давлений увеличивается. Когда достигается этот максимум, выходное давление, обычно
выражаемое в процентах от более высокого давления, называется «критическим давлением». Согласно
данному изобретению, паровая труба, ведущая от емкости для кипящей жидкости, имеет в себе отверстие
или дроссель. Перед дроссельной заслонкой находится ответвление, в котором расположен клапан,
снабженный регулирующим устройством, которое открывает клапан, когда давление в контейнере становится
меньше критического давления, и закрывает его, когда критическое давление превышено.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором cd — контейнер, c — труба, имеющая
в себе отверстие I[цена 1/-] или дроссель e, из которого может постоянно выходить пар. К трубе c перед
дроссельной заслонкой e подсоединена ответвленная труба, содержащая внутри клапан b. Клапан b
приводится в действие управляющим элементом a таким образом, что он закрывает клапан, когда давление в
контейнере d превышает критическое давление, так что если бы пар проходил через ответвление, он выходил
бы с высокой скоростью, но клапан b открывается, когда давление в контейнере ниже критического давления.
Как показано на рисунке, контрольный образец a представляет собой эластичную гофрированную трубку
диаметром 55°.
/ — это упор, ограничивающий перемещение трубки 1, а h — труба, постоянно поддерживающая управление
клапаном a при давлении в контейнере cl. Трубка / 60 устроена таким образом, что когда давление в
контейнере dI падает до давления, соответствующего критическому соотношению давлений перед и за
дросселем e, она перемещается в направлении "auf"; ниже этого предельного давления 65 пар может
проходить через клапан b.
Когда давление в контейнере dc превышает это критическое значение, трубка f автоматически перемещается
в направлении "zu", упирается в упор g и предотвращает поток пара через клапан b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246568A
[]
--,. .-1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Соседние файлы в папке патенты