Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3967
.pdf
m!
может быть перенесен в нитрат натрия, - 207 частей - антрацита. Эффект: - натриевая соль хинозиновой
гета-сульфаниламидной кислоты.
- ---E1 - - Затем масса нагревается с постоянной температурой 50--- - - -MPIX- - перемешиванием при
температуре около 180°C в течение 37 часов. Это связано с извлечением каустической соды и позволяет
достичь температуры 30°C в процессе экстракции. 712- алхоулэйуи-сл физатин: может быть
дигидрокси-айорхинон) из 2-хлор- отфильтрован через фильтрующий материал, например, через
металлическую ткань.
_ В - cuarrno th inivention 7it6effect- Фильтрат из вышеуказанного содержит m-t intis-.formi, полученный путем
смешивания -eiamjpIe- - -204: около 278- частей едкого натрия в 684 12 (примерно_ вес) пасты, содержащей
70 частей воды, и это можно смешать с частями 2-хлор-антрахина, которые не смешиваются, последующее
плавление путем добавления - 237 частей - с изораствором -o-f -252 частей едкого натрия и 121 части едкого
натрия --n-- 12 частей соевого раствора в смеси с нитратом натрия Sg-82 Jits of _w&fer. Эта смесь
представляет собой анион-d - 1-н-трахинон-6-бефа-сульфоновую кислоту-12, тщательно перемешанную.
Смесь нагревается в натриевой соли, как указано выше. Автоклавируется в течение 24 часов при 180°C. Если
на фильтровальной сетке остается твердый осадок, прошедший кипячение в автоклаве, содержащий железо,
предпочтительнее промыть его водой и отфильтровать. Полученные фильтраты 246529 затем можно
подкислить соляной или серной кислотой, а ализарин отфильтровать и промыть. Выход ализарина составляет
примерно 125 частей.
ПРИМЕР 3.
Данное исследование посвящено регенерации каустической соды при производстве модифицированных
ализаринов, а именно антрапурпурина (1:2:7-тригидроксиантрахинон) и флавопурпурина
(1:2:6-тригидроксиантрахинон).
Согласно этому примеру, 210 частей дисульфоната антрахинона натрия смешивают в автоклаве с 900
частями воды, 69 частями нитрата натрия и 540 частями едкого натрия.
Эту смесь нагревают как можно быстрее до 200 °C и выдерживают при этой температуре в течение 50 часов,
после чего дают ей остыть.
Часть образца теперь проверяется на наличие антрафлавовой кислоты, и если она обнаруживается,
нагревание продолжается до тех пор, пока вся антрафлавовая кислота не будет преобразована.
После достижения этой цели охлажденный расплав фильтруют, а фильтрат, содержащий примерно 280
частей каустической соды на примерно 730 частей воды, возвращают в автоклав для последующих
плавлений.
Антра-пурпурин и фиаво-пурпурин выделяются из твердого остатка после вышеуказанной фильтрации тем же
способом, что и при выделении ализарина.
В данном описании все указанные детали относятся к весовым категориям.
Этот метод позволяет добиться значительной экономии в количестве необходимой щелочи, а также
экономить кислоту, необходимую для нейтрализации реакционной смеси при обычной обработке.
Полученную едкую щелочь можно повторно использовать при приготовлении ализарина или его близких
производных, производимых, например, из дисульфоновых кислот антрахинона, особенно
бета-бета-дисульфоновых кислот, или из бета-бета-дихлорсодержащих соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246530A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки RE: 26 июля 1924 г., № 17864/24. z U5a rg t32. Завершено: 26 мая 1925 г., Завершено.
Принято: январь. 26, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вытяжным роликам машин 2 или к подготовке и прядению пряжи.
Я, Френд Ферман, проживающий по адресу: Меллинг Роуд, 7, Саутпорт, графство Ланкастер, британский
субъект, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к вытяжным валикам машин для подготовки и прядения пряжи, таких как, например,
вытяжные, слоистые, промежуточные и ровничные машины и прядильные машины, кольцевые и другие
прядильные машины.
Согласно данному изобретению, ролики с положительным приводом некоторых или всех линий вытяжных
роликов машин для подготовки и прядения пряжи расположены таким образом, что вместо создания
непрерывного равномерного вытягивания ленты или ровницы, как это обычно бывает, они создают
непрерывное или прерывистое вытягивание.
Установлено, что при расположении роликов с положительным приводом, создающих переменное натяжение
ленты или ровницы, волокна укладываются более параллельно, чем при непрерывном равномерном
натяжении роликами. Изменение угла наклона роликов может быть достигнуто путем изменения их угловой
скорости, путем эксцентриситета роликов относительно их осей или подшипников, или путем нанесения на их
периферию кулачковообразных поверхностей.
Согласно одному из способов реализации изобретения, нижние ролики с положительным приводом некоторых
или всех «линий» волочильной головки машины для подготовки или прядения пряжи выполнены
эксцентричными относительно своих осей или подшипников, в то время как верхние ролики концентричны
относительно своих осей или подшипников и приспособлены для подъема и опускания в своих подшипниках,
как обычно. 40 При таком расположении нижних роликов та часть периферии ролика, которая
взаимодействует с верхним роликом, будет иметь постоянно изменяющуюся скорость, увеличивающуюся от
минимума, когда задействована часть с наименьшим вылетом, до максимума, когда задействована часть с
наибольшим вылетом, и снова уменьшающуюся до минимума. Верхний вал будет иметь соответственно
изменяющуюся периферийную скорость, и аналогичное изменяющееся вытягивание будет осуществляться на
ленте или ровнице, проходящей между валами.
Согласно одному из вариантов модификации, нижние ролики могут быть снабжены одной или несколькими
кулачковыми деталями или деталями большего радиуса или радиусов, в этом случае периферийные скорости
роликов и сила натяжения нити будут периодически изменяться. 0 Ролики могут быть расположены таким
образом, что когда одна «линия» создает возрастающую или увеличенную тягу, соседняя «линия» или
«линии» создают уменьшающуюся или уменьшенную тягу. (5 Дата: 25 июля 1924 года.
IIEYS, SON, DAVIES & PATTISON, 51, Deansgate Arcade, Манчестер, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вытяжным валикам машин для подготовки и прядения пряжи.
Я, Фред Ферра, проживающий по адресу: Меллинг Роуд, 7, Саутпорт, графство Ланкастер, [Прайс.11 -]
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается.
246,530 Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к вытяжным валикам машин для подготовки и прядения пряжи, таких как,
например, вытяжные, ленточные, промежуточные и ровничные машины, а также кольцевые и другие
прядильные машины.
Согласно данному изобретению, ролики с положительным приводом некоторых или всех «линий» вытяжных
роликов машин для подготовки и прядения пряжи расположены эксцентрично относительно своих осей или
снабжены одной или несколькими кулачковыми частями или частями большего радиуса или радиусов, так что
такие ролики имеют непрерывно или более или менее прерывисто изменяющуюся периферийную скорость и
передают соответственно изменяющееся вытягивание лентам или ровницам, причем указанные ролики
расположены таким образом, что когда наша «линия» передает увеличивающееся или повышенное
вытягивание, соседняя «линия» или «линии» передают уменьшающееся или пониженное вытягивание. На
прилагаемых рисунках вытяжки...
1
На рисунках 2 и 2 представлены схематические виды с торцов трех «рядов» вытяжных валиков,
иллюстрирующие два способа реализации изобретения.
Согласно способу осуществления изобретения, показанному на рис.
1, Нижние ролики 3, 4, 5 некоторых или всех «линий» 33-й вытяжной головки машины для подготовки или
прядения пряжи, приводимые в движение принудительным способом, выполнены эксцентричными
относительно своих осей или подшипников 3, 4a, 5', в то время как верхние ролики 6, 7, 8 концентричны
относительно своих осей или подшипников G 7', 8' и приспособлены для подъема и опускания в своих
подшипниках, как обычно.
При таком расположении нижних роликов та часть периферии ролика, которая взаимодействует с верхним
роликом, будет иметь постоянно изменяющуюся скорость, увеличивающуюся от минимума, когда
задействована часть с наименьшим вылетом, до максимума, когда задействована часть с наибольшим
вылетом, и снова уменьшающуюся до минимума.
Верхний вал будет иметь соответственно изменяющуюся периферийную скорость, и аналогичное
изменяющееся вытягивание будет осуществляться на ленте или ровнице, проходящей между валами.
Согласно схеме, показанной на рис. 2, нижние ролики 3, 4 снабжены расположенными по диаметру
противоположными кулачковыми элементами или элементами большего радиуса или радиусов, 3b, 4b, 5b,
благодаря чему периферийные скорости роликов и сила натяжения, воздействующая на ленту или ровницу,
изменяются в большей или меньшей степени в зависимости от длины.
Следует понимать, что вместо роликов 3, 4, 5, выполненных с диаметрально противоположными
кулачковообразными деталями, ролики 6 могут быть выполнены только с одной или с более чем двумя
кулачковообразными деталями.
Ролики 3, 4 и 5 предпочтительно располагать таким образом, чтобы при увеличении тяги одной «линии»
соседняя «линия» или «линии» оказывали уменьшающуюся тягу.
Мне известно, что уже было предложено расположить вытяжные валы 7:
вытяжной аппарат, предназначенный для придания различной толщины ленте или ровнице с целью
производства пряжи с утолщениями или «усиками». Однако описанная выше конструкция валиков,
составляющая данное изобретение, не позволяет получать пряжу с «утолщениями» или утолщенными
участками, а производит пряжу равномерной толщины, в которой волокна расположены более параллельно,
чем когда валики обеспечивают равномерное вытягивание ленты или ровницы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 9(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246531A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июля 1924 года. № 17,913 124.
2
Полный текст статьи: 15 апреля 1925 года.
Завершено. Принято: Янв. 2, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся усиления телеграфного сигнала.
Британский субъект и компания THE EASTERN TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу: Electra House, Moorgate,
London, E.C. 2, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усилению телеграфных сигналов и имеет своей целью создание устройств,
позволяющих простым способом обеспечить значительное усиление.
Изобретение представляет собой систему усиления телеграфного сигнала, в которой сигналы воздействуют
на локально генерируемый переменный ток, подаваемый на схему усилителя тока, при этом управляемый
таким образом переменный ток усиливается одной или несколькими термоэлектронными лампами и после
последующего выпрямления подается на регистратор или другой необходимый прибор.
Изобретение также включает в себя систему усиления телеграфного сигнала, в которой используется
электролитический усилитель тока, как описано в британском патенте № 11314 от 1915 года.
Изобретение также включает в себя системы усиления телеграфного сигнала, по существу описанные ниже.
Теперь рассмотрим пример применения изобретения на практике, например, в электролитическом
увеличителе тока в соответствии с британским патентом № 11314 от 1915 года.
К двум противоположным концам мостовой системы Уитстона, включающей электролитическую ячейку,
подается локально генерируемый переменный ток, а другие концы моста подключены к первичной обмотке
трансформатора, вторичная обмотка которого соединена с цепью сетки электронной лампы. Выходной сигнал
этой лампы (или последней лампы, если их несколько соединены каскадно) [Цена 1 /-] поступает на
выпрямительный коммутатор, который вращается синхронным двигателем, питаемым от того же переменного
тока, что и электролитическая ячейка. Фаза коммутатора регулируется на 50 градусов для компенсации
фазовых сдвигов, возникающих во время усиления.
Это можно удобно сделать, отрегулировав положение собирающих щеток, причем правильное положение
определяется максимальным выходным выпрямленным током.
Принцип работы описанной выше системы можно удобно представить следующим образом: сравнительно
медленно изменяющиеся 60 принимаемых сигнальных токов проходят через подвешенную катушку
увеличителя, что приводит к перемещению электрода в электролите и изменению сопротивления между
подвижным электродом и двумя 65 неподвижными электродами. Это изменение сопротивления вызывает
изменение силы и, возможно, изменение фазы местного переменного тока, протекающего через
трансформатор. 70 Переменный ток после усиления с помощью одной или нескольких электронных ламп и
после выпрямления используется для работы регистратора или реле.
Однако выпрямленный ток может быть использован для работы любого желаемого инструмента, который
может быть гораздо более прочным, чем тот, который необходим при работе непосредственно от тока,
подаваемого электролитическим увеличителем. 80 Следует отметить, что в соответствии с этим.
Благодаря настоящему изобретению термоэлектронные лампы могут использоваться в эффективных
условиях, поскольку изначально неподходящие характеристики принимаемых сигнальных токов (т. е.,
небольшие колебания напряжения в сочетании с малой скоростью изменения тока) преобразуются в
характеристики, благоприятные для эффективной работы термоэлектронных ламп. 90 A46S531 - ---1- ri j
Характеристики термоэлектронной лампы могут быть использованы для ограничения изменений, вызванных
движениями рабочей части принимающего прибора.
Изобретение также применимо к другим типам современных увеличительных стекол, например, к...
те, которые используют изменение сопротивления нагреваемых проводов, причем в данном случае на
нагреваемые провода подается переменный ток.
Изобретение также применимо к системе, в которой локальный переменный ток изменяется за счет теплового
воздействия принимаемых токов через тонкий провод (или провода), предпочтительно в мостовой системе
Уитстона 15.
Дата: 26 июля 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся усиления телеграфного сигнала.
Мы, Кеннет Линдсей Вуд, подданный Великобритании, и газета «The Eastern Telegraph»? Компания CoIprA'Y,
LIBITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Electra House,
Ilourgate, London, E.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усилению телеграфных сигналов системой, включающей схему, баланс
которой зависит от сигналов.
Целью изобретения является создание устройств, позволяющих простым способом обеспечить значительное
усиление звука.
Было предложено преобразовать медленно изменяющийся ток в переменный ток, который затем усиливается
и выпрямляется.
Также было предложено усиливать переменный ток с помощью термоэлектронных ламп, изменяющийся под
действием света на элемент цепи переменного тока, при этом переменный ток выпрямляется после усиления;
такая система подходит для телефотосъемки.
Настоящее изобретение представляет собой систему усиления телеграфного сигнала, подобную описанной, в
которой принимаемый сигнал используется для модификации локально подаваемого переменного тока,
причем эта модификация происходит после усиления одним или несколькими термоэлектронными лампами и
последующего выпрямления, подаваемого на регистратор или другой необходимый прибор.
Изобретение также включает в себя систему усиления телеграфного сигнала, как описано в предыдущем
абзаце, в которой используется электролитический усилитель тока, как описано в патенте Битиша № 11314 от
1915 года.
Изобретение также включает в себя системы усиления телеграфного сигнала, по существу описанные ниже.
Обращаясь к прилагаемым схемам: Рисунок 1 представляет собой удобную конструкцию в соответствии с
настоящим изобретением, в которой используется увеличительное стекло согласно британскому патенту №
11314/15.
На рисунке 2 представлена схема, несколько похожая на предыдущую, но без использования синхронного
выпрямителя.
На рисунке 3 показана упрощенная модификация.
Далее будет описан пример применения изобретения со ссылкой на рисунок 1, например, в сочетании с
электролитическим усилителем тока в соответствии с британским патентом № 11314 от 1915 года.
Локально генерируемый переменный ток, регистрируемый батареей и реверсором a, подается через
конденсатор e на две противоположные вершины b, c системы моста Уитстона, включающей
электролитическую ячейку d, а другие вершины f, y моста 90° подключены к первичной обмотке P
трансформатора h, вторичная обмотка S которого подключена к цепи сети термоэлектронной лампы j.
Выходной сигнал этой вентили (или последней вентили, где 95 нескольких вентилей расположены каскадно)
поступает через понижающий трансформатор 1 на выпрямительный коммутатор k, который вращается
синхронным двигателем (нет).
(показано на рисунке) питается от того же источника переменного тока, что и 100, подаваемых в
электролитическую ячейку. Коммутатор k подключается к регистратору или другому необходимому прибору
mil.
В качестве альтернативы выпрямляющий коммутатор k может представлять собой реверсивный
вибрационный контакт 105, вибрация которого осуществляется тем же переменным током, который подается
в систему. В данном случае фазу можно регулировать с помощью соответствующих емкостей или
индуктивностей, соединенных последовательно, или усилительной лампы rl (110 246,531), а выходной сигнал
выпрямительной лампы 8l подается на сопротивление t1. Регистратор ml подключен между двумя
резисторами t и tl.
В процессе работы точка увеличивает переменный ток в одном трансформаторе, а тире — в другом. В любом
случае нарушается баланс разности потенциалов на сопротивлениях, и регистратор на расстоянии 75 м
начинает работать, при этом направление движения определяется тем, получена ли точка или тире.
Другой альтернативный метод, также позволяющий избежать использования синхронного выпрямителя 80°,
показан на рисунке 3, где на единственный трансформатор h подается тот же постоянный переменный ток a,
что и на мостовую систему, например, с помощью дополнительной обмотки y, первичная обмотка которой
подключена аналогично обмотке на рисунке 1. Вторичная обмотка подключена к ламповому усилителю,
выходной сигнал которого полностью выпрямляется и подается на вход регистратора под углом 90°.
Согласно этой схеме, при сбалансированном состоянии моста прием точки, скажем, находящейся в фазе с
током в обмотке y 95, увеличивает переменный ток, подаваемый на лампы, а тире, находящееся в
противоположной фазе, уменьшает его. В этом случае выпрямитель будет выдавать увеличенный ток для
точки и уменьшенный ток для тире в 100 единиц, или, другими словами, сигналы будут иметь смещенный
ноль.
Следует отметить, что согласно настоящему изобретению термоэлектронные лампы могут использоваться в
условиях высокой эффективности, поскольку изначально неподходящие характеристики принимаемых
сигнальных токов (т. е., небольшое изменение напряжения в сочетании с малой скоростью изменения тока)
преобразуются в характеристики, благоприятные для эффективной работы термоэлектронных ламп.
Характеристики термоэлектронной лампы могут быть использованы для ограничения изменений, вызванных
движениями рабочей части 115 приемного прибора.
Изобретение также применимо в сочетании с другими типами усилителей тока, например, с теми, которые
используют изменение сопротивления нагреваемых проводов, причем в данном случае 120 нагреваемых
проводов питаются переменным током.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246532A
[]
[Пятое издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1924 года. № 17,948/24.
(Дополнение к патенту № 223189: октябрь.) 11, 1923. ) Полный текст слева: 28 апреля 1925 г.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,532 Усовершенствования в производстве резиновых изделий из резиновых эмульсий.
(Сообщение, полученное нами из-за рубежа от доктора) ПОЛ КЛЯЙН и доктор ЭНДРЮ СЕГВАРИ, «оба
граждане Венгрии, проживают по адресу: В. Вилмош Часар-ут, 78, Будапешт, Венгрия. Мы, компания THE
ANODE RUBBER COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Трогмортон-авеню,
15, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству резиновых изделий из резиновых эмульсий и представляет собой
усовершенствование или модификацию способа производства, описанного и заявленного в нашей
спецификации.
Патент № 223189, далее именуемый основным патентом.
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе получения однородных отложений
резины или подобных веществ электрофоретическим методом.
Процесс, описанный в описании указанного основного патента, основан на концепции, согласно которой для
получения однородного резинового покрытия необходимо предотвратить контакт газов, выделяющихся на
аноде, с резиновым покрытием.
Способ, описанный в основной патентной заявке для достижения этой цели, заключается в формировании
осадка на проницаемой непроводящей подложке или основании, вставленном между катодом и анодом,
причем указанная подложка или основание адаптированы за счет собственной пористости или путем
введения слоя электролита, сообщающегося с окружающим воздухом, чтобы позволить газам,
выделяющимся на аноде, выходить между поверхностью осаждения и анодом.
До настоящего времени не удалось полностью объяснить причины образования сгустков крови [Цена 1/-].
нанесение резины на подложку или основание, отделенное от анода слоем электролита. Однако факт
остается фактом: при использовании соответствующего натяжения или поверхностной плотности тока можно
получить полностью коагулированный резиновый осадок, несмотря на то, что осаждение не происходит
непосредственно на поверхности анода. Самое простое объяснение, а именно то, что ионы водорода,
образующиеся на аноде и вызывающие кислотную реакцию, приводят к коагуляции, иногда может быть
удовлетворительным. Тем не менее, коагуляция иногда происходит даже тогда, когда кислотную реакцию
установить невозможно. В таких случаях коагуляция может быть вызвана компонентами анода или веществом
носителя или основы, например.
гипс, переходя в раствор, или даже электрофоретическое давление, если оно достаточно высокое,
воздействующее на концентрированный слой резины.
В то время как способ предотвращения контакта газов, выделяющихся на аноде, с резиновым осадком,
описанный в описании основного патента, заключается в локальном отделении точки осаждения резины от
точки образования газов и в обеспечении выхода газов без их проникновения в резиновый осадок, настоящее
изобретение предоставляет дополнительную возможность получения однородных электрофоретических
резиновых осадков путем использования веществ в ванне, которые предотвращают равномерное выделение
газов. Эти вещества могут быть либо приспособлены для соединения с газами, образующимися в процессе
электролиза, либо могут представлять собой электролит, приспособленный в процессе электролиза для
получения в подходящих условиях концентрации или, благодаря более низкому парциальному давлению
разложения, твердых анодных продуктов вместо газообразных анодных продуктов.
Вещества, соединяющиеся с газами, образующимися на аноде, могут быть либо растворены в жидком
электролите, либо, если они в нем нерастворимы, могут быть мелкодисперсно диспергированы в латексе, так
что они электрофоретически осаждаются вместе с резиной и включаются в ее состав.
Однако сам материал анода может быть приспособлен для поглощения газов, выделяющихся на аноде. Хотя
при предотвращении анодного выделения газов химическими средствами нет необходимости использовать
опору или основание, выполняющее функцию диафрагмы, другие соображения могут побудить к
использованию непроводящих пористых форм для анодного осаждения, которые, тем не менее, предотвратят
выделение анодных газов. В таких случаях вещества, соединяющиеся с газами, могут быть включены также в
пористые формы.
Если поглощение кислорода создаст нежелательные условия, в латекс можно добавить электролит, который
— при подходящих условиях концентрации или благодаря тому, что его разложение происходит при более
низкой температуре, чем у воды, — будет производить на аноде вместо кислорода другой газ, например хлор,
который приспособлен для поглощения подходящими веществами, включенными в состав анода, анодной
диафрагмы или латекса.
Однако целесообразно использовать вещества, которые вместо выделения газов на аноде под действием
электролиза выделяют твердый продукт разложения, который либо переходит в раствор, либо осаждается
вместе с резиной в качестве полезного дополнительного вещества. Например, если используются угольные
аноды и в латекс добавляется тиосульфат, то на аноде образуется сера, препятствующая
электролитическому разложению, и она в чрезвычайно мелкодисперсной однородной смеси проникает в
резиновый слой, способствуя его вулканизации.
Как указывалось ранее, прочность основы или подложки, используемой для нанесения покрытия, может
влиять на образование резинового покрытия: например, было установлено, что на основе из гипса за единицу
времени образуется покрытие большей толщины, чем на подложке, состоящей, например, из
неглазурованной посуды.
Кроме того, было обнаружено, что неглазурованные керамические материалы различного состава
демонстрируют различное поведение в отношении толщины отложений.
получено в течение единичного периода времени.
Такое поведение может быть использовано для профессиональных целей, например, при изготовлении
резиновых изделий различной толщины в разных местах, путем использования для нанесения резины основы
или подложки, состоящей из различных веществ. Части основы, подложки или формы, на которых требуется
большая толщина резинового покрытия, состоят из вещества, которое при тех же условиях обеспечивает
большую толщину резинового покрытия, например, гипса, в то время как другие части основы, подложки или
формы изготовлены из вещества, например, неглазурованной керамики, на которой покрытие образуется
медленнее. Также могут использоваться М-формы, различные части которых изготовлены из керамических
материалов различного состава. 80 Следует понимать, что описанные выше процессы могут также
использоваться для производства композитных резиновых изделий, таких как резиновые изделия с
проницаемыми вставками или подложками, например, ткани, нити, волокна и тому подобное, и даже
пропитанные ткани могут быть изготовлены описанным способом.
- Поскольку процессы, описанные в описании основного патента и в настоящем описании, позволяют, с одной
стороны, изготавливать полые изделия любой формы, а с другой стороны, резиновые изделия с тканевой
подкладкой, становится возможным самым простым способом и за одну операцию изготавливать полые
резиновые изделия любой формы с тканевой подкладкой. Для этой цели из ткани, предназначенной для
подкладки, изготавливается полое изделие, форма которого соответствует изготавливаемому полому
резиновому изделию.
Эта ткань натягивается на форму для нанесения покрытия, после чего резина электрофоретически наносится
на тканевую подкладку 105, которая покрывает форму для нанесения покрытия. Предпочтительно
использовать эластичные ткани, особенно трикотажные, по возможности таким образом, чтобы в качестве
подкладки использовалось полое тело, бесшовно связанное в форме 110, соответствующей полому
резиновому телу, которое необходимо изготовить.
Очевидно, что, не выходя за рамки настоящего изобретения, оно применимо не только к 115
невулканизированным или вулканизированным эмульсиям натурального или искусственного каучука с
добавлением или без добавления веществ, но и к натуральным или искусственным, вулканизированным или
невулканизированным эмульсиям других каучукоподобных веществ, таких как, например, гуттаперча или
балата, с добавлением или без добавления веществ.
Дата: 28 июля 1924 года.
АЛЬБЕРТ Л. МОН\Д 19, Саутгемптонские здания, Канцелярия --- Лейн. Лондон, W.C. 2, представитель
заявителей.
246,532 246,53,2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых изделий из резиновых эмульсий.
Мы, компания THE ANODE RUBBER COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Трогмортон-авеню, 15, Лондон, Восточный округ, 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству резиновых изделий из резиновых эмульсий и представляет
собой усовершенствование или модификацию существующего метода.
Технология производства, описанная и заявленная в нашей спецификации № 223189, далее именуемой
основным патентом.
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе получения однородных отложений
резины или подобных веществ электрофоретическим методом.
Процесс, описанный в описании указанного основного патента, основан на концепции, согласно которой для
получения однородного резинового покрытия необходимо предотвратить контакт газов, выделяющихся на
аноде, с резиновым покрытием.
Способ, упомянутый в спецификации 30 основного патента для достижения этой цели, заключается в
формировании осадка на проницаемой непроводящей подложке или основании, вставленном между катодом
и анодом, причем указанная подложка или основание :35 адаптированы за счет собственной пористости или
путем введения слоя электролита, сообщающегося с окружающим воздухом, чтобы позволить газам,
выделяющимся на аноде, выходить между поверхностью осаждения и -40 анодом.
В то время как способ предотвращения контакта газов, выделяющихся на аноде, с резиновым осадком,
описанный в описании основного патента, заключается в локальном отделении точки осаждения резины от
точки образования газов и в обеспечении выхода газов без их проникновения в резиновый осадок, настоящее
изобретение предоставляет дополнительную возможность получения однородных электрофоретических
резиновых осадков путем использования в электрофоретическом устройстве веществ, предотвращающих
равномерное выделение газов. Эти вещества могут быть либо приспособлены для соединения с газами,
образующимися в процессе электролиза, либо представлять собой электролит, приспособленный в процессе
электролиза для получения при соответствующих условиях концентрации или, благодаря более низкому
парциальному давлению, негазообразных анодных продуктов вместо газообразных анодных продуктов.
Вещества, соединяющиеся с 65 газами, образующимися на аноде, могут быть либо растворены в жидком
электролите, либо, если они в нем нерастворимы, могут быть мелкодисперсно диспергированы в латексе, так
что они электрофоретически осаждаются вместе с 70 и включаются в состав резины.
Таким образом, например, при использовании латекса, консервированного 0,5% аммиаком, к которому
добавлено 0,125% хлорида натрия и 0,25% пирогаллола, с анодом 75, состоящим из свинца, и плотностью
тока 0,6 ампер на дин, на аноде не выделяются газы. Однако сам материал анода может быть приспособлен
для поглощения газов, выделяющихся на аноде. Хотя при предотвращении анодного выделения газов
химическими средствами нет необходимости использовать опору или основание, выполняющее функцию
Соседние файлы в папке патенты