Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3967
.pdf
растяжения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246526A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 26, 1925.
246,526 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26, 1926. № 2300126.
Окончательная версия принята к публикации: 26 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс этерификации.
Мы, компания U.S. Industrial Alcohol Co., корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 110, Ист 42-я
улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники прав Фреда Брунйофа
Аренца, проживающего по адресу: 2404, Элсинор-авеню, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится, в частности, к процессу этерификации, посредством которого могут быть
получены сложные эфиры различных типов, но особенно оно относится к процессу получения сложных
эфиров, который может проводиться таким образом, чтобы непрерывно удалять воду из реакционной смеси
путем выпаривания низкокипящей смеси компонентов реакционной смеси с водой с образованием двух слоев
дистиллята, что позволяет удалять слой воды и возвращать другой слой в реакционную смесь.
Целью нашего изобретения является, в частности, разработка усовершенствованного процесса производства
сложных эфиров, позволяющего легко доводить этерификацию до конца путем удаления воды, образующейся
в реакции, посредством испарения смеси с постоянной температурой кипения за счет удаления водного слоя
дистиллята, образующегося при конденсации смеси с постоянной температурой кипения. Таким образом,
цель состоит в удалении воды без необходимости введения таких посторонних веществ, как бензол, толуол,
четыреххлористый углерод и т. д., что позволяет получить чистый продукт.
Ещё одной целью является разработка процесса этерификации, который можно было бы завершить за более
короткий период времени. В некоторых случаях, кроме того, целью является обеспечение возможности
использования очень простого процесса, поскольку водный слой может быть удален без дальнейшей
обработки для извлечения других содержащихся в нем компонентов, так как их количество незначительно,
как, например, в случае производства амилацетата, где количество уксусной кислоты, присутствующей в
водном слое, может быть настолько малым, что им можно пренебречь.
Ещё одной целью является обеспечение возможности получения сложных эфиров заданной концентрации, 60
что является существенным преимуществом в коммерческом производстве, поскольку продукт желаемой
однородности может быть получен без особых трудностей. Дальнейшие сведения о нашем изобретении
появятся из подробного описания пункта 65, приведенного ниже.
Было предложено производить сложные эфиры непрерывным способом путем подачи эквимолекулярной
смеси спирта и кислоты, подлежащей этерификации, в сосуд, содержащий небольшое количество
подходящего катализатора и количество одного из реагирующих веществ (спирта или кислоты), по меньшей
мере в 50 раз превышающее теоретически необходимое для реакции количество, а также 75% количества
другого реагирующего вещества, находящегося в сосуде в любой момент времени; нагревания содержимого
сосуда путем кипячения косвенным способом; непрерывного удаления количества продуктов, содержащих
сложный эфир и воду, образующиеся в результате реакции; и отделения сложного эфира от воды. В таком
процессе предлагалось отделять сложный эфир и воду от продуктов, выходящих из котла № 85, либо путем
дистилляции или ректификации, либо используя свойства этих веществ, заключающиеся в образовании, либо
в сочетании друг с другом, либо с одним из других присутствующих веществ, подходящих смесей с
минимальной температурой кипения, называемых «азеотропными», и образовании путем конденсации
жидкостей, которые, как правило, разделяются на два слоя, один или оба слоя обрабатываются обычной
ректификацией или дистилляцией, в то время как кислота и спирт возвращаются в котел.
В соответствии с описанным выше процессом для получения подходящей азеотропной смеси может быть
использовано вспомогательное вещество.
Однако, согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс этерификации, включающий
перегонку реакционной смеси, образованной кислотой и спиртом, с целью получения смеси с постоянной
температурой кипения, при этом последняя конденсируется с образованием отдельных жидких слоев, один из
которых содержит высокий процент воды, характеризуется тем, что водный слой удаляется, в то время как
весь слой, содержащий другой, остается неизменным.
Раствор возвращается в рефлюксную колонну реакционного сосуда до тех пор, пока не прекратится
выделение воды. Использование катализаторов этерификации хорошо известно, и в соответствии с данным
изобретением предпочтительно использовать такие катализаторы, как серная кислота, соляная кислота или
фосфорная кислота. Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что реакционная
смесь подвергается обратному кипячению перед дистилляцией, а в процессе этерификации предусмотрено
удаление водного слоя, если таковой образуется, с целью сокращения времени и теплоты, необходимых для
последующей дистилляции.
— Хотя наше изобретение может быть реализовано с использованием множества различных типов
аппаратов, в качестве иллюстрации на прилагаемых чертежах показан только один тип аппарата, на котором
изображена схематическая проекция аппарата, используемого в соответствии с нашим изобретением.
В качестве примера, описывая наше изобретение, мы рассмотрим его в связи с получением н-бутилацетата,
хотя следует понимать, что при этом могут образовываться и многие другие сложные эфиры, например, при
производстве изо-бутилацетата, амилацетата, н-бутилтартрата, амилфталата, бутилфталата, амилформиата
и т. д., и, фактически, везде, где спирт или сложный эфир, или смесь спирта и сложного эфира образует с
водой низкокипящую смесь, которая при конденсации разделяется на различные слои, один из которых
содержит преимущественно воду, в то время как другой слой, содержащий больший процент других
компонентов дистиллята, возвращается в реакционную смесь. В целом, наш процесс применим к тем
случаям, когда используемые спирты легко перегоняются и плохо растворяются в воде.
Кроме того, используемые кислоты, а также образующиеся сложные эфиры могут быть или не быть
легколетучими. Кроме того, могут использоваться различные катализаторы, например, серная кислота,
соляная кислота или фосфорная кислота.
При проведении нашего процесса с использованием н-бутилацетата смесь из 100 весовых частей ледяной
уксусной кислоты или эквивалентного количества уксусной кислоты, содержащей небольшое количество
воды, смешивают в перегонном аппарате 1, имеющем подходящую нагревательную рубашку 2 и 80-дюймовую
сливную трубу с клапаном 3, со 156 весовыми частями н-бутилового спирта, что в 1-1 раз превышает
требуемое теоретическое количество, и с от } до 5 весовых частей, но предпочтительно 2 весовыми частями
85, концентрированной серной кислоты с концентрацией 66 B6 в качестве катализатора. Эту смесь нагревают
в течение нескольких часов до достижения значительной степени этерификации. В случае образования
90-градусного слоя воды его при желании можно слить, чтобы сократить время и количество пара,
необходимого для дистилляции. Любой выделяющийся пар будет проходить вверх по паропроводу 4 в
рефлюксную колонну 5 под углом 95 градусов, имеющую термометр 6 и трубу 7 с ловушкой для возврата
пара.
денсат поступает в перегонный аппарат 1 и через паровую трубу S — в дефлегматор 9 sup.
Охлаждающая вода подается через входную трубу 10 (10) и выходную трубу 11 (100). Конденсат из
дефлегматора будет проходить по трубе 12 в колонну 5, а затем по трубе 7 в реакционный котел 1. При
желании этот дефлегматор 105 можно опустить. После этого смесь медленно перегоняют, выделяющиеся
пары отводятся по паропроводу 4 в колонну 5, при этом температура, измеряемая термометром 6,
поддерживается на уровне приблизительно 89–90 °C. Труба 7, через которую отводится конденсат из колонны
5 обратно в перегонный куб 1.
Состав паров, выходящих из колонны 5 (115), будет несколько варьироваться в зависимости от соотношения
кислоты и спирта в реакционной смеси, степени этерификации при предварительном нагреве, эффективности
колонны 5 (120) и скорости дистилляции.
При очень медленной и эффективной ректификации, при прочих равных условиях, низкокипящая смесь будет
стремиться к перегреву при температуре около 90 °C при атмосферном давлении и будет состоять
приблизительно из 56 весовых частей нормального бутилацетата, 18,5 весовых частей нормального
бутилового спирта, 25 весовых частей воды и 0,5 весовых частей 130---------. M - - ---qbwww 1 246,526
температура паров, выходящих из колонны 5, имеет тенденцию к повышению, процентное содержание воды в
дистилляте уменьшается, а процентное содержание уксусной кислоты увеличивается.
Строго говоря, максимальная температура пара, до которой осуществляется дистилляция, по необходимости
должна быть переменной и зависеть от последующей обработки сложного эфира. Когда операция будет
доведена до желаемой точки 75, содержимое перегонного аппарата 1 может:
затем его можно подвергнуть любой желаемой обработке для извлечения содержащегося в нем сложного
эфира, например.
путем прямой перегонки того же вещества. При желании, перегонка может происходить в перегонном кубе L,
ректификация — в колонне 5, конденсация — в конденсаторе 14, а жидкий продукт, представляющий собой
желаемую смесь сложного эфира и спирта, может отводиться через отводную трубу 25 с клапаном 85,
соединенную с трубой 17, при закрытом клапане 26, расположенном в трубе.
Однако, для получения продукта с удовлетворительным запахом, к полученному из перегонного куба 1
количеству раствора едкого натрия в воде с концентрацией 150 B6, достаточной для нейтрализации
свободной кислотности реакционной жидкости, можно добавить 90% раствора едкого натрия в воде с
концентрацией 150 B6, и смесь оставляют на некоторое время для образования водного слоя, который затем
отделяют, а оставшийся слой сложного эфира промывают водой. После этого промытый масляный слой
может быть перегнан до 100% для получения дистиллята н-бутилацетата с концентрацией от 75 до 85%,
причем оставшаяся часть в основном состоит из н-бутилового спирта. Следует также понимать, что от этой
последней дистилляции промытого нейтрализованного эфира можно отказаться в оазисах, где эфир такой
концентрации представляет собой товар, пригодный для коммерческой реализации, хотя, если от
дистилляции отказаться, будет желательно, хотя и не обязательно, высушить продукт любым подходящим
способом. Кроме того, концентрацию этого продукта можно регулировать, изменяя количество избытка
спирта, добавляемого первоначально в реакционную смесь.
Если необходимо получить готовый сложный эфир с максимально высоким содержанием сложного эфира
непосредственно из реакционной смеси 120, уксусную кислоту можно добавить в избытке. В таких случаях
количество уксусной кислоты, присутствующей как в масляном, так и в водном слоях, значительно больше.
Например, при производстве ацетата метилбутила-125 с использованием уксусной кислоты в количестве
около 105% от теоретически необходимого в виде 70%-ной концентрации вместо ледяной кислоты было
установлено, что содержание уксусной кислоты в масляном слое составляет от 130 до 130%. При менее
эффективной ректификации процентное содержание воды может значительно снизиться, например, до
18-20%.
Пары из колонны 5 выходят по трубе 8 в дефлегмататор 9. В дефлегматоре происходит конденсация,
конденсат возвращается в верхнюю часть колонны 5 через герметичную трубу 12. Несконденсированные
пары по трубе 13 поступают из дефлегматора 9 в конденсатор 14, в который через входную трубу 15 и
выходную трубу 16 подается поток охлаждающей воды. Из конденсатора 14 конденсат проходит по
вентилируемой трубе 17 с клапаном в разделительную камеру 18, снабженную смотровым стеклом 20. Часть
этого, при желании, может быть возвращена по трубе 19 в трубу 12, а оттуда — в верхнюю часть колонны 5. В
разделительной камере 18 конденсат разделяется на два слоя: верхний слой 21 и нижний слой 22.
Верхний слой 21 состоит преимущественно из сложного эфира и спирта, причем соотношение этих двух
компонентов приближается к их соотношению в реакционной смеси в котле 1. При указанных выше условиях
приблизительный состав верхнего слоя будет следующим: 76 весовых частей н-бутилацетата, 22,5 весовых
частей н-бутилового спирта, 1,0 весовая часть воды и 0,5 весовой части уксусной кислоты. Этот верхний слой
21 непрерывно возвращается в колонну через вентилируемую и герметичную возвратную трубу 23.
Нижний слой 22, состоящий преимущественно из воды, имеющий приблизительно следующий состав: 0,5
весовых частей н-бутилацетата, 8 весовых частей бутилового спирта, 91 весовая часть воды и 0,5 весовых
частей уксусной кислоты, может быть удален с помощью вентилируемой трубы 24 для дальнейшей обработки
путем дистилляции, высаливания и т. д., с целью извлечения присутствующих ценных веществ, таких как,
например, бутиловый спирт. В особых случаях, например, при применении этого процесса к сложным эфирам
спиртов, менее растворимых в воде, чем н-бутиловый спирт, операция может быть проведена таким образом,
что операция по извлечению не требуется, поскольку в этом случае водный слой будет содержать
незначительное количество воды.
Обычно, когда операция продолжается до тех пор, пока вода перестает отделяться в разделительной камере
18, то есть когда вода максимально удалена из реакционной смеси, считается, что образование сложного
эфира практически завершено. По мере приближения к концу реакции концентрация кислоты в водном слое
увеличивается с 0,2% по весу в начале реакции до 2,5% по весу или выше в ее конце, при этом концентрация
кислоты в соответствующем водном слое примерно в 1,3 раза выше, чем в масляном слое.
Получение других сложных эфиров, как было предложено выше, может осуществляться аналогичным
образом. Однако в случае производства бутилового тартрата пары, перегоняемые из перегонного куба, будут
состоять преимущественно из спирта и воды. При производстве талтрата бутила процесс будет
осуществляться аналогичным образом, за исключением следующих моментов. Реакционная смесь будет
состоять примерно из 100 фунтов.
винная кислота, 217 фунтов нормального бутилового спирта и 2 фунта серной кислоты указанной выше
концентрации. Эта смесь будет нагреваться в течение 24 часов с помощью обратного конденсатора, при этом
температура будет поддерживаться на уровне приблизительно 110 °C. По истечении этого времени
содержимое перегонного куба будет перегна при температуре приблизительно 92 °C, в результате чего будут
удалены пары, состоящие из 63% по массе н-бутилового спирта и 37% по массе воды, которые при
конденсации образуют два слоя: нижний слой, состоящий из 8-9% по массе н-бутилового спирта и 91-92% по
массе воды, и верхний слой, состоящий из 20% по массе воды и 80% по массе н-бутилового спирта. Нижний
слой воды непрерывно удаляется, а верхний слой непрерывно возвращается в реакционную смесь в
перегонном аппарате. После завершения реакции остаточный избыток спирта можно удалить путем
нагревания остатка после перегонки в вакуумном аппарате при температуре от 80 до 90 °C и давлении в
аппарате 2 дюйма ртутного столба в течение от 4 до 5 часов.
Полученный неочищенный эфир затем может быть подвергнут промывке и ректификации, как в случае с
ацетатом бутила, после чего нейтральный эфир может быть высушен в вакуумном перегонном аппарате при
температуре 70 °C и давлении 2 дюйма ртутного столба в течение 3 часов, а затем обработан 2%-ным
обесцвечивающим активированным углем и отфильтрован. Полученный таким образом нормальный
бутиловый тартрат будет обладать прочностью от 97 до 98%.
Следует понимать, что в изобретение могут быть внесены и многие другие изменения, не выходящие за рамки
его сущности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения № 60 и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246527A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): сентябрь. 13, 1924. Дата подачи заявки 246AL (в Соединенном
Королевстве): 15 апреля 1925 года. № 2301/26.
(Дополнение к патенту № 232601: 16 апреля 1924 г.) ) Полная версия принята к публикации: 24 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ отделения масла от твердых растительных веществ.
Мы, Кристиан Хиоилтер, проживающий по адресу: L6venskieldsgate 4, Осло, Норвегия, гражданин Норвегии, и
Сверре Тнен, проживающий по адресу: Скбюен, недалеко от Осло, Норвегия, гражданин Норвегии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в основной британской патентной заявке № 232601, в которой описывается процесс отделения
масла, желатинообразной воды и твердых веществ от китового жира, китового мяса, рыбной продукции и
аналогичного сырья, заключающийся в том, что сырье подвергается измельчению путем растирания, причем
указанное измельчение осуществляется путем прижимания материалов к вращающемуся диску. В качестве
еще одной особенности процесса, среди прочего, было отмечено, что измельчение осуществляется в
сочетании с подачей пара или горячей воды либо непосредственно на измельчительный диск, либо на сырье,
находящееся рядом с ним, либо и на то, и на другое.
Эксперименты доказали, что процесс, описанный в основной британской патентной заявке № 232601, может
быть выгодно использован для извлечения масла из маслосодержащих растительных веществ, и целью
настоящего изобретения является использование процесса, описанного в основной британской патентной
заявке № 232601.
232,601 в сочетании с маслосодержащими растительными веществами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246528A
[]
Я,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1924. Нет, 4091/24.
Завершено: Янв. 28, 7926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторам или связанные с ними.
Мы, компания V. L. OIL PROCESSES LIMITED, британская компания, и Оуэн Дэвид Лукас, инженер, подданный
короля Великобритании, оба проживающие в Викерс-Хаус, Бродвей, Вестминстер, графство Лондон,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания и предлагает
усовершенствованные средства регулирования относительного соотношения топлива и воздуха для
достижения наилучших результатов при различных требованиях к мощности.
Топливная форсунка, как и в известных типах карбюраторов, подвергается всасыванию через
топливовоздушный трубопровод, ведущий в дроссельную всасывающую трубу или воздушный канал корпуса
карбюратора, и согласно данному изобретению, компенсирующий трубопровод, также подвергающийся
всасыванию, но не пропускающий топливо, связан с топливоподающей системой 2.5 и воздействует на
топливную форсунку, при этом отверстие этого компенсирующего трубопровода расположено на значительно
более высоком уровне, чем отверстие основного трубопровода, и регулирует всасывание на топливной
форсунке таким образом, чтобы обеспечивалась требуемая плотность смеси в различных диапазонах
скорости и мощности.
В подходящей конструкции карбюратора, воплощающей данное изобретение, поплавковая камера обычного
типа прикреплена к корпусу карбюратора и ведет к главному топливному жиклеру, который открывается вверх
в небольшую камеру, из которой выходит основной топливопровод, ответвление топливопровода, ведущее к
вспомогательному жиклеру и камере подачи воздуха. Вспомогательный жиклер открывается через отверстие,
расположенное рядом с дроссельной заслонкой, так что когда дроссельная заслонка находится в закрытом
положении, ее край оставляет зазор 46, который позволяет жиклеру работать и пропускать достаточное
количество топлива вместе с необходимой долей воздуха для подачи в двигатель LPrice 1 /-j на низких
оборотах. Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой план, а
Рисунок 2 — боковой вид карбюратора, воплощающего данное изобретение.
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии $, a; рисунка 1; а рисунок 4 представляет собой сечение по
линии a, y рисунка 1. 60 А — это плавающая камера. B — это корпус карбюратора, в котором находится
поплавковая камера. C — это основная струйная камера, а D — вспомогательная струйная камера, обе
отлиты вместе с корпусом. E — это элемент Вентури 66, установленный во всасывающем канале или трубе b.
F — это дроссельная заслонка, расположенная ближе к двигателю со стороны канала b, а G — это заслонка
на входе воздуха в указанный канал, закрытая при запуске двигателя в положении 70 для обеспечения
обогащенной смеси, но обычно оставляемая открытой.
Поплавковая камера А соединена с основным соплом c в нижнем конце камеры сопла C через канал подачи
топлива 7.5 a, как показано на рисунке 4, при этом топливо поступает внутрь трубки сопла c' через отверстия
c2 и поднимается к соплу c, которое имеет чашеобразную форму с небольшим отверстием внизу.
Непосредственно над соплом находится нижний конец центральной воздушной трубки C3, идущей от
воздухозаборного канала d4 в заглушке cs и снабженной боковыми отверстиями чуть выше закрытого нижнего
конца. Подача воздуха 85 к главному жиклеру регулируется регулируемым игольчатым клапаном c6,
ввинчивающимся в верхний конец пробки cs, который имеет выемку в точке C7 для обеспечения подачи
воздуха. Топливо из главного жиклера 90 вместе с воздухом из трубки c0 поступает в смесительную камеру,
образованную каналом b через проход b' в стенке корпуса B, кольцевым каналом e в элементе Вентури E и
небольшими отверстиями el, ведущими из этого канала во внутреннее смесительное пространство примерно
посередине элемента Вентури.
Второй канал или компенсирующий трубопровод bW расположен непосредственно над элементом Вентури и
ведет от отверстий c8 в пробке cs таким образом, что, пока смесь воздуха и бензина проходит через канал
b-10 в количестве, изменяющемся в зависимости от разрежения в этом канале, дополнительное разрежение
создается в основной струйной камере через компенсирующий трубопровод для целей, описанных ниже.
Топливо из основной струйной камеры C поступает во вспомогательную струйную камеру D через отверстия
c9 в струйной трубке cl и соответствующие отверстия d в нижнем элементе d1 вспомогательной струи d2.
Вспомогательная струйная камера D закрыта с верхнего конца трубчатой заглушкой d3 с выемкой d4 и
снабжена регулируемым игольчатым клапаном dJ' для регулирования подачи воздуха во вспомогательную
струю. Вспомогательная бензиново-воздушная смесь поступает в всасывающий канал b через продольный
канал bs в корпусе карбюратора и отверстие b4 в верхнем конце канала, расположенное непосредственно на
краю дроссельной заслонки F или рядом с ним, как показано на рисунке 3. Дроссельная заслонка F
регулируется по желанию с помощью рычага, соединенного любым подходящим образом с рукояткой
управления или другим управляющим устройством. Дроссельный клапан G открывается и закрывается
рычагом g.
Общий принцип работы топливной системы следующий: если бы отсутствовал компенсирующий трубопровод
b2 и подача воздуха к главному жиклеру, увеличение разрежения привело бы к увеличению количества
воздуха, поступающего в двигатель, а также к увеличению подачи топлива из главного жиклера c, и это
увеличение количества топлива было бы пропорционально больше, чем увеличение количества воздуха, что
привело бы к обогащению смеси. Если теперь открыть подачу воздуха через пробку cs, но при отсутствии
канала b2 увеличение разрежения приведет к увеличению подачи топлива с меньшей скоростью, чем воздуха,
что сделает смесь слабее. – Однако, если присутствует также компенсирующий канал bW, поскольку он
расположен значительно выше основного канала bl, топливо не может проходить через него, но давление на
топливо увеличивается, в результате чего смесь доводится до требуемой концентрации во всем диапазоне
работы. – Если дросселирование во всасывающей трубе достаточно уменьшает разрежение в основном
канале, то подача топлива 60(), необходимая для работы на низких оборотах, может затем проходить в
возрастающей пропорции через вспомогательный жиклер d2', пока, наконец, вся подача не будет проходить
через этот жиклер, при этом различные отверстия и каналы, расположенные таким образом, чтобы 65
обеспечивать достаточную подачу для работы на низких оборотах.
Как видно, карбюратор сочетает в себе возрастающее действие топливно-воздушной смеси за счет
разрежения в главном жиклере и убывающее действие топливно-воздушной смеси за счет подачи воздуха
через свечу зажигания с компенсацией через компенсирующий канал b2, который позволяет, путем
соответствующего регулирования диаметров отверстий, поддерживать топливно-воздушную смесь в (а)
постоянном, (б) возрастающем или (в) убывающем состоянии при увеличении разрежения в соответствии с
требованиями двигателя.
-Хотя обычно всасывающая труба располагается вертикально, как показано на рисунке, она может быть
расположена горизонтально, и тогда трубопровод b2 будет открываться в верхнюю часть трубы, чтобы
компенсировать разницу уровней между отверстиями основного и компенсирующего трубопроводов. 85
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 90 1. Карбюратор, в котором основная топливная форсунка подвергается
всасыванию через топливовоздушный трубопровод, ведущий из камеры основной форсунки в дроссельную
всасывающую трубу или воздушный канал корпуса карбюратора 95, и компенсирующий трубопровод, также
подвергающийся всасыванию, но не пропускающий топливо, связан с подачей топливовоздушной смеси и
воздействует на топливную форсунку, при этом отверстие этого компенсирующего трубопровода расположено
на 100 значительно более высоком уровне, чем отверстие основного трубопровода, для указанной цели.
: 2. Карбюратор, имеющий топливовоздушную систему, сконструированную, расположенную и
приспособленную для работы в основном так, как описано выше, со ссылкой на пример, изображенный на
прилагаемых чертежах, для указанной цели.
1
10 Дата: 28 октября 1924 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, 115,
агенты заявителей.
RedhilJ: printe4 for Rtis Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1926.
246,528
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246529A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1924.
№ 4173/24.
246,529 Заявка принята: январь. 22, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве гидроксиантрахинонов и связанные с ним аспекты.
Мы, Джон Тиомас, бакалавр искусств, доктор наук, Герберт Уилфред Херевард, магистр искусств, бакалавр
наук, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и компания SCOTTISH'S DYES, LITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из Murrell Hill Works, Карлайл,
графство Камберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству гидроксиантрахинонов, и в частности ализарина, в связи с
которым оно будет в основном описано.
Способ получения этого вещества, описанный в патенте № 174101, включает обработку 2-хиор-антрахинона
едким щелочным раствором в присутствии подходящего окислителя в автоклаве.
Основная цель данного изобретения — разработка усовершенствованного или модифицированного процесса
такого рода.
С этой целью мы провели ряд экспериментов, которые позволили упростить производство и значительно
сэкономить материалы. Мы заметили, и это может быть как известным, так и неизвестным фактом, что
ализарин практически нерастворим в растворе едкого натрия с концентрацией порядка 20-25 процентов.
сила. Воспользовавшись этим, расплав, полученный в автоклаве, можно отфильтровать по завершении
реакции, а маточные растворы каустической соды использовать повторно в последующих загрузках.
Фильтрационный осадок, состоящий в основном из натриевой соли ализарина, затем можно обработать для
выделения ализарина, например, путем экстракции горячей водой и фильтрации, что позволяет удалить
любые неизмененные 2-хлорантрахинон или другие нерастворимые вещества, которые могут присутствовать.
Затем фильтраты можно подкислить, а ализарин отфильтровать и промыть обычным способом.
В качестве альтернативы, автоклавную смесь можно разбавить так, чтобы ализарин перешел в раствор, а из
этого раствора ализарин можно осадить в виде кальциевого лака путем добавления извести или гидроксида
кальция. Затем кальциевый слой ализарина отфильтровывают, а фильтраты, представляющие собой раствор
едкого натрия, концентрируют известным способом до 20-25 процентов и затем готовы к использованию в
последующих операциях. Присутствие образующегося в реакции хлорида натрия, по-видимому, не оказывает
никакого вредного воздействия на реакцию, поскольку нам удалось успешно и многократно проводить
превращения 2-хлорантрахинона в ализарин, используя едкий натр, полученный любым из вышеуказанных
способов.
Продолжая наши исследования в том же направлении, мы обнаружили, что сульфат натрия, по-видимому, не
оказывает вредного воздействия на реакцию, поэтому вместо галогенсодержащих производных антрахинона
можно использовать производные антрахинона на основе сульфоновой кислоты, причем оба этих
производных хорошо известны тем, что позволяют получать ализарин. По всей видимости, действие
заключается в том, что при взаимодействии сульфоната натрия с едким натрием образуется сульфит натрия,
который в присутствии окислителя превращается в сульфат натрия. В производстве ализарина было
предложено выделять ализарин из расплава щелочи в виде известкового лака и регенерировать щелочь.
Согласно этому процессу, предположительно сульфит и сульфат натрия удаляются путем кристаллизации из
концентрированных щелочных растворов, а органические вещества, присутствующие в маточном растворе,
разрушаются путем плавки с селитрой или путем продувки воздухом при высокой температуре. Таким
образом, метод регенерации щелочи t 2 16,529 полностью облицовывает сосуд материалом, который не
оказывает негативного влияния на цвет продукта, в соответствии с которым, например, серебро или металл,
продаваемый под зарегистрированным товарным знаком «Moonel», концентрируется и используется в
течение длительного времени, что позволяет нам установить, что это можно сделать без вредных
последствий.
После завершения реакции расплав (также было предложено выделить 4s, дать ему остыть и отфильтровать
для получения 61kali a'se-i a - -exhf-ijdbl) через фильтр из известкового озера из моноэля и извлечь едкий
щелочной материал. Таким образом, было получено 800 частей, но не было высказано никаких
предположений о том, что раствор, содержащий 210 частей из 75 полученных щелочных фильтратов, может
быть концентрирован с помощью каустической соды, которую можно использовать в концентрированном виде
и повторно использовать для производства ализарина, а также о том, что наличие указанных ниже щелочных
солей в ализарине не является обязательным. Фильтрат, содержащий ализарин, является важным фактором
для получения продуктивного продукта, если он был разбавлен 60000 литрами воды и отфильтрован от
любых нерастворимых веществ.
Изобретение заключается в том, что раствор затем обрабатывается гидропроцессом для получения
аллизарина хлорсодержащего. Аллизарин отфильтровывается.
20, -bciy, который включает в себя обработку, -t-.m-e-nt--f Teproduct, имеет высокую степень чистоты -tepouto f
naian oy-yte yi jjbce h rtananthraguinone derivative--suitable- for - id mtstbout 287' C. - 6r - higher a-d8 5
reacton__with caustic -alk li anan _ beRg 66 parts ofalzrn-oxidising Agc wikth-a--solution remarining --As.an excpile
ofthemlmntf 2 rom the- reaction between a nha te- eoee aci s6da solutioii for qupn derivative as aforesaid -a-nd - a the
treatment -of- chlo -.afithraquiniones - a 900 7 caustije alkali ini _presence an^ fresh 7bafth can he iadeb aun h
oxidismg- getatra uatt -o--80-prsf ecovered- solufion referred -cast vlkah has _been -added corre<ond- 'to ab ove
containing -590 4art f-a 30ing to--- ttusdin ph pevious -reac,tion -and: 210 padts of caustic sodg, -'doding 4A2 an_ the
solution if necessary conen- patso caustic solda, 12-parts-of sodilum 95 - - trated - chloratfe and 230 _parts of water
to give The invention -also consists in a process the same -formula_ as in - the - -4celific for thet production -of -2
i--,9Izrn body -example flrst -iiention.ed.
Количество, полученное в результате реакции подходящей смеси антрахинона, достаточно для получения
производного с использованием щелочи и 204 частей пасты, содержащей 100% окислителя, в которой щелочь
смешивает 70 частей 2-хлормантрахинона. Это происходит после фильтрации, в результате чего получаются
сплавы с 2 40% хлормантрахинона без дальнейшей обработки. Это позволяет избежать добавления новой
щелочи для получения дигидроксиантрахинона. -фрони бета,атзар:иновое тело. - сульфоновая кислота. -
Изобретение также состоит в - -В осуществлении -изобретения -в -реализации -изобретения -в соответствии с
настоящим описанием - и в соответствии с этим -продукты -приготовленные таким образом ---- имеет -ргедТ в
0 ат воды, ---- Большие примеры -иллюстрируют, как -515- часть 61 аисти содыV621/2, части 1,11 изобретения
Соседние файлы в папке патенты