Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3966
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246496A
[]
р б ' И е А1
Дата проведения съезда (США): январь. 24, 1925. /Jz- JL9A O k j Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 января 1926 г. Нет, 1911/26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции излучающих структур для высокочастотной электрической сигнализации
или относящиеся к ним.
L96 Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники FRtANx CONRAD, расположенной по адресу: Пенн-авеню, 7712, Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к антеннам для систем электрической сигнализации.
Основная цель данного изобретения — создание антенны, специально адаптированной для радиосистем,
использующих короткие длины волн (пункт 20).
Согласно изобретению, конструкция, которая может использоваться в качестве антенны в высокочастотной
системе электрической сигнализации, включает вертикальную мачту, жесткие изоляторы, расположенные от
нее в поперечном направлении, два жестких вертикальных проводника, поддерживаемых в линию указанными
изоляторами, и индуктивность, предпочтительно регулируемую между указанными вертикальными
проводниками и электрически соединенную с каждым из них. Предпочтительно, другой жесткий проводник
располагается горизонтально на изолирующих опорах и соединяется в центре со свободным концом нижнего
вертикального проводника. Электрический провод может быть подключен к точке на проводниках или вблизи
нее, где образуется потенциальная петля или пучность при наличии электрических колебаний в
колебательной цепи, образованной проводниками, с целью подачи колебательной электрической энергии в
систему. Прибор, чувствительный к току, такой как термоэлемент или амперметр, может быть расположен,
например, вблизи потенциального узла или рядом с ним, рядом с индуктивностью, чтобы можно было
определить колебательный ток в системе.
Фиг. 1 представляет собой схему расположения электрических проводников, полезного на практике при
реализации изобретения, а фиг. 2 — перспективный вид, показывающий предпочтительную форму
механической конструкции, воплощающей изобретение.
Как показано на чертеже, антенна поддерживается прочной мачтой 1, предпочтительно деревянной, которая
не будет заметно смещаться под воздействием ветра или других обычных причин; вертикальная труба 2,
предпочтительно из достаточно жесткого проводящего материала, такого как твердая медь или латунь,
крепится к мачте 1 с помощью длинных тяжелых изоляторов 3 из фарфора или подобного материала. В
верхней части трубы 2 предусмотрен шар 4, чтобы избежать острых краев:
где могут проявляться эффекты щетки. 65 Нижняя часть антенны включает в себя аналогичную трубу 5, к
которой приблизительно посередине присоединена горизонтальная труба 6. Горизонтальная труба
поддерживается изоляторами 7, которые установлены на опорах 8 таким образом, чтобы труба 6 находилась
на достаточном расстоянии над землей.
Катушка 11, предпочтительно изготовленная из трубы того же типа, является непрерывной с нижним концом
трубы 2. Внутри катушки 11 расположен короткий гибкий провод 12, который с помощью регулируемого
зажима 13 прикреплен к одному из витков катушки 11. На другом конце провод 12 соединен с жестким
проводником 14, который проходит через амперметр 15 к трубе 5.
Амперметр 15 оказывает минимальное сопротивление и практически не создает индуктивности для токов,
протекающих в антенне. 85 Например, это может быть термопара. Предпочтительно, чтобы амперметр
находился в корпусе, установленном под таким углом, чтобы показания было легче считывать с земли.
Гибкий проводник 17 соединен с одним из 9 концов трубы 6 и служит в качестве вводного элемента.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Проводник длиной 246 496 мм, который при желании может проходить через стену здания, в котором
размещено передающее устройство.
Таким образом, антенна, как схематически показано на рис. 1, состоит из поднятого элемента 21, противовеса
6t и вертикального проводника между ними, включающего индуктор 11 и амперметр 15. Таким образом,
вводный проводник 17 отходит от одного конца противовеса 61.
В процессе работы устройства энергия подается на антенну через подводящий проводник 17. По этому
проводнику протекает ток, который мал по сравнению с током, измеренным амперметром 15. Кроме того,
поскольку он соединен с противовесом, где изменения потенциала велики, а ток относительно мал, поле
вокруг этого проводника в основном электростатическое, а не электромагнитное.
По этой причине потери, возникающие в результате взаимодействия этого поля со стенами здания, будут
незначительными.
Изменения потенциала в противовесе, вызванные энергией, передаваемой по проводу 17, приводят к
колебаниям в антенне, которые вызывают токовые узлы и потенциальные петли на верхнем конце 4 и вблизи
противовеса 6. Вблизи центра антенны будет находиться токовая петля и потенциальный узел. Индуктивность
11 расположена вблизи этого токового контура, чтобы обеспечить максимальное влияние на настройку
антенны.
Антенна настраивается приблизительно таким образом, что её размеры определяют её истинный размер,
благодаря чему она будет иметь практически желаемый собственный период электрических колебаний.
Окончательная корректировка до желаемого периода осуществляется в два этапа. На первом из этих этапов
противовес 6 изготавливается длиннее, чем требуется для желаемой длины волны, и доводится
приблизительно до текущей длины путем последовательного отрезания участков. Для окончательной
регулировки гибкий проводник 12 подключается к различным точкам спирали 56(j) 11 путем перемещения
зажима 13. Следует отметить, что этот метод регулировки позволяет вносить очень малые изменения в
индуктивность, поскольку зажим можно переместить на малую долю оборота. Таким образом, настройку
антенны можно точно выполнить до желаемой длины волны.
В ранее сконструированных антеннах нежелательные изменения в настройке были вызваны движением
антенны, например, её раскачиванием на ветру. Для поддержания постоянной длины волны излучаемой
энергии обычно ослабляли связь между антенной и колебательным контуром и настраивали колебательный
контур на частоту, достаточно отличающуюся от собственной частоты антенны, чтобы обеспечить
стабильность работы системы в целом. Недостатком этого является то, что при изменении настройки
антенны, а следовательно, и ее связи с настройкой колебательного контура, происходит заметное
уменьшение излучаемой энергии. Вследствие этого сигналы, передаваемые такой антенной, подвергались
сильному затуханию. При использовании описанной здесь антенны не происходит непреднамеренных
изменений в настройке антенны, и, следовательно, связь может быть ослаблена настолько, насколько это
необходимо, без риска затухания сигнала.
Амперметр 15 служит для информирования оператора о том, когда в результате регулировок ток в антенне
достигает максимального значения. Однако для многих целей желательно с достаточной степенью точности
знать величину тока в антенне. Поэтому амперметр размещают как можно ближе к электрическому центру
системы. Амперметр можно разместить в другом месте и применить к его показаниям поправочный
коэффициент для определения фактического тока в антенне, но если амперметр находится на значительном
расстоянии от электрического центра, этот поправочный коэффициент будет существенно меняться в
зависимости от длины волны, и оператор не сможет легко определить величину тока в антенной цепи. Этой
трудности удается избежать благодаря расположению амперметра в описанной точке. В этом случае
поправочный коэффициент будет настолько мал, что его изменения при различных длинах волн можно будет
игнорировать без существенной погрешности.
Специалистам в данной области будет очевидно, что можно внести множество изменений в детали
конструкции, не отступая от изобретения.
80() I(10 ! 0.5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 22, 1925. 2469497 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 22, 1926. № 1913/26.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для охлаждения кокса.
Я, Фриц Альбаче, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлинерштрассе 48/50, Берлин-Тегель,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено охлаждать кокс, извлекаемый из газогенераторов, на плоском перфорированном полу
грузовика, при этом вода будет распыляться через пол. Этот метод позволяет избежать переворачивания
кокса, так как он не так сильно измельчается, а также экономит воду, поскольку требуется лишь такое
количество, которого достаточно для закалки. Однако было обнаружено, что отверстия для воды в полу
склонны засоряться, поэтому необходимо использовать высокое давление воды и делать их очень много.
Согласно моему изобретению, пол грузовика выполнен из планок, расположенных подобно венецианским
жалюзи. Если эти планки установлены под углом, то нижняя поверхность слоя кокса оказывается в
значительной степени открытой, поскольку комки опираются на края планок, и вода может проникать легче.
Засоры можно устранить, покачивая ламели, при этом давление воды не обязательно должно быть высоким.
Решетки могут быть полыми и снабжены форсунками, обеспечивающими их эффективное охлаждение водой.
Форсунки в нижней части решеток защищены от попадания кокса.
Было предложено использовать плоскую лопату, по которой кокс перемещается из печи на закалочную
площадку, но обычно кокс, соскальзывая с такой лопаты, образует большую кучу, которую затем приходится
сгребать. Я использую лопату, но наклоняю ее разгрузочный конец так, чтобы он приблизительно совпадал с
уровнем пола грузовика, благодаря чему кокс разлетается почти параллельно полу и, таким образом,
равномерно распределяется.
Благодаря этому несколько снижается и его скорость, а также удается избежать слишком сильного удара о
пол проигрывателя. Если планки установлены под углом, их верхние края сдерживают поток кокса, ровно
настолько, чтобы способствовать его распределению, а каналы между ними распределяют кокс в стороны.
На чертеже показан пример аппарата для охлаждения кокса в соответствии с изобретением. 55 Рис. 1 — вид
спереди наклонной камерной печи, оборудованной данным устройством; рис. 2 — вид сверху, частично в
разрезе; рис. 3 — продольный разрез в большем масштабе, проходящий через часть одной из камер и
закалочную машину; рис. 4 — план рис. 3; и рис. 5 — вид части устройства, показанного на рис. 3, в большем
масштабе.
В показанном примере наклонные 66 камер a печи b имеют перед собой рельсы c для закалочной тележки d,
горизонтальный пол которой выполнен в виде жалюзи, образованных планками e. Решетки соединены
звеньями с стержнем g 70, благодаря чему можно регулировать их наклон. Они расположены поперечно по
длине наклонной камеры а.
Верхняя часть стенки грузовика, обращенная к печи, открыта и имеет шарнирное крепление в точке h 75 к
лопате i, которая во время использования опирается на выступы k (рис. 3), закрепленные на печи b. На концах
ковша имеются направляющие стенки, которые обеспечивают внешнее сцепление с грузовиком. В центре
лопаты расположен отвал в форме крыши m 80, который постепенно расширяется от печи b к грузовику. На
разгрузочном конце ковша i имеется часть n, изогнутая вверх относительно направления спуска кокса. 85
планок решетки полые и имеют распылительные форсунки в верхней части. Вода подается в ламели через их
полые штифты p, которые установлены в водопроводной трубе q, общей для всех ламелей и имеющей
соединительный элемент r для подключения к шлангу.
Сбоку от печи b может располагаться закалочная башня s с распылителем t для t i 3 11 A 1 1 1 ij A I! 11 11 i 1
246,497 распыление кокса сверху и с помощью водопроводной трубы u, которая может быть соединена
шлангом v с трубой q, когда грузовик находится в нужном положении.
Под колеей грузовика может находиться любое удобное количество бункеров, и кокс из них может вывозиться
грузовиками, движущимися ниже бункеров.
Для опорожнения камеры при закалке.
Грузовик d размещается перед камерой таким образом, чтобы отвал en экскаватора i находился на одной
линии со серединой камеры. Когда горячий кокс скользит в грузовик, шов лепешки встречается с лезвием, и
лепешка разделяется на две части, которые отклоняются вправо и влево наклонными сторонами лезвия.
Измельченный на крупные куски кокс скользит по решетке, стенки которой обеспечивают попадание всего
кокса в грузовик. На разгрузочном конце скорость кокса снижается, поскольку коксу приходится преодолевать
изогнутый вверх участок n, прежде чем он сможет достичь пластин e. Если планки установлены под углом, они
образуют поперечные каналы, в результате чего кокс распределяется в стороны относительно равномерным
слоем. Размер решетки относительно вместимости наклонной камеры a и коксового слоя таков, что когда кокс
достаточно равномерно распределен по решетке o, горячий кокс образует сравнительно тонкий слой.
Таким образом, например, может быть всего два или три слоя комков (рис. 5).
Затем лопата поворачивается внутрь на шарнирах h, чтобы грузовик мог проехать мимо печи b. Грузовик d
перемещается в сторону закалочной башни s, и шланг v подсоединяется к водопроводной трубе q решетки e.
Затем в трубе открывается кран, чтобы подать к соплам решеток ровно столько воды, сколько необходимо
для полного охлаждения кокса.
Как показано на рис. 5, когда планки расположены под углом, площадь поверхности комков y, подверженных
воздействию струй воды из сопел o, сравнительно велика, поскольку многие комки, лежащие на двух планках
e, подвергаются воздействию сопел внизу.
59) Кроме того, сопла o в нижней части планок e не покрыты коксом. Вода или пар могут беспрепятственно
проходить между комками, вплоть до верхнего слоя кокса.
Пар окутывает комки, гасит свечение и не нагревается достаточно, чтобы разложиться.
Таким образом, для операции закалки достаточно распыления снизу.
6t) Кокс не заливается полностью, но все части слоя кокса на полу грузовика равномерно охлаждаются.
Экономия воды существенна, поскольку подается ровно столько воды, сколько необходимо для охлаждения.
Кокс не переворачивают, 6 поэтому комки остаются большими. Песчаный абразив оседает между планками,
благодаря чему кокс отделяется от них во время охлаждения.
Грузовик d с закаленным коксом снова перемещают перед печью b, и 71 кокс можно выгрузить в один из
бункеров w, повернув решетчатые перегородки в вертикальное положение. Грузовик находится в таком
состоянии.
доступен для принятия на себя управления другой палатой а. 7 Поскольку кокс находится на виду на полу
грузовика, его качество можно оценить, когда он вынимается из печи, в частности, насколько он "прогрет" и
является ли он хорошим или плохим. Следовательно, при распределении кокса по бункерам можно в
некоторой степени сортировать его по качеству.
При необходимости кокс можно распылять сверху с помощью распылителя в закалочной башне. Вдоль пути c
можно проложить водопроводную трубу, к которой можно подсоединить грузовик непосредственно над
бункерами -w для охлаждения кокса снизу, минуя 91-ю градирню.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я... 90.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246498A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 22, 1925.
246,498 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 22, 1926. № 1915/26.
Завершено: февраль. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения тяжелых балок и краски или материала для производства цемента.
Я, Ларл Э. Эрс, гражданин Германии, проживающий по адресу: 74, Мианхагенер Аллее,
Ахренсбург-и-Иольштайн, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию процесса обработки тяжелого шпата, и в частности
тяжелого шпата, содержащего известняк, железо, марганец и другие красящие вещества. Целью
усовершенствований является разработка процесса, позволяющего удалять указанные посторонние примеси,
включая карбонат кальция, с низкими затратами. С этой целью мое изобретение заключается в обжиге или
обжиге сырого тяжелого шпата вместе с указанным посторонним веществом способом, обычным для
известняка бурнифиг. Я обнаружил, что при этом тяжелый шпат не портится, а карбонат кальция
превращается в оксид кальция. Дело в том! Полученный материал обрабатывается водой для получения
более или менее текучей пульпы, которая затем дополнительно разбавляется водой и подвергается
седиментации и декантации, в результате чего получается тяжелый шпат практически в чистом виде, а
светло-коричневая суспензия, содержащая известь и металлические примеси, отслаивается. В некоторых
случаях я подвергаю полученный таким образом тяжелый шпат дополнительной обработке очень
небольшими количествами кислот, предпочтительно сырой соляной кислотой, чтобы удалить последние
следы красящих веществ, в результате чего получается идеально чистый тяжелый шпат высокого качества.
Для этой цели требуется настолько малое количество кислоты, что стоимость процесса существенно не
увеличивается. Цветная суспензия, содержащая известь [Цена 1/-], может использоваться в качестве краски,
которая легко прилипает к основанию и обладает высокой красящей способностью. Кроме того, указанный
материал может быть использован в качестве сырья при производстве цемента.
Я обнаружил, что благодаря усовершенствованному мной процессу стоимость шлифовки тяжелого шпата
существенно снижается, поскольку тяжелый шпат измельчается в процессе обжига и гашения до
сравнительно мягкого материала, который в значительной степени распадается на мелкие частицы тяжелого
шпата.
Процесс концентрирования руд или минералов, содержащих карбонат кальция, путем их обжига для
превращения этого карбоната в оксид, а затем последующего вымывания последнего, безусловно, хорошо
известен. «Насколько мне известно, этот процесс никогда не применялся для очистки тяжелого шпата, и
улучшение цвета тяжелого шпата, которое является результатом этого процесса, не могло быть предвидено».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246499A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 24, 7925, 246,499 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 января 1926 г. № 1926/26.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в искусстве чесания хлопка или подобных волокон.
Я, Шарль Гегофф, проживающий по адресу: улица Верден, 78, Мюлуз (Плау-Рен), Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является предоставление чесальным машинам возможности сортировать
хлопковые или аналогичные волокна по длине, то есть отделять от массы хлопка или подобных волокон все
короткие волокна длиной 16 и менее определенной длины, которую можно выбирать и регулировать по
желанию (т. е. все волокна, начиная с этой длины и до нулевой длины или пыли).
До сих пор такая сортировка могла осуществляться только с помощью гребневой машины (где удаленные
короткие волокна составляют шелуху, а гребенной продукт — ленту).
Поскольку полученный по моему изобретению чесаный продукт не содержит очень коротких волокон, которые
снижали бы его ценность,
Если нить будет пушистой и неоднородной, полученная нить будет иметь большую ценность и до
определенного момента сможет конкурировать с гребенной нитью, несмотря на то, что стоимость обработки
значительно выше.
Хотя изобретение применимо ко всем типам чесальных машин (роликовые и очистительные чесальные
машины, вращающиеся плоские чесальные машины и т. д.), ниже в качестве примера приведено применение
изобретения к вращающейся плоской чесальной машине для хлопка (см. рис. 1 и 2), которая является
наиболее распространенной формой чесальной машины для хлопка.
На фиг. 1 изображена чесальная машина вращающегося плоского типа, включающая в себя средства для
сортировки волокон в соответствии с изобретением.
Как показано на рисунке, A обозначает главный цилиндр, B — подающий ролик, C — бердорез, D — решетку,
то есть узел Price. 11-2 из плоских элементов, соединенных в бесконечную цепь; E — съемник, а F —
осциллирующий стриппер или гребень, отделяющий шерсть 650 от съемника.
Эта шерсть проходит через воронку с конденсационными каландровыми валиками 0, которые конденсируют
ее, образуя ленту 10, составляющую чесаный продукт. G и TT — это два новых элемента, с помощью которых
реализуется цель изобретения. На рис. 2 в увеличенном масштабе показаны элементы G и IT, с помощью
которых осуществляется сортировка волокон. 60 Новый способ сортировки волокон заключается в доставке
хлопка к точке чесальной машины, где хлопок уже полностью обработан и чесался (то есть разделен на
равномерно распределенные волокна), например, к точке 1 съемника E (см. рис. 1 и 2), а затем
распределении его чрезвычайно тонким слоем по поверхности барабана G, вращающегося с определенной
скоростью, которая должна быть строго соизмерима со степенью сортировки, то есть с максимально
допустимой длиной коротких волокон, отделяемых от массы хлопковых волокон. Поверхность барабана G
покрыта проволокой или щетиной (см. рис. 1-6).
Вследствие быстрого вращения барабана G, собранные им волокна подвергаются действию центробежной
силы, которая стремится сбросить их с барабана, то есть выбросить в пространство. С другой стороны, в
результате взаимного переплетения более длинных волокон, составляющих флис, на поверхности S5
барабана G, эти волокна способны противостоять действию центробежной силы и не вылетают, при условии,
что скорость вращения барабана G не слишком велика. В то же время очень короткие волокна, такие как
пыль, практически не задерживаются флисом, переплетаясь с ним. Таким образом, при высокой скорости
вращения барабана G короткие волокна и пыль будут выбрасываться из флиса и попадать в контейнер M под
барабаном, а длинные волокна останутся переплетенными с флисом, удерживаемым барабаном G, и будут
собраны барабаном-сборщиком 1I на наклонной поверхности. проволоками, которые захватывают волокна на
барабане G и уплотняют их, образуя гораздо более толстый флис, который затем покрывает барабан H, с
которого флис может быть непосредственно отделен осциллирующей гребенкой или стриппером, как
показано на рисунке F на рис. 4-6, или может быть повторно перенесен на съемник E, с которого он был снят
барабаном G, как будет понятно из рис. 1-3, или может быть повторно перенесен непосредственно барабаном
G на главный цилиндр A, с которого он был отделен барабаном G' (рис.
7), или может быть возвращен в главный цилиндр А барабаном H (рис. 8).
На рисунках с 1 по 8 представлены варианты применения принципа сортировки с помощью барабана G,
который отбрасывает короткие волокна и задерживает длинные. На всех этих рисунках указаны окружные
скорости элементов в метрах в секунду, а также стрелки, указывающие направление вращения. (Приведенные
скорости являются лишь примером и могут изменяться.) На рис. 2 представлен вариант осуществления, в
котором барабан G взаимодействует с съемником E. Эта модификация показана на примере на рис. 1,
который представляет собой полный чесальный механизм в значительно уменьшенном масштабе, в то время
как на рис. 2-8 показана только часть чесального механизма, содержащая новые элементы, а именно барабан
G и элементы, взаимодействующие с ним.
В показанной на рис. 2 форме барабан G отделяет хлопковые волокна от съемника E (в точке 1) и
выталкивает короткие волокна из свободной части 2, 3 и 4 своей окружности; сборный барабан H
подхватывает длинные волокна в точке 4 и передает их в точке 6 съемнику E, с которого они подхватываются
в точке 8 стриппером F (см. рис. 1), а полученная из него лента 8, 9 уплотняется, образуя ленту 10, с помощью
каландровых валиков 0 и воронки 9.
Короткие волокна, отделенные и выдвинутые барабаном G, попадают в емкость M, дно которой может быть
образовано бесконечным полотном J, которое перемещает эти короткие волокна во вторую емкость M', где
они могут быть спрессованы гладкими роликами L, чтобы избежать необходимости слишком частого
опорожнения этой емкости.
На рис. 3 представлен вариант, в котором вместо одного барабана используются два выступающих барабана
G, G., причем второй барабан G служит для захвата волокон с первого барабана G и повторного воздействия
на них по окружности (от точки 5, 4 до точки 7 4C), продолжая процесс удаления коротких волокон,
осуществляемый первым барабаном G. Затем сборный барабан H очищает барабан G и возвращает волокна
в съемник E в точке 6, откуда они отделяются в виде рулета 8, 9 с помощью стриппера или гребня F и
соединяются в ленту 10 с помощью каландровых валиков 0.
На рис. 3 также показана установка, предназначенная для раздельного удаления пыли и гранулированных
примесей, с одной стороны, и коротких волокон, с другой стороны, а также для разделения очень коротких
волокон, с одной стороны, и волокон средней длины, с другой стороны. 8' Для этой цели достаточно
разделить с помощью перегородок емкость М, которая принимает материал, выбрасываемый барабанами Г и
Г, на две или три части М1, М2, М. 9 Для того чтобы отдельно получить пыль и т. д., собранные в контейнере
MX, достаточно установить неподвижную решетку N напротив части 1-3 окружности барабана G между
съемником 9 E и контейнером M; эта решетка, состоящая из прутков, проволочной сетки или
перфорированного листового металла, предотвращает прохождение коротких волокон, отбрасываемых
барабаном G, но пропускает пыль и 10 (мелкие частицы), которые собираются в первом контейнере X, в то
время как короткие волокна будут направлены в следующий контейнер M2, доступ к которому не затруднен
решеткой.
1
01 Для обеспечения качественного отделения несколько более длинных волокон, то есть полукоротких
волокон, достаточно придать второму выступающему барабану G более высокую скорость, чем первому
барабану G; в этом случае в емкости M будет собрано 11 полукоротких волокон благодаря большей
центробежной силе, создаваемой барабаном G.
(В форме, показанной на рис. 6, предусмотрены фиксированные решетки N и K для прохождения
соответственно 11L пыли и коротких волокон).
На рис. 4 представлен вариант, в котором выступающий барабан G расположен над съемником E, что
обеспечивает доступ к 12 средствам регулирования элементов G и H.
Хлопчатобумажная шерсть подхватывается в точке 1 барабаном G, который сбрасывает короткие волокна в
приемное устройство M и подает 12 длинных волокон на собирающий барабан H, откуда они отделяются в
виде шерсти осциллирующим стриппером F, а затем уплотняются в ленту валиками 0. 1 3(Следует отметить,
что для удобства съемник E можно повернуть в направлении, противоположном указанному стрелкой на рис.
4.
На рис. 5 показан вариант, в котором выступающий барабан G одновременно служит чесальным барабаном,
то есть осуществляет чесание, обычно выполняемое взаимодействием главного цилиндра A и съемника E,
который отсутствует в конструкции, показанной на рис.
5. Барабан G также выполняет функцию чесания, которая обычно осуществляется съемным устройством E,
взаимодействующим с цилиндром A. Таким образом, барабан G представляет собой съемное устройство,
вращающееся как минимум в десять раз быстрее обычного, чтобы иметь возможность отбрасывать короткие
волокна. Затем собирающий барабан H снимает шерсть с барабана G, который, в свою очередь, снимает
шерсть с осциллирующего съемника F, при этом шерсть подается в виде ленты валиками 0.
Короткие волокна, как и пыль, сбрасываются в приемник М и могут быть отделены от него по желанию с
помощью перегородки в приемнике и неподвижной решетки для прохождения пыли, как поясняется со
ссылкой на рис. 3.
На рис. 6 представлен вариант, в котором съемник E отсутствует, а его место занимает барабан G. Последний
служит для снятия обшивки с главного цилиндра A и для этой цели вращается в том же направлении, что и A,
но с большей скоростью, например, около 15 метров в секунду, в то время как средняя скорость главного
цилиндра составляет 12 метров в секунду.
Следует понимать, что высокая периферийная скорость барабана G обычно приводит к выбросу не только
коротких, но и длинных волокон, то есть всего продукта, поэтому необходимо предотвратить выброс длинных
волокон, используя для этого решетку, перфорированный металлический лист или решетчатые стержни K,
расположенные рядом с поверхностью барабана, оставляя между соседними стержнями достаточное
пространство для выброса коротких волокон, но не длинных, которые проходят вместе с барабаном G и
собираются в точке 4 собирающим барабаном El, с которого шерсть отделяется колебательным устройством
F, а затем конденсируется в ленту 10 роликами 0.
Если необходимо получить пыль и мелкие частицы по отдельности, достаточно установить внутри емкости М
перегородку, разделяющую емкость на две части Ml и M, используя в первой части решетчатые элементы N,
расположенные настолько близко друг к другу, что они пропускают только пыль и тому подобное, как уже
указывалось со ссылкой на рис. 3.
На рис. 7 представлен вариант, в котором операция сортировки, то есть удаление коротких волокон,
осуществляется до того, как хлопок поступит в съемный лоток E.
С помощью этого объекта барабан G', который 70 вращается в том же направлении, что и цилиндр A, но с
большей периферийной скоростью (то есть около 15 метров в секунду по сравнению со скоростью 12 метров в
секунду цилиндра A), захватывает 75 волокна с цилиндра A, то есть снимает с него ворс и подает волокна на
барабан G с помощью проволок или штифтов, на которых волокна удерживаются в виде ворсистого покрытия
поверхности 1, 2, 3, 4 80 этого барабана. Вследствие быстрого вращения (около 4 метров в секунду) барабан
будет функционировать как выталкивающий барабан, выбрасывая короткие волокна, которые будут поступать
в приемник M, в то время как длинные волокна останутся на барабане G0 и будут переданы на главном
цилиндре A, который подает их на съемное устройство E, где будет производиться операция чесания, как
обычно, до окончательной подачи ленты.
На рис. 8 представлен вариант, в котором (аналогично рис. 7) операция сортировки, то есть удаление 95
коротких волокон, осуществляется до того, как хлопок попадет в съемник E. Однако в этом случае два
элемента, осуществляющие операцию сортировки, работают иначе, чем в варианте 100, показанном на рис. 7.
Барабан Gl, имеющий периферийную скорость около 4 метров в секунду, одновременно служит чесальным
Соседние файлы в папке патенты