Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3966
.pdf
частности крезолов, ксиленолов и этилфенола, благодаря чему, как утверждается, можно добиться быстрой
пропитки растительных волокон и окрашивать непосредственно некипяченые или необработанные
растительные волокна.
Использование сульфоновых кислот бензолнафталина и антрахинона, а также их производных путем
замещения одной или нескольких алкильных или других групп, также предлагалось в связи с окрашиванием
или печатью ацетилцеллюлозы для облегчения поглощения красителя сложным эфиром целлюлозы.
Настоящее изобретение относится к применению ароматических сульфоновых кислот бензольного ряда с
высокой молекулярной массой (под которыми понимаются кислоты, содержащие алифатическую боковую
цепь, состоящую не менее чем из десяти атомов углерода), а также их щелочных, щелочноземельных,
алюминиевых, хромовых, медных или подобных солей, или их водных или спиртовых растворов для целей,
указанных выше.
Растворы этих веществ подходят не только для размягчения окрашиваемых изделий, но и для создания
тонкого расслоения красителя и усиления его растворения, что предотвращает слишком быстрое и
неравномерное окрашивание; для улучшения оттенков и стойкости к истиранию, а также для предотвращения
образования бронзовых оттенков. Способность рассматриваемых веществ способствовать образованию
суспензий и эмульсий особенно ценна при окрашивании материалов, которые по своей природе или в
результате производственных процессов содержат масляные примеси и, следовательно, подвержены
неравномерному окрашиванию.
Например, легкий маслянистый хлопок, полученный с прядильных и ткацких фабрик, или 12-eQ, 4s M0
Pnniipnlinn Rqfp ((,'ppmnni). Пряжа для ковров Inn 9.1 - -- -- --/i 246,507, содержащая остатки неомыленного
свиного сала, может быть окрашена с помощью этих вспомогательных веществ достаточно равномерно и
быстро при растирании без тщательной операции обезжиривания.
Сами сульфоновые кислоты, а также указанные выше соли, растворимы в воде, растворы обладают сильной
капиллярной активностью и снижают поверхностное натяжение жидкости по отношению к красителям и
текстильным материалам.
Благодаря растворимости сульфоновых кислот в воде все их соединения полностью устойчивы к самым
сильным минеральным кислотам, а благодаря растворимости солей кальция и магния в воде
предотвращается осаждение соединений извести и магния из жесткой воды.
В качестве особо активных вспомогательных веществ могут быть названы пальмитобензолсульфоновые
кислоты и стеаротолуолсульфоновые кислоты и их соли. Даже небольшие пропорции, например, 0,01–0,1
процента от веса окрашиваемого материала, достаточны для получения желаемого эффекта. В печатных
пастах обычно достаточно 0,1-1 процента, рассчитанного на массу пасты.
Пальмитобензолсульфоновую кислоту можно получить, например, путем конденсации хлорида
пальмитиновой кислоты и бензола в присутствии хлорида алюминия (сравните с Berichte d.d.). Хим. Гез. Том
19, стр. 2982), и сульфонирование продукта, предпочтительно, с помощью олеума, содержащего около 7
процентов серного ангидрида, стеаротолуолсульфоновую кислоту может быть получено аналогичным
образом.
Благодаря своей устойчивости к кислотам, щелочам и солям всех видов, эти вспомогательные вещества
подходят для окрашивания всех растительных материалов, таких как хлопок, лен, джут, рами, искусственный
шелк, бумага, а также материалов животного происхождения, таких как шерсть, шелк, волосы, щетина, кожа и,
наконец, смеси растительных и животных материалов. Присутствующие лица не оказывают вредного
воздействия на структуру волокнистого материала и не склонны ее изменять. Также установлено, что
действие сульфоновых кислот и их солей может быть усилено добавлением одно- или многоатомного спирта,
растворимого в воде, такого как метиловый спирт, этиловый спирт, изопропиловый спирт, амиловый спирт,
гликоль или глицерин. Один из указанных спиртов может использоваться отдельно или совместно с водой в
качестве растворителя для сульфоновой кислоты или ее соли.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Способ окрашивания и печати растительных и животных материалов, при
котором краситель превращается в пасту с раствором сульфоновой кислоты бензольного ряда, содержащей
алифатическую боковую цепь, состоящую как минимум из десяти атомов углерода, или ее соли, или при
котором указанная сульфоновая кислота или соль добавляется в красильную ванну в растворенном или
нерастворенном виде.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 24, 1925.
246 508 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23.09.1926, № 2046/26.
Завершено: 29 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для охлаждения кокса.
Я, Фнрц Альбах, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлинерштрассе 48/50, Берлин, Тегель,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
С помощью обычного оборудования для охлаждения кокса, взятого из перегонных камер газогенераторных
печей, в частности печей с наклонными камерами, коксовый осадок сбрасывается в охлаждающую емкость и
опрыскивается водой сверху и снизу. Кокс образует большую кучу на дне резервуара, состоящую из
многочисленных комков, наваленных друг на друга.
Распыление гасит только верхний и нижний слои кучи, оставляя ядро раскаленным, поэтому для распыления
его необходимо обнажить. Этот метод охлаждения кокса имеет не только тот недостаток, что для доступа к
внутренней части кучи требуются специальные приспособления, и что кокс слишком сильно измельчается при
переворачивании, но и существует риск того, что верхний и нижний слои получат слишком много воды и будут
затоплены.
Кроме того, процесс охлаждения происходит неравномерно, и используется больше воды, чем необходимо.
Согласно изобретению, эти дефекты устраняются путем придания стенке резервуара, обращенной к
перегонной камере, формы желоба, имеющего над своей центральной частью, под углом, перегородку,
которая обеспечивает проход для раскаленного кокса.
Раздробленный при падении в желоб коксовый осадок должен пройти через этот канал и, таким образом,
распределяется в сравнительно тонкий и однородный слой, который охлаждается за перегородкой путем
распыления сверху и снизу.
Таким образом обеспечивается равномерное охлаждение всего кокса, поступающего из камеры, 46 и
содержание воды в коксе очень низкое, поскольку вода может проникать в самые отдаленные части
распределенного кокса, и количество используемой воды должно быть ровно таким, какое требуется для
охлаждения. Это позволяет сэкономить значительное количество воды — 50 литров. Нет необходимости
переворачивать кокс в желобе, чтобы он не измельчался слишком сильно.
Для регулирования прохода между желобом и перегородкой в соответствии с вместимостью камеры печи и
размером коксового брика, перегородку можно перемещать в печь и из печи. Вследствие углового положения
перегородки относительно желоба такое движение изменяет размер коксового канала и толщину слоя, в
который распределяется кокс. Предпочтительно, чтобы грузовик для охлаждения перемещался в
направлении печи и от нее, а передвижной кран 65 перевозил перегородку.
Способ подачи воды, особенно для распыления кокса снизу, особенно прост, если резервуар представляет
собой стационарный бункер, по которому может передвигаться грузовик с перегородкой. Затем на стенку
резервуара, образующую желоб, устанавливаются распылительные форсунки.
Для того чтобы адекватно разделить коксовый жмых до того, как он пройдет между желобом 75 и
перегородкой, и избежать засорения прохода, перегородка снабжена по центру, со стороны, обращенной к
печи, резцом углового сечения, который рассекает жмых по шву и в стороны 80 отклоняет его части за счет
расходящихся назад сторон, так что кокс равномерно распределяется по всей поверхности желоба за
перегородкой. Предпочтительно, чтобы лезвие было сконструировано таким образом, чтобы оно вращалось и
регулировалось на 85 градусов относительно своего нижнего края, обеспечивая оптимальное положение для
резки кокса и его размещения в соответствии с высотой камеры.
Пример устройства согласно пункту 90 изобретения показан на чертеже.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез устройства A i1 i i ratus, с передней частью печи в проекции,
рис. 2 — вертикальный продольный разрез по линии A-B на рис. 1, а рис. 3 — горизонтальный разрез по линии
C-D на рис. 2.
В показанном примере печь, которую необходимо опорожнить, представляет собой печь a с наклонными
камерами, перед которой расположен бункер c, служащий резервуаром для охлаждения, и которая проходит
по всей длине печи. Стенка бункера d, обращенная к печи a, образует желоб, по которому горячий кокс может
под действием силы тяжести стекать к выходному отверстию бункера e. Над бункером c и в S15 перед
камерами b находятся рельсы f для закалочного грузовика g, перевозящего дымовую трубу h для отвода
паров. В грузовике 'g' имеются горизонтальные рельсы, направленные к печи для краба (k 20) с рамой 1 внизу,
образующие треугольник, вершина которого обращена к бункеру c. На вершине на шпинделе установлен
резец n, треугольной формы в горизонтальном сечении, регулируемый внутри рамы 1 с помощью рукоятки o и
способный быть зафиксированным после регулировки с помощью фиксирующего устройства p на крабе. К
задней части режущего инструмента прикреплена перегородка q, простирающаяся 3) почти до шпинделя mn и
до боковых стенок тележки g.
Наклон желоба d таков, что нижний край перегородки q и желоб оставляют проход для горячего кокса.
Перегородка q подвешена примерно посередине желоба.
В части, обращенной к печи a', грузовик g имеет короткий желоб r для перемещения кокса из камеры b в желоб
d закалочной ванны c. В желобе, особенно в задней части перегородки, предусмотрено множество
распылительных форсунок, соединенных с водопроводной трубой, имеющей запорный кран. Над этой частью
желоба d внутри грузовика находится розетка uz на выступающей трубе v, которая может быть соединена с
водопроводной трубой w.
Ниже выходных отверстий e бункера c могут располагаться средства транспортировки закаленного кокса,
например, бочка a.
Перед опорожнением камеры b краб k перемещается по своей направляющей i таким образом, чтобы между
нижним краем перегородки q и желобом d оставался зазор для прохождения кокса, соответствующий размеру
коксового брика и вместимости камеры. В зависимости от высоты камеры b и толщины коксового брикета,
режущий инструмент n регулируется с помощью рукоятки o таким образом, чтобы вся высота кокса прилегала
к режущему инструменту. Грузовик расположен перед камерой b таким образом, что режущий инструмент
находится на одной линии с центральной линией камеры. Когда камера опустошается, горячий кокс проходит
по желобу p в желоб d резервуара c, и его шов встречается с режущим элементом n, который разделяет кокс
на две части. Режущий механизм действует как плуг, отклоняя кокс в обе стороны от перегородки, где сначала
удерживаются большие куски кокса, но куски, лежащие непосредственно на желобе, под действием силы
тяжести скользят через проход между перегородкой и желобом по всей ширине грузовика, так что за
перегородкой кокс распределяется равномерным слоем.
Затем открывается кран водопроводной трубы, и кокс распыляется снизу с помощью форсунок. Поскольку в
точке 80 на желобе за перегородкой находится лишь сравнительно тонкий, однородный слой кокса, пар может
проникать к верхнему слою, где он подавляет свечение, не разлагаясь. Таким образом, достаточно
охлаждения путем образования пены снизу, используя ровно столько воды, сколько необходимо, но при
необходимости кокс можно распылять сверху через отверстия розетки, которая соединена с трубой. Вместо
лейки, разумеется, можно использовать шланг, обработанный вручную.
Забитый кокс постепенно проходит через проход между перегородкой q95 и желобом d, пока весь он не будет
охлажден.
Его можно пропустить через закрывающееся сливное отверстие e в ванну a.
Для использования с камерой b различной вместимости перегородка q перемещается ближе к печи или на
1000 дальше от нее, так что толщина слоя кокса, распределенного за перегородкой, будет иметь
соответствующие пропорции. Из-за угла между перегородкой и желобом движение перегородки изменяет ее
расстояние от поверхности желоба и, таким образом, регулирует прохождение потока. Для исключительно
высокой камеры резец n отводится назад на шпинделе m, чтобы обеспечить соединение резца по всей длине
коксового шва 11(0).
В качестве альтернативы, желоб, взаимодействующий с перегородкой, может располагаться на грузовике, и
вместо бункера c, простирающегося по всей длине печи, может быть несколько бункеров I1,5 под закалочным
грузовиком.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Устройство для охлаждения кокса, характеризующееся тем, что стенка охлаждающей
емкости (c), обращенная к перегонной камере (b), образует желоб (d), над центральной частью которого под
углом расположена перегородка (q), оставляющая между ней и желобом проход для раскаленного кокса. 130 к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): январь. 24, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 23 Завершено: 25 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2469509 1926. № 2050/26.
Усовершенствования, касающиеся автомобильных пружин.
Мы, Жан-Ришар Ле Беснере, Жан Карбонель и Андре Карбонель, все граждане Франции, осуществляющие
деятельность под названием SOCIETi F. G. CARBONEL (Frres et Gendre), из. 22, Авеню де ла Гранд Арм,
Париж, Франция (правообладатели Эрнеста Альбиссера, гражданина Франции, проживающего по адресу:
бульвар д'Асньер, 18, Нейи, департамент Сена, Франция), настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям рессор автомобильных подвесок, целью которых
является обеспечение идеальной смазки всех частей рессор посредством приспособлений, которые легко
изготавливаются и легко применимы к существующим рессорам.
Известны рессорные подвески, в которых листы, за исключением верхнего или нижнего, снабжены канавками
или каналами для смазки, а также отверстиями или прорезями, просверленными в этих листах для
обеспечения сообщения между последовательными канавками. В большинстве случаев эти отверстия
располагаются рядом с крепежным болтом или непосредственно у него, что является существенным
недостатком ввиду последующего ослабления пружины; однако в некоторых известных пружинах
рассматриваемые отверстия расположены ближе к концам соответствующих лепестков, благодаря чему они
образуют шахматное расположение.
Один или несколько масляных форсунок, расположенных в самой верхней части или частях пружины,
позволяют вводить смазку, которая под действием силы тяжести стекает вниз по канавкам и через отверстия,
соединяющие последние. Данная система смазки далека от удовлетворительной, поскольку смазка
накапливается в нижней части или частях внутренней масляной сетки пружины, вместо того чтобы достигать
всех частей указанной пружины.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная автомобильная рессорная подвеска, в
которой листы имеют продольные смазочные канавки и отверстия 50, обеспечивающие сообщение между
указанными канавками, которая заключается в размещении средств для впрыскивания смазки под давлением
на один или несколько промежуточных листов 55 в направлении концов этих листов.
В этих условиях смазка будет подаваться во все точки пружины, включая свободные концы листов, которые
являются наиболее важными точками.
Проведение смазки под давлением позволит реализовать в каждой пружине, независимо от ее типа
(эллиптическая, полуэллиптическая, вогнутая, выпуклая), различные известные выгодные решения, которые
не могут быть приняты, если смазка подается под действием силы тяжести; в пружине, усовершенствованной
согласно изобретению, основной лист никогда не будет ослаблен наличием масляной канавки, все канавки
всегда будут образовываться на вогнутой поверхности листов, т.е. на той поверхности, которая подвергается
наименьшему молекулярному усилию; соединительные отверстия всегда будут расположены ближе к концам
листов, что предотвращает ослабление пружины в поперечной плоскости; наконец, впрыскивание смазки под
давлением позволяет разместить средства впрыскивания (масленку или масленки) на одном или нескольких
промежуточных листах пружины, благодаря чему распределение смазки по всей совокупности листов также
улучшается. Поскольку пружина согласно пункту 85 изобретения приспособлена для воплощения
вышеуказанных различных и выгодных положений, она представляет собой важный шаг вперед в области
автомобильной подвески.
.u A U1 / На прилагаемом чертеже, который в качестве примера демонстрирует вариант осуществления
изобретения, на фиг. 1 показан горизонтальный разрез усовершенствованной пружины, а на фиг. 2 –
перспективный вид, показывающий несколько пластин указанной пружины, расположенных отдельно друг от
друга.
Пружина, изображенная на чертеже, образована множеством пластин 1P, lb, le, уменьшающейся длины. На
верхней поверхности каждой пластины, за исключением первой, образованы канавки соответственно 2b, 20, ...
2f, каждая из которых простирается от одного конца пластины до другого конца той же пластины.
Рассматриваемые канавки взаимодействуют с нижними поверхностями пластин la, lb, ... le, образуя ряд
смазочных каналов.
Отверстия 3b; 30, 3d, 38, просверленные в пластинах вблизи концов соответствующих канавок 2b, 2, 2, 2e и в
нижней части указанных канавок, обеспечивают соединение между вышеупомянутыми каналами попарно
таким образом, что образуют единую сеть.
В данном случае маслонасос 4 крепится к пластинам 1b и 10; он открывается в канавку 2b, но очевидно, что
он может открываться в любую другую канавку. В случае длинных или широких пружин вместо одного
слишком большого может быть предусмотрено несколько маслосборников. Смазочный материал,
впрыскиваемый под давлением, например, с помощью насоса, через маслосмазочное устройство или
устройства, будет распределяться по канавкам и отверстиям между всеми пластинами от одного конца
пружины до другого, обеспечивая таким образом идеальное смазывание.
Широкие пружинные пластины целесообразно изготавливать с канавками, имеющими синусоидальную или
прерывистую форму, или снабженными ответвлениями, расположенными вбок или расходящимися от общей
точки.
Пружины всех типов, выпуклые, вогнутые, для транспортных средств, автомобилей, вагонов и т. д., могут быть
усовершенствованы в соответствии с изобретением, при этом их изготовление очень простое и недорогое.
Усовершенствованные пружины не потребуют защитной оболочки, а их идеальная смазка исключает любую
опасность поломки и повышает комфорт подвески.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246510A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся опор для заготовок винтов при нарезании резьбы на станках.
Я, Пер Леонард Стен Фан, проживающий по адресу: Остермальмсгатан, 61, Стокгольм, Швеция, гражданин
Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному устройству для поддержки заготовок винтов во время нарезания на них резьбы.
До настоящего времени были предложены различные опорные устройства для обработки деталей на
токарных станках: например, была разработана регулируемая по высоте люлька, состоящая из двух
перпендикулярно расположенных друг другу рычагов, которая в сочетании с аналогично выполненной
мостовой деталью обеспечивает полную опору для вращающейся цилиндрической заготовки.
Вновь, при обработке винтов или точеных деталей из прутка было предложено устройство для захвата прутка,
в котором множество рычагов, расположенных радиально вокруг прутка, снабжены на одном конце
зажимными губками, а на другом конце имеется хвостовая часть, предназначенная для взаимодействия с
общей кулачковой втулкой с целью принудительного зацепления губок с прутком.
Общеизвестным также является способ крепления вращающейся детали путем зацепления ее свободного
конца в гнезде или в раздвоенном элементе.
В отличие от всех известных устройств, настоящее изобретение представляет собой опору или
направляющую для заготовки винта во время нарезания на ней резьбы, в которой две или более опорные
поверхности или пары противоположно расположенных опорных поверхностей, находящихся под углом друг к
другу относительно заготовки винта и охватывающих ее вместе, образуют неподвижную направляющую, по
которой заготовка винта скользит аксиально без люфта во время операции нарезания резьбы.
Различные конструктивные варианты изобретения показаны, в качестве примера, на прилагаемых чертежах,
где: на рисунке 1 в торцевом виде изображен аппарат с подвижными опорами, расположенными практически
под прямым углом друг к другу и предназначенными для поддержки заготовки винта во время нарезания на
ней резьбы.
На рисунке 2 показано модифицированное опорное устройство для заготовки винта.
На рисунке 3 показана опора, состоящая из радиально расположенных рычагов с коромыслами, которые,
будучи объединены, обеспечивают направляющую для заготовки во время ее обработки.
На рисунке 4 показана слегка модифицированная конструкция радиальных рычагов, которые служат для
поддержки заготовки во время нарезания на ней резьбы.
На рисунке 5 показана еще одна модифицированная конструктивная форма устройства с рычагами в виде
колокола для поддержки заготовки.
Для обеспечения надежной фиксации заготовки во время ее обработки, то есть во время нарезания резьбы,
устройство, показанное на рисунке 1, состоит из двух или более подвижных опор 1, каждая из которых
снабжена А-образным пазом 2 или, при необходимости, несколькими такими пазами.
Опоры 1, посредством этих пазов 2, входят в зацепление с заготовкой и окружают ее во время обработки,
обеспечивая таким образом надежную опору или направляющую, свободную от вибрации и люфта. Опоры 1
расположены таким образом и могут регулироваться с помощью рычагов, кулачков, эксцентриков или других
подходящих управляющих устройств (не показаны на рисунке), так что они входят в зацепление с винтом
практически под прямым углом друг к другу. Таким образом, винт поддерживается в нескольких точках по
своей окружности, что позволяет получить контрольную раму, исключающую люфт, и компенсировать любые
изменения диаметра заготовки. После нарезания резьбы на винте опоры извлекаются из рабочих положений
и возвращаются в исходное положение.
Опоры для винта также могут быть выполнены, как показано на рисунке 2, в котором конструктивная форма
опор состоит из двух пар параллельных или приблизительно параллельных рычагов 7111, которые либо
образованы прямыми стержнями, либо могут, в качестве альтернативы, состоять из стержней со специально
сформированными контактными поверхностями для заготовки. Опоры 7111 открываются и снова
возвращаются в рабочее положение с помощью клиньев, кулачков или любым другим подходящим способом
(не показан).
Модифицированные варианты конструкции изобретения показаны на рисунках 3 и 4.
В этих устройствах заготовка винта поддерживается во время нарезания резьбы посредством
взаимодействующих контактных поверхностей на рычагах 7, расположенных радиально по отношению к
указанной заготовке. Эти рычаги с коромыслом установлены шарнирно соответствующим образом, как
показано на рисунке 8, а их свободные концы расположены параллельно оси винта или под соответствующим
углом к ней. К свободным концам рычагов коромысла 7 прикрепляется кольцо 9 (рис. 3), канавка кулачка или,
как показано на рис. 4, внутренний конус 91, любое из этих устройств служит для прижима передних концов
рычагов коромысла к винту 5, обеспечивая их надежную фиксацию.
На рисунке 3 рабочее или опорное положение рычагов 7 и соответствующее положение кольца 9 показаны
сплошными линиями, а нерабочее или освобожденное положение этих элементов — пунктирными линиями.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на рисунке 4, также предусмотрены пружины 8, которые
непрерывно прижимают свободные концы рычагов 7 к управляющему конусу 91.
На конструктивном варианте аппарата, изображенном на рисунке 4, рычаги 7 показаны в положении, в
котором они прижаты к винту. На рисунке 5 показан еще один конструктивный вариант с рычагами 71,
прижатыми к винту, в котором рычаги 71, поддерживающие винт, расположены в плоскости,
перпендикулярной оси вращения. Для того чтобы прижать эти рычаги 71 к винту 5 в нужный момент, я
использую рычаги 711, которые могут получать свое движение от подвижного кольца, кулачка или другого
устройства, не показанного на чертеже.
Мне известно, что в токарно-нарезных станках предложена форма направляющей для винта, состоящая из
двух противоположных, расположенных вдоль оси направляющих элементов, один из которых является
скользящим, и которые при сближении (в осевом направлении относительно друг друга, но поперечно оси
заготовки) образуют между своими соприкасающимися концами канал для винта, по которому направляется
винт. При такой конструкции не требуется и невозможна угловая регулировка опорных поверхностей
относительно друг друга, что принципиально отличается от опорных устройств, описанных в моем
изобретении.
Известно также, что для поддержки токарных заготовок, таких как вал в процессе обработки, используется
пара рычагов, шарнирно закрепленных на головке токарного станка, каждый из которых снабжен полукруглым
или другим подходящим углублением, в основном соответствующим токарному валу. В данной известной
конструкции очевидно, что вариации или неровности заготовки не могут быть компенсированы угловой
регулировкой опор при сохранении надлежащей поддержки заготовки во всех направлениях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Опора или направляющая для заготовки винта во время нарезания на ней резьбы, в
которой две или более опорные поверхности или пары противоположно расположенных опорных
поверхностей, находящихся под углом друг к другу относительно заготовки винта и охватывающих ее вместе,
образуют неподвижную направляющую, по которой заготовка винта скользит в осевом направлении без
люфта во время операции нарезания резьбы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 24, 1925, 246,511 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23.09.1926, № 2057/26, Полное принятие: 10 июня 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования защитных выключателей для электродвигателей или относящиеся к ним.
Мы, SINEBNS - SCHUCKERTWEKRE GESEL[. Компания LSCe:AIFrT MIT BESCHRANKETER HAFTUNG,
немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Защитные выключатели, используемые для асинхронных двигателей, предназначены для
отключения двигателя от сети или цепи в случае значительного падения напряжения в цепи до того, как он
выйдет из равновесия. С этой целью они снабжены реле снижения натяжения, которое воздействует на
механизм разблокировки выключателя. Было замечено, что такие выключатели без необходимости
отключаются даже при колебаниях напряжения в цепи, например, из-за быстро возникающего и быстро
отключающегося короткого замыкания в цепи, хотя такое временное снижение напряжения было бы
совершенно безвредно для двигателя. Таким образом, работа двигателя прерывается с неоправданно частой
периодичностью.
Этот недостаток устранен в новом переключателе, являющемся предметом данного изобретения. Согласно
изобретению, на реле понижения натяжения или на элементе, управляемом им, действует блокировочный
механизм, который удерживается в рабочем положении посредством термостата, возбуждаемого натяжением
цепи. Блокировочный механизм разблокирует реле только после того, как термостат остынет. Таким образом,
выпуск задерживается. Однако это приводит к желаемому улучшению цены, а именно к значению 4():
сделать защитный выключатель нечувствительным к колебаниям напряжения в цепи.
Реле уменьшения натяжения может представлять собой, например, вольтметр с выключателем, который
срабатывает при уменьшении амплитуды колебаний стрелки и замыкает цепь электромагнита,
воздействующего на механизм разблокировки; однако предпочтительнее использовать для этой цели
удерживающий магнит, питаемый натяжением, который надежно фиксирует якорь, воздействующий на
механизм разблокировки, противодействуя действию пружины, стремящейся его отодвинуть. Запорный
механизм может представлять собой простую собачку, которая удерживается на пути 5,5 якоря термостатом,
противодействуя силе тяжести или действию пружины, так что якорь...
При уменьшении натяжения механизм отрывается и не может достичь активного элемента 6(1) механизма
разблокировки.
Особое преимущество новой конструкции заключается в возможности использования реле снижения
напряжения и его блокировочного механизма для замедления или задержки срабатывания при превышении
нормального рабочего тока. Когда механизм отключения защитного выключателя, помимо действия реле
понижения напряжения, подвергается, как обычно, также действию по меньшей мере одного магнита
отключения перегрузки, для этой цели крайне необходимо установить на подвижной части указанного магнита
отключения, или на промежуточном элементе, установленном между указанной частью и механизмом
отключения, или на пути одной из этих частей, «податливым и противодействующим» образом, выключатель,
который в нормальном режиме отключает или замыкает реле понижения напряжения и термостат.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана схема такого выключателя, а именно трехполюсной
конструкции.
К проводникам R, S, T цепи через защитный выключатель подключается двигатель М. Соединительные
элементы 1 и 2 выключателя фазы R могут быть соединены пружинным контактом 3, который закреплен
одним концом к элементу 2. Элементы 1 и 2 установлены на опорной плите выключателя, обозначенной
цифрой 4. Замыкание выключателя осуществляется путем нажатия вверх рукоятки 5 на шпинделе
выключателя 6 в положение, показанное на чертеже, с помощью хорошо известного двойного тумблерного
рычага 7, 8, 9. Шпиндель переключателя 6 установлен с возможностью вращения на опорной плите
переключателя. Для большей наглядности этот способ крепления на чертеже не показан.
Рычаг переключения выполнен следующим образом: на шпинделе переключателя 6 установлен рычаг 10.
Рычаг 10 шарнирно соединен в точке 9 со звеном 11, а звено 11 в точке 8 — со звеном 12; звено 12 (30)
шарнирно соединено с рычагом 13, который установлен с возможностью вращения в точке 14 на детали 2.
Шарнирный штифт 7 входит в зацепление с пружинным контактом 3. 8 и 9 — это два шарнира рычага. В
положении «включено» 3,5 переключателя контакты слегка прижаты. Прогиб оси 8 предотвращается
установочным винтом 15, а прогиб оси 9 — неподвижным упором 16.
49 Под шарнирным соединением 8 расположен магнит 17, предотвращающий перегрузку, с «погружным»
сердечником 18. Вращающийся керн обычно опирается на неподвижный упор 19.
В зону прохождения погружного сердечника pro4 X направляется палец 20, установленный на шпинделе 21 и
проходящий через три переключателя. Этот шпиндель, как и шпиндель переключателя 6, установлен на
опорной плите.
В остальных выключателях расположение аналогичное. Фиксированный упор 22 на центральном
переключателе предотвращает падение пальцев 20.
На шпинделе 21 дополнительно установлен палец 23, который выступает на пути реле снижения натяжения
24, 25, 26, 27. Реле понижения напряжения состоит из неподвижного подковообразного держателя 24 с
возбуждающей катушкой 25 и подвижным якорем 26.
а) Пружина 27 имеет тенденцию оттягивать якорь от удерживающего магнита. Во время работы якорь обычно
блокируется собачкой 28, которая вращательно установлена в точке 29 на опорной плите переключателя.6.5
Пружина 30 стремится удерживать собачку в пределах досягаемости якоря 26 и блокировать якорь. Защелка
28 управляется нагреваемым проводом 31, натянутым на опорную плиту между контактами 32. Он соединен в
точке 33 с собачкой №7 и нагревается вторичной обмоткой 34. Вторичная обмотка имеет гораздо меньшее
количество витков, чем первичная обмотка 25.
Возбуждающая обмотка 25 соединена через резистор 35 и переключатель 36, 37, 38 между фазами S и T.
Этот переключатель состоит из скользящих контактов 36, 37 и контактного сегмента 38, который установлен
изолированным способом 8 на шпинделе переключателя 6. Контактный сегмент закреплен на шпинделе
переключателя 6 под таким углом, что когда переключатель находится в полностью разомкнутом положении,
он не касается скользящих контактов 8 36, 37, но когда переключатель замкнут, он ударяет по пружинным
контактам до того, как пружины 3 коснутся контактов 1.
Параллельно возбуждающей обмотке 25 90 расположены переключатели 39, 40, 41. Металлические уголки
39, 40, закрепленные на опорной плите, несут установочные винты 391, 40', которые образуют неподвижные
контакты выключателя. Неподвижные элементы могут быть преодолены с помощью рессорной пружины с
прорезями или пружинной пластины 41, которая крепится к шпинделю 21. Пружина 42 удерживает пружинный
Соседние файлы в папке патенты