Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3964
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246455A
[]
-- Патентная спецификация -
' - Ln -: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата проведения съезда (США): 24 января 1925 г. Дата подачи заявки на Z41J94 (в Соединенном
Королевстве): январь. 5, 1926. № 287/26.
Завершено: 8 апреля. 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах распределения электроэнергии и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISH THOMSONI-HIOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2,
(правопреемники Альберта Генриха Миттага, проживающего по адресу: 410, Rugby Road, Schenectady, County
of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к системе распределения электроэнергии, в которой требуется
преобразовывать постоянный ток в переменный ток того же или другого напряжения, и, в частности, к
использованию в такой системе устройств электронно-разрядной обработки для осуществления
преобразования тока. В данном случае используется ртутно-паровая трубка с управляющей сеткой,
расположенной между анодом 26 и катодом. Такие устройства обладают очень низким падением напряжения
и имеют дополнительную характеристику: запуск анодного тока можно предотвратить с помощью сети, но
после запуска его невозможно остановить с помощью сети.
При преобразовании постоянного тока в переменный с помощью ртутно-парового устройства описанного типа
для коммутации тока необходимо подключить источник питания либо к первичной обмотке, соединенной с
источником питания, либо к вторичной обмотке, соединенной с нагрузкой. Однако мы сочли
предпочтительным подключить питание к первичной обмотке. Если используемая мощность слишком велика,
противодействующая электродвижущая сила главного трансформатора возрастет до такого значения, что
лампа перестанет удерживать ток после завершения коммутации, и возникнет короткое замыкание, то есть
устройство перестанет колебаться, и ток будет продолжать течь только в одном направлении. С другой
стороны, если емкость слишком мала, конденсатор не сможет полностью коммутировать анодный ток, и снова
возникнет короткое замыкание.
Таким образом, для того чтобы ток 56, протекающий через трубку, мог быть должным образом преобразован и
избежать короткого замыкания, очевидно, что мощность, связанная с трубкой, должна изменяться таким
образом, чтобы она была пропорциональна нагрузке, обеспечиваемой системой, и целью нашего изобретения
является предоставление средств для автоматического осуществления такого изменения.
Наше изобретение, как в отношении его организации (16), так и в отношении способа его работы, лучше всего
будет понято со ссылкой на следующее.
В соответствии со спецификацией, представленной на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 изображает
схему, позволяющую реализовать наше изобретение, а фиг. 2 представляет собой ряд кривых, показывающих
зависимость выходного напряжения от выходной мощности в киловаттах при использовании различных
емкостей 75 в связи с лампой.
На рис. 1 показано устройство электронно-разрядной обработки, включающее основную лампу 1, на одном
конце которой расположен ртутный катод 2, а по обе стороны от катода 2 — вспомогательные ртутные аноды
3 и 4 80. Дуга может быть постоянной...
Напряжение поддерживается между катодом 2 и анодами 3 и 4 с помощью переменного источника
потенциала 5. Лампа t снабжена боковыми отводами, внутри которых расположены рабочие аноды 6 и 7 и
управляющие сетки 8 и 9. Ток подается от сети 10 и 11 через лампу к первичной обмотке 12 трансформатора
9s. Вторичная обмотка 13 трансформатора подключена к нагрузке i 1 i 1 1 j 0a5 246,4655, не показанной на
рисунке. Основной провод постоянного тока 10 подключен к средней точке 14 обмотки 12, а основной провод
11 подключен к катодному элементу трубки, так что импульсы тока, подаваемые последним, протекают в
противоположных направлениях через обмотку 12.
Трубка Thegtube фактически состоит из двух клапанов. Управление каждым клапаном осуществляется
посредством напряжения, подаваемого на его сеть. Для этих целей используются соединения, включающие
трансформатор 15, первичная обмотка которого подключена к цепи нагрузки через конденсатор 16. Клеммы
вторичной обмотки трансформатора соединены с сетками 8 и 9 через резисторы 17 и 18. Средняя точка
вторичной обмотки соединена с катодом через источник энергии 19, который сконструирован таким образом,
чтобы обеспечить отрицательное смещение для каждого катода.
- Конденсатор 20 подключен параллельно обмотке i12. - Однако для того, чтобы пропускная способность,
подключенная к обмотке 12, могла изменяться в зависимости от нагрузки, к выходной цепи подключен
трансформатор 21, так что ток, индуцированный во вторичной обмотке трансформатора, будет
пропорционален току нагрузки. К клеммам вторичной обмотки трансформатора 21 подключен ряд реле с 22 по
25 включительно, которые срабатывают в ответ на определенные значения тока. Каждое реле управляет
соответствующим переключателем 26, 27, 28 или 29, который, в свою очередь, подключает конденсатор 80,
31, 32 или 3-3 к первичной обмотке 12.
При показанной схеме потенциал сетки одного клапана следует сделать положительным, чтобы ток мог
начать поступать к соответствующему аноду незадолго до того, как ток к аноду другого клапана упадет до
нуля, а потенциал сетки следует сделать отрицательным в тот момент, когда ток к соответствующему аноду
упадет до нуля, чтобы предотвратить немедленное возобновление тока к этому аноду. Эти требования могут
быть удовлетворены с помощью показанной схемы, при этом необходимый вывод положительного
потенциала, подаваемого на сетки, обеспечивается с помощью конденсатора 16, который включен в цепь
первичной обмотки трансформатора 15.
Мы обнаружили, что при работе ртутно-паровых трубок описанного типа наилучшие результаты достигаются,
если сетки остаются положительными менее половины времени. Этого можно достичь, создав отрицательное
смещение на сетках с помощью источника энергии 19. Таким образом, сетки будут иметь значительный
отрицательный потенциал, когда ток прекратится, и, следовательно, будут более эффективны в
предотвращении запуска тока, чем если бы их потенциал был равен нулю или был лишь слегка
отрицательным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246456A
[]
[Второй-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): январь. 23, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1926.
Завершено: Декабрь.
2,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,456 № 314/26.
Усовершенствования в конструкции телеграфных кабелей, снабженных нагрузочными катушками.
Я, д-р Ханс Вернер Георг Залингер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Миотцштрассе 89, Берлин,
Западная 30, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
телеграфным кабелям, снабженным нагрузочными катушками, в отличие от кабелей с равномерной нагрузкой.
Если мы попытаемся применить к телеграфии метод наполнения кабеля катушками, известный в телефонии,
то столкнемся с рядом специфических трудностей. Одна из трудностей заключается в том, что сила тока,
передаваемого по такому кабелю, составляет порядка 100 миллиампер, что не встречается в телефонии.
Если через катушку (всегда предполагается, что речь идет о катушках с железными сердечниками) пропустить
такой ток, то обнаружится, что ее индуктивность существенно выше, чем у той же катушки в случае очень
слабых токов.
Индуктивность катушки с железным сердечником зависит от силы тока, что крайне негативно сказывается на
телеграфии, например, из-за замедления увеличения тока, связанного с индуктивностью, и из-за трудностей
балансировки в случае дуплексной работы.
При исследовании потерь сопротивления катушки обнаруживается, что они также зависят от силы тока,
причем в большей степени, чем от индуктивности. В результате этого увеличивается затухание телеграфных
токов, и это увеличение может быть настолько значительным, что преимущество от использования катушек
полностью теряется. В данном случае нас в основном интересуют потери сопротивления, которые можно
считать приблизительно пропорциональными силе тока. Это означает, что те же катушки, которые в случае
очень слабых токов имеют лишь небольшие и не очень существенные потери сопротивления, могут оказаться
бесполезными при сильных телеграфных токах.
Все упомянутые явления обусловлены одной и той же причиной, а именно тем, что плотность магнитного
потока в сердечнике катушки слишком велика, когда через катушку проходят телеграфные токи. Эту проблему
можно решить, увеличив поперечное сечение железа; однако это приводит к очень большим и дорогим
катушкам и к кабелю, который едва ли возможно проложить.
В качестве альтернативы можно увеличить магнитное сопротивление сердечника, например, за счет
использования железа с меньшей магнитной проницаемостью или путем создания воздушных зазоров; однако
это либо снижает индуктивность, вводимую в кабель, что нежелательно, либо приводит к увеличению
количества витков, что неэкономично. В качестве еще одной альтернативы магнитодвижущую силу катушки
можно уменьшить, изменяя количество витков, но этот вариант сопряжен с теми же проблемами, которые
возникли бы при увеличении магнитного сопротивления.
Ещё одним возможным решением является изготовление сердечника катушек из материала, в котором
указанные мешающие явления возникают только при очень высокой интенсивности магнитного потока, то есть
из материала, потери на гистерезис которого невелики.
Однако эта мера обычно принимается, и поэтому улучшение может быть достигнуто только путем других
жертв ради этой, например, путем одновременного снижения проницаемости, недостатки которой уже были
указаны выше.
5(5 60:
70(Настоящая разработка основана на катушках, характеризующихся в этом описании, идее, что сильные токи
могут возникать только вблизи конца кабеля. Кабель снабжен катушками, имеющими сердечник, который
уменьшается с помощью известных средств, относительно плотности магнитного потока сердечников в
середине кабеля, чтобы избежать значительного увеличения потерь на гистерезис на концах кабеля, где сила
тока близка к концам кабеля. Таким образом, если мы не будем конструировать кабель с известными
секциями катушек (а именно, длиной кабеля между двумя последовательными катушками), которые
полностью имеют одинаковую длину, указанная трудность может быть преодолена, если упомянутые меры
используются только в кабеле, где сила тока близка к концам кабеля. В арендной плате установлен максимум.
60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246457A
[]
Openbaar gemakt den:
2
7
'ME 1 926 rIv. II v tO Bur. ind. E1J,,dom 2 2 ИЮНЯ 192 г. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 21, 7925. 246,9457 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 17 926. № 404/26.
Завершено/Принято: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся центробежных сепараторов.
Мы, шведская компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным сепараторам.
Во многих областях центробежные сепараторы используются для отделения жидкостей от твердых веществ,
более тяжелых или более легких, чем жидкости, а также для разделения двух жидкостей с разной удельной
плотностью.
Как правило, очищенный компонент непрерывно выгружается из центрифужной чаши. Часто происходит
непрерывная выгрузка двух жидкостей с разной удельной плотностью.
Жидкость, вытекающая из чаши, как правило, собирается в накопительных камерах или сосудах — технически
называемых жестяными изделиями, — расположенных вокруг центробежной чаши. Когда жидкость, которая
очень мелкодисперсно отделяется при выходе из центрифуги, проходит через накопительный сосуд, она
поглощает мелкодисперсный воздух, который в большинстве случаев не покидает жидкость до тех пор, пока
она не выйдет из накопительного сосуда или жестяной емкости. Вентиляционный эффект чаши и
выталкивающий эффект жидкости приводят к тому, что потоки воздуха выходят через выходные трубки
одного или нескольких собирающих сосудов. Выходящий поток воздуха S35 заменяется входящим потоком
воздуха, поступающим через другие отверстия ближе к центру и сообщающимся с атмосферой, и, как
правило, выходящий поток воздуха переносит с собой частицы мелкодисперсной жидкости.
Описанный выше процесс имеет серьезные последствия.
Неудобства заключаются не только в том, что жидкость уносится воздухом, но и в том, что помещение или
здание, в котором установлен центробежный очиститель воздуха, загрязняется жидкостью, отделяющейся от
воздуха. Кроме того, при обработке легкоиспаряющихся взрывоопасных жидкостей в помещении или здании,
где находится оборудование, могут образовываться взрывоопасные газовые смеси. Воздух, смешанный с
жидкостью и отделенный, например, в небольшом открытом накопительном сосуде, усугубит трудности,
вызванные свободным потоком воздуха, выходящим из накопительного сосуда.
Для решения этой проблемы было предложено полностью закрыть емкости для сбора жидкости или жестяные
изделия кожухом 60 и создать замкнутый контур между этим кожухом и резервуаром или резервуарами.
Недостатком такой конструкции является необходимость специальных приспособлений для привода
центробежной чаши снаружи машины № 65, а также то, что доступ к чаше и внутренним чашам возможен
только через люк.
Целью настоящего изобретения является создание машины, которую можно назвать машиной замкнутого
типа, в которой эти недостатки устраняются, и изобретение в общих чертах представляет собой
центробежный очистной аппарат, в котором используется центробежный сепаратор, обеспечивающий
непрерывную подачу жидкости в накопительный сосуд или сосуды или жестяные емкости, расположенные
вокруг центробежной чаши, характеризующийся тем, что накопительный сосуд или сосуды соединены
трубами с воздушным или паровым пространством резервуара или резервуаров, которые также могут быть
соединены с рамой машины, благодаря чему обеспечивается замкнутый контур, противодействующий
атмосфере. Изобретение 85 дополнительно включает устройства для отвода газа, переносимого жидкостью,
выходящей из машины, обратно в машину.
На прилагаемых чертежах мы схематически изобразили наше изобретение: на фиг. 1 показано применение
изобретения к машине, имеющей один накопительный резервуар, на фиг. 2 — его применение к машине,
имеющей более одного накопительного резервуара, а на фиг. 3 — то же самое, где происходит непрерывный
сброс двух жидких компонентов.
На рис. 1 показана центрифужная машина для осветления с одним собирающим сосудом.
В данном случае центробежная чаша 1 имеет только одну серию выходных отверстий для жидкости.
Этот тип центробежной машины подходит для осветления лака, бензина для химчисток и трансформаторного
масла, поскольку количество более тяжелого компонента при этом настолько мало, что его можно хранить в
шламовом пространстве чаши. В центробежной машине, смонтированной обычным способом таким образом,
чтобы все отверстия в раме и собирающие емкости сообщались с воздухом, воздушные потоки имеют
следующее направление. Воздух выдувается через выходную трубку 2 накопительного сосуда 3,
расположенную между корпусом чаши 4 и нижней частью накопительного сосуда, а также через соединение
между верхней и нижней частями накопительного сосуда. Количество воздуха, выходящего из двух последних
упомянутых мест, зависит от взаимодействия между различными частями конструкции. Таким образом, воздух
всасывается через отверстия в верхнем пружинном подшипнике 5 в раме, а также через отверстия,
сделанные вблизи центра в той части рамы, которая закрывает чашу.
Если отверстия сделать вблизи центра накопительного сосуда, воздух также будет всасываться через них.
Согласно настоящему изобретению, выходная трубка 2 собирающего сосуда 3 соединена с закрытым
резервуаром 6, как показано на фиг. 1. Этот резервуар должен быть такого размера, чтобы жидкость могла
оставаться в нем достаточно долго для отделения содержащегося в ней воздуха, а в некоторых случаях
резервуар может быть достаточно большим, чтобы вместить все количество очищенной жидкости. В других
случаях резервуар должен быть снабжен выходным отверстием, через которое очищенная жидкость может
быть слита.
Целесообразно, чтобы этот сливной патрубок был расположен снизу резервуара и снабжен устройствами,
регулирующими высоту жидкости в резервуаре, чтобы уровень не поднимался выше определенного предела.
На рисунке это обозначено уровнемером 7. Над поверхностью жидкости резервуар соединен с другой трубой
8, которая, в свою очередь, соединена с центробежной машиной в одном или нескольких местах, где
давление ниже, чем в резервуаре.
На чертеже показана эта труба: 65, соединенная с рамой под подшипником 5, и с трубкой 9, заканчивающейся
около центра накопительного сосуда 3.
Для предотвращения утечки воздуха в помещение или здание, где установлена центробежная машина, между
рамой и накопительным резервуаром, а также между частями накопительного резервуара следует разместить
70 прокладок.
Иногда может возникнуть необходимость закрыть камеру под верхним подшипником корпуса чаши, разместив
эластичную прокладку между пружинным верхним подшипником и рамой, соединив детали эластичной
мембраной или диафрагмой, или создав жидкостное уплотнение между верхним подшипником и рамой.
Подобные устройства желательны, если воздух, проходящий через центробежную машину, может
загрязняться жидкостью, которая не должна смешиваться со смазочным маслом в раме сепаратора.
Устройство будет функционировать следующим образом.
Жидкость подается в центрифужную чашу через сосуд, снабженный регулирующим устройством. Жидкость,
вытекающая из центробежной чаши, собирается в накопительном сосуде и через выходную трубку 2 и трубку
2а поступает в резервуар 6. Воздух, смешанный с жидкостью (95%), отделяется в резервуаре и вместе со
свободным потоком воздуха проходит через трубку 8, а затем через нее в раму сепаратора и в накопительный
резервуар. На чертеже показана рама центробежной машины № 100, снабженная U-образной трубкой 10. Это
предназначено для отвода жидкости, которая могла вытечь из корпуса либо из-за протечки 106 между
сосудом и чашей, либо между верхней и нижней частью чаши.
На рис. 2 показана центрифуга, снабженная двумя емкостями для сбора жидкости, верхняя из которых 11
предназначена для сбора жидкости, которая, не будучи очищенной в центрифужной чаше, вытекает из
верхней части чаши при подаче в нее слишком большого количества жидкости. Нижний сборный резервуар 3
115 собирает очищенную жидкость так же, как и в предыдущем случае. При обычной установке центробежной
машины, обеспечивающей свободное сообщение с атмосферой, воздух всасывается через выходную трубку
120 собирающего сосуда 11, а выходит через выходную трубку 2. Поскольку жидкость, поступающая в емкость
11, загрязнена, ее нецелесообразно подавать непосредственно из резервуара 125 6, соединенного с нижней
крышкой 3, так как в этом случае очищенная и загрязненная жидкости смешаются. Выходная трубка сосуда
должна быть закрыта либо с помощью жидкостного затвора, либо каким-либо другим устройством,
позволяющим жидкости проходить, но предотвращающим всасывание воздуха.
Разумеется, можно соединить емкость с резервуаром, если принять меры, предотвращающие попадание
жидкости в резервуар через соединение.
На рис. 3 показана центробежная машина, приспособленная для непрерывной выгрузки двух компонентов, из
которых более тяжелый компонент выводится в нижний резервуар 3, а более легкий — в резервуар 13.
Собирающий сосуд 11 предназначен для сбора неочищенной жидкости, которая может вытекать из
центробежной чаши 11. Если выпускные трубы сосудов сообщаются с атмосферой, то воздушные потоки
через центробежную машину, как правило, имеют направления, указанные ниже. Если через оба выходных
отверстия сбрасываются большие объемы жидкости, то, как правило, воздух будет выдуваться через
выходную трубку нижнего сосуда. Это происходит из-за того, что более тяжелая жидкость покидает чашу на
большем расстоянии от центра, чем более легкая. Таким образом, первый из упомянутых факторов оказывает
большее выталкивающее воздействие. Если через нижнее отверстие сбрасывается небольшое количество
жидкости, а через верхнее — большее, то воздушные потоки изменят направление.
Если через любой из выходных отверстий вытекают относительно небольшие количества жидкости, может
быть достаточно обеспечить это с помощью жидкостного затвора, предотвращающего всасывание или
выдувание воздуха, а также соединить другой выход с резервуаром описанным ранее способом.
Резервуар соединен с центробежным оросителем centri4T посредством одной или нескольких обводных труб.
Однако для работы устройства необходимо, чтобы емкость для сбора жидкости, снабженная жидкостным
уплотнением, имела такую вместимость, чтобы жидкость, вытекающая из емкости, была очищена от
содержащегося в ней воздуха. Если же, наоборот, в оба сосуда сбрасываются большие объемы жидкости, так
что указанное выше устройство становится непригодным для использования, оба сосуда следует соединить с
закрытыми резервуарами.
В этом случае часто приходится использовать регулирующие устройства для регулирования воздушных
потоков, чтобы предотвратить нежелательное повторное перемешивание очищенных жидкостей в
собирающих емкостях.
В качестве примера такой проблемы можно выбрать очистку трансформаторного масла, содержащего такое
количество воды, что необходимо непрерывно удалять эту воду. В этом случае недопустимо повторное
смешивание даже следов воды с трансформаторным маслом, собранным в накопительном резервуаре 13. С
другой стороны, потеря небольшого количества масла вместе с водой не считается существенным
недостатком.
По этой причине предпринимаются попытки обеспечить поток воздуха из накопительного сосуда 13 в
накопительный сосуд 3. 70 Для достижения этой цели может потребоваться прикрепить к центробежной чаше
вентилятор 14, который создает поток воздуха в нужном направлении.
При непрерывной очистке смазочного масла в замкнутой системе смазки, что очень распространено в
паровых турбинах, не имеет большого значения, если небольшие количества воды повторно смешиваются с
маслом в накопительном резервуаре. С другой стороны, в данном случае желательно, чтобы масло не
терялось вместе с водой, поэтому целесообразно использовать вентилятор в накопительном резервуаре 13
для создания воздушного потока из накопительного резервуара 385 в накопительный резервуар 13. Выходные
трубки емкостей для сбора жидкости, которые обычно отводят жидкость, вытекающую из центрифуги, на
показанном на чертеже соединены каждая с резервуаром 90 6 и 15. Аналогично тому, как это делается с
резервуаром, показанным на рисунках 1 и 2, трубопроводы 8 и 16, идущие от резервуаров 6 и направляющие
воздух обратно в центробежную машину. Для предотвращения повторного смешивания 95 жидкостей
желательно соединить резервуар 6, соединенный с нижним сосудом 3, с всасывающими отверстиями в этом
сосуде или в раме, а резервуар 15, соединенный со сборным сосудом 100 13, с сосудом 13 или сосудом 11.
В некоторых случаях может быть также целесообразно соединить сосуд 11 на рисунках 2 и 3 с закрытым
резервуаром, который может быть снабжен обратной трубой для подачи воздуха. 105 Также может
потребоваться выравнивание давления в резервуарах 6 и 15, и по этой причине на чертеже показана трубка
17, соединяющая два резервуара. Трубка снабжена абсорбирующим устройством 110 18, предназначенным
для поглощения насыщенного пара, который может подниматься из нижнего резервуара в верхний.
На рисунке предполагается, что устройство предназначено для очистки трансформаторного масла, а
воздушные потоки имеют направление, указанное стрелками. Если произойдет изменение направления
воздушных потоков, и возникнет опасность того, что через трубопровод часть масла может попасть из емкости
120 13 и резервуара 15 в резервуар 6, абсорбирующее устройство следует заменить устройством, способным
отделять масло от воздуха.
Подобные устройства могут также потребоваться в трубопроводе между центробежной машиной и
резервуарами (пункт 125) для отделения циркулирующего воздуха от конденсируемых газов, паров или
мелкодисперсной жидкости.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246458A
[]
f - - - - i ':
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 22, 7925. 26 45 8 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 6 января 1926 г. № 441 26, Полный текст принят к публикации: 29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для резки горных пород и тому подобного.
Мы, Полль Гюрр, ранее проживавший в Падде-Кале, Франция, и Франсуа Жак Бартелеми Берри, граждане
Франции, оба проживающие по адресу: улица Бонте-Полле, 92, Лилль (Нор), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
(Настоящее изобретение относится к машине, предназначенной для бурения отверстий достаточно большого
диаметра в горных породах, и в частности в угле, с целью последующего разрушения породы с помощью
ударных инструментов.) Указанная машина включает в себя держатель инструмента, который вращается
механически управляемой втулкой и который также приводится в движение вперед, предпочтительно
автоматически, причем движение вперед осуществляется путем наматывания на барабан троса, проходящего
через шкивы, установленные на заднем конце держателя инструмента; соединение между втулкой и
держателем инструмента осуществляется роликами, установленными на втулке и контактирующими с
винтовыми лопастями большого шага, расположенными на держателе инструмента.
Прилагаемые чертежи демонстрируют в качестве примеров варианты осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен вид сверху машины согласно изобретению, а на рисунке 2 — разрез задней части
36 этой машины.
На рисунке 3 представлен вид сбоку в результате модификации.
- Машина, изображенная на рисунках 1 и 2, включает в себя основную раму 5, снабженную выступами 6, к
которым прикреплены четыре домкрата 7. На раме 5 установлен двигатель, состоящий из двух цилиндров 8 и
9, работающих на сжатом воздухе и приводящих в действие коленчатый вал 12. Вал 12 несет шестерню 13
[Цена 1 l-q], взаимодействующую с зубчатым колесом 14, которое окружает цилиндр или втулку 15, внутри
которой расположен трубчатый держатель инструмента 16. Последний снабжен внешними винтовыми
крыльями 17, диаметр которых соответствует диаметру указанной втулки. 50 Внутри втулки расположены два
упора или ролика 18, взаимодействующие с крыльями 17 и, таким образом, вращающие держатель
инструмента 16 при вращении втулки.
Указанный держатель инструмента имеет на переднем конце кольцо 19, на которое могут быть установлены
режущие инструменты 20.
Указанный держатель инструмента перемещается вперед во время работы с помощью троса 21, который
закреплен одним концом в точке 22 (60). Трос проходит через шкив 23, установленный на заднем конце
держателя инструмента 16, затем через шкив 24, расположенный на раме 5, и через шкив 25, параллельный
шкиву 65 23, и, наконец, наматывается на барабан 26, который соединен фрикционной муфтой с валом
червячного колеса 27, взаимодействующего с червячной частью 28, образованной на втулке 15. 70
Фрикционная муфта между указанным барабаном 26 и червячным колесом 27 может быть осуществлена с
помощью пружины 29, которая может быть в большей или меньшей степени сжата с помощью рычага 30. 75
Два шкива 23 и 25 установлены в общей опоре 31, которая закреплена на конце держателя инструмента 16
посредством кругового набора шариков, не показанных на рисунке. Опора 31 снабжена 80 нижней крышкой 32,
установленной на стержне 33, расположенном вдоль рамы станка 5, так что опора 31 не будет следовать за
вращательным движением указанного держателя инструмента. - 85 Операция выполняется следующим
образом: станок располагается перпендикулярно рабочей поверхности 34 (рис. 1) и надежно удерживается
домкратами 7.
Когда пневматический двигатель 8, 9 включен в работу, он будет вращать втулку 15 и червячное колесо 27.
Ролики 18 будут соприкасаться с крыльями 17 держателя инструмента 16 и, таким образом, вращать
последний, в то время как барабан 26, который вращается настолько, насколько это позволяет указанная
фрикционная муфта, будет стремиться намотать кабель 21, обеспечивая тем самым постоянное давление на
держатель инструмента и гарантируя постоянное продвижение держателя инструмента по мере вырезания
отверстия.
После достижения необходимой глубины держатель инструмента возвращается на место следующим
образом:
Рычаг 30 приводится в действие для разъединения фрикционной муфты, а опора 31 крепится к держателю
инструмента 16, например, с помощью рычага или ключа 35, f, тем самым предотвращая любое вращение
указанного держателя инструмента.
Если теперь запустить двигатель, давление роликов 18 на крылья 17 вызовет обратное движение держателя
инструмента, что будет обеспечено освобождением барабана 26.
Инструменты 20 расположены таким образом, чтобы вырезать кольцевое углубление в породе или угле, а
средняя часть, оставшаяся неповрежденной, войдет в трубку 16 и выйдет на другом конце между шкивами 23
и 25, которые расположены на достаточном расстоянии друг от друга для этой цели.
На рисунке 3 показана модификация указанного станка, в которой держатель инструмента 16 заменен
сплошным стержнем 40. В данной конструкции режущие инструменты удаляют весь материал, а не его
кольцевую часть. Поршневой двигатель заменен роторным двигателем 41, который приводит в движение
втулку 42 посредством червячного колеса 43. Два из вышеупомянутых домкратов убираются и заменяются
опорной пластиной 44, которая удерживает машину в равновесии, когда передние домкраты 45 отпускаются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 20.09.1925.
246,459 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 января 1926 г., № 516/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 июня 1926 г.
Соседние файлы в папке патенты