Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3956
.pdf
наконечник показан с прорезью в точке B6 для закачки припоя, а верхняя часть 90 блока A3 имеет форму,
облегчающую этот процесс.
На рисунках 4 и 5 показан зажим, особенно подходящий для припаивания сальника распределительной
коробки B2 к защитной оболочке вывода C' кабеля, входящего в коробку, часть стенки которой показана на
рисунке H.
Эти железы часто изготавливаются из свинца и имеют конусообразную наружную поверхность. В данной
конструкции зажим состоит из двух блоков 100 A4 и A5, внутренние поверхности которых имеют форму,
соответствующую конусообразной поверхности сальника B2.
В каждом блоке просверлено отверстие для нагревательного элемента E, закрепленного в блоке болтами F3,
а два блока скреплены между собой шпильками или болтами F4. В этой конструкции давление, необходимое
для плотного контакта сальника B2 с облицовкой из плавкого металла вокруг свинцового покрытия C' при
достаточном нагреве зажима, создается с помощью винтовых шпилек и гаек G2, которые при затягивании
стремятся прижать блоки A4 и A5 вдоль конусообразной поверхности сальника B2.
Как видно из рисунка 5, эти 115 гаек опираются на кольцо f, которое входит в зацепление с выступом A6 на
блоках A4 и A5. Штифты G2 крепятся в стенке H распределительной коробки и могут быть удобными
штифтами, которые часто используются для крепления брони кабеля к сальнику после завершения
соединения. На изображении показан сальник B2, в фланце которого отлита или отформована заземляющая
полоса B7. 125 Рисунок 6 приведен лишь в качестве примера, чтобы показать один из вариантов готового
соединения между кабелем в свинцовой оболочке Cs и распределительной коробкой 1', при изготовлении
которого данное изобретение может быть полезно. В данном случае сальник распределительной коробки B3,
который может быть, например, изготовлен из латуни, соединен с втулкой B4 методом контактного
соединения B5, которое обычно выполняется на заводе, но соединение в точке X между этой втулкой B4 и
свинцовой оболочкой C2 выполняется на месте, скажем, в шахте, методом и устройством согласно
настоящему изобретению. Кстати, на рисунке 6 показано, как шпильки и гайки G3 обычно используются для
крепления брони iK к сальнику B3, и, как уже упоминалось со ссылкой на рисунки 4 и 5, эти шпильки и гайки
могут использоваться для приложения необходимого давления при создании соединения в точке X, если это
позволяет форма сальника.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 января 1925 г., № 2116/25.
Полная спецификация принята: 28 января 1926 г.
Усовершенствования в шифровальных или кодирующих машинах.
Я, Александр фон Крыха, проживающий по адресу: Фазаненштрассе 35, Берлин, Западная 15, Германия,
гражданин Украины, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что в шифровальных
машинах два ряда символов, предпочтительно в виде бесконечной последовательности, например, на двух
концентрических круглых циферблатах, располагаются таким образом, что один ряд символов, например, на
внутреннем циферблате, может быть установлен в заданное положение относительно другого ряда,
например, на внешнем циферблате, с помощью механизма ручной установки до начала операции
шифрования.
После первоначальной настройки каждый символ открытого текста имеет напротив себя один определенный
символ кодового текста на протяжении всего процесса шифрования, так что благодаря статистическим
правилам, касающимся частоты повторения символов в любом данном языке, даже неавторизованное лицо
может расшифровать кодовое сообщение с относительно небольшими трудностями. Шифровальные машины
также известны тем, что имеют несколько зубчатых передач, некоторые колеса которых имеют зазоры по
периметру, так что движение следующего зубчатого колеса периодически прерывается. В таких зубчатых
передачах целые группы колес отсоединяются, а затем один вал устанавливается в соответствии с ключевым
словом, а другой — с частью текста, подлежащего расшифровке. После этого все отсоединенные группы
колес снова соединяются, и главный приводной вал вращается вперед на заранее определенное количество
оборотов. При расшифровке цикл операций обратный: приводной вал вращается в противоположном
направлении.
Подобные механизмы сложны и, из-за большого количества используемых групп колес, которые могут выйти
из строя в процессе эксплуатации и которые не позволяют легко определить причину поломки, не совсем
желательны.
Шифровальная машина согласно настоящему изобретению включает в себя комбинацию из двух элементов,
снабженных рядами символов, используемых совместно, всего лишь одной зубчатой передачи с зазором
между колесами, при этом конструкция такова, что символ записывается каждый раз, когда приводимый в
движение ряд символов останавливается. Для того чтобы измерения можно было проводить с равными
интервалами времени, необходимо следить за тем, чтобы периферийная длина каждой группы зубьев на
зубчатом колесе с зазором вместе с длиной последующего или предыдущего зазора, или вместе с половиной
предыдущего и последующего зазоров, составляла равную долю периферии колеса.
Изобретение проиллюстрировано на 70 примерах в прилагаемых чертежах, которые показывают две
конструктивные формы усовершенствованной шифровальной машины.
На рис. 1 представлен вид сверху первой конструктивной формы, на котором показана часть детали 76 со
снятой верхней крышкой.
На рис. 2 представлен вид сверху на станок без установленных циферблатов.
Рис. 3 представляет собой сечение вдоль линии III-II[ на рис. 2. 80 На рис. 4 показан фрагмент
шифровального колеса в увеличенном масштабе.
На рис. 5 и 6 показан указатель в виде плана сверху и в разрезе.
На фиг. 7 показан боковой вид, а на фиг. 8 — вид сверху второй конструктивной формы изобретения, а на фиг.
9 — вид сверху зубчатой передачи.
На рисунках 1–6 буквы 90 и цифры расположены на двух концентрических циферблатах 1 и 2, причем
кольцевой циферблат 2 окружает циферблат 1. Циферблат 2 опирается на опорные элементы 3,
установленные 246,307 1i 1 i i i j i t 1 1 1 1zi 246,307 на внутренней стороне стенки корпуса 4. Циферблат 1
закреплен на полом валу, который надет на подшипниковый штифт 6 в корпусе. Вал 5 несет храповое колесо
7 и зубчатое колесо 8, которое входит в зацепление с самим шифровальным колесом 9, также закрепленным
на полом валу 10.
На валу I0 закреплено дополнительное зубчатое колесо 11, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом
111 приводного механизма. Вал 10 установлен на опорном штифте 12, закрепленном на нижней части
корпуса, и зафиксирован на нем с помощью гайки 13.
Для предотвращения случайного смещения ряда символов, когда колесо с зазором выходит из зацепления со
своим ответным колесом 8, храповое колесо 7 взаимодействует с собачкой 14, на которую воздействует
пружина 15.
Рукоятка 16 служит для того, чтобы позволить защелке 14 поместиться в необходимое пространство между
двумя зубьями храпового колеса при установке вала 5 в нужное положение. Указатель 17 служит для
установки колеса 9.
— Защелка 14 с пружиной 15 и рукояткой 16, а также указатель 17 установлены на отдельной раме,
состоящей из четырех стержней 18 и угловых элементов, расположенных на ней соответствующим образом.
Шифровальное колесо 9, как показано на рис.
4 снабжен группами зубов 181, причем количество зубов в различных группах различается неравномерно, а
группы разделены промежутками 19.
представляет собой приводной шток тормоза, подобного тому, который обычно используется для приводных
шестерен говорящих машин, причем 21 — это приводной механизм, состоящий из пружинного двигателя.
Штифты 36 расположены на шифровальном колесе 9 в промежутках 19 между группами зубьев, к которым
прижимается конец подпружиненного стержня 37, приводимого в действие с помощью ручки 38. 39
представляет собой фиксатор, который может быть установлен между ручкой 38 и стенкой корпуса, благодаря
чему конец стержня 37 может постоянно удерживаться вне зацепления со штифтами 36. Если пружинный
двигатель 21 (050) заведен, а тормоз 20 снят, то сила пружин приводного двигателя передается через колеса
11l, 11 и 9 на шток 37, один из штифтов 36 которого оказывает большее или меньшее давление на шток 37
(см. рис. 2) в зависимости от количества пружин, используемых в приводном двигателе. Если стержень 37
выдвигается из корпуса с помощью ручки 38, то устройство остановки выводит приводной двигатель из строя,
и механизм начинает работать. Скорость приводного механизма может быть замедлена по желанию в любой
степени до полной остановки механизма 65 путем завинчивания или вывинчивания стержня 20 в зависимости
от конструкции тормозного рычага, чтобы упростить работу неопытных операторов при расшифровке или
шифровании.
Это особенно актуально в случае, когда стержень 37 посредством стопорного элемента 39 постоянно
удерживается вне зацепления со штифтами 36. Если это не так, то после каждого перемещения циферблата 1
шифровальным колесом 9 приводной механизм останавливается, поскольку следующий штифт 36 теперь
упирается в стержень 37. В последнем случае стержень 37 необходимо вытянуть от буквы 80 к букве.
22 Это указатель, который можно перемещать по одному из двух концентрических кольцевых дисков 23 и 24,
расположенных на верхней крышке.
Каждое из колец 23 и 24 не полностью замкнуто, чтобы обеспечить возможность переноса указателя 22 с
одного кольца на другое. Часть 25 указателя 22 снабжена канавкой 26, которая, как показано на рисунке 6,
входит в зацепление с направляющей типа «ласточкин хвост» 27 на одном из колец 23 и 24, имеющих форму
направляющей. Сам указатель снабжен смотровым отверстием 28 и точкой 29.
Обращаясь к рисункам 7 и 9, можно увидеть, что два ряда букв o6 расположены каждый на бесконечной
полосе. Во время работы машины одна полоса 30 остается неподвижной, а другая, 31, перемещается с
помощью шифровального колеса. Движение передается на полосу 30 от шифровального колеса 9 с помощью
колеса 33, которое закреплено на валу 32, на котором расположены муфты 34, которые могут быть приведены
в действие с помощью рукоятки 35 для управления либо полосой 30, либо полосой 31.
Усовершенствованные машины работают следующим образом:
В начале шифрования или дешифрования сообщения циферблаты 1, 110 и 2 или полосы 30 и 31
перемещаются в заранее определенные положения относительно друг друга и корпуса. Затем шифровальное
колесо 9 устанавливается с помощью ручки 13 таким образом, чтобы в действие вступила первая группа из
115 согласованных зубцов. Для упрощения этой настройки группы зубов обозначаются порядковыми
номерами, как станет понятно из рисунка 2.
Теперь транскрибируется буква зашифрованного текста, соответствующая первому символу открытого текста,
или наоборот. Для этой цели начинающий может переместить указатель 22 так, чтобы отверстие 28
располагалось над буквой на диске 2, соответствующей первой букве открытого текста, а затем считать
соответствующий символ зашифрованного текста напротив точки указателя, или наоборот. После небольшой
практики-=,;.
246,301 Однако, в этом случае больше не потребуется использовать указатель, поскольку соответствующие
буквы и символы можно будет различить невооруженным глазом. Затем приводится в действие приводной
механизм 21, который через первую группу зубьев, вступающих в действие, например, группу с номером 7,
вращает шифровальный циферблат 1. Пока пружинный двигатель продолжает вращаться, шифровальный
циферблат 1 останавливается и остается неподвижным до тех пор, пока зазор за группой зубьев 7 не пройдет
за положение 1 5, противоположное колесу 7. Начинающий может зафиксировать шифровальное колесо с
помощью стержня 37 или затормозить пружинный двигатель с помощью тормоза 20 в начале этой паузы, пока
не завершит транскрипцию с помощью указателя.
Однако для опытного пользователя паузы вполне достаточно, чтобы транскрибировать текст без помощи
указателя, так что приводной механизм может непрерывно работать и его нужно останавливать только при
прерывании шифрования, например, телефонным звонком.
Следует отметить, что как при шифровании, так и при дешифровании весь механизм работает в прямом
направлении. Таким образом, изменение направления вращения через промежуточное звено реверсивного
механизма и муфт не требуется. Переключение указателя при переходе от шифрования к дешифрованию
необходимо только начинающим. Все эти обстоятельства в совокупности значительно упрощают всю
конструкцию аппарата. Устройство блокировки 20 также используется при расшифровке в случаях, когда в
результате получается бессмысленное скопление слов, и, следовательно, следует предположить, что при
расшифровке произошла ошибка, например, была пропущена буква.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246308A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 24, 7925. № 2159/25.
Слева: Овес. 24, 7925.
246,308SW j5 Завершено. Принято: Янв. 28, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства тяговых балок для железнодорожных и других транспортных
средств.
Мы, компания LoNEs, VERNON & HOLDEN LIMITED, расположенная по адресу: Sandwell Iron and Axle Works,
Mafeking Road, Smethwick, графство Стаффордшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Симеон Овертон Лоунс, управляющий директор вышеупомянутой компании, являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с производством тяговых брусьев для
железнодорожных и других транспортных средств, и для того, чтобы изобретение было лучше понято, мы
отмечаем, что в одном из типов таких тяговых брусьев, широко используемых в настоящее время, тяговый
брусь представляет собой кованый железный или стальной стержень или пруток, заканчивающийся на одном
конце расширением с крюком, а на другом конце — коротким участком несколько большего диаметра, чем
основная часть бруса, что позволяет нарезать резьбу на этом конце для установки винтовой гайки без
чрезмерного снижения прочности бруса в резьбовом участке.
При изготовлении тяговых брусьев этого типа, как это обычно практикуется, берут заготовку, брусок или плиту
и путем ковки или аналогичной операции из нее изготавливают расширенный конец тягового бруса с
крюкообразной формой, при этом указанная часть имеет выступ или отросток на конце, противоположном
крюкообразному концу, причем указанный выступ впоследствии удлиняется путем ковки или обжима в
короткий стержень или I-образное удлинение, к которому приваривается отдельно сформированный стержень
или брусок необходимой длины, причем указанный отдельно сформированный стержень или брусок имеет на
своем внешнем конце часть большего диаметра, на которой формируется резьба.
[Цена 1,/-] Описанный способ изготовления не только несколько трудоемок, но и 45 изготовленных тяговых
брусьев подвержены разрушению в месте сварного шва или около него, если сварка не выполнена опытным
кузнецом.
Целью настоящего изобретения является ускорение производства тяговых брусьев указанного типа, снижение
их подверженности поломкам и, следовательно, повышение их долговечности в эксплуатации.
Изобретение представляет собой тягу типа 55, изготовленную из цельной заготовки, слитка или плиты путем
сочетания процессов штамповки или прессования и прокатки.
В предпочтительном способе реализации изобретения 60 мы берем заготовку, слиток или плиту
необходимого размера для изготовления полного тягового стержня и подвергаем ее процессу штамповки,
чтобы получить из нее крюкообразный 65 или рабочий конец стержня, задний конец кованой заготовки, слитка
или плиты, то есть конец, противоположный крюкообразному концу, на котором образован цилиндрический
или практически цилиндрический выступ 70 или проекция таких размеров, которые позволят получить из него
полный, направленный назад стержень путем множества операций прокатки.
Указанные операции прокатки выполняются на так называемых зазорных или сегментных валках, то есть на
валках, в которых периферийные или окружные канавки, составляющие рабочие части валков, заканчиваются
вырезанными участками или зазорами, предназначенными для размещения той части или частей
обрабатываемой детали, которые не должны подвергаться воздействию валков.
Указанные валки предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы сначала воздействовать на ковку 2
246 308, удлиняя выступ или отросток на ее заднем конце и уменьшая его до диаметра, который должен
иметь крайний конец, подлежащий последующей нарезке резьбы.
В результате дальнейшей прокатки или серии прокаток удлиненная часть дополнительно удлиняется и
уменьшается в размерах, за исключением конца, на который нарезается резьба в канавке или канавках
валков, которые выполняют следующие функции:
Дальнейшее удлинение, как указано, осуществляется таким образом, чтобы концевая часть оставалась
нетронутой, а часть стержня между концевой частью и крючкообразным передним концом тяги достигала
требуемого диаметра.
Описанный способ изготовления позволяет точно и оперативно производить тяговые брусья, отличающиеся
высоким и равномерным уровнем прочности.
Дата: 23 января 1925 года.
ДЖОРДЖ ШИАУ, БОУКЕР И ФОЛКС, Темпл Роу, 35, Бирмингем, дипломированные патентные поверенные.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства тяговых балок для железнодорожных и других транспортных
средств.
Мы,. Лоунс, Эрнхон и Холден Лимитед, из Sandwell Iron and Axle Works, Mafeking Road, Smethwick, графство
Стаффордшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Симсон Овертон Лоунс, управляющий директор вышеупомянутой компании, подданный Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связано с производством тяговых брусьев для железнодорожных и других
транспортных средств, и для того, чтобы изобретение было лучше понято, мы отмечаем, что в одном из типов
таких тяговых брусьев, широко используемых в настоящее время, тяговый брусь представляет собой кованый
железный или стальной стержень или пруток, заканчивающийся на одном конце расширением с
крюкообразным выступом, а на другом конце — коротким участком несколько большего диаметра, чем
основная часть стержня, чтобы на этом конце можно было нарезать резьбу для винтовой гайки. без
чрезмерного снижения прочности стержня в резьбовой части. При изготовлении тяговых штанг этого типа, как
это обычно практикуется, берут заготовку, слиток или плиту и путем ковки или подобной операции из нее
изготавливают расширенный конец тяговой штанги с крюкообразным выступом, при этом указанная часть
имеет короткий выступ или отросток на конце, противоположном крюкообразному концу. Указанный короткий
выступ впоследствии удлиняется путем ковки или обжима в короткий стержень или стержнеобразное
продолжение, к которому приваривается отдельно сформированный стержень или брусок необходимой
длины, причем указанный отдельно сформированный стержень или брусок имеет на своем внешнем конце
часть большего диаметра, на которой сформирована резьба.
Описанный способ изготовления 70 не только несколько трудоемок, но и изготовленные тяги подвержены
разрушению в месте сварного шва или около него, если сварка не выполнена опытным кузнецом. 75 Вновь
при изготовлении сцепных крюков для локомотивов было предложено изготавливать стержень крюка, а также
осуществлять первоначальное формирование собственно секции крюка из заготовки с помощью прокатных
операций на рифленых валках с обратной тягой, при этом частично сформированная секция крюка
впоследствии подвергается ковке и обжиму для завершения указанной секции крюка.
Целью настоящего изобретения является ускорение производства тяговых брусьев указанного типа, снижение
их подверженности поломкам и, следовательно, повышение их долговечности в эксплуатации.
Изобретение представляет собой тягу указанного типа, изготовленную из цельной заготовки, слитка или
плиты путем сочетания ковки или штамповки и 95 процессов прокатки, которые будут более подробно
описаны ниже.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - 100 На рисунке
1 в боковой проекции изображен тяговый брус типа, к изготовлению которого относится изобретение, при этом
часть средней секции бруса отломана. 105 Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение того же
элемента в плоскости, обозначенной пунктирной линией 2-2 на рисунке 1, и при взгляде в направлении
загнутого конца стержня.
На рисунках 3, 4 и 5 схематично и в большем масштабе, чем на рисунках 1 и 2, показаны определенные этапы
прокатных операций, составляющих часть процесса изготовления 46,30 тягового бруса. На указанных
рисунках работа показана в боковой проекции, а верхний и нижний валы пары зубчатых вальцов с зазорами
или сегментных валков показаны в поперечном сечении в средних плоскостях соответствующих
периферийных канавок, в которых выполняются конкретные этапы иллюстрируемых операций.
Одинаковые ссылочные номера обозначают одни и те же детали на всех рисунках чертежа.
В предпочтительном способе реализации изобретения мы берем нагретую заготовку, слиток или плиту
необходимого размера для получения полного тягового стержня и подвергаем ее ковке или аналогичному
процессу для получения из нее крюкообразного или рабочего конца 6 тягового стержня; при этом на заднем
конце или части, то есть на конце или части, прилегающей к раздвоенному крюку, остается выступ или
проекция 7 цилиндрической или практически цилиндрической формы, или, точнее, указанная часть 7 имеет
или может иметь слегка овальную форму в поперечном сечении, причем ее размеры таковы, что позволяют
получить из нее полную заднюю часть или стержень путем последовательной прокатки.
Указанные операции прокатки выполняются на так называемых зазорных или сегментных валках, то есть на
валках, в которых периферийные или окружные канавки, составляющие рабочие части валков, заканчиваются
вырезанными частями или зазорами, предназначенными для размещения той части или частей
обрабатываемой детали, которые не должны подвергаться воздействию валков.
Указанные валки предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы сначала воздействовать на ковку,
удлиняя выступ или отросток на ее заднем конце и уменьшая его до диаметра, который должен иметь крайний
конец, подлежащий последующей нарезке резьбы.
На рисунке 3 кованая заготовка, слиток или плита, включающая крюк 6 и выступ 7, показана в положении в
ушке, образованном периферическими или окружными канавками 8' и 91 верхнего и нижнего валков пары
зазорных или сегментных валков 8 и g5 9, показанных в поперечном сечении на указанном рисунке и рисунках
4 и 5.
Указанные канавки 8 и 9а имеют одинаковую глубину по всей своей длине и предназначены для выполнения
первоначальной операции уменьшения глубины и увеличения длины хвостовика 7.
В результате множества аналогичных операций в последовательных канавках или проходах в валках 8 и 9
хвостовик постепенно уменьшается и удлиняется до тех пор, пока его глубина не станет равной глубине
детали, обозначенной 7а на рисунках 1, 4 и 5.
В результате дальнейшей операции или множества операций или проходов через последовательные канавки
в валках, в которых последовательные 70 канавок, каждая из которых в верхнем валке имеет одинаковую
глубину, в то время как глубина ответных канавок в нижнем валке постепенно уменьшается с каждой
последующей канавкой, часть детали 7a дополнительно уменьшается и удлиняется, в результате этих
операций получается деталь, обозначенная 7b на рисунке 4, которая иллюстрирует стадию, когда деталь 7b
под действием канавки 8b верхнего валка и 9b нижнего валка приобретает круглую форму и имеет диаметр,
необходимый для крайней концевой части прутка, обозначенной 70 на рисунках 1 и 5, которая впоследствии
должна быть нарезана резьбой. 85 Частично сформированный тяговый брус подвергается дальнейшей
прокатке или серии прокаток, в результате которых удлиненная цилиндрическая часть 7b дополнительно
удлиняется и уменьшается до требуемого диаметра 90, при этом канавка или канавки в валках, которые
обеспечивают указанное дальнейшее удлинение, спроектированы таким образом, чтобы не воздействовать
на концевую часть 70, которая должна быть нарезана резьбой 95.
На рисунке 5 показан пруток в положении в ушке канавок, обозначенных цифрами 8d и 90, в которых
выполняется окончательная операция прокатки. Из анализа рисунка видно, что указанные канавки в их частях,
обозначенных цифрами 8d и 9d, не будут воздействовать на часть 7 прутка, которая должна оставаться
необходимого диаметра для приема резьбы, показанной на рисунке 1, которая формируется последующей
операцией.
Предпочтительно, канавка или канавки, в которых деталь 7b окончательно удлиняется и доводится до
требуемого диаметра, спроектированы таким образом, что часть стержня, в которой конец 70 соединяется с
деталью 7b, имеет конусность, то есть указанные части постепенно сливаются одна с другой без образования
определенного выступа.
Как указано выше, на рисунке 3.
4 Пятая часть чертежа носит более или менее схематичный характер, но она достаточно наглядно
иллюстрирует способ выполнения прокатных операций, чтобы сделать его понятным для лиц, знакомых с
прокатной промышленностью, и, конечно же, будет понятно, что обрабатываемая деталь поддерживается при
такой температуре на протяжении последовательных этапов, которая необходима для прокатных операций.
Описанный способ изготовления позволяет точно и оперативно производить тяговые брусья, обладающие
высоким и соответствующим единым стандартом долговечности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246309A
[]
Я, Чарльз Маунд, 18 и 19 лет, Прайс
Я, житель города Стрит, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к подставкам
для тортов и имеет своей целью создание усовершенствованной подставки для тортов с большей
вместимостью для заданного количества материала, чем те, которые в настоящее время обычно
используются.
Уже было предложено изготовить подставки для тортов, включающие пару расположенных на некотором
расстоянии друг от друга опор, между которыми на шарнирах закреплено несколько полок, которые могут
иметь дискообразную или иную форму, причем каждая полка установлена на горизонтальном шарнире, ось
которого проходит диаметрально под полкой, так что при необходимости полки можно перемещать или
поворачивать на своих шарнирах в более или менее вертикальное положение в плоскости, содержащей две
опоры.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю создать подставку, имеющую одну опору, и
предложить снабдить эту опору несколькими полками, соединенными горизонтальными шарнирами или осью
вращения, расположенными по краю или более или менее касательно к полкам, так что при необходимости
сложить полки, их можно будет повернуть вверх и прижать к опоре.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие двух групп полок, по одной с каждой
стороны стойки, что значительно увеличивает вместимость подставки.
При необходимости все полки группы могут быть соединены световым стержнем или элементом, имеющим
шарнирное соединение с краем каждой полки, таким образом, чтобы полки можно было перемещать вверх
или вниз одновременно.
В одной из конструкций центральная колонна 4,5 может быть выполнена из дерева или другого подходящего
материала, который может быть выточен или вырезан в декоративной форме. Эта центральная колонна
снабжена подходящими опорами, чтобы она стояла прочно и устойчиво.
[Цена 11-] 246 309 На верхнем конце центральной стойки может быть либо предусмотрена поперечная
перекладина с ручкой, либо неподвижная полка, которая может иметь дискообразную или иную форму.
К противоположным сторонам центральной 55-й опоры я прикрепляю две группы или ряда полок, каждая из
которых крепится к центральной опоре, предпочтительно с помощью собственной петли, закрепленной на
краю опоры.
В случае дискообразных полок шарниры 010 расположены более или менее тангенциально по краю.
Нижняя сторона полок может быть снабжена подходящими блоками, которые, когда полки опускаются в
горизонтальное положение (65), соприкасаются с центральной стойкой и служат для поддержки полок и
снятия подставки с петель.
Полки каждой группы могут быть соединены световым стержнем, прикрепленным к краю каждой полки группы
винтом или имеющим другое шарнирное соединение.
Этот стержень размещается по окружностям или краям полок группы, предпочтительно примерно посередине
между их шарнирными краями и свободными краями.
В процессе эксплуатации, если две группы полок поднять вверх так, чтобы они прилегали к центральной
стойке, их можно зафиксировать в этом положении, установив на одном конце светового стержня крюк или его
эквивалент, предназначенный для соединения с проушиной на другом световом стержне.
При необходимости соединительные стержни светильников 85 групп полок могут быть продолжены ниже
самой нижней полки, так что, когда группа полок не используется, нижний конец стержня светильника может
опираться на землю.
Датировано 27 января 1925 года.
Гарольд Дж. К. Форрестер, дипломированный патентный поверенный, Central House, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Tessel Chambers, Чансери-лейн, 88190, Лондон, W.C. 2.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: январь. 28, 1925. № 2476/25.
Слева полностью; октябрь. 28, 1925.
Завершено: Янв. 28, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в подставках для тортов.
2246 809 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшения в подставках для тортов.
Я, [имя], проживающий по адресу: Прайс-стрит, 18 и 19, Бирмингем, графство Уорик, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Настоящее изобретение относится
к подставкам для тортов и имеет своей целью создание улучшенной подставки для тортов с большей
вместимостью пропорционально количеству материала, используемого при ее изготовлении, чем те, которые
в настоящее время обычно используются].
Уже было предложено изготовить подставки для тортов, которые включают пару плоских столбиков или один
столбик в форме перевернутой буквы U между ножками, на которых шарнирно закреплено несколько полок,
которые могут быть дискообразной или иной формы, причем каждая полка установлена на горизонтальном
шарнире, ось которого проходит диаметрально поперек или под полкой, так что при необходимости полки 2.5
можно перемещать или поворачивать на своих шарнирах в более или менее вертикальное положение в
плоскости, содержащей два столбика.
В связи с конструкциями, включающими опорную колонну в форме перевернутой буквы U, было также
предложено соединять полки с помощью элемента, который шарнирно соединялся с каждой полкой и
образовывал дополнительную опору.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю подставку, имеющую один центральный опорный элемент в
виде колонны, на каждой из двух противоположных сторон которой расположены группы полок, обычно
выступающих под прямым углом к колонне, причем полки шарнирно соединены с опорной колонной,
благодаря чему их можно повернуть вверх и прислонить к колонне, когда они не нужны.
При необходимости все полки группы 4.5 могут быть соединены легким стержнем или элементом, имеющим
шарнирное соединение с краем каждой полки, причем стержни или элементы, соединяющие каждую группу
полок, расположены рядом друг с другом, когда полки находятся в сложенном положении, и стержни или
элементы могут быть скреплены между собой с помощью фиксатора, чтобы удерживать полки в сложенном
положении. 5- — Для того чтобы мое изобретение было понятно и его было легче внедрить на практике, я
прилагаю к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид, показывающий один из вариантов использования устройства.
На рисунке 2 представлен перспективный вид устройства в сложенном положении.
На рисунке 3 показан вид сбоку, демонстрирующий устройство в действии. '- 65 В изображенной конструкции
центральная колонна 1 может быть выполнена из дерева или другого подходящего материала, который может
быть выточен или вырезан в декоративной форме.
Эта центральная опора снабжена соответствующими ножками 2, чтобы она стояла прочно и устойчиво.
В верхней части центральной стойки может быть предусмотрена либо поперечная перекладина с ручкой, либо
неподвижная полка 3, которая может иметь дискообразную или иную форму. Эта полка может быть снабжена
ручками 12, выступающими вверх или наружу, как показано на рисунке, с помощью которых все устройство
можно перемещать с места на место по мере необходимости.
К противоположным сторонам центральной колонны я прикрепляю две группы или ряда полок 4 и 5, каждая из
которых крепится к центральной колонне, предпочтительно с помощью петель, таких как 6, закрепленных на
краю полки и боковой стороне колонны.
В случае дискообразных полок, изображенных на чертеже, шарниры 6 расположены более или менее
касательно по краям полок.
Нижние стороны полок 4 и 5 снабжены соответствующими кронштейнообразными блоками 7, которые, когда
полки опускаются в горизонтальное положение, 95 соприкасаются с центральной стойкой 1 и служат для
Соседние файлы в папке патенты