Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3953
.pdf
Жидкости можно придать высокую скорость, подвергнув ее воздействию давления жидкости или другого
вещества, чтобы она вытекала с высокой скоростью из сопла, в которое также подаются твердые частицы или
тела, если они используются, чтобы разделить скорость жидкости и вытекать вместе с ней, например, между
пробками жидкости.
Однако, удобно придать жидкости высокую скорость, заставляя ее выбрасываться с периферии диска,
вращающегося с высокой скоростью, самим диском или каким-либо другим способом, распределяющим
твердые частицы или тела, если таковой используется, в жидкости, которая покидает диск в виде струи.
Можно использовать любую подходящую жидкость, например, масло или воду, а переносимые ею твердые
частицы могут представлять собой фрагменты любого подходящего твердого природного или искусственного
материала однородной или неоднородной, правильной или неправильной формы.
Однако предпочтительнее использовать плотную жидкость, такую как ртуть, либо саму по себе, либо в
сочетании с твердыми частицами, чтобы получить максимальный импульс и силу удара при заданной
скорости. Также предпочтительно использовать однородные твердые тела, такие как стальные шарики, чтобы
устройство 50 можно было сконструировать с минимальными зазорами и обеспечить равномерное действие.
Например, стальной диск, вращающийся в вертикальной плоскости с высокой скоростью 55, погружается в
желоб с ртутью, а его периферия частично окружена каналом, позволяющим небольшому столбику ртути
перемещаться по периферии диска и касательно выступать в конце канала в сторону металла или другой
детали, подлежащей резке. Такой корпус может представлять собой спиральный корпус, обеспечивающий
входное отверстие в форме воронки, переходящее в канал, плотно охватывающий периферию диска.
По периметру диска имеются поперечные выемки, а стальные шарики плавают на ртути. 70 Выемки входят в
зацепление со стальными шариками, которые удерживаются в них за счет центробежного действия диска на
ртуть, заключенную внутри канала и проходящую вдоль него, так что струя, выбрасываемая из диска, состоит
из чередующихся стальных шариков и пробок ртути.
Стальные шарики, помимо того, что служат твердыми телами, ударяющимися о разрезаемую заготовку, также
благодаря своему обтекаемому вакуумному эффекту предотвращают разбрызгивание ртути при ударе.
После выполнения режущего действия струя может быть направлена тангенциально к периферии
аналогичного диска, заключенного по периферии в 85 каналов, при прохождении вокруг которого струя
перенаправляется обратно на сторону подачи периферии описанного выше диска, вместо того чтобы этот
первый диск погружался в желоб. В таком случае 90 периферия второго диска может быть лишь поперечно
надрезана, поскольку шарики и пробки ртути, ранее разделенные ею, сохраняют свое расстояние при
прохождении вокруг периферии первого диска. Более того, первый диск может приводиться в движение
только за счет положительного воздействия, а второй, или, как его можно назвать, хвостовой диск, приводится
в движение тангенциально ударяющейся ртутью.
Струя, которая выбрасывается из диска или первого диска на обрабатываемую деталь, например,
металлическую пластину, используемую в качестве шаблона, может быть заключена внутри и защищена
тибулярным защитным кожухом, являющимся прямым продолжением периферического канала и
заканчивающимся перед обрабатываемой деталью. Для обеспечения точности работы может быть
предусмотрена регулируемая направляющая или защитная пластина, к которой оператор прижимает шаблон.
При использовании одного диска струя может быть направлена вниз или вверх, но в описанной выше паре
дисков я предполагал, что режущая струя будет направлена вниз, так что следующий диск, возможно, не
приводимый в движение, будет находиться под обработкой.
и направляет обратную струю вверх, однако можно предположить, что это расположение может быть
обращено вспять.
Составлено 8-го числа. Ноябрь, 192'4.
Филлипс и Ли, агенты заявителя.
— «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствования, касающиеся резки металлов и других материалов.
Я, Деметриус Кристо Коронио, проживающий по адресу: Синклер Роуд, 123А, Западный Кенсингтон, Лондон,
W. 14, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам резки металлов, например, металлических пластин, но
применимо также для резки материалов, отличных от металлов.
Согласно изобретению, для резки металлов или других веществ струе жидкости придается высокая скорость
путем обтекания ею периферии диска, вращающегося с высокой периферийной скоростью, и такая
высокоскоростная струя выбрасывается с периферии диска на металл или другой материал.
56 Жидкость, используемая в струе, может быть как самостоятельной, так и обладающей высокой
плотностью, например, ртуть, и содержать твердые частицы или тела, так и одновременно являться
жидкостью, обладающей высокой плотностью и содержащей такие частицы или тела. Для создания аппарата
с минимальными зазорами можно использовать однородные твердые тела, такие как стальные шарики.
66 Процесс резки осуществляется за счет удара струи о металл или другой разрезаемый материал.
- Периферия диска, через который жидкости передается высокая скорость, может быть поперечно надрезана,
так что выбрасываемая при этом струя жидкости прерывается последовательностью пробок жидкости. Такой
диск может направлять свою струю тангенциально на периферию другого подобного диска, при прохождении
вокруг него 75°, после чего струя снова тангенциально отклоняется к периферии диска, на котором
происходит пожар.
Устройство, согласно данной разработке, в котором скорость передается струе режущей жидкости путем
прохождения вокруг периферии пары противоположных дисков, более или менее схематично изображено в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг. 1 — боковой вид, на котором показан частично
разрушенный корпус.
На рис. 2 показан вид спереди, а на рис. 3 — поперечный разрез аппарата. 90 Рис. 4 представляет собой
поперечное вертикальное сечение канала, окружающего рабочую струю; а рис. 5 представляет собой
поперечное вертикальное сечение канала, окружающего обратную струю. 5a — это стальной диск,
установленный на валу 1, предназначенный для вращения с высокой скоростью. a) шкив c) на валу b). Шкив.
приводится в движение ремнем - с помощью шкива d на валу P, на котором установлены быстросъемный
шкив f 11 и свободный шкив g для приводного ремня.
Диск a вращается с небольшим зазором внутри корпуса h, образующего канал i вокруг верхней половины
периферии диска a. Этот канал i 10i тянется вниз тангенциально к диску a посредством трубчатого канала j.
Этот канал j может сходиться или сужаться, как показано на рис. 1, к своему нижнему концу, который
расположен на высоте 11 над платформой k, представляющей собой рабочий стол. Под рабочим столом /, 1
трубчатый канал 1 расположен в продолговатой форме; он тангенциально переходит в периферийный канал 1
i-o tX 246,250 246,250 m, примерно по половине периферии второго диска a, который установлен на
вышеупомянутом валу e в плоскости диска a и каналов i, j, 1. Периферический канал m также соединен с
периферическим каналом i вокруг диска a, на диаметрально противоположной стороне трубчатых каналов j,
посредством трубчатого канала o, поперечное сечение которого показано на рис. 5.
Каналы i, j, 1, mi, o в той или иной степени заполнены жидкостью, такой как ртуть, вода, масло или другая
жидкость, но предпочтительно ртутью, а диски a и n вращаются с одинаковой высокой периферийной
скоростью в направлении, обеспечивающем тангенциальное перемещение ртути с диска a вниз по каналу j и с
диска 7 вверх по каналу o. Ртуть стекает по каналу j в виде высокоскоростной струи, которая может оказывать
режущее воздействие на заготовку, например, из листового металла, продвигаемую к струе на рабочем столе
k. Пройдя через рабочий стол kc, ртуть перемещается по каналу I к периферии нижнего диска i, по которому
она переносится по каналу m и проецируется обратно на диск a вверх по каналу o.
Если в жидкость добавить стальные шарики или другие однородные твердые частицы, то они будут более или
менее равномерно распределяться в жидкости. Однако можно предусмотреть возможность отвода шариков от
жидкости и их повторной подачи в нее. Например, магниты могут быть расположены в подходящем месте или
местах, чтобы отклонять шарики от потока жидкости или направлять их в этот поток, или же можно полагаться
на разделяющий эффект центробежной силы, проходящей вокруг дисков.
Жидкость может подаваться с прерыванием в последовательность отверстий, а не в виде более или менее
непрерывной струи. С этой целью по периферии дисков a и n имеются поперечные выемки, как показано на
рисунках a1 и n1 соответственно, причем выемки расположены равномерными группами, разделенными
участками диска, почти полностью заполняющими сечение каналов i и nm.
Выемки al, n1, возникающие при добавлении стальных шариков в жидкость, также будут способствовать
равномерному распределению шариков вдоль струи.
Для компенсации потерь ртути или другой жидкости подающий резервуар может быть расположен в
сообщении с верхним периферийным каналом i, как показано пунктирными линиями в точке p, или в
сообщении с нижним периферийным каналом m, как аналогично показано в точке q.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246251A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 1924. № 26799/24.
Завершено: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
246,251 Усовершенствования в шлифовании, полировке или обработке аналогичных валков или цилиндров, а
также в способе их изготовления.
Я, ВИТИ БАЛД ИРАЙР, проживающий по адресу Зигштрассе 94, Дойц-ин-Вестфалия, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шлифовальным и полирующим валкам для обработки зерна, а также к
валкам или цилиндрам аналогичного типа и к способу их изготовления.
Изобретение относится, в частности, к тому типу валков, в которых используется сердечник из менее дорогого
материала, чем тот, из которого должен быть изготовлен сам валок.
Согласно изобретению, этот стержень непосредственно крепится к валу, принимающему вал, который должен
быть отлит вокруг него, после чего производится центробежная отливка, при этом вал, стержень и
окружающая форма быстро вращаются. Сердечник может быть выполнен в виде полого тела, например, из
листового металла или подобного материала, но он также может быть выполнен в виде сплошного тела, и в
этом случае он может быть изготовлен из цемента, дерева или другого подходящего материала. Если
диаметр стержня будет достаточно большим, это позволит значительно сэкономить литейный материал,
поскольку пространство, занимаемое стержнем внутри формы, не нужно будет заполнять металлом.
В случае, если сердечник изготовлен из листового металла или подобного материала, он может быть снабжен
двумя выступами или втулками, окружающими вал в месте его соединения методом литья с производимым
валом. Преимущество этого метода заключается в том, что в указанном месте литой металл не
приваривается к валу, и, следовательно, вал можно снять без повреждений при износе самого валка. Эти
втулки или гильзы также могут использоваться в качестве изоляционного материала между литым металлом и
валом, если сердечник изготовлен из другого материала, помимо листового металла.
Цена 1! Этот метод также может быть реализован путем оснащения вала одним или несколькими дисками со
спицами или крестовинами перед его установкой в форму. Затем цилиндр или вал изготавливается методом
центробежного литья, при этом диски привариваются или закрепляются на валу. Таким образом получается
полый валик, очень легкий, что позволяет значительно экономить материал. 55 На прилагаемых чертежах, в
качестве примера, показаны несколько вариантов конструкции согласно изобретению, в которых:
На фиг. 1 показана одна из конструктивных форм 60 валка в продольном сечении; на фиг. 2 и 3 показаны в
продольных сечениях две другие конструктивные формы валков с утопленными концами, облегчающими их
механическую обработку; на фиг. 4 и 5 показан валок в продольном сечении и виде с торца соответственно, с
несущими торцевыми дисками, соединенными с ним литьем; фиг. 6 представляет собой продольное сечение
модификации 70, показывающее конструкцию, в которой вместо двух торцевых несущих дисков в
цилиндрическом валку предусмотрен один центральный несущий диск, а фиг. 7 представляет собой
поперечное сечение по линии 75 А-В на фиг. 6.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 1, вал, соединяющийся с валом путем литья, обозначен
цифрой 1 и снабжен сердечником, выполненным в виде полого тела 2 из листового металла, либо вытянутого
целиком, либо состоящего из двух частей, соединенных вместе в средней части или около нее. Сама форма
обозначена буквой а, а валок, подлежащий отливке, – цифрой 85 4. Полый корпус 2 снабжен двумя выступами
5, которые окружают те части вала 1, с которыми в противном случае соприкасается литой металлический
вал.
Благодаря такой конструкции предотвращается сваривание металла с валом, что позволяет извлечь вал из
валка в случае износа прокатной поверхности.
Литье осуществляется путем быстрого вращения формы 3 вместе с валом 1 и его сердечником 2, при этом
металл одновременно заливается в форму, а дно формы 10 соответствующим образом закрывается во время
операции: таким образом, поскольку внутри полого тела 2 валка образуется большое полое пространство,
достигается значительная экономия материала.
1
.5 При желании литье можно также осуществить при горизонтальном расположении вала 1, при этом оба
конца временно закрываются.
В конструкции, показанной на фиг. 2, валок 4 отлит аналогичным образом вокруг полого сердечника 2, но
благодаря наличию концевых затворов соответствующей формы торцевые кромки 6 валка выступают по
периферии за внутренние торцевые поверхности, так что обрабатывать нужно только эти торцевые кромки 6,
что значительно сокращает объем обработки торцевых поверхностей.
На этом и последующих рисунках внешняя форма не показана.
3:
) Аналогично, в конструктивном варианте, показанном на рис. 3, помимо выступающих ободов 6, в центре,
через концы которого проходит вал 1, предусмотрены выступающие части 7.
Детали 7 (-5) могут обрабатываться одновременно с ободами 6.
В конструкции, показанной на фиг. 4 и 5, два несущих торцевых диска 8 и 9, которые могут быть спицами,
закреплены на валу 1 путем усадки, прессования, заклинивания или иным подходящим способом. Затем вал 1
с двумя дисками 8 и 9 вставляется в форму, и вал вместе с формой 4 быстро вращается, в то время как
расплавленный металл заливается внутрь.
Вал 1 может быть расположен горизонтально, а жидкий металл может быть залит сбоку с использованием
соответствующего разливочного носика; при этом форма и несущие диски вращаются вместе с валом; таким
образом образуется цилиндр 4, который приваривается к несущим дискам 8 и 9 и который, поскольку отливка
производится под действием центробежной силы, имеет чрезвычайно твердую поверхность. Диски-носители
могут иметь выступы или выступы 10, которые встраиваются в цилиндр 4, обеспечивая тем самым надежное
сцепление. Форма для цилиндра 4 выступает на 11 градусов за диск 9, чтобы обеспечить заливку металла
сбоку. При желании эту выступающую часть цилиндра можно будет снять позже. 65 В конструктивном
варианте, показанном на фиг. 6 и 7, процесс в основном тот же, но вместо двух несущих дисков используется
только один, 12, который также надлежащим образом закреплен на валу 70 1. Цилиндр 4 изготавливается
аналогичным способом методом центробежного литья, и в этом случае также предусмотрены выступы 10 на
диске 12, которые встраиваются в цилиндр.
75 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246252A
[]
PtEN; zTi- СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 72,.1924. № 27,0471/24.
(Дополнение к патенту № 229773: декабрь.)
1,
1923,) 246,252 Полный слева: авг. 10, 1925.
G 9 MR - Завершено. Принято: январь. 28, 1926.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области инсектицидов, средств для обработки овец и тому подобного.
Мы, компания MCDOUGALL AND YALDING, LINTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Ялдинга, Мейдстон, графство Кент, и Персиваль Джон Фнйеркс, F.I.C., подданный
Великобритании, из Драй Бэнк Хаус, Тонбридж, графство Кент, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к инсектицидам, средствам для обработки овец и
подобным препаратам и имеет своей целью улучшение состава и расширение сферы применения
инсектицидов, средств для обработки овец и подобных препаратов, заявленных в Спецификации №.
229,773.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации заявки № 30304 от 1923 года, согласно которой сульфированное касторовое масло заменяется
любым другим сульфированным жирным маслом, сульфированным сперматозоидным маслом или
сульфированным воском.
Изобретение также представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации №.
229,773 Согласно этому методу, активные вещества Дерриса извлекаются с помощью бензола или другого
летучего растворителя, после чего растворитель отгоняется, а остаток растворяется в сульфированном
масле или воске.
Изобретение также включает в себя другие детали, описанные или указанные выше.
При реализации нашего изобретения мы производим усовершенствованные инсектициды, средства для
обработки овец и тому подобное способом, описанным в Спецификации № 229773, но вместо использования
сульфированного касторового масла в качестве связующего вещества, растекающего или активирующего
агента мы можем использовать любое другое сульфированное жирное масло, сульфированное
сперматозоидное масло или сульфированный воск.
[PPiee 1/] Для достижения наиболее удовлетворительных результатов на практике мы извлекаем активные
вещества из дермы с помощью бензола или другого подходящего летучего растворителя, а после отгонки
растворителя растворяем остаток с помощью слабого нагрева в сульфированном масле или воске в
пропорции, необходимой для эффективного действия, которая, как мы обнаружили, обычно составляет
приблизительно одну часть экстракта дермы на 10–55 частей сульфированного масла или воска.
В некоторых случаях мы можем с выгодой использовать кальциевые соли сульфированных масел,
полученные, например, путем нейтрализации сульфированного масла молоком, известью или обработкой
хлоридом кальция или другой растворимой солью кальция, или любым другим подходящим способом, и такие
кальциевые соли, при желании, могут быть использованы в растворе в спирте или обычном метиловом
спирте. 65 Установлено, что инсектициды и подобные им вещества, произведенные в соответствии с
основным применением и модифицированные в соответствии с вышеизложенным, могут использоваться в
чистом виде в воде в качестве раствора для опрыскивания насекомых-вредителей, а также смешиваться с
другими опрыскивающими материалами, такими как, например, арсенат свинца и бордоская смесь. Однако,
если необходимо использовать это вещество в сочетании с известью и серой для получения
комбинированного инсектицида и фунгицида, обнаруживается, что почти сразу образуется осадок, который
препятствует эффективному опрыскиванию этим веществом. 80 В результате проведенных исследований мы
обнаружили, что этого осаждения можно избежать, используя определенное количество одного из коллоидов
(из которых казеин оказался наиболее подходящим), растворенного в 85-сульфированной смеси OII-Derris.
Казеин плохо растворяется, но если его добавить в порошкообразном виде к сульфонированному маслу, он
растворится в нем на слабом огне, образующемся при перемешивании и нагревании. Мы обнаружили, что
фонированное масло добавляется в избытке от 5 до 20 процентов казеина, извести и серы. Образовавшийся
осадок добавляют к общей смеси, что дает удовлетворительные результаты. После фильтрации жидкость
концентрируют, и, конечно же, мы не ограничиваемся этими пропорциями. Известь-сера не даст осадка, но
смесь будет достаточно мутной и эффективной для опрыскивания. Другой метод, который мы нашли
эффективным, — это добавление к разбавленному сульфонаидному маслу.
Недостаточное соотношение извести и серы. Дата: 12 ноября 1924 года.
осадить все нерастворимые вещества MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области инсектицидов, средств для обработки овец и тому подобного.
Мы, компания MCDOUGALL AND YALDING3 LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная в Ялдинге, Мейдстон, графство Кент, и Персиваль Джон
Файн, член Королевского ирландского общества, подданный Великобритании, расположенный в
Драй-Бэнк-Хаус, Тонбридж, графство Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инсектицидам, средствам для обработки овец и подобным препаратам и
имеет своей целью улучшение состава и расширение сферы применения инсектицидов, средств для
обработки овец и подобных препаратов, описанных в Спецификации №.
229,773.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
описании.
Патент № 229773, согласно которому сульфированное касторовое масло заменяется любым другим
сульфированным жирным маслом, сульфированным сперматозоидным маслом или сульфированным воском.
Изобретение также включает в себя способ производства инсектицидов или подобных веществ в
соответствии с предыдущим абзацем или в соответствии с основной спецификацией, в котором активные
вещества Дерриса извлекаются с помощью бензола или другого летучего растворителя, после чего
растворитель отгоняется, а остаток растворяется в сульфированном масле или воске.
Изобретение также включает в себя дополнительные детали, указанные в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. — «Для реализации нашего изобретения мы производим наши улучшенные инсектициды,
средства для обработки овец и тому подобное способом, описанным в Спецификации № 229773, но вместо
использования сульфированного касторового масла в качестве носителя, смачивающего или активирующего
агента мы можем использовать любое другое сульфированное жирное масло, сульфированное
сперматозоидное масло или сульфированный воск».
Для достижения наиболее удовлетворительных результатов на практике мы извлекаем активные вещества из
Дерриса с помощью бензола или другого подходящего летучего растворителя 70, а после отгонки
растворителя растворяем остаток с помощью слабого нагрева в сульфированном масле или воске в
пропорции, необходимой для эффективной работы. Эта пропорция, как правило, составляет 75 от одной
части экстракта Дерриса до 10 частей сульфированного масла или воска.
В некоторых случаях мы можем с выгодой использовать кальциевые соли сульфированных масел,
полученные, например, путем нейтрализации сульфированного масла известковым молоком, обработки
хлоридом кальция или другой растворимой солью кальция, или любым другим подходящим способом, и такие
кальциевые соли могут, при желании, использоваться в растворе в спирте или обычном метилэтилированном
спирте.
Установлено, что инсектициды и подобные им вещества, произведенные в соответствии с основным
применением и модифицированные согласно пункту 90 выше, могут использоваться в чистом виде в воде в
качестве раствора для опрыскивания насекомых-вредителей, а также смешиваются с другими
опрыскивающими материалами, такими как, например, арсенат свинца и бордоская смесь. Однако, если
возникает необходимость использовать это вещество в сочетании с известью и серой для получения
комбинированного инсектицида и фунгицида, то почти сразу образуется осадок, который препятствует
эффективному опрыскиванию этим веществом.
В результате проведенных исследований мы обнаружили, что образование осадка можно предотвратить,
используя определенное количество одного из коллоидов (из которых казеин оказался наиболее
подходящим), растворенного в смеси сульфированного масла и дерфиса. Казеин плохо растворяется, но если
добавить его в порошкообразном виде к сульфонированному маслу, он растворится в нем при легком
перемешивании и нагревании. Мы обнаружили, что добавление от 5 до 20 процентов казеина к общей смеси
дает удовлетворительные результаты, но мы, конечно, не ограничиваемся этими пропорциями.
Сульфонированное казеиновое масло заменяется любым другим сульфонированным жирным маслом,
сульфонированным сперматозоидным маслом или сульфонированным воском. Процесс производства
инсектицидов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246253A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1
Дата подачи заявки. Ноябрь. 13, 1924. № 27,137124. 246,253 -11 МКБ- Завершено. Принято: Янв. 28, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сушки прокладок на упаковках или аналогичных крышках или торцах.
Мы, Дэвид Логан Биссет, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хоуп-авеню, 15, и А. Р.
Компания WHEITTAIJL CAN COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Маллинс-стрит, 726, Монреаль, провинция Квебек, Доминион Канада, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для сушки жидких прокладок на крышках или торцах упаковок или
подобных изделий и по существу представляет собой аппарат, в котором крышки или торцы пропускаются
через сушильную камеру посредством пары или пар вращающихся резьбовых валов, которые входят в
зацепление с крышками и перемещают их через зону нагрева, где герметизирующее вещество высушивается
до желаемой консистенции.
Целью изобретения является увеличение производительности упаковки или подобных изделий за счет
облегчения поглощения свободной воды в исходных резиновых прокладочных композициях, используемых
для крышек упаковки, с целью поддержания постоянной подачи и отгрузки крышек с той же скоростью, с
которой производятся корпуса.
В устройстве согласно изобретению крышки подаются в сушильную камеру, а затем через эту камеру
посредством пары или пар вращающихся резьбовых валов, которые входят в зацепление с крышками и
продвигают их через камеру 36, после чего они автоматически передаются на другую пару или пары
резьбовых валов и возвращаются через камеру аналогичным образом.
На чертежах на фиг. 1 показан вид сверху на устройство подъемного винта в поперечном сечении.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез машины.
Рис. 3 (11-1) представляет собой вертикальный вид приводного механизма в разрезе. 46 На рис. 4
представлен вид сверху на головку станка.
На рис. 5 показан вид сверху на соединения зубчатых передач вертикальных валов.
На рис. 6 представлен вертикальный фронтальный разрез машины, на котором приводной механизм
расположен под прямым углом к рис. 2 и 3.
На рис. 7 представлен продольный разрез механизма подачи.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация циркуляции горячего воздуха.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на различных рисунках. Как видно на
чертежах, основание 60 образует опору для нижних подшипников вала 11, в которые вставлены нижние концы
центральной пары 14 и 15 вертикальных валов 12, 13, 14, 15, 16 и 17. 65 Эти валы расположены парами: 12 и
14 образуют одну пару, 14 и 16 — другую, 13 и 15 — третью, а 15 и 17 — четвертую, и имеют резьбу по
большей части своей высоты, что позволяет указанным 70 валам поднимать и опускать крышки через
сушильную камеру и тем самым обеспечивать им необходимое время для сушки раствора для прокладок.
Вертикальные валы установлены на своих верхних концах 18 в подшипниках 19, а резьба валов 13, 15 и 17 не
простирается вниз до резьбы валов 12, 14 и 16, поскольку подающие желоба 20 должны располагаться ниже
резьбы, чтобы крышки могли освободиться и пройти через выпускное отверстие 21 в корпусе 22. Резьба на
валах 12, 14 и 16 направлена вниз 85 к загрузочным отверстиям 23, так что крышки 2 246,253, поступающие из
загрузочного механизма, могут быть зафиксированы резьбой и подняты.
Корпус 22 выступает вверх от стола 24 и крепится к угловым стойкам 25, которые, в свою очередь, крепятся
нижними концами к основанию 10 и, над столом, к стенкам корпуса.
Опорный узел 26 поддерживается и крепится к угловым стойкам 25 и имеет отверстия 27, через которые
проходят крышки до и после перенавешивания с одного комплекта винтов на другой, то есть при переходе от
подъема к опусканию. Поэтому несколько винтов проходят через эти отверстия к подшипникам 19, которые
имеют форму перевернутых чашек 28, выступающих вниз из пластинчатой конструкции 29, имеющей
усиливающие перегородки 30. Пластина 29 жестко закреплена на креплении 26, хотя и съемная, так что путем
замены подшипников расстояние между наружными валами и центральными валами может регулироваться в
зависимости от размера высушиваемого покрытия.
Головка станка 31 жестко закреплена на верхней части подшипника 19 и может быть снята с него, что
позволяет заменить указанный подшипник, как указано в предыдущем абзаце. Головка станка 31 выступает
вверх в центре и на своем крайнем верхнем конце образует подшипники оси вращения 32, а с каждой стороны
выступает вверх и образует подшипники 33 и 34, расположенные ниже подшипников 32 и позади них.
Эксцентрики 35 установлены на валах 36, закрепленных в подшипниках 33 и 34, а эксцентриковые ремни 37
удлинены в точке 38 для соединения с поворотными рычагами 39 и закреплены на них шарнирами 41,
расположенными на некотором расстоянии от поворотного вала 42, несущего указанные рычаги 39 и
закрепленного в подшипниках 32. На креплении 26 установлена передаточная полка 43, а рычаги 39 и 40
имеют на нижних концах толкатели 44 и 45, которые качаются над этой полкой, перемещая крышки с
подъемных винтов на опускающие винты. Задний вал 15 выступает вверх за подшипники 19 и на его верхнем
конце находится коническая шестерня 46, которая приводит в движение шестерню 47, установленную на
эксцентриковом валу 36, так что с каждым оборотом валов крышка подается на толкатели и перемещается
через передаточную полку к опускающим винтам, после чего толкатель возвращается для установки
следующей крышки.
Вертикальные направляющие 48, 49 и 51 жестко закреплены распорками 52 сверху и снизу и выступают вверх
от стола 24, за исключением наружных направляющих, прилегающих к загрузочным и выходным отверстиям
23 и g1 соответственно, поскольку эти направляющие должны заканчиваться выше стола, чтобы крышки
могли попадать в машину и выгружаться.
В механизме подачи крышки выталкиваются из машины, которая поставляет уплотнительное вещество, но
которая не является частью данного изобретения. Крышки поочередно продвигаются вперед через подающее
основание 53, и чтобы достичь этого основания, крышка проходит через 75 пружинных фиксаторов 54 и 55,
которые имеют скошенные края на спинках 56 и 57. Зажим 55 шарнирно закреплен в пазу 58 в основании 53
через выступ 59, выступающий наружу из нижнего конца 80 указанного зажима 55, в то время как верхний
конец последнего смещен вперед, образуя упор 60. Пружина 61 удерживает упор в его нормальном
положении за крышкой. 85 Зажим 54 шарнирно закреплен в возвратно-поступательном механизме 62 и
предназначен для захвата крышки и ее перемещения.
осторожно и оставьте его перед упором 63, имеющим выступающий назад выступ 64 90, шарнирно
закрепленный на основании 53 в пазу 65, причем указанный упор 63 имеет скошенную форму в точке 66 и
смещен в точке 67, образуя упор.
Зажим 68 выступает вперед от каретки 62 и шарнирно закреплен на ней 95, захватывая крышку перед упором
63 и продвигая ее вперед, чтобы установить ее в положение между двумя подъемными винтами над
выступами 69 и 70, где она захватывается резьбой 10) и постепенно поднимается вверх, чтобы быть
переданной на опускающие винты. Вся операция, то есть подъем и опускание, занимает необходимое время
для полного впитывания 15 свободной воды в прокладку из сырой резины горячим воздухом, циркулирующим
вокруг крышек во время их прохождения через корпус.
Основание 53 крепится к полке 71, которая жестко соединена со столом 24. Последний элемент (11) образует
вертикальный подшипник 72, направленный вниз, и в этом подшипнике 72 установлен штифт 73, причем
нижний конец этого штифта 73 образует шестерню 74, взаимодействующую с сегментной шестерней 75, 11.5,
а верхний конец несет кольцо 76, из которого рычаг 77 выступает в изогнутые направляющие 78 и 79 для
двустороннего движения 80, 81.
Рычаг 77 на конце образует двойную головку 120, состоящую из 82 и 83 элементов. Таким образом, когда
указанный рычаг 77 только что завершил вдавливание крышки в винты, он готов протолкнуть другую крышку
из направляющей по другой траектории, при этом подача осуществляется автоматически 125 и попеременно с
одной траектории на другую, и, следовательно, от пары винтов 12 и 14 к паре винтов 14 и 16 и обратно,
непрерывно накапливая крышки путем подачи стопок из 130 24(6,253 246,253 ниже, обеспечивая тем самым
постоянный поток крышек с довольно большим количеством в минуту.
Аварийные рычаги 84 и 85 установлены на верхних концах штифтов 86 и 87, которые закреплены в полке 71,
выступают вниз и несут кулачки 88 на нижних концах. Кулачки 88 всегда находятся в контакте с коромыслами
Соседние файлы в папке патенты