Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3950
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246175A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА-IA'o
Дата конвенции (Италия): 76 января 1925 г., 2469 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): январь.
18, 1926. № 1437/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для нагрева и подачи питательной воды в котлы.
Я, АнруРо Капротти, проживающий по адресу: Виа Перголези, 2, Милан, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нагрева и подачи питательной воды в котлы и, в частности,
предназначено для использования в локомотивных котлах. Оно относится к устройствам, в которых два
ресивера или емкости, расположенные выше уровня воды в котле, предназначены для попеременного
заполнения и опорожнения и снабжены клапанными соединениями для подачи воды в ресиверы, а также для
слива воды, предварительно нагретой отработанным паром во время подачи, в котел самотеком.
До настоящего времени подобные устройства предлагались только в связи со стационарными двигателями.
Однако настоящее изобретение относится к применению устройств такого типа в паровых котлах
локомотивов. В локомотивах часто бывает желательно подавать теплую воду в котел, когда двигатель
движется накатом или стоит на стоянке. Настоящее изобретение заключается в том, что, помимо
попеременного заполнения и слива воды из ресиверов, полный ресивер приспособлен для поддержания его в
заполненном состоянии, в то время как ресивер, из которого ранее было слито содержимое в котел, снова
заполняется теплой водой с целью создания двойного запаса теплой воды для подачи в котел во время
остановки или во время движения локомотива накатом.
При реализации данного изобретения, если необходимо подавать воду в LPrice 1! Когда двигатель работает
накатом или стоит на станции, подача пара в ресиверы прекращается во время работы двигателя, и ресивер,
только что сбросивший свое содержимое в котел, пополняется и нагревается отработанным паром, благодаря
чему обеспечивается запас теплой воды.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют один из вариантов
конструкции для подъема и предварительного подогрева питательной воды и подачи воды в котел. Этот цикл
операций повторяется автоматически, останавливается или запускается по желанию машиниста, и в котором:
На рисунках 1 и 2 схематически показан один из вариантов предварительного подогревателя, применяемого в
локомотиве.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены подробные разрезы данного изделия. 65 Обращаясь к рисункам 1 и 2, на
которых схематически показано расположение подогревателя на локомотиве, в котором питательная вода
предварительно нагревается попеременно путем конденсации отработанного пара 70 в двух ресиверах G, G1,
расположенных на котле, эти ресиверы соединены непосредственно с группой клапанов P, управляющей
работой аппарата, с обратными клапанами котла через трубы 76 0, 01 и с куполом котла через трубу t,
идущую к группе P.
Питательная вода, подлежащая нагреву, поступает из тендера Т по трубе R, соединенной с группой P, откуда
вода подается в заполняемый ресивер.
Отработанный пар подается в ресивер из выхлопного сопла через трубу М и перед попаданием в каждый
ресивер 8,5 проходит через многоклапанный клапан W, который будет описан далее.
В трубе t, по которой подается свежий пар [75 i 1 11 t i 2 246,1T5 от купола котла к ресиверам через группу P,
установлен запорный клапан N.
На рисунке 3 в разрезе схематически показана деталь конструкции клапанной группы P с ее соединениями с
приемниками G и G', на которой можно проследить цикл работы.
Труба t разветвляется на две концевые трубы, которые заканчиваются с обеих сторон клапанной группы P
штуцерами D и D1, каждый из которых имеет коническое седло клапана.
На этих седлах установлены и приспособлены для попеременного закрытия соответствующего отверстия
головки двух поршневых плунжеров F, Fi, диаметр которых сделан равным среднему диаметру седла клапана,
с целью уравновешивания осевых нагрузок, возникающих из-за давления, действующего на торцы поршней.
Поршни также постоянно находятся в контакте с закругленной головкой управляющего рычага L за счет
одинакового давления пара, существующего либо в E и Di, либо в D и E1 в зависимости от положения
поршней, которое может быть либо вправо (как показано на рисунке 3), либо влево. Таким образом, два
указанных поршня могут быть легко перемещены путем поворота рычага L влево или вправо. Для того чтобы
в среднем положении рычага L оба канала из D и D1 в E и E1 соответственно не были свободно открыты,
головки обоих поршней F и F1 заканчиваются цилиндрическим концентрическим выступом, диаметр которого
лишь немного меньше диаметра ниппелей D или D1 и который действует как своего рода прижим, задерживая
открытие отверстия. Два других поршня-плунжера H и H соединены со своими головками поперечной
перемычкой (как показано на рисунке 4), так что при одновременном перемещении вправо или влево
устанавливается сообщение между каналами E1 и G и между каналами E и G.
J или между проходами E и G, а также проходами E и J1.
Эти два поршня опираются друг на друга через свои уменьшенные торцевые части, на которые намотана
одна слегка сжатая спиральная пружина, стремящаяся раздвинуть поршни.
5,5 Внутренние концы ниппелей -U - и -7i, соединяющих камеры E и El с верхней частью приемников G и Gi,
имеют утолщения, обеспечивающие проход для пара даже при прижатии к ним головок поршней H и Hi1.
Нижние части приемников G и Gi соединены с проходами Q и Q' и, следовательно, с трубой R через S и.
Клапаны S1 и S1 поддерживают проход открытым либо с помощью пружины, когда клапаны V1 и V1 находятся
в горизонтальном положении, либо под действием силы тяжести, когда они расположены вертикально, и
закрывают проход, как только давление в проходах S1 или S1 становится выше, чем в трубе R. 70 Аппарат
работает следующим образом: Обращаясь к рисунку 3, горячий пар из котла поступает через D] E1 'l в
ресивер G1 и оказывает на теплую воду, заполняющую этот ресивер 75, такое же давление, как и в котле:
Клапан закрыт, так что вода в ресивере G, находясь на более высоком уровне, чем в котле, стекает туда
самотеком через трубу 01 и обратный клапан 8' (не показан).
Поршень H в крайнем правом положении оставляет проход между камерами E и J, а клапан V оставляет
проход между камерами J и Q, так что пар 85, заключенный в камере E, имеет свободный выход через трубу R
в тендер, при этом клапан V также оставляет открытым проход из камеры Q в камеру S.
В точке E1 давление выше, чем в точке E, поэтому оба поршня H и HI удерживаются в крайнем правом
положении.
Предположим, что правый ресивер G уже заполнен водой (способом, который будет описан далее). Вода
предварительно нагревается, в то время как вода из левого ресивера сбрасывается в котел; пропорции
ресиверов, клапанов и трубопроводов таковы, что как только ресивер G' 100 опустеет, вода в ресивере G
будет достаточно теплой и готовой для подачи в котел.
Затем рычаг L поворачивается в обратном направлении, так чтобы поршни F и F, а также H и 1),5 Hi
полностью сместились влево: это открывает подачу свежего пара к E, U и G:
Клапан V немедленно закрывается, а клапан V' открывается, и как только давление воды в G сравняется с
давлением в котле 110, начинается подача воды. На эфирном валу пар, оставшийся в E' и G1', выходит в J1 и
через открытый клапан VJ в Q1, а также через трубу Rt в тендер, проходя через воду тендера в атмосферу до
тех пор, пока давление в E' и G' не уравновешивает напор воды в нем: в этот момент происходит конденсация
пара, оставшегося в G', EF и R, что вызывает быстрое понижение давления в ресивере G1 и поднимает воду
из тендера через каналы Q', S1 в G1, тем самым автоматически заполняя этот ресивер, в котором вода
начинает смешиваться с отработанным паром.
Как только правый ресивер G завершит подачу воды в котел, вода в ресивере Gi будет готова к дальнейшей
подаче:
Рычаг L перевернут, и цикл 130 246,175 2467T5-.
Операции, описанные выше, происходят в противоположном от приемника подогревателе. Для прекращения
подачи пара запорный клапан закрывается; подача пара, воздействующего на нагретую воду в ресивере,
прекращается; оставшийся в нем пар конденсируется, и спиральная пружина Z, перекрывающая торцевые
части Et и H1, больше не удерживается под давлением поршнями, расширяется и раздвигает оба поршня в их
крайнем положении, тем самым открывая с обеих сторон соединение между ресиверами и тендером.
Это приводит к повторному подъему воды в приемнике, который только что перестал подавать воду.
В то время как N закрыт, вода в обоих приемниках нагревается до температуры, достигающей предельного
значения, зависящего от условий работы установки и режима ее эксплуатации.
После открытия отверстия N подача воды возобновляется в любое время в обычном режиме, при этом
начальный запас теплой воды равен общей емкости обоих приемников.
Далее будет описан способ предварительного подогрева питательной воды, который может быть
осуществлен, например, с помощью любого известного типа инжекторного конденсатора.
Каждый приемник снабжен многоканальным ламповым усилителем W, показанным в подробном разделе на
рисунке 5. Отработанный пар проходит через клапан W в направлении, указанном стрелками. В корпусе W
вертикально и свободно перемещается двухклапанный клапан z, имеющий два седла, которые закрывают
соответствующие неподвижные седла im n в корпусе W в его нижнем положении.
Величина бокового люфта указанного клапана и отверстий позволяет давлению отработанного пара
уравновешивать клапан; однако небольшой клапан Y при открытии под действием любого известного
поплавка W1 может пропускать атмосферное давление в верхнюю часть клапана z, в этом случае давление
отработанного пара под ним поднимает клапан и удерживает его в поднятом положении.
Наконец, в трубу, ведущую от клапана W к приемнику, вставляется третий клапан x, который закрывается,
препятствуя обратному потоку отработанного пара.
На рисунке 5 показана начальная фаза заполнения ресивера холодной водой из тендера: точка Y закрыта, и,
следовательно, точка z опирается на свои седла под действием собственного веса. Как только ресивер
заполняется примерно наполовину, вышеупомянутый поплавок открывает клапан Y, вслед за этим клапан Z
поднимается, открываясь под действием отработанного пара, поступающего в ресивер, в то время как вода в
нем еще поднимается; пар, проходящий через воду, немедленно конденсируется и, таким образом, не мешает
откачке воды из тендера. Когда приемник заполнен, подача воды из него прекращается, но отработанный пар
продолжает пузыриться в воде, при этом давление пара всегда превышает небольшой напор воды в
приемнике 70, и прекращается только тогда, когда вода достигает температуры поступающего пара.
Сразу после этого клапан X действует как обратный клапан и закрывается.
Во время подачи топлива в котел, когда ресивер примерно наполовину пуст, клапан Y закрывается, и
фильтрация серы между клапаном Z и корпусом W быстро выравнивает давление выше и ниже Z, которое
падает на его седла, закрывая все соединения от выхлопной трубы к ресиверу.
— Аналогично, если дроссельная заслонка закрыта и давление ниже нуля падает, клапан перекрывает все
85%-ную связь от выхлопной трубы к приемнику, предотвращая тем самым всасывание воздуха из дымовой
камеры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246176A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в комбинированных металлорежущих и аналогичных станках.
Мы, компания «VUIIgAN»MASCHINENFABRIKS-ACTiEN-GESELLSCHATT, расположенная по адресу:
Ваттгассе 30, Вена XVI, Австрия, австрийская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
хорошо известных универсальных станках тот факт, что обычный токарный станок является отправной точкой,
к которой добавляются другие станки, ограничивает возможность их комбинирования с другими станками.
Токарные станки можно комбинировать со станками другого типа только в определенных точках, таких как
передняя и задняя бабки, и только на разных уровнях, что делает невозможным соблюдение нормальной
рабочей высоты для всех станков.
Согласно настоящему изобретению, в качестве отправной точки используется подставка, снабженная
встроенными редукторами для создания вращательного и возвратно-поступательного движения, а стенки
подставки выполнены таким образом, чтобы к ней можно было подключать различные виды станков с
вращательными и прямолинейными рабочими движениями, привод которых может осуществляться от
редукторов, расположенных в подставке, независимо друг от друга. Таким образом, подставка согласно
настоящему изобретению с ее приводными механизмами позволяет комбинировать любые станки и
управлять каждым станком, а также каждым отдельным станком совместно с любым другим станком.
Согласно настоящему изобретению, существующая подставка одноколонного или открытого строгального
станка может быть адаптирована путем установки внутри нее различных приводных механизмов, которые
будут служить опорой для других станков. Таким образом, например, с одной стороны выступающий рычаг
строгального станка может использоваться в качестве опоры для инструментального держателя других
станков, например, сверлильных станков и тому подобных, в которых инструмент совершает рабочее
движение, при этом стол либо неподвижен, либо снабжен необходимым механизмом подачи, в то время как
другая незанятая сторона тумбы может использоваться для крепления других станков на обычной рабочей
высоте, в частности, перпендикулярно направлению движения стола строгального станка, например,
токарного станка со станиной, расположенной перпендикулярно направлению движения стола.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример изобретения (рис. 1–5).
На рис. 1 показан фасад, на рис. 2 — боковой фасад, на рис. 3 — вертикальный разрез постамента, а на рис. 4
и 5 — два горизонтальных разреза постамента на разных уровнях.
На рисунке 1 слева от подставки 1, например, установлен вертикальный регулируемый кронштейн 2,
имеющий поперечную направляющую 3 и столик 4.
Стол 4 получает от приводного механизма, установленного в тумбе 1, возвратно-поступательное движение
для строгания и медленное движение вперед для фрезерования.
Над этими частями расположен выступающий рычаг 5, соединенный с крышкой 1 подставки и имеющий
возможность вертикальной регулировки. С одной стороны он поддерживает строгальный суппорт 6, который
может скользить по призматической направляющей или может быть зафиксирован, образуя таким образом
настольный строгальный станок с одной опорой, а с другой стороны — неподвижный сверлильный станок 7
(рис.).
2)
.
Под выступающим рычагом 5 на опоре 1 установлен фрезерный шпиндель 8 (рис. 2 и 5) для крепления
фрезерной оправки.
Справа от постамента установлена станина токарного станка 9, которая может быть смонтирована как единый
узел или прикреплена болтами к постаменту. Станина токарного станка поддерживает инструментальный
суппорт 10, 11 и заднюю бабку 12. Эти детали вместе с подставкой 1, поддерживающей приводной механизм,
образуют цельный токарный станок, шпиндель 19 (рис. 3), являющийся частью приводного механизма,
снабжен резьбой для планшайбы 13 (рис. 1), привода, патрона или подобного устройства.
Привод может использоваться для всех машин, обеспечивая широкий диапазон скоростей при минимальном
количестве зубчатых колес, компактной конструкции и минимальном количестве приводных механизмов.
Привод передается от электродвигателя 14 или посредством ремня на быстросъемном и свободносъемном
шкиве 15 к редуктору 16 у основания опоры 1, а от указанного редуктора или ременного шкива 181, который
может включаться и выключаться посредством муфты, к промежуточному валу IT с ременным шкивом 18,
установленным в крышке 1^ опоры, и от 17 через передаточные колеса к приводным втулкам на шпинделе 19.
На фиг. 3 показаны восемь колес для изменения скорости, а именно колеса A, B, C, D, так называемая
двойная задняя передача, и колеса M, N и 0, P. Колеса M, 0, скользящие по валу 17, предназначены для
зацепления с колесами N, P, которые закреплены на втулке вала 19, а ведущие колеса B, C, которые
закреплены на втулке вала 17, предназначены для зацепления с ведущими колесами A, D, которые находятся
на отдельных втулках вала 19, причем колесо A, например, скользит по внешней втулке, а колесо D — по
внутренней втулке. Предусмотрены муфты 20, 21, которые позволяют передавать на втулки шесть различных
приводов и, следовательно, шесть скоростей, а именно: : (1) MN, AB, CD с разъединенным соединением 20 и
соединенным справа соединением 21, (2) OP, AB, CD с разъединенным соединением 20 и соединенным
справа соединением 21, (3) CD с соединенным справа соединением 20 и соединенным справа соединением
21, (4) MN с разъединенным слева соединением 20 и соединенным слева соединением 21, (5) OP с
разъединенным слева соединением 20 и соединенным слева соединением 21, (6) BA с соединенным слева
соединением 20 и соединенным слева соединением 21.
Добавив еще одну пару скользящих колес на вал 17 и соответствующую пару колес на втулке шпинделя 19,
можно получить еще четыре скорости.
От редуктора 16 в нижней части опоры реверсивный механизм строгального станка 22 приводится в движение
посредством ремня от шкива 221, который может включаться и выключаться с помощью муфты, а затем
посредством зубчатых колес — шпиндель редуктора 23 (рис.
4)
. Затем через колеса, установленные на квадрантах 38, 39, 40 для регулировки механизма при подъеме и
опускании стола, и конические колеса, приводится в движение резьбовой шпиндель 24 стола.
Для привода шпинделя 19 предусмотрена двойная муфта 25, которая, с одной стороны, обеспечивает
соединение с зубчатой передачей X, P, A описанного выше привода при использовании токарного станка, а с
другой стороны, позволяет соединять шпиндель 19 с неподвижной частью с левой стороны.
Привод фрезерного шпинделя 8 осуществляется с помощью колеса 26 на втулке, установленной на шпинделе
19, и колеса 27 (рис. 5), которое скользит по фрезерному шпинделю.
Сверлильный станок 7 также приводится в движение через колесо 26 на колесо 28, а оттуда с помощью трех
пар конических колес на втулку сверлильного шпинделя.
Ведущий винт токарного станка приводится в движение от контрвала 29, который, в свою очередь, приводится
в движение колесами 26 и 28 через редуктор 30 (рис.). 1).
Подача для стола 4 для фрезерования также осуществляется от промежуточного вала 29 (рис. 1) и
передается через редуктор 31 и 32, промежуточный вал 33 (рис. 4) и червячную передачу 34 (рис. 4) на
шпиндель 23 редуктора. Из последнего, посредством двойной муфты 35, можно задействовать либо быстрое
возвратно-поступательное рабочее движение, либо медленное движение стола 4 вперед.
Для особых условий подачи можно установить второй привод 36 (рис. 4) от контрвала 33 для ходового винта
37 токарного станка: прерывистое движение салазки 6 строгального станка определяется известным
способом из таблицы 4.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246177A
[]
:-Л;'
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 января 1925 г. 246, 17,7 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 18, 1926. № 1439/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс фиксации азота.
Мы, компания GEWERKSCHAFT SACHSEN-WEIMAR, расположенная в немецком университете
Интербрейцбахльгерн, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Давно известно, что щелочные металлы, такие как щелочноземельные металлы, при соответствующих
условиях способны фиксировать азот. В. Адлер в своем немецком патенте № 12351 уже указывал, что
поглощению азота оксидами, гидратами, карбонатами, сульфатами и сульфидами щелочных металлов и
металлов щелочноземельных металлов способствует мелкодисперсное железо, цинк или медь, а также едкая
известь или карбонат кальция и их смеси (плавления Леблана).
207 С тех пор было предпринято множество попыток внедрить подобные процессы на практике, которые в
результате многочисленных модификаций стали предметом многочисленных патентов и научных трудов. Из
различных работ по этой теме известно, что 25 таких попыток в целом оказались безуспешными из-за того,
что предложенные методы, как правило, ненадежны в своем действии и часто дают очень противоречивые
результаты. 30 Настоящее изобретение основано на признании того факта, что цианирование происходит
быстрее, плавнее при более низких температурах и без потерь из-за испарения щелочи, 35 когда в качестве
агентов, фиксирующих азот, используются эвтектические солевые смеси (например, смесь KS0--CaCO3 и
тому подобные).
Еще одна новая особенность заключается в том, что цианирование и удаление связанного азота происходят
последовательно, и эта система превращается в непрерывный синтез. Настоящее изобретение является
развитием старой реакции, использованной Лебланом, которая может быть представлена формулой:
Na2SO4 + CaCO3 + 2O = Na2CO3 + CaS + 2CO2.
Было установлено, что такие сплавы, в которых низкое содержание азота – которое уже известно и в которых
щелочной карбонат находится в зародышевой форме – легко поглощают элементарный азот, обеспечивая
значительно высокие выходы, в некоторых случаях приближающиеся к теоретическому выходу
азотсодержащих соединений, цианидов, родонидов и аммиака.
В рассматриваемых реакциях известь действует не только, как в случае с Адлером, как связывающее
вещество для серы, но и как катализатор, что может быть доказано специальными экспериментами и тем
фактом, что, например, смеси калия и извести не особенно хорошо связывают азот, в то время как [Price 11-]
lid_ _ _.
Смеси калия, серы и кальция так и поступают.
В данном случае нет необходимости придерживаться инструкций Адлера (пункт 65) относительно
замачивания углерода и т. д. В целом, в реакции Леблана используется известь в виде кусочков размером с
горошину или фасоль. В сочетании с добавлением 70% углерода при сжигании он, в таком виде, обладает
очень разрыхляющим действием и, следовательно, способствует поглощению азота.
В процессе действия азота определенная часть углерода отделяется в виде элементарного углерода от CO2
или атмосферы O2 и немедленно соединяется с азотом. Теоретическое количество дополнительного
углерода 2 246,1ТТ, необходимое для образования цианида и роденида, можно получить, например, из
уравнения:
Na2CO +N2 d-4C = 2Na2CN + 3CO.
Эти образования имеют поры такого размера, что значительная часть общего количества углерода может
быть замещена восстановительным или любым углеродсодержащим газом. Количество поглощенного азота
не зависит от чистоты используемого азота, поэтому вместо него можно использовать продукты сгорания,
водяной газ, генераторный газ, фактически любые азотсодержащие газовые смеси. При правильной
настройке температуры содержание влаги в газах не оказывает существенного влияния на ход основной
реакции, но влияет на количество обнаруженного свободного аммиака. Необходимые для реакции
температуры (выше 1000 °C) могут быть достигнуты как за счет внутреннего и внешнего нагрева, так и за счет
сжигания нагревательного газа непосредственно в реакционной камере; при этом нагрев дополнительно
экономится за счет использования тепла отходящих газов и тому подобного. В последнем случае необходимо
учитывать влияние CO в высоких концентрациях, поскольку скорость потока нагревающего газа должна быть
соответствующим образом скорректирована, а пламя должно по возможности обладать восстановительным
действием, иначе могут происходить побочные реакции.
Хорошо известные «цианирующие» катализаторы, в частности железо и соединения железа, которые в любом
случае в той или иной степени присутствуют в большинстве природных известняков, а также изменение
условий давления в первую очередь приводят лишь к сокращению времени, необходимого для протекания
реакции в рассматриваемых реакционных массах, и их поглощению азота, которое в любом случае является
значительным. Если такое сокращение затрачиваемого времени будет принесено в жертву, то возможность
таких контактов может оказаться нецелесообразной при определенных обстоятельствах. Брикетирование
реакционных смесей не оказывает существенного влияния. Размер частиц извести и, возможно,
восстановительного углерода также не имеет значения; хорошие результаты могут быть получены даже со
смесями, мелкими, как мука, поскольку в таких смесях разрыхляющее и катализирующее действие частиц
извести или CaS остается неизменным. Температуры фиксации азота находятся чуть выше температур
превращения типичных реакций Леблана, поэтому количество тепла, необходимое для фиксации азота,
чрезвычайно мало.
Также не имеет значения, заменяются ли Na и SO другим щелочным сульфатом (например, KSO) или
готовым сульфидом, таким как сульфид натрия, или сульфатом щелочноземельного металла, таким как
BaSO, или же вместо сульфида кальция используются прокаленный или гашеный карбонат кальция или
органические соли кальция, способные к повторному образованию CaCO, CaO и т. д., так что в веществе
будет образовываться CaS.
Поскольку содержащий азот газ обеспечивает определенную защиту металлов, весь процесс может
проводиться не только в огнеупорных, керамических аппаратах, но и в аппаратах из железа или других
металлов.
Помимо цианида и роденида, всегда образуется некоторое количество свободного аммиака, в частности, во
влажных газах, который образуется непосредственно сам по себе и увеличивается в количестве при подаче
пара в реакционные камеры. Таким образом, можно получить чистый синтез аммиака непрерывным способом.
Полученные конечные азотсодержащие продукты могут быть обработаны известным способом при различных
давлениях для получения цианидов, роденидов, ферроцианидов, аммиака или других азотсодержащих
веществ путем экстракции, плавки, перегонки, кипячения с водой, обработки паром, кислотами и тому
подобным.
ПРИМЕРЫ.
1.
Смесь из 10 частей товарного K2SO4, 11 частей угля и 5,6 частей 95%-ной прокаленной извести нагревают в
железной трубе в атмосфере азота до температуры выше 1000 °C. Если рассчитать поглощение азота в
пересчете на KCN, это будет соответствовать превращению 960% K2SO4; кроме того, образовался NH3.
2.
В приведенной выше смеси 5,6 частей извести были заменены на 7,5 частей CaS, и результат оказался столь
же хорошим.
3.
10
Частицы K2SO4 и 16 частей известняка нагревали в потоке генераторного газа до температуры выше 1000 °C.
Было установлено, что количество поглощенного азота составило 980% от количества щелочи, а количество
аммиака было значительным. 110 4. При повторении третьего эксперимента и продувке паром был получен
только аммиак.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ фиксации азота в виде цианида, роденида и/или аммиака 120 из
азотсодержащих газов, характеризующийся тем, что для использования стимулирующего реакцию эффекта
соединений серы сухие газы, содержащие пар или предварительно нагретые отработанным теплом 125,
подвергаются воздействию температур 246,177 - --- - 246,17r от 800 до 12000 либо с добавлением, либо без
добавления газов, обладающих восстановительным действием (в зависимости от того, содержат ли смеси
уже восстановители или нет), в аппарате из железа или парооплавкого материала с прямым или косвенным
нагревом при обычном или переменном давлении, на сформированные или неформированные комковатые,
зернистые или измельченные смеси сульфатов или сульфидов щелочных или щелочноземельных металлов,
линфестона и восстановителей (если не используются восстановители) или смеси сульфида кальция и
восстановителей, причем сульфид кальция образуется промежуточно в В первом случае в саму массу
добавляют сульфат или сульфид, известняк (или гашеную или прокаленную известь, или органические соли
извести) и восстановитель, причем в некоторых случаях к этим смесям дополнительно добавляют 2Q-железо
или другие известные контактные вещества, а полученные в результате реакции массы обрабатывают
обычным способом для получения азотсодержащих веществ или получают образовавшийся аммиак
непосредственно в исходном виде.
25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 января 1925 года. 246,178 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 января 7926 г. № 1440/28, Принято к исполнению: 13 января 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование электрических выключателей.
Мы, компания «Харт Мануфактуринг», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Коннектикут, расположенная по адресу: Гамильтон-стрит, 230, Хартфорд, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Джорджа Хегемана Харта, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего в Вест-Хартфорде, округ Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям, имеющим множество контактных выводов,
расположенных полностью внутри канавок в основании из непроводящего материала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного переключателя описанного типа, в
котором контактные клеммы очень эффективно, экономично и надежно закреплены в пазах основания.
С этой целью изобретение представляет собой электрический выключатель описанного типа, в котором
канавки или каналы в основании простираются от лицевой поверхности в это основание, причем указанные
канавки или каналы на своих открытых наружных концах имеют углубления, а также контактные клеммы,
предназначенные для установки в указанные канавки, при этом выступы на наружном конце этих клемм
выполнены таким образом, чтобы входить в углубление на наружном конце канавки или канала, и средства
для крепления указанных контактных клемм к основанию.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее и подробно указаны в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, в которых в иллюстративных целях показан один из вариантов осуществления
настоящего изобретения, следует понимать, что данное описание носит иллюстративный характер.
! Цена 11-1, только для ознакомления, и изобретение допускает различные модификации и изменения:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху на основание выключателя 50 и два подключенных к нему
клеммника; Рисунок 2 представляет собой боковой вид того, что показано на Рис. 1; Рисунок 3 представляет
собой сечение, выполненное по линии 3-3 Рис. 1; и Рисунок 4 представляет собой перспективный вид одной
из контактных клемм.
При детальном изучении чертежей, буква «а» обозначает основание любой подходящей конструкции,
выполненное из любого желаемого изоляционного материала, например, фарфора. Предпочтительно, это
основание имеет в целом круглую форму и выступающий фланец, снабженный канавками или каналами 10 в
каждом из 65, на котором расположен контактный вывод, обозначенный в основном буквой b.
Количество канавок 10, разумеется, будет зависеть от типа переключателя и количества контактных клемм
70, используемых в нем. В данном случае, коммутационное полотно или полотна и механизм их работы не
показаны, поскольку их конкретные конструкции не являются частью настоящего изобретения № 75.
Соседние файлы в папке патенты