Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3941
.pdf
отклоняющие каналы H. Крышка F снабжена резьбовым плунжером J, соответствующим образом
сформированным в нижней части.
В нижней части подставки D установлена шайба K' из свинца, резины, кожи или другого подходящего
материала, в которую и против которой вдавливается колба или гнездо E, обеспечивая герметичное
соединение.
В качестве альтернативы я могу использовать уплотнение K' 90 в винте крышки F или, где это сочтет
целесообразным, обойтись без поршня J 245,999 245,999 и шайбы KI, спиральная пружина K3, являющаяся
гнездом для прокалывающего устройства G, которое вырезает в нем отверстие и выпускает газ в большую
камеру цилиндра A. Контейнер A может быть изготовлен с принудительной подачей химического вещества, в
случае, показанном на рис.
в одном отсеке, как показано на рис. 1, или 1, oLt сопла N. В конструкции с двумя отсеками L, L1, как показано
на рис. 2, газ из 2 или даже большего количества отсеков огнетушащего баллона или емкости E выходит в
отсек L', выталкивая химическое вещество из него в отсек L, где оно смешивается с другим химическим
веществом, образуя изгиб или уплотнение. Выпускная труба M, выполненная с двойным изгибом или
уплотнением, ведет снизу к контейнеру A, почти к верху, где она выходит через сопло N.
Он соединяется с соплом N на контейнере А. Теперь, подробно описав его и выйдя за пределы контейнера А,
я устанавливаю природу моего изобретения и то, каким образом оно выполнено. Контейнер А имеет два
отсека, и я заявляю, что то, что я сделал, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246000A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 мая 7925 г. № 12731/25.
Слева полностью: Ауиг, 7, 1925.
Завершено: Янв. 21, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе сушки отбеливающего порошка и связанные с ним аспекты.
Мы, Джеймс Теренс Конрой, доктор философии, Альфред Ламбл, магистр наук, и Джон Джеймс Лэтэм, все
подданные Великобритании, и компания ITNITED ALKALI COMPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная в здании Cunard Building, в городе Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: отбеливающий порошок — это ценный и хорошо
известный реагент, образующийся в результате поглощения хлора гашеной известью.
Его активное значение измеряется в терминах «доступного хлора», и в высококачественном коммерческом
продукте это значение 15 достигает от 35 до 37 процентов. Хорошо известно, что этот ценный реагент
нестабилен, то есть его эффективность снижается при хранении, и это снижение происходит особенно быстро
в тропических странах или, в целом, при высоких температурах.
Исследования показали, что скорость разложения зависит от многих факторов, среди которых можно
упомянуть присутствие оксидов металлов, таких как Fe2O3, органических веществ и влаги. Удаление оксидов
железа и подобных веществ может быть осуществлено путем соответствующего выбора извести и выбора
абсорбционной установки, в то время как вредное воздействие влаги может быть устранено только путем ее
удаления или фиксации. «До настоящего времени негативное воздействие влаги минимизировалось путем
фиксации, например, добавлением негашеной извести (CaO) в соответствующей пропорции, но это влечет за
собой соответствующее снижение процентного содержания доступного хлора в конечном продукте».
Хотя предполагалась возможность дегидратации в вакууме без чрезмерного разложения, все
экспериментальные и общие исследования показали, что повышение температуры при обычном давлении
приводит к разложению с высокой скоростью (<1 мс), и что горячая упаковка может привести к спонтанному
повышению температуры, достаточному в некоторых случаях для полного разложения упаковки.
В заявке на патент № 50 30,108 от 1924 г. описан общий способ получения высокопрочного стабильного
отбеливающего порошка путем добавления негашеной извести (CaO) к обезвоженному порошку. Наше
настоящее изобретение 56 относится к усовершенствованиям, связанным с обезвоживанием указанного
отбеливающего порошка, и мы обнаружили, что, хотя невозможно удовлетворительно обезводить
отбеливающий порошок путем прямого нагрева до необходимой температуры, хорошее обезвоживание может
быть достигнуто с помощью постепенного повышения температуры, поскольку по мере уменьшения
содержания влаги стабильность повышается настолько, что позволяет использовать постоянно
повышающуюся температуру для дальнейшего удаления воды.
Сушка может осуществляться путем распределения отбеливающего порошка на соответствующих
нагреваемых подносах и постепенного регулирования температуры, но мы предпочитаем сделать процесс
непрерывным, подавая отбеливающий порошок обычного качества в один конец аппарата и подавая на
другой конец воздух (который может быть осушенным и/или очищенным от CO2), нагретый до надлежащей
температуры. Подходящее устройство для выполнения операции согласно изобретению № 80 включает в
себя ряд расположенных друг над другом цилиндров или камер, снабженных вращающимися лопастями,
конвейерами или подобными устройствами, которые используются при производстве отбеливающего порошка
по процессу Хазенклевера № 85. Отбеливающий порошок подается элеватором в верхнюю часть аппарата и,
благодаря вращающимся лопастям (90 Price e 2469000 11 i i 246000), проходит через ряд расположенных друг
над другом цилиндров или камер, выходя в барабан или другую емкость в нижней части указанного ряда
цилиндров или камер, в то время как предварительно нагретый воздух проходит через указанные цилиндры
или камеры в противоположном направлении снизу вверх или с одного конца на другой, так что воздух с
самой высокой температурой встречается с отбеливающим порошком в его наиболее сухом состоянии, и так
далее, пока воздух не выйдет через выходное отверстие на противоположном конце аппарата от того, в
который он поступил.
Мы обнаружили, что весьма удовлетворительных результатов можно достичь, нагревая поступающий воздух
до температуры, скажем, от 220 до 240 градусов по Фаренгейту и регулируя скорость нагрева таким образом,
чтобы температура на выходе составляла около 125 градусов по Фаренгейту; точные температурные пределы
несколько варьируются в зависимости от типа используемого оборудования.
Помимо тепла, обеспечиваемого нагретым воздухом, может также использоваться наружный источник тепла.
Мы не ограничиваем наше изобретение конкретной конструкцией описанного аппарата, поскольку очевидно,
что путем соответствующего регулирования температуры воздуха от точки к точке аппарата отбеливающий
порошок, подаваемый с одного конца цилиндра или камеры, может быть получен в обезвоженном виде с
другого конца.
Дата: 15 мая 1925 года.
JIOiNSONS & WILLCOX, -- 4, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.Г. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сушки и отбеливания отбеливающих порошков.
Мы, Джеймс Теренс Конрой, доктор философии, и Альфред Ламбл, магистр искусств. Компания Sc. и Джон
Джеймс Лэтэм, все подданные Великобритании, а также компания THE UNITED ALEKALI COMPANY, LIMITED,
британская компания, расположенная в здании Cunard Building в городе Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Отбеливающий порошок — ценный и хорошо известный реагент, образующийся в результате поглощения
хлора гашеной известью.
Его активное содержание измеряется в терминах «доступного хлора», и в высококачественном коммерческом
продукте это значение достигает от 35 до 37 процентов. Хорошо известно, что этот ценный реагент
нестабилен, то есть его активность снижается при хранении, и что такое снижение происходит особенно
быстро в тропических странах или, в целом, при высоких температурах.
Исследования показали, что скорость разложения зависит от многих факторов, среди которых можно
упомянуть присутствие оксидов металлов, таких как оксид железа (Fe2O3), органических веществ и влаги.
Удаление оксидов железа и подобных им веществ может быть осуществлено путем соответствующего выбора
извести и абсорбционной установки, в то время как вредное воздействие влаги может быть устранено только
путем ее удаления или фиксации. До настоящего времени негативное воздействие влаги было сведено к
минимуму путем фиксации, например, путем добавления негашеной извести (CaO) в соответствующей
пропорции, но это влечет за собой соответствующее снижение процентного содержания доступного хлора в
конечном продукте. 80 Была высказана гипотеза о возможности дегидратации в вакууме без чрезмерного
разложения, и все экспериментальные и общие исследования показали, что повышение температуры при
обычном давлении приводит к быстрому разложению, а горячая упаковка может вызвать спонтанное
повышение температуры, достаточное в некоторых случаях для полного разрушения упаковки.
9 (В заявке на патент №
242,805 Описан общий процесс получения высокоэффективного стабильного отбеливающего порошка путем
добавления негашеной извести (CaO) к обезвоженному порошку. 95 Наше настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям, связанным с обезвоживанием указанного отбеливающего порошка, и мы
обнаружили, что, хотя удовлетворительное обезвоживание отбеливающего порошка путем быстрого нагрева
до необходимой температуры нецелесообразно, хорошее обезвоживание может быть достигнуто с помощью
постепенного повышения температуры по противоточному принципу, поскольку по мере уменьшения
содержания влаги стабильность повышается настолько, что позволяет использовать постоянно
повышающуюся температуру для дальнейшего удаления воды.
Процесс обеспечивается непрерывностью путем подачи отбеливающего порошка нормального качества в
один конец аппарата и подачи воздуха или газа (который может быть высушен и/или очищен от
содержащегося в нем диоксида углерода (CO)), нагретого до соответствующей температуры 115, в другой
конец аппарата.
При использовании аппарата, имеющего несколько наложенных друг на друга цилиндров или камер, может
применяться аппарат, имеющий один цилиндр или камеру подходящей длины, и путем соответствующего
регулирования температуры противоточного потока воздуха или газа от точки к точке указанного цилиндра
или камеры, отбеливающий порошок, подаваемый с одного конца цилиндра или камеры, может быть
соответствующим образом выгружен обезвоженным с другого его конца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1925 г., № 13187/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 января 1926 г.
2469001 Усовершенствования в станках для забивания гвоздей в ботинки и обувь.
Я, Оскар Леонард Лоусон, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Менло-авеню, 64, город Линн,
округ Эссекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для забивания гвоздей в подошвы ботинок и туфель и имеет
своей целью создание устройства такого рода в пункте 1S, которое предусматривает средства для изгибания
острия гвоздя во время забивания таким образом, чтобы это острие никогда не проходило сквозь материал.
Данный объект достигается с помощью механизма, изображенного на прилагаемых чертежах.
Согласно изобретению, я предлагаю машину для забивания гвоздей в ботинки и туфли, имеющую пару
поворотных зажимных губок, средства для подачи прямого гвоздя между этими губками, приводной элемент,
предназначенный для захвата гвоздя и его забивания между губками в заготовку; разъединяющие губки во
время операции забивания, причем губки снабжены средствами, расположенными на них и работающими во
время операции забивания для закругления острия гвоздя при его входе в заготовку; одна из губок может
иметь закругленную внутреннюю поверхность на своем нижнем конце, захватывающем гвоздь, а другая губка
может иметь средства для взаимодействия с указанной внутренней поверхностью с целью закругления острия
гвоздя. Эти средства могут представлять собой поворотный рычаг с выступом, который может иметь боковой
штифт и неподвижный кулачковый элемент, с которым этот штифт взаимодействует во время движения губок
вниз. Изобретение также включает в себя различные другие элементы и устройства, сопутствующие или
взаимодействующие с машиной, как указано.
Мне известно о существовании машин, предназначенных для деформации крепежных элементов в процессе
их установки, и я не претендую на широкое использование этой функции. 50 Для иллюстрации моего
изобретения на чертежах представлены несколько предпочтительных вариантов, которые, как было
установлено, дают удовлетворительные и надежные результаты, хотя следует понимать, что различные
устройства, из которых состоит изобретение, могут быть расположены и организованы по-разному, и
изобретение не ограничивается точным расположением и организацией этих устройств, как показано и
описано здесь, за исключением случаев, когда это требуется в соответствии с объемом прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Из рисунков:
На рисунке 1 представлен вид спереди устройства 65, воплощающего принципы настоящего изобретения.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого объекта.
На рисунке 3 представлен перевернутый план 70-го числа.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез того же объекта по линии 4, 4 на рис. 1.
Рисунок 5 представляет собой вертикальное сечение по линии 5, 5 на рис. 4. 75 На рисунке 6 показан
фрагмент, демонстрирующий гвоздь, зажатый между зажимными губками и поворотным элементом острия в
открытом положении.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид, где 80 — точка поворота элемента в закрытом положении.
На рисунках 8 и 9 представлены планы концов зажимных губок для гвоздей.
На рисунке 10 показан вид сверху при ударе на 85 градусов, при этом острие изогнуто после удара.
4 -1.1 - ' i t 1 i 7, , I.:
246,001 На рисунке 11 представлен фрагмент нижнего конца сепаратора липких волокон.
На рисунке 12 представлен вертикальный разрез модифицированного устройства, воплощающего принципы
настоящего изобретения.
На рисунке 13 представлен боковой вид нижнего конца этого элемента.
На рисунке 14 изображено горизонтальное расположение сидящих на линии 3-3 на рисунке 12.
1
-0 На рисунке 15 представлен поперечный вертикальный разрез нижнего конца модификации, на котором в
проекции показаны взаимодействующие зажимные губки.
На рисунке 16 представлен вид сбоку на рабочую поверхность одной из челюстей модификации.
На рисунке 17 представлен вид рабочей поверхности другой части модификации.
На рисунке 18 представлен боковой вид другой модифицированной формы указанного устройства, а на
рисунке 19 — торцевой вид последней модификации.
Схожие символы указывают на сходные части на всех рисунках.
На чертежах 10 представляет собой корпус, содержащий трубчатый элемент или поршень 11, внутри которого
расположен цилиндрический приводной элемент 12, имеющий привод 13 в нижнем конце.
Трубчатый элемент или поршень 11 имеет головку 14, навинченную на его верхний конец, наружная
поверхность которой закруглена, так что 36 по ней можно ударить рукой, когда необходимо забить гвоздь.
Корпус 10 имеет установленный в нем штифт 15, проходящий через паз 16 в трубчатом элементе или
плунжере 11, а между этим штифтом 15 и головкой 14 расположена пружина 17, предназначенная для
возврата плунжера 11 в его нормальное положение, как показано на чертежах, после того, как он был
перемещен вниз в корпусе 10 для привода гвоздя. Как показано на чертежах, плунжер 11 предназначен для
ручного управления, но очевидно, что корпус может быть установлен на станке, а плунжер 11 приводиться в
действие силой тока. Верхний конец цилиндрического элемента 12 закреплен в нижней части трубчатого
элемента или плунжера 11 с помощью штифта I8. На цилиндрическом элементе 12 свободно закреплена
втулка 19, имеющая расположенные по диаметру выступы 20, простирающиеся в стороны от нее; движение
втулки 19 вниз по цилиндрическому элементу 12 ограничено штифтом 12', простирающимся в стороны от
элемента 12.
На нижнем конце корпуса 10 установлен выступающий вбок кронштейн 21, к внешнему концу которого
закреплен 66 наклонный канал 22, в котором расположено множество гвоздей 23, предназначенных для
вбивания в такой материал, как, например, подошва ботинка или туфли.
Нижний конец направляющей имеет зубчатую часть 24, предназначенную для опоры на деталь 70 и
удержания ее в нужном положении во время забивания гвоздя. Верхний конец кабелепровода снабжен
устройством 25, предназначенным для взаимодействия с нагрузочным механизмом любой хорошо известной
конструкции, пока кабелепровод заполняется гвоздями.
Данный механизм нагружения и средства для его крепления к кабелепроводу не являются частью настоящего
изобретения и, следовательно, не требуют иллюстрации или описания.
Между воротником 19 и нижней частью трубчатого элемента 12 расположена пружина 206, которая в норме
удерживает воротник 19 в контакте со штифтом 12', но приспособлена для сжатия, когда воротник 19
достигает своего нижнего положения, и цилиндрический элемент 12 перемещается вниз через него. 90
Боковой штифт 12' в нижнем конце этого цилиндрического элемента 12 предназначен для зацепления с
кулачковой поверхностью 27 на рычаге 28, разделяющем гвозди и шарнирно закрепленном в точке 29
относительно ступицы кронштейна 21. 95 Рычаг 28 имеет палец 30, предназначенный для того, чтобы входить
между гвоздями в канавке 22, отделять один из них от остальных и проталкивать его с конца канавки в
расположенные напротив пазы в зажимных губках 31, 31', которые поворачиваются в точке 32 к ушкам 20,
выступающим наружу от воротника 19.
Входной конец пальца 30 имеет клиновидную форму, как показано на фиг. 10 (11), и обычно находится внутри
дорожки качения до тех пор, пока штифт 12', воздействуя на поверхность кулачка 27, не вытолкнет его наружу,
преодолевая натяжение пружины 22', закрепленной на дорожке качения 2). 116 Зажимные губки 31 и 31'
обычно удерживаются вместе пружиной 34 и имеют на себе выступы 34, предназначенные для опоры на
цилиндрический элемент 12 с целью ограничения движения указанных зажимных губок внутрь друг к другу и
центрирования заклепки 23 под приводом 13.
Одна из губок 31' имеет шарнирное соединение с рычагом 36, на одном конце которого расположен боковой
штифт 37, предназначенный для зацепления с кулачком 38 на направляющей планке 39, закрепленной в точке
40 на основании кронштейна 21. Штифт 37 удерживается в зацеплении с кулачком 38 с помощью пружины 34,
один конец которой закреплен на рычаге 36, 125 и, таким образом, выполняет двойную функцию: удерживает
губки 31, 31' вместе, а также обеспечивает постоянный контакт между штифтом 37 и кулачком 38.
Втулка кронштейна 21 предпочтительно разъемная и крепится к корпусу 10 винтом 41.
Нижний конец губки 31' имеет меньшую глубину, чем глубина нижнего конца 6 губки 31, а захватывающая
поверхность губки 31 изогнута в сторону от оси привода 13, как показано на рисунке 42.
Рычаг 36 имеет боковой выступ 43 на нижнем конце, который выступает под нижний конец губки 31X, и когда
губки 31, 31X перемещаются вниз, штифт 37 ударяет по кулачку 38, заставляя рычаг 36 перемещаться вокруг
своей оси 35, тем самым прижимая выступ 43 к заостренному концу гвоздя, удерживаемого губками 31, 31X, и,
в свою очередь, прижимая острие гвоздя к изогнутой поверхности 42, тем самым изгибая это острие по мере
его вбивания в материал. Поверхность выступа 43, взаимодействующая с изогнутой поверхностью 42 губки
31, изогнута так, чтобы соответствовать указанной изогнутой поверхности 42.
Губки 31, 31' слегка изогнуты под углом 44, так что когда привод 13 прижимается вниз к головке гвоздя,
удерживаемого этими губками, он раздвигает губки 31, 31', позволяя концу привода 13 войти между этими
губками и вбить гвоздь в материал.
Однако эта операция не происходит до тех пор, пока цилиндрический элемент 12, воротник 19 и губки 31, 31'
не переместятся вниз одновременно до точки, где нижний конец губок 31, 31' достигнет верхней поверхности
заготовки.
До настоящего времени рычаги 45 на верхних концах губок 31, 31', прижимающиеся к внешней стенке ступицы
кронштейна 21, предотвращают разъединение губок 31, 31'.
К тому моменту, когда нижние концы зажимных губок 31, 31' достигнут обрабатываемой детали, рычаги 45
перестанут соприкасаться с указанной ступицей и смогут затем сдвинуться навстречу друг другу, позволяя
нижнему концу зажимных губок раздвинуться приводом 13 при вращении гвоздя.
Когда привод 13 перемещается вверх из пространства между зажимами 31, 31', пружина 34 снова сдвинет
нижние концы зажимов 31, 31' вместе и выдвинет рычаги 45 наружу, так что последние снова смогут
опираться на ступицу кронштейна 21.
Когда привод 13 перемещается вверх, сепаратор гвоздей 28 срабатывает, чтобы затолкать еще один гвоздь
между зажимами 31, 31', подготавливая его к следующему перемещению привода 13 вниз.
Предпочтительно, чтобы прилегающие стенки захватывающих частей губок 31, 31' f0, ближайших к
разделителю гвоздей 28; 30, были слегка разнесены, чтобы обеспечить свободное проникновение гвоздя
между захватывающими частями указанных губок.
Когда гвоздь приводится в движение устройством sueh 6, как показано и описано здесь, заостренный конец
гвоздя будет изогнут, как показано на рис. 10, и по мере того, как он входит в заготовку, острие будет
продолжать следовать этой кривой, так что ему будет невозможно пройти сквозь материал 70.
На фиг. 12-17 представлены модифицированные варианты моего изобретения, в которых 10' представляет
собой корпус, содержащий возвратно-поступательный цилиндрический элемент или плунжер 11' 75, к
нижнему концу которого посредством штифта 14C прикреплены приводной элемент 12 и кулачковый элемент
13'.
Этот плунжер 11' имеет в себе паз диаметром 15', через который проходит штифт 80 16a, закрепленный в
корпусе 10a и предназначенный для ограничения перемещения указанного плунжера.
Над штифтом 16а расположена пружина 17а, верхний конец которой находится в цилиндрической камере 85
18а, закрытой с внешней стороны резьбовым элементом 194.
Верхний конец цилиндрического элемента или плунжера 114 снабжен головкой 20Т, предназначенной для
удара, когда необходимо забить гвоздь.
Пружина 17a обычно удерживает пружину в ее самом верхнем положении, как показано на рис. 12, при этом
нижняя стенка паза 15' соприкасается со штифтом 16a. 95 Нижний конец корпуса 10' срезан с одной его
стороны между выступами 21P, 22a, и в образовавшееся таким образом пространство сообщается нижний
конец наклонного кабелепровода 23', предназначенного для подачи 100 штифтов под приводной элемент 12'.
Этот поршень 11', как показано на чертежах, предназначен для ручного управления, но очевидно, что корпус
может быть установлен на станке, а поршень 1lP может приводиться в действие с помощью электропривода.
- Когда штифт приводится в движение движением плунжера 11 вниз, последний немедленно возвращается в
свое нормальное положение с помощью пружины 17h.
В пространстве между выступами 21, 22% расположен блок 24', к которому прикреплен шарнирный сепаратор
254, снабженный V-образным выступом 26a, предназначенным для того, чтобы входить между двумя
штифтами в дорожке качения 23a, отделять один из них от остальных штифтов и перемещать его
непосредственно под приводной элемент 12a. 190 Блок 244 выполнен из двух частей: корпус имеет крышку
27, и обе части корпуса 24T и крышка 27 удерживаются на месте с помощью винтов 28T. 125 Контактирующие
поверхности блока 24a и крышки 27' снабжены полуцилиндрическими канавками для размещения поворотного
штифта 29a сепаратора 25%.
Этот сепаратор 25a обычно удерживается в положении, показанном на рис. 14, с помощью пружины 30a,
закрепленной на кабелепроводе 23a.
Когда механизм 11' перемещается вниз, чтобы забить штифт, движущийся вместе с ним кулачковый элемент
13' соприкасается с краем разделителя 25a и перемещает его наружу вокруг оси вращения 29, преодолевая
натяжение пружины 30a.
Эта операция позволит штифту перемещаться вниз по дорожке 23a против привода 12%, и как только привод
12T достигнет своего наивысшего положения, как показано на рис. 12, он выйдет из-под контроля подающего
конца дорожки 23a, после чего V-образный выступ 26' сепаратора 25' отделит один штифт от остальных и
переместит его непосредственно под привод 11T, при этом сепаратор 25a во время этой операции будет
перемещаться вокруг своей оси 29a под действием пружины 30a.
Кабельный канал 23' крепится к боковому выступу 31a на корпусе 10a с помощью винтов 32, один из которых
также фиксирует пружину 30' в нужном положении.
Верхний конец кабельного канала 23а снабжен устройством 33', предназначенным для взаимодействия с
нагрузочным механизмом любой известной конструкции во время заполнения кабельного канала гвоздями.
Данный механизм нагружения и средство 33Т для его крепления к кабелепроводу не являются частью
настоящего изобретения и, следовательно, не требуют иллюстрации или описания.
Нижний конец корпуса 103 снабжен цилиндрическим резьбовым отверстием 34a для размещения резьбового
выступа 35' блока 36', на котором шарнирно установлены зажимные губки 37', 38a, верхние концы которых
раздвоены и охватывают блок 363. Этот блок 36' снабжен цилиндрическим отверстием 35', через которое
приводной элемент 12a предназначен для перемещения при вращении гвоздя.
Нижние концы губок 37%, 38', имеют соприкасающиеся поверхности 39%, 40a, одна из которых, 39, вогнута, а
другая, 40%, выпукла и входит в вогнутость поверхности 39a.
Поверхности 39', 40% губок 37', 38a обычно удерживаются в контакте с помощью пружин 41', закрепленных на
блоке 36a.
На поверхностях 39%, 40% губок 37, 38' имеются противоположные канавки 429, в верхней части которых
расположены наклонные стенки, служащие направляющими для забиваемого штифта и облегчающие вход
приводного элемента 12a между указанными губками при его движении вниз.
Канавка 42 на поверхности 40Т простирается вниз на большее расстояние, чем канавка 42' на поверхности
39'.
Когда штырь подается из канала на расстоянии 23 футов под приводным устройством 12T и непосредственно
над отверстием 34 фута, устройство готово к работе.
Соприкасающиеся поверхности блока 24" и крышки 253 имеют противоположные полуцилиндрические
канавки, образующие продолжение отверстия 34a.
Если нижние поверхности 43' губок 38 7, 388 затем расположить на материале и опустить поршень 1 1', то 7?
Движение привода 129 вниз создаст фиксатор между поверхностями 39 и 40, при этом фиксатор будет
направляться и предотвращаться от бокового смещения канавками 429. В ходе этой операции зажимные
губки 37a, 388 будут раздвинуты на 8 (приблизительно), перемещаясь вокруг своих шарнирных соединений с
блоком 36.
Продолжающееся движение привода 12T вниз будет прижимать острие гвоздя 81 к нижней изогнутой части
вогнутости на поверхности 39' и вызывать изгибание этого гвоздя при его входе в обрабатываемую деталь.
Когда приводной элемент 123 поднимается, сепаратор 25T перемещает другой штифт в положение 9,
подготавливая его к следующей операции привода штифта.
Когда гвоздь забивается устройством, подобным показанному и описанному здесь, заостренный конец гвоздя
9 будет изогнут, и по мере его вхождения в обрабатываемую деталь острие будет продолжать следовать
этому изгибу, так что ему будет невозможно пройти сквозь материал.
Обычно блок 36" крепится к корпусу 10' с помощью резьбового выступа 35", но в некоторых типах машин для
забивания гвоздей блок может быть выполнен, как показано на рисунках 18 и 19, с отверстием 34',
проходящим под углом через блок 1(36'), который может быть закреплен к нижнему концу корпуса или рамы
10' с помощью винтов или любым другим известным способом. Блок также имеет две шарнирно закрепленные
губки 37X, 38' с изогнутыми нижними зацепляющими поверхностями 39', 40', которые удерживаются в
закрытом положении пружинами 41', прикрепленными к боковым сторонам блока 36'. В блоке 36'
предусмотрено отверстие 34X для прохождения элемента 12.
Предполагается, что принцип действия и многочисленные преимущества изобретения станут полностью
очевидны без дальнейшего описания. 1 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246002A
[]
Jj - -, ifese s
t-i-1 ';' 't@ fL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Генри Винфред Дамберг, проживающий по адресу: улица Монако, 1558, Денвер, округ Денвер, штат
Колорадо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пекарских дрожжей и, в частности, к приготовлению
дрожжевого сусла, которое будет содержать надлежащее соотношение органических азотистых веществ и
сахара, служащих питанием для дрожжей.
В производстве дрожжей известно, что дрожжевые клетки развиваются наиболее удовлетворительно, если
затор, в котором должно происходить брожение, содержит сахар и азотистые вещества. Известно также, что
затор, образованный из сахаристого материала и используемый в производстве дрожжей, улучшается при
добавлении азотистых веществ. Последнее особенно заметно в случаях, когда затор приготовлен из
тростниковой мелассы или сиропов, которые, как известно, содержат слишком малое количество азотистых
веществ.
Настоящее изобретение направлено на улучшение состава затора и условий ферментации с целью
увеличения выхода дрожжей. Это улучшение достигается за счет добавления в затор особого вещества,
содержащего органические азотистые соединения, минеральные соли и небольшой процент сахара,
количество которого слишком мало для промышленного извлечения. Данный материал представляет собой
сточные воды, образующиеся в процессе обессахаривания свекловичной мелассы и сиропов после того, как
все доступное содержание сахара было извлечено путем осаждения в виде сахарата, такого как сахарат
кальция, стронция или бария.
[Цена 11-1 46,002 В сточных водах может остаться некоторое количество сахара, слишком малое для его
извлечения.] Примером таких сточных вод являются так называемые «сточные воды Штеффена 50»,
образующиеся в процессе обессахаривания свекловичной мелассы с помощью оксида кальция.
Использование этих сточных вод в правильных пропорциях при приготовлении дрожжевого затора позволяет
получить два полезных результата: во-первых, увеличение выхода дрожжей за счет питания дрожжевых
клеток органическими азотными соединениями сточных вод, и, во-вторых, возможное остаточное содержание
сахара в сточных водах (до 60%) используется дрожжами для своего роста. Поскольку сточные воды по сути
являются питательной средой для дрожжей, их можно использовать в сочетании с любым дрожжевым суслом,
содержащим сахаристый материал, такой как свекольная меласса, тростниковая меласса, зерно, солод или
сахар в любой форме. Большинство этих материалов испытывают дефицит органического азота, особенно в
той группе азотистых соединений, которая классифицируется как «аминоазот», и поскольку эти соединения
необходимы для максимального роста дрожжей, добавление сточных вод в затор в правильных пропорциях
приводит к увеличению выхода дрожжей на 75%.
Аминоазот отличается наличием Nlt, что обозначает аминогруппу соединений, содержащих его.
В общую группу входят амины, примером которых является метиламин, аминокислоты, примером которых
является глутаминовая кислота, и амиды, примером которых является глутамин. Основными
азотсодержащими соединениями в сточных водах, которые классифицируются как «аминоазот», являются
глутаиновая кислота, глутамин и аспарагин. «Аминоазот» — это форма азота, определяемая методом Ван
Слайка, который является методом Ассоциации официальных сельскохозяйственных химиков. Описание
метода приведено на страницах 216-219, i. Дата применения: 20 мая 1925 г. № 13,195/ 25.
Завершено: Янв. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства дрожжей.
ell710-$,l"ill 2 '' 246,002 включительно, из их «Метода анализа», издание 1921 года, второе издание.
Этот процесс особенно применим для производства дрожжей из мелассы, полученной как из сахарного
тростника, так и из сахарной свеклы.
Для обработки затора, приготовленного из мелассы или сиропов, может использоваться следующая
процедура. Сначала свекольную мелассу обессахаривают путем добавления порошкообразной извести к
холодному разбавленному раствору мелассы. Основная часть сахара осаждается в виде сахарата кальция, а
оставшаяся часть материала представляет собой сточные воды, описанные ранее.
Сахарат и сточные воды разделяются, при этом сахарат подвергается дальнейшей обработке для получения
сахара, а сточные воды используются в оставшейся части настоящего процесса в соответствии со
следующим описанием. Дрожжевое сусло готовят известным способом, разбавляя мелассу водой до
желаемой консистенции. Затем в затор добавляют сточные воды в таких пропорциях, чтобы соотношение
Соседние файлы в папке патенты