Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3941
.pdf
начале рабочего дня и показывают общую сумму, внесенную на данный момент в соответствующую колонку.
В данной машине используется стандартный механизм печати, применяемый в машинах этого типа и хорошо
известный в данной области техники. На полосе с подробной информацией печатается 46 ваучер или
квитанция и вложенный чек.
Напечатанные таким образом суммы идентичны тем, которые печатаются в верхнем принтере, являющемся
предметом данного изобретения, а его колесики ввода устанавливаются путем манипуляций с той же
клавиатурой.
Из последующего описания станет очевидно, что записываемый материал можно легко вставить в верхний
принтер, ввести в него один элемент и при желании легко извлечь его, или же его можно оставить в аппарате
для ввода серии элементов. Этот вставляемый записывающий материал, разумеется, отличается от полоски
с деталями, которая, как известно, находится в устройстве в течение заданного промежутка времени и не так
легко заменяется, как вставляемый записывающий материал.
6,5 Полное описание общего принципа работы машины, показанной на чертежах, а также ее особенностей,
таких как дифференциальный механизм, механизм выбора сумматора, механизм управления итоговым и
промежуточным итогом, механизм печати и тому подобное, см. в технических спецификациях №№. 8119/15,
172,584, 176,781, 191,3.50, 191,3.51 и, например, 193 850.
Однако, поскольку эти механизмы не являются частью настоящего изобретения, их дальнейшее описание
здесь не приводится.
Столбчатый принтер.
СРЕДСТВА НАСТРОЙКИ:
В машинах этого типа звенья 214 (рисунки 8 и 9) подвергаются дифференциальной регулировке в
зависимости от нажатия клавиши в соответствующих банках.
Согласно изобретению, на своих верхних концах эти звенья шарнирно соединены с рычагами 306 (рис. 9),
свободно установленными на валу 307, поддерживаемом боковыми рамами 51 и 63. Взаимодействуя со
ступицами рычагов 306, спиральные сегменты 308 зацепляются со спиральными шестернями 309, прочно
закрепленными на валах 310, поддерживаемых двумя поперечными рамами 311 и 312 (рис. 8),
установленными на боковых рамах 51 и 63. На этих валах 310 прочно закреплены сегментные шестерни 313
(рисунки 8 и 10), которые зацепляются с зубьями, образованными на зубчатых рейках 314, установленных для
поперечного скольжения машины по стержням 315, поддерживаемым рамами 311 и 312. Из вышеизложенного
видно, что когда звенья 214 получают дифференциальные перемещения, рычаги 306 и встроенные в них
спиральные шестерни 308 перемещаются на соответствующее расстояние. Это движение передается на
зубчатые рейки 314 посредством спиральных шестерен 309, валов 310 и сегментов 313, так что рейкам
придается движение, соответствующее значению нажатой клавиши.
Предусмотрены средства для выравнивания спиральных шестерен и зубчатых реек. На валу 237 свободно
закреплено множество сегментов 2 38, которые шарнирно соединены в точке 316 со звеньями 214 (Рисунок 8).
Как видно, благодаря этому соединительные сегменты 238 расположены в соответствии с настройками
звеньев 214. На валу 317 закреплены рычаги 318, поддерживающие центрирующий элемент 319, один край
которого выполнен таким образом, чтобы взаимодействовать с зубьями на сегментах 238. В норме
выравнивающий элемент находится в зацеплении с зубьями сегментов 238 и, таким образом, удерживает их в
правильном положении.
Разумеется, необходимо раскачивать выравнивающий элемент, выводя его из зацепления с сегментами,
когда рейки должны получать дифференциальное перемещение. Для выполнения этой задачи используется
рычаг 320, закрепленный на валу 317, к которому шарнирно прикреплено звено 321 (рисунки 8 и 18), нижний
конец которого шарнирно соединен с раздвоенным рычагом 322, свободно установленным на шпильке 323,
поддерживаемой боковой рамой станка. Рычаг 322 имеет два антифрикционных ролика 324 и 325,
взаимодействующих с парой кулачков 826 и 327 соответственно, прочно закрепленных на главном приводном
валу 62. Этот вал совершает один оборот по часовой стрелке (рис. 18) при каждом включении, а конструкция
кулачков такова, что рычаг 322 сначала поворачивается против часовой стрелки, а затем по часовой стрелке в
нормальное положение.
Это движение опускает звено 321 и, проходя через рычаг 320, поворачивает вал 317 по часовой стрелке, тем
самым отсоединяя выравнивающий элемент от зубьев сегментов 238 2.0 и позволяя их перемещать. После
установки стеллажей описанные выше детали возвращаются в исходное положение, и выравнивающий
элемент 319 снова входит в зацепление с зубьями сегментов 238.
ТИПОВЫЕ НОСИТЕЛИ:
Средство для печати на листе учета состоит из множества групп шрифтовых колес, по одной группе на
каждый столбец листа учета. Типовые колеса 330 (рисунки 6, 7, 8 и 10) каждой группы свободно установлены
на валу 331, поддерживаемом с концов хомутом 332.
Вместе с ярмом 332 интегрирован трубчатый элемент 334, в верхний конец которого входит полый стержень
335 (рис. 6), который является неотъемлемой частью литой детали 336, свободно вращающейся вокруг вала
337. Трубчатый элемент 334 крепится к отливке 33.6 винтом 338, который ввинчивается в полый стержень
335, а его головка упирается в выступы на внутренней периферии указанного трубчатого элемента 334. На
верхней части трубчатого элемента образованы зубья 339, назначение которых будет описано ниже. Зубья,
образованные на зубчатых рейках 314, входят в зацепление с соответствующими углублениями на
периферии типографских колес 330, так что при перемещении одной из зубчатых реек типографское колесо
соответствующего обозначения в каждой группе, которое обычно входит с ней в зацепление, будет получать
дифференциальную регулировку, передаваемую указанной зубчатой рейке соответствующим
дифференциальным механизмом. Когда колеса типа 330 опускаются и входят в зацепление с зубчатыми
рейками 314, элементы хомута 332 удерживаются в вертикальном положении жестким выступом 304,
выступающим вниз с задней стороны элемента хомута 332 (рис. 7) и входящим в паз 305, образованный в
верхнем крае элемента рамы 364.
Из этого механизма видно, что количество печатного материала будет устанавливаться на каждой группе
типографских колес при каждой операции машины.
ЖИВЫЕ МЕХАНИЗМЫ:
После того, как все группы держателей типов установлены на стеллажах, все группы 70 одновременно
поднимаются из зацепления с указанными стеллажами. Вал 337, на котором подвешены группы держателей
типов, свободно установлен в концах двух рычагов 340 75 (рис. 8, 9 и 10), которые закреплены на валу 341,
вращательно установленном в боковых рамах 342 и 343, которые поддерживаются боковыми рамами 51 и 63
соответственно.
Также на валу 341 прочно закреплен рычаг 344 80 (рис. 3), передний конец которого охватывает вал 337. Этот
рычаг имеет два антифрикционных ролика 345 и 346, взаимодействующих с двумя кулачками 347 и 348,
закрепленными на валу 349, установленном в рамах 342 85 и 343. Этот вал сначала вращается по часовой
стрелке, а затем против часовой стрелки, чтобы вернуть его в нормальное положение при каждой операции
машины, способом, который будет описан далее. Это движение повернёт рычаг 344 по часовой стрелке, что
поднимет вал 337 и, следовательно, все несущие группы типа Qf достаточно высоко, чтобы отсоединить их от
зубчатых реек 314. Поскольку рычаг 95 344 прочно закреплен на валу 341, этот вал и рычаги 340 также будут
поворачиваться по часовой стрелке, чтобы помочь рычагу 344 поднимать группы носителей типов.
Теперь будет описано средство для вращения вала 349 сначала по часовой стрелке, а затем против часовой
стрелки (рис. 8). На валу 349 закреплены две шестерни 350 и 351 (рис. 8 и 9), которые взаимодействуют с
двумя зубчатыми рейками 352 и 353 соответственно. Ролик 105 328, установленный на рычаге 329,
закрепленном на кронштейне (не показан), соединенном с задней рамой станка, входит в зацепление с
задним краем каждой из указанных зубчатых реек, обеспечивая их зацепление с шестернями L1O 350 и 351
(см. также рисунок 19). В нижней части эти рейки шарнирно соединены с рычагами 354, прочно
закрепленными на валу 355, установленном в боковых рамах 51 и 63. Также на этом валу закреплен рычаг
356, к которому 115 шарнирно прикреплено звено 357 (рис. 20), которое на противоположном конце шарнирно
прикреплено к рычагу 358, шарнирно установленному на валу 323. Этот рычаг имеет два антифрикционных
ролика, взаимодействующих с двумя кулачками 359 и 360 -1,20, быстро закрепленными на валу 62. Поскольку
этот вал совершает один полный оборот при каждой операции добавления, кулачки 359 и 360 будут
раскачивать рычаг 358 сначала против часовой стрелки, а затем по часовой стрелке (рис.).
20). Это движение, осуществляемое через звено 357, рычаг 356, вал 355 и рычаги 354, опустит зубчатые
рейки 352 и, таким образом, повернет шестерни 350 и F 351 по часовой стрелке, а затем вернет эти детали в
их нормальное положение. Участники TyIE WHEEL:
Поскольку колеса типа выведены из зацепления с зубчатой рейкой 314, они входят в зацепление с
направляющими, предотвращая перемещение указанного типа. Теперь будет описано каждое из этих
вкладышей. Каждый из них состоит из пластины 361, скользяще установленной в пазу 362 в каждой ветви
элемента ярма 332 (рис. 6, 7, 8 и 10). С правой стороны (рис. 8) пластина 361 имеет выступающее «ушко»,
опирающееся на пластину 363, которая, в свою очередь, опирается на элемент рамы 364, поддерживаемый
рамой 311. Пластина 363 имеет удлиненные пазы, окружающие вал 331, и штифт 365, прочно закрепленный в
указанном элементе хомута 332. Два рычага 366, прочно закрепленные на коротком валу 367, установленном
в указанном хомуте 332, выступают через отверстия в пластине 361 и постоянно стремятся толкать ее вниз
(рис. 7) благодаря пружинам 368, которые окружают вал 367 и упираются в рычаги 366. Как видно из рис. 7,
обтекатель 361 обычно удерживается вне зацепления с колесами типа за счет зацепления пластины 363 с
выступом на обтекателе. Однако, когда типографские колеса поднимаются, как описано выше, пластина 363
остается в своем нормальном положении, а рычаги 366 могут качаться против часовой стрелки (рис. 7) под
действием пружин 368 и опускать направляющую пластину в зацепление с типографскими колесами по мере
подъема ярма 332.
Когда держатели табличек снова опускаются ближе к концу работы машины, каждая пластина с прорезью 363
входит в зацепление с выступающим выступом соответствующей ей пластины 361 и раскачивает пластину и
ее опорные рычаги 366, выводя их из зацепления с указанными колесиками табличек.
Вращающийся механизм GRour:
После того, как группы носителей шрифтов подняты и выведены из зацепления с рейками, все группы
поворачиваются целиком на четверть оборота влево, как показано на рис. 7 и 10, чтобы установить указанные
группы в положение для печати. Далее будут описаны средства осуществления этого движения.
Следует помнить, что каждая группа имеет вертикально расположенные зубы, образованные на трубчатой
части 334 (рис. 6, 7, 10 и 11). Зацепление с этими зубьями на всех группах осуществляется с помощью
зубчатой рейки 370 (рис. 11), имеющей пазы 371, окружающие винты -372 - в верхнем крае элемента рамы
311 (рис. 11). Стойка 370 имеет два выступа 8373, отходящих от ее заднего края, между которыми выступает
конец пластины 374, нижний конец которой шарнирно соединен с рамой 311. Посередине своей длины
пластина 374 несет антифрикционный ролик 37,5, выступающий в канавку кулачка 376, образованную в
барабанном кулачке 377, прочно закрепленном на валу 349.
Этот вал сначала совершает движение по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки (рис.).
8) при добавлении операций, как описано выше. Когда кулачок 377 поворачивается по часовой стрелке,
пластина 374 перемещается вправо (рис. 11) в нужный момент, при этом рейка 370 также перемещается
вправо. Это движение вращает все шестерни 339 по часовой стрелке и, таким образом, поворачивает все
группы, несущие шрифты, на четверть оборота, приводя их в положение, в котором происходит печать.
МЕХАНИЗМ ВЫБОРА:
После того как все группы носителей шрифтов будут выведены из зацепления с зубчатыми рейками и
повернуты для установки в положение для печати, необходимо выбрать группу, которая будет использоваться
для печати. Этот выбор осуществляется под контролем транзакционных ключей 151 (рис. 1, 8 и 9).
Дифференцированный механизм для ключей транзакций также функционирует дифференциально по каналу
214, аналогично тому, как функционируют каналы 214 или банки сумм.
Тяга 214 для транзакционного банка шарнирно соединена с рычагом 381, свободно вращающимся на валу
307.
Вместе с рычагом 381 расположен другой рычаг 382, к которому шарнирно прикреплено звено 383, которое на
противоположном конце шарнирно прикреплено к рычагу 384, прочно закрепленному на валу 385. На этом
валу 385 закреплено множество сегментов 386, по одному для каждой группы типовых носителей.
1
На каждом из этих сегментов расположен зуб 387, который предназначен для взаимодействия с выступом или
кулачковым элементом 388, закрепленным на звене 389 (рис. 2), причем на каждый сегмент приходится одно
звено. 1 Из вышеизложенного видно, что когда звено 214 для банка транзакций перемещается
дифференциально под управлением клавиш транзакций для выбора столбца для печати, указанное
дифференциальное перемещение будет передаваться сегментам 386 посредством рычага 381, рычага 382,
звена 383, рычага 384 и вала 385. Поскольку отдельные зубья 387 расположены дифференцированно на
сегментах 386, только один из этих зубьев будет находиться в положении, позволяющем взаимодействовать с
соответствующим выступом 388 и тем самым освободить для работы соответствующую группу типовых
держателей, как будет описано позже. 1 ВПЕЧАТЛЕНИЕ ОЗНАЧАЕТ:
Когда группы носителей шрифтов установлены, подняты и повернуты, и когда сегменты 386 установлены для
выбора конкретной группы, подлежащей печати, предусмотрены средства 1 для освобождения выбранной
группы и ее качания вокруг вала 337 до тех пор, пока она не соприкоснется с - - MM08 - __------------,--,--------- - -'
-- -1---'iecord -листом, удерживаемым в -каретке, которая будет описана далее.
Сначала будет описан способ выпуска выбранной группы носителей определенного типа. Каждое звено 389
(рис. 2) шарнирно закреплено в верхней части на рычаге 390, свободно вращающемся на валу 391,
установленном в боковых рамах 342 и 343. Передние концы этих рычагов 390 имеют выемки 392, каждая из
которых входит в зацепление с носиком 393 на выступе 394 отливки 336 для конкретной группы типовых
носителей. Звенья 389 имеют пазы 395, через которые проходят стержни 396, удерживаемые рычагами 397 и
двумя рычагами 398, закрепленными на валу 341. Каждый из рычагов 397 несет два ролика,
взаимодействующих с двумя кулачками 399 и 400, закрепленными на валу 349 (рис. 2 и 9). Когда вал 349
вращается сначала по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки в нормальное положение, видно, что
рычаги 397 также будут перемещаться сначала по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки.
Поскольку рычаги несут стержни 396, выступающие через пазы 395 в звеньях 389, все эти звенья будут
качаться сначала по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки (рис.
2)
. При вращении звеньев по часовой стрелке кулачковая поверхность 388 на одном из них соприкоснется с
зубцом 387, который был установлен для взаимодействия с ним с помощью ключей управления, как описано
выше. В этом случае звено 389, кулачковая поверхность которого 388 соприкоснулась с зубом на
соответствующем сегменте 386, будет слегка опущено, чтобы отделить выемку 392 от носа 393.
Непосредственно перед отсоединением выемки 392 от носовой части 393 ряд рычагов 401, прочно
закрепленных на валу 337, поворачиваются по часовой стрелке (рис. 6, 7 и 8), чтобы убрать их с пути шпилек
402, установленных на выступах 394 отливок 336, что позволяет повернуть одну из этих отливок и
установленные на ней держатели типов по часовой стрелке для получения оттиска.
Для осуществления описанного выше движения вал 337 надежно крепится к нему рычагом 409 (рис. 4),
имеющим раздвоенный конец, с которым взаимодействует штифт 403, закрепленный на рычаге 404, свободно
закрепленном на валу 341. Рычаг 404 имеет два ролика 405 и 406, взаимодействующих с кулачками 407 и 408
соответственно и надежно закрепленных на валу 349. Следовательно, когда вал 349 поворачивается по
часовой стрелке, рычаг 404 будет качаться против часовой стрелки (рис. 4), что через штифт 403 и рычаг 409
будет качать вал 337 и рычаги 401 по часовой стрелке, отводя их от штифтов 402.
После того, как рычаги 401 будут сняты со штифтов 402, как описано выше, когда рычаг 390 будет
покачиваться, чтобы вывести выемку 392 из зацепления с носиком 393 выступа 394, группа держателей
шрифта, которая была выбрана, может свободно качаться по часовой стрелке (рис. 8), чтобы оставить оттиск
на регистрационном листе. Это качание осуществляется пружиной 4091 (рис.).
6, 8, 9 и 10) натянут между шпилькой 402 (70) и стержнем 410, проходящим по всей длине машины и
поддерживаемым боковыми рамами 342 и 343.
Когда выбранная группа носителей освобождается и поворачивается по часовой стрелке (рис. 8) до отпечатка
на листе записи, она фиксируется линейным элементом, предотвращающим любое вращательное движение
группы во время ее подъема. Этот вкладыш состоит из рычага 411, по одному для каждой из указанных 80
групп, закрепленного на втулке 412, окружающей вал 337. К противоположному концу указанного рукава
прикреплен направленный вниз рычаг 413. Пружина 414 окружает указанный вал 337, при этом один ее конец
загнут вокруг рычага 413, а другой — вокруг рычага 401, который надежно закреплен на указанном валу. Эта
пружина постоянно стремится раскачивать рычаг 411 против часовой стрелки (рис.). 8). Когда выбранная
несущая группа отпускается на 90 градусов и поворачивается по часовой стрелке, как описано выше, рычаг
411 входит в зацепление с зубьями 339 трубчатого элемента 334 и тем самым удерживает группу в
правильном положении. Когда управляемая группа 95 возвращается в вертикальное положение, желательно,
чтобы рычаг 411 был отсоединен от зубьев 339. Непосредственно перед тем, как группа достигнет
вертикального положения, рычаг 413 упирается в штифт 415, установленный в раме 311, и останавливает
движение указанного рычага и рычага 411 (рис.).
10). - Однако оперированная группа продолжается на небольшое расстояние дальше, и поэтому рычаг 411
отсоединяется от зубьев 10(339).
МЕХАНИЗМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ: После снятия оттиска с носителей типов выбранной группы, группа
возвращается в вертикальное положение следующим образом. Следует помнить, что рычаги 401 качаются по
часовой стрелке (рис. 8) за счет вращения по часовой стрелке вала 349 кулачками 407 и 408, а также
рычагами 409 и 115 404 (рис.
4)
. Затем, на заключительном этапе операции, рычаги возвращаются в свои нормальные положения, как
показано на рис. 8. — В этот момент рычаг 401, соответствующий работающей группе 120, соприкасается со
штифтом 402, установленным в выступе 394 литой детали 336, и тем самым поворачивает работающую
группу держателей типов против часовой стрелки (рис. 8) в вертикальное положение, преодолевая натяжение
пружины 4091. После возвращения рабочей группы в вертикальное положение все группы поворачиваются на
четверть оборота — в случае W'998 против часовой стрелки (рис. 10), чтобы выровнять держатели типов с
зубчатыми рейками. Это достигается путем вращения вала 349 против часовой стрелки (рис. 8) за счет
движения рейки 352 вверх. Это движение вала 349 поворачивает кулачок барабана 377 в его нормальное
положение и, таким образом, сдвигает рейку 370 влево, как показано на рис. 11, а также поворачивает все
группы держателей шрифтов на четверть оборота.
Обратное движение вала 349 в нормальное положение также приводит к опусканию вала 337, чтобы зацепить
держатели типов 330 всех групп с зубчатыми рейками 314, что является их нормальным положением.
По мере опускания групп пластина 363 каждой из них будет соприкасаться с пластиной 364 (рис. 7 и 8), и по
мере продолжения движения группы вниз будет останавливаться направляющая 361, позволяя колесам
продолжать движение вниз, выходя из зацепления с указанной направляющей.
БУМАЖНЫЙ ТРАНСПОРТ:
Лист для записи 416 (рис. 21) предназначен для поддержки кареткой 417, скользящей на шарикоподшипниках
418, расположенных в каналах, образованных V-образными канавками 419 и 420 (рис. 8 и 12), вырезанными в
каретке 417, и в раме 421, поддерживаемой с концов пластинами 422, прикрепленными к элементу рамы 312.
На каждом конце каретки 417 находится направленный вверх рычаг 423, соединенный вблизи своих верхних
концов валом 424. Вблизи каждого конца этот вал имеет свободно закрепленную на нем пластину 425, на
которой установлен вал 426, несущий цилиндрическую опору 427 из резины или любого другого подходящего
материала.
На концах вала 426 закреплены два рифленых ролика 428, предназначенные для вращения прижимной
пластины 427 с целью ручной подачи листа для записи. Вместе с прижимной плитой работают два меньших
подающих ролика 429 и 430 (рис. 12 и 13), свободно закрепленные на стержнях 431 и 432 соответственно,
которые удерживаются плитами 425. Направляющая пластина 433 окружает нижнюю часть прижимной
пластины 427 и жестко соединена с пластинами 425. Дополнительную опору направляющей пластине 433
обеспечивают два выступа, которые установлены на стержне 431 (рис. 8, 12, 13, 14 и 16).
ПОДАЧА БУМАГИ:
В самой правой части машины (рис. 8) находится звено 436, точно такое же, как звенья 389, которые
взаимодействуют с рычагами 390 для освобождения выбранной группы типовых носителей. В нижней части
этого звена 436 имеется выступ 437, который предназначен для взаимодействия с выступом 438,
закрепленным на боковой раме 342. Короткий стержень 439, закрепленный на рычаге 440, свободно
вращающемся на валу 341, проходит через паз 441 в звене 436.
Рычаг 440 имеет два ролика, которые 6 взаимодействуют с двумя кулачковыми дисками (рис. 8), прочно
закрепленными на валу 349. Эти кулачковые диски идентичны дискам 399 и 400 (рис.).
2) Как описано выше, за исключением того, что они немного опережают эти кулачки в положении 71, чтобы
подавать бумагу до начала печати. Когда кулачки, приводящие в действие рычаг 440, вращаются по часовой
стрелке (рис. 8) с помощью вала 349, они качают рычаг 440 по часовой стрелке, и тем самым 7i приводит
выступ 437 в зацепление с поверхностью кулачка выступа 438. Это снижает значение ссылки 436.
В верхней части звена 436 шарнирно соединено с рычагом 442, который надежно закреплен на валу 391. 8(
Рычаг 442 и аналогичный рычаг 443 (рис. 9) имеют по одному штифту 444. Эти штифты взаимодействуют с
раздвоенными частями рычагов 445, свободно закрепленными на шпильках 446, установленных в раме со
стороны станка (рис.). 9). 8} Эти рычаги имеют выступы 447, предназначенные для взаимодействия со
стержнем 448 (рис. 8, 13, 14, 16 и 17), который крепится рычагами 449 на втулке 450, окружающей вал 424.
Также на стержне 448 9 свободно закреплены две защелки 451, которые обычно удерживаются на штифтах
452 пружинами 453, натянутыми между штифтами на указанных защелках и выступающими частями рычагов
449.
Эти собачки 451 взаимодействуют с храповыми механизмами 9A 454, при этом один из этих храповых
механизмов надежно закреплен на каждом конце прижимной пластины. Когда звено 436 опускается, как
описано ранее, рычаги 442 поворачиваются по часовой стрелке (рис. 8) через вал 391, который поворачивает
рычаги 445 против часовой стрелки и приводит к контакту выступов 447 со стержнем 448. Это приведет к
вращению стержня 448 и рычагов 449 по часовой стрелке (рис. 14), в результате чего собачки 451 войдут в
зацепление с храповыми механизмами и повернут прижимную пластину, чтобы создать свободное
пространство для печати. Фиксирующая защелка 455 взаимодействует с каждым из храповых механизмов 454
и предотвращает их случайное смещение. 11 (ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ:
Иногда возникает необходимость изменить положение регистрационного листа 416 относительно печатной
платформы 427. Для этого необходимо снять ролик 430 с контакта с указанной прижимной плитой. Ролик 430
свободно установлен на стержне 432, который поддерживается двумя рычагами 460, закрепленными на
втулке 461 (рис.).
13) окружающая втулка 450, которая, в свою очередь, окружает вал 424. Эти рычаги 12(460) имеют
выступающие вверх части, изогнутые под прямым углом для облегчения их работы. Когда необходимо
переместить лист записи, один или оба рычага 460 качаются против часовой стрелки, что приводит к
перемещению ролика 430 от прижимной пластины.
245,998 P 7. Взаимодействующими с рычагами 460 являются два выступающих вперед элемента 462, которые
перекрывают выступающие назад элементы 463 на валу 464, поддерживаемом пластинами 425 S (Рис. 13). К
валу 464 также прикреплены два рычага 465, каждый из которых имеет штифт, к которому прикреплена
пружина 466, закрепленная на противоположном конце от штифта, установленного в пластине 425 (рис. 12 и
15). Когда, l1), рычаги 460 поворачиваются против часовой стрелки (рис. 13), как описано ранее, части 462
соприкоснутся с элементами 463 и покачают их и вал 464 по часовой стрелке. Это движение вала 464
приводит к быстрому перемещению рычагов 465 и натягиванию пружины 466. Когда рычаги 460 будут
освобождены, эта пружина вернет детали в их нормальное положение.
ЛЕНТА И IiBBON:
Носители шрифтов 330 печатают через непрерывную чернильную ленту 467 (рис. 17).
Теперь будет описано устройство подачи этой ленты. Поскольку с каждой стороны вагона расположены
дублирующие устройства подачи корма, будет описано только одно из них. Следует помнить, что стержень
448, закрепленный на рычагах 449, качается по часовой стрелке (рис. 16) вокруг вала 424, как описано выше
(S0), при каждом включении машины. На стержне 448 закреплено звено 470, нижний конец которого имеет
прорезь, окружающую штифт 471, установленный в пластине 425. Нижний край звена 470 соприкасается с
верхним концом звена 472, который вблизи этого конца имеет прорезь, окружающую штифт 473,
установленный в пластине 474, прикрепленной к каретке 417. В нижней части звено 472 шарнирно соединено
с рычагом 475, свободно закрепленным на штифте 476, установленном в пластине 474, на этом штифте также
расположен чернильный валик 477, по которому проходит лента. К рычагу 475 прикреплена собачка 478,
которая удерживается в зацеплении с зубьями 456 храпового механизма 479, прикрепленного к чернильному
валику 477, пружиной 480 (рис. 16 и 17). Таким образом, когда звено 470 опускается, как описано выше, оно
толкает звено 472 вниз, в результате чего рычаг 475 поворачивается против часовой стрелки (рис. 17) и,
благодаря зацеплению собачки 478 с храповым механизмом 479, вращает красочный валик 477 и подает
ленту на одно деление.
Подпружиненная фиксирующая защелка 481, поворачивающаяся на выступе 482 каретки 417 под номером
36T, предотвращает обратное движение красочного валика 477. Пружина 483, расположенная между кареткой
417 и штифтом, закрепленным на рычаге 475, возвращает детали C0 в их нормальное положение по
завершении операции.
Натяжение ленты поддерживается с помощью ролика 484, установленного на шпильке, закрепленной на
рычаге 485, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рычагом 486, шарнирно закрепленным на
шпильке 476. Рычаг 485 имеет выступ 459, взаимодействующий с аналогичным выступом на элементе 487,
свободно закрепленном на шпильке 476. Этот элемент 487 имеет хвостовую часть 488, от которой отходит
пружина 489, соединяющаяся со штифтом, закрепленным в пластине 474.
Эта пружина постоянно находится под натяжением и, таким образом, стремится повернуть элемент 487 по
часовой стрелке (рис. 17), а через выступ на нем и аналогичный выступ на рычаге 485 поворачивает этот
рычаг против часовой стрелки, а его опорный рычаг 486 — по часовой стрелке. Это движение приводит к
перемещению ролика 484 вниз и вправо настолько, насколько позволяет лента 467, тем самым поддерживая
определенное натяжение указанной ленты.
Итак, подъем платформы означает:
Предусмотрены средства для подъема прижимной пластины, позволяющие оператору видеть напечатанный
текст, не изменяя положение бумаги. Прижимная плита обычно фиксируется в нижнем положении с помощью
двух крюков 490, свободно закрепленных на валу x 426 (рис. 15), которые входят в зацепление со штифтами
491 на рычагах 423. Каждый из этих крюковых элементов имеет часть 492 с углублением 493, в котором
находится штифт 494, удерживаемый рычагами 465. Следует помнить, что эти рычаги 465 находятся под
натяжением пружин 466, которые стремятся раскачивать указанные рычаги 95 против часовой стрелки. Это
движение удерживает крюк 490 в зацеплении со штифтом 491.
Когда необходимо поднять прижимную плиту, оператор берет в руки один или оба рычага 465 и поднимает их
вверх. 100 Это позволит поворачивать рычаги 465 по часовой стрелке до тех пор, пока крюк 490 не
отсоединится от штифта 491, после чего опорная плита освободится и сможет вращаться вокруг вала 424.
СДВИГАНИЕ ПЛАСТИНЫ И БЛОКИРОВКА ДЛЯ НЕЙ:
1(5 Может случиться так, что среди заголовков в учетном листе окажется один, который используется чаще
других и, следовательно, потребует места более чем в одном столбце. В данном случае раздел «Проверки за
нами» представлен двумя столбцами цифр под ним. Разумеется, понятно, что любую из этих колонн можно
расширить таким образом: 115 Для обеспечения этого расширения каретка данной машины сконструирована
таким образом, чтобы перемещаться вбок с помощью шариков 418, выполняющих функцию подшипников, на
достаточное расстояние, чтобы установить переливную колонну в положение для приема оттиска. Каретка
удерживается в одном из двух положений с помощью рычага 495 (рис. 5 и 8), который поворачивается на
шпильке 496, выступающей из рамы 421, поддерживающей каретку. Один из ползунков коромысла 495 имеет
выступающую вверх часть n 945,998: 497, имеющую форму, позволяющую ей входить в один из двух пазов
498, вырезанных в угловом элементе 499, прочно закрепленном на каретке 417. Обычно рычаг подвески
удерживается в зацеплении с пазами 498 с помощью пружины 500, расположенной между штифтом на рычаге
подвески и штифтом на раме 421.
Если рычаг не входит в зацепление ни с одной из выемок 498, машина не может работать. На нижнем конце
направленного вниз рычага коромысла 495 имеется выступ 501. Когда каретка находится не в одном из своих
надлежащих положений, выступающая вверх часть 497 рычага 495 соприкасается с нижним краем элемента
499. При таком положении рычага ножка 501 перемещается под рычаг 502, прочно закрепленный на валу 84,
который является валом разблокировки машины и вращается по часовой стрелке (рис. 8) для осуществления
разблокировки. Из вышеизложенного очевидно, что если каретка 26 не находится в одном из своих рабочих
положений, то опора 501 окажется под рычагом 502, и, следовательно, вал 84 нельзя будет раскачать, чтобы
освободить машину. Также очевидно, что после освобождения станка невозможно переместить каретку,
поскольку рычаг 502 опускается перед опорой 501 на кривошипе 495, и этот кривошип не может быть
достаточно покорен, чтобы удалить выступ 497 из выемки 498.
Механизм соединения линий сумматора с исполнительными механизмами, а также механизм, посредством
которого сумматор управляет дифференциальным перемещением исполнительных механизмов во время
операций суммирования и промежуточного суммирования, здесь не показаны, поскольку они не являются
частью настоящего изобретения. Они могут быть оформлены в соответствии с одной или несколькими из
упомянутых выше спецификаций. Достаточно будет отметить, что длинный зуб каждого из 6 элементов
сумматора приводит в действие механизм, который размыкает защелку дифференциального механизма,
когда колесо сумматора достигает нулевого положения. Это приводит к тому, что значение, отображаемое на
счетчике, устанавливается как в верхнем, так и в нижнем печатных механизмах и печатается описанным
способом.
Предусмотрены средства для печати буквы «Z» рядом с суммой при выводе итога и буквы «X» рядом с
промежуточным итогом, чтобы указать, что означают эти цифры. - - - - Механизм установки этих символов
практически идентичен ранее описанному механизму установки колес сумм и т. д., с той разницей, что звено,
соответствующее звену 214, позиционируется перемещением пластины рычага итогового итога. - Дальнейшее
описание этого механизма не требуется.
ОПЕРАЦИЯ:
Далее будет дано краткое описание принципа работы данной машины. 7' При каждой операции сложения
значение, введенное с клавиатуры, суммируется в три итоговых счетчика: дневной, периодический и общий. В
существующей системе первая операция в начале рабочего дня заключается в перемещении суммарного
рычага 152 вверх, в его третье положение выше обычного, а затем посредством ряда операций считывании
показаний периодических сумматоров. Эта серия из 8 операций отобразит сумму, указанную на каждом из
периодических сумматоров, в начале соответствующего столбца на листе учета, как показано на рисунке 21.
Рядом с цифрой 8 будет напечатан символ «X», указывающий на то, что это промежуточные итоги. Затем
рычаг 152 возвращается в нормальное положение, и работа в течение дня продолжается. Например, клиент
хочет внести 9 долларов в размере 34,54 доллара. Эта сумма устанавливается на клавиатуре, и при этом
нажимается клавиша «депозит» в транзакционном банке (Рисунок 1).
Механизм разблокируется нажатием кнопки разблокировки 70. Сумма 9, 34,54 доллара США, накапливается в
ежедневном, периодическом и общем итоговых счетах. Выбор этих сумматоров для работы осуществляется
нажатием клавиши «депозит». Сумма в 34,54 доллара устанавливается на всех группах носителей типа в
верхнем принтере и печатается в столбце «депозит» (Рисунок 21) при нажатии клавиши «депозит». Таким
образом регистрируются и записываются различные транзакции.
По завершении рабочего дня необходимо иметь итоговую сумму по каждому классу операций. Поэтому
итоговый рычаг 11 опускается на второе положение ниже нормального, в этом положении включается линия
сумматорных устройств для накопления суточных сумм. Затем машина последовательно запускается, при
каждой операции нажимается 11-клавишная клавиша транзакции. В результате этого итоговая сумма за день
устанавливается и печатается внизу каждого столбца в учетном листе, а соответствующий дневной итоговый
счетчик обнуляется:
По истечении любого желаемого периода периодические сумматоры также могут быть обнулены. Общий
итоговый счет, разумеется, не сбрасывается, за исключением значительного промежутка времени (12 секунд).
период. Однако его можно сбросить в любое время тем же способом, что и другие сумматоры.
Хотя представленный и описанный здесь механизм, безусловно, подходит для достижения заявленных целей,
следует понимать, что изобретение не ограничивается одним из описанных здесь вариантов осуществления,
поскольку оно может быть реализовано в различных формах, все из которых подпадают под действие
следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245999A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1925 года. № 12,365125.
Завершено. Принято к публикации: 21 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный огнетушитель.
Я, Фред Томас Мэтьюз, проживающий по адресу: Энни-стрит, 57, Нью-Фарм, Брисбен, штат Квинсленд,
Содружество Австралии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1)
Данное изобретение относится к огнетушителям типа, в которых колба Qr, содержащая сжатый газ,
установлена в держателе, закрепленном в отверстии цилиндра или держателя 1,5, содержащего химический
раствор, способный тушить пожары, при этом в нижнем конце указанного держателя предусмотрено
прокалывающее устройство, предназначенное для прокалывания колбы или держателя и выпуска газа из него
в цилиндр с целью выброса химического раствора.
В огнетушителях вышеуказанного типа, как было предложено ранее, держатель крепился в баллоне с
помощью крышки, в которую был вставлен винтовой поршень, предназначенный для прижима баллона со
сжатым газом к твердому прокалывающему элементу, установленному в нижнем конце держателя.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный огнетушитель вышеуказанного типа, в
котором держатель для баллона или емкости со сжатым газом установлен вертикально в отверстии 3-5 в
цилиндре и снабжен на нижнем конце полым прокалывающим устройством, а на верхнем конце – винтовой
крышкой или поршнем для прижима указанного баллона или емкости вниз, чтобы проколоть их и выпустить
сжатый газ.
Выпускная труба идет от дна (внутри) контейнера почти к верху, где она соединяется с соплом на внешней
стороне контейнера. Труба 4i имеет изгиб для образования герметичного соединения.
[Цена 1/-] В некоторых случаях контейнер изготавливается с двумя или более отсеками для хранения
различных химических веществ, которые при совместном использовании образуют огнетушащий газ. 50 В
этом случае труба ведет от дна одного отсека к верхней части другого, а из последнего отсека труба ведет к
выходному патрубку. Каждая из труб имеет уплотнительный изгиб. 55 Для лучшего понимания моего
изобретения я сейчас опишу его с помощью прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
разрез. 60 На рис. 2 представлен поперечный разрез альтернативного варианта компоновки.
Рис. 3 представляет собой детальный вид.
В рамках осуществления моего изобретения я предлагаю цилиндрический контейнер А требуемой
вместимости 65 и способный выдерживать необходимое давление. Нижний конец B имеет плоскую или
вогнутую форму, позволяющую ему стоять вертикально, а верхний конец C предпочтительно имеет
куполообразную форму. Верхний конец C контейнера A открыт и имеет подставку D, предназначенную для
размещения колбы или емкости E, содержащей газ под давлением, и имеющую пробку на конце E', которую
можно проколоть. Кронштейн D имеет фланец D' 75 на верхнем конце и закрывается с помощью винтовой
крышки F, которая также фиксирует кронштейн D в нужном положении. В конструкции, показанной на фиг. 1 и
2, в нижней части люльки D имеется полое отверстие G диаметром 80 градусов, от которого отходят
Соседние файлы в папке патенты