Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3931
.pdf
ионных лучей через ампулу необходимо откачать из нее воздух. Зарядка абсорбционного элемента Jbody 7
осуществляется простым способом путем пропускания через стеклянную трубку среды, содержащей
излучение, например, газов или жидкостей, и путем пропускания их через заостренный выступ. После
насыщения 70-градусное заостренное расширение f закрывается путем плавления, ампула b опорожняется и
также закрывается при 0' путем плавления.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 3, отсек b ампулы 75 выполнен аналогично конструктивным
вариантам, показанным на рис. 1 и 2.
e — это стеклянный сосуд, содержащий радиоактивное вещество, а m — абсорбционный цилиндр. 80 Для
облегчения извлечения впрыскиваемой жидкости через выступающую часть цилиндрического корпуса m
прорезана с той стороны, которая обращена к этой заостренной выступающей части (рис.). 3). 85 Из
описанных и показанных на примере форм строительства следует, что: 1. Ампула, состоящая из нескольких
отсеков, может быть использована непосредственно для лечения отеков световыми лучами благодаря
разложению газообразных радиоизлучений и тому, что 9. Он предназначен для подачи инъекционных
жидкостей, содержащих эманацию радия, и 95, что 3. Из исходного раствора образуются продукты, подобные
торию-X, которые, однако, сами по себе еще не являются продуктами распада 100-го порядка. Подобные
лекарственные препараты испускают излучение только в теле, в которое их вводят, и проходят через него с
максимальной дозой излучения. Чтобы максимально избежать потерь от излучения радиоактивного вещества
105 и от эманации, нижний отсек ампулы предпочтительно покрывать серебром или медью, либо защищать
алюминиевой оболочкой.
Хотя на рисунках изображена ампула, состоящая из двух 110 отсеков, каждая часть ампулы, очевидно, может
использоваться отдельно или в сочетании с инъекционным шприцем.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 января 7925 г. 2459800 -. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 11, 1926. № 803/26.
Завершено: февраль. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства печатных форм или цилиндров для глубокой печати.
Я, Уильям Эдвард Кроуф, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 927, Circle Avenue,
Forest Park, Chicago, Illinois, United States of America, а также по адресу: 1501-1513, West Congress Street,
Chicago, Illinois, United States of America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления печатных форм или
цилиндров для глубокой печати на высокоскоростных рулонных печатных машинах и имеет своей основной
целью предоставление такого способа, который может значительно ускорить изготовление таких печатных
форм или цилиндров и обеспечить более точный «контроль цвета» или цветопередачу со значительным
улучшением качества печати по сравнению с тем, что возможно при использовании методов, обычно
применяемых в настоящее время.
Еще одной целью моего настоящего изобретения является создание такого метода, при котором
вытравленные полости на поверхности печатной формы или цилиндра будут иметь одинаковую глубину как
для светлых, так и для темных участков, что приведет к равномерному нанесению чернил на бумагу в течение
всего срока службы цилиндров или форм, в отличие от известного в настоящее время метода 3, в котором
светлые участки постепенно исчезают с печатного листа, поскольку вытравленные полости значительно
мельче, чем полости для теней или более темных участков печати, и, следовательно, изнашиваются быстрее,
так что за относительно короткий период времени чернила не будут оседать на бумаге из этих неглубоких
полостей. В результате достигается значительно больший объем производства, поскольку вся поверхность
медной пластины или цилиндра изнашивается равномерно благодаря тому, что все полости имеют
одинаковую глубину.
Еще одной целью моего настоящего изобретения является создание такого метода 60, в котором обычные
полутоновые и хорошо известные рельефные печатные формы Бендея (в которых символы или линии
выполнены в следующем виде:
Рельефные пластины (в отличие от травленых) могут использоваться вместо фотографических позитивов ab
для изготовления рельефных участков полутоновых и пластин Бендея в виде травленых полостей на
поверхности окончательной печатной пластины или цилиндра одинаковой глубины. 60 Ранее был предложен
фотомеханический процесс получения печатных поверхностей или пластин, который заключается в снятии
оттиска с печатной формы на прозрачном носителе, таком как целлулоид, копировании этого оттиска на
металлическую или каменную пластину либо непосредственно, либо с помощью фотолитографического
переноса или пигментной бумаги, а затем травлении пластины и получении рельефных оттисков, как в
процессе Вудбери, с полученной таким образом глубокой пластины, которые пригодны для использования в
качестве печатных поверхностей.
Настоящее изобретение состоит в том, чтобы сначала получить оттиск на прозрачном материале,
принимающем оттиск, с помощью полутоновой или рельефной печатной формы, затем фотографически
воспроизвести оттиск с прозрачного материала на листе углеродной ткани, затем нанести углеродную ткань
на поверхность печатного цилиндра или формы и, наконец, протравить поверхность цилиндра или формы
через углеродную ткань, создав в ней полости одинаковой глубины.
Сначала я опишу предпочтительный вариант осуществления моего нового процесса или метода (1-2-- Z " A
45800), а затем опишу его альтернативный вариант.
Оттиск или оттиски для цветной печати сначала создаются на отдельных полутоновых или бендейских
печатных формах тем же способом, который используется в настоящее время. После получения
удовлетворительной печатной формы для каждого цвета я беру исходную печатную форму, соответствующую
желтому, красному, синему и черному цветам, и наношу черную краску на каждую из них. Затем я наношу
непосредственно на каждую покрытую чернилами пластину прозрачный материал и таким образом получаю
оттиск с каждой пластины на зернистом, измельченном или покрытом целлулоиде или другом прозрачном
материале, способном принимать оттиск.
Это обеспечивает отдельный черный пробный оттиск на этом целлулоиде или другом прозрачном материале
каждого цвета.
Этот прозрачный материал используется в качестве носителя для фотопечати, и оттиск с каждого из этих
оттисков наносится непосредственно на отдельные листы углеродной бумаги путем облучения светом.
Листы углеродной ткани с оттисками наносятся непосредственно на отдельные цилиндры или окончательные
печатные формы, а перенесенные таким образом оттиски вытравливаются на поверхностях цилиндров или
форм. Каждый углеродный слой, соответствующий каждому цвету, предназначен для отдельного цилиндра
или пластины.
Для того чтобы иметь возможность изготавливать дубликаты цилиндров, позволяющие заменять ими первые
цилиндры, те же прозрачные образцы материалов можно повторно использовать для новых углеродных
тканей, которые затем можно наносить на другие цилиндры или пластины, что позволяет изготавливать
дубликаты цилиндров или пластин.
Этот целлулоидный или прозрачный пробный материал представляет собой мастер-лист, из которого можно
изготовить любое желаемое количество копий листов углеродной бумаги для создания любого количества
дубликатов цилиндров или пластин.
В современных технологиях используются стеклянные пластины, которые требуют ретуши, и если они
разобьются, сделать точную копию невозможно. Но благодаря использованию целлулоидной пробы каждый
образец из углеродного волокна будет напечатан в точности одинаково, и, следовательно, каждый
изготовленный из него цилиндр будет точно таким же. В широко используемом в настоящее время процессе
изготавливаются фотонегативы, затем они ретушируются, после чего из этих ретушированных негативов
изготавливаются фотопозитивы, которые затем также подвергаются ретушированию. Подобная ретушь
позитивных и негативных отпечатков неудовлетворительна, поскольку правильная цветопередача на
негативах и позитивах требует высочайшего мастерства художников, а предприятий, поставляющих печатные
формы и цилиндры для коммерческого использования, где типографии могли бы получить работу такого рода,
не существует. С другой стороны, любой типограф, использующий мой новый метод, может приобрести
печатные формы для полутоновой печати и печати по методу Бендея. Таким образом, становится ясно, что
одной из главных особенностей моих нынешних усовершенствований является применение и использование
полутоновых и бендейских печатных форм в методе глубокой печати.
Еще одно возражение 75 против данного метода заключается в том, что ретуширование негативов и
позитивов никогда не бывает удовлетворительным, поскольку они имеют непрерывный тон, и поэтому у
художника нет ни ориентира, ни меры, по которой можно было бы действовать, 80 и он должен полагаться на
собственное суждение.
При данном методе требуется лишь небольшая доработка травленой пластины или цилиндра.
Ретуширование медных пластин или цилиндров дает гораздо лучшие результаты, чем ретуширование
позитивных и негативных отпечатков.
Еще одно преимущество использования цветных полутоновых и бендейских печатных форм, одного из
старейших известных 9-цветных методов цветопередачи, заключается в том, что травильщики привыкли
получать определенные цветовые схемы, используя различные размеры или площади точек или растровых
изображений на таких печатных формах. 95 Иными словами, мне удалось применить самый старый и
наиболее эффективный метод изготовления печатных форм к самому современному виду печати.
Из вышеизложенного следует, что с помощью этого метода я полностью исключаю необходимость в
фотосъемке и ретушировании фотопластинок. Иными словами, негативы и позитивы не создаются с помощью
полутоновых пластин 105 или пластин Бендея. Следовательно, я могу напрямую сохранять абсолютно точные
тональные значения и форму растра оригинальных пластин, отпечатанных на целлулоиде или другом
подходящем прозрачном материале. 110 Иногда я нахожу полезным использовать в сочетании с описанным
выше методом растровое покрытие на углеродной ткани перед нанесением на нее печати.
— В качестве альтернативы описанному выше методу я могу взять оригинальные желтые, красные, синие и
черные полутоновые пластины или пластины Бендея и сделать черный оттиск на целлулоиде или другом
прозрачном материале для одного цвета или для каждого из четырех или более из 120 цветов, а затем
сфотографировать каждый из этих черных оттисков, получив таким образом четыре негатива. Из этих четырех
негативов я делаю позитив каждого цветного отпечатка. Это обеспечивает абсолютно идеальный контроль
над 125 цветами, в отличие от неопределенных результатов, получаемых при использовании данного метода,
при котором необходимо ретушировать негативы и позитивы. Из четырех полученных таким образом
позитивов я печатаю 130 на 245 800 3 на четырех отдельных угольных листах тем же методом, который в
настоящее время широко используется, и в связи с этим я также могу использовать растр, как указано выше в
описании предпочтительного варианта осуществления изобретения.
Из вышеизложенного видно, что при изготовлении печатных форм или цилиндров методом глубокой печати с
использованием рельефных печатных форм, таких как полутоновые и формы Бендея, достигается более
равномерная и однородная печать, поскольку вытравленные полости имеют одинаковую глубину как в
светлых, так и в темных областях, что обеспечивает равномерное нанесение чернил на бумагу в течение
всего срока службы цилиндра или формы. Таким образом, процесс травления становится механической
операцией, не требующей от травильщика большого мастерства, поскольку полости на самом деле
представляют собой всего лишь перевернутые полутоновые точки полутоновой пластины или пластины
Бендея. На практике я убедился, что благодаря равномерной глубине протравленных полостей наиболее
удовлетворительные результаты достигаются с помощью операции травления, занимающей менее половины
времени, необходимого ранее для изготовления печатных форм для глубокой печати.
Поскольку в таких печатных формах полости одинаковой глубины изнашиваются равномерно, дублирование
печатных цилиндров или форм для крупномасштабного производства становится ненужным.
Следует понимать, что данный процесс может быть применен с явно выгодными результатами в ускорении
работы, как при монохромной, так и при многоцветной печати. Иными словами, из приведенного выше
описания моего нового метода переноса оттиска с оригинальной полутоновой или бендайской пластины
(пластин) на прозрачный пробный материал, а затем, как описано, на окончательные пластины или цилиндры,
становится очевидным, что значительно ускоряется и обеспечивает существенную экономию времени и труда
за счет устранения необходимости ретуширования позитивов и негативов, в то же время достигается более
точный и корректный «цветовой контроль» или цветопередача с соответствующим улучшением
окончательного многоцветного оттиска. Это объясняется тем, что каждый цилиндр или пластина для каждого
цвета, если используется более одного цвета, является точной копией каждого из остальных, и тем, что
благодаря использованию прозрачного материала для приема оттисков при переносе оттиска с черного
пробного оттиска, полутоновых пластин или пластин процесса Бендея на лист углеродной бумаги, все
светлые участки и четкие детали сохраняются и не стираются и не теряются, как это происходит при
использовании фотографического процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245801A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 10, 1925.
245,801 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1926. № 804 126.
Заявка принята! 11 мая 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки муки, круп и других мукомольных продуктов пероксидами.
Я, доктор Йоханнес ван Лоон, гражданин Нидерландов, проживающий в Девентере, Нидерланды, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что муку, крупу и другие продукты мукомольного производства обрабатывают пероксидами,
например, персолями, пероксидами, озонидами и тому подобными веществами, с целью отбеливания,
консервирования и улучшения хлебопекарных качеств.
Согласно изобретению, эффекты, производимые этими веществами, усиливаются путем добавления к ним в
небольших количествах, безвредных для потребителя, кристаллов или твердых кристаллических веществ,
таких как кварц, которые оказывают лишь механическое воздействие на другие присутствующие вещества.
Кристаллы измельчаются до очень мелкой фракции.
В ходе процесса мелкодисперсные кристаллы могут быть смешаны с пероксидами, например, персульфатом
аммония, и эта смесь добавляется к муке, крупке или другим продуктам помола и перемешивается с ними. В
качестве альтернативы, кристаллы можно сначала смешать с продуктом измельчения, а затем добавить
пероксидазы. Количество используемых кристаллов очень мало, например, 10-15 г кварца и около 5 г или
меньше соединений можно использовать на 8,5 100 кг муки.
Благодаря острым краям кристаллов персоли лучше расслаиваются и легче вступают в тесное соединение с
мукой или подобными веществами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245802A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
-. Дата проведения конвенции (Германия): 10 января 7925 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 11, 1926, Полная спецификация принята: 29 июля
1926 г.
245,802 № 807/26, Усовершенствования подшипников для маломощных электрических генераторов для
велосипедов, мотоциклов и тому подобного.
Я, Х. Авн Буллингер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вагенбургштрассе, 137, Штутгарт,
Германия (правопреемник фирмы BULLINGER-WERKE BULLINGER & Co., немецкой компании, Штутгарт,
Германия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соединение подшипника вала ротора с корпусом из листового железа генератора малого тока до настоящего
времени предпочтительно осуществлялось таким образом, что подшипник запрессовывался в подходящую
цилиндрически вытянутую часть корпуса, а в некоторых случаях припаивался. Этот метод крепления
подшипника имеет тот недостаток, что из-за вытягивания крепежного элемента из поверхности корпуса его
изготовление становится значительно дороже.
Целью изобретения является обеспечение возможности создания чрезвычайно простой и выгодной
конструкции и соединения подшипника с корпусом генератора тока.
На чертеже (фиг. 1-5) изображены четыре конструктивных варианта изобретения. На рис. 1 изображены
только контуры генератора тока.
Подшипник состоит из трубчатой детали а, один конец которой соединен фланцем с торцевой стенкой кожуха
б.
Торцевая стенка кожуха b может быть также съемной, выполненной в виде диска или гайки и
соответствующим образом соединенной с трубчатым элементом подшипника a. Открытый конец кожуха b
прилегает к внутренней стенке c генератора тока и плотно прижимается к ней винтом d r1, направляемым
снаружи к стенке c и входящим в другой конец подшипниковой трубки 45. Винт d входит (рис. 1) в резьбу,
расположенную на наружном конце трубчатой части подшипника a. В винте d предусмотрен дополнительный
установочный винт e, который 50 служит для регулировки продольного люфта вала генератора тока.
Пространство между трубкой подшипника a и кожухом b служит для размещения смазки. 56 При
строительстве согласно рис.
2
Гайка d взаимодействует с внешней резьбой на трубчатом элементе a. В данном случае регулировочный винт
e для продольного люфта вала направляется непосредственно под углом 60 к наружному концу трубчатой
части подшипника a.
На рис. 3 показано расположение подшипника на приводной стороне генератора тока. Конструкция
подшипника 65 соответствует рис. 2, отсутствует только регулировочный винт e. Трубка подшипника
направлена наружу и крепится к корпусу генератора тока с помощью кожуха b и гайки d, а дополнительный
кожух f с защелкивающимся креплением надевается на подшипник. Защитный кожух имеет такие размеры,
что между торцом кожуха f и поверхностью подшипника вокруг вала 75 g остается кольцевое пространство,
которое служит для размещения сальникового материала, предотвращающего попадание грязи и тому
подобного в подшипник. Для того чтобы обойтись без дополнительного кожуха f, подшипник может быть
сконструирован, как показано на рис. 5. После установки подшипниковой трубки a с закрепленной на одном
конце пластиной 1 в кожух im, последний немного смещается вперед относительно пластины l в точке n, так
что при затягивании гайки d2 пластине обеспечивается надежная опора 85.
При строительстве согласно рис.
4
Подшипниковая труба снабжена фланцевыми удлинителями h, i. Удлинитель фланца h, который также может
быть опущен, имеет такие размеры, что надетая на него втулка kL при затягивании винта d плотно прилегает к
внутренней стороне стенки a корпуса и фланца i.
Изобретение позволяет создавать подшипники высокого качества с минимальными затратами материала и
низкой себестоимостью, поскольку, например, для подшипниковой трубки достаточно использовать только
бронзу, в то время как остальные части подшипника могут быть изготовлены из любого подходящего
материала. Прочное и жесткое соединение генератора тока с тонкостенным корпусом из листового железа
обеспечивается кожухом b, который опирается на относительно большую поверхность корпуса.
Одновременно между кожухом, корпусом и трубчатой частью подшипника образуется сравнительно большое
пространство, что позволяет хранить большой запас смазки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245803A
[]
АЭЗЕР ВЕ КТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _,,,; Дата Конвенции (Германия): дан. 12, 1925. 245,803 "- lz Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Январь. 11, 1926. Нет, 810/26.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к зажиганию вакуумных переключающих ламп.
Мы, немецкая компания SIEMENS & IHALSEE AETIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны вакуумные или газоразрядные трубки низкого давления, с помощью которых можно замыкать или
размыкать цепи с сильным электрическим током; в этом случае они известны как коммутационные трубки. Для
этой цели используются металлические парогенераторы, и в частности ртутные парогенераторы.
Прохождение тока через такое устройство обычно начинается с замыкания цепи, содержащей конденсатор
(заряжаемый через высокое сопротивление) и дроссельную катушку (трансформатор), так что конденсатор
разряжается в виде колебаний через дроссельную катушку. Напряжение на дроссельном контуре или на
вторичной обмотке трансформатора подключено к полюсу зажигания лампы. При возникновении колебаний
средней или высокой частоты на полюсе зажигания генерируется напряжение такой величины, что образуется
вольтаическая дуга. Эти хорошо известные схемы имеют тот недостаток, что при замыкании цепи зажигания
можно получить только один импульс зажигания, поскольку колебания настолько сильно затухают, что второго
максимума волны напряжения недостаточно для ионизации.
Поскольку трубка часто не загорается с первого импульса, возможны сбои в зажигании.
4(0 Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем генерации импульсов зажигания с помощью
электронно-разрядных ламп. Использование электронно-разрядных ламп для создания напряжения
зажигания дает преимущество в том, что к полюсам зажигания можно несколько раз подряд быстро
подключать высокое напряжение [Цена 1/-].
Конструкция, соответствующая изобретению, проиллюстрирована на примере, представленном на
прилагаемом чертеже. На рисунке 1 показана коммутационная трубка (ртутная трубка), обозначенная цифрой
1, с помощью которой включается нагрузочное сопротивление 2. 3 — это полюс зажигания 55 (кольцо), на
который подается напряжение зажигания через катушку 4.
Это емкость, которая заряжается через высокое омическое сопротивление 6.
Эта емкость может быть разряжена с помощью переключателя 7 (60) через разрядную трубку 8, например,
неоновую лампу, и дроссельную катушку 9. Принцип работы данной системы следующий:
Когда переключатель 7 замкнут, емкость 65 разряжается через трубку 8 и индуктивность 9. Вследствие этого
разряда в катушке 4 создается напряжение зажигания. После разряда конденсатора емкость снова
увеличивается до 70, и после достижения разрядного напряжения трубки 8 процесс разряда начинается
снова, в результате чего переключающая трубка 1 снова подвергается воспламеняющему напряжению.
Последовательность 75 одиночных импульсов зажигания может регулироваться путем соответствующего
подбора размеров сопротивления 6 и емкости 5. Устройство для тушения трубки на чертеже не показано. 80 В
качестве трубки 8 может использоваться любая подходящая трубка, разряжающаяся при заданном
приложенном потенциале, например, вакуумная трубка с двумя или более холодными электродами, в которых
все еще присутствует остаточный газ, такая как неоновая лампа 85.
На рисунке 2 показана другая схема согласно изобретению. 1 — это снова коммутационная трубка, 2 —
сопротивление нагрузки, 3 — кольцо зажигания и 4 — соответствующая катушка зажигания. 10 — это
трехэлектродная термоэлектронная лампа, которая, как известно, генерирует колебания в колебательном
контуре 11. Благодаря соответствующему подбору параметров обратной связи и индуктивности
колебательного контура, можно создавать импульсы напряжения в быстрой последовательности.
Это объясняется тем, что при сильной обратной связи ток периодически включается и выключается с
использованием достаточно больших индуктивностей, в результате чего на индуктивности возникает очень
высокое напряжение. Эти импульсы напряжения, возникающие в индуктивности (колебательной катушке 11),
передаются посредством индуктивной связи колебательной катушки с катушкой 4 на кольцо зажигания
переключающей трубки.
Предложенная конструкция обладает тем преимуществом, что благодаря многократному и быстрому
последовательности импульсов зажигания обеспечивается абсолютно гарантированное зажигание
переключающей трубки. Использование электронно-разрядных ламп для генерации импульсов
воспламенения позволяет, кроме того, обеспечить настолько быструю последовательность событий, что
длительность нескольких импульсов напряжения будет невелика. Это особенно важно, когда коммутационные
трубки используются для телеграфии или быстрой телеграфии, поскольку в этом случае время, необходимое
для гарантированного включения трубки, должно быть небольшим по сравнению с длительностью сигналов
или знаков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245804A
[]
LCL-' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 12, 1925, 245,804 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 11, 1926, № 817/26.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для гашения разрядных трубок, выполняющее функцию выключателей.
Мы, компания SiEMExNS & IIALSKE AXTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для гашения параллельно соединенных
пароразрядных трубок, которые функционируют как переключатели, могут использоваться те же соединения
переключателя, что и для одной пароразрядной трубки. Однако перед каждой пароразрядной трубкой можно
разместить омические или индуктивные сопротивления (балансирующие или выравнивающие сопротивления)
с целью выравнивания изменяющихся свойств пароразрядных трубок во время воспламенения. Однако такая
конструкция требует, чтобы предполагаемая мощность тушения (мощность тушения) была значительно
больше, чем та, которая соответствует произведению мощности тушения одной трубки и количества
поставленных трубок. Причина этого заключается в том, что импульс разряда емкости ослабляется
балансирующими или уравновешивающими сопротивлениями.
Следовательно, необходимо создать ёмкость значительно больших размеров, чтобы получить пиковый ток,
необходимый для переключения.
Чтобы избежать указанного недостатка, для каждой трубки уже предусмотрена отдельная емкость, при этом
одна пластина емкости соединена с анодом трубки. Пластины емкостей, не соединенные с а-узлами трубок,
соединены друг с другом и заряжаются посредством высокого сопротивления, подключенного к точке
соединения (узловой точке). Для целей гашения, узел или точка соединения [Цена 1/-] соединена посредством
выключателя с 45 катодами трубок, так что каждая емкость разряжается через соответствующую трубку и
гасит ее.
Однако у такой конструкции есть недостаток: из-за различий в электропроводности трубок при их зажигании
один конденсатор заряжается быстрее, чем другие. В таком случае может случиться так, что оставшиеся
конденсаторы будут подвергнуты воздействию 55 таким образом, что некоторые из оставшихся трубок не
загорятся.
Согласно изобретению, этих недостатков удается избежать, подключив каждую отдельную трубку к источнику
питания, который заряжается через отдельный резистор и может быть подключен к катодам трубок с
помощью отдельного коммутирующего устройства. Таким образом, необходимые для гашения мощности
соединены между собой (65), за исключением случаев гашения ламп, только посредством высокоомных
зарядных сопротивлений, чтобы они не могли влиять друг на друга. Таким образом, любое нарушение
процесса воспламенения больше не может происходить. Пароразрядные трубки с несколькими анодами
особенно хорошо подходят в качестве переключающих устройств для регулировки мощности, необходимой
для тушения пожара. 75 Конструкция согласно изобретению показана в качестве примера на рисунках 1 и 2
прилагаемого чертежа. 1 и 2 представляют собой пароразрядные или переключающие трубки,
предназначенные для переключения сопротивления 3. Резисторы или дроссельные катушки 4 и 5
предназначены для выравнивания или балансировки пароразрядных трубок.
Между последним и пароразрядными трубками отходят 85 ответвлений от конденсаторов 6 и 7, которые
заряжаются через резисторы 8 и 9. Вместимость 6 и 7 может быть conuuo'9 4, C_i ! 3 Подключен к катодам
переключающих трубок 1 и 2 посредством вспомогательной пароразрядной трубки 10 (рис. 1), снабженной
двумя анодами. Это соединение обеспечивает абсолютно надежное гашение трубок 1 и 2.
На рисунке 2 показана та же схема, что и на рисунке 1, с той разницей, что вместо трубки 10 с одним катодом
10O и двумя анодами используются две отдельные разрядные трубки. Нет необходимости оснащать эти
трубки ртутным катодом, поскольку можно использовать разрядные трубки, заполненные инертными газами,
например, неоном. Трубки 11 и 12 воспламеняются одновременно и затем функционируют точно так же, как
трубка 10 на рисунке 1, соединяя емкости 6 и 7 с катодами трубок 1 и 2. Гашение трубок 11 и 12 не требуется,
поскольку сопротивления 8 и 9 сделаны настолько большими, что ток в разрядных трубках автоматически и
независимо падает ниже минимального значения, необходимого для сгорания. Таким образом, ни одна из
трубок не требует работы клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты