Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3930
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 9, 1925.
245,772 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1926. Нет, 412/26, Завершено: Янв. 6,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кинематографического оборудования с непрерывным движением пленки.
Мы, компания SOCIATA DES PTABLISSEMENTS GAUMONT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, с уставным капиталом в 10 000 000 франков, расположенное по
адресу: 57, rue Saint-Roch, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кинематографическим аппаратам, имеющим устройства, с помощью которых
на экране формируется неподвижное изображение непрерывно движущейся пленки, и, в частности, к
устройствам такого типа, в которых объектив включает две линзы, оси которых перпендикулярны друг другу, и
зеркало или призму полного отражения, расположенную вблизи точки пересечения осей двух линз и
приспособленную для колебаний на половину угла, образуемого изображением. Целью данного изобретения
является создание усовершенствованного устройства этого типа.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем устройство описанного типа, характеризующееся тем, что
линзы оптической системы неподвижны, а колеблющееся зеркало расположено в вершине светового луча,
проходящего через объектив, или практически в этой точке. Устройство также характеризуется рядом
особенностей, изложенных ниже.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, включает в себя использование деталей, которые
могут иметь очень малый вес, а их перемещение сведено к минимально необходимому уровню.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из способов
осуществления изобретения: Фиг. 1 — схематическое изображение устройства согласно изобретению; Фиг. 2
иллюстрирует принцип работы устройства; Фиг. 3 — вид сбоку, а Фиг. 4 — план устройства, управляющего
перемещением зеркала; Фиг. 5 и 6 показывают детали. i0 A и Ai представляют собой рулоны пленки; B —
зубчатый барабан; C — опорный шкив; D — затвор; вся конструкция, образованная этими частями,
представляет собой устройство для непрерывного перемещения пленки вниз. N — источник света, конденсор
E концентрирует лучи света таким образом, что они сходятся в точке I объектива o o1 или вблизи нее. Линза
O1 объектива 60 показана в нормальном положении, но в реальной конструкции она расположена не в этом
положении, а в точке 0'1, на оси IN, а зеркало M расположено в точке I и наклонено на 45 градусов к
оптической оси NI, так что последняя будет отклонена в соответствии с IN', или примерно на 90 градусов.
Зеркало М, которое для ясности обозначено как 70 и занимает положение под углом 45 градусов к исходной
оптической оси, повернуто в точке I таким образом, чтобы можно было изменять его наклон относительно
указанной оптической оси.
В этих условиях, если точка F пленки (рис. 2), расположенная на исходной оптической оси IN, имеет
изображение, сформированное на экране в соответствии с IN при отражении от зеркала M, то будет
наблюдаться, что если точка F смещена в положение F1, то ее изображение также будет сформировано в
соответствии с IN', если одновременно зеркало M повернулось в нужном направлении на угол, равный
половине угла F1, и, следовательно, находится в положении M.
Аналогично, когда указанное зеркало занимает положение M12, симметричное положению M относительно
положения M, линейное движение зависит от расстояния между перфорациями, изображение точки F2o будет
формироваться в том же направлении. Необходимо будет регулировать угол колебания зеркала в
соответствии с этим расстоянием, без каких-либо модификаций в условиях, показанных на рис. 10, в котором
пленка перемещается непрерывным образом от рулона A к рулону Al, если зеркалу E придается
колебательное движение через соответствующую конусообразную форму, и оно может быть расположено
рычагом L или аналогичными средствами. Для этой цели кулачок K, который показан на плане на рис. 4,
получает осевое распутывание и частоту, равную частоте колебаний.
количество изображений, проходящих через устройство, управляющее этим механизмом перемещения D: за
заданное время каждый из изображений, проецируемых на экран, будет автоматически перемещаться в
следующем положении. Очевидно, что затвор X или X1 должен быть расположен в подходящей точке на
проекции во время возврата пленки. В устройстве управления пленкой, как показано на рис. 1, вставлен
зубчатый барабан S, который зеркально отражает исходное положение, то есть во время его движения в
противоположном направлении. Указанный затвор барабана B, скорость вращения которого по периферии
равна скорости вращения барабана B, используется во всех кинематографических аппаратах, при
прерывистом движении пленки.
; U является точкой опоры рычага T carry25- Колеблющееся зеркало. Оно размещено с роликом на внешнем
конце. - Пружина 90° в точке или около точки, где луч V, действующий на указанный рычаг, приводит свет к
минимальному поперечному сечению1, так что размер зеркала может быть уменьшен до строгого минимума.:-
Угловые смещения - барабаны B и S.
S30 picmns lemrr ourd I areadilo redued placements. of thae miror are also read willy understood that if 95 to their
possible minimum. the number of perforations of the film -. На фиг. 3 и 4 показано устройство управления,
расположенное между двумя барабанами, для перемещения зеркала. Длина пленки между двумя барабанами
будет пропорциональна оси I, закрепленной на рычаге Q, расстояние между перфорациями которого
постоянно изменяется в зависимости от износа и растяжения пленки, а также от силы натяжения пленки.
Рычаг T, пружина L, поддерживает постоянное натяжение. Форма кулачка K такова, что он принимает
различные положения в зависимости от расстояния между перфорациями. Рычаг Т приводит в действие ось J;
он будет действовать через подходящие средства, такие как звенья или рычаг Q, чтобы вращать зубчатую
передачу зеркала; рычаг L (рис. 4), который с равномерной скоростью управляет продольным движением
кулачка 1M1IM1, совершает это движение, за которым следует быстрое движение K1.
4,5 Вернитесь в исходное положение; - Следует отметить, что объектив 110 - Кулачок K приводится в
движение зубчатыми передачами или 01 должен быть адаптирован для охвата двух таких средств, чтобы его
угловая скорость обеспечивала непрерывное получение изображений пленки с достаточным соотношением -
с: зубчатой четкостью. Фактически, изображение, которое представляет собой барабан B, перемещающий
пленку и проецируемый на экран, будет размещено во время этой проекции на расстоянии 15, так что
указанный кулачок совершит один оборот, пропорциональный времени, необходимому для движения пленки
вперед, когда она отражается от зеркала.
- представляющий одно изображение. - Эта длина будет соответствовать - - Очевидно, - форме - кулачка.
Длина изображения может быть такой, что только доля оборота - соответствует - возврату зеркала в исходное
положение - соответствует - перемещению вперед, если бы была равна нулю; но это - представлено одним
изображением, то есть длина несколько меньше, поскольку этот возврат - указанный кулачок может
перемещать определенное количество бугорков зеркала, хотя и очень быстро, требует определенного
времени, например, пятой части рабочего периода. 125 Таким образом, объектив должен быть способен
существенно покрывать два изображения, то есть иметь значительную поверхность, но это соответствует
линейной скорости 65-1 м, проходящей через ворота, и поскольку это объективы с большой апертурой,
которые имеют диаметр 130 X::: t X :i]] /: ::::: -:: C:
24b,77z использовался как для проекции на экран, так и для экспозиции.
Угол поворота может иметь любое желаемое значение при условии, что точка опоры расположена в точке I, и
он должен быть, в лучшем случае, равен перемещению данной точки пленки.
Если точка вращения отличается от точки I, максимальная амплитуда колебаний линзы Io зависит от
максимальной амплитуды колебаний зеркала, и изменение первой вызовет изменение второй для получения
фиксированного положения изображения на экране.
Очевидно, что в приведенных выше рассуждениях зеркало М может быть заменено призмой полного
отражения без каких-либо изменений в конструкции или функционировании аппарата.
В устройстве, являющемся объектом изобретения, очевидно, что мы можем использовать призму или зеркало
для отклонения расходящегося луча, выходящего из объектива, на угол 90 градусов, чтобы обеспечить общее
расположение, соответствующее расположению в известных проекционных устройствах, т.е. для
поддержания оптической оси параллельной оси проекции.
Нам известно о предложении использовать комбинацию линз и зеркала описанного типа, в которой
объективная линза или комбинация этой линзы с зеркалом приводится в колебательное движение, и мы не
заявляем об использовании такой подвижной линзы или подвижной комбинации линзы и зеркала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245773A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 8, 1925. 245,773 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1926, Нет, 422/26.
Завершено: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоклавов.
Мы, компания LOHLENVEREDLUNG GESBLLSCHAFT MIT I3ESCRAXNKTEn HIAFTTUNG, расположенная по
адресу: Фридрих II Карл-Уфер, 2-4, Берлин, N.W. 40, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что в
аппаратах для экстракции угольной кислоты из минералов предусмотрены две вертикально и концентрически
расположенные нагреваемые трубки, внутренняя из которых 1.3 закрыта сверху, при этом трубки образуют
кольцевое пространство, по которому проходят обрабатываемые минералы, а нагревающие газы, которыми
нагреваются трубки, подаются и проходят вверх через третью, расположенную по центру трубку, выходящую
из верхнего конца внутренней нагреваемой трубки, после чего нагревающие газы проходят вниз, контактируя
с внутренней нагреваемой трубкой. В таких устройствах нижняя часть внутренней нагревательной трубки
жестко закреплена внутри корпуса устройства.
Согласно настоящему изобретению, в вертикальной реторте для перегонки угля и других углеродсодержащих
веществ, в которой перегоняемое вещество перемещается вниз, контактируя с внешней поверхностью
вертикально расположенного полого нагревательного элемента, предпочтительно круглого в поперечном
сечении 3,5 и закрытого с верхнего конца, и в котором нагревательные газы вводятся в полый нагревательный
элемент через расположенный по центру дымоход, полый нагревательный элемент свободно
поддерживается с нижнего конца таким образом, что допускается его свободное расширение в поперечном и
верхнем направлениях.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж [Цена 1/-], на котором изображена
реторта для обработки угля и битуминозных веществ термической обработкой с целью получения путем
дистилляции смолы, газа и полукокса. Следует понимать, что реторта также применима для термической
обработки различных других материалов, например, для сушки бурого угля и гранулированных материалов,
таких как кукуруза и тому подобное. S5 Как показано на прилагаемых чертежах, реторта состоит в основном из
нагревательной трубки 1, которая сверху закрыта колпаком 2 и снабжена в нижней части 60 вращающейся
опорной частью 3, установленной на роликах 4. Нагревательная трубка 1 имеет гофрированное вертикальное
сечение, и вокруг нее установлены направляющие кольца, предназначенные для направления сырья 65,
скользящего вниз в реторте между нагревательной трубкой 1 и окружающим рядом направляющих колец 5.
Реторта заключена в теплоизолирующий корпус или рубашку 6, верхний конец которой снабжен небольшим
бункером 70.
Неподвижные части поддерживаются колоннами 8, которые опираются на опорную плиту 9. Внутри реторты
или нагревательной трубки по центру установлен огнеупорный или шамотный цилиндр 10, через который
нагревательные газы подаются вверх, при этом цилиндр одновременно служит источником теплового
излучения. В огнеупорном или шамотном цилиндре установлены два перфорированных огнезащитных блока
или перемычки 11 и 12, а в нижней части указанного цилиндра по центру расположена газовая горелка 13.
Операция выполняется следующим образом:
Сырье подается в реторту в точке RS примерно в центре бункера, покрывает верхнюю часть или кожух
нагревательной трубки и располагается вокруг нагревательной стенки в виде рубашки в соответствии с углом
наклона 9° вдоль наклонных поверхностей нагревательной трубки и направляющих колец.
В нижней части реторты сырье, пока реторта находится в состоянии покоя, сначала ударяется о разгрузочную
пластину 14, которая расположена на нижней части нагревательной трубки и вращается вместе с ней. Сырье
доставляется.
попеременно за счет направленных вверх наклонных поверхностей нагревательной трубки и проводящих
колец.
Как только нагревательная трубка начинает вращаться (вращение осуществляется червячной передачей или
аналогичным известным приводным механизмом), сырье, прошедшее термическую обработку и
вращающееся вместе с разгрузочной пластиной, подается через разгрузочную пластину 1,5 в коксовый канал
17, контактируя с регулируемыми лопастями 16, и перемещается вдоль коксового канала к месту выгрузки
сырья 19 лопастями 18, установленными на разгрузочной пластине, после чего отводится через охладитель
20.
Бункер 7 расположен на небольшом расстоянии от самой верхней части кожуха 2, чтобы сырье могло
подаваться тонким слоем на самую верхнюю часть нагревательной трубки. Поскольку сырье попеременно
ударяется о неподвижные проводящие кольца 5 и вращающуюся нагревательную трубку 1, сырье медленно,
но непрерывно вращается, в результате чего новые куски сырья постоянно прижимаются к нагревательной
поверхности, эффективно передавая ей тепло.
Также было установлено, что материал тщательно перемешан в вертикальном направлении, что
дополнительно способствует проникновению тепла.
Как видно из чертежа, под вытяжкой уложена кирпичная кладка, при этом на металл сначала наносится
теплоизоляционный слой, который закрывается огнеупорным или шамотным мостиком или аркой,
расположенной над камерой сгорания. Эта кирпичная кладка предназначена для защиты металла вытяжного
колпака от пламени печи. При необходимости от кирпичной кладки для вытяжного колпака можно отказаться,
если подаваемое сырье слишком холодное или, из-за высокого содержания воды, поглощает так много тепла
при подаче, что металл поддерживается достаточно холодным за счет сырья в процессе его движения вниз.
Отсутствие кирпичной кладки имеет то преимущество, что колпак нагревательной трубки может
использоваться в качестве нагревательной поверхности.
Как видно из рисунка, нагревательная трубка состоит из ряда концентрически расположенных друг над другом
колец. Нагревательная трубка может быть отлита в виде крупных секций и установленным на место
известным способом или соединенным между собой болтами, винтами или подобными элементами. Для
повышения прочности кольца предпочтительно снабжены вертикальными ребрами. Ребра особенно удобны
для нижних колец, примерно до половины высоты реторты. 70 Нижняя часть 21 нагревательной трубки
опирается на вращающееся основание 3, опираясь на ролики 4, благодаря чему вся нагревательная
поверхность может вращаться. Вращающаяся опорная часть центрируется направляющими роликами 22. 75
Нагревательная трубка расположена достаточно свободно и может свободно расширяться во всех
направлениях, так что при этом не возникают деформации, вызванные расширением. Нагревательная трубка
в верхней части упирается в направляющие ролики 23, которые 80 расположены таким образом, чтобы
предотвратить любое смещение. Если диаметр вращающейся базовой части достаточен, ролики 23 можно не
использовать.
Система подачи сырья 86 и отвода газа состоит из отдельных наложенных друг на друга колец 5,
соединенных между собой болтами с резьбой или аналогичными болтами. Однако кольца 5 могут быть
выполнены в большом количестве отливок или из листового металла (например, путем соединения трех или
более колец), но система колец должна состоять как минимум из двух полуцилиндрических частей, чтобы
обеспечить возможность установки колец вокруг нагревательной трубки.
Направляющие поверхности нагревательной трубки и направляющих колец предпочтительно имеют
одинаковый или приблизительно одинаковый угол наклона, что соответствует углу скольжения угля или
сырья. С другой стороны, целесообразно придать направляющей поверхности нагревательной трубки,
расположенной напротив направляющей поверхности колец, меньший или больший наклон к вертикали или
горизонтали, чем расположенной напротив направляющей поверхности колец, чтобы обеспечить изменение
площади поперечного сечения материала, проходящего вниз. Следует понимать, что все поверхности могут
иметь один и тот же наклон.
Газы и пары из сырья выходят через щели 115, предусмотренные в направляющих кольцах 5, в
промежуточную кольцевую камеру, образованную между направляющими кольцами 5 и корпусом или
рубашкой 6, откуда газы и пары отводятся через выпускные трубы 120 24. Расщепить смолистые пары
невозможно, поскольку они сразу после образования улетучиваются в более холодные зоны между
направляющими кольцами и корпусом или рубашкой. 125 Фракционированный газ можно отводить с помощью
поперечной перегородки 25, расположенной в подходящем месте между направляющими кольцами и
корпусом или рубашкой; может быть установлено несколько таких перегородок. На верхнем конце горелки 13
предусмотрена труба 32, через которую газ выходит в виде мелкодисперсных струй, распылений или тому
подобного и при выходе смешивается со вторичным воздухом. 713 Перфорированные огнезащитные блоки
или перемычки 11 и 12 обеспечивают тщательное смешивание газов и воздуха, тем самым гарантируя полное
сгорание.
Кроме того, противопожарные перегородки или мостики 7.5 предназначены для предотвращения внезапного
прекращения горения даже в случае высокой скорости движения воздушно-газовой смеси. Даже при движении
с высокой скоростью, значительно превышающей скорость воспламенения (на 80%), воздушно-газовая смесь
всегда будет вновь воспламеняться на раскаленных поверхностях огнеупорных блоков или мостиков.
Огнезащитные блоки или перемычки предпочтительно не вставляются в цилиндр, а вставляются свободно,
чтобы предотвратить их разрушение из-за расширения, вызванного высокой температурой огнеупорного или
шамотного цилиндра.
Газы сгорания выходят из верхней части огнеупорного или шамотного цилиндра 10, предназначенного для
облучения, они отводятся и затем, соприкасаясь с поверхностью нагревательной трубки, движутся вниз,
покидая реторту внизу через отверстие 35.
Огнеупорный или шамотный цилиндр имеет гофрированную поверхность снаружи, соответствующую форме
нагревательной трубки, для обеспечения плотного контакта нагреваемых газов с нагревательной
поверхностью, а также для создания вихревого движения нагреваемых газов, облегчающего передачу тепла.
106 Благодаря размещению облучающего тела внутри реторты облегчается передача тепла сырьевому
материалу: газы, с одной стороны, передают свое тепло по трубе к нагревательной трубке 110, а с другой
стороны, передают свое тепло огнеупорному или шамотному цилиндру, который, в свою очередь, передает
свое тепло путем облучения нагревательной трубке. 115 Таким образом, экономичность печи высока,
поскольку открытыми остаются только относительно холодные части, которые легко защитить от потерь тепла
из-за облучения, а также потому, что тепло передается изнутри наружу через перегоняемое сырье.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245774A
[]
п
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r Дата Конвенции (Франция): 8 января 1925 г., 245,774 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): январь. 6, 1926. Нет, 430/26, Полное не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов непрерывного действия для извлечения масла из маслянистых и подобных им
зерен или семян.
Мы, компания SocIETk ANONYME DES 1]TABLISSEMENTS A. OLIER, Usines Saint-Römy, Клермон-Ферран
(Пюи-де-Дом), Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При работе шнековых прессов непрерывного типа, используемых для
извлечения масла или других жировых веществ из маслянистых или подобных зерен или семян, в которых
основной корпус или клетка состоит из прутков, указанная клетка должна поддерживаться в надлежащих
температурных пределах. Если температура в клетке слишком низкая, зерно будет недостаточно прогрето,
жмых станет рыхлым и не образует твердую массу, а с другой стороны, масло не будет извлечено в полной
мере. Если температура в клетке будет слишком высокой, жмых приобретет более или менее выраженный
коричневый цвет, что приведет к снижению его качества, а также к ухудшению качества производимого масла.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному маслопрессу указанного типа, в котором
температура клети может соответствующим образом регулироваться, причем указанная клеть
характеризуется тем, что составляющие ее прутья установлены на опорных пластинах с соответствующими
каналами, и предусмотрены вспомогательные средства, позволяющие циркулировать в указанных каналах
горячую, теплую или холодную воду в зависимости от требуемой температуры.
[Цена 1/-] На прилагаемых чертежах, которых приведено 40 в качестве примера:
На фиг. 1 показан частичный вид усовершенствованного пресса согласно изобретению, а на фиг. 2 —
соответствующий вид с торца. 45 Клетка или основной корпус пресса, изображенного на чертеже, состоит из
стержней 1, которые поддерживаются верхними пластинами 2 и нижними пластинами 3, причем указанные
пластины соединены поперечными перекладинами 4.
В нижних пластинах сформированы подходящие каналы 5, 6, а в верхних пластинах — аналогичные каналы 7,
8, расположенные таким образом, чтобы окружать клетку 55. Трубопроводы 5 и 7 соединены с трубопроводом
подачи жидкости 9, а трубопроводы 6 и 8 соединены с напорным трубопроводом 10.
Концы указанных трубопроводов, которые не соединены с трубами 9 и 10 (60), закрыты винтовыми
заглушками, как показано на рисунке.
На трубопроводе 10 расположен сливной кран 11, а на трубопроводе 9 — кран 12, за которым 65 установлен
соединительный элемент, несущий кран 13 для горячей жидкости и кран 14 для холодной жидкости. Что
касается используемой жидкости, то для этой цели может подойти вода.
Поскольку краны 11 и 12 открыты, путем соответствующей регулировки подачи воды через краны 13 и 14
прутья клетки 1 могут нагреваться или охлаждаться путем теплопроводности, так что в клетке может
поддерживаться необходимая температура.
Очевидно, что указанное устройство допускает различные модификации, не отступая от принципа
изобретения.
Теперь, когда подробно описано и ':'.
-11 ' - J 1.
2
245,774 Выяснив природу нашего изобретения, температуру жидкости, которую можно регулировать, и способ
ее регулирования, а также то, как можно изменять температуру клетки, мы заявляем, что то, что мы делаем,
может быть изменено по желанию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245775A
[]
Примечание. Заявление пациента утратило силу.
На этом отпечатке показана процедура видообразования, когда она стала доступна для публичного осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 8 января 1925 года. 245,775 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1926. № 435/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств транспортировки перфорированных лент, пленок и тому подобного,
относящиеся к ним.
Мы, OESTERREICHISCHE TELEPHONFABRIEi-AKTIENG:E, ПРОДАЕТ CHAFT vormals J.
Компания Berliner, расположенная по адресу: XIII Missindorfstrasse 21, Вена, Австрия, австрийская компания,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к средствам транспортировки перфорированных лент, пленок и тому
подобного, и в частности к усовершенствованным зажимам, предназначенным для использования в этих
целях.
Известные зажимы, используемые для этой цели, имеют тот недостаток, что необходимо учитывать их
перемещение в креплении, которое используется для поворота зажима из его нормального положения, чтобы
он мог зацепиться за перфорированную ленту.
В таких обстоятельствах нередко случается, что зажим оказывается в таком положении, что крючок зажима не
может зацепиться за перфорацию ленты из-за ее соскальзывания или неправильной перфорации, в
результате чего лента повреждается крючком зажима. Если зажим такого типа должен пройти через счетный
механизм или подобное препятствие на пути транспортировки ленты, возникает вероятность того, что крючок
может выскочить из перфорации ленты, так что, несмотря на всю сложность механизма зажима, желаемый
результат часто не достигается.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем зажим, который исключает вышеупомянутые
недостатки. Крепление зажимного рычага не имеет люфта, а кулачки зажима имеют простейшую конструкцию.
Для того чтобы зацепиться за перфорацию, кулачки не нужно поворачивать вверх, и, кроме того, 45 зажим,
сконструированный в соответствии с идеей изобретения, не зависит от положения перфорации в ленте и
находит перфорации, лежащие на его пути, не повреждая 50 ленту, поскольку усилие, с которым кулачок
зажима прижимается к ленте, можно отрегулировать один раз и навсегда. Если зажим соприкасается с
препятствиями, кулачками счетного механизма или чем-то подобным, он имеет тенденцию подниматься еще
выше и, следовательно, не может отсоединиться.
На фиг. 1 и 2 показан один из вариантов воплощения идеи изобретения в виде бокового вида и плана
соответственно.
Зажим 1 представляет собой двойной рычаг, который шарнирно установлен на неподвижной оси 2 в
подшипниковых кронштейнах 3 скользящей пластины 4. Одна из частей зажима имеет форму кулачка (65
градусов), а другая часть позволяет прикрепить один конец пружины (5 градусов). Тем не менее, спиральную
пружину, показанную на рис. 1, можно заменить подходящим образом расположенной плоской пружиной,
обеспечивающей тот же эффект. Другой конец пружины 5 прикреплен к штифту 6, установленному на
скользящей пластине 4. Скользящая пластина направляется с обеих сторон рельсами 7. Над зажимом
расположена пластина 8 с 75 углублениями 9, предназначенными для обеспечения прохождения и
направления кулачка зажима.
Над пластиной 8 находится перфорированная лента.
Если теперь переместить скользящую пластину 4 на 80 -J i z 245,775 в направлении, указанном стрелкой, то
зажимной кулачок увлечет за собой ленту, как показано на рис. 1. Если пластина установлена в направлении,
противоположном направлению стрелки, как показано на рисунке, кулачок зажима скользнет под ленту или
пленку, и пружина 5 будет удерживаться в натяжении до тех пор, пока кулачок снова не найдет перфорацию.
Если теперь снова переместить скользящую пластину в стрелке, движение ленты возобновится.
В случае обнаружения препятствий, таких как кулачки счетного механизма, очевидно, что в этом случае
кулачки зажима невозможно вывести из перфораций ленты или повредить ее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Средство для транспортировки перфорированных лент, пленок или
подобных материалов, характеризующееся тем, что зажим, выполненный в виде двойного рычага, постоянно
и упруго удерживается в рабочем положении для транспортировки указанных лент, пленок или подобных
материалов.
2.
Средство для транспортировки перфорированных лент, пленок и тому подобного, согласно 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245776A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области сварки или резки электрическим током.
Мы, компания «SOCIETE ALSACIENNE DE Cov- STRUCTIONS MECANIQUES» из Бельфора, Франция,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Давно было предложено использовать
однофазный переменный ток для электросварки или резки, при этом в цепи подачи, как известно,
размещается соответствующее сопротивление, в частности, для обеспечения стабильности тока при
одновременном ограничении подачи тока для запуска, что обычно осуществляется путем кратковременного
короткого замыкания.
Однако крупные сварочные установки такого рода зачастую невозможно эксплуатировать в многофазных
системах электропитания, которые наиболее широко используются.
Однофазная нагрузка может вызывать нарушения равновесия между фазами и, следовательно, серьезно
препятствовать распределению тока.
Кроме того, однофазные сети, как правило, сложно обслуживать, и, если не используются специальные
устройства, коэффициент мощности установки обычно очень низкий.
Ранее предлагалось соединять соседние изолированные электроды с различными фазами многофазной
цепи, при этом работа иногда выполнялась через нейтральную точку.
Согласно настоящему изобретению, используется множество независимых электродов, соединенных с
многофазной цепью, которые образуются между свариваемыми деталями или подключаются к одной из фаз,
а электроды располагаются рядом, но изолированы друг от друга, причем каждый из них соответственно
подключается к одной из других фаз.
Таким образом, каждая фаза обеспечивает практически одинаковую мощность. Благодаря свойствам
многофазной структуры стабильность работы можно сравнить со стабильностью, достигаемой при питании
постоянным током.
Более того, коэффициент мощности становится значительно выше, чем тот, который получается с
однофазной сварочной установкой обычного типа, поскольку, во-первых, становится возможным использовать
напряжение холостого хода относительно напряжения нагрузки, а во-вторых, ток, потребляемый из сети,
может быть освобожден от некоторых важных гармоник, производимых источником. Как известно, этот
результат достигается путем соответствующего соединения обмоток трансформатора, который обычно
питает рассматриваемую дугу.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, на прилагаемом чертеже представлен один из вариантов
его осуществления, иллюстрирующий схематический пример сварочной установки. Первичные обмотки 1 —
это обмотки питающего трансформатора. Для ясности предполагается, что установка работает от
трехфазного тока, при этом первичные обмотки 1 соединены по схеме «треугольник». Вторичные обмотки 2,
например, соединенные звездой, подключены к двум электродам 3 и к заземлению 4, на котором покоятся
свариваемые детали. Между этими элементами и двумя электродами образуется трехфазная зона.
Реактивные катушки 5 (которые при необходимости ограничивают подачу питания при запуске) обеспечивают
необходимую стабильность работы. Катушки могут быть снабжены независимыми и, при необходимости,
Соседние файлы в папке патенты