Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3930
.pdf
78h по периметру держателя 78 таким образом, чтобы они могли перемещаться по вертикали. На рисунках 4 и
5 показаны шесть нитеподатчиков, но их количество может быть значительно увеличено. Каждый
нитеподающий механизм состоит из плоского корпуса, снабженного продольной прорезью, через которую
может быть продета нить 15 для свай, причем эта нить вставляется продольно в верхнем конце подающего
механизма 91 и выходит из нижнего конца через отверстие, обращенное к держателю 78, - короткий отрезок
15a нити для свай, выступающий радиально из него. Внутри направляющего канала питателя расположен
резьбовой зажим 98, который более подробно показан на рис. S. Этот зажим прижимается пружиной 99 и
прочно удерживает нить в подающем устройстве с помощью щеки 98. Ударник 100 слегка выступает из
нитеподатчика, что позволяет ему ослаблять хватку зажима при вытягивании ворсовой нити.
В верхней части 91 подающего механизма вырезана канавка, посредством которой все подающие механизмы
располагаются в направляющем кольце 80, которое окружает держатель 7S и удерживает все подающие
механизмы в положении покоя при повороте держателя. Неподвижная опорная плита 81 в одном месте
снабжена зазором 81а, через который может проходить вниз нитеподатчик, который должен быть переведен в
положение подачи.
Перемещение выбранного подающего устройства в положение подачи осуществляется с помощью
направляющей 95, предназначенной для перемещения вверх и вниз по вертикальным направляющим 97
посредством штифта 96. Ползунок 95 располагается в зазоре 80а в направляющем кольце 80 и замыкает
кольцо. За каждым нитеподающим устройством 91 ударник 92 перемещается продольно в цилиндре 73 и под
действием пружины 93 втягивается в положение покоя. Каждый ударник 92 соединен с тросом 16, ведущим к
жаккардовому станку. Цилиндр 78 снабжен крышкой 79, через отверстия которой можно пропускать ворсовую
нить и жаккардовые шнуры 16. Внутри цилиндра 78 также предусмотрен неподвижный ударник 90.
Неподвижный полый вал 78а цилиндра 78 окружает второй полый вал 87, внутри которого вращается вал 86.
На верхнем конце полого вала 87 расположен привод 89, а на верхнем конце вала 86 — привод 88. На нижнем
конце каждого из валов 86 и 87 расположен зубчатый квадрант 83, S2, зацепляющийся с зубчатой рейкой 84 и
85 соответственно.
Решетки 84, 85 и приводы 88, 89 могут перемещаться относительно друг друга с помощью рычага 85а.
Ударные молотки 92 снабжены зазором 923, через который могут свободно проходить приводы 88, 89, когда
ударные молотки 92 находятся в состоянии покоя.
2.
Tar ToxGs.
Щипцы, которые захватывают концы 1ia (рис. 70 3) ворсовой нити, выступающие из нитезахвата, вытягивают
ворсовые нити и подают их к устройствам для закручивания петель, показаны на рис. 50, 51 и 57.
Они состоят из руки 165, несущей одну щеку 165a, на которой сочленена другая щека 165b. Эта вторая
подвижная щека соединена с рычагом 188 (рис.).
57) в связи с рычагом 187, шарнирно установленным на рычаге 165. 80 Одна из частей рычага 187,
выполненного в виде коромысла, шарнирно закреплена на шатуне 181, который, в свою очередь,
направляется с помощью вилки по управляющему валу 227, а с другой стороны, посредством штифта 182
входит в канавку 52 кулачка диска 51.
Шатун 181 и рычаг 187 обеспечивают открытие и закрытие клещей. Рычаг 165, несущий клещи, установлен с
возможностью вращения посредством 90 шатуна 183a на неподвижном шарнирном штифте 183, так что
клещи могут незначительно подниматься и опускаться. Кроме того, звенья, предусмотренные в стержне 16.5,
позволяют всей конструкции описывать колебательное движение на 95 градусов, перпендикулярное
плоскости рис. 57, из положения, обозначенного сплошными линиями на рис. 51, в положение, обозначенное
пунктирными (штриховыми и точечными) линиями. Перемещение 100 клещей осуществляется посредством
различных канавок кулачка в диске 51 с помощью элементов, не показанных на чертеже.
3.
«Петля-скручиватель».
Устройство для скручивания петель (рис. 9-12j), предназначенное для захвата участка ворсовой нити, который
необходимо отрезать, и для формирования петли, состоит из двух зажимов, расположенных по обе стороны
от пары концов нитей основы 7, 7, которые подняты для прикрепления петли.
110 Каждый зажим устройства для закручивания петель состоит из двух плоских стержней 59 и 60,
расположенных под прямым углом к концам основы и предназначенных для схождения или расхождения
параллельно друг другу; их относительное перемещение направляется штифтом 115 63, прикрепленным к
стержню 60 и входящим в отверстие в другом стержне 59. В нижней части каждый стержень снабжен
изогнутым вверх удлинителем 59", несущим удлинитель 623 или 61, выступающий в направлении основы. На
внешних концах этих выступов расположены зажимы 62, 61, между которыми зажимается нить ворса 15. Этот
процесс электросварки осуществляется за счет сходящегося движения стержней 125, 59, 60, в то время как
нить ворса освобождается путем разведения этих стержней. Захваты удерживают кусок ворсовой нити вблизи
цветовых селекторов всех узловязательных устройств 14 (рис. 3). Теперь в действие вступают рычаги 85', и с
помощью зубчатых реек 84, 85, квадрантов 83, 82 и 65, валов 86, 87, они поворачивают два привода 88, 89 в
противоположных направлениях, из положения, показанного на рис. 4, в положение, показанное на рис.
5.
В ходе этого движения каждый привод проходит почти полукруг, 70 входит в зацепление с ударником 92,
который был поднят жаккардовым механизмом в рабочее положение, и поворачивает цилиндр 78 таким
образом, что нитеподающий механизм 91, соответствующий поднятому ударнику 92 75, занимает положение,
обращенное к ползуну 95.
Затем этот ползунок перемещается вниз по направляющим 97 и 105 (рис. 50 и 57) с помощью кулачкового
паза 52 (рис. 57) и рычажного механизма (не показан), так что 80 нитеподатчик проходит через нижнее
отверстие 81a (рис. 3) и подводит свободный конец 15a ворсовой нити к клещам 165a, 165b (рис. 50).
Тем временем клещи сместились на 85 градусов из положения, обозначенного пунктирной линией (рис. 51), в
положение, обозначенное сплошными линиями, так что свободный конец ворсовой нити оказался между
двумя щеками клещей, 90 после чего клещи сомкнулись. Во время опускания нитепосевной машины носик
зажима 98 ударяется о неподвижный упор 104 (рис. 51), так что зажим поднимается, преодолевая действие
своей пружины 95, и освобождает нить сваи в подающем устройстве 91. Щипцы 165 отводятся назад в
положение, обозначенное пунктирной линией, при этом щипцы и устройство для перекручивания петель
раздвигаются достаточно далеко друг от друга по вертикали, чтобы не задевать друг друга. Таким образом,
вытягивается достаточная длина ворсовой нити 15 для образования петли, при этом ворсовая нить занимает
положение между направленными вверх отверстиями «щечек» петли 105, после чего они закрываются за счет
взаимного сближения стержней 59-60 (рис. 10) и плотно удерживают ворсовую нить. Для минимизации
сопротивления, оказываемого нитью сваи, рычаг 110 26, несущий сетку 23 (рис. 1), поворачивается таким
образом, что он стягивает нити сваи с бобин 30 по направляющим рельсам 28, в то время как нити надежно
зажимаются в подающих устройствах.
В процессе последующего ослабления натяжения, создаваемого рычагом 26, нити ворса провисают между
сеткой 23 и узловязательными устройствами 14, так что, когда нити ворса протягиваются клещами 165, b,
необходимо преодолеть только 120 сопротивление трения нитеподатчиков.
В ходе описанных выше операций узелковязальное устройство находится в положении, показанном на фиг. 1
и 57, в котором нижний конец корпуса узелковязального устройства, его концы и два конца основы 7, 7
занимают положение между двумя устройствами для закручивания петель. Между ними находится толкающий
нож 58, который шарнирно соединен с качающимся рычагом 171 (рис. 50) и направляется штифтом 169,
выступающим через щель в толкателе 58, который в конечном итоге выступает между двумя концами основы
7, 7.
4. НОЖ.
Вытянутый кусок ворсовой нити, захваченный устройством для закручивания петель, отрезается с помощью
круглого ножа 162 (рис. 5(0, 51 и 57)), который может быть переведен из положения покоя, обозначенного
пунктирными (штриховыми) линиями на рис. 50, в рабочее положение, обозначенное сплошными линиями, и
приводится во вращение валом 164 через конусную зубчатую передачу 163.
Вал 164 приводится в движение через зубчатую передачу, не показанную на чертеже, от вала 174, в то время
как держатель, на котором установлен нож, перемещается в рабочее положение и из него с помощью шатуна
(не показан) и кулачковой канавки рабочего диска 51.
5. РУКОВОДСТВО ПО ДОСТИЖЕНИЮ КОНЦА ПЕРИОДА.
Направляющая для конца нити состоит из трехзубчатой вилки 190 (рис. 57 и 58), которая установлена в
корпусе 180 с помощью закругленной головки 194 таким образом, чтобы вращаться в направляющей 193 и
перемещаться вверх и вниз. Направляющая вилка 190 приводится в действие с помощью рычага 195, который
вращательно установлен в корпусе на шарнире 192 и работает через шток 196, шарнирно соединенный в
точке 197. Качательное движение передается на рычаг 195 от канавки кулачка 52 через шток 186', в то время
как движение вверх и вниз осуществляется с помощью толкающего штока 186, входящего в зацепление с 191.
6.
Ящик для петель.
Устройство для вытягивания петель (рис. 50, 51 и 57) состоит из зажима, две губки которого, 166 и 167,
вращаются на шарнире 168, расположенном параллельно нитям основы.
Зажим открывается и закрывается с помощью штоков 167a и 16S&, которые приводятся в действие
кулачковыми канавками 52.
Выдвижной ящик, то есть его стержень 167а, подвешен на рычаге, вращающемся вокруг неподвижного
штифта 189, так что ящик может перемещаться вверх и вниз с помощью стержня, приводимого в действие
кулачковым желобом 52.
Устройство для завязывания узлов работает следующим образом:
Жаккардовый механизм 17, 22 поднимает нити 16 селектора цвета в соответствии с перфорацией карт, тем
самым выводя из положения покоя ударник 92, соответствующий выбранному цвету в устройстве 245,791,
поворачивается в сторону нитеводителей и ремизок. Жаккард 12 поднимает те пары концов основы, к
которым должны быть прикреплены петли. Однако две нити пары не поднимаются одновременно; например,
сначала поднимается левая нить, при этом направляющие вилки 190 (рис. 58) сначала поворачиваются
наружу с помощью рычагов с коромыслом таким образом, что центр левого углубления оказывается над
парой концов основы, которые необходимо поднять, после чего поднятые левые нити пар поворачиваются
влево вилкой до тех пор, пока центр правых углублений вилок не окажется над правыми нитями пар, которые
необходимо поднять. Теперь правые нити поднимаются, и когда концы основы оказываются в двух
углублениях направляющих вилок, последние возвращаются в свое центральное положение.
Вытянутая и захваченная устройством для накручивания петель ворсистая нить теперь лежит на двух
основах.
заканчивается 7, 7.
2- Теперь нож 162 приближается к ворсовой нити и отрезает длину, необходимую для формирования петли, в
то время как нитеподатчик 91 (рис. 51) поднимается на такую высоту, что ударник 104 освобождает зажим 99
и позволяет ему снова захватить ворсовую нить. Дисковый нож 162 теперь возвращается из положения,
указанного сплошными линиями (рис. 50), в положение, показанное пунктирными линиями. Затем опускаются
петельнокрутильные устройства 61, 62, которые располагаются под концами основы 7, 7, в результате чего
два петельнокрутильных устройства сходятся, а толкатель 58, выступающий между двумя концами основы
4G, перемещается в направлении стрелки 58a (рис. 10) и проталкивает ту часть ворсовой нити, которая
находится между двумя концами основы 7, 7, настолько далеко вперед, что при перемещении
петельнокрутильных устройств вверх они могут выступать вверх между концом основы 7 и толкателем в
каждом случае, не соприкасаясь с той частью ворсовой нити, которая перекрывает два конца основы.
Петлеобразные элементы показаны в этом положении на рисунках (рис. 1) спереди и сбоку соответственно.
I1 и 12. Плетение завершено, и его остается только взять в руки выдвижной механизм для петель, продвинуть
вдоль концов основы к готовой ткани и вытянуть. С помощью этого механизма выдвижной механизм для
петель 166, 167 перемещается из положения, показанного на рис. 50, в направлении стрелки 168b, так что
губки зажима прижимаются к вертикальным элементам петли между концами основы 7, 7 и зажимными
рычагами 62a (рис.
12). Теперь толкатель 58 перемещается назад и вверх под действием рабочего механизма, так что он
оказывается вне досягаемости зажимов выдвижного ящика. Затем эти зажимы смыкаются и захватывают
петлю у ее основания, после чего зажимы устройства для скручивания петель ослабляются. 70 Теперь
узлозавязочные устройства 14 перемещаются в направлении стрелки 168b (рис.
1 и 50), к ткани, посредством стержня 57, рычага 54, вала 53 и рычага 55, петля, которая удерживается в
натянутом состоянии исключительно с помощью 75 выдвижного механизма петель, протягивается вдоль
нитей основы и против ткани. Одновременно с этим концы основы опускаются с помощью жаккардового
механизма, и, при необходимости, лоток для петель опускается вокруг оси 189, 80 с помощью стержня 185.
При вытягивании петель вдоль ткани, петля.
Ящик затягивает их так же туго, как и при ручном завязывании узлов.
Когда достигается допустимый предел натяжения, определяемый, например, действием пружины или
трением, при затягивании петель, они выскальзывают из выдвижного лотка для петель, и вязальные
устройства возвращаются в исходное положение, показанное на рис. 1. 90 В процессе формирования петли
валы 38 и 53 вместе с узловязательными устройствами 14 перемещаются ведущими шпинделями 37 и 52
(рис. 1) по ткани на расстояние, равное пространству 95, занимаемому петлей в каждом случае.
Когда петли таким образом завершены по всей длине каждого участка, управляемого узловязальным
устройством, главный управляющий вал 31 останавливает главный вал 33 узловязального механизма, и вал
36 поворачивается с помощью стержня 46, в результате чего рычаги 39 поднимают узловязальные устройства
в положение, указанное пунктирными линиями (рис. 1), после чего главный вал 32 ткацкого станка запускается
в движение с помощью механизма намотки 6.
Ткацкий станок прибивает петли к ткани, и вставляются одна или несколько нитей утка. Затем вал управления
31 и вал 110 выталкивают главный вал 32 жгута проводов.
В ходе действия устройство для завязывания узлов 14 опускается в рабочее положение с помощью вала 36, а
затем снова соединяется с управляющим валом 33 механизма завязывания узлов 115, так что цикл операций
возобновляется.
На этом новом этапе направление вращения ведущего шпинделя 37, 52 изменяется на противоположное,
например, с помощью главного управляющего вала 31, так что узловязательные устройства начинают
работать в обратном порядке по ширине управляемых ими участков.
Как уже упоминалось, ткацкий станок также снабжен двумя фигурными устройствами 14' (рис. 2), которые
формируют кромки ковра. Устройства для формирования нитей размещены в корпусах, аналогичных
корпусам устройств для завязывания узлов, и также снабжены шарнирным соединением 180 245,791 = в точке
225, и каждая из указанных пластин также имеет крючок 206, обозначенный пунктирными линиями на фиг. 54,
служащий для удержания концевых штифтов 214a челноков для формирования нитей в пазах 210 70 боковых
пластин 203, 204, причем указанные крючки прижимаются в это рабочее положение пружинами 209. Крюки
206 шарнирно установлены на штифтах 225 и снабжены рычагами 207, на концах которых расположены
шпильки 208. На внутренней стороне одной из пластин 200 имеется паз для кулачка 201 (рис. 52 и 53),
который входит в зацепление со штифтами 208 рычагов крюка 207.
Устройство для подсчета цифр работает следующим образом:
Предположим, что боковые пластины находятся в положении, показанном на рис. 54, а штифты 214a
фигурного челнока 213 лежат в пазу 210 пластины 204 85 и удерживаются в нем с помощью крючка 206. Когда
зев открывается, часть концов основы 7 входит в зазор 211 между зубцами 211 пластины 200.
Теперь оба стержня 202 опущены, 90 в результате чего две боковые пластины 203 и 204 поворачиваются на
шарнирах 205 и сходятся так, что их концы перекрываются (рис. 53). Одновременно крючок 206 левой щеки
203 скользит 95 по концевому штифту 214a челнока, так что этот концевой штифт удерживается обоими
крюками 206. В этом положении челнока для обработки фигур штифты 208 рычага крючка 207 приближаются к
концам канавки 201 кулачка 100. Если теперь слегка приподнять левый шток 202 и еще сильнее опустить
правый шток 202, то штифт 208 правого рычага крюка 207 упрется в нижний конец 212 кулачка, канавку 105
201, что приведет к небольшому подъему правого крюка 206. Теперь оба стержня 202 поднимаются
одновременно, в результате чего боковые пластины 203 и 204 расходятся в положение, показанное на рис.
54, при этом левая пластина 203 с зафиксированным крюком 206 несет с собой челнок для обработки фигур.
Затем сарай переоборудуют, и операцию повторяют.
Поскольку челнок для формирования нитей и его корпус 115 (рис. 57) описывают — аналогично устройствам
для завязывания узлов — качательное движение вокруг вала 38 из вертикального положения, показанного на
рис. 1, в направлении стрелки 168b, к ткани и обратно, необходимо предусмотреть средства для удержания
нити 215 (рис. 55) в натянутом состоянии во время качания и предотвращения ее провисания. Этот результат
достигается специальным методом установки 125-й бобины 221 в корпус 213, описанным со ссылкой на рис.
55. Когда нить 215 разматывается со бобины, последняя вращается, увлекая за собой втулку 219 посредством
штифта 220, обозначенного как 130, с полыми приводными валами 174 (рис. 57) и полым валом 178, с
помощью которого корпуса, фиксирующие устройства для формирования нитей, могут быть подвешены на
рычаге 39 и соединены с приводным валом 38 точно так же, как и устройства для завязывания узлов. Из рис. 2
видно, что ряд узловязательных устройств 14 заканчивается на каждом конце фигурирующим устройством
14а.
Корпус и механизм для привода различных инструментов и частей фигурного устройства аналогичны таковым
у устройств для завязывания узлов и включают в себя полый приводной вал 174 (рис. 57), червячные колеса
175 и ряд кулачковых дисков 51 с кулачковыми канавками 52, которые приводят в движение инструменты и
части самого фигурного устройства. Последнее проиллюстрировано на рис. 52-56.
Формировочное устройство расположено между двумя несущими пластинами 200, 200, которые снабжены
выступающими вниз концами корпуса 180 (рис. 57) углублениями 211a (рис. 53, 54), образующими
двухзубчатую вилку для приема поднятых концов 7 (рис. 54), под которыми должен проходить
формировочный челнок.
Челнок для обработки цифр, изображенный на рис.
55, состоит из бобины 221, на которую наматывается уточная нить 215. Катушка надевается на втулку 219
таким образом, что штифт 220, расположенный на фланце 219' втулки 219, соединяет катушку со втулкой.
Втулка 219 вращательно установлена на валу бобины 214, который снабжен с обоих концов сплющенными
штифтами 214a. Вал 214 закреплен в основании цилиндрического зажима 213, снабженного продольным
пазом 213a, через который проходит фигурная нить 215. Между основанием корпуса 213 и фланцем 219a
втулки 219 расположен вращающийся тормозной диск 216, который соединен с валом 214 посредством
спиральной пружины 222, намотанной вокруг указанного вала. Для этой цели один конец пружины 222
соединен с валом в точке 224, а другой конец соединен с тормозным диском 216 в точке 223.
В канавке тормозного диска 216 расположено тормозное кольцо 217 в виде непрерывной спиральной
пружины, которое входит в зацепление со штифтом 218, закрепленным на фланце 219а втулки 219.
Для попеременного размещения челнока для обработки фигур предусмотрены две боковые пластины 203 и
204, которые шарнирно установлены на штифтах 205, прикрепленных к пластинам 200. Щечные пластины 203
и 204 снабжены изогнутыми пазами 210 для размещения уплощенных клеммных штифтов 214a челнока для
обработки фигур. Пластины 203, 204 соединены с тяговыми брусьями 202, 245,791, втулкой, несущей
тормозной диск 216, посредством штифта 218 и пружинного тормозного кольца 217, тем самым натягивая
пружину 222.
Когда натяжение пружины 222 5 преодолевает трение между кольцом 217 и диском 216, кольцо скользит по
диску, позволяя дополнительному количеству лески 215 размотаться с бобины.
Когда натяжение нити 215 10- ослабевает, пружина 222 сжимается и вращает бобину в противоположном
направлении, так что наматывается достаточное количество нити для поддержания постоянного натяжения.
Стержни 202 фигурного устройства управляются пазами и кулачковыми дисками 51 (рис. 57), которые
приводятся в действие так же, как описано в связи с устройствами для завязывания узлов. Как также описано
в этой связи, устройство для формирования полотна может быть подвешено на любой части вала 38, что
позволяет использовать ткацкий станок для производства ковров любой ширины.
Обрабатывающее устройство работает во время работы узловязательного механизма и вставляет один или
несколько зубцов в кромки ткани.
Зеркало для кромочных петель меняется один или несколько раз в течение рабочего периода
узловязательного механизма в зависимости от количества кромочных петель, которые необходимо вставить в
ряд петель. Изменения предпочтительно вносятся в моменты, когда зазор вилки 211a фигурного устройства
находится над кромкой во время бокового перемещения валов 38 и 53 (рис. 1).
Описанные выше устройства приведены лишь в качестве примера и могут быть модифицированы
различными способами без ущерба для основного принципа изобретения.
Таким образом, например, жаккардовую машину можно заменить любым известным аналогичным
устройством, управляющим шнурами 16 селекторов цвета. Жалюзийный механизм также может быть заменен
любым известным эквивалентом, используемым в ткацких станках для выборочного и попеременного
подъема и опускания ремизок, управляющих концами основы.
Вместо того чтобы размещать каждое завязывающее устройство в отдельном корпусе 180 (рис. 57 и 58), два
или более завязывающих устройства могут быть размещены в одном корпусе таким образом, чтобы ими
управляло общее приводное и контрольное устройство.
Используя, например, группы из пяти и двух узловязательных устройств (а также одиночные узловязательные
устройства), можно регулировать их количество в соответствии с потребностями любой ширины ковра.
Вместо того чтобы перемещать узловязательные устройства по неподвижному ткацкому станку, это
относительное движение можно осуществить путем смещения ткацкого механизма.
В случае с устройствами выбора цвета крайне важно, чтобы отдельные нитеподатчики были подвижно
расположены на регулируемом держателе. В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, 4 и 5, носитель 78
имеет цилиндрическую форму и позиционно установлен на 70. Его также можно расположить так, чтобы он
двигался по прямой линии, или установить любым другим способом. На фиг. 6, 7 и S показана такая
модификация селектора цвета, в которой держатель 78 для нитеподающих устройств 91 выполнен в виде
пластины и работает как ползун в прямых направляющих 103, при этом относительное перемещение двух
приводов 88 и 89 также происходит по прямой линии.
Дополнительное описание селектора цвета 80 не требуется, поскольку принцип работы деталей, помеченных
теми же номерами, что и на рис. 3-а, аналогичен принципу работы уже описанного поворотного селектора
цвета. 85 Инжир. 31 На листе 4 показана модификация зажима для нити, прикрепленного к нитеподатчику 91.
Этот зажим состоит из плоской пружины 106, нижний конец которой прижимает нить к стенке подающего
механизма. 90 При перемещении подающего механизма вперед в положение подачи он входит в
направляющую 105, и неподвижный клиновидный ударник 104 отводит пружину от резьбы посредством
ударника 100, прикрепленного к пружине 106.
На рис. 21-24 листе 3 показаны различные модификации зажимов петлевого Т-образного скручивателя. На
фиг. 21 зажимные губки 61, 62 принимают нить ворса 15 сверху, 100, тогда как, согласно фиг. 22, устье
зажимных губок, принимающих нить ворса, направлено вниз. Представленный на рис. 23 вариант исполнения
отличается от варианта, показанного на рис.
22 В отличие от последнего, где губки 105 лежат на горизонтальных рычагах стержней, несущих их, губки,
показанные на рис. 23, установлены непосредственно на стержнях 59, 60.
Модификация, показанная на рис. 24, отличается от модификаций на рис. 21-23 тем, что 110 зажимов
открываются путем продольного сближения держателей 59, 60 друг с другом, тогда как в других вариантах
осуществления открытие зажимов происходит за счет параллельного расхождения держателей 59, 60. 115
Приведенное выше описание относится к работе узловязательных устройств при формировании так
называемых «смирнских» узлов (рис.).
9-12). Однако тот же самый инструмент для закручивания петель можно использовать и для создания так
называемого «персидского» узла, для чего единственное необходимое изменение касается движения
(контроля) концов нитей основы.
На рисунках 13 и 14 листа 2 показано, как делается персидский узел 125. В этом случае ворсовая нить 15
накладывается только на один из пары концов основы 7, так что средняя часть петли проходит между двумя
концами основы, в то время как, как видно на рис. 13 130 _45,791, изогнутая направляющая 76 расположена в
исходном положении губок между указанными губками, она лежит снаружи указанных губок в том же
положении губок в расположении согласно рис. 28-30. Эта деталь 70 позволяет использовать максимально
короткую длину нити ворса в сочетании с относительно большим радиусом кривизны изогнутой
направляющей 76.
Еще одно отличие заключается в способе работы, то есть в способе приведения в действие различных частей
устройства для закручивания петель. В то время как в варианте осуществления согласно... На фиг. 18-20
показано, что как только концы основы приподнимаются и соприкасаются 80 с ворсовыми нитями,
однократное давление на стержни 59, 60 приводит их в конечное положение, в котором петля уже
сформирована; в варианте исполнения, показанном на фиг. 28-30, эти стержни 85:
Необходимо описать сложное движение относительно концов основы для образования петли, то есть сначала
губки должны занять положение ниже плоскости двух концов основы — что может быть достигнуто
перемещением губок, концов основы или обоих элементов — после чего губки должны сблизиться и, наконец,
снова подняться между концами основы.
В описанных ранее петлях 95 ворсовые нити располагаются параллельно плоскости ткани, так что две нити
основы, поднятые для прикрепления петли, лежат в одном направлении параллельно плоскости ткани.
Однако устройство для завязывания узлов можно упростить, если пару концов нитей основы, поднятых для
прикрепления петли, поднять на разную высоту и слегка повернуть так, чтобы два конца нитей основы лежали
в плоскости, практически перпендикулярной плоскости ткани, а ворсовые нити также были уложены вдоль
концов нитей основы в плоскости, перпендикулярной плоскости ткани. Такая конструкция позволяет
укладывать ворсовые нити непосредственно на пару нитей основы с помощью нитеподатчика селектора
цвета, а также принимать их непосредственно от податчика с помощью устройства для закручивания петель.
На фиг. 32-36 показан вариант исполнения направляющей для нитей основы 115, которая приводит пару
нитей основы в правильное положение для образования петли в плоскости, перпендикулярной толщине
ткани.
Согласно этим рисункам, конец основы 1! 2 Направляющая состоит из двух дисков 110, жестко соединенных
между собой с помощью поперечной планки 110а и шарнирно установленных в корпусе 180 (рис. 57) с
помощью штифтов 11,1. Диски 110 снабжены двумя 125 периферическими секторными углублениями 114,
115, разделенными зубцом 113. С помощью стержня, шарнирно соединенного в точке 112 и приводимого в
действие кулачковым диском 51 (рис. 57), один конец основы остается приподнятым. На петлевом
скручивающем устройстве, описывающем его специфическое вращательное движение, как уже было сказано,
только та часть ворсовой нити, которая находится над одним концом основы, будет скручиваться (рис. 14)
вокруг правого конца основы на рис. 13, где другой левый конец основы опущен.
Таким образом, устройство и взаимодействующие с ним вспомогательные устройства работают аналогично
описанному в связи с узлами «Смирна».
Вместо того чтобы располагать устройство для закручивания петель таким образом, чтобы оно двигалось по
прямой линии, как описано со ссылкой на рис. 9-14, его также можно установить с возможностью вращения на
его держателях, как показано на рис. 15-17. Каждый из устройств для закручивания петель (правый и левый)
вращательно установлен на стержне 67, и каждое устройство состоит из двух рычагов 59, 60, каждый из
которых несет зажим 61, 62. Для обеспечения возможности открытия и закрытия зажимных губок рычаги 59,
60 установлены таким образом, чтобы расходиться и сходиться параллельно друг другу. Для этой цели рычаг
59 крепится к штифту 66, который проходит через втулку 64 на рычаге 60.
Для обеспечения возможности осуществления определенного вращательного движения из положения,
показанного на рис. 15, в стержень 67 с возможностью вращения установлена втулка 64.
В ходе определенного вращательного движения штифты 64 и 66 вращаются одновременно.
Согласно рисункам 15-17, оси петли, вращающего механизм перед определенным вращательным движением,
направлены внутрь, в то время как зажимы направлены наружу. Для того чтобы свести к минимуму длину нити
ворса, необходимой для формирования петли, шарниры устройства для скручивания петель могут быть
расположены, как показано на фиг. 25-27, лист 3, таким образом, чтобы они всегда находились снаружи.
В описанных выше устройствах для закручивания петель необходимо выполнять сложное движение, тогда как
на фиг. 18-20 показаны модификации устройства для закручивания петель, в которых валы зажимов
снабжены гибкими элементами, приспособленными для перемещения по изогнутым направляющим. Согласно
рис. 18, гибкий элемент 77 состоит из плоской цепи, перемещающейся в изогнутом неглубоком
направляющем канале 76. Нижнее звено цепи 77 несет зажимы 61, 62. При нажатии на стержни или валы 59,
60 зажимов 01, 62 последние перемещаются вдоль изогнутой направляющей 76, при этом цепи 77 могут
следовать этой кривизне. Согласно рис. 20, 28 и 29, гибкая часть валов 59, 60 состоит из ряда плоских пружин
77, или из плетеного металла, или тому подобного.
Вариант исполнения, показанный на фиг. 28-30, отличается от варианта, показанного на фиг. 18-20, тем, что в
варианте 245791 направляющая может вращаться следующим образом.
Сначала направляющая для нити основы занимает положение, показанное на рис. 32, так что углубление 114
располагается над той частью нити основы 7, которую необходимо поднять.
Теперь этот конец основы поднимается и попадает в углубление 114, после чего диск 110 перемещается в
положение, показанное на рис. 34, так что углубление 115 оказывается над вторым концом основы 7, который
необходимо поднять, и он затем попадает в углубление 115.
Диски 110 теперь поворачиваются дальше, пока два конца основы не совпадут в вертикальной плоскости
(рис.). 35). Когда это положение достигнуто, нитеподатчик, выбранный селектором цвета, вставляется сверху
между двумя дисками направляющей основы таким образом, чтобы войти в пространство между парой нитей
основы, лежащих в направляющей, и задней стенкой 110a направляющей. Это относительное положение
показано на плане на рис. 39, где нитеподающий механизм обозначен цифрой 120. 228 — это держатель,
поддерживающий нож для обрезки ворсовых нитей, а также устройство для закручивания петель и выдвижной
механизм, и который непосредственно взаимодействует с нитеподающим механизмом 120.
Сам механизм подачи нити показан в виде бокового вида на рис. 38, в виде фронтального вида (вид справа на
рис. 38) на рис. 37 и на рис.
37а, вид сзади с левой стороны рис. 38. Нитеподатчик оснащен тремя зажимами 121, 122 и 128, состоящими
из трех небольших клещей, которые захватывают нити ворса в трех местах. Нижний зажим 128 захватывает
ворсовую нить у конца, следующий зажим 122 захватывает ее на таком расстоянии от 128, чтобы оставить
место для концов основы 7, 7, удерживаемых направляющей для концов основы 110, между зажимами 122 и
128, и, наконец, верхний зажим 121 захватывает нить на некотором расстоянии от среднего зажима 122,
позволяя отрезать необходимую длину ворсовой нити для создания петли между этими двумя зажимами.
Каждый зажим состоит из неподвижной и подвижной губок, причем последняя установлена на двухрычажных
механизмах, предназначенных для вращения на шарнирах 123, 123a и 123b. Плоские пружины 126 и 1:27
прижимают рычаги к зажимам в закрытом положении. Рычаги 122 и 128 двух нижних зажимов соединены
между собой рычагом 129, который предназначен для вращения вокруг оси 130. Несущий элемент 228
снабжен двумя вертикально перемещающимися стержнями 148 и 149 (рис. 44 и 45), имеющими наклонные
поверхности, которые во время перемещения стержней вниз входят в зацепление со свободными концами
124 и 125 зажимов 121 и 122 и раздвигают губки 121a и 1229 зажимов, в то время как зажим 128a открывается
с конца 125 с помощью рычага 129.
Носитель 228 также поддерживает неподвижное лезвие 131 (рис. 41) и нож 132, предназначенный для
вращения на штифтах 138 (рис. 40 и 41) и перемещения с помощью вращающегося диска узловязательного
устройства через стержень 134 в положение, указанное разорванными линиями, для перерезания ворсовой
нити 15 между зажимами 121 и 122.
Грузовик 228 также поддерживает устройства для закручивания петель, которые показаны отдельно в двух
различных положениях на рис. 46 и 46а. Нижний механизм закручивания петель состоит из двух стержней 143
и 144, концы которых выполнены в виде зажимов, предназначенных для открытия и закрытия за счет
относительного схождения и расхождения стержней 143 и 144. Верхний петлеобразователь состоит из двух
одинаковых стержней 141, 142 с удлинителями в виде зажимов. Положение этих стержней и витков в
носителе 85 228 можно увидеть на рис. 44, 45 и 47.
Стержни 141, 142 и 143, 144 приспособлены для перемещения целиком в направлении стрелок 145, 146 и 147
(рис. 47). 90 Кроме того, держатель 228 поддерживает нитевытягиватель, который захватывает ворсовые нити
под зажимом 121 и удерживает их, пока нитеподатчик снова не поднимется, и фактически, до тех пор, пока не
будет вытянута 95-сантиметровая отрезка ворсовой нити, равная отрезанному куску. Устройство для
вытягивания ниток состоит из клещей 136, 137 (рис.
42) одна из челюстей, 140, направляется во второй челюсти 136a с прорезью, как видно на разрезе вдоль a-b
на рис.
43 показано на рис. 43а. Шарнир 13,5 клещей подвешен на стержне 135а, который, в свою очередь,
вращательно установлен на шарнире 135Ib, расположенном перпендикулярно штифту 105 135. Такая
конструкция позволяет поворачивать клещи 136, 137 на шарнире 135b в сторону от нитеподатчика 120, так что
нитевытягиватель может отодвинуться в сторону, не мешая подающему устройству. Одновременное
движение стержней 138 и 139 позволяет поворачивать клещи 136, 137 вокруг оси 135, отводя их от
нитеподающего устройства 120, в то время как неравномерное движение двух стержней 138, 115 и 139
открывает или закрывает клещи.
Положение выдвижного ящика для ворсовых нитей в несущей конструкции 228 можно увидеть на рисунках.
44 и 45.
Наконец, держатель 228 снабжен выдвижным ящиком для петель 120, который показан в увеличенном
масштабе на рис. 48 (вид со стороны концов основы, то есть вид спереди) и на рис. 49 (вид сбоку) в закрытом
положении. 125 Выдвижной ящик для петель состоит из зажима, две губки которого 155 и 150 открываются
поворотом вокруг шарнира 156a. Весь зажим установлен с возможностью вращения на шарнире 153 на
несущем стержне 150, так что 130 245,791 два конца основы (рис. 46а). Готовая петля теперь подается в
лоток для петель, поскольку устройства для скручивания петель 14:2, 144 перемещаются в направлении
стрелки 147, и петля переносится в лоток для петель 70 155, 156 (рис. 47). После этого петлеукладчики
возвращаются в исходное положение, а направляющая нитей основы поворачивается обратно в положение,
показанное на рис. 32, при этом нити основы опускаются так, что петля также переходит из горизонтального
положения (рис. 46а) в вертикальное положение, а выдвижной механизм петли поворачивается из
вертикального положения (рис. 48) в горизонтальное положение, обозначенное пунктирными линиями.
Тем временем нитевытягиватель 136, 137 (рис. 42) зафиксирован стержнем 139 и прочно захватывает
ворсовую нить, после чего зажим 121 открывается с помощью стержня 149 (рис. 44), 85, а после завершения
формирования петли нитеподатчик 120 снова поднимается, так что ворсовая нить вытягивается до
необходимой степени для образования петли и захватывается зажимами 121, 122 90 и 128. Зажим 121 снова
закрывается, удерживая таким образом ворсистую нить в нитеподатчике, после чего нитевытягиватель 136,
137 открывается и откидывается в сторону. Наконец, носитель 228 также возвращается в исходное
положение, после чего все устройство снова готово к работе.
В описанное устройство, представленное на рис. 32-49, могут быть внесены различные модификации. Таким
образом, в качестве примера на рис. 36 показана модификация направляющей для основы, которая состоит
из а.
Защелка 117, предназначенная для вращения вокруг оси 118 нитеподатчика 120 и снабженная зубцом 116 и
выемкой 119. Метод работы по схеме 105 выглядит следующим образом:
В положении направляющей основы 117, обозначенном пунктирными линиями, одна из двух нитей основы 7
поднимается, после чего направляющая основы поворачивается в положение 110, обозначенное сплошными
линиями, таким образом, первая нить основы попадает в выемку 119 над зубцом 116. Затем второй конец
нити основы 7 поднимается до тех пор, пока не упрется в нижний край зуба 115 116.
Выдвижной ящик для петель, перемещающийся вокруг горизонтальной оси 153 (рис. 48 и 49), может быть
заменен выдвижным ящиком для петель, который постоянно остается в положении, указанном сплошными
линиями на рис. 48.
После выбора цвета селектор цвета, показанный на рис. 3 и 4, всегда должен возвращаться в исходное
положение.
Чтобы этого избежать, необходимо удалить небольшую ударную пластину 125 90. Однако в таком случае для
приема питателей свайной нити можно использовать только половину периметра барабана 78.
В вышеизложенном предполагалось, что зажим 130 можно переместить с помощью стержня 151 из
положения, указанного сплошными линиями на рис. 48, в горизонтальное положение, указанное пунктирными
линиями. С помощью направляющего штифта 152 стержень 151 входит в канавку 152' в стержне 150, вокруг
которой стержень 152 может вращаться, как рычаг.
На нижнем конце стержня 15L расположена закругленная скользящая головка 160 с отверстием для
направляющей 158. На верхней челюсти предусмотрена наклонная поверхность 159. При повороте рычага
151 в направлении 151a, зажимные губки 155 и 156 закрываются, а при перемещении рычага 151 в
направлении, противоположном 151a, губки открываются с помощью плоской пружины 161, расположенной
между ними. Поскольку головка 160 имеет закругленную поверхность, зажим остается закрытым и при
Соседние файлы в папке патенты