Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3930
.pdf
отдельно регулируемыми магнитными цепями, но они также могут быть объединены в трехветвевую
магнитную цепь. Конечно, их также можно перенести на первичные цепи или даже полностью исключить из
эксплуатации, если трансформатор имеет достаточную магнитную утечку.
Для того чтобы предотвратить образование однофазного тока между двумя электродами 3, когда последние
отводятся от свариваемых деталей, натяжная обмотка замыкателя цепи установлена в точке 6 на проводнике,
соединенном с заземлением 4. При этом указанная обмотка автоматически отключает подачу тока к одному из
электродов в точке 7, как только электроды отходят от свариваемых деталей.
Как показано на рисунке, предполагается, что первичные обмотки 1 соединены по схеме «треугольник»,
поскольку этот способ соединения, как известно, устраняет любые гармоники (кратные трем) в токе,
поступающем из сети. Такой результат особенно выгоден в данном случае, поскольку сварка, как правило,
является источником важных гармоний такого рода. Однако иногда предпочтительнее использовать
звездообразное соединение первичных обмоток 1 mav.
Звездное соединение вторичной обмотки 2 обеспечивает удовлетворительное распределение нагрузки между
тремя фазами тока от основной обмотки, даже если асимметрия, возникающая из-за использования
приваренных для образования одного из полюсов деталей дуги, очень выражена. С этой целью одной из
обмоток 2, соединенных с массой 4, присваивается число витков, отличное от (и, как правило, большее, чем)
число витков двух других обмоток. Однако обмотки 2 при необходимости могут быть соединены по схеме
«треугольник».
Электроды 3 могут представлять собой, например, металлические или угольные проводящие стержни,
расположенные параллельно и разделенные связующим и изоляционным материалом из подходящего
сплава, по образцу старых свечей Яблочкова. Таким образом, их можно легко закрепить в специально
разработанном для этой цели биполярном держателе электродов. Указанный изоляционный материал может
одновременно, например, выступать в качестве покрытия, уменьшающего застежку-молнию, для облегчения
ее использования. В этом случае вся поверхность электродов может быть покрыта, или же электроды могут
быть расположены концентрически, причем внешний электрод может быть образован трубкой, изготовленной,
например, путем сгибания металлического лезвия в цилиндр или любым другим удобным способом. Во всех
случаях изоляцию между электродами, разумеется, можно обеспечить, покрыв их каким-либо защитным
материалом, отличным от самой оболочки, если последняя имеет слишком высокую проводимость.
Количество фаз может быть больше трех при условии использования n-1 палочек или стержней.
Наконец, в случае двухфазного питания обмотки трансформатора могут быть расположены таким образом,
что сварочная дуга по-прежнему питается от трехфазного тока; этот результат, как известно, может быть
достигнут с помощью соединения Скотта или любого другого эквивалентного соединения.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Электросварка или резка — это процесс, заключающийся в
использовании множества независимых дуг, подключенных к многофазной цепи и образующихся между
свариваемыми или разрезаемыми деталями, соединенными с одной из фаз, и электрическими электродами,
расположенными рядом, но изолированными друг от друга, причем каждый из них подключен соответственно
к одной из других фаз.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245777A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ii -- 9/ 245,777 Дата подачи заявки: Янв. 6, 1926. № 449/26. 245,777 Завершено: февраль. 3, 1927.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к многонитевым электрическим лампам накаливания, вакуумным лампам
и подобным устройствам.
Я, Константин Каистеско, подданный короля Румынии, проживающий по адресу: Булекар-Лоссман, 162,
Париж, Французская Республика, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования электрических ламп и термоэлектронных ламп, в
которых предусмотрено подключение любого из нескольких запасных нитей накала к контактам на крышке
устройства.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности регенерации дорогостоящих ламп, таких как,
например, катодные трубки, лампы мощностью полватта, мощные лампы, что до настоящего времени было
невозможно из-за ранее низкой стоимости таких ламп. Данное изобретение относится к усовершенствованию
таких дорогостоящих ламп и предусматривает использование нескольких взаимозаменяемых нитей
накаливания, что позволяет использовать лампы повторно.
Одна из таких ламп показана на прилагаемом листе, на рисунке 1 представлен поперечный разрез лампы с
цоколем типа «байонет».
На рисунке 2 представлен план указанного патрона; на рисунке 3 показан тот же план вилки, но без
внутренней пластины; на рисунке 4 показано, как подставка для лампочки изготовлена из цельного куска
материала.
На рисунке 5 показан процесс вскрытия лампочки путем шлифовки припоя на шлифовальном камне; на
рисунке 6 показаны фитинги лампы для беспроводной работы с несколькими нитями накаливания, ее цоколем
и штекером, готовым к установке в ту же лампочку; на рисунке 7 дано представление о расположении
контактов на штекере.
Как показано на эскизах, лампу, являющуюся объектом настоящего изобретения 4f, можно разделить на
четыре части:
1
– лампочка; 2 – ножка; 3 – патрон и [Цена 1/-] 4 – трубка, которая укрепляет патрон 3 и лампочку 1 с помощью
резьбового кольца 5, герметично закрепленного на горлышке лампочки 1.
Еще одно резьбовое кольцо, 6, также 60 навинчивается на гнездо 3, надежно фиксируя его на трубке 4.
Пластина 7, изготовленная из изоляционного материала, поддерживает заглушки 8 и 9, снабженные винтами
10 и 11.
Эта пластина 55 вставлена в штекер 3, а крючкообразный выступ одного из внешних контактов 12,
проходящий через него, крепит пластину 7 болтами с помощью язычка 13. К этому ромбу 12 припаян
проводник 15, соединяющий его с общим контактом 17; второй контакт 16 соединен с общим контактом 17
проводником 18, припаянным к контакту. Дополнительные проводники 19 и 20 65 соединены с разъемами 8 и
9 проводниками 21 и 22. Замыкание нитей накала 19 и 20 осуществляется путем завинчивания винтов 10 и 11
через отверстия 23 и 24 в штепсельной вилке. 70 Ножка 2, имеющая форму трубчатой пробки, выдувается
одновременно с колбой, а затем разрезается в Y-образном и V-образном положениях (рис. 4); она
вставляется в горлышко колбы без какого-либо обычного расширения 75, припаивая непосредственно края
ножки 2 по касательной к краям горлышка колбы в точке 25; эта операция выполняется после герметизации
проводников и стержня 26, который 80 раскрывается вилкой на концах 26 и 262 и поддерживает короткий
подвижный стеклянный стержень 27.
Обращаясь к рис. 4, можно увидеть, что часть X Y является отходами, как показано на рисунке; 85 внешний
диаметр основания, рассеченного в точке Y, должен быть равен внутреннему диаметру шейки, рассеченной в
точке X, как и диаметры в точках Z и W.
Y и V обозначают высоту стопы. 90 При регенерации лампа открывается путем припаивания части 25 к i 1 i i 1 i
I-!
2
245,777 Боковая часть точильного камня 28, ось которого точно совпадает с осью А основания и шейки; во
время этой операции проводники защищены в полой оси А2, вокруг которой вращается колесо, причем А2
является единым целым с рамой 29 точильного камня.
Внутри лампочки проводники изогнуты под углом 30° с наименьшим возможным острым углом 10°, как
показано на рисунке 1, образуя таким образом очень острый V-образный проводник, который служит
следующей цели.
В процессе регенерации V-образные точки обрезаются, а затем припаиваются; таким образом, нити
накаливания всегда остаются на одной и той же высоте, несмотря на последовательные регенерации; это
является одной из важных характеристик изобретения, причем тот же принцип применяется к части 25 лампы,
которую можно шлифовать большое количество раз; эта операция еще никогда не была выполнена. Это
устройство позволяет добиться очень низкой цены, что с коммерческой точки зрения крайне важно, особенно
для дорогостоящих ламп, таких как беспроводные лампы.
Это устройство вновь подробно показано на рисунке 6, где представлен эскиз беспроводного лампового
разъема 31, содержащего четыре хорошо известных контакта; один из них, 32, соединенный с нитью накала
33 посредством проводника 34, расположен таким образом, чтобы образовать вторую общую точку S5 вне
лампы, посредством нитей накала 35-36 вместе с проводниками 37-38, которые соединены со штырями 39-40,
которые с помощью винтов 41-42 образуют дополнительную общую точку; эти винты установлены на детали
43, пересеченной контактом 32; деталь 43 находится в выемке 44, выполненной по периметру штекера 31.
Штырь 45 пересекает штекер 31, соединяя проводник 46, который, в свою очередь, контактирует с общей
точкой 47 нитей накала.
Штыри 48 и 49 соединены с пластиной и сеткой посредством проводников 50 и 5I.
Как будет показано далее, регенерация ламп накаливания всех типов, и особенно регенерация очень дорогих
ламп, таких как полуваттные лампы, радиолампы и т. д., стала экономичной и практичной благодаря
показанному и описанному выше устройству и процессу, что представляет собой значительный прогресс с
технической точки зрения.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245778A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): январь. 7, 1925.
245,778 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 1926, № 494/26.
Полная спецификация принята: 29 апреля 1926 г.
Bedstead Connection.
Мы, компания SPECIAL STAMPING AND MANURACTUTRING CORPORATION, расположенная по адресу:
Лафайет-стрит, 203, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки, являющаяся правопреемником Эдвина Кутиберта
Макфарлейна, проживающего по тому же адресу и являющегося гражданином Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клиновидному соединению каркаса кровати, и его целью является создание
соединения указанного типа, которое отличается простотой и жесткостью конструкции и может быть
экономично изготовлено.
Данная цель достигается с помощью конструкции, изображенной на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1
— вид сверху на стойку кровати, снабженную одним из вариантов осуществления изобретения; фиг. 2 —
вертикальное сечение по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — перспективный вид пластины, несущей клин,; фиг. 4 —
перспективный вид кронштейна стойки кровати, в который входит клин пластины; и фиг. 5 — вид пластины,
несущей клин, со стороны клина 36.
На чертеже 10 изображена трубчатая стойка кровати, к которой с помощью заклепок 12 прикреплен
кронштейн 11.
Предпочтительно, чтобы сторона 13 кронштейна, контактирующая с ножкой кровати, была изогнута в
соответствии с формой ножки 10. Трубка в кронштейне усилена вкладышем 14, благодаря чему заклепки 12
жестко соединят кронштейн 11 с опорой кровати 10. Сторона 15 кронштейна [Цена 11-], выступающая из
стойки, имеет сужающийся паз 16, открытый сверху, как лучше всего показано на фиг. 1, 2 и 4.
В паз 16 вставляется клиновидный элемент 17. Клин частично вырезается из пластины 18 и изгибается или
прижимается к одной стороне этой пластины так, что когда клин 17 входит в паз 16, пластина 18
соприкасается с прилегающей поверхностью боковой стороны кронштейна 11. Пластина 18 имеет 656 рычаг
19, выступающий вбок от клина, и этот рычаг смещен в сторону клина таким образом, что рычаг и клин лежат
практически в одной плоскости. Клин и рычаг имеют 60 отверстий 20 и 21 соответственно, так что клиновая
пластина 18 может быть закреплена с помощью заклепок 22 и 23 к уголку 24, являющемуся частью каркаса
кровати.
Как будет видно, клин 17 и рычаг 19 смещены на величину, эквивалентную толщине стороны 15 кронштейна
11. Когда клиновидная пластина 18 крепится к уголку 24, как показано на фиг. 1 и 2, они оба, то есть уголок и
пластина 18, прочно обхватывают стороны 15 кронштейна 11, когда клин 17 входит в паз кронштейна.
Когда в клине 17 75 пробиты отверстия 20, боковые стороны клина в местах отверстий слегка выпирают, как
лучше всего показано на рис. 5 и обозначено как выступы 25. Совершенно очевидно, что пробивка отверстий
20 для получения выступов 25 на сторонах клина 80 должна производиться после раскроя и гибки клина 17 из
пластины 18. Благодаря наличию этих выступов 25 на боковых сторонах кромок, можно добиться лучшего
прилегания клина 17 к пазу 85 16; поскольку вся работа такого типа обычно выполняется на штамповочном
прессе и является несколько грубой, а хороший контакт между боковыми сторонами паза и боковыми
сторонами клина трудно обеспечить 90, заранее выбираются несколько заранее определенных точек
контакта, которыми и являются выступы 25.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245779A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 8, 1925. 245,779 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 7, 1926. № 522/26.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в управляющих электродах для устройств, работающих на пространственном токе.
Мы, компания British Thomasson-Houston Company, Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Рэймонда Брауна
Пимндла, проживающего по адресу: 515, Rugby Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New York,
United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам, использующим пространственный ток, и, в частности, к
усовершенствованиям конструкции управляющего электрода или сетки, используемых в таких устройствах.
В более мелких типах устройств, работающих на основе пространственного тока, таких как вакуумные лампы,
используемые для приема радиовещания, сетка или управляющий электрод могут быть относительно
простыми и сравнительно хрупкими, состоящими, например, из сети тонких проводов, намотанных вокруг
металлических опор и расположенных в электронно-чувствительном положении относительно катода и анода.
Такие решетки не нагреваются до 31) значительной степени из-за относительно небольшого тока,
пропускаемого устройством. Однако в крупногабаритных устройствах, работающих на основе
пространственного тока, к которым относится настоящее изобретение и которые приспособлены для работы с
относительно большими объемами энергии, соответственно, требуются более крупные сетки, которые могут
сильно нагреваться во время работы устройства. Очевидно, что обычная сетка, состоящая из тонких
проволок, намотанных на металлические стержни, непригодна для использования в таких крупных
устройствах.
До настоящего времени предпринимались попытки создания решеток, состоящих из жестких элементов, таких
как стержни и ленты, но из-за наличия сварных соединений в некоторых случаях, особенно при использовании
вольфрама и молибдена, эти конструкции не только легко повреждаются, но и подвергаются
деформационным напряжениям. 50 Кроме того, в этих, а также в других случаях, когда одна или несколько
составных частей сетки после сборки деформируются для удержания частей в желаемом положении
относительно друг друга, конструкции трудно собрать и практически невозможно разобрать для ремонта без
повреждения их составных частей.
В соответствии с данным изобретением предлагается форма контрольного электрода или сетки, которая не
имеет вышеупомянутых недостатков и может быть легко собрана и установлена в надлежащем положении
относительно других электродов трубки, в которой она будет использоваться, а также легко демонтирована
для ремонта.
Изобретение будет полностью понято при обращении к следующему описанию и прилагаемому к нему
чертежу, на котором 70 показана конструкция управляющего электрода в соответствии с изобретением, и на
котором одинаковые номера ссылок обозначают аналогичные детали. На фиг. 1 представлен частичный
разрез, демонстрирующий усовершенствованный управляющий электрод 75, являющийся частью
изобретения; фиг.
2
На фиг. 3 показан вид сверху части одного из составных элементов электрода; на фиг. 3 показана
перспективная часть сетки, демонстрирующая способ соединения ее частей; на фиг. 4 представлен
поперечный разрез устройства с фиг. 1, выполненный по линиям А-А; на фиг. 5 показан детальный вид
трубчатых элементов, используемых для соединения концов стержней и для формирования клемм крепления
сетки; на фиг. 6 представлен схематический вид вакуумной лампы силового типа, иллюстрирующий способ
использования управляющего электрода согласно изобретению. 90 Усовершенствованный электрод
представляет собой каркасообразную конструкцию, состоящую из множества стержней, предпочтительно из
вольфрама, расположенных между двумя концевыми элементами и скрепленных между собой и имеющих
выемки или аналогичную форму корпуса каркаса, предварительно размещенными на некотором расстоянии
друг от друга и снабженными с помощью новых кольцевых элементов, обеспечивающих прочность.
Зажимное или стопорное кольцо, не имеющее выемок, расположено между элементами с выемками 7 и 13 и
используется для удержания стержней 1 в зацеплении с выемками в предпочтительном способе сборки
электрода, описанном ниже. Следует отметить, что в предпочтительном способе нашего изобретения
электрод может быть собран. В конструкции 75 используются другие особенности нашего изобретения.
Элементы 7, 9 и 13 предпочтительно изготовлены из вольфрама и, при желании, имеют каркасообразную
структуру, а сами элементы 7 и 13 предпочтительно не имеют этих усилений. Диаметр элементов 7 и 13
приблизительно такой же, как у цилиндрической конструкции, образованной стержнями L, в то время как
промежуточный элемент 9 80 J может иметь несколько меньший диаметр.
в котором элементы каждой части представляют собой собранный электрод. Рассмотрим сначала случай в
вышеупомянутой системе упрочнения, в которой электрод представляет собой простую клетку, лишенную
кольцевого упрочнения — метод, используемый, когда эти элементы отсутствуют. 85 систем, будет замечено,
что i? Стержни 1, помимо того, что являются внутренним трубчатым элементом 3, снабжены изогнутыми
концами 2, а также внутренними выемками или отверстиями, предпочтительно выступающими U-образными
изгибами или перегибами, расположенными по периферии, в которые, как показано на рис. 3, можно вставить
стержни 1. Эти изгибы представляют собой 90-градусные загнутые концы стержней, 1 загнуты крючком,
сформированы с помощью соответствующих приспособлений и таким образом, чтобы прямые участки
проволоки, помимо выполнения, стержни были или будут простираться продольно вниз, предпочтительно
нагреты или «запечены», чтобы удалить вдоль внешней стороны проволоки и сгладить любые напряжения,
которые могут возникнуть, 3 как показано на рис. 5.
Промежуточный результат был получен путем формования 95 трубчатого элемента 4, снабженного
продольным элементом. Стержни располагаются в пазах 14, надеваются на внутренние выемки или канавки
самого кольцевого элемента 3 таким образом, что 7, после чего они собираются или втягиваются, чтобы
обеспечить плотное прилегание стержней к пазам и предотвратить их смещение вбок, застревая в
U-образном углублении.
боковые стороны пазов. Толщина части стержней ниже центральной части кольца 9 затем раздвигается таким
образом, чтобы обеспечить возможность выполнения второго или нижнего зубчатого элемента 13-105,
имеющего тот же диаметр, что и стержни 1 в кольцеобразном элементе 13-105, для обеспечения надлежащей
фиксации направляющей на месте и для плотного прилегания нижних стержней к плечам U-образного
углубления, после чего стержни снова собираются, как описано ниже. Стержни также соединены вместе, и
конструкция готова к установке следующего усиливающего элемента в направлении I10, что предотвращает
ее смещение по вертикали! за счет взаимодействия концов системы. При желании один из пазов 14 с
изогнутыми частями 2 кольцевых элементов может быть опущен, так что стержни. Другой трубчатый элемент
5, имеющий номер 7 или 13, может использоваться отдельно с элементом 9.
затем надевается на промежуточный пазовый элемент. После этого кольцевое усиление или элемент
прочности 4 служит для предотвращения вытягивания стержней из пазов. Вышеуказанным способом для
соединения конструкций может использоваться одиночная заклепка 6 на конце электрода.
концентрические трубчатые элементы 3, 4, 5. Эта операция выполняется в элементах 3, 4, 5, которые
предпочтительно изготовлены из молибдена способом, указанным для конструкции, а также используется
заклепка 6, применяемая в простом типе клетки, описанном выше. 120 для соединения различных элементов.
- Конечно, следует понимать, что любой или оба из клемм могут быть снабжены необходимым количеством
таких усилений с пазами: 11, как показано на рис. 1, или же вдоль длины клетки могут быть расположены
другие подходящие средства для крепления электрода к ее опорам в пределах пространства длины
электрода. Это будет устройство защиты от посторонних токов, в котором оно будет использоваться. Кроме
того, внутренний диаметр клетки не должен быть ограничен в тех местах, где расположены кольцевые и
распорные системы. (Подробнее см. рис. 2 и 3 на чертеже)
При условии, что такое сужение кольцевых элементов 7 и 13 будет обеспечено соответствующей
конструкцией кольцевых элементов 7 и 13. Таким образом, если предположить, что стержни 1 образуют
воображаемый цилиндр, а самые внутренние участки изгибов 12 образуют другой воображаемый цилиндр,
концентричный первому, то для того, чтобы избежать сужения внутреннего диаметра электрода, эти
цилиндры должны практически совпадать. Этого можно добиться путем углубления выемок в элементах 7 и
13 и соответствующего изменения кривизны и глубины изгибов 12.
Описанная выше структура электрода обладает преимуществом отсутствия напряжений и деформаций
благодаря полному отсутствию сварных швов. Вольфрам является наиболее подходящим металлом для
изготовления решетки благодаря своей высокой температуре плавления. Однако молибден больше подходит
для изготовления опорных клемм, но соединение двух металлов сваркой осуществить надлежащим образом
довольно сложно. Описанная выше структура 26, изображенная на чертеже, представляет собой подходящее
решение проблемы. Отсутствие заклепочных или сварных соединений в той части электрода, которая
подвергается бомбардировке электронами, является одним из преимуществ электрода, описанного в данном
изобретении.
Заклепки, используемые в конструкциях, описанных в предшествующем уровне техники, требуют широких
металлических полос для обеспечения надлежащей фиксации и прочности, но такие металлические полосы
блокируют путь электронов и снижают эффективность устройства.
Очевидно, что в некоторых типах устройств, работающих на основе пространственных токов, может быть
целесообразнее использовать коническую, а не цилиндрическую сетку. В таком случае одна из концевых
структур, например, верхняя, может быть сделана меньше другой, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 9, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 1926.
245,780 № 524 / 26.
Завершено: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи воздуха для горения в печи.
Мы, компания SIEMENS - SCHIUCHERTWERIKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANITER HATTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В печах для повышения тепловой активности предварительный подогрев воздуха для горения уже известен.
Таким образом, в камере сгорания достигаются более высокие температуры, что, однако, нежелательно для
всех частей печи.
16 Также было предложено подавать холодный воздух в центральную часть колосниковой решетки, где
горение наиболее интенсивное, и горячий воздух в концевые секции, где горение менее интенсивное. Кроме
того, в печах, где топливо подается в топочную решетку в боковом направлении через наклонные каналы, в
которых оно частично коксуется перед попаданием на решетку, между основной решеткой и топливными
каналами установлены дополнительные боковые решетки, независимые от основной решетки и отделенные
от зольника, и эти боковые решетки снабжаются нагретым воздухом, количество и температура которого не
зависят от воздуха, подаваемого в зольник через основную решетку.
Согласно изобретению, в случае печей с подвижной колосниковой решеткой или жаровыми прутьями весь
воздух, подаваемый в переднюю часть решетки, расположенную со стороны загрузки, предварительно
нагревается, в то время как холодный воздух для горения подается в заднюю часть решетки. Пространство
под решеткой разделено на переднюю (40) и заднюю камеры, в переднюю из которых поступает только
предварительно нагретый воздух, а в заднюю — только холодный.
Для этой цели поток воздуха для сгорания разветвляется на ветви, и воздух частично проходит через
воздухонагреватель 4.5 и под передней частью, а частично непосредственно под задней частью колосниковой
решетки; для этой цели можно использовать, например, воздуходувку под колосниковой решеткой с
разветвленной напорной трубой. Вместо этого, например, можно установить два вентилятора, один из
которых подает предварительно нагретый, а другой — холодный воздух для сгорания, известным способом.
Прохождение воздуха для горения 65 через прутья колосниковой решетки может дополнительно
регулироваться с помощью соответствующего регулирующего элемента, например, заслонок, расположенных
подобно жалюзи, как это уже известно. 60 На чертеже показана конструктивная форма устройства согласно
изобретению, в которой 1 представляет собой камеру сгорания водотрубного котла, работающего за счет
подвижной колосниковой решетки 2. 66 Под той частью колосниковой решетки, которая обращена к стороне
загрузки или «подкачки», сооружена камера 3, в которую поступает воздух, предварительно нагретый в
предварительном подогревателе 4.
Воздух для сгорания (70 единиц) засасывается вентилятором и частично подается через воздухонагреватель
4, а частично непосредственно через заднюю часть колосниковой решетки. Отверстия воздуховодов
расположены таким образом, что предварительно нагретый воздух, выходящий под углом 7, проходит только
через верхнюю часть подвижной колосниковой решетки, тогда как холодный воздух проходит под углом 8 под
нижней частью в зольник, охлаждая ту часть колосниковой решетки, которая движется к передней части.
Для регулирования подачи воздуха для сгорания используются заслонки 6, которые могут регулироваться
либо вручную, либо автоматически под воздействием одного из рабочих факторов (давления, температуры).
Теперь устройство согласно изобретению обладает тем преимуществом, что в передней части камеры
сгорания, где в основном предварительно нагревается и дегазируется свежеподанное топливо
(следовательно, потребляется тепло), имеется высоконагретый воздух для сгорания; в то время как в задней
части, где сжигается кокс, оставшийся после процесса дегазации, для защиты камеры сгорания и стержней
колосниковой решетки температура поддерживается относительно низкой с помощью холодного воздуха.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245781A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвертации (Венгрия): январь. 12, 1925.
245,781 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 1926. № 530/26. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным генераторам или связанные с ними.
Мы, компания REGITKO PXL из Бакты, Абауй-медье, и компания SZILAGYI VILMOS из Жолчай-капу,
Мишкольц, обе в Венгрии, венгерские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для создания вакуума очень простой конструкции, которое
обеспечивает превосходные результаты и высокую эффективность при работе с древесиной и другими
видами топлива с низкой теплотворной способностью, а также с нешлакообразующим углем.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из вариантов устройства для создания вакуума в
соответствии с изобретением, причем рисунок представляет собой вертикальный разрез.
Верхняя часть печи а увенчана бункером с дверцей для загрузки b. Через эту дверцу печь А заполняется
дровами или другим топливом. В нижней части печи расположена колосниковая решетка, под которой
находится зольник. Образующийся газ отводится из-под колосниковой решетки по трубе в охладитель и
очиститель обычным способом, а оттуда далее подается в двигатель или другое место потребления.
Часть воздуха, необходимого для сгорания, поступает в генератор через заправочную дверцу b при загрузке
или через регулируемые воздушные отверстия, расположенные в верхней части генератора (не показаны на
чертеже), а другая часть воздуха подается в генератор через воздухозаборные трубы g, расположенные
немного выше колосниковой решетки d, причем эти воздухозаборные трубы g снабжены регулирующими
кранами или клапанами h.
Благодаря воздуху, поступающему в генератор через входные трубы, над колосниковой решеткой
поддерживается ярко раскаленный слой топлива, так что образующиеся при разложении топлива смолистые
газы вынуждены проходить через этот раскаленный слой топлива, в результате чего происходит разложение
смолы и ее превращение в 50 постоянных газов.
Полученный таким образом генераторный газ практически не содержит смол и очень хорошо подходит для
использования в двигателях внутреннего сгорания. Воздухозаборники g также предотвращают так
называемое «блуждание» горящего слоя топлива, поскольку такой слой всегда остается в одном и том же
месте, то есть там, где воздух поступает через воздухозаборники g. 60 Зола, падающая через решетку,
собирается в зольнике, откуда ее можно удалить через дверцу, когда установка не работает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты