Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3930
.pdf
образующихся при взрыве, и обеспечивается надежная герметизация вращающегося регулирующего колеса
по его окружности и относительно части 20 корпуса, концентричной с указанным колесом.
Предпочтительно, сегменты изготавливаются из керамического материала или из подготовленного углерода.
Особенно в последнем случае в каждую канавку 25, предназначенную для воспламенения, вставлен стеатит
для повышения ее огнестойкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 8, 1925. =4 t Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Янв.
8, 1926, Нет, 628/26.
Завершено: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области постоянных форм для литья металлов 1, а также связанные с ними
усовершенствования.
Я, д-р Эрих Вилл, проживающий по адресу: Юнгфернштиг, 30, Гамбург 36, Германия, гражданин Германии
(правопреемник Гарри Сваднера Ли, Плимут, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что постоянные металлические формы, используемые, например, для литья чугуна,
подвержены расширению из-за тепла, выделяемого отливаемым металлом. Такое расширение создает
серьезные проблемы в случае форм с центральным стержнем, поскольку стержень может изменить свое
положение внутри формы, что приводит к получению неправильных отливок. Как известно, центральный
стержень такой постоянной формы крепится с одного конца путем установки его головки в соответствующую
направляющую в форме.
В случае расширения формы под воздействием тепла эта направляющая ослабевает, так что стержень может
перемещаться вбок сразу после заливки металла в форму. Таким образом, изобретение касается проблемы в
постоянных формах, снабженных стержнем, заключающейся в поддержании стержня в его рабочем
положении таким образом, чтобы он всегда сохранял свое правильное положение относительно оси формы
или мог регулироваться в ней. Изобретение решает эту проблему за счет расположения опорных элементов,
воздействующих на сердечник преимущественно в направлении, радиальном оси.
- Эти опорные элементы (которые поддерживаются стенкой формы) и, в соответствии с расширением формы
под воздействием тепла, выступают внутрь формы, поддерживая сердечник и удерживая его в центральном
положении.
Упомянутые опорные элементы [цена 1/-] могут, например, представлять собой болты, направленные
радиально относительно оси сердечника и регулируемые либо вручную, например, с помощью винтов, либо
автоматически под действием пружин. В последнем случае (50) действие пружин на болтах может быть
организовано таким образом, чтобы его можно было регулировать, например, с помощью термических
средств или.
механически. Однако сами болты могут быть изготовлены из материала 55, который позволяет регулировать
их положение относительно сердечника формы за счет термического воздействия.
Согласно изобретению, вместо болтов могут использоваться кольцевые сегменты 60, которые расположены
на внутренней стенке формы, охватывают сердечник и за счет теплового воздействия поддерживают
непрерывный контакт со сердечником.
Более подробная информация об изобретении появится из следующего описания с помощью прилагаемых
чертежей.
На чертеже показаны несколько конструктивных примеров, являющихся предметом изобретения № 70. На
рисунках 1 и 2, 3–5, 6–8, 9 и 10, 11–14, 15 и 16, 17–19, 20 и 21 и 22–24 в каждом из 75 случаев показана форма
конструкции.
На рисунках одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными знаками.
Во всех случаях показаны постоянные формы, пригодные для изготовления полых поршней двигателя 80. Эти
постоянные формы состоят из двух половин 1 и 2, из которых одна или другая часть может быть съемной для
вставки стержня 3. Сердечник имеет головку в виде двух кольцеобразных ребер 4 и 5, которые направляются
в форме через направляющие 6 и 7, при этом головка стержня имеет кольцевую канавку 8, в которую входит
соответствующее ребро 9 формы. Такой способ крепления сердечника 90 " A Wt YC) C) Z5 Z5 2 Q45,8 сам по
себе не имеет значения. Достаточно сказать, что форма и головка стержня входят в зацепление друг с другом,
что облегчает удобную установку стержня в форму. Это легко осуществить, сняв одну половину формы, после
чего стержень с головкой можно простым способом вставить в другую половину формы, и таким образом он
займет правильное положение относительно оси формы. Затем можно удобно установить вторую половину
формы, после чего головка стержня входит в соответствующие углубления на верхней части этой половины
формы.
Далее будет описано вспомогательное средство, служащее для компенсации теплового расширения. В
примерах на рисунках 1 и 2 компенсационное средство состоит из опорных элементов 10 в виде болтов,
расположенных в стенке формы радиально относительно оси стержня. Болты 10 опираются на головку
стержня внутри формы и снабжены резьбой, на которую снаружи формы установлены гайки 11.
С помощью резьбы болты теперь можно отрегулировать, используя отвертку, по центру, а затем
зафиксировать в отрегулированном положении гайками 11. Регулировка болтов 10 производится, как только
стержень начинает отсоединяться от формы из-за теплового расширения последней, которое происходит
сразу после первой операции литья. После первоначальной регулировки болтов 10 относительно сердечника
формы нагретая форма готова ко всем последующим операциям литья, поскольку сердечник удерживается в
правильном центральном положении. В данной конструкции изобретения болты 10 доступны для регулировки
только со стороны формы. Для устранения этого недостатка предлагается модификация, показанная на
рисунках 3-5, которая заключается в том, что опорные элементы 10, направленные к сердечнику,
представляют собой простые гладкие болты с наклонными поверхностями 12 на их внешних концах, на
которые воздействуют болты 18, установленные в форме под углом к опорным элементам 10 и снабженные
крепежными гайками 14.
Болты 13 имеют коническую форму на одном из своих концов, соответствующем наклонной поверхности 12
опорных элементов 10. Легко понять, что регулировка опорных элементов 10 со стороны передней части
пресс-формы значительно проще, чем боковая регулировка, а кроме того, благодаря клиновидному
зацеплению болтов 10 и 13, возможна более точная регулировка.
C.5 Конструкция опорных устройств, показанных на рисунках 6–8, аналогична конструкции, показанной на
рисунках 1 и 2, но с той разницей, что опорные болты могут автоматически регулироваться относительно
сердечника пресс-формы. В этом случае несущие элементы 10 также выполнены из простых гладких болтов.
На эти болты воздействуют винтовые пружины 15, которые упираются в винтовые болты 16 и с помощью
которых можно регулировать давление в соответствии с необходимыми в данный момент условиями. К
болтам 16 крепятся крепежные гайки 17. Для предотвращения выпадения опорного элемента 10 из
направляющей 101 предусмотрены стопорные штифты 18, которые входят в зацепление с 80 продольными
канавками 19 на болтах 10, обеспечивая при этом достаточное смещение болтов (см. также рисунки 3–5).
Вместо винтовых пружин 15 можно использовать листовые пружины 20, как показано на рисунках 9 и 10 85.
Пружины 20, как будет более подробно объяснено в связи с дальнейшими конструктивными примерами,
обладают автоматическим термокомпенсационным действием.
90 Согласно изобретению, опорные элементы могут также выступать в качестве саморегулирующихся
элементов, если они изготовлены из материала, например, алюминия или других подходящих металлов,
которые имеют более высокий коэффициент теплового расширения, чем материал формы (например,
железо). В этом случае также могут быть использованы механические средства для последующей
регулировки опорных элементов, описанные выше (пункт 100).
На рисунках 11–13 показаны такие опорные элементы, обладающие функцией терморегулирования.
Они расположены аналогично опорным элементам на рисунках 6–8, только в этом случае отсутствуют
винтовые пружины 15. Однако они могут быть сконструированы с пружинами, как показано на рисунках 14–16.
В данном случае рессоры 20 являются элементами, действующими под воздействием тепла, как уже
указывалось в связи с рисунками 9 и 10.
На рисунках 17–21 показаны дополнительные соответствующие конструктивные примеры опорных элементов
10 в качестве элементов терморегулирования, в которых, согласно рисункам 17–19, эти опорные элементы
удерживаются в своем положении простыми стопорными штифтами 21, а согласно рисункам 17–21 —
винтовыми упорами 22. Сегменты кольца 120, 23 (рисунки 23 и 24), также могут использоваться в
соответствии с изобретением в качестве элементов терморегулирования.
Они крепятся к стенке формы, например, с помощью винтов 24. При 125°C расширении под воздействием
тепла эти сегменты принимают форму, показанную на рисунке 24, изгибаясь в сторону от стенки формы при
25°C относительно сердечника 23.
Изобретение не ограничивается показанными конструктивными формами. Этот метод особенно применим для
всех видов постоянных форм, имеющих центральное ядро.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 70, 1925.
245,789 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1926. № 629/26, Принято к
рассмотрению: октябрь. 7, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции корпусов для маломощных двигателей.
Мы, компания DEUTSCHE GASGLtt:LICHT-AUISRGESELLS CHAFT M.B.H., расположенная по адресу
Эренбергштрассе 11-14, Берлин, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цельной () раме для малогабаритного двигателя.
До настоящего времени, как правило, рама магнитного ярма изготавливалась из двух частей, несмотря на то,
что двухкомпонентная конструкция рамы влечет за собой известные недостатки.
Как правило, эти недостатки преодолеваются за счет использования цельной рамы, однако с ней связан и
недостаток, заключающийся в том, что монтаж якоря может представлять трудности.
Настоящее изобретение, устраняющее недостатки предшествующих конструкций, состоит в цельной раме для
малогабаритного двигателя, противоположные стороны которой имеют выровненные отверстия для
размещения съемных подшипниковых втулок, одна из которых доступна через боковое отверстие, причем
конструкция такова, что вал двигателя может быть вставлен в раму, пропустив его через отверстие с одной
стороны (t) и в отверстие с противоположной стороны через боковое отверстие, и что втулки могут быть
установлены на место осевым перемещением после вставки вала, при этом элементы, входящие в пазы в
втулках и в раме, служат для фиксации втулок в нужном положении, причем один из этих элементов
закрывает указанное отверстие.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов исполнения рамы, обладающей указанными
преимуществами.
Рис. 1 — боковой вид корпуса двигателя, на котором показана снятая крышка подшипника; Рис. 2 — вид под
прямым углом к рис. 1, направленный в сторону стрелки 2, на котором крышка снята; Рис. [Цена 1/-] —
сечение по линии 3-3 на рис. 1; Рис. 4 — сечение по линии 4-4 на рис. 1; Рис. 5 — сечение по линии 5-5 на рис.
6; Рис. 6 — аналогичный вид рис. 2, выполненный в большем масштабе; Рис. 7 — детальный вид элемента
для фиксации подшипниковой втулки; Рис. 8 — сечение по линии 8-8 на рис. 7.
На чертеже а обозначает раму, в боковых сторонах J и dl которой имеются отверстия для установки съемных
подшипниковых втулок b.
Конструкция такова, что один конец вала c может быть вставлен в раму, пропустив его через отверстие в
боковой части d и в отверстие в боковой части d' через боковое отверстие e (60). Втулки b устанавливаются на
место путем осевого перемещения после того, как вал вставлен в раму. Втулка b со стороны d1 фиксируется в
нужном положении раздвоенной деталью 6.
ber q, зацепление регистрационных пазов во втулке и раме и закрытие отверстия e.
Аналогичный элемент g, взаимодействующий с регистрационными пазами в другой втулке и в раме 70, служит
для фиксации другой втулки в нужном положении.
Рама имеет кольцевые выступы h, образующие камеры для смазки и имеющие крышки i, которые
обеспечивают фиксацию элементов.q и предотвращают их снятие. На рисунках 2 и 6 колпачок необходимо
снять.
Статор m скользит по раме a и удерживается коническими штифтами k прижатым к фланцам l. 80 Следует
пояснить, что ранее предлагалось устанавливать вал, пропуская его радиально через паз в корпусе
подшипника, при этом подшипниковые втулки, в которые вставляется вал, впоследствии устанавливаются в
рабочее положение путем их аксиального перемещения в отверстия в корпусе подшипника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245790A
[]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 9, 1925.
245,790 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1926. № 632/26.
Завершено: 8 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Мы, I.G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT (ранее известная как Badisehe-Anilin- & Soda-Fabrik),
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, являющиеся правопреемниками FARBWERKE vorm, Meister Lucius & Brilning, немецкой компании из
Хёхстада-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение заключается в окрашивании сложных эфиров или простых эфиров целлозы
моноазодиэфирами, содержащими в качестве связующего компонента моноацил-мета-фенилендиамин, или
его гомолог, или продукт замещения, способный к соединению.
В качестве диазосоединений могут использоваться любые вещества, но они не должны содержать более
одной сульфогруппы. Поскольку все рассматриваемые красители по-прежнему содержат свободную
аминогруппу, их, конечно же, можно диазотировать непосредственно на волокне, а затем обработать
обычным способом проявителем.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
1
Килограмм ацетатного шелка окрашивают в течение 4–1 часа при температуре 60–70 °C в красильной ванне
объемом 20–25 литров, в которой растворяют 20 граммов красителя: 2-хлоранилин-5-сульфоновой кислоты и
мета-аминоацетанилида, с добавлением или без добавления соли или кислоты, а также с добавлением или
без добавления защитного коллоида. Полученное таким образом окрашивание волокна дает насыщенный
желтый цвет с хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 2.
Если вместо упомянутого в предыдущем примере красителя использовать эквивалентное количество
красителя: 3-нитранилин-4-сульфоновой кислоты -> метааминоацетанилид, то на волокне получится
насыщенный золотисто-желтый оттенок с хорошей стойкостью.
Диазосоединения, указанные в приведенных выше примерах, могут быть заменены любыми другими
диазосоединениями из бензольного или нафталинового ряда. С другой стороны, мета-аминоацетанилид
может быть заменен любым другим ацилметафенилендиамином, способным к соединению, или его
гомологом, или продуктом замещения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245791A
[]
[Второе издание.] ] 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): январь. 9, 1925. [Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 8, 1926. № 64L. Полный текст принят к публикации: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам для плетения ворсистых тканей.
Мы, Густав Фридрих из Пинкафельда, Австрия, гражданин Австрийской Республики, и Эрнст Райх из
Борарош-тер 6, Будапешт IX, Венгрия, гражданин Венгрии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ткацкому станку для изготовления узловых тканей, таких как «смврна» и
«персидские ковры», с помощью машин.
В этой машине ряд одновременно действующих узловязательных устройств расположены напротив нитей
основы таким образом, что каждое из этих устройств контролирует определенный участок нитей основы и
приспособлено для перемещения по нитям основы в соответствии с установкой узлов.
Таким образом, машина состоит из ткацкого станка, снабженного жаккардовым и добби-машинами, причем
добби-машина поднимает нити основы, на которых должны формироваться узлы, и подготавливает зев для
челнока, в то время как жаккардовая машина осуществляет отбор нитей ворса различных цветов.
Первое, что следует отметить в связи с изобретением, это то, что устройства для завязывания узлов, по
отдельности или в группах, состоят из рамы, подвешенной таким образом, чтобы она качалась на
вращающемся валу, проходящем поперек ткацкого станка, причем указанная рама несет механизм
завязывания узлов, и весь механизм преобразует вращательное движение главного вала в движения по
выбору нити, расстоянию между нитями и завязыванию узлов. В результате такой конструкции соединение
между вращающимся главным валом и узловязательными устройствами настолько простое, что к ткацкому
станку можно прикрепить любое желаемое количество узловязательных устройств, соответствующее
желаемой ширине ткани. Кроме того, узловязательные устройства можно прикрепить к ткацкому станку
обычного типа.
Устройство для завязывания узлов также имеет такую конструкцию, что позволяет завязывать и затягивать
узлы как смирнского, так и персидского типа с наиболее экономичным расходом ворсовых нитей, как на
ткацком станке типа «хад».
Механизм завязывания узлов также характеризуется особой формой селектора цветов, который, занимая
очень мало места, способен обрабатывать максимальное количество цветов и безошибочно их выбирать.
Для формирования кромок ковров станок снабжен устройствами для формирования кромок, которые можно
устанавливать в любой точке ширины станка, чтобы производить ковры различной ширины. Кромки ковров
изготавливаются точно так же, как и в случае ковров ручной работы.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 показан схематический вид машины сбоку, а на рис. 2 — вид спереди со стороны ткацкого станка;
некоторые детали опущены для большей наглядности рисунка.
На рис. 3 представлен вертикальный продольный разрез селектора цвета.
На рис. 4 и рис. 5 представлены чертежи, показывающие детали в состоянии покоя и в рабочем положении
соответственно.
На рисунках 6, 7 и 8 показана модификация селектора цвета в виде фронтального вида, плана и
вертикального разреза соответственно.
На рис. 9 и 10 показан инструмент для закручивания петель спереди и сбоку до образования петли, а на рис.
11 и 12 — соответствующие виды инструмента для закручивания петель после образования петли для узла
«Смврна».
На рисунках 13 и 14 показан один и тот же инструмент для завязывания петель, в проекции спереди, для
создания «персидских» узлов, до и после образования петли.
5i,791 5/ 126.
n A F' 245,791 1Рисунки 15 и 16 представляют собой вид спереди и сбоку соответственно устройства для
закручивания петель с подвижными щеками до образования петли, а на рис. 17 показано то же устройство в
виде вида спереди после образования петли.
На рис. 18 и 19 показана еще одна модификация устройства для формирования петель, соответственно, в
виде фронтального и бокового вида, а на рис. 20 — модификация этого устройства для формирования петель.
На фиг. 21-24 показаны различные модификации зажимных щечек устройства для скручивания петель.
На рисунках 25-30 представлены дальнейшие модификации устройства для закручивания петель.
На рис. 31 показана модификация устройства подачи резьбы для свай, а именно, его зажим для резьбы.
На фиг. 32-35 показана модификация устройства для отклонения концов основы в различных положениях, в
боковой проекции или плане.
На рис. 36 показана еще одна модификация этого устройства.
На фиг. 37, 37 и 38 показан другой вариант устройства подачи нити в сваю, представленный в виде вида
спереди, сзади и сбоку.
На рис. 39 представлен план устройства для отклонения концов основы в соответствии с рис.
32, в сочетании с устройством подачи нити, как показано на рис. 38.
На рисунках 40 и 41 представлена модифицированная форма устройства для обрезки нитей свай.
На рис. 42 показан а) выдвижной лоток для подачи свайной нити, согласно рис.
32, в качестве бокового фасада.
На рис. 43 представлен горизонтальный разрез устройства в соответствии с рис. 42.
Рис. 43а представляет собой сечение вдоль линии а-б на рис. 43.
На рис. 44 показан податчик свайной нити согласно рис. 38 в сочетании с устройством для завязывания узлов.
На рис. 45 представлен горизонтальный разрез устройства, показанного на рис. 44.
На рис. 46 показан принцип работы устройства для закручивания петель в сочетании с устройством подачи
нити, показанным на рис. 38.
На рис. 46а представлен вид сверху, соответствующий рис. 46 после скручивания петли.
На рис. 47 представлен аналогичный горизонтальный разрез в другом положении, при этом некоторые части
опущены.
На рисунках 48 и 49 показан выдвижной ящик для петель устройства для завязывания узлов, как показано на
рисунке.
44, соответственно, в виде фасада и бокового вида. На рисунках 50 и 51 показаны боковой и передний виды
устройства для завязывания узлов, а также устройство для закручивания узлов, показанное на рисунках 9-12.
На фиг. 52 показан боковой вид устройства для обработки данных, два положения которого в виде
фронтального вида показаны на фиг. 53 и 54.
На рис. 55 представлен продольный разрез бобины для формирования рисунка.
На рис. 56 показан вид с торца.
На рис. 57 показан боковой вид устройства для завязывания узлов 70, а на рис. 58 — задний вид двух
устройств для завязывания узлов, расположенных рядом.
Согласно рис. 1 и 2, ткацкий станок состоит из рамы с валом основы 2, натяжным валом 3 и валом полотна 4.
6 — это удар, адаптированный для размахивания мечами 5, а 7 обозначает концы нитей основы.
Шнуры 11, проходящие через тяговые доски 8, 9 и 10, приводятся в действие жаккардовым механизмом 12,
установленным на раме 13. В последнем также находится жаккардовая машина 17-22, которая служит для
управления селектором цвета способом, описанным ниже. 41 85 представляет собой направляющую,
проходящую по всей ширине ткацкого станка и поддерживающую узловязательные устройства 14. Каждое из
этих узловязательных устройств контролирует только определенную ширину нитей основы, по которым
соответствующее узловязательное устройство перемещается поперечно относительно ткани. Количество
узловязательных устройств зависит от ширины секций, регулируемых каждым из них, и от общей ширины
изготавливаемого ушного платка 95.
Ползунки 34 установлены в направляющих 41а на рельсе 41 и, с помощью двух ведущих шпинделей 37, 52,
приспособлены для перемещения по ткацкому станку на ширину секции 100, управляемой в каждом случае
узлозавязочным устройством.
Верхняя направляющая 34 несет вращающийся вал 38, приводящий в движение узлозавязочные устройства
14, причем указанный вал приводится в действие от главного вала 105 ткацкого станка посредством зубчатой
передачи, которая не показана на чертеже.
Как видно из рис. 57 и 53, отдельные устройства для завязывания узлов подвешены на направляющей 41,
показанной на рис. 1110, следующим образом:
Каждое устройство для завязывания узлов размещено в отдельном корпусе 180, содержащем полый вал 178,
который предназначен для скольжения через отверстие в коробке 226, свободно закрепленной на валу и,
посредством стержня 40, шарнирно закрепленного внутри вала 17,8 в точке 179, подвешенного на рычаге 39
(рис.
1)
.
Рычаги 39 закреплены на валу 36, установленном на кронштейнах 42 на направляющей 41 и качающемся с
помощью стержня 46, входящего в зацепление со стержнем 45 вала 36 и приводимого в движение приводным
механизмом 31 через кулачки, чтобы обеспечить возможность установки и опускания узловязательных
устройств 14 в направляющие коробок 226.
Пружина 44, или несколько таких пружин, взаимодействующих с рычагом 43 вала 36, служит для частичного
уравновешивания веса узловязательных устройств. Помимо движения вверх и вниз (13G), узловязательные
устройства также должны качаться, подавая цветные ворсовые нити, которые под действием жаккарда
перемещают конец ворсовой нити, предусмотренный конструкцией, в положение подачи. 70 2. Щипцы,
захватывающие конец нити, доведенный до положения подачи, вытягивают необходимую длину для
формирования петли и подают ее в устройство для скручивания петель. 75 3. Устройство для закручивания
петель, которое захватывает два конца ворсовой нити, служащей для образования петли, и в сочетании с
толкающим лезвием формирует узел.
4. Нож, который отрезает нить длиной 80 см, вытянутую щипцами.
5. Направляющая для нитей основы, которая перемещает нити основы, поднятые для приема петли, в
необходимое для этой цели положение и удерживает их в этом положении.
6. Устройство для вытягивания петель, захватывающее петлю, принимает ее от устройства для скручивания
петель, проталкивает ее вдоль нитей основы к готовой ткани и затягивает. 90 Различные элементы, входящие
в состав завязывающего устройства, приводятся в действие управляющим механизмом, состоящим из одного
или нескольких дисков с кулачковыми пазами. Для того чтобы максимально уменьшить ширину
узловязательного устройства (85), целесообразно распределить кулачковые диски 51, снабженные канавками
52 (рис. 57), по двум наложенным друг на друга валам 227, 100, установленным в корпусе 180.
Предпочтительно, кулачковые диски 51 приводятся в движение червячной передачей, червяки 175 которой
опираются на полый вал 174.
вал 38. Для этой цели в нижнем направляющем механизме 35 установлен вращающийся вал 53, управление
которым осуществляется с главного направляющего механизма 33 через подъемные кулачки, а также с
помощью рычага 54 и стержня 57. Напротив каждого завязывающего устройства вал 58 несет рычаги 55,
входящие в зацепление с вертикальной направляющей 56 при облегчении 180 с помощью антифрикционного
ролика 176 (рис.). 57). Завязывающие узлы устройства приводятся в движение через валы 173,
установленные в коробках 226, и вращаются относительно вала 38 с помощью конических шестерен или
других зубчатых передач. Полый вал 174, вращательно закрепленный в подшипниках 177 внутри корпуса 180
вязального устройства, предназначен для надевания на вал 173 и соединен с ним посредством канавки и
соединения типа «перо», так что вал 174 вращается валом 173, в то время как вал 173 может перемещаться в
вертикальном направлении. После разрыва соединения между подвесным стержнем 40 и соответствующим
рычагом 39, узелковязальное устройство можно легко снять и установить обратно, что позволяет легко
адаптировать узелковязальный станок для ткани различной ширины.
14a (Рис. 2) — это устройства для формирования кромок, которые установлены в корпусах, аналогичных
корпусам узловязальных устройств, и подвешены на валу S38 и приводятся в движение таким же образом.
31 Главный управляющий вал 33 попеременно включает и выключает муфты вала 32 или 33, таким образом,
что вал 33 управляет операциями во время процесса завязывания узлов, в то время как вал 32 управляет
работой ткацкого станка после завершения завязывания ряда петель. Конечно, один главный вал управления
с непрерывным приводом мог бы влиять на все элементы управления, но описанный выше метод упрощает
конструкцию.
Нити ворса 15 подаются в каждое узловязательное устройство из бобин 30, установленных на рейке 29, по
направляющим рейкам 28 и решетке 23, и в каждом случае проходят в селектор цвета 78 (рис. 57), который
расположен в корпусе 180 и будет подробно описан далее. Шнуры 16 (Рис.
1) Изделия, предназначенные для управления селекторами цвета, проходят через вилки 19 и направляющие
рельсы 20, 21 к жаккардовому станку 17, 22. Для поддержания равномерного натяжения нитей ворса и шнуров
16 во время качания и вертикальных перемещений узловязальных устройств 14, сетка 23 и направляющая
рейка 20 установлены на рычагах 26 и 27, предназначенных для вращения на шарнирах 25 и 24 и приводимых
в действие подъемными кулачками 48 (рис. 2) с помощью устройства, не показанного на чертеже.
Каждое устройство для завязывания узлов включает в себя следующие элементы:
1. Селектор цветов, к которому можно подключить различные 1. СЕЛЕКТОР ЦВЕТА.
Селектор цвета отличается от ранее использовавшихся в узловязательных ткацких станках тем, что
нитеподатчики перемещаются по подвижной регулируемой направляющей, снабженной регулируемыми
ударниками, подчиненными нитеподатчикам и соединенными со шнурами жаккардового станка.
Эти ударники взаимодействуют с приводами, которые — посредством действия ударников — перемещают
нитеподающие устройства, благодаря регулировке направляющей, на пути толкателя, который перемещает
нитесеватель в положение подачи. Такая конструкция позволяет идеально точно выбрать нужный цвет, даже
если нитеподатчики селектора расположены очень близко друг к другу, что предотвращает выбор
неправильного цвета.
Таким образом, несмотря на очень компактную конструкцию, для создания узора можно использовать
чрезвычайно большое количество разноцветных нитей ворса, и это не повлияет на точность выбора.
В селекторе цветов, показанном на фиг. 3, 245,791, 4 и 5, цилиндрический держатель 78 для нитеподатчиков
установлен с возможностью вращения на полом валу 78а. Нитеподатчики 91 установлены в продольных пазах
Соседние файлы в папке патенты