Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3927
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245712A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 7, 1925.
245,712 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1925 года. № f8066/25.
Окончательная версия принята к публикации: 29 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе непрерывной кристаллизации сахара.
— Я, Фернхандо Кесслер, гражданин Аргентинской Республики, проживающий по адресу: улица Бельграно,
437, Сан-Фернандо, Аргентина, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для обработки шеуита, то есть сахарного сиропа, из вакуумных
чанов, и, в частности, к аппарату, включающему ряд кристаллизаторов, через которые проходит шеуит и в
которых он перемешивается мешалками перед попаданием в центробежный или другой сепаратор. Было
предложено расположить кристаллизаторы или охладители ступенчато, так чтобы сироп мог перетекать из
одного в другой последовательно и под действием силы тяжести, переливаясь из верхней части одного
кристаллизатора или установки в следующую. В одном из предложений предполагалось, что сироп будет
переливаться из верхней части одного блока в смесительный резервуар, откуда он будет сбрасываться по
желобу в нижнюю часть следующего блока и так далее.
Устройство согласно изобретению отличается от вышеописанного тем, что уголь выгружается из нижней
части каждого кристаллизатора или блока и подается в нижнюю часть следующего, причем каждый
кристаллизатор или блок снабжен мешалками, предпочтительно шнеками противоположного направления;
приспособленными для перемешивания угля или сиропа снизу вверх и вдоль кристаллизатора таким образом,
чтобы обеспечить тщательное перемешивание с последующим ульмиформным пересыщением массы, при
этом вход в каждый кристаллизатор расположен на противоположном конце от выхода, так что вся масса
вынуждена двигаться зигзагообразным образом через все кристаллизаторы. Это позволяет избежать
оседания кристаллов на дне и отвода только маточного раствора, как в более старых предложениях, что
привело бы к неравномерному пересыщению массы в каждом кристаллизаторе или установке, что оказало бы
неблагоприятное воздействие на продукт Ainal. 50 В устройстве согласно изобретению эффективное
перемешивание в каждом кристаллизаторе обеспечивает равномерное пересыщение и температуру в каждом
сосуде.
Изобретение направлено на непрерывное поддержание плотности 56, подходящей для кристаллизации.
Эффективное разделение и рост кристаллов зависят от непрерывного поддержания плотности, подходящей
для кристаллизации, и от температуры массы, которую при необходимости можно поддерживать добавлением
свежего сиропа по мере протекания разделения.
Устройство, согласно изобретению, обеспечивает постоянное и во всех отношениях подходящее равномерно
уменьшающееся пересыщение в соответствии с понижением температуры, адаптированное для обеспечения
эффективной кристаллизации.
Поток массы из нижней части одного кристаллизатора в нижнюю часть следующего может регулироваться с
помощью задвижек или клапанов, а сироп подходящих условий, вода подходящей температуры или вода с
соответствующими добавками могут подаваться в кристаллизационные установки из подающих коробок или
емкостей, предпочтительно установленных над кристаллизационными установками, таким образом, чтобы
всегда поддерживать надлежащие пределы перенасыщения. Эти добавки могут поступать непрерывно, и их
поток может регулироваться соответствующими средствами.
Перед началом кристаллизации материала в движении целесообразно подвергнуть материал кристаллизации
в состоянии покоя, чтобы PLiCr_i -_:
245,712 Таким образом, удается избежать образования зерен низкого качества, которое в противном случае
могло бы произойти из-за высокой степени пересыщения. Это некачественное зерно, скорее всего, пройдет
через центробежные сита в процессе последующего центробежного разделения и снова попадет в
кипятильные емкости вместе с сиропом. В процессе кристаллизации в перемешивающих сосудах может
случиться так, что кристаллизационная способность материала исчерпается из-за относительно высокого
содержания воды.
Таким образом, соответствующий сироп в непрерывном процессе производства удаляется на желаемой
стадии, и после соответствующей обработки, например, путем концентрирования, он возвращается в
кристаллизационные установки для кристаллизации. Разделение сиропа может осуществляться вне
кристаллизационных устройств или внутри них путем введения необходимых средств в соединительную
секцию между несколькими перемешивающими сосудами. Для этой цели специально приспособлен шнековый
конвейер, снабженный по всей длине перфорированной или ситообразной рубашкой, в котором отделение
сиропа происходит одновременно с перемещением сахаристого вещества.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показано общее расположение одного из типов устройств в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен вид сбоку кристаллизационной установки с деталями в разрезе, а на рисунке 2 —
соответствующий вид сверху. На рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез сепаратора
сиропа, а на рисунке 4 — поперечный разрез рисунка 3.
Массекуит или сироп из вакуумных чанов оставляют на короткое время в контейнере а для кристаллизации в
состоянии покоя, а затем через подающую трубу с закрывающим затвором или регулирующим клапаном b)
переносят в первый резервуар для перемешивания или кристаллизатор %.
С помощью перемешивающего шнека, предпочтительно приводимого в движение ступенчатым шкивом e и
включающего левостороннюю секцию f и правостороннюю секцию f2, материал энергично перемещается,
протекая через емкость d в направлении стрелки.
Материал поступает во второй кристаллизатор или резервуар d2, который оборудован аналогично сосуду dJ,
при этом материал протекает по соединительной трубе g, в которой расположены пробоотборный кран и
термометр. Материал проходит через сосуд d2 в направлении, противоположном тому, в котором он проходил
в первом сосуде, как показано стрелкой, а затем таким же образом проходит через мешалки d3 и 4, и после
выгрузки из последнего резервуара d он подается насосом h в центробежные сепараторы или аналогичные
устройства. Над мешалками или кристаллизаторами, начиная с 75, расположен ряд накопительных
резервуаров k, из которых сироп, вода или аналогичные вещества могут подаваться в различные
кристаллизационные установки с помощью соответствующих трубопроводов I, снабженных закрывающими
задвижками m или аналогичными.
Если необходимо отделить сироп от сахара в процессе работы, это предпочтительно можно осуществить в
сепараторе (рис. 3), который устанавливается между несколькими кристаллизационными блоками. Винтовой
конвейер окружен цилиндром из перфорированного листового металла или подобного материала, который
может поддерживаться на определенном расстоянии от стенок контейнера, например, с помощью
проволочной спирали. или что-то подобное.
Отделившийся сироп выливается через отверстия в нижней части емкости и подвергается дальнейшей
обработке в соответствии с требованиями, в то время как сахарный раствор подается в следующую мешалку.
Для облегчения извлечения сахара из сиропа в него можно добавить любые вещества, отделяющие или
осаждающие сахар.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): январь. 12, 7925.
245,713 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 7925 г. № 9388/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 июня 1926 г.
Фрикционная муфта с ограниченным диапазоном работы.
Я, Франциск Герарденс Джейкобс, проживающий по адресу: Лёвебрюгстег, 7, Роттердам, Голландия,
гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Из описания британского патента
В патенте № 107785 описана отключаемая фрикционная муфта, в которой фрикционные блоки прижимаются к
фрикционной поверхности центробежной силой и пружинным давлением, действующим в том же
направлении, и в которой часть, несущая фрикционные блоки, расположена на ведомом элементе, а другая
часть — на ведущем элементе.
У этой муфты сцепления есть ряд недостатков.
Во-первых, эта муфта не может вращаться ни в одном направлении, поскольку при вращении в одном из двух
направлений она действует как храповой механизм. Кроме того, на практике выяснилось, что в одной и той же
установке не всегда передается одинаковый крутящий момент. Кроме того, в случае перегрузки ведомой
машины скорость вращения двигателя и сцепления с ведомым валом и машиной замедляется.
Настоящее изобретение относится к сцеплению описанного выше типа, которое не имеет указанных
недостатков, но в котором переключение с полного привода на проскальзывающее сцепление происходит
автоматически, и которое, кроме того, ограничивает передачу ударов и влияние инерционного эффекта в
определенных пределах.
Изобретение включает в себя приводную муфту описанного выше типа, характеризующуюся тем, что каждый
из фрикционных блоков расположен таким образом, что он может скользить параллельно самому себе, и что
вес каждого блока и давление пружины определяют только максимальный момент силы, при котором
происходит проскальзывание, и минимальный момент силы, при котором проскальзывание прекращается.
Кроме того, согласно изобретению, муфта может быть объединена с обычной центробежной муфтой для
запуска двигателя под нагрузкой без пускового момента, например, двигателя внутреннего сгорания или
однофазного двигателя переменного тока.
Наконец, сцепление может быть объединено с маховиком, расположенным на ведомом валу 55 или
аналогичном элементе.
Некоторые варианты осуществления изобретения будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, схематическое поперечное сечение и продольное сечение
муфты сцепления согласно изобретению.
На рис. 3 представлен продольный разрез, демонстрирующий комбинацию указанной мной муфты с
центробежной муфтой 65 для запуска двигателя без пускового момента.
На рис. 4 представлен продольный разрез комбинированного устройства с маховиком, расположенным на
ведомом валу. 70 На фиг. 1 и 2, 1 — это приводной барабан, соединенный с двигателем. Ведомая часть
сцепления состоит из вилки 2 с фрикционными блоками 3. Эти блоки 3 постоянно прижимаются к барабану 1
за счет собственной упругости или пружин 4, расположенных в соответствующих местах. Эти пружины 4 (или
присущая блокам 3 упругость) обеспечивают (или обеспечивают) передачу начального момента, который
должен быть таким, чтобы при вращении ведущей части вращалась и ведомая часть.
Если приводимая в движение часть вращается (блоки 3 или специальные массы, предназначенные для 8А),
это вызовет центробежную силу.
Поскольку передаваемый крутящий момент изменяется в зависимости от скорости вращения ведомой части,
запуск двигателя происходит без каких-либо толчков, а влияние инерционного эффекта 9° ограничивается
величиной, аналогичной силе упругой муфты. В случае возникновения ударных волн на ведомой стороне, на
фиг. 4 показана продольная диаграмма замедления и ускорения варианта осуществления, в котором маховик
65 -возмущения, вызванные этими воздействиями, а также инерционное колесо, расположенное на ведомом
валу. В :-: влиянии на источник энергии на этом рисунке 7 — это ведущий вал, а 8 — ведомый вал. На
приводном валу, а также при крутильных колебаниях, корпус 10 сцепления имеет шпоночное соединение.
Вибрации ограничены наибольшими. В этом корпусе расположена муфта 11, соединенная с трансмиссионным
механизмом. = - сконструирована, как показано на рис. 1 и 2, если сопротивление ведомой части маховика 12,
расположенного на ведомом валу, становится таким же большим или больше, чем сопротивление вала 8.
Наибольшая передаваемая пара, в которой такое устройство может, например, применяться без сцепления
изобретения с источником питания с высокой полной нагрузкой, может возникнуть перегрузка двигателя. В
обычных условиях пара может исправить ситуацию только после того, как источник силы уменьшит
сопротивление внутри, не обеспечив наивысшего уровня пары без скорого достижения допустимого предела.
В течение этого времени могут возникнуть повреждения, например, расплавление предохранителей.
- при этом значение сопротивления превышает значение момента времени, показанное на рис. 4. Применение
устройства в соответствии с этим ограничением позволяет нагружать его до максимального значения, равного
значению пускового источника питания, периодически с моментом, когда приводимая в движение часть
достигает максимального значения момента времени. Передаваемая пара отдыхает. --- -. I уменьшается во
время использования кинетической энергии -': : Пружины 4 должны быть расположены таким образом, чтобы
энергия маховика, так что в конечном итоге, X- ',-они стремятся -перемещать блоки радиально, маховик
вращается независимо от : например, в месте, указанном на рис. 1, приводного вала без подачи 2,5 между
блоками 3:; Они могут, для мощности, превышающей максимальную n пару.
Например, -также может быть расположен между - блоками 3S- и хомутом 2. --. Теперь, подробно описанные и
эксперименты доказали, что -установлена природа моего указанного изобретения -применение -сцепления,
сконструированного - и каким образом оно будет выполняться в соответствии с изобретением. Я заявляю, что
то, что я W) в соответствии с 'текстом для изобретения, что является значительной экономией по сравнению с
- заявкой -сцепление, как описано в -вышеприведенных пунктах- 1. Ведущая муфта, в которой блоки,
указанные в британском патенте № 9:107785, прижимаются к фрикционной поверхности центробежной силой
и пружиной - 3,5 другие муфты. - давление, действующее в том же смысле, что и в изобретении, позволяет
запускать двигатель без пускового момента, например, двигатель внутреннего сгорания или двигатель
переменного тока, расположенный на ведомом валу и нагруженный другой частью на ведущем валу. При этом
каждый из фрикционных блоков расположен таким образом, чтобы быть скользящим даже при полной
нагрузке, что до сих пор было невозможно. -Запуск осуществляется только с помощью комбинации моего
усовершенствованного сцепления с -: определить максимальный момент, при котором проскальзывание
прекращается, и минимальный момент, при котором проскальзывание прекращается. В одном из вариантов
осуществления этого устройства...
: X показано на рис. 3 в разделе.-- - В этом 2. Муфта с упругим трением, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 8, 1925. 245,714 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 апреля 1925 г., № 10725/25.
Завершено: 8 июля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм управления направляющими планками основовязальных машин.
Я, ЭТОРИН Франсуа Балли, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Кур Виттон, 10,
Лион, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к основовязальным машинам и имеет своей целью усовершенствованное устройство для управления
направляющими планками, используемыми на таких машинах.
Этот контроль часто осуществляется с помощью цепей (16), снабженных звеньями с выступами. Эти цепи
помещаются на барабан, и ролик прижимается к звеньям одной из них. Этот ролик соединен с одной
направляющей планкой и, благодаря разнице в высоте выступов, которыми снабжены звенья, обеспечивает
необходимые возвратно-поступательные движения направляющей планки.
Каждая направляющая снабжена таким механизмом 2 5.
Однако, когда узор вязаного полотна достаточно сложен, эти цепи становятся громоздкими, тяжелыми и
дорогостоящими. Согласно изобретению, механизм управления включает два барабана, которые будут
называться первичным и вторичным барабанами. Основной барабан снабжен двумя, тремя или тремя
дополнительными цепями в зависимости от желаемой схемы, а вторичный барабан имеет две цепи.
Первая цепь вторичного барабана воздействует (через соответствующий ролик) на конец рычага, другой
конец которого воздействует на одну из цепей основного барабана. Благодаря такому расположению, средняя
точка указанного рычага совершает движение, представляющее собой комбинацию движений его концов.
Направляющая [Pric 1|-l стержень точно соединена с указанной средней точкой.
Вторая цепь вторичного барабана управляет устройством, которое может привести в действие любую из
цепей основного ролика, воздействуя на вышеупомянутый рычаг.
Изобретение будет лучше понято при рассмотрении прилагаемого чертежа, на котором:
Рис. 1 — вид спереди, а рис. 2 — соответствующий, но упрощенный вид сбоку.
Устройство состоит из двух барабанов, расположенных друг над другом в вертикальной плоскости. Верхний,
или «основной», барабан a вращается с постоянной скоростью, перемещая три цепи с бусинами bl, b2, bs,
имеющие взаимозаменяемые звенья. Нижний, или «вторичный», барабан d вращается с перерывами и
перемещает две цепи e f. 6.5 Рычаг i расположен вертикально и горизонтально относительно расположенных
друг над другом барабанов d a.
Он подвешен с помощью шарнирно-осевого соединения к горизонтальной направляющей, покоящейся и
скользящей в подшипниках ol o2, принадлежащих раме 0. Нижний конец этого рычага i направляется
ползунком p.
Три ролика gl, g2, ps, соответствующие трем цепям bl b2 bs, установлены в неподвижном состоянии в
скользящей опоре h и расположены 75 ступенчато на разных вертикальных плоскостях, соответствующих
плоскостям трех цепей, как показано на рис. 2. Опора h скользит по рычагу i и шарнирно закреплена на
стержне t, шарнирно соединенном 80 своим нижним концом с рычагом ', который, в свою очередь, вращается
на оси s, закрепленной на раме. Рычаг r снабжен роликом c, находящимся в постоянном контакте с цепью /.
Нижний конец рычага i несет опору k, на которой установлен холостой ролик j, находящийся в постоянном
контакте с цепью e. Положение опоры k на рычаге i можно регулировать с помощью прижимного винта.
Рычаг i снабжен воротником z1 99, закрепленным в точке, равноудаленной от осей барабанов a и d (рис.
1)
. Этот воротник подвержен действию пружины I, другой конец которой зацеплен крючком 6 за раму в 1'.
Воротник z1 также соединен посредством стержня z с рычагом?! Этот рычаг y, вращающийся на оси ax,
соединен шатунами w с рычагом v, расположенным параллельно и шарнирно закрепленным своим нижним
концом на неподвижной оси u, в то время как верхний конец указанного рычага y снабжен крюком c, к которому
прикреплен один из направляющих c машины. Шатуны снабжены втулками it1 wr2, позволяющими
перемещать и фиксировать их в нужной точке с помощью прижимных винтов.
Выступы, которыми снабжены звенья цепи J, имеют три разные высоты и, следовательно, поднимают рычаг T
в три разных положения: rT, r2, q-. В положении Т3, показанном на чертеже, ролик g3 контактирует с цепью b3.
В положении r2 ролик g2 будет соприкасаться с цепью b2, а в положении ró ролик gl будет соприкасаться с
цепью bl.
С другой стороны, очевидно, что движение направляющей планки c представляет собой комбинацию
движений роликов g93 и j.
Устройство применяется следующим образом:
Обычное движение направляющей планки при вязании можно представить в виде 2 1 0, где 2, 4 и 0
обозначают различные боковые смещения планки. При создании определенного шаблона это движение
необходимо повторять в разных боковых положениях; например, перемещение направляющей будет 10 раз
2-4-0, затем 10 раз 4-6-2 и так далее; при обычном цепном управлении цепь будет состоять из 10 раз по 3
звена 2, 4 и 0, 10 раз по 3 звена 4, 6 и 0, 5 и т. д.
В результате изобретения цепь b8 снабжена только 2, 4 и 0 звеньями и в ограниченном количестве. Когда
необходимо осуществить движение 4-6-2, барабан g вращается, и соответствующее звено цепи e поднимает
ролик j.
Таким образом, направляющая c смещается вбок, и цепь b3 обеспечивает движение 4-6-2 без специальных
звеньев.
Такие перемещения, как 6-8-4 и т. д., будут застрахованы аналогичным образом. С другой стороны, когда на
той же ткани необходимо выполнить другой узор, движение направляющей планки c необходимо изменить,
так как будет работать другая направляющая планка машины. Затем барабан d снова поворачивается, и
рычаг r устанавливается, например, в положение r2 с помощью соответствующего звена на цепи f.
Таким образом, цепь b2 приводится в действие и обеспечивает необходимое перемещение направляющей
планки Q. Это изменение конструкции само по себе хорошо известно, и никаких претензий на него как таковое
не предъявляется, но оно никогда не осуществлялось таким образом, с использованием расположенных в
шахматном порядке роликов, таких как g' g2 g3.
Шатуны регулируются в подходящем положении в соответствии с размерами машины. Когда перемещение z'
точно соответствует машине, направляющая планка может быть соединена непосредственно с указанным
хомутом zi, а рычаги v 7V и y и стержни -w могут быть исключены.
Прерывистое вращение барабана А обеспечивается любыми известными средствами, такими как кулачок и
храповое колесо или тому подобное.
Подобные конструкции хорошо известны в вязальных машинах (8), и никаких претензий на это не
предъявляется.
На барабане a можно разместить любое подходящее количество цепей; это зависит от ткацкого станка и
узора или узоров, которые необходимо изготовить.
Каждая направляющая балки станка управляется аналогичным устройством.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления. Я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245715A
[]
Нет. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): январь. 10, 1925, 7) _ _ 245,715 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1925 г., № 11,676/25, Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сталелитейной отрасли или связанные с ней.
Я, Штильда Гарольд Уиллс, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу:
Джефферсон-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Джозефа Кена
Смирна, подданного Великобритании, проживающего по адресу: Гейблс, Уорксоп, Ноттингемшир, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стали как новому материалу для производства. Его цели и преимущества
лучше всего понять из следующего:
После многочисленных попыток, предпринимавшихся на протяжении многих лет, наконец-то был найден
способ промышленного производства железа из руды; то есть, производства железа из руды без стадии
плавки в доменной печи.
В результате обширного опыта и исследований я пришел к выводу, что превосходство классического чугуна и
лучших сортов шведского чугуна обусловлено, по всей видимости, главным образом тем, что в чугуне
отсутствует нитрид, растворенный в феррите. При производстве железа из обычных руд в доменной печи
азот, по-видимому, попадает в металл исключительно посредством цианогенной реакции, а не путем прямого
растворения. Вследствие этого я полагаю, что в стали присутствует растворенный в феррите нитрид, который
невозможно удалить ни одним из известных мне процессов выплавки стали и который существенно ухудшает
свойства стали. Например, это снижает его сопротивление усталости [Цена 1/-]. Опять же, вредное
физическое воздействие таких примесей, как сера и фосфор, становится гораздо более выраженным при
одновременном присутствии нитрида, растворенного в феррите. 45 При твердофазном производстве железа
в металле не могут присутствовать растворенные в феррите нитриды, поскольку условия производства
исключают образование цианогенных соединений.
0 Поэтому я предлагаю производить сталь из твердого железа в качестве основы, и я обнаружил, как можно
производить сталь в промышленных масштабах из такой основы.
Полученное в твердом состоянии железо подвержено окислительному воздействию, возникающему в
мартеновской печи, работающей на топливе, и в моей спецификации № 245717 я описал процесс, с помощью
которого полученное в твердом состоянии железо может быть успешно преобразовано в сталь в
мартеновской печи, работающей на топливе.
Я производил ряд различных сталей из такого железа, и ниже приведено некоторое представление о
соотношении стали, изготовленной из такого железа, и сравнительных стандартных сталей. Повышенная
устойчивость к усталости хорошо иллюстрируется работой буровых установок и зубил. Буровые долота,
изготовленные из стали с твердой добытой железной основой, выполнили примерно в три раза больше
работы, чем буровые долота из обычной стали с аналогичными характеристиками. Холодные зубила,
изготовленные из стали с твердой железной основой, выдерживали 580 ударов тяжелым молотком по твердой
стали без каких-либо признаков разрушения, в то время как зубила из высококачественной тигельной стали с
аналогичным стандартным анализом были полностью разрушены менее чем после 500 80 i 1i 245,715 ударов.
Приведенные выше результаты типичны для тех, которые неизменно получаются при испытании широкого
спектра сталей на усталостную прочность при вращении по методу Вёлера.
Что касается ударной вязкости сталей, полученных из такой основы, типичным примером является
достижение в простой углеродистой стали, изготовленной из твердой полученной основы, предела прочности
на растяжение 100 000 фунтов на квадратный дюйм при ударной вязкости по Изоду 99 фут-фунтов, что
неизмеримо лучше, чем можно получить в обычных сталях с сопоставимыми характеристиками.
Что касается обрабатываемости сталей, изготовленных на такой основе, то стальной слиток, преднамеренно
отравленный в процессе плавки 0,17% серы и содержащий всего 0,28% марганца, был идеально выкован и
прокатан без трещин и дефектов. Другой подобный слиток, преднамеренно отравленный в процессе плавки
0,25% фосфором, дал металл, не проявляющий признаков холодной хрупкости.
В качестве крайнего примера можно привести сталь, содержащую 0,9% углерода и преднамеренно
отравленную в процессе плавки 0,27% фосфора. В результате получился идеально сформированный
стержень, который перед разрушением изогнулся под углом 72 градуса. Любая обычная сталь, содержащая
такое количество углерода и фосфора, сломалась бы под поперечной нагрузкой практически без
деформации.
Правильно изготовленная сталь, основой которой является цельное железо, не будет корродировать так
быстро, как качественно изготовленная сталь аналогичного традиционного состава, полученная из обычных
промежуточных продуктов, благодаря тому, что ее ферритные зерна занимают более выгодное положение в
электродвижущем ряду. 40 Как видно из нескольких приведенных выше иллюстраций, сталь, прошедшая
обычный анализ, но изготовленная из твердого добытого железа в качестве основы, с металлургической точки
зрения является новой сталью, и благодаря процессу 45 вышеупомянутой заявки, находящейся на
рассмотрении, я получил возможность производить такие стали.
Я не претендую на авторство этого процесса, а ограничиваюсь рассмотрением такой стали в качестве нового
изделия. 50 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245716A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 10, 1925. 245,716 Дата применения W3M (в Соединенном
Королевстве): 5 мая 1925 года. № 11,677 125.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства стали или связанные с ними.
Я, Чайлд Гарольд Уиллс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Джефферсон-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Джозефа Кента Смита,
подданного Великобритании, проживающего по адресу: Гейблс, Уорксоп, Ноттингемшир, Англия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу, позволяющему изготавливать тигельные стали высшего качества из
относительно низкосортного природного материала.
До настоящего времени сталь производилась в тигле приблизительно следующим образом. Сначала
железосодержащий минерал выплавляется в доменной печи, а полученный чугун затем либо превращается в
кованое железо с помощью пудлиновой печи, либо в сталь с помощью бессемеровского или мартеновского
процесса.
Кованое железо или стальной пруток, полученные в результате изготовления любого из этих изделий,
нарезанные на подходящие размеры, использовались для загрузки тигля.
Благодаря этому процессу были получены превосходные стали, но только при использовании
высококачественного природного сырья.
Напротив, я предлагаю производить тигельные стали высочайшего качества из относительно низкосортного
природного сырья и одновременно значительно упростить и удешевить их производство. С этой целью я
сначала беру железо, полученное из его руды способом, описанным в Спецификации 215400, который не
включает в себя ее плавку; то есть железо производится в твердом виде. Таким образом, одновременно, в
большей или меньшей степени, присутствует земляной или минеральный примесный налет.
... [Цена 1/-] При реализации моего изобретения я обеспечиваю практически полное отделение шлака и
оксида от металлического железа любым подходящим способом, например, путем дробления с последующей
магнитной сепарацией, а затем брикетирую металлическое железо, используя такие брикеты в качестве
тигельной загрузки, после чего процесс плавки осуществляется так, как это обычно делается в тигельной
практике. Брикетирование осуществляется в подходящем прессе, пока железо холодное; частицы
полученного твердого железа настолько пластичны, что из него можно изготовить достаточно цельный слиток
простым измельчением.
Обеспечивая приблизительно полное отделение шлака и оксидов от металлического железа, я избегаю
образования шлака, который мог бы разрушить тигель, а брикетирование металлического железа
предотвращает разрыв тигля, который, как я обнаружил, почти всегда происходит при введении в него
порошкообразного или мелкодисперсного шихты.
Из вышеизложенного видно, что я исключил многие дорогостоящие операции, которые ранее были
необходимы при производстве высококачественной тигельной стали.
Полученная таким образом сталь, несмотря на то, что твердый продукт изготавливается из обычной железной
руды, во всех отношениях полностью идентична по своим характеристикам тигельной стали, изготовленной из
высококачественного шведского железа.
Соседние файлы в папке патенты