Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3927
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245717A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда (8 штатов): январь. 10, 1925.
245,717 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1925 года. № 11678/25.
1)
Завершено: 14 апреля 1927 г.
КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Усовершенствования в процессах производства стали или связанные с ними.
Я, Гилд Гарольд Уиллс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Джефферсон-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Джозефа Кента Смита,
подданного Великобритании, проживающего по адресу: Гейблс, Уорксоп, Ноттингемшир, Англия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства стали в мартеновской печи, работающей на газе,
нефти, смоле или порошкообразном угле, из твердого железа.
— Были предприняты попытки получения железа из его руды процессом, не предполагающим ее плавления, и
в литературе по данной области техники содержится множество упоминаний о таких попытках.
Недавно был обнаружен способ получения твердого железа в промышленных масштабах, и такой способ
производства описан в Спецификации № 215400. Железо, производимое в соответствии с процессом,
описанным в данной спецификации, состоит из самородков или комков практически чистого железа, причем
самородки или комки представляют собой довольно плотные массы, в отличие от очень пористых масс,
известных как губчатое железо. В железе отсутствуют нитриды, растворенные в феррите.
Насколько мне известно, попытки получить сталь из добытого в твердом состоянии железа до сих пор не
увенчались успехом, вероятно, потому что природа этого продукта не была до конца понята.
Целью настоящего изобретения является...
Таким образом, цель состоит в том, чтобы предложить метод, позволяющий эффективно и экономично
перерабатывать полученное железо в сталь:
В частности, целью настоящего изобретения является обеспечение возможности переработки твердого
железа в сталь в мартеновской печи, работающей на топливе.
Характерной чертой железа, произведенного в твердом виде (цена 1/-), является его способность легко
окисляться, а также высокая температура плавления. Атмосфера, создаваемая в мартеновской печи,
работающей на топливе, является окислительной по отношению к самому железу, в результате чего при
попытке расплавить полученное в такой печи твердое железо оно окисляется раньше, чем расплавится.
В соответствии с настоящим изобретением, углеродсодержащий материал, такой как чугун, загружается в под
вместе с твердым железом, полученным, как описано в Спецификации №.
215,400, Такой углеродсодержащий материал 60 служит для защиты твердого железа, полученного в
результате плавки, от окислительной атмосферы печи, а также способствует растворению и снижению
температуры плавления твердого железа, полученного в результате плавки. Чугун или другой аналогичный
материал может находиться как в твердом, так и в жидком состоянии и предпочтительно составляет от 15%
до 25% от общей загрузки печи.
Следует отметить, что ранее в связи с обработкой железа, отличного от железа, полученного в твердом
состоянии (в частности, губчатого железа), предлагалось защищать такое железо от повторного окисления
при переработке в сталь в мартеновской печи. Как правило, это достигалось путем нанесения защитного слоя
шлака или подобного материала поверх железа или путем добавления чугуна в шихту. Кроме того, хорошо
известно, что добавление углерода к некоторым видам железа снижает температуру плавления. Также
известно, что при переработке губчатого железа в сталь к нему добавляют чугун.
При осуществлении моего изобретения с использованием основного процесса мартеновской плавки я
предпочитаю сначала покрыть дно печи известью, а затем загрузить часть железа, после чего загрузить слой
чугуна в твердом или жидком состоянии. В любом из этих состояний он образует слой, расположенный между
железом и атмосферой печи, экранирующий или защищающий железо от окислительного воздействия.
Эффективность этого защитного слоя постепенно возрастает в случае использования твердого чугуна по
мере протекания процесса плавления. Введенная таким образом загрузка расплавляется, после чего
оставшаяся часть железа, если таковая имеется, загружается в плавильную ванну, погружаясь под уже
образовавшийся шлак, в результате чего такая часть загрузки железа аналогичным образом защищается от
окислительного воздействия.
В случае с чугуном я установил, что его количество должно составлять приблизительно от 15 до 25% от
общей массы шихты.
Хотя верхний предел может быть превышен, я считаю оптимальной практикой не использовать значительно
меньше 15% чугуна.
Помимо своей функции защиты твердого железа от окислительного воздействия, чугун выполняет
дополнительную функцию растворения железа, которое, как указывалось ранее, имеет высокую температуру
плавления. Благодаря этому я могу перерабатывать полученное твердое железо с гораздо меньшим
разрушительным воздействием на печь.
Вместо чугуна можно использовать ферросилиций, при этом процентное содержание этого вещества по
отношению к общему количеству загружаемого материала варьируется в зависимости от его природы. Таким
образом, в случае с ферросилицием я бы использовал количество значительно меньше 15%, вероятно, в
диапазоне от 5 до 10%.
При обработке кислотой я действую в соответствии с вышеизложенными принципами, за исключением того,
что не использую известковое напольное покрытие. Напольное покрытие может не потребоваться, но при
желании можно с успехом использовать песок или другой кремнеземистый материал, или же предварительно
загрузить в топку небольшой слой чугуна.
При получении железа в твердом состоянии из руды, земной минеральный шлак в некоторой степени
прилипает к железистым конкрециям. Однако наличие такого шлака не обязательно является нежелательным
при переработке железа в топке, работающей на топливе. Поэтому при проведении моего процесса обычно
нет необходимости отделять такой шлак от железа, поскольку обычно шлак не содержит компонентов,
которые были бы существенно вредны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Процесс превращения твердого железа в сталь в мартеновской печи, при котором
углеродсодержащий материал, такой как чугун, загружается в печь вместе с твердым железом, полученным,
как описано в Спецификации №.
215,400, Такой углеродсодержащий материал служит для защиты полученного твердого железа от
окислительной атмосферы печи, а также способствует растворению и снижению температуры плавления
полученного твердого железа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245718A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент, поданная после подачи заявления, утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 12, 1925. 245,718 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1925 года. Нет, 11,856/2i5, Завершено, не принято, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная сальниковая набивка цилиндра.
Я, Вальтер Йюсси, гражданин Швейцарии, проживающий в Аарбурге, Швейцария, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к набивке, используемой между цилиндром и поршнем или плунжером,
работающим в указанном цилиндре, и имеет целью создание набивки, расположенной относительно поршня
или плунжера таким образом, чтобы она была без трения и, действительно, повышала эффективность
двигателя, участвуя в движении поршня или плунжера под воздействием давления, используемого для
приведения в действие указанного поршня или плунжера.
Согласно изобретению, цилиндр снабжен поршнем или плунжером меньшего диаметра, чем внутренний
диаметр указанного цилиндра, и гибкая кольцевая набивка закреплена своим внешним краем к стенке
цилиндра, а другой, или внутренний, край набивки закреплен к поршню или плунжеру таким образом, что этот
край будет перемещаться вместе с поршнем или плунжером при его возвратно-поступательном движении,
при этом кольцевая набивка складывается сама на себя.
Таким образом, между поршнем или плунжером и стенкой цилиндра в любой момент времени не остается
открытого пространства, поскольку наполнитель образует мембрану или перегородку, покрывающую
кольцевое пространство внутри цилиндра, 355, и расширяющаяся жидкость или подобное вещество,
воздействующее на указанный поршень или плунжер, будет также воздействовать на наполнитель в
направлении, которое будет способствовать перемещению поршня или плунжера. Трение при упаковке
полностью исключено.
Изобретение особенно применимо, например, к средству использования изменений температуры
окружающей среды для получения энергии за счет расширения жидкостей вследствие отсутствия трения при
набивке, поскольку в таком аппарате необходимо, чтобы потери на трение были максимально устранены для
использования преимуществ даже самых незначительных изменений температуры. Удобный способ его
применения в этих целях будет подробно описан далее со ссылкой на следующие материалы:
чертежи, в которых.
Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение цилиндра 55 и принадлежностей, при этом спираль для
удержания расширяющейся жидкости показана в проекции; а Рисунок 2 представляет собой сечение по линии
2-2 на Рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, спираль 3 60 изготовлена из любого подходящего материала для приема заряда
легко расширяющейся жидкости 4, такой как спирт, эфир, оливковое масло и тому подобное, или даже ртуть.
Эта спираль 3 сообщается через канал 5 с цилиндром 65, имеющим сальник 7, привинченный к его верхнему
концу, и содержащим поршень 8, который проходит через сальник 7 с очень легкой скользящей посадкой, так
что в этой точке 70 практически отсутствует трение при движении поршня. Сам цилиндр имеет наружную
резьбовую втулку 9, как показано на рисунке, для размещения головки цилиндра 10, которая, в свою очередь,
имеет гнездо 11 для размещения конца 12 спирали 3.
Поршень 8 ни в коем случае не касается внутренней стенки цилиндра 6, но между указанным поршнем и
стенкой цилиндра находится чашка или U-образное уплотнение 80 13 из гибкого материала, которое своей
внутренней стороной прижимается к поршню, как показано на рисунке, при этом его внешняя часть вытянута
вниз, а нижний внешний край прилегает между внутренней конусообразной поверхностью круглого выступа 9
и конусообразным элементом 14.
Предусмотрена шайба 15 из резины, кожи или другого подходящего материала, благодаря чему, когда
головка цилиндра 10 навинчивается на выступ 9, нижний край уплотнения 13 плотно удерживается на месте.
Соединительный канал 5 от спирали 3 к внутренней части цилиндра 6 образован через штуцер 16 и конус 14,
как показано на рисунке.
В процессе работы спираль 3, канал 5 и пространство между складками наполнителя заполняются
расширяющейся жидкостью 4, предназначенной для использования, и при повышении температуры
окружающей среды результирующее расширение жидкости заставляет ее прижиматься к нижнему концу
поршня 8. Давление также оказывается на сложенную часть наполнителя, которая, благодаря трению между
ее внутренней стороной или складкой и поршнем, будет способствовать его движению вверх, при этом
боковое давление жидкости 10 в наполнителе обеспечивает 2.i, что внутренняя сторона такого наполнителя и
поршень будут двигаться вместе. При понижении температуры и, как следствие, сжатии жидкости 10,
поршень, а вместе с ним и внутренний сгиб наполнителя 13, опускается до тех пор, пока дальнейшее
повышение температуры не поднимет его.
Уплотнение надежно прикреплено к самому нижнему концу плунжера 8, обеспечивая таким образом
постоянное относительное положение 3,5 между этими двумя элементами, а также позволяя внутренней
складке этого уплотнения разворачиваться по мере подъема плунжера.
Различные части аппарата могут быть изготовлены из подходящего материала с учетом природы
используемой расширяющейся жидкости, а наполнитель может быть выполнен из высококачественной
резины. Однако для такой упаковки 4.5 можно использовать любой гибкий материал, который обеспечит
желаемый результат. Когда в механизме, приводимом в действие изменениями температуры окружающей
среды, используется резина, в качестве рабочей жидкости может быть целесообразно использовать глицерин.
Движение поршня вверх может приводить в действие любой желаемый механизм, например, для завода
часов. С этой целью может быть использован простой механизм, включающий храповое колесо с ведущей и
фиксирующей собачками любой известной конструкции и расположения, при этом ведущая собачка
удерживается плунжером. Или же последний может иметь зубчатую рейку, взаимодействующую с зубчатой
передачей, как это описано, например, в описании, прилагаемом к моей предыдущей заявке на патент,
поданной под номером 22676 от 1924 года.
Из приведенного выше описания легко понять, как изобретение может быть применено к аппаратам,
отличным от тех, которые используются для компенсации изменений температуры окружающей среды, при
условии, что упаковочный материал будет достаточно гибким и достаточно прочным для достижения
желаемой цели.
Например, в воздушном или жидкостном насосе уплотнение 13 может быть выполнено из кожи и может быть
закреплено на цилиндре 6 и плунжере 8 таким образом, что допускается свободное складывание или
раскладывание внутренней стороны уплотнения 13 при возвращении плунжера 8 в исходное положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 86
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245719A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 10, 1925.
245,719 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 мая 1925 года. № 12047/25.
Завершено: октябрь. 8, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства соединений металлов.
Я, Альберт Фриц Майерхеофер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Цюрих, 6-я улица, 10,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к получению соединений металлов с использованием реакционной способности и
разлагаемости силиефторидов и борофторидов.
Согласно изобретению, силикофторид или борофторид разлагается при нагревании на фторид металла и
фторид кремния или бора, а фторид металла обрабатывается солью (кроме карбоната) вводимой кислоты,
основание которой образует малорастворимый фторид. Полученный фторид металла используется вместе с
фторидом кремния или бора и соответствующей солью, с помощью кислоты или без нее, для повторного
образования силикофторида или борофторида.
Таким образом, этот процесс является циклическим, в котором фторкремниевая или фторборная кислота
вновь появляется в виде соединения, но никогда не в свободном виде. В спецификации № 222838 описан
процесс, в котором щелочные соли разлагаются на кислоту и карбонаты или гидраты с помощью
фторкремниевой кислоты, при этом щелочная соль преобразуется свободной фторкремниевой кислотой,
образующийся фторид щелочного металла разлагается под действием тепла, а затем фторид щелочного
металла реагирует с нерастворимым карбонатом или гидратом.
Нерастворимый фторид обрабатывается серной кислотой и фторидом кремния, образующимся в результате
разложения, для получения свободной фторкремниевой кислоты. Следует отметить, что согласно моему
настоящему изобретению свободная фторкремниевая кислота не образуется ни на одном этапе, и что
использование карбонатов исключено при обработке фторида металла. Спецификация № 226491 описывает
аналогичный циклический процесс, посредством которого могут быть получены соединения металлов, но в
котором образуется свободная фторкремниевая кислота или фторборная кислота. В этом процессе
используются соли, отличные от карбонатов.
В спецификации № 219 971 описывается получение растворимых карбонатов или гидратов циклическим
процессом, в котором фторкремниевая кислота регенерирует в виде соединения, но в этом процессе фторид,
образующийся при разложении, превращается посредством гидрата или карбоната, тогда как согласно моему
настоящему изобретению фторид металла реагирует с солью, отличной от карбоната.
В спецификации № 226490 описан процесс получения силикофторидов или борофторидов с использованием
соединения, содержащего кремний или бор, фторид и растворимую соль, образующую основание, при
наличии кислоты. Соединение, содержащее кремний или бор, может представлять собой фторид кремния или
фторид бора.
В спецификации № 235588 описан способ получения растворимых гидратов или карбонатов из фторидов с
помощью карбонатов или гидратов, основания которых дают нерастворимые фториды. Процесс
осуществляется путем приложения давления и с использованием недостаточного количества жидкости для
полного растворения.
Согласно моему настоящему изобретению, я могу, например, получать нитрат натрия из хлорида натрия,
начиная с силикофторида натрия, который разлагается при нагревании, образуя фторид натрия, который
затем превращается с помощью нитрата кальция в нитрат натрия и фторид кальция, причем последний
превращается с помощью фторида кремния, образующегося при разложении, и хлорида натрия в фторид
натрия: Na2SiF6 + нагревание = 2NaF + SiF, 2Na.F + Ca(NO3)2 = 2NaNO3 + CaF2 CaF2 + SiF4 + 2NaCl =
Na2SiF6 + CaCl2.
При построении комплексного фторида из нерастворимого фторида металла, фторида кремния или бора и
соли, обеспечивающей основание, целесообразно использовать кислоту в качестве контактирующего
вещества.
Например, вместо нитратов могут образовываться сульфиды, сульфиты или фосфаты, причем образующийся
в результате разложения фторид металла преобразуется посредством сульфида, сульфита или фосфата,
основание которого обеспечивает получение малорастворимого фторида.
Соединения, образующиеся в результате промежуточных превращений в ходе процесса, могут быть
использованы для производства других соединений. В одном из режимов работы сложные щелочные
соединения получают путем превращения фторида металла, например фторида кальция, фторида кремния
или бора, и щелочной соли, а полученный в результате его разложения фторид щелочного металла затем
обрабатывают цианамидом щелочноземельного металла, например, цианамидом кальция, для получения
соды и аммиака: CaCn2 + 2NaF + 3IH2O = Na2CO3 + 2NTH3 + CaFP.
Фторид кальция можно использовать вместе с хлоридом щелочи и фторидом кремния для воспроизведения
исходного соединения силикофторида щелочи: 2CaF2 + 2NaCl + SiF4 (кислота) = Na2SiF6 + CaCl2 (кислота).
Хлорид кальция может быть преобразован известными методами с использованием аммиака и диоксида
углерода в хлорид аммония и карбонат кальция, при этом, во-первых, возможно непосредственное
использование ранее полученного аммиака, а во-вторых, получение других веществ, которые могут быть
использованы в процессе получения других соединений. Карбонат кальция может быть использован для
производства цианамида кальция из карбида кальция в соответствии со следующим уравнением:
CaC2 + 2N = CaCN2 + 0.
Поскольку выделившийся углерод остается смешанным с цианамидом кальция, при обработке цианамида
кальция фторидом образуется смесь фторида кальция и углерода. При нагревании этой смеси углерод
сгорает до диоксида углерода, который может быть использован в процессе, например, для производства
хлорида аммония.
Наиболее благоприятными для разложения реагентами, естественно, являются те, которые дают
нерастворимый продукт реакции.
Выгодным методом осуществления процесса является получение комплексного фторида бария в ходе
процесса, особенно при использовании силикофторидов. Силиконфторид бария легко разлагается, при этом
выделяется мало тепла.
По возможности целесообразно вводить один из реагентов в твердом состоянии, а другой — в жидком или
газообразном состоянии, либо в растворе.
При использовании растворителей целесообразно применять концентрированные растворы или растворитель
в недостаточном количестве для растворения реагентов и продуктов реакции. В некоторых случаях в
растворителях S0 можно полностью обойтись без них. В некоторых случаях может быть целесообразно
работать при высоких температурах и под давлением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Процесс получения соединений металлов, при котором силикофторид или борофторид
разлагается под действием тепла на фторид металла и фторид кремния или фторид бора, а фторид металла
обрабатывается солью (кроме карбоната) 95 вводимой кислоты, причем эта соль имеет основание,
обеспечивающее получение малорастворимого фторида, и малорастворимый фторид металла используется
вместе с фторидом кремния или бора и соответствующей солью, с помощью кислоты или без нее, для
получения силикофторида или борофторида.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245720A
[]
i:...:, -
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (Франция): 6 января 7925 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1925 года. Нет.
Принято к публикации: 29 апреля 1926 г., 245 720 12 738/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная сумка для транспортировки товаров и аналогичных целей, а также средства для ее
изготовления.
Мы, Альберт Франко Лебосс, проживающий по адресу: улица Бо Панорама, 12, Сент-Адрес, Нижняя Сена,
Франция, Ив Гион, проживающий по адресу: улица Кювье, 12, Париж, Франция, и Анри Шарль Марти,
проживающий по адресу: улица Пуссен, 40, Париж, Франция, все граждане Французской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сетчатым металлическим мешкам для хранения и транспортировки
различных предметов и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию.
Согласно данному изобретению, усовершенствованная сумка выполнена из сетки, ячейки которой имеют
шестиугольную форму и четыре стороны, образованные одиночными проволоками, а две противоположные
стороны, каждая из которых образована двумя проволоками, скрученными вместе по меньшей мере на два
полуоборота.
Изобретение также относится к машине для изготовления усовершенствованного мешка, которая включает в
себя большинство элементов обычных машин для изготовления проволочных сеток, в которой ряд пар
взаимодополняющих полуцилиндрических сегментов выровнен и размещен в полукруглых углублениях,
образованных в контактирующих поверхностях двухступенчатых скользящих элементов, причем все пары
взаимодополняющих сегментов приспособлены для коллективного получения вращательного движения от
35-дюймовой скользящей рейки, расположенной внутри одной из продольных направляющих и приводимой в
движение шестерней, установленной на каждой паре сегментов, когда направляющие занимают
определенные относительные положения, с целью скручивания пары металлических проволок, проходящих
через соответствующие сегменты, для образования сетки, в то время как сегменты приспособлены для
периодического перемещения в продольном направлении направляющими, чтобы занять новые положения, в
которых другие 45 выбранных пар получают новое вращательное движение, причем конструкция такова, что
сегменты не вращаются во время периодического продольного движения, передаваемого направляющим.
В соответствии с изобретением 50 машина имеет пары одинаковых сегментов, расположенных в бесконечном
ряду и размещенных в углублениях, образованных в контактирующих поверхностях специальных элементов,
которые выполняют ту же функцию, что и направляющие в обычных машинах для производства проволочных
сеток, и состоят из концентрических кольцевых элементов, которые могут быть деформируемыми или
шарнирными, или из направляющих, соединенных последовательно специальными элементами, такими как
звенья, цепи, зубчатые шестерни, средства скручивания, возвратно-поступательные элементы или
аналогичные средства, предназначенные для обмена сегментами или переплетения их траекторий, при этом
указанная машина способна производить трубчатую сетку целиком, с нечетным или четным числом витков.
Изобретение относится, в частности, к варианту указанной машины, имеющей два параллельных ряда
попарных сегментов, размещенных в двух парах направляющих, расположенных рядом друг с другом, на
концах которых расположены две пары поперечно перемещаемых элементов, причем один из элементов
каждой пары образует продолжение одной из направляющих на своем заднем конце, начиная движение
совместно, в то время как второй поперечно перемещаемый элемент представляет перед сегментом, который
он содержит и который должен быть перенесен на другую линию обработки, половинный сегмент, лишенный
проволоки, при этом два элемента совместно совершают поперечное движение, во время которого активный
сегмент заменяется пустым сегментом посредством вращательного движения с помощью реечного
механизма, при этом поперечное движение прекращается, когда второй поперечно перемещаемый элемент
перенесет сегмент на свою новую линию, и затем второй поперечно перемещаемый элемент совместно
совершает движение направляющей, которую он продолжает, до тех пор, пока не переместит активный
сегмент перед сегментом, который он должен завершить.
Ввиду того, что эти машины предназначены для изготовления мешков, а не сплошной сетки, упрощение
заключается в том, что сегменты, вместо бобин с проволокой, как в обычных машинах для изготовления
проволочной сетки, могут просто содержать достаточную длину проволоки для формирования мешка.
На прилагаемых рисунках, на рисунке 1 представлен фрагментарный вид дна сумки в виде линии.
На рисунках 2 и 3 представлены фрагментарные изображения сеток, которые могут быть использованы для
изготовления сумки, описанной в данном изобретении.
На рисунке 4 в уменьшенном масштабе показано общее устройство одного из типов машин для изготовления
пакетов, в которых направляющие имеют круглую форму.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид другой конструкции машины, в которой несколько пар
прямоугольных направляющих расположены вокруг многоугольника.
На рисунках 6 и 7 в большем масштабе и в двух разных положениях представлено общее устройство другой
модификации машины с двумя парами параллельных направляющих.
На рисунках 8, 9, 10 и 11 в еще большем масштабе и в четырех различных положениях показаны детали
концов пар слайдов, изображенных на рисунках 6 и 7.
На рисунках 12, 13 и 14 в еще большем масштабе и в трех разных положениях показан фрагмент еще одной
модификации машины, а на рисунке 15 в еще большем масштабе изображена деталь механизма с зубчатой
рейкой в этой машине.
Корпус сумки может быть изготовлен целиком из цельного куска материала методом замкнутого цикла, или же
состоять из нескольких частей, скрепленных между собой сшиванием, пайкой, переплетением, зацеплением,
скручиванием, завязыванием узлов или каким-либо аналогичным способом.
Дно сумки может быть круглым или многоугольным, выполненным из одного куска с корпусом сумки или
прикрепленным к нему путем сшивания, пайки, переплетения, зацепления крючком, скручивания, завязывания
узлов или другими аналогичными способами. Она может быть сведена к линии, вдоль которой соединяются
две стороны тела, независимо от того, выполнено ли оно из одного куска или собрано с ним
вышеупомянутыми способами.
- Если сумка изготовлена из цельного куска материала, 66 она может иметь форму кармана, без какой-либо
границы между корпусом и дном.
При сборке путем переплетения двух частей сумки проволока одной из частей может быть просто зацеплена
7C за соответствующую часть другой части, или они могут быть скручены вместе несколько раз (рис. 1), или
после зацепления может быть выполнено скручивание свободных концов проволок. 7.
В усовершенствованном мешке сетка имеет равномерную форму, в которой в данной точке сходятся только
две проволоки, и могут быть использованы два метода изготовления: I. Если проволоки перекрещивать или
скручивать вместе на четное число полуоборотов, каждая проволока впоследствии будет лежать в том же
направлении, что и раньше, или параллельно ему. Таким образом, будет два комплекта проводов; каждый
провод одного комплекта будет последовательно пересекаться с проводами другого комплекта, не
пересекаясь ни с одним из проводов своего собственного комплекта. На рисунке 2 показана сетка с двойным
витком.
II. Если провода скрутить вместе на gC нечетное число полуоборотов, то направление последовательных
участков провода будет меняться после каждого скручивания и периодически возвращаться к исходному
направлению и расположению. В таком случае каждый провод 9F соприкасается только со своими двумя
соседними проводами, и все провода будут направлены в одном и том же направлении.
На рисунке 3 представлена обычная сетка с трехвитковым плетением. 10. Могут использоваться смешанные
системы, в которых количество витков неодинаково по всей длине.
Машина для изготовления мешка может включать в себя ряд пар вращающихся полукруглых блоков или
сегментов, которые вместо катушек с проволокой могут просто нести проволоку достаточной длины для этой
цели и, вместо того чтобы быть расположенными в прямой линии, как при изготовлении обычной проволочной
сетки, могут быть расположены в бесконечном ряду в углублениях, образованных в соприкасающихся
поверхностях специальных элементов, изменяющих свою форму в зависимости от следующих различных
вариантов расположения:
(1)
Два жестких концентрических кольцевых элемента 1 и 2 (рис. 4), имеющие на своих соприкасающихся
поверхностях полукруглые углубления 3, предназначенные для размещения 12 сегментов, которые
выполняют ту же функцию, что и направляющие обычной машины для изготовления проволочной сетки. Два
элемента могут быть не круглыми, и по меньшей мере один из них может быть способен к деформации, для
чего он может быть выполнен из гибкого материала или из шарнирных элементов. Один из элементов может
быть неподвижным, а другой — расположенным таким образом, чтобы колебаться или вращаться; однако
форма получившейся сетки будет отличаться от обычной.
(2)
Пары направляющих, прямолинейных или иных, 4-5 (Рисунок 5), аналогичные направляющим обычных машин
для изготовления проволочных сеток, между концами которых (либо напрямую, если имеется не менее трех
пар направляющих, либо с помощью специальных элементов, таких как прямые или изогнутые звенья, цепи,
поршни, W-образные скручивающие устройства, возвратно-поступательные элементы или другие
эквивалентные средства) приводятся в движение сегменты, которые создают эффект связывания либо путем
обмена, либо путем переплетения их траекторий.
Особый интерес представляет конструкция, в которой две пары прямолинейных направляющих,
расположенных рядом друг с другом, приводятся в действие совместно с двумя поперечно
возвратно-поступательными элементами, причем сегменты на концах этих пар приспособлены для переноса
концевых проводов одной пары направляющих и фиксации их вокруг концевых проводов другой пары
направляющих.
Соседние файлы в папке патенты