Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3927
.pdf
2i При желании можно добиться одновременного движения всех слайдов.
Сегменты на концах пар направляющих, которые возглавляют движение, могут быть либо:
(а) Отойти в любом направлении до начала движения слайдов; или (б) Принять участие в общем движении,
оставаясь таким образом запертыми в своих углублениях до тех пор, пока движения элементов не позволят
им изменить свое положение.
На рисунках 6-11 показана одна из форм машины в соответствии с примером (2) (а).
Две пары направляющих 6, 7 и 8, 9 (рисунки 6 и 7) имеют углубления 40, в которых размещены вращающиеся
полукруглые блоки или сегменты 10-33; при этом 34 и 35 представляют собой два элемента, предназначенных
для возвратно-поступательного движения относительно них, и неподвижную раму 36, которая разделяет две
пары направляющих 4, 6, 7 и 8, 9.
По завершении каждой операции скручивания пары сегментов 10, 11 и 22, 23 совершают по четверти оборота
каждый, занимая положения, показанные на рисунке 6, после чего возвратно-поступательные элементы 34, 35
перемещаются в противоположные стороны от концов рамы 36, как показано на рисунке 7, из которого видно,
что сегменты 10 и 22 перемещаются поперечно с элементами 34 и 35 соответственно; сегменты 11 и 23
совершают по четверти оборота каждый, занимая положения, показанные на рисунке 7, а пары направляющих
6, 7 и 8, 9 затем занимают свои новые положения, показанные на этом рисунке.
Затем сегменты 21 и 33 совершают четверть оборота, чтобы занять положения, показанные на рисунке 7; а
возвратно-поступательные элементы 34 и 35 приводятся в движение, чтобы расположить сегменты 10 и 22 в
их новых рабочих линиях, напротив сегментов 33 и 21 соответственно, где вместе с сегментами 34 они
впоследствии поворачиваются в том же направлении, что и другие сегменты 70, совершая четверть оборота.
Для удержания сегментов 11, 21, 23, 33 в их корпусах во время перемещений могут использоваться
различные средства, типичная схема которых показана на рисунках 8–1175. 37 представляет собой
кронштейн, соединенный и приспособленный для перемещения как единое целое с направляющей 7;
двухкомпонентный элемент 38, 39, который является подвижным, подобно возвратно-поступательному
элементу, такому как 34, но в другой плоскости, образован углублением, в котором размещен сегмент 40, не
пересекающий никакую проволоку и который, для облегчения определенных перемещений, не должен быть
таким высоким, как другие. Деталь 38 из 85, состоящая из двух частей 38, 39, прижимается к
возвратно-поступательному элементу 34 пружиной 41 таким образом, что, когда возвратно-поступательный
элемент 34 перемещается, отводя сегмент 10 от сегмента 11, деталь 38 занимает свое место до тех пор, пока
сегмент 40 не окажется напротив сегмента 11 (рис. 9), с которым он предназначен вращаться во время
поворотных движений, которые сегмент 11 должен совершить < 95, чтобы перейти из положения, показанного
на рис. 9, в положение, показанное на рис. 10, и оставаться соединенным с ним впоследствии.
Когда ползунок 6 перемещает сегмент 100 12 напротив сегмента 11 (рис. 11), он, против действия пружины 42,
смещает часть 39 двухкомпонентного элемента 38, 39 вместе с сегментом (без проволоки) 40, который
удерживается в своем углублении 105, поддерживаемом частью 38 двухкомпонентного элемента 38, 39.
Когда ползунок 6 снова перемещен из положения, показанного на рисунке 11, и возвратно-поступательный
элемент 34 возвращается в свое положение, происходит та же последовательность движений, но в обратном
порядке: двухкомпонентный элемент 38, 39 отводится возвратно-поступательным элементом 34 и сжимает
пружину 41. 115 Различные поворотные и поступательные движения регулируются с помощью зубчатых реек,
шатунов, кулачковых механизмов или других аналогичных средств, не показанных на рисунке.
В примере (2) (b), упомянутом выше, сегмент должен быть защищен от выхода за пределы своего углубления,
за исключением вращательного движения, и должен быть заменен другим сегментом, который может нести
проволоку или нет.
Для этого необходимо в начале движения противопоставить ему фрагмент, расположенный в другом
углублении.
Простая конструкция, подходящая для этой цели, показана на рисунках 12–15.
43, 44 и 45, 46 обозначают две пары -130 245,'9t( параллельных слайдов. Наклонная тяга (не показана)
соединяет ползунок 43 с элементом 47, который показан на рисунке 12 в одной плоскости с ползуном;
аналогичный элемент 48 соединен с ползуном 46 таким же образом, причем наклон обеих тяг симметричен.
Полукруглые сегменты 49, 50 и 51 удерживаются направляющей 44, а-id- дополнительных сегментов 52, 53 и
54; 52 и 53 размещены в углублениях направляющей 43, тогда как последний сегмент 54 (рисунки 12 и 13)
размещен в углублении в элементе 47.
Два элемента — 47 и 48 — находятся в постоянном взаимном контакте и могут быть соединены между собой
соединительным звеном (не показано), расположенным параллельно направляющим и аналогичным тем,
которыми элементы 47 и 48 соединены с направляющими 43 и 46.
Элемент 48 выполнен с углублением, в котором размещен сегмент 55, не содержащий проволоки, а элементы
47 и 48 снабжены зажимами 56 и 57.
На каждом конце станка предусмотрены упоры 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65 и 66, положение которых будет
описано далее. Они показаны в разрезе, поэтому остановки 61, 62 и 63 представлены как отделенные от
своих опор T30.
Сегменты второй линии, 677, 68, 69, 70, 71 и 72, размещены в углублениях в направляющих 45 и 46. Во время
работы машины направляющие 45 и 45 перемещаются одинаково и могут быть цельными, то же самое
относится к направляющим 44 и 46.
На рисунке 12 показан только один из двух концов машины на этапе, когда провода, проходящие через
сегменты, только что были скручены вместе попарно.
С одной стороны, направляющие 43 и 45, а с другой — направляющие 44 и 46, перемещаются в
направлениях, указанных стрелками на рисунке 12, увлекая за собой элементы 47 и 48, которые могут
перемещаться только в одном направлении, при этом их захваты направляются упорами 58, 61 и 6Q, 66, до
тех пор, пока захваты 56 и 57 не соприкоснутся с упорами 59 и 62 соответственно (рисунок 13). В этот момент
сегменты 54 и 55 обращены друг к другу и оба входят в зацепление с зубчатой рейкой 73, перемещение и
механизм работы которой будут описаны далее. Для большей ясности эта стойка показана только на рисунках
13 и 14, где предполагается, что она отделена от своей опоры. В положениях, показанных на рисунке 13,
элементы 47 и 48 освобождены в одном поперечном направлении, поскольку их захваты вышли из упоров 61
и 66, и по мере продвижения направляющих 43, 45 и 44, 46, эти элементы 47 и 48, не имея возможности
двигаться вперед, вынуждены перемещаться поперечно, направляемые звеньями, соединяющими
направляющую 43 и элемент 47 с одной стороны, и направляющую 46 и элемент 48 с другой стороны, при
этом равный и противоположный наклон звеньев 70 расположен таким образом, чтобы направлять сегмент 54
к линии сегментов 67-72.
Два элемента 47 и 48 движутся как одно целое, оставаясь в контакте, а звено 75, соединяющее
направляющую 43 с элементом 47, проходит вдоль направляющей 45, так что элемент 47 направляется на
протяжении всего своего поперечного движения. То же самое относится к слайдам 44 и 46, а также к 80-му
элементу 48.
Во время поперечного перемещения двух элементов 47 и 48 зубчатая рейка 73 остается неподвижной, а
сегменты 54, зацепляясь с ней и поворачиваясь, меняются местами во время движения.
На рисунке 14 показано положение элементов 47 и 48 в момент завершения поперечного перемещения. По
мере того, как слайды 43, 45 и 44, 90 46 продолжают двигаться, элементы 47 и 48 также движутся, и
происходят те же шаги, что и в начале движения, но в обратном порядке. Элемент 48 перемещается таким
образом, чтобы сегмент 95 54 располагался напротив сегмента 69, в то время как другие сегменты
соединяются: 51 с 53, 68 с 72 и так далее, и все детали находятся в положении, позволяющем осуществлять
последующие скручивания под действием зубчатых реек 100, расположенных внутри направляющих, как в
обычных машинах для изготовления проволочных сеток, и не показаны на прилагаемых чертежах.
Стойка 73 может приводиться в действие следующим образом: ее опора 74 105 (рис. 15) направляется двумя
штифтами 75 и 76, скользящими в звене 77 параллельно направляющим 43, 45 и 44, 46, и удерживается
рамой. Захваты 56 и 57 имеют пазы 78 и 79, предназначенные для зацепления со штифтом 75. Таким
образом, рейка 73 участвует в продольном перемещении того из элементов 47 или 48, который находится в
одной линии с направляющими 44 и 45. Таким образом, сегмент 55, в котором 115 не несет проволоки,
непрерывно взаимодействует с зубчатой рейкой 73, в то время как сегмент 54, несущий проволоку, входит в
зацепление в начале движения, совершает вращательное движение во время своего поперечного
прохождения и 120 выходит из зацепления в конце движения.
Опора 74 может также приводиться в движение с помощью штифтов и наклонных поверхностей или звеньев,
перемещаемых направляющими.
Решетки направляющих могут быть выровнены с рейками поперечно перемещающихся элементов,
предназначенных для их освобождения или удержания в соединенном состоянии во время поперечного
перемещения посредством наклонных поверхностей 6f специальной формы. 130 245,720 В этом случае
зубчатая рейка 73 может быть интегрирована с рамой и быть достаточно короткой, чтобы не зацепляться, за
исключением средней стадии поперечного движения, оставляя сегменты b 54 и 55 свободными для
прохождения в начале и конце движения.
Наконец, зубчатые рейки, расположенные в поперечно перемещающихся элементах 47 и 48, могут сами по
себе осуществлять вращательное движение для замены сегментов, при этом зубчатая рейка 73 исключается.
Для изготовления сумки машина может быть оснащена различными способами в зависимости от формы,
которую необходимо придать дну.
Если, как это более подробно предусмотрено изобретением, нижняя часть должна быть сведена к линии
соединения двух сторон, может быть применена следующая процедура. Каждый провод закреплен на двух
концах в разных сегментах. Таким образом, сегменты объединяются в пары, которые могут быть соединены
попарно, что позволяет начать работу с помощью ряда выровненных петель, как показано на рисунке 1.
2) Чтобы избежать резких изменений направления, углы упоров и захватов могут быть закруглены, как
показано на рисунке 15.
В таком случае потребуется внести незначительные изменения в работу элементов, предназначенных для
осуществления обмена сегментами 54 и 55 вращательным движением, при этом вращение не должно
начинаться до тех пор, пока они не будут точно совмещены.
В этом случае, когда опора 74 3,5 направляется штифтами, скользящими в звеньях рамы и пазах захватов,
зубчатая рейка 73 может слегка скользить в поперечном направлении в своей опоре, так чтобы не зацеплять
сегмент 55 до наступления желаемого момента, причем такое легкое поперечное перемещение
обеспечивается штифтами и наклонными поверхностями, расположенными соответственно на зубчатой рейке
и направляющих. В тех случаях, когда перемещение зубчатой рейки обеспечивается наклонными
поверхностями, опирающимися на направляющие, профиль таких поверхностей слегка изменяется к торцам.
В тех местах, где стеллажи опираются на поперечно перемещающиеся элементы, наклонные поверхности,
соприкасающиеся со стеллажами или направляющими, должны иметь соответствующую форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 января 1925 года.
245,721 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 13 июня 1925 года. № 15366/25.
Завершено: февраль. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления крупных якорей.
Я, Франц Август Зифберкр-тБ, проживающий по адресу: Гроссер-Бурстах 8, Гамбург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления крупных анкеров, который заключается в выковке или
ковке двух плоских железных стержней на одном конце в форме анкерного рычага и угловом изгибе каждого
из стержней для образования фланца, а затем в закреплении фланцев в плоском положении на головной
пластине таким образом, чтобы рычаги располагались симметрично друг относительно друга. На практике
отверстия в кронштейнах просверлены над фланцами для установки анкерного болта.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа показан анкер, изготовленный в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-3 на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент стержня якоря по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 показана модифицированная конструкция.
Один конец каждой из двух плоских планок выковывается или обрабатывается молотком для получения
формы лопасти рычага а, показанного на рис. 1, после чего выкованная или обработанная часть резко
отгибается от другой части, так что последняя образует фланец b.
Изгиб также может осуществляться путем ковки или штамповки. Два частично выкованных или кованых
двутавровых бруска симметрично прикреплены к пластине c спина к спине с помощью заклепок, сварки или
иным способом, оставляя промежуточное пространство для размещения стержня анкера d. В угловых
элементах a и b просверлены отверстия для прохождения болта j с стержнем. Для выбивания рычага a с
фланцем b, поперечное сечение которого можно понять из рис. 2, целесообразно использовать плоский
железный прут; головная пластина c может иметь поперечное сечение, показанное на рис. 2, а хвостовик d
может иметь поперечное сечение, показанное на рис. 3.
Когда якорь тянет по морскому дну, его лопасти или лапы будут колебаться, образуя угол, скажем, 45°, при
этом стержень якоря (d) будет иметь угол 50°. На нижнем конце или головке стержня имеется расширение,
благодаря которому при колебаниях он упирается в головную пластину c, ограничивая тем самым угол между
стержнем и плечами. Таким образом, как показано на рис. 2 (55), расширение g может быть изогнуто по дуге,
эксцентричной относительно болта j.
В модификации, показанной на рис. 4, расширение g изогнуто концентрично с болтом I, так что оно имеет
цилиндрическую форму части 60, и под углом примерно 45° к продольной центральной линии стержня оно
расширено тангенциально, образуя плоские поверхности, переходящие в цилиндрическую поверхность,
благодаря чему обеспечивается хорошая опорная поверхность 65 для опоры на головную пластину, и даже в
вертикальном положении стержень будет контактировать с головной пластиной и опираться на нее,
предотвращая обрыв болта f при падении анкера 70 на дно.
Следует пояснить, что ранее было предложено изготовить анкер без штоков с рычагами, имеющими лопасти,
расположенные друг за другом по одному с каждой стороны стержня, причем рычаги имеют части,
опирающиеся на головную пластину и закрепленные на ней, и просверленные над указанными упорными
частями для болта стержня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245722A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный листовой металл для железо-стальных конструкций.
Я, Эрнест Ларкомб, проживающий по адресу: Рой-стрит, 25, Палмерстон-Норт, Доминион Новая Зеландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение представляет собой усовершенствованную пластину для использования в железных и стальных
конструкциях с целью защиты их от ржавчины, загрязнения, коррозии, разрушения и тому подобного.
Я не включаю в такие конструкции элементы внутренней отделки, мебель и листовой металл, например,
оцинкованное железо.
До настоящего времени подобная защита, обеспечиваемая нанесением краски, смолы и различных составов
на строительные конструкции, оказывалась неэффективной.
Целью моего изобретения является обеспечение практически постоянной и полностью эффективной защиты
конструкций из железа и стали.
Этот объект достигается путем прикрепления к пластинам конструкции и соединения их с защитным
металлическим покрытием, таким как цинк, платина и тому подобное. Защитный металл может быть нанесен
на пластины известными способами, либо приварен, сплавлен или припаян с помощью
кислородно-ацетиленового пламени, электричества и подобных известных средств, либо защитный металл
может быть прикреплен в виде тонких листов, приклепанных заклепками. Пластины могут быть изогнутыми,
круглыми, продолговатыми или цилиндрическими, как в случае с трубами, или могут иметь другую форму,
соответствующую назначению.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Усовершенствованная плита для железо-стальных конструкций, представляющая собой
плиту из железа или стали желаемой формы, которая в сочетании с металлическим защитным покрытием
нанесена на одну из поверхностей плиты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245723A
[]
(.- -, --.
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявление на получение патента стало недействительным.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 9, 1925. 2459723 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 1925 года. Нет, 16 644/25.
Полная версия не принята:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс защиты металлов и сплавов от коррозии.
Мы, компания METALLBANK UND MIETALLUIRJGISCRE GESELLSCIAFT AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, и являющаяся
юридическим лицом, зарегистрированным в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу защиты металлов и сплавов от коррозии.
Во многих случаях использование неблагородных металлов, особенно алюминия, магния и кальция,
сопряжено со значительными недостатками из-за сравнительно низкой устойчивости этих металлов или их
сплавов к химическому воздействию, например, атмосферы, воды, разбавленных солевых растворов,
морской воды и тому подобного. Был разработан ряд процессов, позволяющих повысить устойчивость
алюминия или алюминиевых сплавов к воздействию этих химических веществ. Эти процессы частично
заключаются в производстве неметаллических покрытий (оксидов, гидроксидов, соединений хрома), а
частично в покрытии поверхности более благородным металлом, например, медью, никелем, оловом и тому
подобным. Однако эти последние процессы имеют тот недостаток, что получение покрытия, полностью
свободного от каких-либо трещин, чрезвычайно затруднительно и практически достижимо лишь тогда, когда
слой металлического покрытия достигает значительной толщины. Однако, когда в покрытии образуются
трещины, защищаемый металл подвергается более интенсивному воздействию в этих местах из-за
возникновения разницы электрических потенциалов между металлом покрытия и основным металлом, и,
вместо достижения желаемого защитного эффекта, возрастает подверженность защищаемого объекта
коррозии.
Даже если покрытие изначально идеально герметично, любое механическое повреждение покрытия, которое
практически невозможно предотвратить во время эксплуатации, может привести к его быстрому разрушению.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что некоторые металлы, в частности алюминий и его
сплавы, сохраняют свою защитную функцию, по-видимому, вследствие своей пассивности или явлений
высокого напряжения, даже когда покрытие повреждено. Удивительно, что даже поврежденное место
оказывается менее подвержено коррозии, чем поверхность алюминия, полностью свободная от защитного
покрытия. 60 Наиболее благоприятный эффект, наблюдавшийся до настоящего времени, был эффект кадмия
как в чистом виде, так и в виде его сплавов. Однако аналогичное действие может наблюдаться и с другими
элементами, такими как, например, 6,5-селен, свинец, хром, вольфрам, молибден, марганец, кобальт, висмут,
цинк, сурьма, олово или смеси двух или более из этих металлов.
Указанные выше металлы оказывают аналогичное защитное действие также на магний, кальций и их сплавы.
Однако кадмий и некоторые другие известные металлы также оказывают защитное действие на другие
неблагородные металлы. 75 Процесс нанесения металлического покрытия на алюминиевый объект не
оказывает существенного влияния на его защитное действие. В числе прочих возможных вариантов могут
быть рассмотрены следующие процессы нанесения покрытий.
1
1 1
j f 1 -- "jj- . ' 1- 1 1 C(-,----; ' ' 2 245,723 1). Электролитическое осаждение из водных или неводных растворов.
2)
.
Нанесение покрытия из водного или неводного раствора, содержащего металл, путем химической реакции с
тем же металлом, что и покрываемый объект.
3)
.
Нанесение металлического покрытия в жидком состоянии методом растирания или погружения, или в твердом
состоянии методом прокатки, распыления, прессования в холодном или горячем состоянии, диффузии, литья
пластин и решеток.
4)
. Нанесение покрытий из металлов из газообразного состояния в нейтральной или восстановительной
атмосфере или в вакууме.
Другие металлы, особенно благородные, могут быть нанесены на защитное покрытие без риска образования
вредных разностей электрических потенциалов. Алюминий, покрытый кадмием, хорошо поддается полировке.
Также возможно добиться защитного действия, например, кадмия, путем его легирования с основным
металлом, таким как алюминий. Коррозионное воздействие на такой сплав приводит к растворению как
основного металла, так и защитного металла. Однако последнее немедленно осаждается в результате
химической реакции на поверхности защищаемого металла, и коррозия прекращается. Аналогичным образом
механическое повреждение покрытия происходит самопроизвольно.
Еще одна возможность эффективного соединения защищаемого металла и защитного металла заключается в
механическом соединении обоих материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245724A
[]
PATENT SPECIFICATO ÄY
Дата проведения съезда (США): январь. 8, 1925. 2459724 m: Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 1925 г. № 16693 25.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах остановки вращения основы ткацкого станка, а также в детекторах
падения нитей или устройствах обнаружения.
Я, Остин Джозеф Плейер, проживающий в городе Рокингем (адрес не указан), округ Ричмонд, штат Северная
Каролина, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям направляющих проводов или детекторов,
используемых совместно с механизмом остановки основы ткацких станков и устройством Jike, имеющих
продольные направляющие пазы 1d в верхней части и отверстия для приема нити основы под пазами.
В настоящее время возникают значительные трудности с обнаружением спускаемого троса, который
сместился вниз в рабочее положение из-за обрыва основы ткацкого станка или по другим причинам из
нерабочего положения, где он удерживается в выровненном положении относительно ряда продольно
перемещаемых спускаемых тросов с помощью связанной с ним основы ткацкого станка.
Целью настоящего изобретения является создание таких подвесных тросов, которые в случае падения троса
из-за обрыва или ослабления основы ткацкого станка, могли бы быть легко и визуально обнаружены, а также
могли бы быть быстро и удобно подняты в нормальное или нерабочее положение.
315 Согласно настоящему изобретению, каждый подвесной трос имеет увеличенную головку или выступ на
одном конце в виде крючка, петли или подобного элемента, который может быть зафиксирован любым
подходящим способом с целью подъема подвесного троса из его рабочего положения в нормальное
положение.
Увеличенная головка или выступ может иметь любую удобную конструкцию; так, она может представлять
собой боковой выступ с прорезью [Цена 11/-], выступающий за один боковой край подвесной проволоки, так
что крюк для ее подъема может быть размещен либо под выступом, либо в прорези; или она может
представлять собой практически круглую головку 50, выступающую за один или оба боковых края подвесной
проволоки и имеющую в ней прорезь или отверстие.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан перспективный вид b5, демонстрирующий ряд подвесных
проводов, установленных на опорной или направляющей планке, при этом один из подвесных проводов
показан в рабочем или индикаторном положении.
На рис. 2 показан боковой вид одного из 60 подвесных проводов. На фиг. 3 показан боковой вид другого типа
подвесного провода согласно изобретению, а на фиг. 4 показан боковой вид еще 65 дополнительных
вариантов.
На чертеже, в целях иллюстрации, показан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, с
указанием.
В частности, на рисунках 1 и 702 показано, что проволока 1 выполнена из плоской металлической полосы
необходимой длины и ширины. Проволока 1 снабжена круглым отверстием 2 в своей промежуточной части 75,
которое образует обычное ушко для основы, предназначенное для приема обычной нити основы 3 способом,
хорошо известным в данной области техники.
Верхняя часть подвесного провода или детектора 1 снабжена продольным пазом 4, который служит
направляющей для подвесного провода. Обычно опорная или направляющая планка 5 проходит поперечно
через продольный паз 4 каждого подвесного провода и, как правило, расположена в самой нижней части
пазов в ряду выровненных подвесных проводов, как это наглядно показано на рисунке 1.
Выступ 6 отходит вбок от верхнего конца подвесного троса 1. 90 i 1 1 i 1 1 1 ).
1
1
Боковой выступ 6 расположен практически вплотную к верхнему концу продольного паза 4; т.е. выступ
примыкает к верхнему концу паза или примыкает к нему; его назначение станет очевидным в ближайшее
время. Для уменьшения веса подвесного провода 1 его верхний конец снабжен вырезом или отверстием 7, как
более наглядно показано на рисунке 2.
Когда ряд подвесных проводов находится в своем нормальном нерабочем положении, выступы 6,
образованные на верхних концах подвесных проводов или ремизок, выровнены1,5 друг с другом. Как только
одна из нитей основы обрывается или возникает чрезмерное ослабление натяжения, проволока, связанная с
этой нитью основы, перемещается вниз, при этом направляющая паз 4 позволяет проволоке перемещаться
вертикально, так что верхняя часть паза опирается на верхний край опорной планки 5. Проволока,
поврежденная из-за обрыва основной нити, будет иметь свой выступ 6, смещенный относительно выступов
оставшейся серии проволок, как это наглядно показано на рисунке 1, благодаря чему оператор ткацкого
станка сможет с первого взгляда легко обнаружить проволоку или детектор, переместившийся в рабочее
положение, что исключает необходимость использования искателя проволоки или детектора, что влечет за
собой значительную потерю времени и труда.
Опущенный подвесной трос можно поднять, зацепив нижний край бокового выступа подходящим крюком или
установив крюк в зацепление с отверстием 7 независимо от паза 4, так что подвесной трос можно легко и
быстро поднять в горизонтальное положение, выровняв его с остальным рядом подвесных тросов.
Наличие боковой проекции 6 позволяет визуально определить или с первого взгляда установить положение
проводов. Обычно при использовании современных тросов или ремизок невозможно визуально обнаружить
трос, перемещенный в рабочее положение, поскольку тросы тесно связаны друг с другом на опорной балке
6655 или балках и расположены вертикально. Кроме того, широко используемые в настоящее время
подвесные провода или детекторы не снабжены какими-либо выступами или подобными элементами для
целей, изложенных выше.
На рисунке 3 верхний конец проволочной нити снабжен увеличенной круглой головкой 8 для визуального
определения положения проволочной нити или ремизки при использовании последней в сочетании с
одинарными нитями основы. На рисунке 4 визуальное средство обнаружения, расположенное на верхнем
конце троса или ремизки, выполнено в виде смещенной, по существу круглой головки, как показано на рисунке
9. 7C Круглые головки, образованные на верхних концах подвесных тросов, показанных в модификациях,
снабжены расширенным отверстием, расположенным над верхними концами каждого из 7 продольных
направляющих пазов и предназначенным для размещения крюка, облегчающего подъем подвесного троса
после его опускания. Просверливание отверстия в точке выше 8C, на верхнем конце продольного паза в
каждом из подвесных тросов, позволит легко поднимать или перемещать подвесные тросы без
необходимости установки крюков, используемых для подъема 85 подвесных тросов в продольные
направляющие пазы.
Когда одна из нитей основы обрывается, связанная с ней проволока для спуска смещается вниз, так что
верхний конец продольного паза упирается в верхний край опорной или направляющей планки (9a), что
делает невозможным подъем проволоки для спуска путем вставки крючка или другого подобного
приспособления в продольный паз. 95 Таким образом, из приведенного выше описания видно, что был
разработан датчик остановки основы ткацкого станка, который всегда будет надежно и эффективно
выполнять 100 задач, для которых он предназначен, а простота конструкции устройства позволяет
производить его по очень низкой цене.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты