Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_392
.pdf
вращение вала 63 относительно собачки. Когда радиусная тяга цилиндра 54 отходит от игл, кривошип 91 на
валу 60 прижимает шатунный палец 92 к рычагу 86, толкая последний вниз, так что собачка 85 входит в
зацепление с одним из пяти зубьев храпового колеса (67), с помощью которого предотвращается чрезмерное
вращение храпового колеса 70 и поддерживается действие собачки 56 (3), которая предотвращает
чрезмерное вращение цилиндра 25.
Небольшая картонная вставка 94 (рисунки 1 и 3) закреплена маслом в удлиненной ступице 93 91, штифте и
колесике 8.3, установленной на шпинделе 95. На конце вала 40 цилиндра 11, расположенном выше, имеется
двойной храповой рычаг 9, (3), который позволяет перемещать цилиндр 11 вперед и назад, благодаря чему
правую карту 12 можно подвести под рычаги (61, w, (3, 6'1 и 13i, если в ткани обнаружен дефект. Защелки
храпового механизма на рычаге 9ii сконструированы таким образом, что позволяют перемещать рычаг в
любом направлении нажатием либо пальца 97, либо другого пальца сзади, который не виден на чертеже. 75
Машина в основном предназначена для изготовления атласных переплетов; например, как указано выше,
рассматривалась машина с 20-дюймовыми барабанами, которая изготавливает атласные переплеты с пятью
отверстиями. Если требуется атласная ткань с четырьмя или шестью переплетами, пятигранную призму
необходимо заменить четырехгранной или шестигранной, и так далее. В этом случае собачка и зубчатые
колеса также должны быть снабжены соответствующим количеством зубьев (по 5 штук), а игольная доска
каждой группы должна содержать четыре, шесть или более игл.
Цилиндр 25 может быть полностью изготовлен из железа, а в его боковых стенках могут быть просверлены
матовые отверстия. На одной из сторон у него есть отверстие для иглы, которая приводит в действие
большой крючок. Цилиндр, как указано в спецификации, может быть полностью изготовлен из дерева. Затем
его необходимо снабдить двумя рядами отверстий (из 5), а также одним отверстием, соответствующим
отверстию 2(3) (Рисунок 8) для работы иглы. Большой крючок. Смажьте маслом эту деревянную заготовку, в
которую помещаются карточки, и в этих карточках просверливаются отверстия для атласного переплета и
отверстие для иглы, работающей с большим крючком 21, как показано на рисунке 8.
На этом рисунке отверстия 98', 982, 98X, 984, 98, 98", 987, 988, ( 9S ), 9810 служат для l0, приводных штифтов,
которые предотвращают смещение карт на вуденском цилиндре.
В усовершенствованном автомате согласно настоящему изобретению используется не более одной десятой
части необходимых карт 11 (с другими добби-картами, как показано в следующем примере:
Возьмем, к примеру, узор, состоящий из 300 уточных нитей или прядей. Количество карточек узора,
необходимых для обычного плетения 115, составляет 300.
Поскольку в данной усовершенствованной машине цилиндр 11 работает в противоположном направлении,
согласно схеме 11 (рис. 1), в большинстве случаев требуется только 12) для одной половины схемы.
Поскольку атласная окантовка уже снабжена этим переплетом, нам потребуется всего лишь одна пятая от
1350 карточек, то есть одна десятая от обычного количества. 12, Можно ожидать еще 174 508 единиц
экономии карт, если для каждой карты, идентичной предыдущей, на цилиндр для маленьких карт будет
помещена маленькая карта 38, так что одна и та же карта будет действовать более одного раза, прежде чем
начнет действовать следующая.
Еще одно преимущество станка заключается в том, что, просто меняя штифты или аналогичные детали,
можно изготовить столько моделей, сколько позволяет расположение резьбы на валах.
Таким образом, один чертеж позволяет получить двадцать или более различных узоров, которые можно
изготовить за очень короткое время, поскольку замена штифтов занимает очень мало времени и не требует
квалифицированного труда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 4, 1920, № 34,295/20.
Фотография слева: 30 июля 1921 года.
174,509 Завершено: февраль.
2,
1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции игл для граммофонов, а также в их производстве.
Мы, компания A.BEL MORRALL LIMITED, британская компания, и Альберт Эдгар Ходжес, подданный
Великобритании, оба из компании Clive Works, Реддич, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение включает усовершенствования в конструкции игл для граммофонов
и в способах их изготовления.
Целью нашего изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для
изготовления штампованных игл для граммофонов, в котором иглы штампуются и вырезаются из заготовки за
одну операцию. Таким образом, процесс производства значительно упрощается и удешевляется.
В предпочтительном варианте осуществления станка для изготовления игл согласно нашему изобретению
металлический стержень или заготовка, имеющая подходящую длину для работы, сначала заостряется с
обоих концов.
Один конец иглы затем подается в пару штамповочных матриц, каждая из которых имеет режущую кромку,
полуцилиндрическое углубление, немного превышающее по длине стержень готовой иглы, и плоскую
поверхность, уровень которой находится немного ниже уровня режущей кромки. Расстояние, на которое
заготовка иглы вставляется в штамповочные матрицы, ограничивается пальцами или измерительными
полосками известного типа, которые захватывают заготовку.
Когда матрицы спрессовываются вместе в процессе штамповки, заостренный конец проволоки сплющивается
между плоскостями 35 частей поверхностей матриц, и одновременно режущие кромки прорезают заготовку
полностью или частично, оставляя шероховатую иглу, которую затем можно обработать обычной операцией
закалки и 40 полировки.
Плоские участки на матрицах предпочтительно немного длиннее сплющенной головки иглы, чтобы обеспечить
пространство для расширения металла во время операции штамповки. Другой конец заготовки вставляется в
матрицы, формируется вторая игла, заготовка снова затачивается с обоих концов и возвращается в матрицы.
В другом варианте штампов, согласно нашему изобретению, полуцилиндрическая канавка для размещения
корпуса заготовки отсутствует, и в штампах остается зазор между режущими кромками и плоскостью 55 для
размещения стержня иглы.
Вышеописанное представляет собой предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, и
очевидно, что могут быть внесены различные изменения в детали без отступления от основных особенностей
нашего изобретения.
Датировано 3 декабря 1920 года.
Для заявителей: - GEORGE BARKER & BRETTELL, 65 Chartered Patent Agents, 77, Colmore Row, Birmingham,
rPpice 1/.174,509 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции игл для граммофонов, а также в их производстве.
Мы, компания AiEL MIORRALL LIMITED, британская компания, и Альберт Эдгар Ходжес, подданный
Великобритании, оба из компании Clive Works, Реддитч, настоящим заявляем о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования¹ (в отношении игл для граммофонов и в их
производстве).
Целью нашего изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для
изготовления штампованных игл для граммофонов с уплощенными наконечниками, при этом изобретение по
существу включает штамповку игл с помощью усовершенствованных штамповочных форм, благодаря чему
иглы штампуются и отрезаются от заготовки за одну операцию.
- Таким образом, производство упрощается и удешевляется.
Штампы могут быть расположены различными способами для адаптации к использованию в штамповочных
машинах различных типов, но для более ясного понимания нашего изобретения на прилагаемых чертежах
показаны два предпочтительных варианта конструкции штампов согласно нашему изобретению, на которых
на рисунке 1 изображен вид спереди пары штампов в закрытом положении.
На рисунке 2 представлен вид сбоку штампов.
На рисунке 3 представлен вид сверху нижней матрицы.
На рисунке 4 представлен боковой вид модифицированной формы штампов.
На рисунке 5 представлен план нижней матрицы, показанной на рисунке 4.
Каждый элемент матрицы a, b состоит из ряда режущих кромок c, ряда полуцилиндрических углублений d,
немного большей по длине, чем стержень или хвостовик готовой иглы, и поверхности e, которая может быть
плоской или соответствовать форме кончиков игл, и уровень которой в элементе a немного ниже, а в
элементе b немного выше уровня режущей кромки a, чтобы учесть толщину сплющенных или штампованных
кончиков игл.
Гладкие участки матриц предпочтительно немного длиннее сплющенного или штампованного кончика иглы,
чтобы обеспечить пространство для расширения металла во время операции штамповки.
При изготовлении игл по нашему изобретению металлический стержень или заготовка подходящей длины для
удобства использования сначала заостряются с обоих концов. Затем один конец f0 подается между
штамповочными матрицами, при этом расстояние, на которое вставляется заготовка, ограничивается
направляющими пальцами или полосками известного типа, которые захватывают заготовку, и для этого
передние поверхности 65 матриц срезаются под углом, как показано на рисунке f на рис. 2.
Когда матрицы спрессовываются в процессе штамповки, заостренный конец проволоки сплющивается или
штампуется между гладкими или фасонными частями e поверхностей матриц, в то время как стержень или
хвостовик вставляется в углубления d1, и одновременно режущие кромки прорезают заготовку насквозь или
частично, оставляя «грубую иглу», которую затем можно обработать обычными операциями закалки,
шлифовки и полировки.
Затем другие концы заготовок вставляются в матрицы, и формируется вторая партия из 80 игл, после чего
заготовки снова затачиваются с обоих концов и возвращаются в матрицы.
При желании в углублениях 8$5 можно выполнить рельефную надпись, цифру или что-то подобное, чтобы во
время штамповки на стержне иглы можно было нанести имя производителя, номер, изображение или что-то
подобное.
В модифицированной форме штампов, изображенных на фиг. 4 и 5 (см. рис. 9), полуцилиндрическая канавка
для размещения стержня иглы отсутствует, а между плоскими штамповочными поверхностями 7i и режущими
кромками j (см. рис. 9) остается зазор g подходящей длины.
Принцип работы этих штампов идентичен описанному выше в связи со штампами, изображенными на
предыдущих рисунках. 100 Вышеописанное представляет собой предпочтительные варианты осуществления
нашего изобретения, и очевидно, что могут быть внесены различные изменения в детали без отступления от
основных особенностей изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 7920. Нет. ? 4,614/20, Слева полностью: сентябрь. 6, 1921.
Oomwlete Amoopted: Fob, 2, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в текстильных материалах для систем или оборудования, а также связанные с ними.
Мы, Альберт Хадсон и Виктор Сэм Лайлс, осуществляющие деятельность под торговой маркой Hudson, Lyles
and Company, расположенные по адресу: Грейндж-роуд, Батли, графство Йоркшир, подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к системам и аппаратам для сушки текстильных материалов, таких как хлопок,
шерсть, лоскуты и тому подобное, главной целью которых является создание автономной установки, которая
будет экономичной или трудосберегающей в своей эксплуатации, а также позволит сушить материал в более
благоприятных условиях, чем в существующих аппаратах.
Согласно изобретению, мы предлагаем устройство механической сушилки с коксовым нагревом, в котором
воздух для сушки материала циркулирует через нагреватель, работающий на коксе, и возвращается в
указанный нагреватель после прохождения через сушильную камеру, при этом предусмотрены средства для
контроля или регулирования температуры в зависимости от природы или характеристик сушащегося
материала. Аппарат может состоять из печи, предназначенной для сжигания кокса, над которой расположена
система нагревательных трубок, заключенная в камеру, верхняя часть которой снабжена дымовой коробкой.
Воздух затягивается через трубки и подается в сушильную камеру с помощью вентилятора, расположенного
между печью [Цена 11 -] 1749510 для сушки или нагревателя и сушильной камерой, предпочтительно под
наклонной подвижной решеткой или конвейером для подачи материала в верхнюю часть сушильной камеры.
Вентилятор может приводиться в движение с помощью системы шкивов на валу 40, несущем вентилятор; или
для этой цели может быть установлен подходящий двигатель с соответствующим механизмом сцепления для
управления остановкой и запуском вентилятора.
Воздух из сушильной камеры 45 может подаваться или возвращаться к нагревателю через трубу или
трубопровод, закрепленный на верхней и задней стенках сушильной камеры и соединенный с нагревателем
на удаленном от вентилятора месте. Материал, подлежащий сушке после выхода с наклонного подающего
конвейера, может перемещаться туда и обратно по расположенным друг над другом подвижным платформам
из проволочной сетки или аналогичного материала в сушильной камере, и, достигнув самой нижней
платформы, автоматически подаваться на противоположный конец сушильной камеры от места входа. Для
направления материала при его перемещении с одной платформы на другую предусмотрены наклонные
перегородки или пластины. Для обеспечения подачи свежего или вспомогательного воздуха в сушильный
аппарат по мере необходимости могут быть установлены соответствующие управляемые клапанами входные
патрубки в любой удобной точке либо на нагревателе, либо в трубе, ведущей из сушильной камеры к
нагревателю.
Благодаря такой системе сушки 174,510 или аппарату достигается гораздо более эффективная и экономичная
сушка текстильных материалов, чем на обычных установках, использующих пар для нагрева воздуха или
атмосферы, в которой должны сушиться материалы. Кроме того, конструкция и расположение
комбинированного нагревателя и сушилки обеспечивают автономный блок, который может быть введен в
эксплуатацию по мере необходимости без использования пара из угольных котлов или других источников.
Датировано 6 декабря 1920 года.
Альберт Хадсон, Виктор Сэм Лайлс, через Джона Э. Уолша, 25, Рловал Эксчейндж, Боар Лейн, Лидс, и в
Галифаксе, по запросу.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах или устройствах для сушки текстильных материалов или относящиеся к ним.
2
. Мы, Альберт Хайуокс и Виктор Сэм Лайлс, осуществляющие деятельность под торговой маркой «Хадсон,
Лайлс и компания» по адресу: Грейндж-роуд, Батли, графство Йоркшир, подданные короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам и аппаратам сушки текстильных материалов, таких как хлопок,
шерсть, тряпки и тому подобное, в которых горячий воздух подается через нагреватель в сушильную камеру, а
оттуда через конвейеры или передвижные платформы к выходному трубопроводу, который возвращает
воздух в нагреватель. Главная цель заключается в создании автономной установки, которая будет
экономичной или трудосберегающей в эксплуатации, а также позволит сушить материал в более
благоприятных условиях, чем в существующих аппаратах.
Согласно изобретению, мы предлагаем устройство механической сушилки для кокса с подогревом, в котором
воздух из сушильной камеры подается или направляется обратно в корпус нагревателя через трубу Jr,
закрепленную в верхней и задней части сушильной камеры и соединенную с корпусом нагревателя со
стороны, удаленной от вентилятора, и в котором материал, подлежащий сушке, после выхода из наклонного
подающего конвейера перемещается туда и обратно вдоль расположенных друг над другом подвижных
платформ из проволочной сетки в сушильной камере.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата,
используемого в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан боковой вид противоположной стороны машины по отношению к той, что показана на
рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой план рисунка 2.
На рисунке 4 показан вид с торца, демонстрирующий приводной механизм.
D 70 Как показано на рисунке, устройство включает в себя печь, предназначенную для сжигания кокса, над
которой расположена система нагревательных трубок, заключенная в камеру или корпус А, в верхней части
которого находится дымовая камера 75. Воздух затягивается через трубки и подается в сушильную камеру B с
помощью вентилятора C, расположенного между печью или нагревателем A и сушильной камерой B,
предпочтительно под наклонной подвижной решеткой или конвейером D для подачи материала в
опрокидывающую часть сушильной камеры B. Вентилятор C приводится в движение системой шкивов C' на
валу C2, несущем вентилятор; или для этой цели может быть установлен подходящий двигатель с
соответствующим механизмом сцепления для управления остановкой и запуском вентилятора.
Воздух из сушильной камеры B подается обратно в корпус нагревателя A через трубу или трубопровод E,
закрепленный в верхней и задней части сушильной камеры B и соединенный с корпусом нагревателя A со
стороны, удаленной от вентилятора C (см. рисунок 3). Материал, подлежащий сушке после выхода с
наклонного подающего конвейера D, перемещается туда и обратно по расположенным друг над другом
подвижным платформам из проволочной сетки или аналогичного материала F в сушильной камере 100 B, и,
достигнув самой нижней платформы F, автоматически подается на противоположный конец подвижной
камеры B, откуда он поступил: для направления материала при переходе с одной платформы на другую
предусмотрены наклонные перегородки или пластины G (см. рис. 2). Для обеспечения подачи свежего или
вспомогательного воздуха в сушильное устройство по мере необходимости соответствующие управляемые
клапанами входные отверстия могут быть установлены в любой удобной точке либо на корпусе нагревателя
A, либо в трубе E, ведущей из сушильной камеры B к корпусу нагревателя O(I) A.
Благодаря такой конструкции приводной системы или аппарата достигается гораздо более эффективная и
экономичная сушка текстильных материалов, чем на обычных установках, использующих пар для нагрева
воздуха или атмосферы, в которой должны сушиться материалы. Кроме того, конструкция и расположение
комбинированного нагревателя и сушилки обеспечивают автономный блок, который может быть введен в
эксплуатацию по мере необходимости без использования пара из угольных котлов или других источников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты