Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_392
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Артви Р. Патриси Л.М.Х., гражданин Великобритании, директор компании J. W. Jackmian & Company Limited,
британской компании, расположенной по адресу: Vulcan Works, Blackfriars Road, Salford, 6, графство
Ланкастер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям формовочных ящиков для литья.
10. Конструкция состоит в том, что боковые стороны коробки выполнены вертикальными в средней части и
наклонены внутрь сверху и/или снизу. Коробка выполнена из цельной полосы.
из листового металла, с V-образными выемками или углублениями, расположенными через определенные
интервалы в точках, представляющих углы коробки. Эта полоса листового металла изгибается в местах
расположения пазов для формирования коробки, а также верхнего и/или нижнего края.
их загибают внутрь до тех пор, пока два края (а) V-образных пазов не соприкоснутся, после чего края
свариваются вместе. Два конца полосы расположены таким образом, чтобы прилегать друг к другу на
расстоянии примерно 1749495 вдоль одной из сторон, и могут быть сварены между собой. Один из фитингов
коробки 26 крепится к коробке с обеих сторон в месте соединения двух концов, тем самым укрепляя коробку.
Литейная формовочная коробка, изготовленная описанным выше способом, будет лучше противостоять
боковому давлению во время набивки и заливки, чем коробки обычной конструкции, и прочнее, чем коробки,
изготовленные из четырех полос, сваренных вместе по углам, поскольку она изготовлена из одной
металлической полосы, соединение концов которой усилено креплением фитинга, а углы сварены только на
небольшом участке сверху и снизу, остальная часть каждого угла представляет собой сплошной металл. 40
Дата: 24 ноября 1920 года.
Дж. Оуден О'Брайен, преемник и бывший управляющий компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера,
патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литейных формах.
Я, Айтмуир Патрисек Ли, подданный Великобритании, директор компании J. W. Jackman & Company Limited,
британской компании, расположенной по адресу: Vulcan Works, Blackfriars Road, Salford, графство Ланкастер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формовочным ящикам, используемым в литейных цехах для ручной
формовки, а также к машинам для формовки с помощью толчков, сжатия, силы тяжести, ударного
воздействия или других механических устройств, которые изготовлены из цельной металлической полосы,
нарезанной на желаемую длину CO и имеющей фланцы сверху и снизу.
Было предложено изготавливать такие литейные ящики или опоки из прокатанной металлической полосы с
армирующими элементами, выполненными заодно с ней, при этом упрочняющие фланцы прокатываются по
краям полосы.
Согласно изобретению, коробка выполнена из полосы листового или пластинчатого металла или двух полос,
соединенных шарнирно, имеющих V-образные выемки, а края изогнуты таким образом, что Agrce 2- s Дата
подачи заявки: ноябрь. 25, 1920. № 33,247/20.
Полный левый угол: август. 20, 1921.
Завершено: февраль.
2,
1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в литейных формах.
При изготовлении боковые стороны вертикальны, слегка наклонены или изогнуты внутрь сверху или снизу,
или и сверху, и снизу, в степени, значительно меньшей, чем прямой угол.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Удлинённая заготовка, из которой изготавливается формовочный ящик.
Рис. 2. Боковой вид коробки.
Рис. 3. План.
Рис. 4. Поперечный разрез.
Рис. 5, 6 и 7. Поперечные разрезы, демонстрирующие изменения.
Рис. 8 и 9. Разрез и план, показывающие коробку, устроенную с внутренними стержнями.
Рис. 10 и 11. Боковой вид и план, показывающие коробку, расположенную в виде колбы-защелки.
Коробка изготовлена из цельной полосы листового металла или прокатанного профиля А с V-образными
выемками или углублениями, расположенными через определенные интервалы вдоль ее краев, напротив
которых будут располагаться углы коробки. Металлическая полоса А изгибается вдоль верхнего и/или
нижнего краев под углом, значительно меньшим, чем прямой угол, а затем снова изгибается по линиям a3 под
прямым углом для прямоугольных коробок, напротив выемок a, чтобы сформировать коробку, до тех пор, пока
два края V-образных выемок не соприкоснутся, после чего края свариваются вместе, образуя таким образом
наклонные фланцы aP вокруг внутренних краев коробки, загнутые под углом, значительно меньшим, чем
прямой угол. Два конца металлической полосы А расположены таким образом, чтобы прилегать друг к другу
вдоль одной из сторон, и могут быть сварены между собой.
Для шестиугольных или восьмиугольных коробок углы на линии a3 не будут больше прямых углов.
FL Одна из фитингов коробки B может быть приклепана к коробке с обеих сторон в месте соединения двух
концов, тем самым укрепляя коробку.
В случае более глубоких коробок, как показано на рис. 5', наклонный фланец a2 менее эффективен для
удержания песка внутри, и в этом случае может быть добавлен вспомогательный внутренний выступающий
фланец, например, на стыке или задней поверхности. Это также существенно укрепит коробку. Для
дальнейшего усиления коробки на внешней стороне полосы может быть также накатан дополнительный
фланец.
Как показано на фиг. 6 и 7, стенки ящиков могут быть укреплены выпуклостями, V-образными выступами,
углублениями или валиками С, либо углублением, уголком или другим железным элементом, прокатанным по
внешней поверхности ящика.
В ящиках с большой внутренней площадью, как показано на рис. 8 и 9, могут быть установлены стержни D,
которые выполняют двойную функцию: скрепляют боковые стенки ящика от боковых напряжений и помогают
удерживать песок. Положение стержней D будет определяться глубиной и формой модели и изделия,
подлежащего отливке.
Коробки изготавливаются по желанию с двумя или более установочными штифтами b, закрепленными на
фитингах B, и эти штифты могут иметь любую желаемую форму или комбинацию форм, например, два или
более круглых штифта, один квадратный и один круглый штифт, V-образные штифты 75, полукруглые штифты
и тому подобное, или коробки могут быть без штифтов и приспособлены таким образом, чтобы две
поверхности могли быть зажаты или скреплены клином, или коробки могут быть зафиксированы с помощью
маркировки, отдельных штифтов или других сборочных устройств 80.
Коробки, размеры которых таковы, что вместе с содержимым они слишком тяжелы для переноски одним
человеком, могут быть оснащены неподвижными или съемными несущими перекладинами. В стенках ящиков
могут быть прорезаны заливочные отверстия, если требуется использовать их для форм, в которые
осуществляется заливка в вертикальном или наклонном положении.
Каждая половина коробки может быть изготовлена из двух частей A'A2, соединенных шарнирно, как показано
на фиг. 10 и 11, в одном углу, с защелкой F в противоположном по диагонали или другом углу, образуя таким
образом «защелкивающуюся опоку», которую можно извлечь из песка после завершения изготовления
формы.
Литейный формовочный ящик, изготовленный описанным здесь способом, будет лучше удерживать песок,
чем ящик с прямыми стенками, и будет прочнее, а также будет лучше противостоять боковому давлению во
время трамбовки и заливки, чем ящики обычной конструкции, изготовленные из четырех полос, сваренных
вместе по углам. Наклонные фланцы сверху и снизу, сваренные вместе в углах 105, значительно усиливают
конструкцию коробки, помимо того, что оставшаяся или средняя часть каждого угла выполнена из цельного
металла.
Поскольку ящик предпочтительно изготавливается из стальных, кованых железных или алюминиевых полос и
имеет показанное на рисунке сечение, он может быть значительно легче, чем ящик из чугуна аналогичной
вместимости и прочности, и обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что он
практически неразрушим даже при таких суровых условиях эксплуатации, которым подвергаются литейные
ящики на литейных заводах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1920. № 33392/20.
174,496 Слева полностью: Январь. 26, 1921.
E ---W Полный комплект принят: февраль.
2,
1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме распределения типографско-наборных машин.
Мы, компания LINOTYPE & MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Флит-стрит, 188 и 189, Сити
Лондон, E.C. 4, зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства
Великобритании и Ирландии, а также Том Дрейк и Роберт Дадли Картер, оба из компании Linotype and
Machinery Works, Бродхит, графство Честер, и оба подданные короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к механизму распределения матриц типографских машин, таких как те, которые известны в
коммерческой сфере под торговой маркой «Linotype», и его целью является создание такого механизма,
который позволял бы удобно увеличить скорость распределения матриц за один оборот распределительных
ручек.
В вышеуказанных специализированных машинах, в их обычной конструкции, матрицы перемещаются вдоль
переставленной распределительной планки тремя распределительными винтами, с помощью которых
матрицы 925 зацепляются с так называемым матричным подъемником, который поднимает их со скоростью
одна матрица за один оборот указанных винтов; этот матричный подъемник приводится в действие
однолепестковым кулачком, закрепленным на одном из винтов.
Шаг резьбы распределительных винтов (обычно четверть дюйма) в целом соответствовал шагу резьбы
стержневых перестановок, хотя для работы с матрицами большей толщины ранее предлагалось увеличить
шаг резьбы распределительных винтов до половины дюйма. Однако, поскольку нецелесообразно
задействовать более одной матрицы данного шрифта в одном витке винтов распределителя, это увеличение
шага привело лишь к увеличению скорости перемещения матриц вдоль распределительной планки и
расстояния между соседними матрицами на этой планке, с последующим уменьшением количества матриц, с
которыми распределительная планка способна работать одновременно; следовательно, это увеличение шага
не влияет на абсолютную скорость распределения, которая составляет одну матрицу за оборот винтов
распределителя, а преимущества, направленные на увеличение скорости перемещения матриц вдоль
распределительной планки, нивелируются трудностями, возникающими из-за того, что матрицы приобретают
слишком большой импульс, который уносит их к перегородкам входа магазина или на них.
Замедление скорости вращения винтов распределителя для преодоления последних 60 упомянутых
трудностей также замедляет скорость механизма подъемного механизма, в результате чего матрицы
накапливаются в указанном корпусе.
Настоящее изобретение обеспечивает увеличение абсолютной скорости распределения на 65% за счет
достижения двойного результата: увеличения скорости перемещения матриц вдоль распределительной
планки и увеличения количества матриц, взаимодействующих с этой планкой за один оборот винтов
распределительной планки. Этот результат достигается за счет увеличения как шага, так и количества витков
резьбы распределительного винта и, соответственно, увеличения скорости привода матричного подъемника,
так что в случае, например, двухрезьбовых распределительных винтов с увеличенным шагом, для которых
предусмотрен двухлепестковый кулачок матричного подъемника, за каждый оборот этих винтов будут
распределяться две матрицы 80, по сравнению с одной матрицей за оборот, распределяемой механизмом,
как это было предусмотрено ранее; 1 Кроме того, очевидно, что по мере увеличения скорости распределения
за оборот 174496 распределительных винтов в соответствии с настоящим изобретением, может быть
обеспечена скорость распределения, значительно превышающая нормальную, даже если
распределительные винты вращаются с меньшей, чем нормальная, скоростью, и скорость перемещения
матриц вдоль распределительной планки, благодаря этой сниженной скорости, будет поддерживаться в
безопасных и удобных пределах. Дата: 26 ноября 1920 г.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Флит-стрит, 188, Лондон, Э.Г.
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме распределения типографских верстальных машин.
Мы, LixOTYPE & MACRINi9RY LIMITED, 1 из 188 и 189, Флит-стрит, Сити Лондона, E.C. 4, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и
Ирландии, и Тор Дрэрс и Роберт Дадни Картер, оба из Linotype and Machinery Works, Бродхит, графство
Честер, и оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму распределения компостирующих машин типографского типа,
известных под торговой маркой «Линотип», и его целью является создание механизма, позволяющего удобно
увеличить скорость распределения матриц за один оборот распределительных винтов.
В вышеуказанных специализированных машинах, в их обычной конструкции, матрицы перемещаются вдоль
переставленной распределительной планки тремя распределительными винтами, с помощью которых
матрицы зацепляются с так называемым матричным подъемником, который поднимает их со скоростью одна
матрица за один оборот указанных винтов; этот матричный подъемник приводится в действие
однолепестковым диском, закрепленным на одном из винтов.
Шаг резьбы распределительных винтов (обычно четверть дюйма) в целом соответствовал шагу резьбы
стержневых перестановок, хотя для работы с матрицами большей толщины ранее предлагалось увеличить
шаг резьбы распределительных винтов до половины дюйма в качестве альтернативы использованию так
называемого переменного подъемника, который автоматически становится неэффективным на один или
несколько ходов после подачи толстой матрицы.
Однако последнее упомянутое устройство уменьшает количество матриц 60, взаимодействующих с
распределителем за один оборот винтов, и даже с винтами с увеличенным шагом нецелесообразно,
независимо от типа используемого подъемника, для взаимодействия более чем одной матрицы с любой
виткой таких винтов распределителя. Таким образом, это увеличение шага привело лишь к увеличению
скорости перемещения матриц вдоль распределительной планки и расстояния между соседними матрицами
на этой планке, с последующим уменьшением количества матриц, с которыми распределительная планка
способна работать одновременно; следовательно, это увеличение шага 75 оставляет абсолютную скорость
распределения неизменной — одна матрица за один оборот винтов распределителя, а преимущества,
направленные на увеличение скорости перемещения матриц вдоль распределительной планки,
нивелируются трудностями, возникающими из-за того, что матрицы приобретают слишком большой импульс,
который уносит их к перегородкам входа магазина или на них.
Замедление скорости вращения винтов распределителя (8a) для преодоления вышеупомянутых трудностей
также замедляет скорость механизма распределительного блока, в результате чего матрицы накапливаются в
указанном блоке (9c) таким же образом, как это происходит с вышеупомянутым переменным толкателем.
Настоящее изобретение обеспечивает увеличение абсолютной скорости распределения за счет достижения
двойного результата: увеличения скорости перемещения матрицы вдоль распределительной планки и
увеличения количества матриц, взаимодействующих с этой планкой за один оборот распределительных
винтов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сзади с достаточным разрешением 10.
На рисунке 2 представлен вид спереди используемого в нем двухлепесткового кулачка.
За исключением деталей, описанных ниже, механизм, представленный на чертежах, имеет обычную, хорошо
известную конструкцию, где 1 представляет собой распределительную балку, 2 – переставленную
распределительную планку, 3 – подъемник матрицы, чаша 4 которого приводится в действие
распределительным кулачком, причем последний, в соответствии с настоящим изобретением, имеет особую
конструкцию, как описано ниже. 5 – это распределительная коробка 15, также обычной конструкции, из
которой матрицы последовательно поднимаются подъемником 3 на направляющие распределительной
коробки 6 и входят в зацепление с распределительными винтами.
Указанные выше винты 7, в соответствии с настоящим изобретением, отличаются от ранее использовавшихся
винтов bv увеличением шага и количества резьбовых витков. На рисунке показан пример, где каждый такой
винт снабжен двумя резьбами, и для более наглядной демонстрации этой особенности одна из резьб, в
отличие от другой, имеет участки своих витков, которые в противном случае были бы невидимы,
обозначенные пунктирными линиями; кроме того, шаг резьбы винтов увеличен вдвое по сравнению с винтами
распределителя обычной конструкции.
35il При использовании распределительных винтов 7 только что упомянутой конструкции очевидно, что две
матрицы могут зацепляться с винтами за каждый их оборот, и для осуществления такого зацепления
необходимо, чтобы подъемник матрицы 3 срабатывал дважды за один оборот указанных винтов вместо
одного раза, как обычно. Для достижения этого результата кулачок 8, приводящий в действие толкатель 3, как
показано на рисунке 2, снабжен двумя выступами 9, причем указанный кулачок известным способом жестко
закреплен на валу одного из винтов распределителя 7. Следует понимать, что имеются два обычных верхних
винта распределителя 7 (на чертежах показан только один из них), по одному 50 с каждой стороны
распределительной планки 2, и один нижний винт распределителя, которые соединены зубчатой передачей и
имеют резьбу, наклоненную в соответствии с направлением их вращения. 155 Поскольку при описанной выше
схеме распределительный механизм способен обрабатывать вдвое больше матриц за один оборот
распределительных винтов, очевидно, что может быть обеспечена скорость распределения, значительно
превышающая нормальную, даже если распределительные винты вращаются с меньшей скоростью, чем
обычно, и скорость перемещения матриц вдоль распределительной планки 2, благодаря этой сниженной
скорости вращения, будет поддерживаться в безопасных и удобных пределах без риска накопления матриц в
распределительном корпусе.
70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Генри Сейли Хеле-Шоу, член Королевского общества, подданный Великобритании, и Эрнест Тирин,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон,
юго-запад 1, настоящим заявляем о природе данного изобретения следующим образом: данное изобретение
относится к емкостям и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
изложенного в нашей предыдущей заявке № 31227120, которое включает в себя контейнер, разделенный на
две части, каждая из которых сформирована из тонкого листового металла с помощью штампов, например,
таким образом, что при разделении части могут быть вложены одна в другую, занимая минимальное
количество места при транспортировке в пустом состоянии.
Наше настоящее изобретение заключается в формировании таким образом, чтобы вблизи открытого конца
каждой части был сформирован бортик и фланец, причем фланец должен быть выполнен так, чтобы при
соединении двух половин кромки фланцев могли быть соединены между собой предпочтительно сваркой.
После того, как соединение выполнено и сосуд герметизирован, образовавшиеся кольца из бусинок служат
следующим целям: 1. В качестве защиты герметичных фланцев, 2. Ролик или направляющая, с помощью
которой контейнер (174 497) можно легко перемещать как в заполненном, так и в пустом состоянии.
8. Для укрепления всей конструкции и защиты её от деформации, чтобы фланцы могли смыкаться и повторно
герметизироваться после разъединения. 33 Разделение может быть осуществлено с помощью специального
шлифовального или режущего устройства, которое, используя валики в качестве направляющих, позволяет
каждый раз удалять точное количество металла, так что при повторном герметизировании 40 внешние кромки
герметизированных фланцев приводятся в соответствие с определенным заданным диаметром.
Для предотвращения герметичного соединения фланцев, за исключением краев, мы можем использовать
подходящий материал для разделения двух поверхностей, который может представлять собой неплавкое
вещество, нанесенное краской или в виде шайбы из асбеста или другого подходящего материала. 50 Для
наполнения и опорожнения контейнера мы можем использовать одну или несколько пробок, расположенных
на торцевой пластине контейнера.
Дата: 26 ноября 1920 года.
А. А. ТОРНТОН, 55, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции емкостей для хранения.
Мы, Генри Селби Генри Шэв, член Королевского общества, и Эрнест Трайб, подданные Великобритании, оба
проживающие по адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон, юго-запад, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сосудам, состоящим из двух частей или элементов, форма которых такова,
что при разделении эти 70 частей могут быть вложены друг в друга. Заявка №7, дата подачи: ноябрь. 26, 1920.
№ 33,412/20.
— Полный комплект слева: 22 июня 1921 года.
Завершено. Принято в феврале.
2,
1922.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции емкостей для хранения.
V60 4S 1 174,497 внутри другого, чтобы занимать минимальное количество места в пути в пустом состоянии.
Целью данного изобретения является обеспечение надежного соединения двух частей или элементов
контейнеров таким образом, чтобы их можно было легко разделить на части, которые можно вкладывать друг
в друга и использовать повторно. Этот результат достигается путем формирования фланца вблизи открытого
конца каждой части или элемента, причем фланец формируется таким образом, что при соединении двух
частей или элементов их края могут быть соединены путем нанесения дополнительного клеящего материала.
В самом широком смысле изобретение включает в себя контейнер, состоящий из дублирующих друг друга
вложенных элементов, каждый из которых закрыт с одного конца и снабжен фланцем на открытом конце. Эти
фланцы приспособлены для соединения при необходимости использования контейнера путем нанесения
внешнего клеящего материала и последующего разделения путем удаления нанесенного клеящего
материала, когда необходимо разобрать контейнер для транспортировки.
Предпочтительно дублирующие элементы снабжены бортиками или гофрами, которые сформированы таким
образом, что после соединения двух элементов и герметизации сосуда эти подшипники или кольца служат
следующим целям: (1) в качестве защиты герметизированных фланцев.
(2) Ролик или направляющая, с помощью которой контейнер можно легко перемещать.
(3)
Для укрепления всей конструкции и защиты её от деформации, чтобы фланцы могли соединиться и быть
герметично закрыты после разделения.
Разделение двух склеенных частей контейнера может быть осуществлено путем обработки склеенных кромок
герметичных фланцев любой подходящей шлифовальной или режущей операцией, в результате которой
склеивающий материал будет отшлифован или срезан в достаточной степени, чтобы свободные фланцы
оставались соприкасающимися с соответствующими частями контейнера.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, далее будут описаны несколько примеров его применения с
помощью прилагаемых 56 чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез целого
контейнера в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, Фиг. 2 представляет собой
фрагментарный продольный разрез, показывающий один из вариантов соединения, Фиг. 3 представляет
собой аналогичный вид, показывающий введение отрезка проволоки между противоположными
поверхностями фланцев двух частей контейнера для предотвращения распространения клеящего материала
внутрь.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный продольный разрез, иллюстрирующий соединение нескольких
частей контейнера и показывающий способ, которым фланцы одной части прилегают к бортику следующей
части; рис. 5, 6 и 7 представляют собой фрагментарные разрезы, иллюстрирующие три модификации бортика;
75 рис.
На рис. 9 представлен фрагментарный продольный разрез соединенных фланцев, иллюстрирующий
модификацию, в которой фланцы загнуты внутрь, а валики отсутствуют. На рис. 9 представлен
фрагментарный разрез, иллюстрирующий модифицированное соединение, в котором проволока,
изображенная на рис. 3, расположена по периферии кромок фланцев, а связующий материал нанесен на ее
внешнюю поверхность таким образом, чтобы полностью ее обернуть.
На рис. 10 представлен фрагментарный продольный разрез закрытого торца одной из частей контейнера,
иллюстрирующий один из 90 альтернативных способов изготовления и установки торца на место.
Предпочтительная форма контейнера, изображенного на рис. 1, включает два элемента или части, которые
являются копиями друг друга и имеют форму усеченного конуса, то есть по форме напоминают обычное
ведро без ручки. Каждый из этих элементов a имеет закрытый конец b, который, как показано,
предпочтительно изготавливать заодно с корпусом части a из тонкого листового металла, например, с
помощью штампов. Края открытых торцов двух частей контейнера образованы выступающими кольцевыми
фланцами c и прилегающими кольцевыми выступами d, которые в описываемом примере выполнены
цельными с основным корпусом частей a путем прокатки или иным способом. Наибольший диаметр этих
головок d превышает диаметр фланцев c, так что при сборке и соединении элементов в цилиндр такие
выступы предотвращают контакт соединения с землей и действуют как ролики или направляющие, с помощью
которых контейнер можно легко перемещать.
Необходимое соединение между фланцами может состоять либо просто из нанесения 1-20 связующего
материала, как показано на рис. 2, в этом случае поверхности фланцев приводятся в соприкосновение друг с
другом, либо, в качестве альтернативы, между поверхностями фланцев может быть помещено кольцо из
уплотнительного материала, такого как асбест или 1-25 относительно неплавкая проволока, как показано на
рис. 1, 3 и 9, чтобы предотвратить распространение связующего материала внутрь между фланцами.
В соединении, изображенном на рис. 1, клеевой материал наносится в виде тонкого кольца, простирающегося
по окружности вокруг внешних краев фланцев, при этом проложенный между ними уплотнительный материал
J способствует поддержанию практически постоянного сечения клеевого кольца по всей его длине. Такое
соединение может быть быстро и легко разорвано путем срезания или шлифовки связующего материала до
уровня наружных поверхностей фланцев и проложенного между ними уплотнительного материала.
На фиг. 9 показана модификация соединения, заключающаяся в том, чтобы привести фланцы частей
контейнера в плотный контакт друг с другом, затем разместить отрезок проволоки относительно неплавкого
характера вокруг внутренних кромок фланцев и, наконец, нанести тонкий слой связующего материала 2 вокруг
открытой поверхности проволоки, как показано на фиг., и на открытые поверхности наружных окружных
поверхностей фланцев. Такая форма соединения может быть легко разорвана, поскольку достаточно лишь
вынуть провод через оболочку из клеящего материала и снять проволоку с места ее крепления вокруг
поверхностей фланцев, где можно разделить две части корпуса.
В последующей модификации, показанной на рис.
Фланцы загнуты внутрь, а смежные концы частей контейнера выгнуты, как показано на рисунке Jh, чтобы
сформировать необходимые поверхности для перемещения и обеспечить защиту соединения. Склеивающий
материал наносится между открытыми противоположными сторонами фланцев таким образом, чтобы
образовать кольцо V-образного сечения по окружности, которое при разрушении может быть разрезано
циркулярной или другой пилой.
Бусины d могут быть сформированы отдельно и соединены с частями контейнера путем сварки, конструкция
которой показана на фиг. 5-7.
На рис. 5 бусины формируются путем приваривания сплошных металлических колец полукруглого сечения к
внешним поверхностям частей контейнера а. Однако такие кольца могут быть полыми, как показано на рис. 6,
или, наоборот, бусины могут состоять из отрезков стержня H-образного сечения специальной формы, как
показано на рис. 7.
При желании торцы b вкладываемых частей контейнера могут быть сформированы отдельно от частей
корпуса и впоследствии соединены сваркой. Эта особенность показана на фиг. 10, где торц b выполнен с
выступающим кольцевым фланцем W, верхний край которого, когда он установлен в малом торце 65 части
контейнера a, находится на одном уровне с внешним краем этой части. Затем цельное соединение
осуществляется путем нанесения слоя связующего материала на поверхности этих двух ровных кромок 70,
как показано на рисунке; это соединение может быть разорвано при необходимости таким же образом, как и
соединение, соединяющее фланцы c на другом или внутреннем конце частей контейнера.
В закрытом конце каждого из дублирующих элементов системы укладки предусмотрена винтовая заглушка
для заполнения или опорожнения.
В частности, описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174498A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 17 ноября 1922 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1920. № 33444/20, Заявка принята: февраль.
2.
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения, касающиеся газодобывающих предприятий и тому подобного.
Я, Нильс Эдвард Р. Амбуси, подданный Дании, проживающий в Паркфилд Уоркс, Стоктон-он-Трент.
Компания Tees настоящим заявляет о характере данного изобретения, а способ его осуществления будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Современный газогенератор или аналогичное устройство включает в себя одну или несколько механически
управляемых частей, главным образом вращающуюся колосниковую решетку, механический подающий
механизм и механическую мешалку. Две или более таких частей в одном и том же устройстве, а часто и одна
или более таких частей в каждом из устройств батареи, обычно приводятся в действие от общего
промежуточного вала, приводимого в движение двигателем, и ранее предлагалось приводить в действие все
основные механические части устройства с помощью одного парового двигателя; это сопряжено с
трудностями в регулировании скорости отдельных частей в соответствии с текущими требованиями без помех
для скорости частей в других устройствах или различных частей в одном и том же устройстве.
Соседние файлы в папке патенты