Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3912
.pdf
которых может регулироваться легкодоступными средствами, и каждый из которых может быть осуществлен
за достаточно короткие промежутки времени, чтобы быть коммерчески целесообразным.
При выполнении этого процесса согласно пункту 45 предпочтительно используется обычная доменная печь
того типа, который применяется при выплавке железа. В качестве шихты для печи используются кокс или
древесный уголь, оксид алюминия и коммерчески доступная кислородсодержащая соль щелочного металла,
например, карбонат или алюминат натрия или калия, предпочтительно смесь солей натрия и калия.
Процедура следующая: - 55 Соль щелочного металла, оксид алюминия и кокс или древесный уголь
загружаются в печь с помощью "колокола" обычным способом, и предпочтительно используется поток
нагретого воздуха. Таким образом, в реакционной зоне печи поддерживается температура от 1500 до 1600 °C
в атмосфере, полностью лишенной свободного кислорода или углекислого газа, а в локализованной зоне
плавления постоянно поддерживается слой раскаленного добела свободного углерода.
В таких условиях соль щелочного металла, которая, например, может быть карбонатом натрия или калия,
разлагается в основном следующим образом: NaCO + 2C = Na + 3CO.
Если в качестве соли натрия используется алюминат натрия, то реакция принимает вид 2Na3,Al0, + 6C = 6Na
+ Al2O2 + 6CO.
Однако образуется не только элементарный натрий, поскольку в условиях реакции также в большем или
меньшем количестве образуются карбид натрия I 246,421, Na2C, и цианамид натрия, NuatON. Эти продукты
сублимируют в печи, образуясь в её высокотемпературной зоне, и вместе с элементарным натрием
распадаются вместе с газообразными продуктами реакции, пока не достигнут верхней части шахты при
температуре около 6000 °C, где они конденсируются на относительно холодной шихте печи и в большей или
меньшей степени окисляются в результате взаимодействия продуктов сгорания, в основном в соответствии со
следующими уравнениями:
(а) 2CO=CO2+ C (б) 2Na + C0_= Naa0+3CO (в) Na2C+2C02-Na20+3C0 (г) Na2GN2 + 2C02= Na20 + N + 3C0.
Осажденный оксид натрия переносится вместе с шихтой печи в горячую локальную зону плавления, где в
процессе движения реакции повторяются, образуя цикл, и, как следствие, пары такого металлического натрия
и соединений натрия в высокотемпературной зоне печи все больше концентрируются, пока парциальное
давление таких паров не станет таким, что для сублимации потребуется более высокая температура. Этот
термоцикл продолжается до тех пор, пока не будет предложен практический суперпроцесс, позволяющий
получать алюминий путем нагревания смеси соли алюминия, карбоната натрия и угля в закрытом сосуде.
Однако наше намерение отличается от этого тем, что мы разработали непрерывный промышленный процесс,
в котором соединения щелочного металла могут многократно использоваться для восстановления свежих
запасов соли алюминия.
Теперь, когда Хейвинг подробно описал и определил характер нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245422A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 декабря 1924 г. 2455.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 21, 1925, № 29436/25, Полностью принято: 21
марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Составы для легирования молибдена другими металлами.
Мы, MOLYBDENUM CORPORATION OF AMERIA, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая главный офис в здании Empire Building. Город Питтсбург,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Эмиля Августа Лукаса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего в Вашингтоне, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к веществам для легирования молибдена другим металлом, таким как железо и сталь,
и имеет своей целью создание вещества, приспособленного для использования, в частности, со сталью,
независимо от того, является ли она обычной углеродистой сталью или сталью, легированной или
предназначенной для легирования элементом или элементами, отличными от молибдена.
Целью изобретения является создание однородной молибденовой композиции, которая при введении в
расплавленный металл может быть легко и быстро восстановлена, а все ее молибденовое содержимое
быстро и тщательно приведено в контакт с расплавленным металлом для легирования им.
Ещё одной целью является создание легирующего элемента из молибдена, который можно производить и
использовать с минимальными или вообще без потерь молибдена.
Ещё одной, более конкретной целью является создание легирующей композиции на основе молибдена, в
которой молибден присутствует в основном в соединении с кислородом, и которая включает в себя материал,
действующий в качестве флюсующего агента при использовании композиции по назначению. «Композиция,
предлагаемая в соответствии с данным изобретением, включает в себя сплавленную когерентную [Pi-ice
1/твердую массу с низкой температурой плавления по сравнению с веществами, с которыми желательно
сплавить молибден, и 50, содержащую молибден, связанный главным образом с кислородом, причем
содержание кислорода в оксидах молибдена практически во всех случаях ниже, чем в триоксиде молибдена.»
В более широком смысле изобретения 5S, связанный молибден может составлять всю или почти всю
композицию, но предпочтительно композиция включает подходящий флюсующий агент, имеющий низкую
температуру плавления и действующий как носитель молибдена, защищающий молибден от сублимации при
введении композиции в ванну расплавленного металла, облегчающий распределение композиции в жидком
состоянии по ванне расплавленного металла, так что восстановленный молибден может осаждаться по всей
ванне, и уносит определенные продукты восстановления оксидов молибдена.
Когда в состав входит такой флюсующий агент, связанный молибден удерживается в твердом растворе в
свободном или связанном состоянии благодаря флюсующему агенту и распределяется практически
равномерно по всей массе. В качестве флюсующего агента могут использоваться известь, оксид железа,
силикат или фторид магния, или смесь силикатов и фторидов, с небольшим количеством оксида алюминия,
образующего силикат кальция, магния, алюминия, железа или фторид. Элементы и их количество, входящие
в состав флюсующего агента, могут быть выбраны в соответствии с различными требованиями условий
эксплуатации, как будет объяснено далее.
Во всех вариантах состава молибден присутствует в связанной форме. Как уже говорилось, он в основном
соединен с кислородом, но часть его может быть связана с железом или другими элементами,
присутствующими в составе, особенно если он содержит флюсующий агент. Кроме того, все формы обладают
низкой термоядерной активностью P-422 ',... Точка J 2 245,422 обычно находится в диапазоне от 1200 до 1300
°C, но во всех случаях ниже температуры ванны, в которую вводится состав.
Кроме того, предпочтительная форма композиции имеет удельную плотность ниже, чем у железа или стали, и
выше, чем у шлака, образующегося на ванне со сталью в процессе ее производства, и, следовательно,
композиция плавает на поверхности ванны с расплавленным железом или сталью, а также опускается сквозь
слой шлака, который может находиться на ванне со сталью, и остается под ним.
Сущность изобретения может быть дополнительно понята из объяснения того, как ведет себя данная
композиция при использовании для легирования молибдена сталью. Когда предпочтительная форма
композиции помещается на расплавленную сталь или иным образом вводится в нее, композиция быстро
плавится из-за низкой температуры плавления, а благодаря своей текучести, которая повышается за счет
присутствия флюсующего агента, расплавленная композиция растекается по поверхности стали. Флюсующий
агент также предотвращает сублимацию присутствующих в композиции триоксидов молибдена и препятствует
дальнейшему окислению и последующей сублимации низших оксидов молибдена в составе композиции.
Восстановление оксидов молибдена осуществляется под действием углерода, марганца, кремния и других
восстановителей, присутствующих в ванне, а продукты такого восстановления, осуществляемого марганцем,
кремнием и тому подобными веществами, уносятся флюсующим агентом. Как только происходит
восстановление оксидов молибдена, молибден опускается в ванну и образует с ней сплав.
При использовании состава, содержащего мало флюсующего агента или не содержащего его вовсе, его
предпочтительно вводят в ванну с металлом, покрытую слоем шлака.
Затем шлак действует аналогично флюсу, предотвращая сублимацию молибдена и способствуя или облегчая
восстановление молибдена.
Из вышеизложенного следует, что состав может включать любое желаемое количество флюсующего агента
или не включать ничего, кроме того, что присутствует в качестве примеси.
Однако, как указывалось ранее, состав предпочтительно включает флюсующий агент, и предпочтительно
включает достаточное количество флюсующего агента для того, чтобы действовать описанным образом при
введении состава в ванну с расплавленным металлом.
При добавлении флюсующего агента к оксидам молибдена в предпочтительной форме композиции,
материалы, выбранные для образования флюсующего агента, и их количество предпочтительно должны быть
такими, чтобы получить нейтральную или практически нейтральную композицию, которую можно
использовать как в щелочном, так и в кислотном процессе производства без воздействия на футеровку печи и
без какого-либо иного ухудшения или негативного влияния на условия эксплуатации. Однако, при желании,
материалы, образующие флюсующий агент, и их свойства могут быть выбраны таким образом, чтобы
сформировать либо основную, либо кислотную композицию для использования, соответственно, в основном
или кислотном процессе производства.
В качестве примера, но не ограничиваясь этим, подходящий нейтральный состав для использования в
кислотном или щелочном процессе производства стали может содержать около 35% молибдена, связанного
главным образом с кислородом, около 22% оксида кальция, около 3% фторида кальция, около 15,5%
диоксида кремния и около 9,0% оксида железа, а также небольшие проценты оксида магния и оксида
алюминия, остальное — кислород, в основном связанный с молибденом. Содержание оксида кальция, магния
и железа (90%) в этом составе, являясь щелочным, нейтрализует кремнезем, который является кислым, и
поэтому этот состав может использоваться как в кислотном, так и в щелочном процессе производства стали
без повреждения футеровки печи (95), которая в первом случае является кислой, а во втором — щелочной.
Когда для использования в основном процессе производства стали требуется базовый состав, он может
содержать около 35% молибдена, около 29% оксида железа, около 10% кремнезема, около 8% оксида
кальция и около 3% фторида кальция, а остальное составляет небольшие проценты элементов, упомянутых в
первом примере. Содержание кальция и оксида железа в составе делает его основным, поэтому при
использовании в основном процессе производства стали этот состав не будет воздействовать на футеровку
печи. 110 Часть железа может быть заменена оксидом кальция, так что основное содержание флюсующего
материала может, например, составлять около 29% оксида кальция и 9,00% оксида железа. 115 Если
требуется кислотный состав для использования в кислотном процессе производства стали, он может
содержать около 35% молибдена, около 15% оксида кальция, около 22% диоксида кремния, около 120%
оксида железа и около 3% фторида кальция, а остальное составляют некоторые или все ингредиенты,
упомянутые в первом примере.
Поскольку диоксид кремния является основным флюсующим агентом (ингредиент 125), состав имеет кислую
реакцию и не воздействует на кислотную футеровку печи.
Хотя данная композиция может быть изготовлена различными способами, предпочтительно, чтобы
изобретение могло быть реализовано с композициями, отличными от описанных выше, а также с
композициями, полученными иными способами, чем те, которые раскрыты в настоящем документе.
Нам известно, что было предложено использовать сплав, состоящий из оксида молибдена и извести, в
котором молибден сверхкислородизирован, и мы не заявляем об использовании такого соединения. 70
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245423A
[]
U- C_. Л. мл.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 31, 1924.
s4'945L23 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 23, 1925. № 29494/25, Заявка на патент
на дополнение к № 244734. Дата проведения Конвенции (Франция):
Декабрь. 16, 1924.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторам или связанные с ними.
Я, Гастон Фернан Клод Жоли, проживающий по адресу: улица Дебаркадер, 10, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к карбюраторам и имеет своей целью создание устройства, позволяющего
освобождать распылительные форсунки карбюраторов от препятствий без разборки или остановки двигателя,
а также облегчающего запуск двигателя в холодном состоянии.
В основной заявке от 16 декабря 1924 года было описано и проиллюстрировано устройство, позволяющее
освободить распылительные форсунки карбюраторов, забитые посторонним предметом. Принципиальной
особенностью данного устройства является наличие соединительной трубки и клапана или крана,
позволяющего по желанию поддерживать сообщение распылительной форсунки с камерой постоянного
уровня подачи топлива карбюратора или обеспечивать сообщение указанной соединительной трубки с
впускным патрубком двигателя для освобождения распылительной форсунки.
Согласно одному из усовершенствований, являющихся предметом настоящего заявления, впускной или
соединительный патрубок, отходящий от клапана или крана, вставленного в топливоподающую трубу,
соединяющую распылительную форсунку и камеру подачи топлива, и открывающийся во впускной патрубок
двигателя перед дроссельной заслонкой, снабжен [Цена 11-] отводным патрубком с запорным краном,
который позволяет по желанию соединять первый указанный 40 клапан или кран либо с впускным патрубком
(трубой подачи горючей смеси) двигателя, либо полностью разрывать это соединение, устанавливая при этом
другое соединение с всасывающим устройством или компрессором, таким как, например, насос или эжектор.
На фиг. 1 схематически показано изобретение, где i представляет собой дополнительный кран 50, который
вставляется в трубу g и показан на чертеже в положении, позволяющем осуществлять сообщение
распылительной форсунки o через нее с всасывающим или компрессионным устройством (не показан 55).
Очевидно, что в некоторых случаях, когда нежелательно использовать все возможности устройства согласно
основному патенту, например, когда возможность впрыскивания топлива для запуска не имеет значения,
можно было бы отказаться от всех соединений трубы q с впускным патрубком двигателя, при этом удаление
посторонних предметов из форсунки в этом случае было бы возможно только с помощью вспомогательного
устройства (эжектора, насоса и т.п.). В этом случае дополнительный кран i станет ненужным, и клапан h
можно будет соединить 70 трубой hI со вспомогательным оборудованием.
На рис. 2 эта вариация представлена схематически. Разумеется, как показано на рис. 2, следует понимать,
что клапан h будет расположен перед камерой подачи топлива 75, но позади всех 245 423 впускных труб для
топлива или смеси (распылительная форсунка, компенсатор, распылительная форсунка байпаса для работы
на малых оборотах и т. д.).
Конструкция, показанная на рис. 2, позволяет, когда двигатель остановлен, создавать разрежение или
давление во всех трубах, расположенных перед камерой подачи топлива, тогда как конструкция согласно
основному патенту допускает только очистку главного жиклера, а обводная труба d служит для подачи
топлива в двигатель.
Существенной особенностью изобретения в таком расширенном виде можно считать сочетание, с запорным
краном h, расположенным между распылительной форсункой и камерой подачи топлива, подходящего
устройства, отходящего от этого крана, pr между этим краном и распылительной форсункой, которое служит
для соединения части трубы между указанным запорным краном и распылительной форсункой с устройством,
создающим всасывание или сжатие для освобождения распылительной форсунки от препятствий и удаления
отложений или загрязняющих веществ, скопившихся вблизи последней или даже во всех трубах для подачи
топлива или смеси, расположенных перед камерой подачи.
Кроме того, простота устройства позволяет применять его к большинству распространенных типов
карбюраторов.
На фиг. 3 и 4 в качестве примера показаны, соответственно, в продольном и поперечном разрезах,
модификация авиационного карбюратора обычного двойного типа путем установки под распылительной
форсункой запорного крана между подающей камерой и распылительной форсункой, причем этот кран
дополнительно служит для сбора отложений и примесей.
На этих рисунках a показана камера подачи топлива постоянного уровня карбюратора, c — распылительная
форсунка, сообщающаяся с этой камерой через трубу b, а c' — обычное известное компенсирующее
устройство.
Для адаптации устройства для изоляции и очистки распылителя согласно изобретению к существующему
карбюратору достаточно лишь перекрыть существующую трубу b с помощью заглушки bi и закрепить на
устройстве элемент, показанный на чертеже под буквой H. Этот элемент может представлять собой,
например, корпус клапана h, в котором образован канал связи B между распылительной форсункой c и
подающей камерой a, и в котором установлен поворотный клапан Hi, снабженный каналами H2, причем
указанные каналы предназначены для установления или прерывания связи между распылительными
форсунками и подающей камерой в зависимости от положения клапана, не влияя при этом на связь
подающей камеры с трубой байпаса для медленного потока. Всасывающий или напорный трубопровод может
быть соединен 7( с трубчатым удлинителем hl2, который может представлять собой трубу g, открывающуюся
во впускной патрубок двигателя (как в варианте, соответствующем основному применению), или трубу il или
h1 для 75, соединяющуюся с эжектором, насосом или воздуходувным устройством (как в случае рис.
1
или 2 из настоящего дополнения).
Карбюратор в примере, показанном на рис. 3 и 4, является двухкамерным, то есть имеет одну общую камеру
подачи топлива для двух различных карбюраторных устройств.
На рис. 4 показано, что в данном случае клапан имеет два канала H2, которые могут быть одновременно
соединены с общей соединительной трубой 85 h2, ведущей к впускному патрубку двигателя или к
всасывающему или компрессионному устройству.
В положении, показанном на рис. 3 и 4, клапан повернут в положение для операции очистки.
На рис. 5 показан клапан в положении, обеспечивающем нормальную работу, то есть установление связи
между распылительными форсунками и подающей камерой. 95 На фиг. 6 и 7 в продольном разрезе и плане в
разрезе по линии 7-7 на фиг. 6 соответственно показан пример конструкции, сочетающей в себе изолирующее
устройство и средства для соединения M() с впускным патрубком двигателя или со вспомогательным
всасывающим или компрессионным устройством.
Резьбовые втулки J, расположенные под распылительными форсунками c карбюратора двойного типа 105,
выступают в корпус клапана H. Ранее существовавшее сообщение с камерой подачи закрыто и теперь
осуществляется через клапан H' и коленчатые каналы H2 в нижней части 110, которые образуют
пространства, в которых может скапливаться вода и другие примеси. 12 представляет собой соединительный
патрубок, который может быть соединен либо с трубой g, ведущей к впускному патрубку двигателя, либо со
вспомогательным всасывающим или компрессионным устройством 115.
При проведении очистки, например, методом отсоса, сначала удаляются примеси, накопившиеся в нижней
части 120 труб H2, а затем осуществляется очистка отверстий распылительных форсунок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 31 декабря 1924 г. 245,424 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1925, № 29677/25.
Завершено: 13 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в спортивных дробовых ружьях.
Мы, компания GEBRiUDER REMPT из Зуля, Тюрингия, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многозарядным дробовикам.
0 Согласно изобретению, затвор дробовика доведен до самой боковой стенки, предпочтительно таким
образом, чтобы полностью закрыть патронник, при этом между боковой стенкой и крышкой остается лишь
небольшой зазор, служащий направляющей, которая одновременно служит направляющей для запорного
выступа на затворе. Часть этого узкого пространства или паза, задняя часть, может быть закрыта пластиной,
которая служит закрывающей пластиной, а передний конец которой служит упором для рукоятки затвора,
когда патронник открыт, причем рукоятка, например, снабжена выемкой или подобным элементом, с которым
она входит в зацепление с пластиной. Для дополнительной фиксации затвора на нем предусмотрен второй
запорный выступ, который при движении затвора назад освобождает фиксирующее устройство для
патронного магазина. Это освобождение происходит, когда головка затвора отводится назад настолько, что
патрон, находящийся в магазине и выталкиваемый вверх патронным элеватором, может беспрепятственно
войти в патронник. Крепёжное устройство может представлять собой, например, одноплечий или двуплечий
рычаг, одно плечо которого или выступ на этом плече входит в зацепление с магазином патронов таким
образом, что, когда детали находятся в закреплённом положении, верхний патрон выталкивается из магазина
патронов, ударяясь о нижнюю поверхность выступа или плеча рычага.
При отведении затвора назад второй 4,5-дюймовый запорный выступ упирается в штифт или упорный
элемент на запорном рычаге и заставляет последний смещаться в сторону таким образом, что выходное
отверстие магазина больше не блокируется, так что эжектор может протолкнуть верхний патрон в патронник
после того, как отработанный патрон будет выброшен эжектором.
Согласно еще одному конструктивному варианту изобретения, взводной механизм соединен с ударником и
направляется в затворе таким образом, что при продвижении затвора вперед он удерживается
подпружиненным спусковым крючком, нажатым вверх, и затвор с головкой затвора сам по себе вдавливается
в запирающее положение, в то время как взводной механизм с ударником удерживается до нажатия на
спусковой крючок, после чего взводной механизм и ударник выдвигаются вперед и останавливаются
известным образом под действием пружины ударника. Удерживая затворную группу ударником, оружие
одновременно взводится.
Для дополнительной фиксации и надежного направления головки затвора экстрактор патронов устроен таким
образом, что он направляется в канавке в передней части корпуса затвора и входит в эту канавку, когда
затвор поворачивается с помощью рукоятки, и головка затвора также стремится повернуться вместе с ним.
Новая конструкция экстрактора предотвращает такое нежелательное боковое вращение головки затвора. 80
Для значительного упрощения изготовления патронного магазина и работы установленных в нем деталей,
магазин, рассчитанный на два или более патронов, может быть изготовлен из 85-го листа и закреплен на
спусковой скобе любым подходящим способом.
Торцевые стенки магазина снабжены пазами, в которые направляются выступы подавателя патрона, причем
передний паз предпочтительно расположен выше заднего или до самого верха, k_ 245,424, чтобы носик
патрона был вставлен в правильное положение для скольжения патрона в патронник или держатель патрона.
Подъемная пружина для подавателя патрона изготавливается из плоского материала и может быть собрана
из отдельных частей с острыми или закругленными изгибами, что является очень дешевым методом
изготовления по сравнению с пружиной, выгнутой из цельного куска, поскольку такие детали легче резать и
требуют минимального изгиба, что является длительной операцией при использовании качественной стали.
На прилагаемом чертеже представлен конструктивный пример изобретения, показанный в девяти фигурах.
На рис. 1 представлен общий перспективный вид нового спортивного ружья с закрытым патронником.
На рис. 2 показан вид сбоку затвора с корпусом затвора и магазином при закрытой рукоятке затвора.
На рис. 3 представлен вид сверху на рис. 2, а на рис. 4 показан вид снизу на рис. 2. На рис. 5 показаны нижние
части затворного механизма в продольном разрезе, а на рис. 6 — разрез VI-VI на рис. 5, тогда как на рис. 7 и 8
показаны детали, а на рис. 9 — поперечный разрез IX-IX на рис. 5.
3.5 Как видно из рис. 1-3, верхняя часть 1 затвора почти доходит до боковой стенки 2 последней, так что
между ними остается лишь небольшой паз 3, в то время как на переднем конце затвора остается такое
большое отверстие, что патрон может быть введен и выброшен. В противном случае затвор практически
полностью закрыт, так что патроны не могут выскочить вверх. Задний конец паза 3 закрывается привинченной
или вставленной крышкой 4; при оттягивании затвора в паз 3 входят как правый запорный выступ 10 затвора,
так и основание рукоятки затвора 17, так что указанный паз служит направляющей для правого запорного
выступа. Рукоятка затвора 17 также снабжена выемкой 18, которая при открытом затворе скользит по
переднему краю крышки, обеспечивая прямую фиксацию рукоятки затвора в этом положении. Шептало 19
спускового рычага 20, которое проходит через дно патронника обычным образом и выступает немного выше
его верхнего края, входит в зацепление, когда затвор 6 продвигается вперед с помощью рукоятки затвора 17,
перед передним краем взводного механизма 11, к которому крепится ударник 12, который, как показано на
рис. 5, приводится в действие обычным образом пружиной ударника 13.
Как только будет нажат спусковой крючок 20 и выступающий конец шептала 19 уйдет за верхний край нижней
части 7 затвора, взводной механизм 11 с ударником 12 выстрелит вперед обычным образом в направлении
стрелки 14 и произведет воспламенение. На переднем конце затвора 6 находится второй запорный выступ 75,
который в состоянии покоя или при открытом затворе располагается с левой стороны корпуса затвора или
затвора и направляется в канавке 5, открытой с обоих концов, которая позволяет затвору и выступу 7
поворачиваться в конце движения вперед, как показано на рис. 51. Выступы 71 на левой стороне головки
затвора 85 входят в продолжение 9 канавки и заканчиваются на 5n в казенной части ствола. На правой
стороне головки затвора 151 расположен экстрактор патронов 15, который, как показано на фиг. 6,
направляется в канавке 16, когда головка затвора 151 достигает запирающего положения.
Под затвором, на винте 21, расположен двуплечий рычаг 22, 23', конец 23 которого, обозначенный
пунктирными линиями, постоянно стремится под действием пружины 221 попасть на путь патронного
магазина (рис. 6 и рис. 4, положение показано пунктирными линиями). На конце 22 рычага находится упорный
элемент 25, 100, верхний конец которого выступает в направляющую канавку 5 (рис. 6, 7, 9) и ударяется о
левый выступ 7 на затворе, как только последний полностью отводится назад, как показано, например, на рис.
4. Благодаря удару выступа 7 о стопорный элемент 25 на рычаге 2, рычаг 22, 23' будет повернут в
направлении стрелки (рис. 6) и приведен в положение, показанное сплошными линиями на рис. 4, так что
пространство над магазином патронов будет полностью свободным, и верхний патрон сможет быть вытолкнут
вверх из магазина под действием пружины 28, подаваемой 26. Подаватель 26 направляется вертикально с
помощью двух выступов 29 в переднем пазу 30 и заднем пазу 30', благодаря чему он точно направляет в
центральное положение крупнокалиберные патроны, которые в противном случае оказались бы в магазине в
неправильном положении.
На выступах 29 предусмотрены выступы 291 для ограничения их перемещения. Задний слот 30' немного
короче переднего слота 125 30'. Цель этого состоит в том, чтобы позволить передней части подавателя 26
сильнее прижиматься вверх пружиной 28, чтобы переместить новый патрон, который должен быть введен в
патронник, в наклонное вперед и вверх положение, так что при выстреле из затвора вперед патрон можно
будет легко протолкнуть в патронник.
Для того чтобы пружина 28 также имела тенденцию удерживать подаватель 26 в желаемом положении, она
состоит из двух двойных лопастей, которые скреплены заклепками в средней точке пружины и загнуты на
задних концах, причем один конец пружины опирается на спусковую скобу 31, а другой конец привинчен к
подавателю 26. Благодаря этому пружина очень сильная, всегда оказывает равномерное давление и имеет
тенденцию приподнимать переднюю часть толкателя выше, чем заднюю.
Спусковая скоба крепится к патроннику винтами 32 (показан только передний из них).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245425A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 5, 1925. 4 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 26, 1925. Нет, 29,890 125.
Завершено. 29 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к локомотивам с двигателями внутреннего сгорания.
Мы, Уильям Бирдмор (лорд Инвернэрн), подданный Великобритании (частично правопреемник Алана Эрнеста
Леофрика Чорлтона, кавалера ордена Британской империи), и Алан Эрнест Леофрик Чорлтон, кавалер
ордена Британской империи, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 36,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к локомотивам с двигателями внутреннего сгорания и, хотя и не
ограничивается этим, в большей степени применимо к локомотивам для автомобильного или
железнодорожного транспорта, в которых мощность передается от двигателя внутреннего сгорания,
работающего на тяжелом топливе, через планетарный редуктор с регулируемой скоростью, управляемый
пластинчатыми муфтами и коническим реверсивным механизмом, к ряду соединенных колес.
Основная цель изобретения — создание эффективной системы гидравлического давления для управления
трансмиссионным механизмом с целью минимизации риска повреждения деталей локомотива.
Более конкретная цель состоит в предотвращении повреждений, возникающих в результате изменения
передаточного отношения редуктора в тот момент, когда скорость движения локомотива не соответствует
такому изменению.
С этой целью, согласно изобретению, передаточное число редуктора переменной скорости регулируется
системой гидравлического давления, при этом система гидравлического давления управляется независимо
ручным способом, а также автоматически в зависимости от скорости движения локомотива. Таким образом,
система гидродинамического давления может частично управляться ручным рычагом переключения передач,
а частично регулирующим клапаном, приводимым в действие регулятором, работающим в соответствии со
скоростью движения, при этом конструкция такова, что [Цена 1 /-] гидродинамический поток может поступать к
механизму переключения передач только тогда, когда регулирующий клапан и рычаг переключения передач
находятся в соответствующих положениях.
Удобно, что рабочая жидкость подается через систему каналов к муфтам (предпочтительно пластинчатого
типа), регулирующим передаточное отношение шестерни, и эти каналы выборочно управляются
регулирующим клапаном, приводимым в действие регулятором, в то время как рычаг переключения передач
соединен с распределительным клапаном, независимо управляющим каналами.
Удобная конструкция регулирующего клапана включает в себя цилиндрический корпус с отверстиями,
имеющий две части разного диаметра, в которые подается рабочая жидкость под давлением,
дифференциальный поршень, перемещающийся внутри корпуса для управления отверстиями в нем и
имеющий внутренний канал, соединяющий большую часть корпуса с предохранительным отверстием, и
пилотный клапан, управляемый регулятором и регулирующий поток жидкости через внутренний канал в
поршне.
В альтернативной конструкции управление системой давления жидкости в соответствии со скоростью
вращения двигателя накладывается на управление скоростью движения, так что подача рабочей жидкости к
редуктору прекращается, за исключением случаев, когда скорость вращения двигателя и скорость движения
находятся в правильном соотношении друг с другом.
Устройство, описанное в изобретении, может быть удобно объединено с устройством, являющимся
предметом параллельной патентной заявки № 245426 на имя настоящих заявителей, в котором управляющие
Соседние файлы в папке патенты