Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3912
.pdf
H = 20 log10 9/rZ2 (9) где Z2 = R2 - jX2 = импульсное сопротивление для устья, если смотреть в сторону
меньшего конца рупора.
H -20 l10 (OCR + v1 Ссылка на уравнения (7) и (8) показывает, что CR и Cx являются функциями x, где wD2 =
2,7rf D(13) V V (13) x=V V и D2=диаметр отверстия рта.
(13) может быть преобразовано следующим образом:
x = 2 I D7 _ 2r D2 V (V) — длина волны на частоте отсечки, а отношение D2 к ней будет принято в качестве
параметра. Ему будет присвоен символ 8. Итак, наконец x - (14), и для любых значений 8 и / значения CR и Cx
могут быть вычислены из уравнений (7) и (8). С помощью уравнений (12) и (14) были построены кривые,
показанные на рис. 1. Из этих кривых видно, что минимальные потери происходят, когда отношение диаметра
отверстия к частоте среза составляет одну треть. Однако соотношения менее одной трети и более одной
четверти дают потери, лишь немного превышающие это значение, и часто желательно использовать одно из
этих меньших соотношений, особенно в рупорах, поскольку единицы фонопередачи (ТУ) — это (единица
передачи), определяемая таким образом, что количество единиц передачи, соответствующих a, равно 0llog1o
p:
Пусть A2 = площадь поперечного сечения ротового отверстия. Затем по уравнению (6) R=/epk A2 (CR+jCX)
(10) и по (4) Z2Vpk A2 ('l-A2 -Jif) (11) Уравнения (10) и (11) в (9) дают - /2)2 + (Ox - g)2 (12) ИЛИ V1 2 графики и
тому подобное, для которых ограничения по объему несколько строгие. Выход за эти пределы приводит к
значительно большим потерям, которые сильно варьируются в зависимости от частоты, что не только
существенно снижает эффективность, но и ухудшает качество. На этих кривых показаны потери только в
непосредственной близости от выходной частоты. По мере увеличения частоты разница в потерях для
различных значений j уменьшается, пока при бесконечной частоте потери не становятся независимыми от j.
Для упрощения конструкции были разработаны кривые, показанные на рис. 2. Эти данные показывают
соотношение L D и Dlf и, следовательно, очень полезны при проектировании рупоров, описанных в данном
изобретении. Они были разработаны следующим образом. Уравнение для формы рога, приведенное выше,
также имеет вид: Кроме того, A = Ae, поскольку aV 1 - 7rDf A2- = 7rD22 (15) (16) 80 (17) 245,415, где D1 и D2 —
соответственно начальный и конечный диаметры рога.
Используя (15), (16) и (17) и помня из уравнения (14), что 8 =(2 (V) L D2 aL = loge A2 = 2 loge D2 21oge () (2 _
2oge Vd 1. 1VDf (V)D -1)V8 DIfL aV L Vd 2(V) =9loge 1) (18) 47r где L = осевая длина рупора.
(15) в (18) дает (L) _ (V) log(V) (19) loge(0 bD 27, D1 f ( Dif По мере (19), () был построен в зависимости от (Dlf,)
на рис. 2 для четырех значений параметра d. Для удобства проектирования значение D1 задано в дюймах в
переменной (D1Jf).
Дальнейшие уравнения, используемые в связи с кривыми, получаются следующим образом:
По определению 8 очевидно, что Va D2 = V. Принимая V = 1125 футов в секунду, это уравнение принимает
вид в дюймовых единицах: D2 = 13500 (20) c. Уравнение для расчета рупора можно записать как D. = D1t (21),
где D. — диаметр на осевом расстоянии x от горловины. k очевидно равно 2 f7 или =' - или -V - дюймовые
единицы (22) 2150 2,rj k = --в единицах, которые (23) 2 используются для D2.
Для иллюстрации использования этих кривых приводится следующий пример проектирования. Предположим,
что необходимо изготовить рупор прямого типа, показанный на рис. 3, с начальным отверстием в полдюйма
(это определяется элементом двигателя и воздушной камерой, как объяснено выше) и частотой среза 100
циклов в секунду.
D1xf = (0,5) (100) = 50.
Поскольку это значение находится в диапазоне от 10 до 100, необходимо выбрать масштаб А на рис. 2. Будет
использовано значение 8 = 1/.
Затем шкала для () оказывается равной c, ID, и ее значение считывается как 194.
Следовательно, L = (0,5) (194) 97 дюймов = 8 футов 1 дюйм.
Д2? 1(1 3, 45 дюймы = 3 фута 9 дюймов.
d = 100 x 3 и k = 150 - 0,0465 на дюйм.
Тогда уравнение проектирования имеет вид D = 0,5 CO'o465x, где x измеряется в дюймах от начального
отверстия, а D также измеряется в 55 дюймах.
Хотя приведенное выше обсуждение основано на примере рога с круглым поперечным сечением, было
установлено, что оно также применимо к рогам экспоненциальной формы с поперечным сечением любой
формы, при условии, что они не имеют очень узкой продолговатой или овальной формы. Для таких участков,
разумеется, следует использовать площади, а не диаметры. D2 для этого типа рога определяется как
эквивалентный диаметр устья 65°; то есть диаметр круга, площадь которого равна площади устья.
На рисунках 4, 5 и 6 показан рог складчатой формы с нерегулярным поперечным сечением. 70 Складчатые
рога этого общего типа описаны и заявлены в описании патента № 213 528. Представленный здесь рог
состоит из раструбной части, разделенной на две равные секции 11 и 12 75 расположенной по центру
выступающей частью 13.
Эти два колокола сходятся у заднего края коньковой части, где они снова разделяются на два равных канала
15 и 16 в коньковой части. Эти два 80-канальных устройства показаны в горизонтальных срезах рис. 5 и 6. Они
сходятся к передней части рога, где соединяются в единый канал 17, который проходит вверх через верхнюю
часть рога 85, сходясь к горловине. На изображении чуть выше корпуса рога показан отломанный канал, хотя
в действительности он простирается до воздушной камеры, которая не показана. Площадь рупора в 90
различных сечениях определяется согласно приведенному ниже уравнению, при этом общая площадь устья
такова, что его эквивалентный диаметр равен одной трети длины волны частоты среза. 95 Это уравнение
канала получается аналогичным образом, как и формула расчета для круглого рупора, показанного на рис. 3.
Например, предположим, что эффективная длина рога 100 составляет шесть футов, а площадь отверстия
горловины — 0,307 квадратных дюймов.
Эквивалентный диаметр горловины будет принят за диаметр круга, площадь которого составляет 0,307 кв.
дюйма.
Тогда D1 = 0,625 дюйма, и L 72 D --.62-5 = 115, что соответствует масштабу (c) на кривой на рис. 2. - На
масштабе A читается = lfD1 -80,0, и, следовательно, 80,0 f 0,625 = 128 с.п.с.
Эквивалентный диаметр рта составляет (13500) (0,33) 34-9 дюймов 128 и 128 k0- - 0,060 - - - 2150 Тогда
уравнение конструкции имеет вид A = Ale 2kx = 0,307e 0,120 Данное изобретение, очевидно, может быть
реализовано в виде рогов различной формы и поперечного сечения, ограничиваясь лишь объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь.
2,
7925.
245,416 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 8, 1925. Нет, 25,096/25.
Завершено: февраль. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов.
Мы, компания FRIED. KRUPP GERMANIAWERE T AKTIENGESELLSCI-IAFT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Киль-Гарден, в Республике Германия,
судостроительная компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В водотрубных котлах, состоящих из одного или нескольких верхних и нижних барабанов и соединяющих их
рядов труб, направление горячих газов в основном осуществляется путем объединения нескольких рядов
труб в газонепроницаемую трубную стенку. В этом отношении стенки труб, расположенные на наружных
стенках котла, в основном служат для того, чтобы свести к минимуму потери тепла наружу.
Изобретение относится к водотрубным котлам указанного типа и, в частности, к конструкции, в которой
пароперегреватель вставлен в гнездо труб таким образом, что каждая из 26 труб пароперегревателя
чередуется с рядом водотруб, расположенных поперечно относительно барабанов котла. Для того чтобы
обеспечить возможность установки пароперегревателя таким образом, до настоящего времени опускали
соответствующие трубки в стенках трубок в местах их прохождения через наружную герметичную стенку
трубки в гнездо водотрубок. Однако при этом в этих местах по всей высоте котла герметичная стенка
прерывается, что значительно увеличивает потери тепла наружу.
Целью изобретения является устранение этого недостатка. Согласно изобретению, это достигается путем
изгибания в местах проникновения труб пароперегревателя в корпус труб соответствующих трубок наружной
герметичной стенки на такую длину позади 4,5 соседних трубок, чтобы образовались отверстия, через
которые трубки пароперегревателя [Рисунок 11-] могут быть введены в корпус водотрубок.
На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления изобретения, в которых:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез котла, выполненного в соответствии с изобретением; на фиг. 2
представлен аналогичный разрез котла 55, снабженного другим типом пароперегревателя; на фиг. 3
представлен вид передней герметичной стенки трубы, соответствующей фиг. 1; на фиг. 4 представлен
поперечный разрез герметичной стенки трубы 60 по линии 4-4 на фиг. 3; на фиг. 5 представлен поперечный
разрез стенки трубы в зоне пароперегревателя по линии 5-5 на фиг. 3.
Сначала будет описан вариант осуществления, показанный на рис. 1 65.
Верхний барабан А соединен с нижним барабаном В посредством ряда водопроводных трубок С. Трубки С' и
С2, образующие внешний ряд, расположены близко друг к другу с целью создания газонепроницаемой стенки.
Путь газов сгорания обозначен стрелкой. Внутри трубного блока расположен пароперегреватель D,
состоящий из зигзагообразных труб, которые открываются под углом 75 градусов в коллекторы di за
пределами котла. Труба Е соединяет пароперегреватель с паровым пространством верхнего барабана А.
Пароперегреватель устроен таким образом, что каждая трубка пароперегревателя чередуется с рядом 8(,
водотрубок, расположенных поперечно относительно барабанов котла. В местах, где трубки перегревателя
проникают в гнездо водотрубных трубок, соответствующие водотрубные трубки c2 наружной герметичной
стенки c', c2 изгибаются за соседними трубками cl (рис. 1, 3 и 5) таким образом, что образуются отверстия,
через которые трубки перегревателя могут быть вставлены в гнездо водотрубных трубок, 90 при этом стенка
трубки плотно закрывается выше и ниже этих мест.
1 i i i i i 4 1 i i1 24VAi1t В расположении согласно рис.
2 Пароперегреватель D состоит из нескольких U-образных труб, которые соединены с коллекторами di и
изогнуты таким образом, что они уходят вверх в гнездо водотрубных труб.
В этом случае трубы пароперегревателя проходят через плотную стенку трубы довольно близко к нижнему
барабану B. Поэтому изогнутые трубы c2 редко изгибаются обратно в плоскость плотной стенки под
пароперегревателем, а направляются вниз в исходное положение и закрепляются в нижнем барабане.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): декабрь. 30, 1924.
245,417 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1925 г., № 26443/25.
- Завершено: август. 12, 1926, «ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ».
Усовершенствования в оборудовании для подкожных инъекций кислорода. Я, Роберт Жан Мари Фиалип,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню де ла Мотт-Пике, 23, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к портативному устройству для генерации кислорода.
В предложенных ранее устройствах кислород генерируется путем нагрева газообразующего материала,
такого как смесь хлората калия и оксида марганца, содержащаяся в реторте, а выделяющийся газ подается
через сосуд, заполненный водой, в мешок для сбора.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного аппарата,
особенно подходящего для подкожных инъекций кислорода и позволяющего врачу при желании легко носить
его с собой в кармане халата.
Таким образом, мой прибор характеризуется объединением в одном портативном блоке бутылки для
хранения веществ, которые взаимодействуют друг с другом без нагревания для образования кислорода,
очень тонкого гибкого мешочка (например, детского воздушного шарика) для хранения указанного кислорода
под давлением, а также кислородной промывки.
баллон, через который указанный газ проходит по пути из пакета к инъекционной игле 38,5, когда аппарат
находится в рабочем состоянии, и трубка с клапанным управлением, обеспечивающая сообщение между
указанными частями.
Благодаря простоте этого аппарата, производство кислорода, измерение и впрыскивание под необходимым
давлением происходят с высокой точностью без использования каких-либо манометров или индикаторов
объема, которые являются более или менее хрупкими и подверженными поломкам. [Цена 11-] Части аппарата
44 могут быть соединены проволокой, образуя жесткое целое, или указанные части могут быть размещены в
коробке небольших размеров.
На прилагаемом чертеже показаны, в качестве примера, две конструктивные формы аппарата:
Рис. 1 представляет собой фасад первого варианта, а рис. 2, 3 и 4 — соответственно план, боковой фасад и
перспективный вид 55 второго варианта.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя приемник или бутыль, содержащую кислородообразующую
смесь. Гибкая трубка 2 подсоединена к пробке бутылки 1 объемом 60 мл и управляется запорным краном 3;
эта трубка соединена с металлическим соединением 4, снабженным запорным краном 5.
Вертикальная труба 6, являющаяся продолжением соединения 4, открывается в нижней части 65 моющей
бутылки 7, содержащей воду.
К соединению 4 подсоединяется очень тонкий газовый баллончик или воздушный шар 8 (например,
используемый детьми). Инъекционная игла 9 соединена с мягкой резиновой трубкой 10, закрепленной 70 на
угловом соединителе 11, проходящем через пробку бутылки 7 и открывающемся в верхней части этой
бутылки. Бутылка 1, генерирующая кислород, и промывочная бутылка 7 расположены близко друг к другу и
соединены стальной проволокой 13, которая полностью окружает обе бутылки, образуя таким образом
жесткое целое.
Описанный выше аппарат используется следующим образом: 80 Необходимое количество перекиси водорода
(10–12% концентрации) для инъекций заливают во флакон 1, а затем вставляют таблетку перманганата
калия; например, 50 см³ 85 перекиси водорода и таблетку перманганата калия массой 50 сантиграммов. «В
этих условиях 500 кубических сантиметров J: - --- -x.:1 » -,. Производится 245 417 единиц газа Z7. Затем
открываются запорные краны 3 и 5, так что кислород, первоначально выделившийся в бутылке 1, проходит
через гибкую трубку 2 и вытесняет воздух из аппарата, что занимает всего несколько секунд. После этого
запорный кран 5 закрывается, чтобы кислород можно было хранить в мешке или баллоне 8, который затем
надувается. Когда выделение кислорода прекращается, кран 3 закрывается.
Для выполнения подкожной инъекции достаточно открыть кран 5, после чего кислород из мешка 8 проходит
через трубку 6 и выходит пузырь за пузырьком в воду бутылки 7, где он очищается от примесей, которые
могли быть перенесены. Наконец, очищенный кислород проходит через локтевую трубку 11, резиновую трубку
10 и инъекционную иглу 9, которые врач предварительно ввел под кожу пациента.
Для облегчения введения всей дозы кислорода необходимо в конце операции слегка надавить на мешок 8,
чтобы выпустить газ.
Описанное выше устройство обладает многочисленными преимуществами. Во-первых, его различные
элементы сгруппированы таким образом, чтобы образовать единое целое, которое можно носить в кармане;
это очень удобно для врача.
Кроме того, для работы этого аппарата необходимы лишь перекись водорода и перманганат калия, которые
можно приобрести повсюду, даже в самых отдаленных уголках страны.
Полученный таким образом кислород используется в зародышевой фазе и в слегка озонированном состоянии,
что значительно повышает его эффективность.
Кроме того, очистка кислорода обеспечивается баллоном 7, который позволяет наблюдать за прохождением
пузырьков и, следовательно, регулировать выходную мощность аппарата 4,5 на кране 5.
Описанное выше устройство может быть подвергнуто различным модификациям, не выходящим за рамки
сущности данного изобретения. Одна из таких модификаций показана на рис. 2, 3 и 4.
Модифицированное устройство включает в себя корпус 15 прямоугольной формы, снабженный крышкой или
кожухом 20. Внутри этого корпуса размещены баллон или градуированный генератор кислорода 1,
промывочная бутылка 7 и трубки 2 с кранами 3 и 5, соединяющие два баллона между собой. Трубка 2 имеет
соединение 16, к которому крепится мешок или баллон 8 для хранения кислорода. Гибкая трубка 10 для
инъекционной иглы 9 подсоединена к угловому патрубку 11 промывочной бутылки 7.
Для работы аппарата необходимы различные комплектующие (игла, перманентный электрод).
Таблетки ганата, запасные пакеты, спирт и вата для стерилизации иглы и т. д. размещены в отсеках 21
корпуса 15.
Устройство, показанное на рис. 2–4, используется аналогично устройству, показанному на рис. 1. Когда
крышка 20 закреплена на корпусе 15, аппарат принимает форму прямоугольной коробки небольшого компаса,
которую врач может носить в кармане.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 30, 1924.
245,419 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 7925 г. № 28,273/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма изменения скорости.
Мы, Уильям Мане, проживающий по адресу: 191, улица Гюнрал Галлиени, Булонь-сюр-Сен, Франция, Рене
Клод, проживающий по адресу: 28, авеню Бримборион, Севр, Сена, Франция, и Андре Клод, проживающий по
адресу: 113, авеню Моцарт, Париж, Франция, все граждане Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к механизму с регулируемой скоростью, в связи с которым нагрузка на
двигатель может изменяться бесконечно без изменения скорости двигателя.
Согласно изобретению, редуктор с регулируемой скоростью состоит из одного или нескольких элементов,
каждый из которых включает эксцентрик, ремень которого имеет две точки крепления: одну на верхней
стороне, посредством которой ремень соединен через звено со свободным колесом или храповым
механизмом, и одну на нижней стороне, посредством которой указанный ремень соединен с неподвижной
точкой через пружину или любое упругое средство. Эта пружина изменяет ход или перемещение звена в
соответствии с нагрузкой с целью преобразования колебательного движения эксцентрика во вращательное
движение посредством храпового колеса. Пружина нагружена, и накопленная в ней неиспользованная энергия
возвращается в эксцентрик, а следовательно, и в приводной вал на втором полуобороте. Таким образом, с
помощью обычных средств управления двигатель может быть настроен на работу с заранее определенной
скоростью, которая благодаря механизму регулирования скорости, предусмотренному в изобретении, никогда
не будет изменяться.
Конструктивный пример редуктора с регулируемой скоростью согласно настоящему изобретению показан на
прилагаемом чертеже.
Как указывалось ранее, редуктор с регулируемой скоростью согласно данному изобретению включает один
или несколько элементов; предпочтительно три, для обеспечения...
Привод непрерывный. Каждый элемент имеет (1) 50 эксцентрик B, закрепленный шпонкой на приводном валу
A; (2) ремень C, установленный на указанном эксцентрике и имеющий две точки крепления D и E; (3) звено J,
шарнирно закрепленное в точке крепления D и на штифте K, жестко закрепленном на двух рычагах 0,
свободно установленных на ведомом валу G, причем указанное звено снабжено собачкой N, шарнирно
закрепленной на штифте K; (4) храповое колесо F, закрепленное шпонкой на валу G и взаимодействующее с
собачкой N; (5) пружину IE[, один конец которой закреплен в точке E, а другой — в неподвижной точке I.
Механизм с регулируемой скоростью работает следующим образом: предположим, что ведущий вал A 65
начинает вращаться в направлении стрелки, когда эксцентрик B находится в мертвой точке M относительно
звена J, свободное колесо F вращается через звено J и собачку N, а пружина H нагружена. Предположим
также, что нагрузка на ведомый вал G мала, тогда точка крепления пружины E просто колеблется вниз, в то
время как конец звена, закрепленный в точке D, перемещается вдоль эллипса с углом 75°, ширина которого
равна ходу эксцентрика, а длина ровно вдвое больше этого хода. В зависимости от длины хода эксцентрика
вал G совершает один оборот за то же количество оборотов, что и ведущий вал.
В этих условиях скорость достигает максимума.
Ситуация меняется на противоположную, когда нагрузка увеличивается и достигает, например, своего
максимального значения в 8 футов. Поскольку сопротивление вала G значительно превышает сопротивление
пружины H, последняя сжимается или нагружается и укорачивается в соответствии с увеличением
сопротивления, так что ход звена J на 90 градусов сокращается, а скорость вала G снижается. Пружина Ht (-7
i11) полностью нагружена, когда эксцентрик достигает мертвой точки L на противоположной стороне от своей
начальной точки, и обладает определенным количеством накопленной энергии, которая возвращается
эксцентрику на следующем полуобороте. Разумеется, диапазон скоростей между двумя крайними точками,
описанными выше, неограничен.
При промежуточной нагрузке конец звена и конец пружины перемещаются по окружности, а вал G вращается
с промежуточной скоростью. Из вышеизложенного видно, что существенное преимущество регулируемого
редуктора согласно данному изобретению заключается в том, что энергия, накопленная в пружине 11 в
соответствии с характером нагрузки и определяющая изменение скорости вращения ведомого вала,
возвращается двигателю в течение следующего полуоборота, в результате чего независимо от нагрузки и ее
изменений скорость вращения двигателя постоянно остается той, которая была установлена двигателем с
помощью обычных средств управления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Автоматический механизм регулировки скорости, включающий один или
несколько элементов, каждый из которых состоит из эксцентрика, ремень которого имеет две точки крепления
35; одна сверху, соединенная через звено со свободным колесом или храповым колесом, и одна на нижнем
конце, соединенная с неподвижной точкой через пружину или другое упругодействующее средство, причем
указанная пружина нагружена с целью уменьшения хода или перемещения звена пропорционально нагрузке,
причем указанное звено преобразует колебательное движение эксцентрика во вращательное движение 45
посредством храпового колеса, при этом пружина возвращает накопленную неиспользованную энергию
эксцентрику и, следовательно, приводному валу на второй половине оборота, так что двигатель может 50
работать без изменения скорости, которая была установлена с помощью обычных средств управления.
2.
Механизм изменения скорости в основном описан со ссылкой на прилагаемый чертеж (см. стр. 55).
Дата: 7 ноября 1925 года.
Уильям Манет, Рен Клод, Андре Клод, Пер Болт, Уэйд и Теннант, 111-112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1,
дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1926 год.
.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245420A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 30, 1924. 2459420 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 13, 7925. № 28655/25.
Заявка принята: 29.09.1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления листов, плит или формованных изделий из целлулоида или
целлулоидоподобных материалов.
Я, д-р Густав Льизиффер, из Тройсдорфа, недалеко от Кёльна на Рейне, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: - В известном способе, используемом при производстве
целлулоида или целлулоидоподобных материалов (целлона и тому подобного), пастообразная масса,
полученная из целлюлозного соединения (нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы, этилцеллюлозы) с камфорой
или заменителями камфоры с использованием избытка летучих растворителей, сваривается после удаления
части растворителя на нагретых валках под действием тепла и давления в плиту любой толщины. Затем с
помощью строгальных станков от этой плиты отрезаются листы необходимой толщины. Для того чтобы плиту
можно было легко разрезать, в ней должно оставаться значительное количество растворителей. Последние
необходимо удалить с нарезанных листов путем сушки, что является очень длительной операцией.
Например, лист толщиной 8 мм сохнет 80 дней. Этот вариант имеет очень существенные недостатки,
обусловленные связанными с ним расходами, длительным сроком доставки товара, необходимостью
больших складских помещений и т.д., и все эти факторы необходимо учитывать.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления листов даже максимальной толщины, при этом
время, необходимое для их сушки, составляет лишь малую часть от указанного выше. Было сделано
удивительное открытие: для однородной сварки массы с образованием массивной плиты достаточно
использовать очень небольшое количество растворителей при достаточном давлении и подходящей
температуре. Разумеется, в настоящее время на строгальном станке уже невозможно распиливать плиты
такого типа.
Новый метод заключается в следующем: 50 Плита сваривается, например, способом, обычно используемым
до сих пор, и разрезается на тонкие листы, например, толщиной 0,5 мм. Затем эти тонкие листы сушат до тех
пор, пока большая часть растворителя (55) не испарится, но при этом должно остаться достаточное
количество летучего растворителя, чтобы сварка могла происходить при значительном давлении и
соответствующей температуре. Было установлено, что для сушки этого продукта требуется всего несколько
часов. Тонкие листы, высушенные таким образом, затем свариваются вместе под действием давления и
тепла, образуя лист, блок или другое формованное изделие желаемой толщины. В процессе
предварительного нагрева листов, необходимого согласно данной технологии, и во время самой сварки
происходит дальнейшее выделение растворителей, так что полученному листу требуется лишь немного
больше времени для просушки, чтобы удалить остатки растворителей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_245421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=245421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB245421A
[]
11.-_ и...
P T N _ P E. I.., A T O <V-MSE-RVE COPM PATENT SPECIFICATRION Дата проведения Конвенции (США):
декабрь. 30, 1924.
245,421 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 13, 1925. Нет, 28 694/25.
Завершено: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с восстановлением глинозема.
Мы, компания METAL RESEARCH: CORPORATION, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 31, Нассау-стрит, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения металлического алюминия в печи и имеет своей целью
производство этого металла более быстрым и в 1,5 раза менее затратным способом, чем предлагалось
ранее.
С учетом этих целей изобретение состоит в новых этапах и комбинациях этапов, более подробно описанных
ниже (9) и особо указанных в описаниях.
Хорошо известно, что все попытки восстановления оксида алюминия (Al2O) углеродом в печи с подачей
топлива до сих пор заканчивались неудачей, главным образом из-за того, что реакция Al2O + 3C = 2Al + 3CO
является сильно эндотермической и, следовательно, поглощает такое количество тепла, что реагирующие
компоненты охлаждаются настолько быстро, что коммерческий процесс так и не был достигнут. С другой
стороны, предлагаемый процесс позволяет избежать вышеуказанного возражения, разделив фазу
восстановления на две различные процедуры. То есть, используется промежуточная реакция, посредством
которой потребляемая энергия разделяется на два различных восстановительных эффекта, каждый из
Соседние файлы в папке патенты