Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3884
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244864A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 17,1924. № 24,699 /24. 242 «E;Полностью слева: 3 июля 1925 года».
Завершено: Декабрь. 31, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для поддержки электродов в термоэлектронных лампах и подобных
устройствах.
1,
Уильям М. Рикард Буллимор, проживающий по адресу: Абердин Уоркс, Абердин Лейн, Хайбери Гроув,
Лондон, № 5, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и подобным устройствам и имеет своей
целью обеспечить усовершенствованный метод и средства для поддержки нити накала или другого электрода
таким образом, чтобы предотвратить провисание, деформацию и поломку, а также поддерживать электрод в
правильном положении относительно других электродов лампы.
Согласно изобретению, нить накаливания или другой электрод термоэлектронного устройства удерживается в
нужном положении с помощью одной или нескольких металлических опор, приклеенных или припаянных к
нити накаливания на своих концах.
(20
При использовании пасты для крепления опоры к электроду, особенно в термоэлектронных устройствах с
тусклым эмиттером, крайне важно, чтобы используемая паста выдерживала высокие температуры и обладала
механической прочностью. Кроме того, предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы используемая паста
плохо проводила тепло, была способна к электронной эмиссии при нагревании до температуры электрода и
состояла из таких материалов, которые при нагревании до определенной температуры будут действовать как
поглотитель остаточных газов.
При реализации изобретения в одной из форм и для выполнения требований, изложенных в предыдущем
абзаце, образуется паста, состоящая из углеродной основы, смешанной с клейким веществом, таким как
карамель или камедь, например, трагакант, причем в смесь также включено вещество, способное действовать
в качестве абсорбента остаточных газов, такое как красный фосфор, порошок магния или металл
щелочноземельного ряда.
Согласно альтернативному способу, паста может быть получена путем смешивания оксидов
щелочноземельных металлов с уже описанным связующим веществом или силикатом натрия, причем смесь
также может включать любое из вышеописанных веществ, являющихся абсорбентами газов.
При применении изобретения, например, к полукруглой или другой арочной нити накаливания, металлическая
опора располагается посередине между обычными элементами, поддерживающими нить накаливания,
выступающими вверх из внутренней трубки корпуса клапана или колбы и изолированными от обычных опор,
которые также выполняют функцию проводников. Внешний конец промежуточной опоры соединен с
центральной частью или вершиной нити с помощью пасты, образованной любым из описанных выше
способов, и таким образом нить сохраняется в своей первоначальной форме и в желаемом соотношении с
соседним электродом или электродами. Паста отвечает требованиям, изложенным выше, что позволяет
клапану эффективно работать.
Датировано 17 октября 1924 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для поддержки электродов в термоэлектронных лампах и подобных
устройствах.
Я, Уильям Ричард Батлимор, проживающий по адресу: Бери Гроув, Лондон, 111, 114, Британский
субподрядчик, Абердин лейн, Хай-Абердин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам и подобным устройствам и имеет своей целью —
предложить усовершенствованный способ и средства для поддержки нити накала или другого электрода
таким образом, чтобы предотвратить провисание, деформацию и поломку, а также поддерживать электрод в
правильном положении относительно других электродов лампы.
Согласно изобретению, нить накаливания или другой электрод термоэлектронного устройства удерживается в
нужном положении с помощью одной или нескольких металлических опор, приклеенных или припаянных к
нити накаливания на своих концах.
При использовании пасты для крепления опоры к электроду, особенно в термоэлектронных устройствах с
тусклым эмиттером, крайне важно, чтобы используемая паста выдерживала высокие температуры и обладала
механической прочностью. Кроме того, предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы используемая паста
плохо проводила тепло, была способна к электронной эмиссии при нагревании до температуры электрода и
состояла из таких материалов, которые при нагревании до определенной температуры будут действовать как
поглотитель остаточных газов.
При реализации изобретения в одной из форм и для выполнения требований, изложенных в предыдущем
абзаце, образуется паста, состоящая из углеродной основы, смешанной с клейким веществом, таким как
карамель или камедь, например, трагакантовая камедь, причем в смесь также включено вещество, способное
действовать в качестве абсорбента остаточных газов, такое как красный фосфор, порошок магния или металл
щелочноземельного ряда.
Согласно альтернативному способу, паста может быть получена путем смешивания оксидов
щелочноземельных металлов с уже описанным связующим веществом или силикатом натрия, причем смесь
также может включать любое из вышеописанных веществ, являющихся абсорбентами газов.
При применении изобретения, например, к полукруглой или другой арочной нити, металлическая опора
располагается посередине между обычными элементами, поддерживающими нить, выступающими вверх из
внутренней трубки корпуса клапана или колбы и изолированными от обычных портов, которые также
действуют как проводники. Внешний конец промежуточной опоры соединен с центральной частью или
вершиной нити с помощью пасты, образованной любым из описанных выше способов, и таким образом нить
сохраняется в своей первоначальной форме и в желаемом положении относительно соседнего электрода или
электродов, при этом паста отвечает требованиям, изложенным выше, что позволяет клапану эффективно
работать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244865A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1924 г., № 29409/23.
Завершено: 4 января 1926 г.
а1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся прокатки металлов.
Я, Джон Морис Фрост Крейвен, проживающий по адресу: Дипдейл Роуд, 67, Ротерхэм, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к многовалковым машинам или прокатным станам, предназначенным для
формования или вытягивания заготовок в железнодорожные оси и аналогичные цилиндрические изделия
путем комбинированного процесса прокатки и прессования.
В одном из классов таких прокатных станов или машин с тремя валками было предложено устанавливать
один или два валка таким образом, чтобы они перемещались или регулировались радиально относительно
двух других валка или одного валка.
В другом классе таких прокатных станов или машин, имеющих три или более валков, было предложено
устанавливать валки на равном расстоянии друг от друга и радиально относительно общего центра, а также
одновременно перемещать или регулировать их относительно него.
В первом упомянутом классе машин или прокатных станов заготовка полностью находится внутри валков на
протяжении всей операции формования или вытяжки, однако во втором упомянутом классе машин или
прокатных станов это не наблюдается.
Мое изобретение относится ко второму упомянутому классу машин или прокатных станов и характеризуется
тем, что заготовка полностью находится внутри валков на протяжении всей операции прокатки, а также тем,
что заготовка вводится сбоку от валков и полностью между ними с одной стороны машины или прокатного
стана до начала прокатки, в то время как готовое изделие выталкивается с другой стороны машины или
прокатного стана, что в целом отличается от известных машин или прокатных станов, в которых заготовка
подается торцом между валками во время их движения, а готовое изделие выталкивается аналогичным
образом. 50 Мое изобретение дополнительно характеризуется наличием упорного элемента, расположенного
между валками и соответствующими упорами на подшипниках валков, для определения внутреннего
перемещения или регулировки 56 валков.
Теперь я подробно опишу свое изобретение, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых изображена
машина или станок для производства железнодорожных осей; однако показана лишь та часть механизма,
которая необходима для пояснения.
Из этих рисунков:
Рис. 1 — боковой вид, а рис. 2 — поперечное сечение 65 по линии Z7-Z.
Как обычно, машина или прокатный стан включает в себя опорную плиту a и боковые рамы b, b, одна из
которых (левая на рис. 1) может перемещаться относительно другой с помощью гидравлического аппарата c,
что позволяет производить замену валков d, d, d, которые поддерживаются рамами b, b относительно общего
центра, обозначенного на рис. 2 в точке e, и приводятся в движение в том же направлении любым обычным
способом.
Каждый ролик d установлен с обоих концов в подшипнике f, который опирается на поперечную балку g,
скользяще расположенную в соответствующей раме b. Валки d, d, d одновременно перемещаются к центру e
или отводятся от него, и для этого поперечные головки g, g, g соединены между собой с помощью
модифицированного винтово-гайкового устройства известной формы. Соответственно, к каждой поперечной
головке g подсоединен винт h, проходящий через верхнюю часть рамы b, где он входит в зацепление с
вращающейся нескользящей гайкой i. Гайка i снабжена червячным колесом, которое приводится в движение
червяком 90, установленным на соседнем валу j.
Валы j, j для двух верхних валков d, d приводятся в движение от подходящего источника, например, как
показано на примере, электродвигателя 95 ic, посредством вала 1 и зубчатой передачи m, в то время как вал j
для нижнего валка d приводится в движение от одного из валов верхних валков j, j через вал n и зубчатую
передачу o, o. Следовательно, в зависимости от направления вращения двигателя k, ролики d, d, d во время
вращения сближаются или расходятся относительно центра e, хотя необходимо определить – движение
вперед или внутрь. С этой целью, как показано на рис. 2, между валками d, c, d предусмотрен элемент p,
предназначенный для выполнения функции упора, и для этого он выполнен с упорами q, q,
взаимодействующими с дополнительными упорами r, r, установленными на валковых кольцах f, f, f.
Регулировка может быть осуществлена путем установки фиксирующих полосок или подобных элементов в
сочетании с опорными зубами q, q.
Как уже упоминалось, ролики d, d, d приводятся в движение одновременно в одном направлении обычным
способом, например, с помощью электродвигателя, приводящего в движение зубчатые колеса, вращающие
гибкие валы, два из которых обозначены как s, s на рис. 1, соединены с соответствующими концами роликов и
закреплены и иным образом приспособлены для компенсации радиальных перемещений роликов. Заготовка
подается между валками d, d, d и готовой отводимой осью любым подходящим способом, расположенным со
стороны подачи и со стороны выгрузки стана или прокатного стана, соответственно с левой и правой стороны,
как показано на рис. 2; и на протяжении всей операции формования или вытяжки заготовка полностью
находится внутри валков, между ними и в пределах их границ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Для формовки или вытяжки заготовок используется многовалковый стан или
прокатный стан, в котором все валки установлены на равном расстоянии друг от друга и радиально
относительно общего центра и одновременно перемещаются или регулируются относительно него,
характеризующийся тем, что заготовка 50 полностью находится внутри валков на протяжении всей операции
обработки, и тем, что заготовка вводится сбоку от валков и полностью между ними с одной стороны стана или
прокатного стана до начала операции прокатки, в то время как готовое изделие выгружается с другой стороны
стана или прокатного стана.
2.
Для формовки или вытяжки заготовок или 60 деталей используется многовалковый станок или прокатный
стан, в котором все валки установлены на равном расстоянии и радиально относительно общего центра и
одновременно перемещаются или регулируются относительно него, 65 характеризующийся упорным
элементом, расположенным между валками и соответствующими упорами на подшипнике валков для
определения внутреннего перемещения или регулировки валков. 70 3. В станке или прокатном стане
многовалкового типа для формовки или вытяжки заготовок, указанная здесь комбинация деталей,
сконструированных, расположенных и приспособленных для работы в основном так, как описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи и как показано на них.
Дата: 4 июля 1924 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 80 70-72; Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
- rdhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества, с любовью. & Малконисон. ООО - 1926.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244866A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварки и подобных ей технологий.
Сообщение из-за рубежа от ТОМАСА ЭДВАРДА МЮРРЕЯ, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в городе Бруклин, округе Тагс и штате Нью-Йорк, почтовый адрес: № 1250, Атлантик-авеню,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер.
Я, Джордж Белу Эллис, подданный Великобритании, из фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной по
адресу: Чансери Лейн, 70 и 72, Лондон, уполномоченный патентный поверенный, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для электросварки и
аналогичных операций, имеющему средства для приложения к обрабатываемой детали давления,
изменяющегося во время сварочной операции.
В подобных устройствах было предложено оказывать давление по меньшей мере на один электрод с
помощью рычажного механизма.
Основная цель изобретения — получение сварного шва с минимальными затратами электроэнергии и
минимальным пусковым током.
Существующие методы электросварки, основанные на электрическом нагреве свариваемых деталей и их
последующем сжатии, в целом неудовлетворительны с точки зрения способа приложения давления.
С помощью настоящего изобретения давление можно регулировать таким образом, чтобы обеспечить
наилучшие результаты. Я также предусматриваю контроль процесса сварки таким образом, чтобы обеспечить
его эффективность и экономичность. Усовершенствование данной технологии имеет особое значение в связи
с методом электросварки Мюррея, при котором ток чрезвычайно высокой силы тока используется в течение
очень короткого промежутка времени, обычно в течение доли секунды.
Аппараты для электросварки и аналогичных операций, выполненные в соответствии с данным изобретением,
снабжены средствами для автоматического изменения сварочного тока и средствами для автоматического
изменения давления на обрабатываемую деталь во время сварочных работ. Дополнительные особенности
данного изобретения включают в себя средства, с помощью которых соленоидное устройство автоматически
управляет рычажным механизмом и током, подаваемым на электроды, а также средства, с помощью которых
электроды относительно приближаются друг к другу посредством рычажного механизма, соединенного с
электроприводным устройством, которое автоматически изменяет давление рычажного механизма.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют варианты осуществления изобретения в качестве примеров.
Рис. 1 представляет собой схему, иллюстрирующую один из типов аппаратов; рис. 2 — вид сбоку, частично в
разрезе, показывающий альтернативную конструкцию; рис. 3 — схема, иллюстрирующая изменения давления
в процессе работы.
При выполнении электроконтактной сварки тепловое воздействие в точке контакта соединяемых деталей
пропорционально произведению сопротивления соединения и квадрата тока, проходящего через соединение.
Чем больше сопротивление, тем меньше ток, необходимый для создания заданного тепловыделения в
соединении. Если электрическая энергия подается при постоянном потенциале (что обычно и бывает), то
увеличение сопротивления в любой цепи, подключенной к такому источнику, автоматически приведет к
уменьшению тока в этой цепи.
Невозможно одновременно поддерживать высокое сопротивление в точке контакта двух свариваемых
деталей и получать идеальный сварной шов. Когда соединение достигает температуры сварки, для плотного
соединения двух металлических деталей необходимо увеличить давление; при этом увеличение давления в
этот момент уменьшает сопротивление.
Однако выгодно использовать минимальное давление, которое обеспечит идеальное соединение металлов и,
таким образом, позволит выполнить сварку с минимальными затратами электроэнергии.
Опять же, в условиях обычной коммерческой поставки электроэнергии крайне желательно свести
потребление тока к минимуму при заданной потребляемой мощности, поскольку высокое мгновенное
потребление тока, как это требуется в процессе Мюррея, или высокое потребление тока без
соответствующего высокого потребления энергии i (что означает низкий коэффициент мощности) угрожает
системе распределения, увеличивает в ней потери и причиняет неудобства и дискомфорт другим
потребителям той же электроэнергии.
Описанные здесь устройство и метод позволяют выполнить сварку с минимальным количеством энергии и,
следовательно, с минимальными затратами для сварщика, а также с минимальным потреблением тока и
пусковым током, что означает минимальную опасность и неудобства для распределительных линий и других
потребителей.
Обычные методы создания давления при сварке вызывают значительные возражения. Даже если метод
ручного давления применяется опытным оператором, он бесполезен при коротком времени сварки. То же
самое относится и к гидравлическому насосу. Воздушные и паровые баллоны дороги в эксплуатации,
громоздки, опасны и слишком медленны в работе.
Можно использовать мощную пружину или груз, но они требуют сложных средств для возврата в исходное
положение, не обеспечивая при этом дополнительных преимуществ. Кроме того, ни один из вышеупомянутых
методов не позволяет легко регулировать или изменять давление заданным образом, особенно если
интервал времени, в течение которого подается ток, невелик.
Соленоид или электромагнит лучше любого из вышеперечисленных способов создания давления для сварки
большинства металлов, и особенно для быстрой сварки. Характерной особенностью соленоида является то,
что сила притяжения в начале хода меньше, чем в конце. Таким образом, в начале работы достигается
небольшое давление с высоким электрическим сопротивлением и сравнительно небольшим пусковым током.
Не все соленоиды одинаково полезны для этой цели.
В сварочном аппарате, изобретенном мной, давление на обрабатываемую деталь контролируется для
обеспечения желаемого изменения в процессе работы. Этот контроль может быть обеспечен с помощью
соленоида, предназначенного для получения заданной кривой давления, или с помощью соленоида или
другого электродвигателя и изменения тока, подаваемого на него во время сварочных работ.
Хотя электродвигатель, и в частности соленоид или другой тип электромагнита, вероятно, является
наилучшим устройством для этой цели, для создания и регулирования давления могут использоваться и
другие приборы.
В обычных условиях давление постепенно нарастало бы от начала до конца. В других случаях я могу захотеть
использовать давление, которое в начале доводится до определенного уровня, а затем поддерживается
постоянным до конца. При сварке латуни и других цветных металлов, где требуется чрезвычайно быстрая
намотка, лучше всего использовать высокое давление в начале, чтобы обеспечить быстрое ускорение
прижимного устройства, а затем постоянное или даже пониженное давление к концу, чтобы избежать
чрезмерной деформации таких мягких металлов.
Основание 1 поддерживает электрод или клемму 2, на которой закреплена одна из деталей, подлежащих
сварке. Подвижная головка 3 поддерживает другой электрод или клемму 4.
Ток проходит через вторичную цепь 5 трансформатора, и головка 3 прижимается для сварки деталей.
Давление создается посредством шарнирного соединения, состоящего из звеньев 6, 7, причем последнее
шарнирно закреплено в верхнем конце на поперечной балке 8. Перемещение рычага 6,7 осуществляется
вторым рычагом, состоящим из звеньев 9 и 10, причем последний шарнирно закреплен на неподвижной опоре
11. Перемещение рычага 9, 10 осуществляется посредством звена 12, подвешенного на длинном рычаге 13,
свободный конец которого соединен звеном 14 с поршнем 15 соленоида, схематически обозначенного цифрой
16.
Рычаг 17 на поршне подошвы контактной щетки 18. Щетка может приводиться в движение любой другой
частью рычажного механизма, но показанное расположение является предпочтительным, поскольку
обеспечивает большой ход щетки (около шести дюймов в данном случае) при коротком перемещении
электродов 1,3 (около трех четвертей дюйма в данном случае).
Эта контактная щетка скользит по набору контактов 19, между которыми соединены резисторы 20, которые, в
свою очередь, регулируются подвижными контактами 21. Схема соленоида включает в себя переключатель
22. Когда последний закрывается, плунжер 15 соленоида будет втягиваться вниз, и под действием резисторов
20 напряжение, подаваемое на соленоид, увеличится от минимального значения в начале до полного
напряжения сети в конце хода. Путем соответствующих изменений сопротивлений 20 можно добиться
повышения давления по любой желаемой кривой.
Если прямой провод 23 от выключателя подключить к противоположному контакту 19, отличному от
показанного на рисунке, то напряжение, подаваемое на соленоид, будет постепенно уменьшаться по мере
продолжения хода.
Это может быть сделано таким образом, чтобы компенсировать естественное увеличение силы, создаваемой
соленоидом по мере постепенного вхождения в него поршня, обеспечивая прямую линию зависимости
фактического давления, создаваемого машиной; или же это может быть организовано таким образом, чтобы
обеспечить фактическое снижение давления.
На рис. 3 представлена диаграмма, показывающая воздушный зазор в дюймах и усилие, прилагаемое
соленоидом в фунтах. Кривая давления А представляет собой типичную кривую, которая желательна в
большинстве случаев. Это может быть обеспечено путем: а) правильного проектирования описанных
сопротивлений. Также на рис. 2 подробно показан соленоид, который без использования изменяющихся
сопротивлений в цепи будет давать такую кривую. На немагнитной катушке 24 находится катушка 25 из
проволоки такого размера, который обеспечит магнитное насыщение при напряжении электрической цепи,
доступном при наличии воздушного зазора определенного размера, например, одного дюйма. Осевая длина
катушки приблизительно вдвое превышает её внешний диаметр и в четыре раза — внутренний диаметр.
Между концами катушки проходит магнитная цепь 26 из мягкого железа, имеющая отверстие в верхнем конце
для немагнитной металлической втулки 27, а в нижнем конце, соприкасающемся с внутренней поверхностью
катушки, расположен сердечник 28 из мягкого железа. Концы плунжера 15 и сердечника 28 имеют такую
форму, что их площадь немного больше фактического поперечного сечения этих деталей.
Используемый соленоид может быть постоянного или переменного тока, при этом в обоих случаях
применяются аналогичные методы изменения давления.
Если для выполняемой работы давление такого соленоида слишком велико при полном напряжении сети, его
можно уменьшить, снизив приложенный потенциал с помощью последовательного резистора или другими
способами. Если давления недостаточно, можно использовать два или более соленоида. В любом случае
могут использоваться два или более соленоида с устройствами для их параллельного или последовательного
соединения с линией, что позволяет наиболее эффективно регулировать диапазон давлений в аппарате.
Кривая А (рис. 3), показанная для такого соленоида, указывает на то, что при воздушном зазоре
приблизительно в пять дюймов давление составляет около 1200 фунтов, увеличиваясь до примерно 2500
фунтов при воздушном зазоре в один дюйм.
В случае некоторых видов сварки увеличение давления вдоль этой кривой позволит получить сварной шов с
минимальной потребляемой мощностью и минимальным пусковым током. При других видах сварки для
достижения наилучших результатов требуется другой метод отверждения под давлением. В описанном выше
случае с латунью лучше обеспечить кривую B с очень быстрым натяжением в начале и постоянным
давлением в дальнейшем. В других случаях нам может потребоваться обеспечить такую кривую, как показано
в точке С, при практически постоянном давлении с самого начала. Правильно спроектировав
электромагнитный клапан, внешнее управляющее устройство или и то, и другое, я могу обеспечить изменение
давления по любой желаемой траектории.
Как я уже указывал выше, уменьшение сопротивления в месте соединения, естественно, приведет к
увеличению тока сварки. И обратное тоже верно. Таким образом, изменения давления и, как следствие,
изменения сопротивления, описанные выше, сами по себе приведут к изменению направления тока. Однако я
предпочитаю отдельно регулировать сварочный ток, что обеспечивает большую гибкость в работе и
позволяет применять полученные результаты в самых разных условиях, чем это было бы возможно при
изменении только давления.
Для этой цели я привела на рисунке.
1
кронштейн или рычаг 29, соединенный с поршнем соленоида (или он может быть соединен с любой другой
подходящей подвижной частью) и несущий железный сердечник 30, предназначенный для входа и
перемещения в катушке 31 в первичной цепи 32 сварочного трансформатора. По мере перемещения поршня
15 в соленоид железный сердечник будет вытягиваться из катушки дросселя 31, что приведет к увеличению
тока в месте сварки. Путем соответствующего переключения соединения можно переместить сердечник 30 в
катушку и уменьшить сварочный ток по мере выполнения операции.
Предпочтительно использовать специальное устройство для определения и произвольного изменения
скорости увеличения или уменьшения тока, и я изобразил такое устройство на рис. 2. Здесь рычаг 29
соединен с рычагом 33, на конце которого находится сегмент 34, взаимодействующий с шестерней 35 на валу
кулачка 36, который, в свою очередь, взаимодействует со стержнем 37 из немагнитного материала на конце
железного сердечника 30. По мере выполнения сварочных работ из показанного положения сердечник 30
извлекается из катушки, а сварочный ток увеличивается со скоростью, зависящей от формы сварочного шва.
Для различных операций вместо изображенного кулачка можно использовать другие, что позволяет
регулировать скорость ускорения или уменьшения тока.
Эта внешняя регулировка, наложенная на естественные колебания сопротивления, позволяет мне
контролировать входной ток по любой желаемой кривой.
После описания функций различных элементов аппарата остается объяснить способ его коммерческого
использования. При выполнении нескольких одинаковых сварных швов необходимо установить управляющие
устройства аппарата на наиболее эффективные условия сварки. Специалист по сварке будет знать
приблизительные значения давления и тока, а также кривые их изменения, что обеспечит качественный
сварной шов. Затем параметры давления в цепи соленоида и сварочного тока, то есть для сохранения
давления в начале и в конце процесса, а также сварочного тока в начале и в конце, изменяются различными
способами путем соответствующей настройки управляющих устройств, и сварной шов выполняется при
каждой настройке, а потребляемая мощность для каждого сварного шва измеряется. Несколько подобных
тестов для всех новых случаев покажут, какая регулировка машины требует минимального входного тока, и
именно эта регулировка будет правильной. Изменение настроек устройств регулирования давления или
устройств регулирования тока в любом направлении от выбранного значения увеличит входной сигнал для
сварочного аппарата.
Опытный сварщик найдет оптимальную настройку всего за несколько проб.
Энергетические затраты, поступающие к сварщику, могут быть измерены известными способами. Если время
сварки не слишком короткое, можно использовать чувствительный ватт-часовый счетчик; или, если сварка
выполняется очень быстро, осейллограф.
Осциллограмма отображает кривую тока и кривую потенциала. Мгновенные значения тока и потенциала
складываются векторно, и формируется степенная кривая. Площадь кривой интегрируется для получения
входного сигнала для машины. Пусковой ток можно определить по кривой тока на осциллограмме или, в
случае медленной сварки, по показаниям амперметра.
Данное изобретение описывается как усовершенствование в области электросварки. Те же недостатки, такие
как неэффективность, неудобства или опасные сквозняки, которые возникают при выполнении некоторых
аналогичных операций, таких как клепка, ковка и иная обработка металла, размягченного прохождением
электрического тока, особенно если предполагается очень быстрая операция; и существующие аппараты и
методы контроля давления, оказываемого на обрабатываемую деталь, и сварочного тока с успехом
применимы к таким аналогичным операциям.
Электроды 2 и 4 движутся навстречу друг другу, и подразумевается, что ток проходит по всей длине
соединения в заготовке или через фиксированную точку или зону по длине заготовки на протяжении всего
изменения давления и изменения тока, о которых идет речь. Изобретение может быть применено к
сварочным аппаратам, которые работают последовательно в разных точках вдоль длины обрабатываемой
детали, например, путем постепенного перемещения детали между электродами 2 и 4, сводя их вместе в
последовательных точках по мере продвижения детали. Однако указанные изменения будут происходить при
каждой последующей сварочной операции.
Хотя я с особой тщательностью описал некоторые конкретные варианты осуществления моего изобретения,
из этого не следует понимать, что изобретение ограничивается только этими конкретными раскрытыми
вариантами осуществления. Специалисты в данной области техники могут вносить различные изменения в
детали и расположение частей без отступления от изобретения, как оно определено в следующих пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, как оно мне было сообщено, и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Аппарат указанного типа для сварки и аналогичных
операций, имеющий средства для автоматического изменения сварочного тока и средства для
автоматического изменения давления на обрабатываемую деталь во время сварочной операции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244867A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1924.
Фотография слева: 18 июля 1925 года.
№ 24,967/ 24.
244,867 i 1, Завершено. Принято: Дек. 31, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве термоэлектронных ламп или связанные с ним.
Мы, Уильям Джон Паттисон, проживающий по адресу: Спринг Вью, Гримишоу Лейн, Боллингтон, недалеко от
Маклсфилда, графство
Честер, и Альфред Джон Холиоук, проживающий по адресу: Питер-стрит, 280, Мейклсфилд, вышеупомянутые
британские подданные, и Уильям Лоуренс Тернер, проживающий в Пёрли, графство Честер, британские
подданные, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к термоэлектронным лампам, и основной целью и результатом изобретения является
получение и поддержание высокого вакуума для обеспечения более совершенного функционирования этих
устройств; в то время как другие цели и результаты изобретения, указанные ниже в связи с описанием
изобретения, достигаются.
В производстве термоэлектронных устройств.
В описанных ниже клапанах представлены усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением.
Изобретение относится к способу изготовления клапанов и создания высокого вакуума, при котором
материалы, такие как химические вещества, вводятся в колбу или контейнер и испаряются; в результате чего
Соседние файлы в папке патенты