Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3883
.pdf
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено строить бетонные сваи или элементы фундамента путем бурения скважины в грунте до
достижения слоя скальной породы, гравия или другого подходящего опорного материала, или до тех пор, пока
глубина скважины не станет достаточной для обеспечения безопасной опорной поверхности для сваи,
которая будет залита позже в эту скважину, без обязательного достижения слоя скальной породы или
твердого грунта; снабжения скважины металлической обсадной трубой, которая служит временной
облицовочной трубой, закачивания бетона в скважину и утрамбовки или вдавливания бетона таким образом,
чтобы он не только заполнял скважину, но и вдавливался или расширялся вбок в окружающий скважину грунт
за счет комбинированного действия ударной обработки и периодического или непрерывного подъема
облицовочной трубы, причем этот процесс повторяется или продолжается до тех пор, пока свая не будет
сформирована.
Поскольку наружные поверхности свай, построенных таким способом, имеют неправильную форму,
зависящую от характера грунта, в котором они закладываются, и поскольку их диаметр превышает диаметр
временной облицовочной трубы, их несущая способность по грунту выше, чем у свай, построенных другими
методами. При изготовлении бетонных свай такого типа в пробуренное отверстие забивается готовая смесь
цемента и заполнителя, образующая цельный бетон. Однако было установлено, что сваи, построенные таким
образом, не могут эффективно использоваться в очень мягком и трещиноватом грунте, [Цена 1/-], поскольку
бетон не может расшириться дальше, чем полость или отверстие, пробуренное для его приема. Главная цель
настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ формирования свай или элементов
фундамента в трещиноватых, заболоченных или сильно заболоченных грунтах.
Согласно настоящему изобретению, вместо использования бетона или готовой смеси цемента и заполнителя
в качестве заполняющего материала, бетонная свая изготавливается путем бурения скважины, оснащения ее
временной облицовочной трубой и впрыскивания жидкого цемента или подобного вещества под давлением в
массу гравия, балласта или подобного вещества, предварительно утрамбованного в грунте. Применяя этот
метод, можно успешно сформировать сваю в рыхлом, мягком или сильно изрытом грунте, плотно приварить
или закрепить ее в буровой скважине, содержащей ее, и прочно укоренить в окружающих пластах.
При строительстве сваи по усовершенствованному методу может быть применена следующая процедура: -
Бурится отверстие подходящего диаметра обычным и наиболее подходящим способом до достижения
скальной породы или подходящего опорного материала, или до тех пор, пока глубина сваи не обеспечит
достаточную площадь соприкосновения для сваи; при этом в скважину по мере бурения или после его
завершения, в зависимости от обстоятельств, помещается соответствующая смягчающая трубка. В скважину
ТБ-Е на всю ее глубину вставлено несколько вертикально расположенных стальных труб подходящего
диаметра, перфорированных по всей длине. После этого в ограниченных количествах вносится чистый грунт,
балласт или любой другой подходящий материал, который утрамбовывается на месте таким образом, чтобы
он расширялся вбок в окружающие пласты, при этом обсадная труба поднимается периодически или
непрерывно во время операции утрамбовки.
Предпочтительно цилиндрический поршень имеет вертикальную перфорацию, количество отверстий в
которой соответствует количеству используемых вертикальных стальных труб, что позволяет поршню
свободно скользить вдоль труб, которые, таким образом, могут служить направляющими во время его
движения вверх и вниз, аналогично перфорированным поршням, которые ранее предлагались в связи с
арматурными стержнями. Например, когда яма засыпана гравием или балластом до уровня земли и после
того, как промывочная труба полностью извлечена из ямы.
Жидкий цемент или смесь цемента и воды в соответствующих пропорциях, или любое подходящее вещество,
способное к последующему схватыванию, теперь могут подаваться через перфорированные трубки с
помощью соответствующей цементной или насосной установки, сжатого воздуха или любым другим способом.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически и на примере иллюстрирует один
из способов реализации изобретения на практике, и на котором Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез, выполненный по линии b-1b на Рисунке 2, показывающий буровое отверстие, готовое для приема
балласта.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии а-а рисунка 1.
На рисунке 8 представлен продольный разрез балластной трамбовки, причем разрез выполнен по линии c-c
на рисунке 4.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальное поперечное сечение, выполненное по линии d-d на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен продольный разрез по линии c-ec на рисунке 6, показывающий сваю в процессе
строительства.
Рисунок 6 представляет собой горизонтальное поперечное сечение, выполненное по линии f-f на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен продольный разрез, показывающий скважину, заполненную балластом и готовую к
закачке жидкого цемента.
На рисунке 8 представлен продольный разрез готовой армированной сваи, цемент в которую был впрыснут
или закачан под давлением в балласт, а также в отверстия и трещины окружающих слоев. На этом
изображении показаны трубки, через которые впрыскивается жидкий цемент, в разрезе и в увеличенном
масштабе, чтобы наглядно проиллюстрировать перфорации, через которые цемент проникает в балласт и
окружающие слои.
Для примера, показанного на чертеже, предполагается, что необходимо сформировать армированную сваю
на участке грунта, состоящем из следующих слоев: поверхностного слоя 1, за которым следует слой твердой
глины 2 и слой рыхлого грунта.
песок, зыбучий песок, образованный сухими или водоносными пластами 3, причем последние покоятся на
пласте твердой породы 4.
5 7, 7 — это обсадная труба, а 6 — режущая кромка в ее нижней части. 7, 7 — четыре трубы,
перфорированные по всей длине небольшими отверстиями 7, 71; трубы используются для закачки жидкого
цемента и в качестве армирования сваи. S — это трамбовщик, на верхнем конце которого установлен
поворотный карабин для крепления к тросу или стержню 9, на котором он подвешен.
Трамбовка перфорирована по всей своей длине 75 четырьмя отверстиями 10, 10 диаметром, достаточным
для свободного прохождения через них четырех трубок 7, 7. Инъекционные соединительные трубки 7, 7
соединены с цементировочным заводом посредством подходящих труб 80 18, S18, гибких или жестких по
желанию.
Первая операция заключается в бурении или сверлении в грунте в месте, где будет сформирована свая,
круглого отверстия диаметром 85° и соответствующим диаметром. Метод бурения выбирается в зависимости
от характера пластов, и в показанном примере скважина углубляется до тех пор, пока не проникнет примерно
на 90 футов в твердую породу, на которой должно стоять основание сваи. Затем скважина облицовывается
или обсаживается от поверхности земли до твердых скал с помощью круглой обсадной трубы 5, которая
изготавливается из стали, железа или любого другого подходящего материала и может быть соединена
заподлицо и собрана из секций удобной длины. Установка смягчающей трубки 5 в скважину 100
осуществляется либо в процессе бурения, либо после его завершения, в зависимости от характера
обнаруженных пластов.
После завершения бурения и образования отверстия, проникающего на несколько футов в твердую породу, а
также установки стальной обсадной трубы, вторая операция заключается в строительстве сваи в пробуренной
скважине, готовой к ее приемке. 110 С этой целью четыре полые перфорированные трубки 7, 7
устанавливаются вертикально в скважину так, чтобы они опирались на ее дно.
Затем определенное количество балласта 115 помещается на дно скважины, то есть в ту часть, которая
вырыта в твердой породе 4, и этот балласт тщательно утрамбовывается на месте с помощью трамбовки 8.
Трамбовка свободно скользит вдоль арматурных стержней 120 7, 7, которые, следовательно, действуют как
направляющие во время ее движения вверх и вниз, и необходимое движение передается трамбовке любым
удобным или подходящим способом. 125 После того как первая партия балласта, завезенная в скважину,
достаточно утрамбована и спрессована, трамбовка 8 поднимается над уровнем земли, чтобы позволить
завезти новую партию балласта весом 130 г.
244,838 244,838 Балласт закачивается в скважину, которая, в свою очередь, заполняется притоком, причем
эти операции повторяются до тех пор, пока уровень спрессованного балласта не достигнет уровня твердой
породы, который, как объяснялось ранее, также является уровнем режущей кромки стальной обсадной трубы
6.
Наращивание армированной сваи продолжается через рыхлый грунт, песок, зыбучие пески или водоносные
слои следующим образом: в скважину закачивается новый балласт, который утрамбовывается трамбовщиком
8. По мере продвижения процесса трамбовки стальная труба 5 поднимается на определенную высоту над
уровнем скалы 4, при этом данная операция осуществляется любым подходящим способом. При подъеме
обсадной трубы 5 на подходящую высоту последний балласт, введенный в скважину, плотно соприкасается с
окружающими пластами, и этот факт в сочетании с продолжающимся энергичным забиванием вызывает
боковое расширение балласта в рыхлый грунт 3 на высоту или расстояние, охватывающее уровень твердой
породы 4 и дно режущей кромки 6 стальной обсадной трубы 5. По мере развития этого бокового расширения в
скважину закачиваются новые объемы свежего балласта до тех пор, пока расширенная свая на этом уровне
не достигнет диаметра, который, согласно расчетам, считается достаточным для данной цели.
Когда последний введенный свежий балласт утрамбован и его расширение достигло требуемого диаметра, в
скважину закачивается дополнительное количество балласта, обсадная труба -40 поднимается выше, и
описанные выше операции продолжаются до тех пор, пока армированная и уплотненная свая не достигнет
высоты уровня земли.
Для поддержания арматурных стержней 7, 7 сваи на правильном и постоянном расстоянии друг от друга во
время забивки балласта, в скважину вводятся стяжки 13, 13, которые располагаются вокруг арматурных
стержней, при этом стяжки вдавливаются в свежий балласт, последний забитый трамбовщиком.
Перфорированные трубки 7, 7 теперь соединены с насосной или цементной установкой, и жидкий цемент
подается по ним под давлением. Из перфорированных трубок жидкий цемент сначала проникает в полости
гравия или балласта, а затем под давлением просачивается в окружающие слои, заполняя таким образом
чистым цементом все поры, трещины и полости. В результате грунт вокруг скважины в значительной степени
уплотняется. Когда вводятся последние порции жидкого цемента, пустоты в самом гравии или шлаке
заполняются таким образом, что он очень плотно и тщательно внедряется в упрочненные окружающие слои, в
то время как в случае водоносных слоев вода, первоначально присутствовавшая в этих слоях, вытесняется на
безопасное расстояние от сваи. Жидкий цемент или другой связующий материал может быть вдавлен в
балластный гравий или другой наполнитель в любое время, либо по завершении заполнения скважины, как
описано выше, либо поэтапно во время заполнения скважины, либо непрерывно и совместно с засыпкой и
утрамбовкой гравийного балласта и т. д.
80 Трубки, через которые впрыскивается жидкий цемент, служат армированием сваи, и их верхние концы не
обязательно должны быть на одном уровне с землей, а могут выступать на любую желаемую высоту 85 над
этим уровнем и быть включены в качестве армирующих элементов в здания, сооружения или тому подобное,
возведенные на сваях и поддерживаемые ими.
На чертеже 1 и 2 изображена завершенная скважина, проникающая на определенную глубину в твердую
породу 4, при этом обсадная труба 5 помещена в скважину таким образом, чтобы предотвратить ее падение, а
режущая кромка 6 опирается на твердую породу 4. Четыре перфорированные трубки также были помещены в
скважину.
На рисунках 5 и 6 показана конструкция сваи в процессе строительства. Дно скважины 100, пробуренной в
твердой породе 4, заполнено балластом 11, в скважину введено дополнительное количество свежего
балласта 12, разгрузочная труба 5 поднята на определенную высоту, и дополнительное количество балласта
12 вдавливается в рыхлый грунт 3 под действием трамбовки 8, скользящей вверх и вниз по арматурным
стержням 7, 7. 110 Два комплекта стяжек 13, 13 были установлены вокруг арматурных стержней на
подходящих промежутках друг от друга и вдавлены в свежий балласт действием трамбовки 8 для
поддержания правильного расстояния между стержнями 7, 7.
На рисунке 7 показана свая после ее полного заполнения балластом, при этом балласт был расширен до
подходящего диаметра в рыхлую почву 3 120 непосредственно над твердой породой 4 и сужается от этого
уровня до основания из твердой глины 2, в которой свая остается цилиндрической. Трубка 5 полностью
извлечена из ствола на 125 дюймов.
На рисунке 8 показана готовая свая.
Когда достигается стадия, показанная на рисунке 7, четыре перфорированные трубы 7, 7 соединяются с
насосной или цементной установкой 130, и смесь цемента и воды или любого подходящего затвердевающего
вещества просачивается из перфорированных труб 7, 7T в пространства между гравием или балластом, а
оттуда в трещины 17, 17, а также в поры или полости окружающих слоев.
Становится очевидно, что минимальный диаметр, до которого должна расширяться свая на любом заданном
уровне, будет варьироваться в зависимости от общей нагрузки, которую должна выдерживать свая, характера
горных пород на этом уровне и глубины залегания сваи. Также станет ясно, что первоначальный диаметр
ствола скважины, размеры обсадной трубы, размеры и вес трамбовки, количество балласта, закачиваемого
за один раз в скважину, высота подъема обсадной трубы за один раз, количество ударов трамбовки на
каждую загрузку свежего балласта, а также размеры и количество арматурных стержней являются
переменными величинами, которые будут изменяться в зависимости от различных обстоятельств и условий.
Проникновение сваи в основание в твердую породу 4 (когда твердая порода находится в пределах
экономической досягаемости буровой скважины) также обеспечивает сцепление сваи с грунтом, что
предотвращает ее скольжение по поверхности породы при воздействии боковых деформаций и позволяет
проявиться сопротивлению сваи сдвиговым напряжениям.
Благодаря настоящему изобретению достигается более эффективное закрепление сваи в грунте за счет того,
что инъекция жидкого цемента или подобного вещества обеспечивает идеально водонепроницаемое
соединение между ними.
балласт, который был забит в отверстие и его стенки. Свая также эффективно закрепляется в окружающем
грунте благодаря тому, что цемент или аналогичный материал, закачиваемый в отверстие, также растекается
и распространяется в прилегающие трещины, каналы и полости в окружающем грунте, образуя таким образом
систему боковых опор, которая становится более сложной и пропорционально большей по мере того, как
окружающий грунт становится более открытым и, следовательно, более слабым. Таким образом, свая
становится более устойчивой, жесткой, лучше закрепленной и защищенной, чем при любом ранее известном
методе строительства свай, а благодаря распространению или боковому расширению сваи в окружающий
грунт, грунт существенно уплотняется и укрепляется, так что эффективная площадь опоры, обеспечиваемая
сваей, увеличивается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244839A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1924. № 22731/24, Полный комплект слева: 25 июня 1925 г.
244,839 Завершено: Декабрь. 28, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в прессах для брюк и другой одежды.
Мы, компания THE BRITONIAL MANUFACTURING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Альберт-стрит, 24, Бирмингем, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Остин Рид, проживающий по адресу: Фэрфакс-стрит, 6, Ковентри,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: - Данное изобретение относится к прессам для брюк и другой одежды, в которых нижняя доска или
панель снабжена с противоположных сторон шарнирными винтами, предназначенными для зацепления с
пазами на концах металлических пластин или ремней, закрепленных поперечно на верхней доске или панели;
указанные винты снабжены гайками-барашками или гайками-барашками, которые, будучи завинченными на
винты, воздействуют на ремни, стягивая панели вместе и оказывая давление на одежду, помещенную между
ними.
Обычно указанные винты имеют значительную длину, чтобы пресс мог вместить несколько пар брюк или
предметов одежды, и, как следствие, недостатком является то, что когда пресс настроен на размещение
только одного предмета одежды, значительные части винтов выступают над верхней панелью, и, поскольку
винты жестко или ненадежно удерживаются в этом положении своими прижимными гайками, они могут
создавать препятствия и повреждения, а также выглядят неэстетично.
Для устранения этих недостатков настоящее изобретение предлагает предусмотреть в прессах указанного
типа винтовой и гайковый прижимной механизм, в котором даже при настройке пресса на минимальную
производительность над верхней панелью не выступают никакие детали, кроме рабочих гаек, при этом
производительность пресса по размещению определенного количества одежды не изменяется.
4,5 Для реализации этого преимущества предлагается [Цена 11-X] использовать относительно короткие винты
или винты длиной примерно в половину обычной длины и комбинировать с каждой из рабочих гаек
внутреннюю резьбовую втулку или трубчатый удлинитель, который располагается ниже головки или 50 части
гайки, закрепленной на лебедке, и имеет глубину, приблизительно равную длине резьбовой части винта.
Удлинительная часть этих гаек входит в зацепление с концевыми вилками или пазами поперечных ремней на
верхней панели пресса, а относительные размеры винтов и удлинительных гаек таковы, что когда указанные
гайки завинчены до упора (например, для регулировки пресса на работу только с одним изделием), верхние
концы винтов не выступают над верхними частями гаек, тогда как при необходимости регулировки пресса на
максимальную или промежуточную производительность гайки, благодаря своим длинным трубчатым
удлинителям, могут быть навинчены на винты для увеличения эффективного расстояния между головками
гаек и шарнирами винтов без разъединения двух частей.
Предпочтительно, резьба внутри удлинителя гайки формируется только в горловине или нижнем конце
последнего, а остальная часть отверстия удлинителя является гладкой и имеет больший диаметр, чем
соответствующий винт, в то время как для аккуратности и для того, чтобы гайка полностью закрывала и
скрывала верхний конец винта, отверстие в центре головки гайки может быть снабжено металлической
крышкой или наконечником, установленным и закрепленным любым удобным способом. Или, если
удлинительная гайка изготовлена из литой или кованой заготовки, отверстие во втулке глухое или закрытое в
верхнем конце.
Однако втулка гайки может состоять из двух частей или элементов, а именно: литой или кованой головки с
рычагами или крыльями для управления лебедкой и удлинительной втулки 90 244,839, которая может быть
изготовлена из цельнотянутой трубы. В таком случае головка может быть изготовлена из стали или ковкого
чугуна, либо снабжена стальным основанием для компенсации износа, возникающего при завинчивании гайки
относительно прижимной планки верхней панели пресса, в то время как удлинительная часть с внутренней
резьбой может быть изготовлена из латуни, бронзы или другого черного металла, чтобы обеспечить легкое
завинчивание без использования смазки.
Верхняя часть втулки может быть выполнена из квадратного, шестиугольного или другого некруглого сечения
снаружи, а центральное отверстие в головке гайки имеет соответствующую форму по сечению, но может быть
коническим, так что конец втулки, после ввинчивания в указанное отверстие, может расширяться в нем,
обеспечивая жесткое соединение между двумя частями. При изготовлении из трубок нижняя часть
удлинителя гайки, в которой нарезана резьба, может быть сжата или стянута любым подходящим способом,
чтобы уменьшить внутренний диаметр относительно диаметра гладкой или невинтовой верхней части.
Дата: 26 сентября 1924 года.
Артур Садлер и Голд, дипломированные патентные поверенные, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем,
представляют интересы заявителей.
:4 -- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в прессах для брюк и другой одежды.
Мы, компания THE BRITONIAL MANUFACTURING - COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Альберт-стрит, 24, Бирмингем, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Остин Рид, проживающий по адресу: Фэрфакс-стрит, 6, Ковентри,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для брюк и другой одежды такого типа, в которых нижняя доска или
панель снабжена с противоположных сторон шарнирными винтами, предназначенными для зацепления с
пазами металлических пластин или ремней, закрепленных поперечно на верхней доске или панели;
указанные винты снабжены гайками-барашками или гайками-барашками, которые, будучи завинченными на
винты, воздействуют на ремни, стягивая панели друг к другу и оказывая давление на одежду, расположенную
между ними.
Обычно используемые винты имеют значительную длину, чтобы пресс мог вместить несколько пар брюк или
предметов одежды. В результате, одним из преимуществ является то, что когда пресс настроен на
размещение только одного предмета одежды, значительные части винтов выступают над верхней панелью, и,
поскольку винты жестко или ненадежно удерживаются в этом положении своими прижимными гайками, они
могут создавать препятствия и повреждения, а также выглядят неэстетично.
Для устранения этих недостатков настоящее изобретение предлагает предусмотреть в прессах указанного
типа винтово-гайковый прижимной механизм, в котором даже при настройке пресса на минимальную
производительность отсутствуют выступающие части, за исключением рабочих гаек, над верхней панелью,
при этом производительность пресса по размещению определенного количества одежды не изменяется.
Для реализации этого преимущества предлагается использовать винтовой и гайковый механизм, как показано
на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен перспективный вид пресса, отрегулированного на
минимальную грузоподъемность.
На рисунке 2 представлен подробный вид, частично в разрезе, одной из форм винта и внутренней резьбовой
рабочей гайки.
В этом механизме каждый винт a имеет длину примерно половину обычной и шарнирно соединен с нижней
доской a1 пресса в точке a?. Дополнительная рабочая гайка b включает в себя внутреннюю резьбовую втулку
или трубчатый удлинитель bl, который свисает ниже головки или части b2, оснащенной лебедкой, и имеет
глубину, приблизительно равную длине резьбовой части винта a. Удлинительная часть bl гайки входит в
зацепление с концом 100 вилки или пазом cl поперечных ремней c на верхней панели d пресса, и когда гайка
завинчена (как показано на рисунке 2), выступ, образованный нижней стороной головки b2, опирается на
указанный ремень 105 c. Фактически, относительные размеры винтов и удлинителей гаек таковы, что даже
когда указанные гайки закручены до предела (например, для регулировки пресса на обработку только одного
изделия), верхние концы винтов a не выступают над верхними концами гаек b, тогда как при необходимости
регулировки пресса до максимальной или промежуточной мощности гайки b, благодаря своим длинным
трубчатым удлинителям b, могут быть натянуты на винты для увеличения эффективного расстояния между
головками гаек b2 и винтовыми шарнирами a2 без разъединения двух частей.
Предпочтительно, резьба внутри удлинителя гайки bl формируется только в точке b на устье или нижнем
конце последнего, а остальная часть отверстия удлинителя является гладкой и имеет больший диаметр, чем
соответствующий винт, в то время как для аккуратности и для того, чтобы гайка полностью закрывала и
скрывала верхний конец винта, отверстие в центре головки гайки b2 может быть снабжено металлической
крышкой или наконечником, установленным и закрепленным любым удобным способом. Или, если
удлинительная гайка изготовлена из литой или поковочной заготовки, отверстие во втулке глухое или
закрытое в верхней части.
Однако гайка-втулка b может состоять из двух частей или элементов, как показано на примере на рисунке 2, а
именно: литой или кованой головки b2, имеющей рычаги или крылья для управления лебедкой, и
удлинительной части втулки b1, которая может быть изготовлена из цельнотянутой трубы. В таком случае
головка может быть изготовлена из стали или ковкого чугуна, либо снабжена стальным основанием, чтобы
компенсировать износ, возникающий при завинчивании головки или буртикообразной части гайки
относительно прижимной планки верхней панели пресса, в то время как удлинительная часть с внутренней
резьбой может быть изготовлена из латуни, бронзы или другого цветного металла, чтобы обеспечить легкое
завинчивание без использования смазки.
Верхняя часть втулки может быть выполнена из квадратного, шестиугольного или другого некруглого профиля
снаружи, а центральное отверстие в головке гайки имеет соответствующую форму по сечению, но может быть
коническим, так что конец втулки, после ввинчивания в указанное отверстие, может расширяться в нем,
обеспечивая жесткое соединение между двумя частями. При изготовлении из трубки нижняя часть
удлинителя гайки, в которой нарезается резьба, может быть выполнена из...
стягивается или собирается любым подходящим методом таким образом, чтобы уменьшить внутренний
диаметр 50 относительно диаметра гладкой или невинтовой верхней части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 сентября 7924 г. № 22777/24.
Завершено слева: должным образом 27, 1925, 2449840 X В м. Завершено. Принято: дек. 28, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к чайным ящикам и другим коробкам из дерева, шпона, многослойной
фанеры или других материалов.
Я, Кристиан Альберт Йенсен, проживающий по адресу №...
77, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за границы от
компании The Assam Railways and Trading Company Limited, Veneer Mills, Маргарита, Западный Ассам, Индия,
компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании) заключается в
следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с чайными ящиками и
другими ящиками из дерева, шпона или многослойной древесины, боковые стенки, дно, а также крышка, если
необходимо, скреплены между собой полосами из тонкого листового металла или другого подходящего
металла, прикрепленными к панелям ящика проволочными скобами или гвоздями. При этом указанные
полосы согнуты таким образом, чтобы охватывать или закрывать смежные части двух смежных панелей.
Иногда панели примыкают друг к другу вплотную, а иногда располагаются на некотором расстоянии друг от
друга из-за образования соединительной полосы, при этом панели в этом случае примыкают к части или
частям этой полосы. Кроме того, в одной из конструкций полоса была выполнена посередине с острым
V-образным углублением или гребнем, простирающимся непрерывно от одного конца полосы до другого.
Каждая из примыкающих панелей прилегала с одной стороны к V-образному гребню, и гвозди вбивались
через полосу у ее краев, через панель и в угловой элемент или рейку, в зависимости от ситуации. Когда
панели изгибались под прямым углом друг к другу, V-образное углубление расширялось и образовывало
канавку с углом приблизительно 90° в каждом углу сундука или ящика.
В соответствии с данным изобретением, для создания опорных элементов на полосе, облегчающих сборку
сундука или ящика и предотвращающих образование сплошного углубления в каждом углу или под углом
сундука или ящика, на одной стороне и в области или параллельно ее главной оси предусмотрена полоса из
тонкого листового металла [Цена 1/-] или другого подходящего прочного и податливого или гибкого металла
или материала с рядом отдельных выступов и/или углублений, расположенных на подходящих расстояниях
друг от друга, и эти выступы, подобно упомянутому выше V-образному гребню, служат опорами при сборке
панелей сундука. Благодаря наличию плоских участков или зазоров внутри или на полосе между выступами,
полоса при изгибе вдоль этих выступов принимает легкий изгиб под углом 60 градусов, имея снаружи
существенно закругленный угол или скос, а углубления выглядят как ряд точек, овалов или тире в
зависимости от конкретной формы углублений, выбранной производителем под углом 65 градусов. Например,
изолированные выступы могут иметь круглую или овальную форму, быть значительно длиннее своей ширины,
а в поперечном сечении они могут быть полукруглыми, угловатыми, U-образными или даже прямоугольными.
Выступы могут располагаться на значительном или значительном расстоянии друг от друга, но
предпочтительно, чтобы они не соприкасались, оставляя между ними практически плоскую область 75,
специально для того, чтобы при изгибе образовывалась плавная кривая, а не прямой угол или острый угол
или углы. [При желании полоса может быть снабжена чередующимися углублениями и выступами, которые
усиливают ее и без того характерный внешний вид, а также улучшают захват или удержание в руке при
обращении, не выступая за плоскости сторон, где они пересекаются 8r под образующимися при этом углами.
Кроме того, следует отметить, что благодаря наличию выступов эти полосы обладают большей жесткостью
при изгибе, чем полосы, не имеющие этих 90 выступов.
Подходящая конструкция из полос для соединения углов или стыков чайного ящика изготавливается из
луженой листовой стали толщиной 244 840 мм и шириной около 2 дюймов.
Полоса снабжена рядом овальных углублений, выполненных методом штамповки или прокатки вдоль
центральной оси полосы на расстоянии примерно 1/2 дюйма друг от друга; длина каждого углубления
составляет приблизительно 1/4 дюйма, а ширина — приблизительно 1/8 дюйма. В поперечном сечении
углубления имеют полукруглую или желобовидную форму, и каждый конец углубления также частично имеет
круглую форму.
Очевидно, что, сделав углубления на одной стороне полосы, на другой стороне полосы образуются выступы
соответствующей формы. При желании полоса может быть снабжена известным способом двумя
параллельными рядами небольших заостренных углублений, каждое из которых предназначено для
обозначения положения и размещения гвоздя для крепления полосы к панели, а также, при необходимости, к
угловому элементу и/или рейке, а края полосы могут быть загнуты для придания жесткости и предотвращения
повреждения рук и одежды людей, работающих с полосами и/или ящиками или коробками.
При изготовлении чайного ящика или коробки полоса материала укладывается на панель у ее края, и эта
панель и ряд выступов, образованных углублениями, находятся в тесном контакте. Затем планка крепится к
панели и рейке и/или угловому элементу, если они расположены под панелью, путем вставки острия гвоздя в
одно из небольших углублений, предназначенных для его приема; после этого гвоздь забивается и
автоматически закрепляется, если изготавливаемая часть сундука установлена в обычной раме и станине,
помогающих оператору при сборке сундука. Затем полосу можно согнуть и закрепить на другой панели, или же
обе панели можно соединить полосой, а затем выполнить сгибание, как сочтет наиболее удобным.
Дата: 26 сентября 1924 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к чайным ящикам и другим коробкам из дерева, шпона, многослойной
фанеры или других материалов.
Я, Кристиан Альберт Йенсен, проживающий по адресу №...
77, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный и подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от
компании The Assam Railways and Trading Company Limited, Veneer Mills, Margherita, Upper Assam, India,
компании, зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с ними ящикам для чая и другим
ящикам из дерева, шпона, комбинированной древесины или другого материала, боковые стенки, торцы и дно,
а также крышка, если требуется, скреплены между собой в углах полосами из тонкого листового металла или
другого подходящего металла или материала, прикрепленными к панелям ящика проволочными скобами или
гвоздями. При этом указанные полосы изогнуты таким образом, чтобы охватывать или закрывать смежные
части двух примыкающих панелей. Иногда панели примыкают друг к другу вплотную, а иногда располагаются
на некотором расстоянии друг от друга из-за образования соединительной полосы, при этом панели в этом
случае примыкают к части или частям этой полосы. Кроме того, в одной из конструкций полоса была
выполнена посередине с острым V-образным углублением или гребнем, простирающимся непрерывно от
одного конца полосы до другого. Каждая из примыкающих панелей прилегала с одной стороны к V-образному
гребню, а гвозди 85 вбивались через полосу у ее краев, через панель и/или в угловой элемент или рейку, в
зависимости от ситуации.
Когда панели были согнуты под прямым углом друг к другу, V-образное углубление расширялось на 90
градусов и образовывало канавку с углом, приблизительно равным 90 градусам, в каждом углу или узле
сундука или ящика.
В соответствии с данным изобретением и для создания соединительных элементов на полосе 95,
облегчающих сборку и скрепление составных частей сундука или ящика, а также для устранения сплошного
углубления в каждом углу или под углом сундука или ящика, полоса из тонкого листа стали 10G или другого
подходящего прочного и податливого или гибкого металла или материала формируется с одной или с обеих
сторон и в области или параллельно ее главной оси с рядом отдельных выступов и/или углублений,
расположенных на подходящих расстояниях друг от друга. Выступы на одной стороне полосы расположены
таким образом, что при использовании полосы при изготовлении ящика или сундука они располагаются в углу,
образованном 110 примыкающими панелями ящика, и, таким образом, служат (подобно упомянутому выше
V-образному выступу) в качестве упоров для примыкающих панелей при сборке сундука или ящика.
Вследствие наличия 115 плоских участков или зазоров внутри или на полосе между выступами, полоса при
изгибе вдоль этих выступов принимает --- - - -- --- - - ---244;840.3 легкий изгиб, имеющий снаружи существенно
закругленный угол или скос, а углубления на одной стороне полосы и выступы на другой стороне полосы,
образованные указанными углублениями, выглядят как ряд точек, овалов или тире в зависимости от
конкретной формы углублений, выбранной производителем.
Например, изолированные выступы могут иметь круглую или овальную форму, быть значительно длиннее
своей ширины, а в поперечном сечении они могут быть полукруглыми, угловатыми, U-образными или даже
прямоугольными. Выступы могут располагаться на значительном или значительном расстоянии друг от друга,
но предпочтительно, чтобы расстояние между ними оставалось практически плоским, с целью получения при
изгибе плавной кривой, а не прямого угла, острого угла или углов. При желании полоса может быть выполнена
с чередующимися углублениями и выступами, такое расположение усиливает ее и без того характерный
внешний вид, а также улучшает захват или удержание рукой при обращении с сундуком или ящиком, при этом
никакие части не выступают чрезмерно за плоскости сторон в местах их пересечения под образующими их
углами.
Кроме того, следует отметить, что благодаря наличию выступов эти полосы обладают большей жесткостью
при изгибе, чем полосы без таких выступов.
Для того чтобы изобретение было легко понято, мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок
1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов металлической полосы, изготовленной в соответствии с
данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез по линии II-II (Рисунок 1), а Рисунок 3 — поперечный разрез
по линии III-III (Рисунок 1).
— На рисунке 4 представлен поперечный разрез модификации.
На рисунках 5, 6' и -7 показаны другие модифицированные поперечные сечения.
На рисунках 8 и 9 представлены проекции других модификаций.
Соседние файлы в папке патенты