Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3881
.pdf
закреплены на раме машины. Перемещение подвижного ролика контролируется с помощью кулачка, который
позволяет ослаблять мотки пряжи при их снятии и замене другими; максимальное натяжение пряжи
определяется регулируемым противовесом, который взаимодействует с рычагом кулачка. Также в
существующих машинах известно использование кулачкового механизма для сушки мотков пряжи на
неподвижном ролике; давление, оказываемое этим роликом на мотки пряжи, регулируется с помощью
системы рычагов и противовесов.
Давление на кулачок, приводящий в движение вышеупомянутый подвижный ролик, безусловно, очень велико,
хотя в некоторых машинах давление на кулачок меньше, чем на ролики для намотки пряжи.
Настоящее изобретение включает в себя особую комбинацию рычагов, тяг и противовеса, которая позволяет
снизить это давление в большей степени, чем в известных машинах. Согласно изобретению, треугольная
конструкция образована четырьмя рычагами или стержнями, одна сторона указанного треугольника включает
два рычага, шарнирно закрепленных на одной оси и расположенных друг напротив друга, а вершина,
расположенная между двумя другими сторонами, подвергается воздействию кулачка через ролик или
подобное устройство. Один из двух рычагов, образующих первую сторону треугольника, удерживается в
нужном положении соответствующим противовесом 55 посредством любой подходящей системы рычагов и
стержней, а другой соединен с подвижным роликом машины. Изобретение также включает
усовершенствованные средства для прижима сушильного ролика 60 к неподвижному ролику, а также
специальные средства для крепления сушильного ролика.
В усовершенствованной машине используется известная конструкция подвижных желобов для соды и воды
(65), а также известные средства для отвода промывочной воды.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 представлено поперечное сечение машины 70 на линии X-Y, показанной на рис. 3, и
демонстрируется механизм натяжения и ослабления мотков, а также механизм управления подающими
клапанами промывочной воды.
Иллюстрированы только те части, которые необходимы для ясного понимания принципа работы.
На рис. 2 показан боковой вид механизма, управляющего вертикальным перемещением ванны с содой,
горизонтальным перемещением промывочного желоба и движением рычага, поддерживающего сушильный
валик.
Рис. 3 представляет собой план машины, однако одна ее сторона не показана, поскольку она идентична
другой. — Дата подачи заявки: 28 июня 1924 г. Нет, 15,5691/24, 24 Заявка принята: Дек. 28, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для мерсеризации мотков ниток.
l 244,806 На этом рисунке, а также в целях простоты, опущены желоб для газировки, желоб для воды и
подвижный ролик.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация положения элементов во время ослабления нити.
На рис. 5 представлено схематическое изображение тех же элементов во время первого натяжения резьбы.
На рис. 6 схематически показано положение рычага, удерживающего сушильный валик, до его контакта с
мотком пряжи.
На рис. 7 изображены те же элементы, которые обеспечивают воздействие сушильного ролика :5 на моток
пряжи.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация положения желоба для соды во время операции
мерсеризации.
На рис. 9 показаны те же элементы, определяющие положение желоба для воды во время промывки.
Аппарат в целом состоит из двух соединенных между собой машин, сконструированных следующим образом.
В подшипниках a' (фиг. 3), закрепленных на раме машины, вращается ролик a, поддерживающий моток нити e,
который также проходит над вторым роликом b, вал которого bl может перемещаться от ролика a или к нему.
Этот вал bl приводится в движение шатуном c, который, в свою очередь, шарнирно соединен с концом рычага
d валом d', который также служит шарниром для шатуна d2.
На фиг. 1, 2, 4 и 5 вал bl для простоты изображен непосредственно соединенным со стержнем c.
На рис. 3 показана реальная схема, в которой стержень c соединен с подшипником вала bl.
Рычаг d вращается вокруг неподвижной оси j и возвращается в вертикальное положение с помощью
противовеса fi. На оси X также шарнирно закреплен вертикальный рычаг g, на котором расположена ось g2,
вокруг которой может вращаться рычаг g1, конец которого снабжен осью h2, общей с шатуном d2, и снабжен
роликом h, находящимся в фрикционном контакте с кулачком i.
Вертикальный рычаг g приводится в действие посредством шатуна j, изогнутого рычага jl, шарнирно
закрепленного на неподвижной оси j2 и подверженного действию противовеса j3. Кулачок i имеет форму,
определяемую выступами A и B, а также изогнутой внутрь частью D; этот кулачок является неотъемлемой
частью другого кулачка, который также служит для приведения в действие штока клапана k посредством его
противовесного рычага /cl, шатуна kA и углового рычага Z с роликами, шарнирно соединенного с неподвижной
осью j2.
Вал кулачка i подвижного ролика также несет перед машиной 65 (рис. 2) кулачок m, по которому катится ролик
I1 изогнутого рычага z, подверженного действию противовеса nx и закрепленного в точке z1 (рис. 3) на рычаге
n, вращающемся вокруг неподвижной оси n2. В верхней части шарнирного рычага n под углом 70 установлен
сушильный ролик o, который может перемещаться ближе или дальше от неподвижного ролика a под
действием кулачка m. Сушильный валик o установлен по центру на опоре v, шарнирно соединенной
посередине с поворотным штифтом ui на конце шарнирного рычага n. 7.5
Кулачок r2 (рис. 2, 3, 8 и 9) осуществляет перемещение водосточной емкости r 80 посредством рычага ql,
несущего противовес q2, шатуна q3 и рычагов q4 q5 q6. Кроме того, рычаг p и шатун p1, приводимые в
действие кулачком mn1, управляют подъемом и опусканием 8,5 желоба для газировки r', расположенного
ниже желоба для ополаскивания r. Кулачок m' имеет на одной из своих поверхностей выступ in3, который во
время вращения кулачка inm1 приводит в действие рычаги s1 s2 и стержень s3, соединенный с выходным
каналом 90 s, с целью перемещения указанного канала для цели, описанной ниже.
Наклонная плоскость t, расположенная перед кулачком (рис. 1 и 3), управляет рычагом tl, приводящим в
действие перемещение муфты t2 95, скользящей по валу a' и вращающейся вместе с ним. Смещение муфты
t2 приводит к изменению направления вращения ролика a, закрепленного на указанном валу, поскольку
муфта t2 может быть включена либо с зубьями втулки a2, либо с зубьями втулки a3, причем эти две втулки
свободно вращаются на валу a3 и приводятся в движение в обратном направлении соответствующей цепной
или ременной передачей. 105i Поскольку элементы машины находятся в положении, показанном на рис. 4, в
котором ролики a и b находятся в ближайшей друг к другу позиции, легко установить на машину мотки нитей
e10, которые подлежат обработке.
Кулачок i, приводимый в непрерывное вращательное движение набором зубчатых передач и
соответствующей ведущей шестерней, сначала приводит защитное устройство A в контакт с роликом h (рис.
5). Затем ролик h поднимается, не в силах двигаться вперед из-за положения шатуна gl, который вращается
вокруг своей шарнирной опоры a2, закрепленной в этой точке с моментом 120 мТ. Жесткое соединение
ролика h с валом dt на конце шатуна c вызывает поступательное движение этого вала an, которое, приводя в
движение подвижный ролик b, создает натяжение нити мотка e, равное 1,5.
Натяжение нити пропорционально восходящему движению ролика h (244 806), но необходимо регулировать
предел этого натяжения, что достигается следующим образом:
Когда вал di достигает желаемого расстояния, соответствующего пределу натяжения, которое регулируется,
как описано ниже, он останавливается, поскольку в этот момент усилие кулачка i на шатунах d2 и противовесе
g' уравновешивает действие противовеса j3, позволяя рычагу g перемещаться вокруг своей неподвижной оси I
с последующим смещением оси g2, в то время как другая ось d1 становится неподвижной в своем
1,5-оборотном положении.
Полученный таким образом предел натяжения, являющийся функцией противовеса j3, может изменяться по
желанию [путем изменения положения противовеса относительно оси сочленения его рычага].
Аналогичным образом необходимо регулировать расстояние между роликами a и b в соответствии с
размерами обрабатываемого мотка. Это регулирование достигается за счет возможности удлинения шатуна c
с помощью винтовой передачи или другого подходящего устройства.
В то время как происходит первая операция натяжения, описанная выше, также возникают другие явления,
происходящие в результате аналогичных движений.
1.
Сушильный валик o, который в начале движения находился в положении, показанном на рис. 6, поднимается
своим рычагом n, валик которого соприкоснулся с выступающей частью кулачка on.
На этом этапе работы сушильный валик o прижимается к части мотка, расположенной на неподвижном валике
a, а его давление на последний регулируется соответствующим перемещением противовеса nl bn его рычага.
Благодаря шарнирному соединению опоры u на конце рычага n, контакт сушильного ролика с неподвижным
роликом всегда непрерывен.
2.
Водопой 7 перемещается в продольном направлении с помощью набора рычагов и шатунов q3 q4 q5 q6, и
сразу после этого желоб для газировки r' поднимается под действием шатуна p', приводимого в действие
рычагом p.
После завершения прохождения мотка нити через содовую ванну желоб p возвращается на свое место над
желобом r1 и принимает очищающую воду, подаваемую через клапаны k, которые автоматически приводятся
в действие рычагами k' 1 6 (рис. 1 и 3) и шатуном k2.
Вода отводится по трубе s, нижний конец которой последовательно проходит над независимыми
резервуарами посредством кулачкового выступа mP, приводящего в действие рычаг s' и шатун S2S3.
Т3..
В этот момент действие кулачка i прекращается, и ролик A опускается обратно во внутреннюю изогнутую
часть между двумя выступами A и B; под действием противовеса j2 подвижный ролик b приближается к
неподвижному ролику a.
Размер изогнутой внутрь части кулачка определяет период провисания мотка, в течение которого он
снимается и заменяется новым. 75 В процессе работы ролик А, соприкасаясь с углублением кулачка i,
вызывает второе, но незначительное временное ослабление мотка, степень которого может варьироваться в
зависимости от формы кулачка 8().
Характеристики станка могут быть изменены в отношении формы, размеров и т.д., работа осуществляется в
автоматическом режиме, и достигается высокая производительность. 85 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244807A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1924 года. № 17,803/24.
Фотография слева: 20 марта 1925 года.
Завершено: Декабрь. 28, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических обмоток.
Я, СЕБАСТЬЯН ЦИАНИ ДЕ ФЕРРАНТИ, 0О.
Компания Iollinwood, расположенная в графстве Ланкастер и являющаяся британским подданным, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к изолированным проводникам высокой тонкости для намотки электрических
катушек различного назначения, например, беспроводных трансформаторов и других устройств, в которых
индуктивное сопротивление обычно велико по отношению к омическому сопротивлению, таких как
телефонные трубки, шунтирующие катушки переменного тока, обмотки магнето и тому подобное.
Тонкие проволочные обмотки, изолированные, например, эмалированием, как это используется в настоящее
время, подвержены разрушению из-за пробоя изоляции. Как я выяснил, это происходит из-за растяжения
провода, в результате чего остаются неизолированные или оголенные участки. Таким же образом, или путем
изгибания проволоки, эмаль также может быть отколота. Этого очень трудно избежать, и одной из целей
настоящего изобретения является минимизация или устранение этой трудности.
— Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность использования более тонких проводов для
катушек таких аппаратов, чем это возможно в настоящее время.
Это особенно полезно в беспроводных трансформаторах, где необходимо минимизировать собственную
емкость катушки, а омическое сопротивление относительно незначительно.
— Данное изобретение заключается в использовании в таких обмотках эмалированной изоляции из
немагнитного металлического сплава с высокой прочностью на разрыв и малым удлинением, например,
кремниевой бронзы.
Изобретение также включает в себя беспроводной трансформатор и подобные катушки с низкой собственной
емкостью, намотанные из сплава вышеуказанных характеристик.
— Для реализации данного изобретения в одном из вариантов, например, в применении к беспроводному
трансформатору, я беру тонкую проволоку из кремниевой бронзы, изолированную эмалью, и наматываю ее
обычным способом под натяжением на каркас или подобное устройство. Благодаря твердости сплава
прочность на растяжение высока, а удлинение низкое, то есть точка разрыва находится вблизи предела
упругости, в результате чего растяжение практически не происходит, и изоляция остается неповрежденной
даже при значительном увеличении натяжения обмотки.
Нанесение эмали должно осуществляться таким способом, который не приведет к достаточному нагреву
проволоки для достижения необходимой степени закалки. Наиболее подходящей для этой цели является
проволока из сплава, которая теряет свою закалку только при самой высокой температуре, чтобы обеспечить
требуемые качества прочности и малое удлинение после процесса эмалирования.
Установлено, что по сравнению с медью прочность на растяжение почти вдвое выше, относительное
удлинение составляет примерно одну тридцатую, а удельное сопротивление лишь примерно вдвое выше.
Это позволяет получить катушку для любой заданной индукции, выбрав более тонкий провод, чем обычно,
собственная емкость которого меньше обычной и который гораздо менее подвержен пробою изоляции.
Таким образом, фактическая масса металла при заданной индукции уменьшается, а также снижается
межвитковая и межкатушечная емкость, что имеет большое значение в беспроводной связи, где приходится
работать с широким диапазоном частот, например, от 70 до 10 000 периодов в секунду.
Еще одно преимущество этого изобретения заключается в том, что в случае возникновения неисправности
она проявляется немедленно, поскольку происходит обрыв провода, а не растяжение и повреждение
изоляции.
Таким образом, упрощается намотка на прямоугольные сердечники.
Изобретение также применимо к обмоткам высокого напряжения в замкнутых или почти замкнутых магнитных
цепях, например, в магнето, в шунтирующих катушках электросчетчиков, в катушках телефонных приемников
и в подобных устройствах.
Как видно, можно использовать любой высокопрочный сплав, не подверженный коррозии и обладающий
характеристиками, аналогичными указанным выше, при этом предпочтение отдается сплавам с минимальной
прочностью.
Дата: 25 июля 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
244,807 i W 1 A i i i 11 2 244,807 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических обмоток.
Я, Себастьян Зиани де Ферранти, из Иоллинвуда, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катушкам для радиотрансформаторов (звуковых или высокочастотных).
Тонкие проволочные обмотки, изолированные, например, эмалированием, как это используется в настоящее
время, подвержены разрушению из-за пробоя изоляции. Как я выяснил, это происходит из-за растяжения
провода, в результате чего остаются неизолированные или оголенные участки. Этого очень трудно избежать,
и одной из целей настоящего изобретения является минимизация или устранение этой трудности.
Ещё одна задача — максимально снизить электрические потери, вызванные циркулирующими вихревыми
токами. Величина этих потерь не постоянна, поскольку они зависят, помимо прочего, от частоты тока в
катушке и в широком диапазоне частот (например, от 50 до 11000 периодов в секунду) демонстрируют
значительные колебания. Вихревые токи, циркулирующие в плоскостях, пересекающих проволоку
(составляющую катушки) под прямым углом, могут быть уменьшены двумя способами:
(i) путем уменьшения средней длины циркуляционных путей и (ii) путем увеличения электрического
сопротивления указанных путей.
Согласно настоящему изобретению, я достигаю вышеуказанной меры (i) с помощью очень тонкой проволоки.
Эта тонкая проволока имеет высокий предел упругости, чтобы избежать упомянутого выше недостатка,
связанного с растяжением, и я предпочитаю использовать материал такого рода, который также обладает
сравнительно высоким удельным сопротивлением, поскольку это увеличивает потери на вихревые токи, как
объяснено в пункте (ii) выше.
Изобретение особенно применимо к вторичным обмоткам трансформаторов аудиочастотных
радиоприемников, в которых фактический ток чрезвычайно мал.
Следует пояснить, что подразумеваемые в данном описании термины «высокий» и «низкий» следует
понимать в отношении характеристик, которыми обладает медный провод с эмалированной изоляцией,
обычно используемый в радиотрансформаторах.
Изобретение заключается в использовании тонкой проволоки с высоким пределом упругости, изолированной
эмалью или подобным покрытием (60), для обмоток аудио- или высокочастотных радиотрансформаторов.
Изобретение также включает в себя аудио- или высокочастотный радиотрансформатор 65, содержащий
тонкую проволоку, как указано выше, при этом закалка эмали осуществляется при достаточно низкой
температуре, чтобы сохранить высокий предел упругости проволоки. 70 Изобретение также включает в себя
аудио- или высокочастотный радиотрансформатор, содержащий тонкий провод, как указано выше, причем
тонкий провод выполнен из сплава кремниевой бронзы. 75 Изобретение также включает в себя аудио- или
высокочастотный радиотрансформатор, содержащий тонкую проволоку, как указано выше, причем тонкая
проволока выполнена из практически немагнитного железного сплава.
Изобретение также включает в себя аудио- или высокочастотный радиотрансформатор, содержащий тонкий
провод с высоким пределом упругости, изолированный эмалью или подобным материалом, в основном, как
описано выше. 85 При реализации данного изобретения в одной из форм, в качестве примера, на примере
межлампового трансформатора звуковой частоты. Я беру тонкую, прочно вытянутую проволоку из кремниевой
бронзы, изолированную эмалью, и наматываю ее обычным способом под натяжением на каркасе или
подобном приспособлении. Благодаря твердости сплава предел упругости высок, а процентное удлинение
низкое, то есть точка разрыва находится вблизи предела упругости 95°, в результате чего растяжение
практически не происходит, и изоляция остается неповрежденной даже при значительном увеличении
натяжения обмотки. 100 Нанесение эмали должно осуществляться таким способом, который не приведет к
достаточному нагреву проволоки для достижения необходимой степени закалки. Наиболее подходящей для
этой цели является проволока из сплава, которая теряет свою закалку только при самой высокой
температуре, чтобы обеспечить требуемые качества прочности и малое удлинение после процесса
эмалирования.
На конкретном примере проволоки из кремниевой бронзы № 47 S.W.G. 110, которую я использовал, удельное
электрическое сопротивление составило 4,32 микроома на кубический сантиметр (т.е. в 2,66 раза больше, чем
у меди), максимальное удлинение до разрушения — 1,55%, а предел упругости — 132 000 фунтов на
квадратный дюйм.
Другой образец показал следующие значения l pi ,, 244,807. Радиочастотные трансформаторы состоят
приблизительно из следующего: - Железо - - - 60,5 процента. 40 Никель - - 25,99.
Хром - 11.6...
Вольфрам - - 1,6.
Углерод - - 0,36.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
244,808 Дата подачи заявки: август. 14, 1924. № 19,296/24. 24,808 Полный левый угол: октябрь. 15, 1924.
Завершено: Декабрь. 14, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических отопительных приборов или относящиеся к ним.
1,
Джон Анррм Лоу, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, W.C. 2, дипломированный
патентный поверенный и подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения
(которое было сообщено мне из-за границы Уолтером Э.
Хадсон, из Амагансетта, округ Саффолк, Лонг-Айленд, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, должен соответствовать следующим требованиям: Данное
изобретение относится к отопительному оборудованию и имеет своей целью, помимо прочего, создание
электрического отопительного оборудования, специально разработанного для нагрева воды в бытовых целях
или для обогрева помещений с помощью излучения, которое будет экономичным с точки зрения
использования и первоначальных затрат.
Особенностью изобретения является наличие в электрическом нагревательном аппарате, предназначенном
для использования с источником постоянного напряжения, ряда отдельных катушек или наборов катушек
нагревательной проволоки и средств, позволяющих подключать все катушки или наборы катушек к цепи
питания в различном соотношении друг с другом, например, по несколько, последовательно или
последовательно, в соответствии с требуемой тепловой мощностью. Для обеспечения возможности
поддержания практически постоянной температуры нагревательным устройством могут быть предусмотрены
или предусмотрены термостатические средства, позволяющие автоматически создавать эти различные
соотношения.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, из которых, фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение электрических цепей и коммутационных устройств, управляемых термостатами,
для соединения катушек различных электрических блоков в различных соотношениях с целью получения
различного количества тепла от цепи питания с постоянным напряжением 45 В; фиг. 2 представляет собой
вид сбоку цилиндрического выключателя, являющегося частью коммутационного устройства, схематически
представленного на фиг. 1, при этом корпус выключателя показан в разрезе; фиг. 3 представляет собой
поперечное сечение цилиндрического выключателя, выполненное по линии 6-6 на фиг. 2; и фиг. 4
представляет собой вид правого конца 55 цилиндрического выключателя, показывающий механизм его
вращения.
Одной из целей любого электрического нагревательного прибора является продление срока службы
нагревательных элементов за счет воздействия на них лишь умеренного тока, когда от них требуется лишь
умеренное количество тепла. Еще одна не менее важная задача — снижение первоначальной стоимости
обогревателя мощностью 65 кВт за счет минимизации длины и поперечного сечения проволоки,
обеспечивающих ее устойчивость к разрушению от большого тока, необходимого для обогрева в середине
зимы. Подаваемый ток, разумеется, поступает из источника постоянного напряжения, и, следовательно, если
нагревательные элементы соединены постоянно каким-либо одним конкретным способом, то средства,
указанные выше как необходимые для достижения этих целей, не могут быть использованы одновременно.
Согласно изобретению, для достижения обеих этих целей нагревательный провод установки разделяется на
80 отдельных катушек или наборов катушек, каждая из которых имеет сопротивление, достаточное для
повышения ее температуры до максимально допустимой степени при подаче на нее тока постоянного
напряжения, и предусмотрены средства 85, позволяющие подключить все катушки или наборы катушек к цепи
питания (а) таким образом, чтобы они были соединены несколько раз друг с другом и, таким образом,
обеспечивали максимальную теплоотдачу, или (б) таким образом, чтобы они были соединены
последовательно друг с другом и, таким образом, обеспечивали минимальную теплоотдачу, или (в) таким
образом, чтобы они были соединены последовательно-многократно друг с другом и, таким образом,
обеспечивали промежуточную теплоотдачу, или средства могут быть такими, чтобы можно было создать
только два таких соединения. Последовательное или многопоследовательное последовательное соединение
может использоваться в течение восьмидесяти или девяноста процентов времени работы обогревателя, в
результате чего провода нагреваются только до умеренной температуры, которую они могут поддерживать в
течение длительного времени. В то же время, когда наступает похолодание на несколько дней, обогреватель,
если все его катушки подключены в многопоследовательном соединении, способен поддерживать заданную
комнатную температуру, даже если температура наружного воздуха опускается до очень низкого уровня.
В конкретной конструкции, изображенной на чертежах, предусмотрены средства для создания трех различных
соединений трех наборов нагревательных спиралей 59, 59b и 59 соответственно, каждый из которых состоит
из трех нагревательных спиралей, соединенных вместе, как показано на рис. 1. Три комплекта катушек могут
быть соединены в цепи питания в точках А и В по несколько или параллельно друг другу, либо комплекты 59' и
59b могут быть соединены в цепи питания последовательно друг с другом, а комплект 59 — по несколько или
параллельно с комплектами 59a и 591, либо все три комплекта 59, 59n и 590 могут быть соединены
последовательно.
В первом предложенном выше варианте каждая из катушек будет пропускать заданный максимальный ток и,
следовательно, производить максимальное количество тепла, на которое она способна, не подвергаясь
быстрому разрушению. Во втором предложенном варианте последовательно соединенные пары комплектов
59' и 59b нагревались бы лишь умеренно, поскольку сопротивление двух комплектов, соединенных
последовательно, было бы вдвое больше, чем у одного комплекта, а ток, протекающий через них,
уменьшился бы вдвое, а количество выделяемого тепла — до одной четверти от максимально допустимого
для комплекта, но комплект 59 все равно поддерживался бы при максимальной температуре, поскольку по
нему протекал бы полный ток. В третьем предложенном варианте все катушки всех комплектов нагревались
бы лишь незначительно, поскольку общее сопротивление, создаваемое последовательным соединением всех
трех комплектов, было бы в три раза больше, чем у одного комплекта, а ток, протекающий через них,
уменьшился бы до одной трети, а количество выделяемого тепла — до одной девятой от максимально
допустимого для комплекта.
Для автоматического создания различных вариантов соединений — множественных, множественных и
последовательных — предусмотрены термостатические средства, которые будут описаны ниже.
Основной метод регулирования — это обычное автоматическое открытие и закрытие цепи питания с помощью
регулируемого термостата, установленного в помещении или одном из отапливаемых помещений. Например,
термостат может быть настроен на размыкание цепи питания при достижении температуры 70-80 градусов по
Фаренгейту и на ее повторное замыкание при снижении температуры на заданное количество градусов,
скажем, до 65 градусов по Фаренгейту.
Соединение комплектов катушек либо последовательно (многократно, последовательно), либо
последовательно контролируется термостатом или аквастатом, реагирующим на температуру нагреваемой
воды. Когда температура воды поднимается до 180 градусов по Фаренгейту или до другой заранее
определенной точки, термостат переключает комплекты катушек последовательно, так что даже при
замкнутом контуре подачи тепла воде передается совсем немного дополнительного тепла; и, конечно же,
всякий раз, когда температура в помещении поднимается до 70 градусов, комнатный термостат размыкает
контур подачи тепла и прекращает всю выработку тепла.
Соединение всех комплектов катушек в несколько или параллельное в цепи питания 100 контролируется
наружным термостатом, подключенным к системе переключения таким образом, что когда температура
воздуха падает до заданного значения, например, 10 градусов по Фаренгейту, включается многоканальное
соединение 105, которое поддерживается до тех пор, пока температура наружного воздуха остается на
уровне 10 градусов или ниже.
Когда температура этого термостата превышает 10 градусов, он восстанавливает
последовательно-многопоточную схему. Пока существует многоканальная схема, вторая, или управляемая
водой, цепь разомкнута, так что исключается возможность изменения множественных соединений 115 из-за
каких-либо изменений температуры воды.
Температура в помещении регулируется исключительно открытием или закрытием подающего контура с
помощью комнатного термостата. 120 Управление и переключение цепей для получения описанных
результатов описанным способом может осуществляться различными способами, но простейшим
устройством, известным в настоящее время пользователю, является устройство 125, показанное на рис. 1, 2,
3 и 4. В этом устройстве А и В являются положительным и отрицательным полюсами или клеммами цепи,
питаемой током от источника S. 21 — это двигатель для управления выключателем 22, и его цепь
управляется термостатом 23, расположенным в обогреваемом помещении. 24, 24 — это контакты, которые
при замыкании выключателем 22, как показано сплошными линиями на рис. 1, замыкают цепь 25, так что ток
будет течь от А через соленоид 26, контакты 24 и провода 25a, 35 и 450 к В. Последующее натяжение
соленоида 26 на его сердечник () замыкает автоматический выключатель 27, преодолевая натяжение
пружины 27k.
Это соединит цепь питания с комплектами нагревательных элементов 590, 59b и 59, независимо от способа
их соединения, l;5, и эти элементы начнут нагревать воду в циркуляционной системе, а нагретая вода
поднимется к радиаторам в комнатах и начнет повышать температуру воздуха в них. Когда этот воздух
нагреется до 70 градусов, язычок термостата 23 коснется контакта 30, ток потечет от A через провод Al,
двигатель 21, термостат 23, контакт 30, выключатель 22, замыкающий контакты 24, и провода 250, 350 и 45 к
B. Это приведет к тому, что двигатель 21 переместит переключатель 22 в положение, обозначенное
пунктирной линией, чтобы замкнуть контакты 28, так что цепь 25 разомкнется, соленоид 26 обесточен, а
пружина 270 разомкнет автоматический выключатель 27 и, таким образом, отключит ток от нагревателя.
Когда температура внутри дома опускается до 65 градусов, термостат 23 касается контакта 29, и,
следовательно, ток проходит от А через А, двигатель 21, термостат 23, контакт 29, контакты выключателя 28 и
провода 250, 350 и 450 к В. Таким образом, переключатель 22 поворачивается, чтобы снова коснуться
контактов 24 и отключить двигатель, и переключатель 22 остается в этом положении с замкнутой цепью через
соленоид 26, так что автоматический выключатель 27 замыкается, и нагреватель снова работает, как описано
изначально. Это попеременное замыкание и размыкание цепи питания нагревателя под действием
термостата 23, регулируемого комнатной температурой, происходит при любых погодных условиях и
независимо от способа соединения нагревательных элементов.
Далее в логическом порядке описываются схемы нагревательных элементов и термостатические средства
для изменения типа их соединения с множественного на последовательное, в зависимости от условий.
Управление этими цепями осуществляется поворотным переключателем 6f, состоящим из цилиндра 51 из
непроводящего материала (рис. 2, 3 и 4), который установлен на валу 52 в корпусе 53 и имеет определенные
контакты 56, 60, 61 и 62, работающие с щетками или контактными пружинами 57, образующими клеммы цепи
питания, и с щетками 58 на клеммах комплектов нагревательных элементов. Контакты 6 имеют
кольцеобразную форму и просто вращают щетки 57 и расположенные под концом 70 элементы ряда щеток 58.
Два правых контакта 60 соединены с кольцами 56 соответственно, а два других соединены вместе, как
показано на рис. 1, так что когда цилиндр 51 находится в среднем положении, показанном на рис. 2, и четыре
щетки 58 опираются на эти контакты 60, комплекты нагревательных катушек 590 и 59 соединены
последовательно в цепи питания, в то время как комплект катушек 59 соединен с ними параллельно в цепи
питания. Если затем цилиндр 51 повернуть против часовой стрелки (как показано на рис. 4) так, чтобы
контакты 61, которые 85 соединены попарно, как показано на рис. 1, оказались под щетками 58, то все
комплекты нагревательных спиралей 59', 59b и 59 будут соединены последовательно. Если же, с другой
стороны, цилиндр 51 повернуть на 90 градусов по часовой стрелке так, чтобы щетки 58 опирались на контакты
62, которые соединены попарно с кольцами 56, то все три катушки будут соединены параллельно или в
несколько рядов в цепи питания. 95 Термостатический механизм управления для осуществления этих
частичных поворотов цилиндрического переключателя включает в себя кольцо 63, прочно закрепленное на
конце вала 52 и снабженное выступающим вверх рычагом 100, к которому соединены центрирующие пружины
54, а также выемкой на его нижней поверхности, в которую входит подпружиненный центрирующий штифт 55,
и боковыми выступающими рычагами, к которым соединены сердечники соленоидов 36 и 46 10O (все
показано на рис. 4), а также термостатически управляемые цепи для включения и выключения этих
соленоидов.
Когда цилиндр переключателя 51 находится в среднем положении 11-0, как показано на фиг. 2 и 4, обе цепи
соленоидов разомкнуты, и комплекты нагревательных катушек соединены
последовательно-многокомпонентно. Если температура воды в циркуляционной системе достигает 180
градусов, то цепь 15 через соленоид 36 замыкается, и цилиндр 51 вращается против часовой стрелки, чтобы
подвести контакты 61 под щетки 58 и соединить комплекты нагревательных элементов последовательно.
Если температура наружного воздуха 120 градусов опускается до 10 градусов выше нуля, цепь через
соленоид 46 замыкается, и цилиндр 51 вращается по часовой стрелке, чтобы подвести контакты 62 под щетки
58 и объединить комплекты нагревательных элементов 125 в несколько частей.
Схемы, управляемые температурой воды, включают в себя термостат или аквастат 33, погруженный в воду,
выключатель 32 и двигатель 31 для управления выключателем 32. Когда температура воды ниже 180
градусов, но выше 170 градусов, термостат -33 находится в среднем положении, соленоид 36 не находится
под напряжением, и пружины 54 удерживают детали в положении, показанном на рис. 2, 3 и 4. Таким образом,
нагревательные элементы соединены последовательно в несколько этапов, и температура воды будет
постепенно повышаться. Когда термостат достигает 180 градусов, он касается контакта 39 и замыкает цепь от
A, через A, A2, двигатель 31, термостат 33, контакт 39, выключатель 32, замыкающий контакты 38 в
положении, обозначенном пунктирной линией, и провода 353 и 45' к B. Таким образом, термостат 31
Соседние файлы в папке патенты