Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3878
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244727A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 20, 1924. 244,727 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 13, 1925. № 28697125.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для концентрирования латекса.
Мы, компания KX D. P. LtMrED, британская компания, расположенная по адресу: Грейсчерч-стрит, 7, Лондон,
E.C. 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для концентрирования латекса.
В технической документации нашего параллельно рассматриваемого проекта
В заявке на патент № 243016 мы описали и заявили о способе концентрирования каучукового латекса,
включая консервированный или вулканизированный латекс (или латекс, стабилизированный добавлением
защитных коллоидов) или латексы гуттаперчи, балаты или других аналогичных растительных смол, при
котором латекс распределяется тонким слоем с помощью вращающихся поверхностей или тел,
погружающихся в указанный латекс, обезвоживается путем воздействия тепла, а затем обезвоженный слой
снова погружается в основную массу жидкости.
В ходе практического применения этого процесса было установлено, что вследствие специфических свойств
латекса (высокой вязкости концентрированной жидкости) удаление воды из тонкого слоя происходит
неравномерно. Вода удаляется со свободной поверхности тонкого слоя быстрее, чем с той части, которая
находится под свободной поверхностью. Следовательно, необходимо обеспечить полное удаление
поверхностного слоя с вращающегося тела и его тщательное перемешивание с основной массой жидкости. В
настоящее время установлено, что эта цель лучше всего достигается с помощью устройства, действующего
аналогично скребку. Кроме того, эта мера предотвращает образование слишком большого слоя латекса по
мере увеличения его вязкости, его последующее оседание с верхней части барабана и коагуляцию путем
адгезии в месте входа воздуха f. Оказалось целесообразным придать этому скребковому элементу
цилиндрическую форму. Скребок не имеет опоры, свободно опирается и вращается на вращающейся
поверхности, при этом расстояние между вращающейся поверхностью и скребком определяется
автоматически изменяющейся вязкостью латекса.
Действие, происходящее вокруг цилиндра, удивительно, потому что концентрация...
Тергированный латекс очень чувствителен к давлению.
Безусловно, и столь же быстрое свертывание следует ожидать в случае такого «качения».
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют его вариант осуществления, и на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой
боковые и торцевые виды соответственно, иллюстрирующие скребковые элементы, используемые в
барабанном концентраторе.
На указанных рисунках h обозначает барабан, внутри которого удаляется вода из латексного слоя. f —
входной канал для воздуха, снабженный рядом форсунок g. Внутри барабана h в эксцентричном положении
расположен цилиндр o, выполняющий функцию скребка, который удерживается собственным весом в нижней
части барабана. Этот цилиндрический скребок может быть удобно использован для увеличения площади
испарительной поверхности и эффективности за счет придания ему таких размеров и веса, чтобы его
поверхность также была покрыта тонким слоем латекса, с которого также удаляется вода путем подачи тепла
с помощью нагревателя p. Очевидно, что этого эффекта можно достичь и путем расположения двух
цилиндров так, чтобы они соприкасались друг с другом своими внешними поверхностями, а не эксцентрично
один внутри другого; в этом случае, при желании, оба цилиндра могут быть одинакового размера.
Хотя мы описали в качестве примера один из способов осуществления изобретения, мы хотим, чтобы было
понятно, что изобретение никоим образом не ограничивается каким-либо конкретным устройством. Теперь мы
установили принцип, согласно которому, используя движущуюся или вращающуюся поверхность для
образования тонких слоев латекса из 244,727, из которых частично удаляется вода, и которые затем снова
смешиваются с основной массой латекса, подлежащего концентрированию, и используя устройство для
распределения, такое как безфрикционный валик без опоры, для контроля толщины слоя латекса, можно
концентрировать латекс без коагуляции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс концентрирования каучукового латекса (включая консервированный
или вулканизированный латекс, а также латекс, стабилизированный добавлением защитных коллоидов) или
латекса гуттаперчи, балаты или других аналогичных растительных смол, при котором латекс распределяется
тонким слоем с помощью вращающихся поверхностей или тел, погружающихся в указанный латекс,
обезвоживается под воздействием тепла и затем снова погружается в основную массу жидкости,
характеризуется тем, что незакрепленный скребок, свободно и вращательно опирающийся на вращающуюся
поверхность, перемешивает тонкий слой, возвращающийся в основную массу концентрата, с последним и
одновременно контролирует толщину вновь образованного слоя латекса. 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244729A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (США): декабрь. 17, 1924. 244,729 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 16, 1925, № 28850/25.
Полная спецификация принята: 8 апреля 1926 г.
Усовершенствования в устройствах для фиксации инструмента для пневматических молотков или
аналогичных устройств.
Мы, компания «Чикаго Пневматический Инструмент», расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building, 6,
East 44th Street, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, правопреемники Эдварда Уайза
Стивенса, гражданина США, компании «Чикаго Пневматический Инструмент», 6201, Second Boulevard, Detroit,
Michigan, United States of America), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для фиксации инструментов на пневматических молотках или
подобных устройствах, и в частности к устройствам, предназначенным для быстрого крепления к таким
устройствам и снятия с них с целью облегчения замены рабочих инструментов.
Так называемые быстродействующие фиксаторы, используемые в рассматриваемых устройствах, быстро
освобождаются за счет частичного вращательного движения фиксатора; например, втулка фиксатора
удерживается на цилиндре O30 одним или несколькими защелками, входящими в поперечные пазы цилиндра,
и освобождается за счет частичного вращения втулки.
Обычно оператор держит фиксатор 36 одной рукой, а другой управляет рукояткой газа или переключателя
прибора. Однако на практике было обнаружено, что иногда оператор неосознанно поворачивает фиксатор
относительно прибора, освобождая тем самым и фиксатор, и рабочий инструмент, которые могут быть
выброшены из прибора при следующем ударе ударного элемента и причинить кому-либо травму или
повредить обрабатываемый материал.
46 Главными целями изобретения являются предотвращение непреднамеренного высвобождения фиксатора
описанным способом и надежная фиксация фиксатора в рабочем положении от случайного высвобождения, а
также обеспечение возможности быстрого его разблокирования в случае преднамеренного и желаемого
высвобождения.
Таким образом, в пневматическом молотке или подобном устройстве, имеющем удерживающую втулку,
взаимодействующую с цилиндром 6.55 для фиксации рабочего инструмента в положении для приема блоков
устройства, причем втулка удерживается на цилиндре одним или несколькими защелками, входящими в
поперечные пазы цилиндра и освобождаемыми частичным поворотом втулки, предусмотрены запирающие
средства для предотвращения освобождения втулки.
Запорное устройство может представлять собой выдвижной элемент (65), установленный на фиксаторе и
входящий в углубление в цилиндре замка прибора. Указанное углубление может представлять собой осевую
канавку, позволяющую удерживающей втулке перемещаться в осевом направлении на указанный цилиндр.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан один из его конкретных вариантов
осуществления, в котором:
На фиг. 1 представлен боковой вид пневматического молотка 76, оснащенного данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез, расположенный примерно по линии 2-2 на рис. 1.
80 На рис. 3 представлен продольный вертикальный разрез передней части молотка, показанного на рис. 1, в
увеличенном масштабе.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный продольный разрез 8,5 по линии 4-4 на рис. 2.
В качестве примера выбранный вариант осуществления изобретения представляет собой фиксатор 4 в виде
втулки, предназначенной для телескопического надевания на цилиндр 90 244,729 а ударного механизма,
такого как пневматический молоток А, показанный на фиг. 1.
Данный фиксатор предназначен для удержания в рабочем положении рабочего инструмента B, на который
воздействует поршень пневматического молотка A или другого ударного механизма. В качестве рабочего
инструмента может использоваться любой тип, необходимый для выполнения работы, например, набор
заклепок, зубило, сверло (10 стальных), пробойник и т. д. В данном случае показан рабочий инструмент —
долото B, удерживаемое внутри фиксатора 4 наружным внутренним фланцем или выступом 5 последнего, при
этом долото направляется в конце цилиндра 1,5a втулкой b, которая удерживается на некотором расстоянии
от фланца 5 резиновым буфером bl.
Фиксатор 4 удерживается на цилиндре a от осевого выдвижения с помощью противоположно расположенных
защелкивающих блоков 6, обычно проталкиваемых через отверстия 7 во втулке дугообразной пружиной 8,
установленной в пазу, образованном расположенными на расстоянии друг от друга кольцевыми фланцами 9
на втулке; блоки крепятся к пружине 2if любым подходящим способом, например, заклепками 10.
Защелкивающие блоки 6 расположены таким образом, чтобы входить в поперечные прорези или канавки a' в
цилиндре молотка, причем указанные канавки образуют упорные выступы a'. задействовано 39 блоков 6. Как
видно из рис. 2, вращение фиксатора втулки 4 в любом направлении относительно цилиндра а вытолкнет
блоки защелки 6 из пазов al и позволит извлечь фиксатор из цилиндра в любое желаемое время.
Для предотвращения случайного вращения стопорной втулки и ее последующего освобождения
предусмотрены соответствующие средства, входящие в настоящее изобретение, для фиксации втулки в
таком положении, чтобы защелкивающие блоки 6 совпадали с пазами цилиндра и оставались в них.
Предпочтительно, это фиксирующее средство имеет форму элемента 11 (рис. 2) на втулке, обычно 4a,
входящего в углубление ai в цилиндре a.
Предпочтительно, чтобы элемент 11 был подпружинен, чтобы оставаться в рабочем положении в углублении.
Для упрощения и облегчения изготовления и сборки он может быть выполнен в виде изогнутого конца
пружинного кольца 12, установленного в кольцевой канавке 13 во втулке 4, причем конец 11 расположен
таким образом, чтобы проходить через отверстие 14 во втулке. На практике предпочтительнее 5
предусмотреть в цилиндре a два углубления a3, правильно расположенных относительно канавок al, так
чтобы фиксирующую втулку 4 можно было удобно установить на цилиндр a в любом положении, в котором
блоки 6 будут совпадать с канавками al.
Кроме того, предпочтительно, углубления a0 выполнены в виде осевых канавок, а защелкивающие блоки 6
имеют скошенные назад поверхности, так что фиксатор 4 66 с рабочим инструментом B внутри него легко
устанавливается на цилиндр молотка путем выравнивания фиксирующего элемента 11 с одной из осевых
канавок a, а затем вдавливания фиксатора в телескопическое положение относительно цилиндра a сильным
толчком или ударом. Для обеспечения возможности снятия фиксатора для смены рабочего инструмента или
по любой другой причине на втулке фиксатора 4 предусмотрена осевая канавка 15 (рис. 1 и 2), пересекающая
окружную канавку 13 рядом с отверстием 14, для вставки под стопорное кольцо 12 острого инструмента,
такого как гвоздь, обозначенный X (рис. 2)4, который будет использоваться в качестве рычага для поднятия
загнутого конца 11 или стопорного элемента и извлечения его 80 из зацепления со стопорной канавкой a3, как
показано пунктирной линией на рисунке 2. Затем фиксирующую втулку 4 можно повернуть, чтобы вывести
блоки защелки 6 из их пазов, после чего фиксатор легко снимается с цилиндра молотка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244730A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _. -,,..-+.. -.
Дата проведения Конвенции (Германия, 8 миллионов): декабрь. 18, 1924.....
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 16, 192.5, Завершено. Ноябрь. 18, 1.926.
-, --. № 28878/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения гидрированного газа для гидрогенизации угля и углеводородов из
отходящих газов гидрирования.
Я, д-р Фридейх Бергиус, проживающий по адресу: Альберт Юберлештрассе, 5, Гейдельберг, Германия,
гражданин Пруссии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
При гидрировании угля и углеводородов под высоким давлением образуются отходящие газы, которые вместе
с остатком гидрированного газа состоят главным образом из метана и его аналогов, а также из небольших
количеств посторонних газов, среди которых наиболее важными являются азот, оксид углерода и угольная
кислота.
— Хотя отходящие газы содержат относительно значительное количество водорода, до сих пор их можно
было использовать только для отопления, что является крайне неэффективным использованием ценного
водорода. В отличие от этого, согласно данному изобретению отходящие газы преобразуются в водородный
газ, что в определенной степени делает излишним строительство водородной установки в связи с установкой
по гидрогенизации угля и углеводородов.
Изобретение основано на хорошо известном факте, что неконденсируемые углеводороды могут быть
превращены в водород и оксид углерода путем нагревания их паром при высокой температуре 1000 °C и
выше, и что оксид углерода, образующийся в результате такой обработки, может быть превращен в водород и
угольную кислоту путем обработки паром при более низкой температуре, например, от 300 до 500 °C, в
присутствии подходящего катализатора.
Изобретение использует эти возможности для преобразования неконденсируемых углеводородов с целью
извлечения гидрогенизационного газа из отходящих газов гидрогенизации и заключается в том, что указанные
отходящие газы подвергаются двойной обработке паром, а именно первой обработке при высокой
температуре, а затем еще одной обработке при более низкой температуре, причем последняя указанная
обработка происходит в присутствии подходящего катализатора, причем первая обработка приводит к
вышеупомянутому превращению метана и других неконденсируемых углеводородов в водород и монооксид
углерода, тогда как последняя обработка, в присутствии катализатора, превращает монооксид углерода в
водород и угольную кислоту, которая, в отличие от монооксида углерода, легко удаляется известными
способами. Удаление угольной кислоты осуществляется с указанной целью до использования газа в качестве
гидрогенизирующего газа, но оно также может происходить в любое время в ходе процесса, который является
непрерывным циклическим, после каждого нового использования газа в целях гидрогенизации.
Накопление посторонних газов, и особенно азота, в газовой смеси в случае непрерывного циклического
процесса можно избежать, удалив из циркуляции достаточно большую часть газа. Возможность сделать это,
не ставя под угрозу непрерывное использование регенерированного газа в рекуррентном цикле, зависит от
чрезвычайного увеличения содержания водорода за счет постепенной обработки газов паром, что приводит к
образованию водорода на каждом из двух этапов работы.
На прилагаемом чертеже схематически показаны основные характеристики установки для осуществления
описанного выше процесса. 85 I — это реакционный резервуар водородного реактора? %-r 1 :i t 1 11 11 i
214,730 завод по производству нефтепродуктов. 2 — конденсатор для удаления продуктов в парообразном
состоянии, 3 — сбросной сосуд, в котором жидкие конденсированные продукты отделяются от отходящих
газов, 4 — устройство для извлечения паров легкого бензина, все еще содержащихся в газах, 5 — устройство
для удаления сернистого углеводорода.
содержится в газах. ---это «аппарат перегрева, работающий на регенерирующей системе, в которую газы,
после смешивания с паром, который подается через штуцер 7, направляются для проведения реакции при
высокой температуре. 8 — это каталитический аппарат, в который газы подаются для проведения реакции с
паром на более низкой температуре, для преобразования оксида углерода, образующегося в процессе
реакции.
реакция при высокой температуре.
Поскольку проведение процесса гидрирования не требует газа, свободного от оксида углерода, а присутствие
оксида углерода в гидрирующем газе является недостатком лишь постольку, поскольку оно снижает
давление, которое оказывал бы активный водород, если бы он присутствовал отдельно, поэтому нет
необходимости в полной мере проводить процесс превращения оксида углерода в угольную кислоту, которую
можно легко удалить промывкой или аналогичными средствами, но можно оставить определенный процент
оксида углерода в газе. Таким образом, процесс значительно выигрывает с экономической точки зрения. На
рисунке 9 изображена паропроводная труба для каталитического аппарата. Реакция в каталитическом
аппарате протекает хорошо известным образом, с использованием подходящего каталитического агента,
например, оксида железа. Вместо пара в горячие газы можно ввести воду, при этом испарение будет
происходить за счет тепла, содержащегося в этих газах, при условии, что следует следить за тем, чтобы
температура не опускалась ниже температуры, которая должна существовать в каталитическом аппарате для
протекания реакции.
Рабочая температура на высокотемпературной стадии составляет приблизительно 11000 °C, а на
низкотемпературной — приблизительно от 300 до 5000 °C. 10 — это охлаждающее устройство для
регенерированного газа, 11 — это предварительный компрессионный насос, а 12 — промывочная башня для
удаления угольной кислоты. С помощью компрессора 13 готовый гидрогенизированный газ доводится до
рабочего давления для повторного ввода в реакционный резервуар 1. 14 — это трубопровод для
гидрогенизированного газа. 15 — это трубопровод для отвода продуктов гидрогенизации, не находящихся в
газообразном состоянии; 16 — это трубопровод, предназначенный для удаления избытка отходящего газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 70 и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244732A
[]
если!,'. '1 ---i 1 ',
Привет >i 7V---.
L11 -4 J ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА c% A A Дата Конвенции (Швейцария): Дек. 20, 1924. Z44:, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1925. № 29,098/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ленточных абразивных станках.
Мы, компания «SIA» SCHWEIZ. SCIIMIRGETLND SCELrsIFINDnSTRIE A.G. из Фрауэнфельда (Швейцария),
швейцарская компания, работающая в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ленточно-абразивной машине, имеющей шлифовальную каретку,
приспособленную для перемещения вперед и назад.
Ленточная абразивная машина согласно настоящему изобретению снабжена средствами, предназначенными
для отключения привода шлифовальной каретки, так что последняя может перемещаться как вручную, так и с
помощью автоматического привода.
Такая конструкция позволяет преодолеть недостатки известных до сих пор ленточных абразивных машин,
поскольку каретку больше не нужно перемещать вперед и назад исключительно вручную, что приводит к
быстрой усталости оператора, особенно в случае необходимости сглаживания больших поверхностей; при
работе с твердыми материалами золотник или шлифовальная накладка не могут быть прижаты к
обрабатываемой детали с достаточной силой и равномерным усилием со стороны оператора.
Эти недостатки преодолеваются автоматическим перемещением каретки; с другой стороны, возможность
отключения автоматического привода каретки позволяет перемещать ее вручную в каждом случае, когда
необходимо повторно отшлифовать некоторые участки или сгладить особенно труднодоступные участки
заготовки, поверхности которых были деформированы.
Конструктивные примеры объекта настоящего изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показана в проекции ленточная абразивная машина, на рис. 2 показано в большем масштабе
поперечное сечение по линии II-II на рис. 3 через каретку, рис. 3 — сечение по линии III-III 50 на рис. 2, рис. 4
— боковой вид каретки, на рис. 5, 6 и 7 показаны детали каретки, на рис. 8 показан в проекции еще один
конструктивный пример, а на рис. 9 показан в плане приводной механизм с рис. 8.
Ленточноабразивный станок, изображенный на фиг. 1-7 (60), снабжен чугунной опорной плитой 1, на которой
закреплены две полые боковые стойки 2, несущие с внутренней стороны направляющие 3 для стола станка 4,
регулируемого в вертикальном и горизонтальном направлениях (65). Обе стойки соединены друг с другом
поперечным элементом 5, образуя таким образом прочную замкнутую раму. Поперечный соединительный
элемент 5 имеет U-образное поперечное сечение, открытое спереди, а два стержня поперечного сечения
вместе с направляющими 6, привинченными к передней поверхности этих стержней, образуют боковые
направляющие для шлифовальной каретки 75 7, направляющие ролики 8 которой движутся по выступающим
ребрам 5a соединительного элемента, в то время как опорные колеса 9 каретки движутся по краям
направляющих 6. Над двумя боковыми стойками 80 установлены два шкива 10 и 11, по которым проходит
абразивная лента 732 - 1 I'./ 2 244,732 12; крепление левого шкива 10 неподвижно, и шкив 10 приводится в
движение электродвигателем E через промежуточный шкив 5 и натяжной шкив, в то время как правый шкив 11
установлен известным образом в направляющей, которая может перемещаться горизонтально с помощью
шпинделя и маховика 13 для натяжения абразивной ленты.
Для защиты переднего края абразивной ленты и предотвращения ее соскальзывания со шкивов над верхней
направляющей рейкой 6 расположен защитный выступ 14.
Вблизи каждого конца поперечного элемента установлены ременные шкивы 15, 15, один из которых
приводится в движение от оси шкива 10; бесконечный ремень 16 проходит через оба шкива и служит для
автоматического перемещения шлифовальной каретки 7. Помимо упомянутых выше вертикальных опорных
роликов и горизонтальных направляющих роликов, каретка 7 сзади снабжена поворотным ползунком 17 и
двумя жесткими выступами 18, которые охватывают верхнюю и нижнюю части ремня 16. Два клиновидных
элемента соединены с жестким поперечным выступом 19 направляющей 17, причем внешние плоские
поверхности клиновидных элементов 20 предназначены для соприкосновения с ремнем 16, а внутренние
поверхности наклонены друг к другу. Напротив поперечного выступа 19 на каретке установлен поворотный
двухрычажный рычаг 21, к каждому рычагу которого присоединен клиновидный элемент 22, причем его
внутренние плоскости прилегают к жестким упорам 23 направляющей 17. В показанном на иллюстрации
положении двухрычажного рычага 21 клиновидные элементы 22 находятся в рабочем положении, вызывая
автоматическое перемещение каретки; если двухрычажный рычаг 21 повернуть с помощью рукоятки 21a так,
чтобы последняя была наклонена вниз, клиновидные элементы 22 выводятся из рабочего положения, и
каретку можно перемещать вручную.
На нижней направляющей 6 установлены два регулируемых упора, каждый из которых включает в себя
кронштейн 24, в котором упорный штифт 25 может перемещаться в осевом направлении, противодействуя
действию винтовой пружины 26.
Установочные винты 27 служат для фиксации абатментов на месте. Опорные штифты расположены на пути
поперечного выступа 19 направляющей 17. В передней части каретки привинчено регулировочное устройство,
которое служит для точной регулировки высоты шлифовальной пластины 28. Последний соединен с опорным
стержнем 29, который может перемещаться в вертикальном направлении с помощью направляющих роликов
30 и 31, вращающихся в направляющей 7a каретки 7. (На рис. 2 крышка направляющей 7' опущена для
наглядности). К нижнему выступу 7b корпуса каретки присоединен горизонтальный регулировочный рычаг 32,
на переднем конце которого подвижно установлен стопорный фиксатор 33; зуб фиксатора 33 может быть
приведен в зацепление с пазами на сегменте 7, расположенном на корпусе каретки 75, а перемещение
фиксатора 33 осуществляется с помощью шестерни 34 и маховика 35, установленных на рычаге 32. Данная
процедура служит для осуществления предварительной корректировки.
Для точной регулировки на рычаге 32 установлен регулировочный винт с резьбовым шпинделем 36, а гайка 37
взаимодействует с наружным концом винта с резьбовым шпинделем 36, в то время как внутренний конец
последнего соединен с нижним рычагом поворотного механизма 38, установленного на рычаге 32, причем
горизонтальный рычаг поворотного механизма соединен с опорным стержнем 29, благодаря чему последний
соединен с регулировочным рычагом 32. На задней части рычага 32 предусмотрен противовес, не показанный
на прилагаемых чертежах.
Работа описанной выше схемы 95 осуществляется следующим образом:
В процессе работы машины ремень 16 непрерывно движется в одном и том же направлении, например, как
показано стрелкой на рис. 4. Предположим, что в показанном положении направляющая 17 находится в таком
положении, что верхняя клиновидная деталь 20 зажата между ремнем, упирающимся в верхний удлинитель
18, и клиновидной деталью 22, упирающейся в неподвижный упор 23, так что ремень зажат между 18 и 20, и
каретка перемещается вправо в направлении стрелки до тех пор, пока поперечный выступ 19 направляющей
17 не упрется в правый упорный штифт 25.
При этом поперечный выступ и направляющая перемещаются влево, так что зажимной элемент, соединенный
с бывшим элементом 115, выводится из-под ремня и клиновидного элемента 22 и освобождает ремень, в
результате чего движение каретки останавливается. Вышеупомянутое действие упора одновременно
приводит к перемещению нижней клиновидной детали 20, наклон которой противоположен наклону верхней
клиновидной детали, между ремнем 16, упирающимся в нижний жесткий выступ 18, и нижней зажимной
деталью 125 22, в результате чего нижняя часть ремня 16 зажимается, и каретка возвращается в направлении
стрелки до тех пор, пока ее поперечный выступ 19 не упрется в левый упор 24, 130 a:
244,732 43 Также его можно установить в среднее положение с помощью маховика 46, благодаря чему
движение ленты останавливается.
Затем каретку можно перемещать вперед и назад вручную с помощью рычага 47, имеющего рукоятку 48.
Поворот рукоятки 48 на угол 90 градусов позволяет зафиксировать шлифовальную накладку 28 на нужной
высоте, а точную регулировку можно выполнить, поворачивая маховик 49 на рычаге 47, как было объяснено
выше.
Абразивная машина может также приводиться в движение от промежуточного вала, а не от электродвигателя.
80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия); декабрь. 17. 1924.24 73 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 ноября 1925 г. № 29,126/ 25.
я,,. _: ':,,.vПолностью принято:,15 июля 1926 г.
Полная спецификация PA.
Усовершенствования оборудования для обжига, спекания и других видов обработки руды, содержащей
топливо, и подобных ей материалов с помощью процесса Дуайта и Ллойда.
Компания VeM'ETLBAN;iUND MfTALLURG1SOHE создала более компактную и простую установку, которая,
тем не менее, сохраняет преимущества непрерывного процесса, а также другие преимущества процесса
спекания Дуайта-Ллойда.
Настоящим заявляю о цели настоящего изобретения. Целью настоящего изобретения является создание
упрощенного аппарата, который будет подробно описан. Дальнейшая цель изобретения заключается в
создании аппарата, в котором заряд может обрабатываться в течение любого промежутка времени.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию точки зарядки или точки воспламенения в
аппаратах для обжига, спекания и/или точки спекания. 55 иным образом обрабатывает руду, содержащую
топливо. С этой целью настоящее изобретение, подобно другим методам Дуайта и Ллойда, предоставляет
аппарат, который включает в себя две или более чаши для спекания или обжига — в описании нашего
патента № 1, установленные на вращающейся раме и
5189/1915 Мы описали устройство, содержащее железосодержащий мелкозернистый материал,
расположенное на пути вращающегося материала в соответствии с технологической рамой при
соответствующем угловом смещении, описанном в Спецификации № 60, и устройство для спекания или
обжига металла, а также устройство для выгрузки. Все они расположены на пути вращающегося материала в
соответствии с технологической рамой при соответствующем угловом смещении, описанном в Спецификации
№ 60. Все это устройство расположено таким образом, чтобы
17,384411907, в котором рудоподдерживающая вращающаяся с перерывами конструкция таким образом, что
65 поверхность или под горн ntioslynaast blth hage, подлежащая обработке для горизонтальной плоскости,
формируется из большого количества любой желаемой длины 6f времени при заряде числа независимых
отдельных точек наклона, или точки воспламенения, или точек воспламенения.
В данной конструкции под имеет кольцевую форму, а сечения непрерывно перемещаются последовательно,
сначала под загрузочный бункер, затем, когда под ним загружается материал, подлежащий спеканию, под
устройством зажигания, нагревающим материал до температуры воспламенения, и, наконец, в камеру
всасывания, где они подвергаются воздействию всасывания. Для более ясного понимания изобретения,
ссылка делается на сопроводительные чертежи, которые показывают, например, один из вариантов
осуществления изобретения, в котором: - 7. Фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата с поперечным
сечением основания и Фиг. 2 представляет собой вид сверху.
Секция транспортировки руды достигает точки разгрузки, где каждая секция наклоняется при поступлении для
выгрузки руды. В некоторых случаях такое устройство слишком большое и занимает слишком много места в
центральной шахте. Спекающее устройство состоит из двух наклонных чаш A1 и A2, расположенных
противоположно друг другу. В круговом пути сравнения с количеством доступной руды, указанная рама
расположена последовательно, так что устройство подачи руды B, печь зажигания [Priee 11-] C, снабженная
газоподводящим трубопроводом F и всасывающим трубопроводом G', всасывающая камера D,
сообщающаяся с вентилятором через всасывающий трубопровод G2, и точка загрузки E, предпочтительно
расположены под углом 90° друг к другу.
Следовательно, когда вращающаяся рама занимает положение, при котором поддон A1 находится под
загрузочным устройством B (рис. 2), поддон A2 окажется выше точки спекания в камере всасывания D,
поскольку его содержимое предварительно было доведено до необходимой температуры воспламенения в
печи воспламенения C. Поддон A2 может оставаться в точке спекания до тех пор, пока его содержимое
полностью не спечется.
Соседние файлы в папке патенты