Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3878
.pdf
Тем временем поддон А' под загрузочным бункером заполняется свежим материалом. Как только содержимое
чаши А2 спекается, вращающаяся рама H поворачивается, чтобы переместить чашу А2 в точку выгрузки E,
где происходит выгрузка ее содержимого. Одновременно с этим чаша А' со свежей загрузкой поступает под
печь зажигания С, где она доводится до температуры воспламенения. После этого рама поворачивается
дальше, пока чаша А1 не достигнет точки спекания, где процесс спекания повторяется. Одновременно с этим
пустая кастрюля A2 прибыла к зарядному устройству и может быть подзаряжена.
Преимущество этого упрощенного оборудования заключается в возможности спекания любых необходимых
небольших объемов руды без необходимости запуска крупного завода, что нерентабельно для небольших
объемов. Дополнительным преимуществом является то, что аппарат можно загружать сырьем различного
состава.
Кроме того, период спекания можно регулировать по мере необходимости, поскольку, в отличие от аппаратов
непрерывного действия, данный аппарат вращается с перерывами и с любыми желаемыми интервалами.
Разумеется, можно использовать три, четыре или более сковородок вместо двух. Кроме того, устройство для
взбивания, печь зажигания, точки спекания и разряда могут быть расположены в других местах, отличных от
указанных на 90°.
Теперь, когда мы частично описали и выяснили природу нашего, -сказал inv/r- 5, и каким образом это должно
быть выполнено, мы заявляем, что что-? эй;. ' утверждение является-- =-':" _.:
1.
Устройство для спекания или обжига руды, содержащей топливо, или подобного материала, согласно
Дуайту-Ллойду Джоузсу, включающее две или более спекательных или обжигательных чаши, установленных
на вращающейся раме, а также точку зарядки, точку воспламенения, точку спекания и точку разрядки,
расположенные на пути указанной вращающейся рамы с соответствующим угловым смещением. Все
устройство спроектировано таким образом, чтобы его можно было периодически вращать, позволяя
обрабатывать материал в течение любого желаемого промежутка времени в точке зарядки, точке
воспламенения или точке спекания. Аппарат для обжига, спекания и иной обработки руды, содержащей
топливо, и подобных ей материалов, с использованием процесса Дуайта и Ллойда, сконструированный,
расположенный и работающий в основном так, как описано и показано на прилагаемых чертежах. 80 Дата: 18
ноября 1925 года.
Альберт Л. Монд, Саутгемптон Билдингс, 19; Чансери Лейн, Лондон. В.К. 2,: . Представитель заявителей. 85
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1926 год.
iR 244,733 P1 t_ C
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244734A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 16, 1924.
244,734 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 23, 1925, Нет, 29493/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторам или связанные с ними.
Я, Гастон Фемнан Клод Жоли, проживающий по адресу: улица Дебаркадер, 10, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к карбюраторам и имеет своей целью создание устройства, позволяющего
освобождать распылительные форсунки карбюраторов от препятствий без разборки или остановки двигателя,
а также облегчающего запуск двигателя в холодном состоянии.
Хорошо известно, что в карбюраторах с распылительным двигателем очень узкое отверстие распылительной
форсунки часто забивается посторонними предметами, занесенными жидким топливом. Подобная закупорка
приводит к остановке двигателя из-за нехватки топлива и, следовательно, может иметь очень серьезные
последствия, особенно в авиации. До настоящего времени для правильной установки распылительной
форсунки приходилось разбирать ее с целью удаления мешающих инородных тел.
Настоящее изобретение устраняет это неудобство и позволяет очистить распылительную форсунку от
препятствий без разборки или остановки двигателя, а также облегчает запуск двигателя в холодном
состоянии. Изобретение характеризуется наличием: соединительного трубопровода, предназначенного для
соединения подающего трубопровода, подающего жидкое топливо к распылительной форсунке, с подающим
трубопроводом горючей смеси, причем указанный соединительный трубопровод соединен одним концом с
трубопроводом, подающим жидкое топливо, между распылительной форсункой и байпасом для холостого
хода, а другим концом с подающим трубопроводом горючей смеси выше точки закрытия воздушной
дроссельной заслонки, а также выше точки открытия байпаса для холостого хода; подходящего элемента или
подходящей группы элементов, таких как, например, трехходовой клапан, приводимый в действие
подходящим управляющим устройством, расположенным таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспечить
свободное сообщение между подающей камерой карбюратора и распылительной форсункой через подающий
трубопровод, при этом соединительный трубопровод перекрыт, или, с другой стороны, обеспечить свободное
сообщение между распылительной форсункой и трубопроводом смеси через соединительный трубопровод. В
данном случае топливоподающая труба перекрыта, а труба, известная как байпас для медленной работы
двигателя (60 градусов), продолжает работать в обоих случаях для поддержания связи между камерой подачи
топлива карбюратора и воздухо-топливным подводящим трубопроводом.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рис. 1 в продольном разрезе показано устройство в рабочем положении во время обычной работы. 70 На
рис. 2 показан аналогичный участок в положении, позволяющем освободить распылительную форсунку от
препятствий.
На рис. 3 показано положение трехходового клапана для запуска двигателя в холодном состоянии. 75 В этом
конструктивном примере a обозначает камеру подачи топлива в карбюратор, b – впускной патрубок для
подачи топлива к распылительной форсунке, c – байпас для работы на холостом ходу, e – дроссельную
заслонку подачи воздуха и / – впускной патрубок.
Эта впускная труба j вводится в соединение в точке над отверстием трубы d с топливоподающей трубой b
между распылительной форсункой c и трубой d через ответвление g трубы b посредством трехходового
клапана h.
Когда клапан обеспечивает беспрепятственное сообщение между подающей камерой a и распылительной
форсункой o (рис. 1), одновременно перекрывая соединительную трубу g, работа карбюратора
осуществляется в нормальном режиме.
Если инородное тело x (рис. 2) забьет отверстие распылительной форсунки c, для его удаления достаточно
перевести дроссельный клапан c в положение байпаса и управлять клапаном h таким образом, чтобы он
перекрыл трубу b) и обеспечил сообщение между распылительной форсункой c и всасывающей трубой f
через соединительную трубу g. Вакуум, создаваемый двигателем в трубе j, затем резко воздействует на
соединительную трубу q и вызывает сильное всасывание топлива, содержащегося в трубе распылительной
форсунки c, так что топливо уносит с собой посторонний предмет Ibody x от отверстия. Таким образом,
распылительная форсунка очищается.
Для возобновления нормальной работы достаточно снова установить клапан h в положение, показанное на
рис.
1
и снова открыть дроссельную заслонку.
Это устройство имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности запуска с нуля с
температурой 5 градусов.
Фактически, при закрытой дроссельной заслонке (рис. 2) в момент запуска достаточно лишь установить
клапан h в положение, показанное на рис. 3, чтобы обеспечить прямую связь между подающей камерой a
карбюратора и патрубком подачи смеси f через соединительный патрубок q, что на несколько мгновений
обеспечивает подачу в двигатель большого количества топлива.
Понятно, что способ осуществления изобретения, вспомогательные устройства и конструктивные детали
будут различаться в зависимости от конструкции карбюратора и двигателя, не выходя за рамки изобретения,
и это также относится к расположению запорных и открывающих элементов, а также к устройству управления
этими элементами. 55 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 19, 7924. 244,735 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 23, 7925. № 29,511/25.
Завершено: ноябрь. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поломоечным машинам или связанные с ними.
Мы, Герберт Фиск Джонсон, Хелен Конверс Джонсон, Джесси Джонсон Лайман, Герберт Фиск
Джонсон-младший и Генриетта Джонсон Луис, все граждане Соединенных Штатов Америки, единственные
партнеры фирмы S. C. Johnson & Son, расположенной в Расине, округ Расин, штат Висконсин, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Честера Генри Бич, проживающего в Расине, штат Висконсин, Соединенные
Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для полировки пола.
Машина, к которой применяется изобретение, снабжена двумя цилиндрическими вращающимися
полировальными щетками или резиновыми накладками для шлифовки и полировки пола, рамой,
установленной на ее осях, двигателем, расположенным на раме и приводящим в движение щетки, и
рукояткой, соединенной с рамой для перемещения машины вперед и назад.
Целью изобретения является создание машины, которую можно легко и быстро перемещать вручную.
Ещё одна цель — создать машину, в которой щётки помогают перемещать машину.
Ещё одна задача — создать эффективную машину, которая обеспечит равномерную полировку.
Ещё одна задача — создать машину, которая будет оставаться в неподвижном положении с вращающимися
щётками, если её не перемещать вручную.
Ещё одна цель — создать машину, которой можно легко управлять.
Еще одна цель — создать машину, в которой только полировальные щетки или резинки контактируют с полом.
[Гордость 11-] Еще одна цель — обеспечить надежное и эффективное электрическое соединение между
двигателем и электрической цепью.
Ещё одна цель — предоставить машину 50, которую можно легко и экономично изготовить.
Изобретение относится к машине, в которой вращающиеся щетки или резиновые щетки вращаются в
противоположных направлениях и поворачиваются внутрь друг к другу в своих нижних частях (F)5), а рукоятка
шарнирно соединена с ее рамой таким образом, что передняя щетка помогает перемещать машину вперед
(60), а задняя щетка — назад.
Кроме того, рассматривается машина, в которой рама снабжена неподвижной щеткой, предотвращающей
перемещение и колебание машины 65 вращающимися щетками, если только она не перемещена вручную.
Кроме того, рассматривается машина, в которой вращающиеся щетки и 70 неподвижных щеток полностью
поддерживают раму, и только эти щетки контактируют с полом.
На прилагаемых чертежах изображена машина для полировки и чистки полов 75, воплощающая настоящее
изобретение, и представленные на них виды следующие:
Рис. 1 — вид сбоку всей машины; Рис. 2 — продольный разрез по линии 2-2 на рис. 4; Рис. 3 — продольный
разрез по линии 3-3 на рис. 4; Рис. 4 — план разреза по линии 4-4 на рис. 2; 85 Рис. 5 — торцевой разрез по
линии 5-5 на рис. 4; Рис. 6 — перспективный вид неподвижной щетки и совков; Рис. 7 — разрез шарнира, 90 и
- Рис. 8 — вид сбоку выключателя.
1
1
! i 2. 244,73.5 В целом, машина включает в себя две цилиндрические вращающиеся щетки или резиновые
накладки 1 и 2, неподвижную щетку 3, раму или корпус 4, электродвигатель 5 и поворотную рукоятку 6.
Рама 4 поддерживается от пола исключительно за счет вращающихся щеток и неподвижной щетки.
Неподвижная щетка прижимается к полу пружинами 7, и обычно ее давление примерно равно суммарному
давлению двух вращающихся щеток.
Двигатель 5 крепится к раме и съемно фиксируется на ее верхней части.
Он приводит в движение вращающиеся щетки в противоположных направлениях посредством зубчатой
передачи, имеющей ведущую шестерню 8, установленную на двигателе, промежуточные шестерни 9,
установленные на раме, и ведомые шестерни 10, установленные на щетках.
Механизм настроен таким образом, что щетки в нижнем положении поворачиваются внутрь, как показано
стрелками, и, соответственно, передняя щетка стремится перемещать машину вперед, а задняя щетка —
назад.
Эти щетки противодействуют друг другу и, таким образом, стремятся удерживать машину в неподвижном
положении, если ее не перемещать вручную с помощью рукоятки.
- Рукоятка 6 шарнирно соединена с рамой в точке, расположенной выше и между осями щеток, так что
передняя щетка помогает двигать машину вперед, а задняя — назад.
Причина в том, что рукоятка наклоняет раму таким образом, что передняя щетка испытывает большее
давление и сцепление, чем задняя щетка, при движении машины вперед, а задняя щетка испытывает
большее давление и сцепление, чем передняя щетка, при движении машины назад.
Промежуточная неподвижная щетка облегчает это действие, поскольку она образует точку опоры, вокруг
которой рама наклоняется или качается, но такая щетка не требуется для того, чтобы вращающиеся щетки
помогали перемещать машину.
Когда вращающиеся щетки находятся в движении, и машина не перемещается вручную вперед и назад, она
удерживается в неподвижном положении неподвижной щеткой, которая действует как тормоз,
противодействующий вращающимся щеткам.
Если бы этой щетки не было, машина бы колебалась и двигалась вперед, назад и в стороны из-за постоянного
и равномерного натяжения вращающихся щеток.
Стационарная щетка облегчает направление движения машины по правильной линии, предотвращая ее
боковое смещение, вызванное вращающимися щетками.
Рама или корпус 4 выступает над щетками и зубчатой передачей и закрывает их, а по нижнему краю может
быть предусмотрена подушка или бампер 11.
Зубчатые передачи 8, 9 и 10 заключены внутри корпуса между его боковой стороной и вертикальной
продольной перегородкой 12.
Двигатель заключен внутри корпуса между двумя вертикальными поперечными перегородками 13 и
поперечной горизонтальной перегородкой 14, съемно закрепленной на этих вертикальных перегородках.
Неподвижная щетка удерживается в нужном положении вертикальными штифтами 15, которые крепятся к
горизонтальной перегородке и имеют на ней пружины 7.
Неподвижную щетку можно легко снять со штифтов с помощью выталкивателя или кривошипа 16, который
крепится к раме и снабжен рычагом 17 и рукояткой 18.
Рука проходит над щеткой и под петлей 19, закрепленной на ее задней части 90, а рукоятка расположена
снаружи рамы.
При повороте выталкивателя за рукоятку щетка удаляется со штифтов. 95 Стационарная щетка может быть
снабжена пылесборниками 20, закрепленными на ее задней части.
Каждая вращающаяся щетка имеет трубчатую ступицу 21, на внешней стороне которой расположены
щетинки, а внутри нее — металлическая трубка 22.
Он установлен с возможностью вращения на шпинделе или валу 23, который съемно крепится к раме винтами
24. 105 Ведомая шестерня 10 установлена на внутренней трубе 22 и удерживается на ней пластиной 26
относительно ступицы 21.
На нижнем конце рукоятки 6 имеется скоба 28, концы которой 110 соединены с рамой шарнирными штифтами
29.
Шарнирные штифты проходят через раму или корпус и крепятся к ним гайками 30, снабженными крепежными
гайками 115 31 для соединения с ними электрических проводников.
В хомуте имеется контактное кольцо 32, которое окружает шарнирные штифты и обеспечивает с ними
электрический контакт. 120 Шарнирный штифт изолирован от корпуса изоляцией 33, а контактное кольцо
изолировано от хомута изоляцией 34.
В центре хомута имеется наконечник 35 (125), имеющий втулку 36, в которую ввинчивается рукоятка и которая
таким образом крепится к хомуту.
В рукоятке имеется съемный электрический разъем 244 RJ, имеющий штекер 37 и гнездо 38.
Штекер соединен с контактными кольцами 32 изолированными проводниками или проводами 39,
расположенными в трубках 40, закрепленных на ярме.
Розетка 38 снабжена шнуром 41, который проходит через ручку и имеет на своем внешнем конце штекер 42
для подключения к электрической цепи.
Выключатель 43 для запуска и остановки двигателя установлен на раме и снабжен ключом 44 для его
открытия и закрытия (15).
Двигатель и выключатель соединены в цепь между двумя поворотными штифтами 29 и проводниками 45.
Ток, необходимый для работы двигателя, проходит от цепи питания через разъем к одному из поворотных
штифтов, затем через двигатель и выключатель к другому поворотному штифту, а затем через разъем
обратно в цепь питания.
Представленная здесь машина очень эффективна и обеспечивает равномерную и однородную полировку
пола.
Он очень прост в эксплуатации, так как вращающиеся щетки помогают перемещать его вперед и назад.
Оно может использоваться как для полировки, так и для чистки или подметания, и его можно применять
сначала для мытья пола, а затем для его полировки, или для одновременной чистки и полировки пола.
Пыль, грязь и другие загрязнения, удаляемые с пола вращающимися щетками, собираются в совках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 7924. 2449736 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 23, 7925. Нет, 29,546 /25.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение разделения низкокипящих компонентов смеси жидкостей методом вакуумной дистилляции.
Я, д-р Адольф Шмаленбаци, гражданин Германии, проживающий по адресу: Пельманнштрассе, 13, Эссен,
Рур, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случаях, когда растворенное вещество необходимо удалить из растворителя путем перегонки в вакууме с
внешним нагревом, как в случае бензола, растворенного в промывочном масле, процесс перегонки в
некоторых случаях затруднен, поскольку невозможно получить вакуум, необходимый для качественного
разделения, при сохранении температуры на уровне или вблизи верхнего предела, что является
экономичным и практически осуществимым. Это происходит из-за давления пара конденсата.
22 В случае подобных процессов дистилляции основной физический принцип заключается в том, что из смеси
жидкостей с разными температурами кипения легче всего отделить кипящую жидкость, 2,5 с минимальным
остатком или без него, если смесь нагревать в течение достаточно длительного времени до температуры
выше нижней точки кипения, например, до температуры, приблизительно равной верхней точке кипения.
Снижение температуры кипения за счет проведения перегонки в вакууме имеет то преимущество, что, помимо
экономии тепла, оно исключает или уменьшает риск химического разложения.
Если для обеспечения непрерывности процесса дистилляции в потоке пара к конденсатору разместить
устройство для отделения испаренных компонентов растворителя до конденсации извлекаемого вещества, то
механическое сопротивление расположенных между ними фракционирующих колонн, дефлегматоров и
трубок в сочетании с относительно высоким давлением пара чистого конденсата в конденсаторе ограничивает
степень вакуума, достижимого в перегонном аппарате. Эффект является как прямым, так и косвенным,
поскольку несконденсированные пары должны быть откачаны вакуумным насосом, и их количество
становится настолько большим, что приводит к падению вакуума. Этот эффект особенно заметен летом из-за
сравнительно высокой температуры охлаждающей воды. Кроме того, конденсат находится под давлением
пара, которое зависит от его температуры и ограничивает степень достижимого вакуума. Увеличив мощность
насоса, можно преодолеть трудности, связанные с увеличением количества пара, который необходимо
откачать, однако практические и экономические соображения ограничивают возможности этого.
С другой стороны, влияние высокого давления паров конденсата на достигаемую степень вакуума
невозможно устранить механическими средствами, а также следует учитывать, что пары, проходящие через
насос, могут воздействовать на него, как и смазочное масло, что и наблюдается в случае с парами бензола.
Мое изобретение представляет собой новый метод устранения указанных здесь недостатков и повышения
эффективности процесса на 75%. Степень вакуума, достигаемая вакуумным насосом, как уже говорилось,
является функцией количества пара, проходящего через вакуумный насос, поскольку из-за давления пара
конденсата он был неконденсируемым при температуре охлаждающей воды. По этой причине я не позволяю
парам поступать непосредственно в вакуумный насос, а удаляю их путем промывки подходящим
абсорбирующим веществом. Эта промывка осуществляется между конденсатором и вакуумным насосом.
Абсорбирующее вещество может состоять, например, из:
2
244,736
Например, безбензолсодержащее тяжелое масло, обычно используемое в торговле для промывки бензола.
Аналогичный эффект достигается за счет снижения давления пара в последнем конденсаторе, чего можно
добиться, например, интенсивным охлаждением с помощью замораживающего раствора или чего-то
подобного. В качестве замораживающего раствора может использоваться раствор, широко известный в
торговле, который многократно охлаждается до 0°C или ниже в холодильнике.
Однако эти приспособления не устраняют трудностей, возникающих из-за чрезмерного сопротивления между
дистилляционной батареей и насосом. Соответственно, непосредственно за перегонным сосудом я размещаю
конденсатор, в котором вся паровая смесь, поступающая из перегонного куба, сначала конденсируется. Таким
образом, можно поддерживать желаемый вакуум и испарение в перегонном аппарате, поскольку
конденсирующаяся в этом конденсаторе паровая смесь содержит все испаренные компоненты растворителя,
которые имеют более низкое давление пара, чем растворенное вещество, и, следовательно, снижают общее
давление конденсата. Этот конденсат, который необходимо будет снова испарить в степени, которая будет
указана ниже, по объему составляет лишь небольшую часть количества жидкости, проходящей через
перегонный аппарат; в случае перегонки бензола он может составлять всего около 3%. Разделение может
происходить при значительно меньшем вакууме, и для этой цели конденсат отводится с помощью сифона,
соответствующего изменившимся вакуумным условиям, в нагретое основание фракционирующей колонны,
снабженной сверху дефлегматором.
Пары, выходящие из ректификационной колонны и состоящие исключительно из первоначально
растворенного вещества, конденсируются во втором конденсаторе при более низкой степени вакуума, а
компоненты растворителя, удерживаемые в ректификационной колонне, могут быть возвращены в
растворитель, удаляемый из перегонного аппарата.
В последнем упомянутом методе промывка паров до того, как они достигнут вакуумного насоса, а также
предлагаемое интенсивное охлаждение являются излишними.
Для прекращения циркуляции жидкости в случае отказа вакуумного насоса 5,5 или подобного устройства, две
вакуумные трубки, подсоединенные к конденсатору, могут быть соединены с одним и тем же вакуумным
насосом, при этом перед вторым концевым конденсатором, в котором требуется лишь низкая степень
вакуума, может быть установлено сопротивление, например, редукционный клапан или столб жидкости
подходящей высоты. Однако это не обязательно, поскольку, установив ловушку между конденсатором,
подключенным к перегонному аппарату 66, и основанием фракционирующей колонны, процесс можно
осуществить с помощью двух насосов.
В целях экономии теплота испарения растворителя, удаляемого из перегонного аппарата, иногда
используется для предварительного нагрева смеси жидкостей, и этот предварительный нагрев может
обеспечить температуру, при которой легкокипящие вещества испаряются при низкой степени вакуума,
например, температуру ректификационной колонны. В некоторых случаях, следовательно, целесообразно
отводить легкоиспаряющиеся компоненты смеси из испарительного сосуда, расположенного перед входным
отверстием, в перегонный куб, при этом пары направляются в нижнюю часть ректификационной колонны, а
жидкость из этого сосуда через соответствующий сифон поступает в перегонный куб.
Процесс осуществляется с помощью двух конденсаторов, один из которых расположен непосредственно за
перегонным аппаратом и сжижает поступающие из него пары, а другой соединен с дефлегматором
ректификационной колонны, но оба соединены с одним и тем же вакуумным насосом, а трубопровод, ведущий
к конденсатору, соединен с дефлегматором и включает в себя соответствующее сопротивление,
обусловленное низкой степенью вакуума, требуемой в этом конденсаторе.
Примеры устройств для реализации изобретения схематически показаны на прилагаемых чертежах.
Жидкая смесь поступает в перегонный аппарат 100 11 через трубу 12 после прохождения через дроссельный
кран 13, который регулирует поток.
Удаляемый растворитель протекает по трубе 14 и через теплообменное устройство, не показанное на
рисунке, отдавая 105 единиц явной теплоты по противоточному принципу смеси, поступающей в перегонный
аппарат. Пары, выходящие из перегонного аппарата 11, проходят по трубе 15 в конденсатор 16, где они
конденсируются. Поток конденсата 110, проходящий через емкость Луттера или ловушку 20, к которой
подсоединена труба 17, ведущая к вакуумному насосу, и из которой жидкость через сифон 18 поступает в
нагретое основание 115 19 фракционирующей колонны. Подача тепла к основанию 19 и отвод тепла от
дефлегматорной головки 21 регулируются таким образом, что в нижней части фракционирующей колонны
выходит только жидкий растворитель, освобожденный от растворенного вещества, а из верхней части
дефлегматора 21 выходят только пары вещества, подлежащего извлечению; эти пары сжижаются в более
плотной 22 и отводятся через капельную трубу 23. Как легко можно рассчитать, измененная молекулярная
концентрация конденсата, проходящего через сифон 18 в фракционирующую колонну 130 244-,736
конденсатора, соединенного с перегонным аппаратом, снижается по сравнению с концентрацией
содержимого перегонного аппарата, что позволяет создать лишь низкий уровень вакуума во
фракционирующей колонне и конечном конденсаторе 22 для полного извлечения растворенного вещества.
Соответственно, конденсатор 22 соединен с литниковым котлом 24, а также с вакуумным насосом с
добавлением резистора 25, показанного в увеличенном масштабе на рис. 1P, для уменьшения вакуума. Если
вакуумный насос создает вакуум пи и соединен в точке 26 с редуктором давления (рис. 1P) в соединении 27
действует давление всего лишь p2, зависящее от гидравлического давления столба жидкости x в одной из
ветвей сосуда понижения давления, и P2 = Pi - px. Таким образом, регулируя столб жидкости x, можно
установить вакуум в определенных пределах в соответствии с поставленной целью.
На рис. 2 показан пример способа осуществления процесса, при котором жидкая смесь нагревается теплотой
выделяющегося растворителя до такой степени, что пары легкокипящих компонентов выделяются при более
низком вакууме, чем тот, который соответствует температуре собственно дистилляции. В этом случае
предварительно нагретая смесь сначала проходит через соответствующим образом сконструированный
испарительный сосуд 29, к которому не подается внешний нагрев, но который находится под умеренным
вакуумом фракционирующей колонны, а затем пары переходят из сосуда 29 в основание 19
фракционирующей колонны. Таким образом, жидкая смесь, уже очищенная от некоторых испаренных
компонентов, проходит через сифон 30 в перегонный аппарат 401, из которого остаточная жидкость вытекает
по трубе 14. Пары дистиллята проходят по трубе 12 в конденсатор 16, конденсируются и через сифон 18
поступают в основание 19 фракционирующей колонны. В этом случае перегонный куб 11 и конденсатор 16
также соединены трубой 17 непосредственно с вакуумным насосом, в то время как фракционирующая
колонна и расположенный на ней дефлегматор 21, а также конденсатор 22, из которого поступает конечный
дистиллят 23, соединены с тем же вакуумным насосом посредством промежуточного редуктора давления 25.
Описанный процесс предусматривает выгодное применение вакуумной дистилляции с внешним нагревом во
всех случаях, когда соотношения давления пара и молекулярной концентрации растворителя и растворенного
вещества приближаются к соотношениям, наблюдаемым в промывочном масле, насыщенном бензолом. Это
позволяет создать достаточный вакуум и, следовательно, обеспечивает хорошую степень разделения,
поскольку давление пара в... Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я... 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244737A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): декабрь. 19, 1924, Дата подачи заявки A44 r (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 23, 1925, № 29,547/25.
Полный текст принят: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных машин и связанные с ними вопросы.
Мы, компания AKTIEFBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В центробежных машинах, из чаши которых очищенная жидкость непрерывно вытекает и собирается в
накопительных сосудах вокруг чаши, сильные воздушные потоки, проходящие через накопительные сосуды,
создаются центробежной чашей и вытекающей жидкостью. Если теперь разделённые жидкости содержат
летучие компоненты, то воздух насыщается ими при встрече воздушных потоков в сосудах, из которых затем
очень тонко разделяются жидкости. Из центрифуг, существующих в настоящее время, смешанный с летучими
газами воздух выходит непосредственно в помещение, где установлена центрифуга. Даже если жидкости не
содержат летучих веществ, воздух в машинном отделении может быть загрязнен мелкодисперсной жидкостью
при использовании существующих способов монтажа машин; мелкодисперсная жидкость улавливается
воздухом при выходе жидкости из центробежной чаши. При использовании центрифуг для очистки мазута для
моторных судов происходили взрывы; причиной было образование взрывоопасной газовой смеси в машинном
отделении из-за того, что воздух, проходящий через собирающие емкости центрифуги в этом помещении,
поглощает такое большое количество легковоспламеняющихся газов, что образуется взрывоопасная газовая
Соседние файлы в папке патенты