Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3878
.pdf
смесь.
Настоящее изобретение относится к устройству, которое предотвращает выход воздуха, прошедшего через
собирающие сосуды центрифуги, в помещение, где установлена центрифужная машина, без существенного
затруднения циркуляции воздуха через центрифугу. Изобретение также включает устройства для отделения
ценных компонентов 6( из указанного воздуха. Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет
описан пример подходящего устройства с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - 55 Фиг. 1
представляет собой общее расположение всего аппарата.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез чаши центрифуги.
На рис. 1 А — центробежная машина, В — центробежная чаша, снабженная выходными отверстиями С и D.
Жидкость, вытекающая через С, собирается в накопительном сосуде Е, а жидкость, вытекающая через D, — в
накопительном сосуде F. В дальнейшем предполагается, что жидкость, вытекающая через С, имеет более
высокую удельную плотность, чем жидкость, вытекающая через D. Выходная трубка сосуда F соединена с
резервуаром G — над поверхностью жидкости в резервуаре.
Резервуар закрыт и снабжен трубой H, соединяющей его с наружным воздухом или с другим помещением. На
иллюстрации показан резервуар, снабженный 75 сливной трубой I, которая должна проходить снизу и через
которую жидкость может отводиться из резервуара после того, как поверхность жидкости достигнет
определенной высоты. 80 Жидкость, вытекающая через выходное отверстие D и представляющая собой,
например, сырую нефть, содержащую бензин, собирается в накопительном сосуде F. Одновременно она
контактирует с воздухом 85 в этом сосуде. По мере того, как жидкость мелкодисперсно растворяется, часть
летучих компонентов испаряется и смешивается с воздухом. Жидкость, вытекающая из накопительного
сосуда, также поглотила 90% мелкодисперсного воздуха. Жидкость и воздух отводятся в резервуар, где
воздух, поглощенный жидкостью, снова отделяется. Отделившийся воздух и воздушный поток 787,
проходящий по трубопроводу, соединяющему накопительный резервуар и бак, отводятся по трубе H во
внешний воздух.
В такой конструкции, очевидно, важно, чтобы воздушные потоки через центрифугу имели такое направление,
чтобы воздух в собирающем сосуде F текнулся от центрифуги к резервуару и далее по трубе H. В противном
случае следует опасаться, что взрывоопасная газовая смесь может выплеснуться в машинное отделение,
например, через выходную трубу сосуда E.
Для предотвращения этого, очевидно, необходимо создать определенное избыточное давление в сосуде F, в
то время как в других помещениях, имеющих свободное сообщение с указанным сосудом и с наружным
воздухом, давление должно быть несколько ниже атмосферного.
В некоторых случаях центробежная чаша создает такие воздушные потоки без использования каких-либо
специальных устройств. Это особенно актуально, когда большие объемы жидкости вытекают из сосуда F, а в
тот же момент времени очень малые объемы более тяжелой жидкости вытекают из сосуда, расположенного
ниже. Если же, с другой стороны, в упомянутом выше сосуде вытечет большое количество жидкости, это
может вызвать обратное движение воздушных потоков, и воздух будет всасываться через резервуар и
емкость для сбора масла и вытекать через выходную трубу сосуда, расположенного ниже. В результате
изменения направления воздушных потоков жидкость, вытекающая из нижнего сборного сосуда, покидает
чашу с большим диаметром, чем более легкая жидкость, вытекающая через верхние отверстия, и,
следовательно, оказывает более сильное выталкивающее воздействие, чем последняя.
Для обеспечения направления воздушного потока в нужном направлении целесообразно разместить в
сосудах, через которые должен всасываться воздух, средства, облегчающие движение воздуха в нужном
направлении, например, радиальные или наклонные крылья, которые препятствуют циркуляции воздуха и
таким образом облегчают движение воздуха снаружи к центру. На рисунке также показан вентилятор К,
прикрепленный к центробежной чаше и вращающийся в масляном сосуде, всасывающее отверстие которого
сообщается с щелью между чашей и разделительной стенкой между сосудами Е и Ф. Таким образом, через
вентилятор К создается сильный поток воздуха из сосуда Е, а в сосуде Ф создается избыточное давление,
которое выталкивает воздух через резервуар Г и отводит его через трубу В. Выпускная труба В из резервуара
Г должна быть выполнена таким образом, чтобы через нее могла выходить жидкость, а не воздух.
При определенных обстоятельствах может потребоваться наличие над сосудом F' сборного сосуда L с целью
предотвращения вытекания жидкости, не поступившей в чашу при ее избытке, в сосуд F для очищенного
масла.
В данном случае, безусловно, важно предотвратить выход взрывоопасных газовых смесей через выходное
отверстие сосуда L. В некоторых случаях может быть целесообразно оснастить вентилятор двумя
всасывающими отверстиями, одно из которых сообщается с нижним сосудом E, а другое — с верхним
сосудом L. Во многих случаях желаемый эффект может быть достигнут только путем оснащения чаши только
лопастями J. — 85 Регулирование воздушных потоков также может быть достигнуто путем вывода жидкости,
вытекающей из сосуда F, из вращающейся системы через отверстие большего диаметра, чем в случае с
более тяжелой жидкостью, которая 90 вытекает из сосуда E. Для этой цели целесообразно, чтобы жидкость,
вытекающая через обычные выходные отверстия, расположенные на меньшем расстоянии от центра, чем
выходные отверстия 95 для более тяжелой жидкости, была собрана в сосуде, установленном на
центробежной чаше и вращающемся вместе с ней. Из этого жидкость вытекает в сборный сосуд, и таким
образом можно соответствующим образом отрегулировать расстояние от центра последнего упомянутого
выходного отверстия.
На рис. 2 показана такая система. Целесообразно оснастить сосуд М, соединенный с чашей, конвейерами,
чтобы жидкость 105 имела ту же периферийную скорость, что и сосуд. Львиная жидкость течет из
центробежной чаши в сосуд М через отверстия D, а из сосуда М — через отверстия N110, расположенные на
большем расстоянии от центра, чем выходные отверстия C для более тяжелой жидкости.
В емкости для сбора масла может быть создано значительное избыточное давление в соответствии с
вариантом 115 в обоих случаях. По этой причине между сосудами F и соседними сосудами следует
установить уплотнительные устройства, чтобы предотвратить разбрызгивание взрывчатой смеси в этом
направлении. 120 Чтобы избежать потерь ценных компонентов, которые, если не использовать специальные
устройства, могут быть унесены воздухом, целесообразно установить конденсационные или абсорбционные
устройства в какой-либо точке системы. При сепарации мазута, когда важно сохранить летучие фракции,
достаточно охладить воздух, прошедший через центробежную машину. Такое устройство для уплотнения,
которое может просто заключаться в том, что одна из труб охлаждается, и через нее потоки воздуха могут
быть расположены в любом месте системы между центробежной машиной и концом трубы H. Наиболее
подходящим местом, вероятно, является труба H, поскольку в этом случае необходимо охлаждать только
газовую смесь.
Если конденсационное устройство разместить между сепаратором и резервуаром, потребуется охлаждать
отделяемую жидкость, что во многих случаях нежелательно.
Предполагается, что жидкость, способная выделять опасные газы, вытекает через внутреннее отверстие. При
некоторых процессах очистки, например, при осветлении лака, содержащего бензин, может случиться так, что
жидкость вытекает через нижнее выходное отверстие и собирается в сосуде Е.
В этом случае устройство, показанное на рис. 1, следует несколько модифицировать. Выходная трубка
нижнего накопительного резервуара должна быть соединена с баком. Как правило, нет прямой необходимости
в каких-либо средствах регулирования воздушных потоков, поскольку вентиляционного эффекта чаши и
выталкивающего эффекта вытекающей жидкости достаточно для придания желаемого направления
воздушным потокам.
Однако можно предположить, что в процессе очистки из центробежной чаши непрерывно отводятся две
жидкости, причем количество более тяжелой жидкости невелико, а более легкой – велико. Если это так, и
более тяжелая жидкость содержит вещества, которые не должны загрязнять помещение, в котором
установлена машина, ни в газообразном, ни в жидком состоянии, то может быть целесообразно регулировать
воздушные потоки таким образом, чтобы воздух через выходную трубку сосуда E отводился в резервуар. При
этом, как правило, необходимо усилить вентиляцию чаши, установив в нижнем сборном сосуде вентилятор,
направленный на чашу.
5(0 В некоторых случаях может быть целесообразно соединить с резервуаром все емкости для сбора
жидкости, из которых может вытекать жидкость. Резервуары должны быть снабжены выходными отверстиями,
позволяющими жидкости вытекать при достижении определенного уровня, но в то же время
предотвращающими выход воздуха в этом направлении. Резервуары должны быть соединены с наружным
воздухом или с прилегающими помещениями трубами, выходящими за пределы поверхностей жидкостей в
резервуарах.
В описанных выше конструкциях предполагалось, что необходимо предотвратить выход взрывоопасной
газовой смеси {5} в машинное отделение. Однако описанные устройства могут быть с успехом использованы
также в тех случаях, когда жидкости содержат вещества, которые по какой-либо другой причине не должны
вытекать в помещение, где установлена центробежная машина. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 19, 1924. 244M739 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 28, 1925, № 30,123/25.
Завершено: сентябрь. 16, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ количественного IHIалогенирования перилена.
Мы, Альфреен Понграц, проживающий по адресу: Лессингштрассе, 25, Грац, Штирия, Австрийская
Республика, и Альнойс Цинке, проживающий по адресу: Кастельфельдгассе, 30, Грац, Штирия, Австрийская
Республика, оба граждане Австрийской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предложен процесс, согласно которому под действием хлора или брома в исходном состоянии на перилен в
суспензионном состоянии, например, в ледяной уксусной кислоте, могут быть получены галогенированные
перилены.
Теперь установлено, что галогенирование в целом может быть осуществлено гораздо эффективнее, а в
некоторых случаях возможно только в том случае, если процесс происходит, когда перилен находится в
растворенном состоянии.
В качестве растворителей могут использоваться такие соединения, как нитробензол. С помощью нового
процесса дихлорперилен, тетрахлорперилен, пентахлорперилен, гексахлорперилен и другие
хлорсодержащие соединения перилена могут быть очень легко получены в очень чистом виде и с
удовлетворительным выходом.
ПРИМЕРЫ.
1.
3:
9-ДИХЛОРПЕРИЛЕН.
Одна часть перилена растворяется в весовых частях нитробензола; затем из одной капельной воронки по
каплям в раствор перилена при температуре 90 градусов Цельсия в течение полутора часов по каплям
вливают смесь из двух весовых частей концентрированной соляной кислоты и 18 весовых частей ледяной
уксусной кислоты, а из другой капельной воронки по каплям — смесь из 0,9 весовых частей 30% перекиси
водорода и 8 весовых частей ледяной уксусной кислоты.
После завершения реакции полученную смесь веществ оставляют на 45 часов в холоде для кристаллизации.
Полученный таким образом 3,9-дихлорперилен хорошо кристаллизуется даже в необработанном виде.
Продукт плохо растворяется в 50 растворителях с низкой температурой кипения, таких как спирт, эфир и
ледяная уксусная кислота, лучше растворяется в бензоле и ксилоле и легко растворяется в анилине и
нитробензоле при нагревании, при котором кристаллизуется в виде игольчатых кристаллов
коричневато-желтого цвета. В холодной концентрированной серной кислоте оно плохо растворяется, а в
горячей серной кислоте легко растворяется, приобретая ультрамариновый цвет. Температура плавления
чистого продукта 60 составляет 280 градусов Цельсия.
Анализ: рассчитанное содержание хлора составило 22,09%, из них 22,10%.
2. 3:4:9: 1О-ТЕ'РИАХЛОПО ПЕРИЛЕН.
Одна весовая часть перилена растворяется в 60 весовых частях нитробензола при нагревании. Смесь,
состоящая из 5 масс. концентрированной соляной кислоты и 35 масс. ледяной уксусной кислоты, а также
смесь, состоящая из 1,8 ± 70 масс. 30% перекиси водорода и 16 масс. ледяной уксусной кислоты, по каплям
вводят в раствор при температуре 90 градусов Цельсия в течение 3 часов. После охлаждения до 75°C всю
смесь оставляют кристаллизоваться на 24 часа. Исходный продукт получают в чистом виде путем
последовательной кристаллизации из нитробензола, анилина и ксилола. Он имеет красновато-оранжевый
цвет (80%) и кристаллизуется в виде тончайших игольчатых кристаллов. В растворителях с низкой
температурой кипения, таких как спирт, ацетон, ледяная уксусная кислота, он плохо растворяется, лучше
растворяется в бензоле и ксилоле. 85 Растворы имеют желтый цвет и демонстрируют зеленое
флуоресцентное свечение. В концентрированной серной кислоте она плохо растворяется в холоде; при
нагревании растворяется в ней, приобретая фиолетовый цвет.
Температура плавления чистого продукта составляет 350 градусов Цельсия.
Анализ: содержание хлора составило 36,38%.
Обнаружено - 35,64% хлора.
3. JXACB:oORO rEItYLENE.
Одна весовая часть перилена растворяется при нагревании в 75 весовых частях нитробензола, и аналогично,
как в случае 3,9-дихлорперилена и 3,4:9:10-тетрахлорперилена, смесь из 6 весовых частей
концентрированной соляной кислоты и 30 весовых частей ледяной уксусной кислоты, а также одновременно
смесь из 2,7 весовых частей 30% перекиси водорода и 5 весовых частей ледяной уксусной кислоты по каплям
добавляются в раствор при температуре 90 градусов Цельсия в течение одного часа. Полученной массе дают
кристаллизоваться в течение 12 часов. Гексахлорперилен кристаллизуется из него в виде тонких ярко-желтых
игольчатых кристаллов и может быть легко перекристаллизован из ксилола, нитробензола и анилина.
Растворы в бензоле, ксилоле и других подобных растворителях имеют желтый цвет и демонстрируют
интенсивное желтовато-зеленое флуоресцентное свечение. В концентрированной серной кислоте она не
растворяется при низкой температуре и лишь в незначительной степени при небольшом нагревании. Раствор
имеет синий цвет, но вскоре меняет цвет на красный.
Температура плавления составляет от 356 до 357 градусов Цельсия. 35 Анализ: содержание хлора составило
46,37%.
Обнаружено - 45,30% хлора.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 22, 1924, 244,740 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
1,
1925, Нет, 30,317/ 25, В,,,' Завершено. Принято: дюна 24, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления матриц для производства фотоповерхностей с преломляющими элементами.
1, Мишель Девиньи, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Пюви де Шаванн, 10, Париж,
Франция, правообладатель – Поль Фо-Уннье, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню де 6
Ваграм, 31, Париж, Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству фотопленок, поверхность которых покрыта прозрачными
преломляющими линиями или точками, включающими бесконечное число объективов, и используемых для
воспроизведения изображений объектов в естественных цветах с помощью цветных экранов.
В данной области техники хорошо известно использование гравированных цилиндрических матриц для
формирования указанных преломляющих элементов на поверхности пленки, и было предложено производить
гравировку на указанных матрицах непосредственно с помощью прецизионных делительных или режущих
станков.
В других известных методах изготовления матриц используется гравировка для создания рифленого колеса с
рельефными преломляющими элементами, которые должны быть воспроизведены глубоко на готовой
матрице, которая, в свою очередь, служит для формирования выпуклых узоров, называемых клетчатыми или
сотовыми узорами, на вырезанных пленках или кинопленках.
При использовании указанных методов изготовление накатного колеса представляет собой сложную
операцию. Закалка указанного колеса для придания ему достаточной твердости является очень сложной
процедурой, поскольку, независимо от деформаций, которые практически неизбежны в результате отпуска
стали, нагрев указанного колеса до степени, необходимой для отпуска, приведет к окислению и обжигу, в
результате чего рельефные узоры могут уменьшиться до такой степени, что колесо станет непригодным для
использования.
Кроме того, после изготовления указанного закаленного колеса 50 рельефный рисунок на нем должен быть
нанесен методом глубокой печати на цилиндр, который будет служить матрицей для нанесения рисунка на
пленку. 55 Накатное колесо, будучи уже цилиндра, движется по его поверхности по спиральной траектории,
так что получившийся на поверхности цилиндра узор будет иметь форму спиральной полосы, витки которой
соединены.
Если для формирования рисунка на пленке использовать цилиндр такого типа, то можно заметить, что
спиральная форма придаст поверхности пленки линии, которые будут более или менее выраженными,
образуя таким образом более или менее правильные полосы, наклоненные к продольной оси пленки. 7() Если
на экран проецируется пленка такого типа, то из-за движения пленки в проекционном аппарате на экране
будет образовываться непрерывная серия наклонных теней, которые перемещаются по экрану от одного края
к другому и которые негативно влияют на резкость и четкость проецируемых изображений.
Целью процесса, описанного в данном изобретении 80, является устранение вышеупомянутых недостатков.
Согласно данному изобретению, предлагается способ изготовления цилиндрических матриц для
производства 86 фотопленок указанного типа, в котором рельефное изображение, которое должно быть
сформировано на пленке, создается глубоко на поверхности ректифицированной матрицы путем прокатки
рифленого цилиндра 90 _ _i, на котором вырезается рисунок после закалки и ректификации указанного
цилиндра.
Указанный цилиндр для накатки установлен на прецизионном делетельном станке, и с помощью алмазного
наконечника соответствующей формы я формирую в соответствии с образующими канавки нужной формы и
глубины, число которых составляет примерно 10,25 на линейный миллиметр, или больше, если необходимо.
После того как вся поверхность цилиндра будет обработана таким образом, алмазный наконечник
поворачивается на 90 градусов, и цилиндр вращается таким образом, чтобы на его поверхности вырезались
соответствующие канавки, перпендикулярные образующим граням; количество таких канавок на линейный
миллиметр совпадает с количеством канавок, вырезанных в соответствии с образующими гранями.
После того, как таким образом сформированы две группы канавок, на поверхности цилиндра образуется ряд
небольших пирамидок, имеющих четырехгранное основание.
Поскольку для изготовления указанного цилиндра я использую закаленную сталь, а режущий инструмент
представляет собой алмазный наконечник подходящей формы, цилиндр для накатки, служащий для
нанесения рисунка в технике интаглио на цилиндр с рисунком, может быть получен двумя механическими
операциями без последующей закалки.
В моем прямом методе изготовления цилиндра для накатки путем резки на закаленной стали я устраняю
деформации, возникающие в процессе гравировки из-за закалки; этот метод также обеспечивает
математическую правильность, сравнимую с той, которая достигается с помощью точных станков известных
типов; и при необходимости я могу корректировать резку, чтобы исправить ее форму или увеличить глубину,
что практически невозможно при известных методах гравировки из-за тонкости элементов.
После изготовления цилиндра с насечкой рельефный рисунок на нем наносится методом глубокой печати на
цилиндр из стали соответствующего состава и твердости, который таким образом образует узорчатый
цилиндр. Однако формирование рисунка на цилиндре с рисунком осуществляется не с помощью скольжения
и вращения, как это происходит в известном процессе гравировки, а простым прокатыванием рифленого
цилиндра.
Вырезанный цилиндр с насечкой, диаметр которого меньше диаметра рабочей части типового цилиндра,
прикладывается к указанному цилиндру, предварительно точно выровненному. Рисунок наносится на цилиндр
методом прокатки, при необходимости операция повторяется до тех пор, пока не будет получен необходимый
углубленный рельеф.
Это еще одно преимущество по сравнению с 70 известными методами гравировки, в которых спиральное
движение накатного колеса затрудняет, а то и делает невозможным повторное прохождение по рисунку.
Поскольку рифленый цилиндр 75 согласно данному изобретению имеет ту же длину, что и рабочая часть
цилиндра с рисунком, и поскольку рисунок формируется на указанном цилиндре вращательным движением, а
не спиральным вращением, 8) поверхность пленки, обрабатываемая с помощью указанного цилиндра,
больше не будет давать вышеупомянутых полос, наклоненных к ее продольной оси, - и во время проекции я
таким образом устраняю все 85 наклонных теней на экране, которые, как известно, ухудшают качество и
резкость изображения, и синхронное повторение которых становится утомительным и раздражающим для 90
зрителя.
При обычных методах гравировки поверхность цилиндрического рисунка состоит из небольших конусов или
квадратных или шестиугольных пирамид в углубленном рельефе, основания которых соединены. Окружности,
образующие основания указанных конусов, в результате сплющивания металла при первоначальной
гравировке деформируются, в результате чего границы оснований конусов образуют приблизительно
небольшие шестиугольники.
В процессе резки я получаю пирамиды с квадратными основаниями, что никак не влияет на оптические
свойства преломляющего элемента. 105 Когда необходимо сформировать рисунок на пленке, используемой
для воспроизведения оригинальной пленки, известно, что рисунки на указанных пленках создаются таким
образом, чтобы диагонали оснований 110 пирамид одной пленки были наклонены под углом к диагоналям
оснований пирамид, образующих преломляющую сетку воспроизводимой пленки.
Это исключает образование полос или пятен, которые возникают при наложении сетей или решеток, имеющих
одинаковое осевое направление.
Как будет понятно, цилиндр для нанесения рисунка под углом 120° к углу исходной пленки может быть
изготовлен путем вырезания рифленого цилиндра из закаленной и выпрямленной стали с помощью
ромбовидного наконечника, канавки которого предпочтительно имеют наклон 45° относительно его
образующих и оснований, а затем нанесения рисунка методом глубокой печати на указанный цилиндр.
Теперь подробно описано Eaving, а также 130 244,740 244,740
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 16 декабря 1924 г. /44L, Дата подачи заявления (в общежитии
Соединенного Королевства): декабрь.
1,
7925. № 30329/25 OПолностью принято: сентябрь.
2,
1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для генерации модулированного электрического тока для систем передачи документов и тому
подобного.
Мы, компания ETABLISSEMENTS EDOUARD BELIN, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции по адресу: 56, Faubourg St. Lonore, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является создание средства для генерации модулированного осциллирующего
или переменного тока, модуляция которого зависит от глубины рельефа документа. Документ может быть
выполнен в рельефе, например, в виде гравированной пластины, или же он может быть создан путем
фотографического воспроизведения любого объекта; в последнем случае рельефы и, следовательно,
модуляция будут зависеть от четкости сфотографированного объекта.
Принятая система модуляции особенно подходит для передачи документов по системе Белина, в которой
передаваемые документы имеют 26-кратное изменение рельефа в соответствии с полутонами темы, и в
которой указанные документы просматриваются с помощью стилуса, соединенного с мембраной микрофона.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором схематически показаны три варианта
электрической цепи, воплощающие изобретение.
Обращаясь к рисунку 1, El представляет собой термоэлектронную вакуумную лампу любого типа,
используемую в качестве генератора. Он колеблется и вызывает индукцию колебаний в промежуточной цепи,
содержащей три трансформатора, один из которых, Т1, служит для индукции, другой, Т2, индуцирует
колебания по линии L, а третий, Т3, индуктивно соединен с микрофоном M[; очевидно, что три
трансформатора могут быть расположены таким образом, чтобы иметь одну вторичную обмотку, [Цена 11/-] и
три первичные обмотки, или могут быть расположены любым другим подходящим образом.
Как видно, микрофон будет установлен таким образом, чтобы поглощать определенное количество энергии,
подаваемой в цепь T1 T2 T, и что это количество изменяется в зависимости от состояния внутреннего
сопротивления микрофона M.
Следовательно, если каким-либо способом исследовать рельефы мембрана микрофона смещается (хотя она
не вибрирует и не подвергается периодическому движению, как в обычном телефоне), это изменит
внутреннее сопротивление микрофона, то есть цепи трансформатора Т3. Эти изменения импеданса 60 будут
передаваться на трансформатор Т2, а переменный ток, подаваемый в линию с частотой, определяемой
генераторной лампой, будет особым образом модифицироваться и может быть использован в приемной
станции, в частности, для вызывания смещений зеркала осциллографа или нити накала вибрационного
гальванометра с фотографической регистрацией 70. Такая модуляция, кроме того, может быть осуществлена
любым известным способом, который, несмотря на различный характер действия микрофона, даст на
выходной цепи генератора желаемый результат 75.
Два из возможных вариантов расположения показаны на рисунках 2 и 3. Однако следует понимать, что данное
изобретение никоим образом не ограничивается этим.
Обращаясь к рисунку 2, мы видим микрофон, модулирующий непрерывный ток, который усиливается
резистивно-связанным усилителем, а затем подается на генератор HE; изменение потенциала нити
накала-анода усилителя подается на цепь нити накала-сетки генератора 741 m_ S 244,74i, который передает
модулированный колебательный ток по линии L с помощью трансформатора.
Как видно на рисунке 3, схема аналогична, но окончательное изменение усиленного потенциала подается
непосредственно на сетку осциллятора.
Два осциллятора могут быть соединены вместе, и их существенно схожие частоты создают за счет
интерференции слышимые биения в линии, проводяще соединенной с обоими; если к одному из
осцилляторов применить одну из двух микрофонных модуляций, описанных в примерах со ссылкой на рисунки
2 и 3, то его частота изменится, а следовательно, и частота биений. Это позволяет модулировать сигнал на
низких частотах путем изменения частоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патентной заявке №.
243,049, и ничего не заявляйте
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 17, 1924, 244,742 Дата начала/окончания (в Соединенном
Королевстве): декабрь.
1,
7925, № 30,330125.
Завершено: октябрь. 7, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с телеграфной печатью.
Мы, компания ETABLISSEMENTS EDOuIARD BELIN, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции по адресу: Фобур-Сен-Оноре, 56, Париж, Франция, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В спецификации 9556 от 191.1 «Тахителографы и телетайпы» описывается способ передачи сигналов по
перфорированной ленте по электрическому проводнику; этот чрезвычайно быстрый метод основан на
получении сигналов одинаковой длины путем подачи в линию электрического тока, полярность которого
определяется путем установки в линию положительной или отрицательной батареи, а напряжение которого
определяется путем установки в линию на передающем конце соответствующего количества резисторов, а
также определенного количества элементов батареи.
Согласно данному изобретению, основанному на этом типе машин, сопротивления больше не используются в
начале линии; по сути, для линии, какой бы хорошей она ни была, практически невозможно строго сохранять
одно и то же сопротивление в течение времени, необходимого для передачи необходимого количества
сигналов, например, для полной телеграммы; поэтому добавление сопротивлений фиксированного значения
не может гарантировать получение постоянных изменений в конце линии, необходимых для передачи
различных сигналов; это добавление, чтобы оставаться сопоставимым с самим собой, должно быть
дополнительно модифицировано в соответствии с изменениями линии.
Однако практика размещения положительного или отрицательного полюса батареи относительно линии
сохраняется, но подаются токи, напряжение которых регулируется путем введения определенного количества
элементов батареи, причем все эти элементы идентичны, в результате чего в конце линии получаемое
изменение будет пропорционально [Price 1f-j] количеству добавленных элементов, независимо от значения
сопротивления линии.
Когда используется передающий механизм 50, описанный в вышеупомянутой спецификации, то есть
состоящий из проводящих цилиндров, установленных на одной оси и изолированных друг от друга, и
использующий для передачи перфорированную ленту 56, которая проходит между этими цилиндрами и
проводящими щетками таким образом, чтобы замыкать цепь между ними в соответствии с положением
перфораций, для передачи сигнала используются четыре перфорации 60.
Кроме того, ток обеспечивается двумя батареями, одна из которых очень большая и позволяет вырабатывать
ток в десятки вольт, а другая, меньшая по размеру, образует сложение и выдает 2, 4, 6 или 8 вольт.
Таким образом, можно передавать по линии ток с интенсивностью, изменяющейся с шагом в доли вольта.
Если, если привести числовые данные, основная батарея 70 начинается с 40 вольт и имеет максимальное
напряжение 40-42-44 вольт, то можно передавать 118-120-122-124-126-128 вольт, т.е. с шагом 45; а если
полярность изменить на противоположную 75, то есть появится возможность передавать 90 сигналов
различной силы.
Соседние файлы в папке патенты