Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3876
.pdf
закрывается, и его содержимое, следовательно, подвергается воздействию погодных условий.
Машины второго упомянутого класса, которые не разбрасывают удобрения так широко, как машины первого
класса, требуют значительной тяговой силы, занимают больше места в поперечном направлении, чем сфера
действия распределителя, и в их случае механизм также работает внутри массы распределяемого
материала: кроме того, любое влажное удобрение забивает щетку, и эти машины нельзя использовать для
гранулированных удобрений (цианамид и др.).
Все эти недостатки устраняются настоящим изобретением, которое представляет собой машину для
распределения удобрений, имеющую два вертикальных вала и перемешивающее устройство, концентрично
установленные в ящике или контейнере для удобрений для независимого вращения и приводимые в
движение зубчатой передачей на своих верхних концах над удобрениями, при этом внутренний вал несет
рассеивающее устройство, а другой вал – распределитель.
Конструкция такова, что распределитель может быть заполнен одним оператором, а верхняя часть закрыта;
удобрение может быть распределено по площади, аналогичной по ширине площади, обрабатываемой
машинами первого класса; требуется низкое тяговое усилие; рабочий механизм легко смазывается;
удобрение не может препятствовать распределению; и машина, благодаря своему малому весу, может
использоваться даже среди растущих культур.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма распределительной машины,
воплощающая в себе особенности моего изобретения.
Рис. 1 — вид с торца (частично в разрезе) машины, рис. 2 — вид сбоку (частично в разрезе и со снятым одним
колесом) машины, и рис.
3 Это схема рассеивающего устройства.
Представленный распределитель включает в себя неподвижный ящик или контейнер 1, предпочтительно
прямоугольной формы, открытый снизу и имеющий или не имеющий боковых загрузочных заслонок, при этом
верхняя часть снабжена двумя двойными поперечными рамами 4, 5, поддерживающими механизм
управления. Коробка крепится к осям 6,6 машины с помощью ремней 3 и соединяется с тяговыми валами 7
любым подходящим способом.
В нижней части коробки 1 интегрирован перевернутый усеченный конус 8, образующий бункер, нижнее
отверстие которого закрыто элементом 9, имеющим кольцевой выступ или кромку 10, выступающую внутрь 19
распределителя 23, чтобы предотвратить утечку удобрений за его пределы.
Внутри бункера, в вертикальном центре бункера 8, расположены две неподвижные концентрические полые
стойки 11, 12, которые сверху поддерживаются подшипниками 13, 14, при этом верхняя втулка 13 установлена
на верхних поперечных балках двойных рам 4, 5, а втулка 14 — на нижних балках указанных рам.
Примерно посередине вертикальной стойки 11 и в нижней части вертикальной стойки 12 эти стойки
поддерживаются воротником, образованным поперечной рамой 15, соединенной с бункером 8 ящика, а
нижний конец вертикальной стойки 11 поддерживается рамой 16 в нижней части или устьевом отверстии
бункера.
Центральный вал 17 вращается внутри трубчатой стойки 11J, нижний конец этого вала несет рассеивающее
устройство 18, которое расположено снаружи коробки.
Между трубчатыми стойками 11 и 12 вращается полый вал 19l, несущий распределительное устройство 23,
которое окружает выступ или край 10, не касаясь его; в то время как устройство 20, предназначенное для
перемешивания удобрений, вращается на стойке 12.
Рассеиватель 18 (рис. 3) представляет собой круглую пластину или диск с радиальными лопастями 21,
причем эти лопасти имеют треугольное поперечное сечение, обеспечивающее острые верхние кромки 22.
Распределительное устройство 23, установленное на нижнем конце вала 191, представляет собой чашку с
отверстием 24 по периферии. Справа от указанного отверстия основание 27 чашки выполнено в виде веера
25, который предотвращает слишком быстрое осыпание удобрения (особенно в гранулированной форме).
По внешней стороне чашки расположен скользящий элемент 26, направляемый пазом в выступающей части
25 основания и имеющий отверстие, которое предназначено для перекрытия отверстия 24 в большей или
меньшей степени, и тем самым регулирует распределение удобрения. Ползунок можно зафиксировать в
любом желаемом положении на чашке 23 с помощью винта 28.
Устройство для перемешивания удобрений состоит из рамы 29, форма которой повторяет внутренний контур
ящика 1 и усеченного конуса или бункера 8, но не касается их.
В показанной машине рассеивающее устройство вращается в направлении, противоположном направлению
вращения распределяющего и перемешивающего устройств, однако очевидно, что может быть использована
любая комбинация в отношении направления вращения этих трех устройств, приводимых в движение
колесами, поддерживающими машину. С другой стороны, поскольку необходимо, чтобы эти три устройства
вращались с разной скоростью, требуемые передаточные отношения должны быть обеспечены в
соответствии с практическими данными.
В приведенном примере ступица 30 одного из колес 31, поддерживающих машину, приводит в движение цепь
32 (проходящую через направляющий ролик 33 и звездочки 34, 35), которая передает движение на
промежуточный вал 36, поддерживаемый между поперечными рамами 4, 5 подшипниковыми кронштейнами
37, 38.
Шестерня 39 на валу 36 приводит в движение шестерню r 41 на валу 42, также установленную в подшипниках
в ракетках 37, 38 и несущую на одном конце коническую шестерню 43, которая зацепляется с шестерней 44 на
валу 17 рассеивающего устройства 18.
Ступица 45 другого колеса 46 машины приводит в движение (посредством цепи 47, проходящей через
опорный ролик 48 и звездочки 49, 50) промежуточный вал 51, поддерживаемый подшипниковыми рейками 52,
53 между поперечными рамами 4, 5. Шестерня 54 на валу 51 приводит в движение шестерню 55 на валу 57,
установленную в подшипниках в кронштейнах 52, 53 и воздействующую (через коническую шестерню 58) на
шестерню 59 на валу 191 распределительного устройства 23.
С помощью шестерен 60,61 вал 51 приводит в движение вал 63 (также установленный в подшипниковых
рейках 52,53), который через шестерню 64 приводит в действие шестерню 65 на ступице рамы мешалки 29.
Там, где это необходимо, предусмотрены соответствующие шариковые и упорные подшипники; смазка может
осуществляться в верхней части таким образом, чтобы все подвижные элементы вращались в масляной
ванне, то есть все верхние шестерни могут быть заключены в корпус; а муфты 66 позволяют механизму
управления устройствами включаться и выключаться.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной конкретной конструкцией, которая может
быть детально изменена без отступления от лежащего в основе принципа. Например, количество отверстий в
распределительном устройстве 23 может изменяться в любой степени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Машина для распределения удобрений, имеющая два вертикальных вала (17, 191) и
перемешивающее устройство (20), концентрически установленные в ящике или контейнере для удобрений
для независимого вращения и приводимые в движение зубчатым механизмом на своих верхних концах над
удобрениями, при этом внутренний вал (17) несет
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244706A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8-я Швейцария): декабрь. 22, 1924.
244,706 Дата подачи заявки (Великобритания): 31 июля 1925 г., № 19498/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 8 апреля 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам для плетения лент или других узких тканей.
Чарльз Билрц, проживающий по адресу: бульвар д'Анвер, 22, Страсбург, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацкому станку для плетения множества лент или подобных изделий, в
котором цилиндр с кулачковым механизмом установлен на одном валу и посредством соответствующих
передаточных элементов приводит в действие челноки и удерживает их в крайних положениях в течение
короткого времени во время работы станка.
Целью изобретения является создание нового способа перемещения челнока, при этом конструкция
обеспечивает его постоянное зацепление с одним из двух ведущих колес, благодаря чему челнок всегда
надежно перемещается.
Согласно изобретению, канавки 2,5 цилиндра входят в зацепление со штифтом, закрепленным на зубчатой
рейке, которая установлена на раме ткацкого станка. Вращение цилиндра приводит к
возвратно-поступательному движению зубчатой рейки, которая перемещает челнок по зеву с помощью
зубчатых колес, одно из которых всегда находится в зацеплении с челноком.
Вал, приводящий в движение цилиндр, предпочтительно выполнен таким образом, чтобы приводить в
действие челноки для прибивания уточной нити с помощью закрепленных на нем рифленых кулачков, причем
канавки в кулачках имеют такую форму относительно канавок в цилиндре, что челнок и челноки приводятся в
действие попеременно.
[Цена 1/-] Изобретение относится, кроме того, к особой конструкции и сочетанию деталей, как более подробно
описано ниже и указано в пунктах формулы изобретения. 45 На прилагаемых чертежах предпочтительный
способ строительства показан в виде схемы на примере.
На фиг. 1 представлен боковой вид 50 таких участков ткацкого станка, которые необходимы для иллюстрации
действия изобретения.
На рис. 2 представлен поперечный разрез машины.
На рис. 3 показан вид ткацкого станка сверху. 55 На рисунках 4 и 5 показаны детали конструкции, частично в
разрезе и в большем масштабе.
В раме ткацкого станка установлен вал 2, на котором закреплен ведущий шкив 601. На валу 2 установлены
два кулачка 3 и 4 с пазами, в каждый из которых вставлен штифт 51, жестко закрепленный на рычаге 5,
соединенном с рамой 6 с помощью болта 71. Рама 6,5 для укладки нитей 6 установлена с возможностью
вращения в раме ткацкого станка с помощью шарниров 61. Трости 7 зажимаются между двумя перекладинами
в верхней горизонтальной части рамы 6. При вращении вала 2 рама 70 6 совершает колебательные движения
под действием указанных кулачков 3, 4, а канавки в этих кулачках имеют такую форму, что рама 6 остается
неподвижной или замирает при оттягивании назад, в то время как вал 2 совершает примерно половину
оборота 7,5, и что рама прибивает уточную нить к полотну во время второй половины оборота вала 2 и
возвращается в исходное положение. Трости или челноки 7 перемещаются внутрь и наружу отверстий в
неподвижной раме 80 80, а направляющие 81, 9 244,706 с канавками или направляющими для челноков
прикреплены к этой раме.
Волоконные колеса 10 выступают в направляющие для челноков, они приводят в движение челноки и сами
приводятся в движение от зубчатой рейки 11 посредством колес 101, которые, в свою очередь, приводятся в
движение колесами 1011. Решетка 11 скользит по стойкам 14 рамы ткацкого станка и имеет штифт 13,
входящий в паз 121, вырезанный в барабане или цилиндре 12, закрепленном на валу 2, вращательно
установленном в раме ткацкого станка. Паз 121 выполнен таким образом, что штифт 13 перемещается по
всей длине барабана, в то время как последний совершает пол-оборота.
Решетка 11 перемещается и вращает шестерни 1011, 10', 10, которые заставляют челноки двигаться в одном
направлении. Во время второго полуоборота вала 2 и барабана 12 шпилька 13, а вместе с ней и зубчатая
рейка 11, остаются неподвижными, а канавка -121 проходит в плоскости, перпендикулярной валу 2.
Челнки находятся в состоянии покоя во время второго полуоборота вала 2, пока происходит прибивание
уточной нити к полотну.
Для формирования сарая ремни перемещаются с вала 2 с помощью конических зубчатых передач и 16.
Коническая шестерня 16 установлена с возможностью вращения в опоре стандарта 14 и снабжена двумя
штифтами 16i, расположенными диаметрально противоположно друг другу. Штифты 161 последовательно
входят в пазы диска 17, закрепленного на валу барабана 18, установленного в опорах ткацкого станка.
Барабан 18 снабжен канавками 27, в которые с возможностью замены установлены стержни 26; они
удерживаются в нужном положении с помощью дисков 28, установленных на валу барабана 18.
В стержнях 26 опорных элементов расположены поочередно, каждый из которых несет ролик 25.
Каждый ролик 25 взаимодействует с рычагом 19. Все рычаги 19 установлены с возможностью вращения на
валу, закрепленном на штифте 14 рамы. В нижней части каждого рычага установлен небольшой
вращающийся шкив 211, через который проходит шнур или аналогичный трос, закрепленный одним концом к
ушку 21 ткацкого станка, а другим — к планке 20, скользяще установленной в защитных кожухах 14 ткацкого
станка. К планке 20 прикреплен один конец витой пружины длиной 21 дюйм, а другой конец закреплен на раме
ткацкого станка. Пружина 2111 стремится удерживать стержень 20 в положении, показанном на рис. 1. К
планке 20 соединены звеньями два рычага 22, приводящие в движение коромысла, причем эти рычаги 22
входят в отверстия в планке 23, скользяще установленной в вертикальных направляющих пазах 24 рамы
ткацкого станка.
На стержне 23 ремни закреплены на отметке 23'.
- Будет видно, что ремни перемещаются и навес формируется, как только ролики 25 ударятся о верхние
концы рычагов 19. Нижние концы рычагов 19 перемещают стержень 20 против действия пружин 2111, и
движение стержней передается на ремни через рычаги 22. В зависимости от длины рычагов 7J, ремни
перемещаются в большей или меньшей степени, и при сравнительно небольшом перемещении верхних
концов рычагов 19 образуется зев подходящего размера. 75 Новый ткацкий станок работает примерно
следующим образом:
Вал 2 приводится в движение шкивом 1, а барабан 12, вращающийся вместе с валом 2, перемещает зубчатую
рейку 11 вперед и назад; при каждом повороте вала 2 рейке обеспечивается период покоя 80° в каждом
крайнем положении.
Стойка 11 перемещает воланы 24 во время их гонок с помощью колес 10", 101, 10. Челнки расположены очень
близко к ремизкам, их запускают через широко открытый амбар, где они надежно удерживаются в состоянии
покоя, пока происходит прибивание уточной нити. Депо открыто в течение сравнительно длительного
времени, что позволяет шаттлу заезжать в депо на 90 метров. Ремешки приводятся в действие валом 2,
который пошагово вращает барабан 18, каждый раз на одну восьмую оборота и на один оборот медиатора.
Барабан 18 и ремизки перемещаются, в то время как челноки 95 надежно удерживаются в неподвижном
положении.
В описанном ткацком станке движение ремизки и ход нитевдевателя невелики, поэтому достигается малое
энергопотребление и высокая скорость; кроме того, движение ремизки, а также движение захвата нити
являются положительными.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты