Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3876
.pdf
Предпочтительно, чтобы расстояние между канавками или углублениями М было таким, чтобы в процессе
сборки также разделялись отдельные карандаши, как это будет легко понять. Разделение карандашей друг от
друга V-образной канавкой указанным способом приводит к тому, что обычный карандаш имеет
шестиугольное поперечное сечение. Однако настоящее изобретение, очевидно, не ограничивается
производством карандаша с каким-либо конкретным поперечным сечением, но форма инструмента для
нарезания канавок может быть выбрана таким образом, чтобы можно было изготавливать карандаши других
форм, и, конечно же, вместо формирования канавок M 70 с помощью инструмента для нарезания канавок,
можно сложить вместе шероховатые части оболочки M' и N, просверлить отверстие M, разделить
шероховатые части и вставить трубку B. Кроме того, вместо использования двух черновых деталей, оболочку
7B можно вставить в единый просверленный блок.
В модификации, показанной на рисунке 9, вместо того, чтобы располагать муфту внутри 80-градусного
продолжения резьбовой подающей трубки, образующей наконечник карандаша, сам наконечник карандаша
служит муфтой, и благодаря его доступности снаружи муфту легко отрегулировать для идеальной работы.
Конструкция корпуса модификации 85, показанной на рисунках 9, 10, 11 и 12, аналогична показанной на
рисунке 1, как и расположение щелевой трубки, толкателя и резьбовой трубки. Выступающий под углом 90°
конец резьбовой трубки P в модификации, показанной на рисунке 9, уменьшается в диаметре в точке P', а
затем имеет сужающуюся часть Pi, повторяющую конусность пишущего конца оболочки, и заканчивается
цилиндрической частью pml-9 небольшого размера, так что пишущий конец карандаша не закрывает место
для письма, как это бывает в случае, когда кончик карандаша выступает из сравнительно толстого обрубка.
Участки PI' и P"1 1.00 трубки снабжены множеством продольных щелей Q, которые начинаются в точке,
немного удаленной от крайнего конца, и простираются вдоль кончика на достаточное расстояние, чтобы
обеспечить слегка расширяющийся участок позади жесткого или нерасширяющегося крайнего пишущего
конца кончика.
Для того чтобы эта расширяющаяся часть могла слегка растягиваться при вставке грифеля, на внутренней
периферии наконечника образован кольцевой выступ или ободок R, который позволяет пишущему концу
наконечника свободно прилегать к грифелю, облегчая его загрузку и обеспечивая очень небольшой люфт
грифеля в устье наконечника.
Поскольку люфт невелик, а плечо R подвижно, возможно значительное отклонение ведущего острия без его
поломки, чего не произошло бы, если бы острие было жестко зафиксировано, а изгиб происходил бы
исключительно у устья с образованием очень острого угла при том же отклонении. Трубка с прорезью S,
соответствующая трубке с прорезью 125 a, показанной на рис. 1, и содержащая толкатель, в значительной
степени аналогичный толкателю J, показанному на рис. 1, заканчивается внутри слегка расширенной части Si
наконечника, и эта расширенная часть служит в качестве подшипника, обеспечивающего выравнивание
нижнего конца трубки с прорезью.
В варианте, показанном на рис. 9, соединение между наконечником и перфорированной трубкой
осуществляется с помощью вспомогательного соединительного элемента, как и в варианте, показанном на
рис. 1. В данной модификации трубка с прорезью имеет слегка выступающий край в точке Т, а ее верхняя
часть Т1 обжата над верхней частью U вспомогательного соединительного элемента UW. Этот
соединительный элемент имеет зависимую кольцевую накладку U1, которая 1,5 фиксируется со стенкой
наконечника ластика V таким образом, что вращение наконечника вызывает вращение трубки с прорезью
аналогично показанному на рис. 1. В данной модификации нижний конец наконечника ластика загнут вверх,
образуя входящую в него втулку V', которая свободно перемещается по удлиненной части V резьбовой
трубки, а верхний конец трубки свободно вращается над верхним краем части V1 наконечника V с
достаточным зазором, позволяющим наконечнику V свободно вращаться относительно резьбовой трубки и
корпуса.
В модификации, показанной на рис. 12, резьбовая трубка заканчивается оболочкой, а наконечник ластика
имеет входящую втулку X, аналогичную входящей втулке ластика, показанной на рис. 9, и входит в
зацепление с обжатым концом трубки с прорезью, при этом втулка немного длиннее и служит для
эффективного удержания трубки с прорезью и наконечника ластика в выровненном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244702A
[]
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 1 декабря. 20, 1924. 244,702 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 июля 1925 года. № 17,818/25.
Полная спецификация принята: октябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в искусстве сигнализации.
Мы, компания ATELIERS J. CAURENTIER, расположенная по адресу: 20, rue Delambre, Paris, France,
французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение, являющееся развитием изобретения, являвшегося предметом предыдущей заявки
№ 235 193, относится к способу и устройству для сигнализации, при этом термин «сигнализация» понимается
в самом широком смысле и включает в себя линейную и беспроводную телеграфию, а также
телемеханическую сигнализацию.
Во многих системах передачи сигналов, например, в телеграфных и телемеханических системах
сигнализации, помехи, отличные от сигналов, излучаемых передающей станцией, могут воздействовать на
принимающую станцию и вызывать прием дополнительных или ошибочных сигналов, не соответствующих
излучаемым сигналам; в этом случае сообщение будет непонятным или сложным для расшифровки.
Этот недостаток особенно заметен в тех случаях, когда излучающее и приемное оборудование подключены к
соответствующим антеннам. Например, атмосферные факторы, воздействующие на приемную антенну, могут
привести к приему непреднамеренных сигналов.
Существуют системы передачи сигналов, в которых паразитные помехи могут вызывать только прием
сигналов, дополнительных к тем, которые необходимо передать, и настоящее изобретение относится к
процессу и устройству, использующим такую систему передачи, сконструированную таким образом, что
сообщение может быть легко расшифровано при приеме или повторно передано без ошибок, несмотря на
действие многочисленных помех внешнего происхождения.
Если в системах, подобных упомянутой выше, в соответствии с настоящим изобретением, повторяются n раз
сигналы [Цена?], которые необходимо передать с заданными интервалами времени, превышающими
нормальную длительность серии паразитных помех, то принимается n сигналов. Если система связи устроена
таким образом, что сигналы, соответствующие последовательным приемам одного и того же исходного
сигнала, могут быть локализованы в системе отсчета на приемной стороне, достаточно выбрать среди
локализованных таким образом сигналов те, которые идентичны. Для возникновения ошибки необходимо,
чтобы один из паразитов воспроизводился с интервалами времени, равными тем, которые разделяют
последовательные излучения, соответствующие одному и тому же сигналу, и оказывал на приемник такое же
воздействие, как и определенный сигнал.
Очевидно, что подобное явление было бы совершенно исключительным.
Настоящее изобретение применимо ко всем системам сигнализации, в которых сигналы и их
последовательные повторения могут располагаться независимо от их природы без помех постороннего
происхождения, способных изменить сигналы, которые необходимо принять.
Это последнее замечание следует понимать в самом широком смысле.
Например, местоположение сигнала при приеме может определяться с помощью координат x, y, z и времени t.
- Если сигнал принимается в точках o, Yo, zo в момент времени to0, то его первое принятие произойдет в
точке X1=fi (xo, Yo, Zo, to) Yz=ql (WO, Yo, Zo, to) z- 1=,1 (X0, Yo, z0, to) и в момент времени t=l (x0, YO, Zo, to);
f1,;1' 01,,1, являясь произвольно выбранными функциями от Xo, Yo, Zo, to.
Также второй сигнал будет принят в точке x2 = f2 (0o, Yo, Zo, to) Y2 = 02 (X0o, Yo, Zo, to) z2 = óf2 (xo, Yo, Zo, to)
t2 = 2 (Xo, yo, Zo, to); f2, O, 02, &2 являются произвольно выбранными функциями от x0, y0, z0, to и так далее
для последующих повторений.
Если сигнал принимается в точках x, yo, 0, 0, то для определения, является ли он желаемым сигналом,
необходимо наблюдать в точках x, yo, z, воспроизводится ли он в момент времени t; затем в точках x,
yo, z в момент времени t и так далее.
Могут быть использованы и другие способы определения местоположения явления, не выходящие за рамки
настоящего изобретения, что будет лучше понятно из следующего подробного описания изобретения,
адаптированного для телеграфных систем, использующих перфорированные полосы для передачи и приема
сигналов. Если, например, в беспроводной телеграфии на приемную станцию воздействуют атмосферные
условия, приемная полоса может содержать дополнительные или ошибочные перфорации, не
соответствующие передаваемым сигналам, и телеграмма может быть непонятной или
труднорасшифровываемой.
— Может быть предусмотрено, что эти дополнительные или ошибочные перфорации будут лишь
дополнительными перфорациями, то есть перфорации, вызванные желаемыми сигналами, не подавляются и
не изменяются под действием атмосферных явлений, как в работе мультиплексной телеграфной системы, где
приемник соединен реле с обычным телеграфным распределителем, каждый сектор которого соединен с
электрическим перфоратором.
Если сообщение записано на нескольких полосах, например, на трех, путем повторения сигналов, излучаемых
с одинаковой скоростью, то при наложении этих полос получается составная полоса, в которой эффективны
только те перфорации, которые соответствуют желаемым сигналам, и те, которые вызваны паразитами,
активными во время передачи любых сигналов, а также все повторения таких сигналов. Вероятность
появления перфораций в составной полоске, вызванных паразитами, крайне мала при большом количестве
повторений.
Необязательно, чтобы скорость излучения была одинаковой для нескольких повторов.
Это может быть осуществлено, при желании, с помощью различных устройств. В последнем случае на
приемной станции может быть осуществлена локальная ретрансляция нескольких телеграмм с той же
скоростью, что и остальные, которая может быть полезна, например, в случае, когда эти телеграммы
записаны на полосах разной длины и когда необходимо получить полосы одинаковой длины, которые можно
накладывать друг на друга.
Принцип действия и режим работы изобретения лучше поймут, обратившись к следующему описанию, в
котором в качестве примера показано применение изобретения к аппарату Бодо, используемому для
беспроводной передачи сообщений.
На передающей станции бумажная полоса перфорируется, как это обычно делается в принятой телеграфной
системе, и с помощью этой полосы осуществляется передача данных таким количеством передатчиков,
сколько повторений требуется.
Каждый из этих передатчиков последовательно подключается к беспроводному излучающему устройству
через сектор распределителя. 75 Таким образом, одна и та же буква будет повторяться через постоянные
интервалы, соответствующие на полосе количеству букв, разделяющих клавиши.
Та же перфорированная полоса используется в первом, втором, третьем передатчике и т. д., причем длины
полос, на которые эти последовательные передатчики разделены, соответствуют буквам n1, n%......... np.
При условии, что количество букв между несколькими передатчиками остается постоянным на протяжении
всей передачи, повторение сигналов осуществляется с постоянными временными интервалами t1, t2.........,
которые могут быть равными или неравными в зависимости от n1, n2... 90 ... равны или неравны.
Для изменения этих временных интервалов при сохранении постоянной скорости передачи достаточно просто
изменить числа nj, na, np. Понятно, что интервалы t, t2 и т.д. будут изменяться при изменении скорости
вращения распределителя, при этом n1' и n2 останутся постоянными.
Сигналы, передаваемые указанным способом, принимаются беспроводной приемной станцией, соединенной
через реле с распределителем, каждый сектор которого подключен к электрическому перфоратору. Этот
перфоратор сконструирован и соединен таким образом, что каждый раз, когда приемная станция принимает
электромагнитную волну, в соответствующей бумажной полосе (105 полос) делается перфорация.
Как правило, перфоратор нельзя подключить напрямую к распределителю; его необходимо подключить через
промежуточное звено 110 – ретранслятор, действующий как реле из-за силы тока, необходимой для
достаточно быстрой перфорации бумажной ленты.
Первая отправленная копия письма будет принята первым сектором распределителя и записана первым
перфоратором; то есть все первые отправленные копии записываются на одну и ту же полосу. Аналогичным
образом, первое повторение будет записано на второй полосе в количестве 120, второе повторение — на
третьей полосе и так далее.
Если имеется P-1 повторений, то будет P полосок, каждая из которых записывает одну из серий передач.
12lЕсли атмосферные условия повлияли на беспроводную приемную станцию, в одной или другой полоске
делаются перфорации, не соответствующие какому-либо передаваемому сигналу; очевидно, что вероятность
очень мала (130):
244,702 244,702 способность, позволяющая обнаруживать перфорации, соответствующие различным
атмосферным условиям, в точно гомологичных точках этих полос.
При наложении этих полос таким образом, чтобы совпали перфорации, соответствующие одной и той же
переданной букве, полученная составная полоса не будет иметь перфораций, соответствующих
атмосферным воздействиям.
При прохождении этой составной ленты через автоматический передатчик вводится в действие транслятор,
подключенный к передатчику, и полученная телеграмма печатается; при желании, и это будет наиболее
частым случаем, правильная телеграмма ретранслируется с помощью обычной телеграфной передающей
станции, один из секторов которой подключен к передатчику; одновременно с этим телеграмма печатается.
Кроме того, при желании телеграмму можно ретранслировать по беспроводной связи, при этом передатчик
подключается к распределителю, а последний — к беспроводной станции через посредника в виде
подходящего ретранслятора.
При желании, перфорированные на приемной станции полоски могут подаваться в передатчики, передающие
контакты которых соединены последовательно, таким образом, что только перфорации, общие для полосок P,
вызывают прохождение рабочего тока в телеграфное ретрансляционное или записывающее устройство,
которое может передать правильное сообщение в новом направлении или напечатать его локально.
В описанной выше модификации на передающей и приемной станциях могут использоваться два
шестиканальных распределителя Бодо; если будет принята система трех последовательных повторений, три
сектора каждого из распределителей будут использоваться для передачи, а три сектора — для приема.
Вместо вращения каждого распределителя с обычной скоростью 180 оборотов в минуту, очевидно, можно
вращать его гораздо быстрее, чтобы получить увеличенную производительность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В применении к системе сигнализации, например, к телеграфной или
телемеханической системе, в которой помехи, отличные от сигналов, которые она должна передавать, могут
при приеме создавать только дополнительные сигналы, не изменяя сигналы, которые она должна передавать
(например, известная система, использующая перфорированные полосы для передачи и приема), способ
устранения при приеме действия таких помех, характеризующийся тем, что каждый сигнал повторяется при
передаче в соответствии с заранее определенным правилом, так что при приеме повторения сигнала
располагаются в системе отсчета по их временным или пространственным координатам или обоим, и что
принимаются только те приемы, из которых исходный сигнал и его повторения происходят в заранее
определенных точках времени или пространства или обоих.
75 2. Метод устранения помех
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244703A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродуговых сварочных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания HAREMS & COMPANY, расположенная в Маринверфе, Амстердам, Голландия, и являющаяся
голландской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Описание
британского патента № 12724 от 1910 года относится к аппарату для электродуговой сварки, в котором
предусмотрен шунт, содержащий вспомогательное сопротивление, подключенное к ветвям сварочной цепи,
причем указанный шунт...
Включение и выключение из цепи: попеременно с сварочными работами. В этом известном устройстве шунт
открывается и закрывается под воздействием электромагнита, катушка которого пронизана сварочным током.
Если указанный электромагнит находится под напряжением во время сварки, он размыкает шунт, но когда
дуга обрывается, катушка электромагнита обесточивается, сердечник падает под действием силы тяжести, и
вспомогательное сопротивление снова включается в цепь.
Настоящее изобретение также предусматривает автоматическое включение и выключение вспомогательного
резистора, но в соответствии с настоящим изобретением эта цель достигается новыми средствами,
обладающими определенными преимуществами по сравнению с известными методами.
В соответствии с настоящим изобретением, замыкание цепи, включающей шунт со вспомогательным
сопротивлением, регулируется не сравнительно грубым способом, осуществляемым прерыванием сварочного
тока, а под воздействием напряжения, изменяющегося в процессе работы. Таким образом, катушка
электромагнита, управляющая переключателем шунта, не помещается в сварочную цепь, а подключается с
обоих концов к напряжениям по обе стороны сварочной дуги, что обеспечивает различные преимущества.
Во-первых, замыкание шунта, включающего вспомогательное сопротивление, происходит при подаче
напряжения на электромагнит, то есть более надежным способом, чем в известных аппаратах, в которых
указанный шунт замыкается под действием веса электромагнита, когда последний разряжен. Второе
преимущество заключается в том, что катушка электромагнита не подвергается воздействию сильных
сварочных токов, а питается током, силу которого можно регулировать по желанию.
Однако наиболее важное преимущество заключается в варианте осуществления изобретения, в котором
магнит напряжения или давления начинает работать еще до того, как сварочная дуга разорвется, то есть до
того, как напряжение внезапно поднимется до высокого значения. Предложенный вариант осуществления
основан на том факте, что при выполнении сварки напряжение в определенной степени пропорционально
переменной длине проволоки, за исключением, конечно, случаев, когда оборудование настроено на
поддержание практически постоянного натяжения. Катушка напряжения может быть изготовлена таким
образом, чтобы замыкать шунтирующую цепь, включающую вспомогательное сопротивление, в тот момент,
когда длина сварочной дуги и, следовательно, напряжение превышают заданный предел. С помощью этих
средств невозможно выполнить сварку с чрезмерно длинной дугой (которая, как известно в данной области
техники, не дает удовлетворительных результатов), поскольку включение вспомогательного резистора в
сварочную цепь на мгновение приводит к прерыванию дуги. — На фиг. 1-5 (прилагаемый чертеж)
схематически показаны некоторые варианты осуществления изобретения.
Источник тока (не показан) подключен, как показано на рисунке 1, к проводникам 2 и 3, через которые ток
течет к месту сварки 4. Проводник 5, включающий вспомогательное сопротивление 6 и контакты 7 и 8,
находится в шунтировании с дугой, причем указанные контакты могут быть соединены перемычкой 9.
Указанный элемент закреплен на сердечнике 10 электромагнита, катушка 11 которого соединена с
проводниками 2 и 3.
На рис. 1 показано устройство в положении, в котором осуществляется сварка.
Напряжение на проводниках 2 и 3 настолько низкое, что притяжение, создаваемое катушкой 11, недостаточно
для того, чтобы поднять сердечник 10 и элемент 9 для замыкания шунта 5. Однако, если указанное
напряжение повышается до заданного значения до или после прерывания дуги, то воздействие катушки 11 на
сердечник 10 достаточно для того, чтобы ударить элемент 9 о контакты 7, 8, что приводит к включению
вспомогательного сопротивления 6, в результате чего дуга прерывается, если она не была прервана ранее.
Когда дуга снова загорается путем короткого замыкания сварочной точки 4, происходит такое падение
потенциала, что катушка 11 больше не может поддерживать сердечник 10 с элементом 9, и шунт 5 снова
размыкается.
Данная схема также может быть объединена с ранее описанными средствами способом, показанным на рис.
2.
Части с 1 по 11 соответствуют частям на рис. 1. Однако контакты 7 и 8, помимо элемента 9, могут быть
соединены также соединительным элементом 12, закрепленным на сердечнике 13, катушка которого
помещена в сварочную цепь для подачи сварочного тока.
Когда сварочный аппарат подключен к источнику тока, элементы 9 и 12 замыкают контакты 7 и 8 до тех пор,
пока сварка не производится, и в цепь включается вспомогательное сопротивление 6. В момент короткого
замыкания в точке сварки катушка 14 получает питание, а питание катушки 11 отключается. Элемент 12
внезапно поднимается, а элемент 9 падает под действием силы тяжести. Таким образом, связь между
контактами 7 и 8 разрывается, и вспомогательное сопротивление отключается.
В данном варианте исполнения сила катушки 11 должна быть выбрана относительно веса элемента 9 и
сердечника 101 таким образом, чтобы последний поднимался и соединял контакты 7 и 8 через элемент 11,
если во время сварочной операции длина дуги превышает определенный предел, и при этом напряжение
повышается до заданного значения. В момент 1000 дуга гаснет за счет включения вспомогательного
резистора 6, в результате чего катушка 14 обесточивается, сердечник 13 падает под действием силы тяжести,
а элемент 12 замыкает контакты 7 и 8. По сравнению с вариантом, показанным на рис. 1, данная схема
обеспечивает преимущество большей надежности в отношении включения вспомогательного сопротивления,
поскольку, если катушка 11 по какой-либо причине перестанет работать должным образом, катушка 14
немедленно включит вспомогательное сопротивление после того, как дуга будет разорвана.
В этом отношении вариант исполнения, изображенный на рис. 3, по-прежнему более выгоден. В данном
варианте исполнения обе катушки 11 и 14 охватывают общий сердечник 13.
При подаче напряжения катушка 14 стремится поднять сердечник 13, но этому противодействует катушка 11,
вес сердечника 13 и моста 12, а также натяжение пружины 15.
Сила обеих катушек настолько пропорциональна, что при начале сварки, т. е. при протягивании дуги, ток
короткого замыкания, проходящий через катушку 14, тянет сердечник 13 и элемент 12 вверх. В ходе работы,
когда сила тока уменьшается, а натяжение увеличивается, устанавливается определенное равновесие между
силами, действующими на ядро 13, которое, следовательно, остается в плавающем состоянии. Если длина
дуги превышает заданный предел, то напряжение катушки 11 усиливается, так что она притягивает сердечник
13 вниз, и как только мем! Резистор 12 замыкает контакты 7 и 8, резистор 6 включается в цепь, и дуга гаснет.
В тот же момент обе катушки обесточиваются: катушка 11 из-за короткого замыкания в месте соединения с
элементом 12, катушка 15 из-за обрыва сварочной цепи, в которую она подключена.
Пружина 15 может быть снабжена средством регулировки натяжения, позволяющим регулировать
напряжение, при котором разрывается дуга.
Схема, показанная на рис. 4, также включает две катушки, расположенные друг напротив друга. Катушка 11
снова образует катушку напряжения и охватывает сердечник 10, тогда как катушка 1.4, размещенная в
сварочной цепи, охватывает сердечник 13. Также внутри сердечника 13 находится вторая катушка 16,
заключенная в сварочную цепь. Катушки 14, 16 соединены таким образом, что первая катушка предназначена
для замыкания цепи второй катушки и для закорачивания при подаче напряжения на вторую катушку, так что
одновременное включение катушек становится невозможным. На катушку 16 подается ток только от контактов
17.
18 и возглавить 19, когда указанные контакты будут установлены участником 20.
Принцип работы этого автоматического переключателя следующий: на рисунке показано устройство в
положении, когда оно подключено к трансформатору, но при этом сварка не производится. Если теперь
контакт установлен в точке сварки 4, катушка 14 находится под напряжением. В данный момент указанная
катушка еще не встречает сопротивления со стороны катушки 11, поскольку последняя закорочена, в
результате чего соединительный элемент 20 притягивается вверх. Одновременно разрывается соединение
между контактами 7 и 8, в результате чего сопротивление 6 практически полностью обрывается, но через это
сопротивление по-прежнему проходит ток, который теперь питает катушку 11.
Эта катушка теперь противодействует катушке 14, благодаря чему движение соединительного элемента
тормозится, а удар, возникающий в результате соударения указанного элемента с контактами 17, 18,
смягчается.
В момент соединения этих контактов катушка 16 включается, и сварочный ток замыкается. Теперь
соединительный элемент 20 удерживается в зацеплении с контактами за счет действия катушки 16, в то
время как катушка 13 закорочена, так что в ней практически отсутствует ток. При таком расположении
различных деталей можно приступать к сварке.
Если из-за чрезмерной длины дуги напряжение повышается до заданного предела, катушка 11 начинает
воздействовать на элемент 20, притягивая его вниз, и связь между контактами 17 и 18 в сварочной цепи
разрывается. В результате дуга на мгновение прерывается, обе катушки 14 и 16 обесточиваются, а катушка
11, сила которой еще некоторое время увеличивается за счет повышения напряжения, отводит мост 20, так
что последний входит в зацепление с контактами 7 и 8. В результате катушка 11 закорочена, и
вспомогательное сопротивление 6 включено.
Преимущество данного варианта заключается в том, что катушка 11 не "задерживается", поскольку она
обесточивает противоположную катушку 16, как только ее сердечник начинает опускаться, но и в неудобстве,
заключающемся в том, что в течение очень короткого времени между выводами 2 и 3 существует практически
разомкнутое напряжение, которое, как правило, опасно высокое. Однако это является недостатком только по
сравнению с другими вариантами осуществления изобретения, например, с тем, который изображен на рис. 3,
но не по сравнению с известными устройствами, включающими автоматический переключатель, который
включает вспомогательное сопротивление в цепь при прерывании дуги.
На рис. 5 по-прежнему показана схема сварочного аппарата, преимуществом которого является то, что
катушка 11 не «замирает» при включении вспомогательного резистора, но при этом на систему не может быть
подано напряжение холостого хода.
Части 1-20 соответствуют тем, что показаны на рис. 4. Магнит 11 снабжен неподвижным сердечником 10 и
якорем 21, закрепленным на одном плече рычага 22, который установлен в точке 23, а другое плечо
нагружено пружиной 24. Левый конец этого рычага соединен через стержень с соединительным элементом
26, предназначенным для соединения контактов 27 и 28, причем последний постоянно соединен с контактами
7 и 8 через выводы 29 и 30 соответственно.
На иллюстрации показана установка в положении для сварки. Если длина сварочной дуги превышает
заданный предел, магнит 10,11 преодолевает действие пружины 24, так что якорь 21 притягивается магнитом
с быстро возрастающей силой, а контакты 27 и 28 замыкаются элементом 26. В результате включается
вспомогательное сопротивление 6, что снова приводит к разрыву дуги.
После этого катушка 16 выходит из строя, связь между контактами 17 и 18 разрывается, а связь между
контактами 7 и 8 восстанавливается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Электродуговой сварочный аппарат, в котором предусмотрен шунт, содержащий
вспомогательное сопротивление, подключенное к ветвям сварочной цепи, причем указанный шунт
попеременно включается и выключается из цепи вместе со сварочной дугой, характеризуется тем, что
замыкание цепи шунта осуществляется под воздействием электромагнита, включение которого зависит от
напряжения на сварочной дуге.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 20. 7924.
244,704 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 17 июля 1925 года. № 18344/25.
I - Завершено. Принято: февраль. 18, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных абажурах для ламп и подобных устройств.
Я, Анри Флоримон Лепла, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: авеню Луи Бертрана, 112,
Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к классу абажуров для ламп, выполненных из металлического или
подобного каркаса с натянутой тканью, подобно каркасу зонта, так что их можно сложить или убрать в
уменьшенный объем для транспортировки и отправки, а отличительные особенности заключаются в
использовании трубки, через которую проходят проводящие провода, и снабженной на своем нижнем конце
резьбовой частью для размещения электрической лампы, при этом к указанной трубке прикреплен верхний
зубчатый элемент для поддержки шарнирного соединения или гибких ребер, а стойки соединены известным
образом одним из своих концов с центральными частями ребер, а на противоположных концах — с нижним
зубчатым элементом, идентичным первому названному.
Кроме того, используется кольцеобразный упор, интегрированный с трубкой и расположенный таким образом,
что при полном открытии абажура указанный нижний элемент верхушки входит в зацепление с нижней
резьбовой частью трубки и упирается в указанный кольцеобразный упор, при этом длина абажура выбрана
таким образом, чтобы последний автоматически удерживался в нужном положении, когда стойки принимают
горизонтальное положение, что служит дополнительной фиксацией лампы.
Мне известно, что существуют отражатели указанного выше класса абажуров, в которых верхний
неподвижный диск, используемый в качестве опоры лампы, снабжен пазами, в которые входят верхние концы
радиальных гибких спиц, и нижним скользящим направляющим, перемещаемым стержнями, закрепленными
на указанном верхнем [Price 11-t] диске, в который входят внутренние концы радиальных гибких стоек,
шарнирно соединенных с соответствующими спицами.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан только абажур, изготовленный в соответствии с
изобретением и специально предназначенный для электрических ламп, при этом предполагается, что
шелковая ткань, покрывающая абажур, снята. 55 На рис. 1 показана частично открытая штора.
На рис. 2 показано то же самое в полностью открытом состоянии.
К верхнему концу небольшой центральной трубки 1 жестко закреплена зубчатая коронка 2, поддерживающая
шарнирные соединения ребер 3, на которых ткань покрытия удерживается обычным способом. Нижний конец
центральной трубки 1 имеет резьбовую часть 4, предназначенную для размещения патрона лампы 5 (рис. 2),
6,5 проводники которой проходят через указанную трубку 1.
Стойки 6 шарнирно соединены одним концом с центральными частями ребер 3, а противоположным концом
— с корончатой деталью 70 7, идентичной корончатой детали 2.
При полном открытии абажура указанная верхняя часть 7 войдет в зацепление с резьбовой частью трубки 1 и
упрется в кольцо 8, являющееся неотъемлемой частью указанной трубки, при этом длина абажура 7,5
рассчитана таким образом, чтобы он автоматически удерживался в открытом положении (для этого
достаточно, чтобы стойки 6 были расположены горизонтально при полном открытии). 80 Кроме того, лампа №
5 послужит дополнительной мерой безопасности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244705A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся машин для распределения удобрений.
Я, Рене Бержериу, гражданин Франции, проживающий по адресу: 1, rue des Culs de Sacs, Issoudun (Indre),
Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Большинство машин, используемых в настоящее
время для распределения удобрений, можно разделить на два класса: машины, в которых распределитель
разбрасывает удобрения центробежной силой, и машины с подвижным дном и вращающимся щеточным
распределителем.
Машины первого упомянутого класса, хотя и распределяют удобрения на значительной площади, обычно
имеют тот недостаток, что загрузочный бункер для распределяемых удобрений расположен слишком высоко,
и поэтому его трудно заполнять, операция утомительна и может привести к потере удобрений.
Кроме того, распределительный механизм, часто работающий с массой удобрений, быстро изнашивается, что
делает техническое обслуживание дорогостоящим, тем более что верхняя часть бункера иногда не
Соседние файлы в папке патенты