Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3866
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244487A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия) 1 декабря. 11, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Декабрь. 11, 1925.
Завершено. Принято к рассмотрению. 11 мая 1927 г.
244,487 № 31,376/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий с гальваническим покрытием или относящиеся к нему.
Я, E1TsT GrnEowo BE E, проживающий по адресу: Шварцвальдштрассе 7, Пфорцхайм, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства изделий того типа, которые до настоящего времени
изготавливались с помощью процессов, в результате которых получались изделия, известные как двойные,
прокатные, наполненные, гальванизированные и тому подобные изделия.
Соответственно, это относится к покрытию неблагородных металлов, в частности сплавов, таких как томпак,
латунь, германиевое серебро и тому подобное, драгоценными металлами или драгоценными металлами с
более драгоценными металлами, как это осуществляется при производстве ювелирных изделий с покрытием,
столовых тарелок и большого количества подобных изделий. Речь идёт, в частности, об
усовершенствованном процессе производства изделий, подобных так называемым «дублям» или имитациям
изделий из драгоценных металлов, в которых покрытие из драгоценных металлов наносится главным образом
для улучшения внешнего вида. Покрытие такого типа обычно тоньше, чем у обычных изделий с
гальваническим покрытием.
Кроме того, речь идет об усовершенствовании процесса электролитического производства таких покрытий.
Усовершенствованный процесс, хотя и позволяет получать покрытия, обладающие теми же свойствами в
отношении прочности, долговечности и надежной адгезии к основе, что и так называемые «двойные»
изделия, не только позволяет производить такие изделия дешевле, чем раньше, но и дает возможность
выпускать классы изделий, коммерческое производство которых ранее было невозможно.
Известный до настоящего времени процесс пайки, используемый для изготовления прокатанных золотых
изделий, заключался главным образом в сварке тонкого листа драгоценного металла, например, золота, с
листом неблагородного металла, а затем в прокатке полученного композитного листа до желаемой толщины.
Для изготовления изделия из прокатанного материала его доводили до желаемой толщины, затем из него
вырезали заготовки, которым придавали нужную форму. Например, если изделие должно было иметь
трубчатую форму без швов, материал разрезали на диски, обрабатывали с помощью ряда штампов и,
наконец, вытягивали до окончательной формы и размера. Очевидно, что в результате образовалось
значительное количество отходов, из которых драгоценный металл можно было извлечь только путем
отделения драгоценного металла от основы после переплавки. Также было установлено, что в процессе
волочения и прокатки происходило значительное количество порчи материала из-за растрескивания золотого
покрытия и неравномерного распределения драгоценного металла на поверхности основного металла.
Во многих случаях указанные дефекты проявлялись только в готовых изделиях, и, следовательно, такие
изделия приходилось добавлять к отходам, из которых извлекали драгоценный металл, в результате чего все
трудозатраты на изготовление таких изделий оказывались напрасными.
В дополнение к вышеуказанным возражениям против использования процесса розлива, для его выполнения
потребовались специально квалифицированные операторы. Кроме того, изделия, изготовленные путем резки
материала, содержащего драгоценные металлы, имели открытые поверхности недрагоценного материала в
местах разреза. На самом деле многие изделия, которые хотелось изготовить из наполненного материала, не
могли быть сделаны таким образом из-за обнажения срезанных и незаполненных поверхностей. Процесс
литья был также неприемлем, поскольку никогда не было точно известно, какое количество драгоценного
металла содержалось в изделии, изготовленном из такого материала, и, следовательно, производители
изделий из металла платили 4 шиллинга 6 пенсов.
Наполнители не всегда могли гарантировать покупателям содержание драгоценных металлов в изделии.
Изделия, изготовленные с использованием описанных выше процессов гальванического покрытия, были
пористыми и, из-за своей пористости, легко окислялись, а также имели недостаток, заключавшийся в том, что
золотое покрытие быстро стиралось, поскольку оно не было равномерно соединено с сердцевиной или
основанием.
Кроме того, процесс заполнения был очень дорогостоящим и трудоемким, а также приводил к большим
отходам в производстве, в то время как изделия, изготовленные из заполненного материала,
демонстрировали основной металл в тех местах, где они были вырезаны, заполнены или спаяны.
Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных возражений, а также разработка
усовершенствованного процесса производства изделий, полностью покрытых финишным покрытием, которое
является привлекательным, долговечным и однородно соединено или сплавлено с поверхностью сердечника
или основания. Таким образом, можно придать весьма удовлетворительную отделку широкому спектру
металлических изделий, таких как карандаши, ручки и лезвия безопасных бритв, портсигары и косметические
футляры, кольца, сетчатые ткани, ручки ящиков, пряжки ремней, пуговицы воротников и манжет и тому
подобные изделия.
Благодаря настоящему изобретению также возможно получение покрытия различных цветов и оттенков, как
это и будет сделано! далее следует. «До настоящего времени высказывались предложения, направленные на
улучшение электролитически осажденных покрытий посредством термической обработки». Однако эти
предложения касались изделий совершенно иного характера, чем те, которые предусмотрены настоящим
изобретением. Уже было предложено, чтобы готовые изделия с покрытием подвергались последующему
процессу нагрева при температуре ниже температуры плавления.
Однако это предложение касалось покрытий из драгоценных металлов, нанесенных в виде сплава dCired в
электролитической ванне, и не содержало никаких упоминаний о получении желаемого сплава путем
нанесения покрытия из чистого металла и последующего легирования посредством нагрева. Кроме того, эти
инструкции оказались настолько недостаточными, что, по-видимому, невозможно адаптировать процесс к
различным условиям, возникающим в процессе осуществления настоящего изобретения.
— Другое предложение касалось защиты металлов, склонных к амальгамированию с ртутью, от такого
амальгамирования путем нанесения покрытия из металла, не подверженного этому процессу. Единственное
описанное применение данного предложения предусматривает нанесение платинового покрытия на медный
роторный диск ртутного электросчетчика и термообработку покрытого ротора для достижения легирования на
желаемую глубину между покрытием и защищаемым металлом. Описанная термическая обработка 70
заключается в медленном нагреве ротора до температуры 700 °C в вакууме или атмосфере газа, инертного по
отношению к используемым металлам. В результате этого нагрева при температуре 75°C образуется
поверхность, на которой платина переходит в платино-медный сплав, а затем в медь ротора.
Утверждается, что между «основой» и покрытием может быть нанесен дополнительный металл при условии,
что все три отдельных металла сплавлены друг с другом таким образом, чтобы обеспечить идеальное
сцепление. Однако никакой информации о назначении этих 85 дополнительных металлов не приводится.
- В ходе этих процессов было замечено, что кислород воздуха может оказывать вредное воздействие, и
поэтому было предложено проводить их в атмосфере, свободной от кислорода.
В другом способе нанесения покрытия сначала методом электролитического осаждения на изделие из
основного металла наносится слой припоя, состоящий из двух или более металлов, таких как золото, серебро
и медь, затем на этот слой припоя осаждается металл, такой как золото, серебро или медь (получается
толстый слой золота, о чем свидетельствует загрязненный вид), после чего изделие, погруженное в раствор
флюса, состоящий из буры или борной кислоты и воды, нагревается в печи или в газовом пламени до тех пор,
пока слой припоя и слой металлического (золотого) покрытия не сплавятся в единый слой. Если в качестве
металла для покрытия используется золото, то для этого этапа подходит температура около 1100 градусов по
Фаренгейту. В случае золотого покрытия, после завершения процесса, оболочка состоит не из 110-каратного
золота 24 карата, а из золота меньшей пробы, около 10 карат, в результате чего она гораздо долговечнее, чем
золочение.
Согласно настоящему изобретению, равномерное покрытие из определенного металла 115, которым должны
быть отделаны изделия, наносится электролитическим способом на стержень или основу, полученную любым
из известных механических процессов, таких как литье, прокатка, штамповка, формовка, литье, волочение и
тому подобное, и гомогенно соединяется или сплавляется своей поверхностью с поверхностью стержня или
основы путем умеренного нагрева при температуре, существенно ниже температуры плавления 125 стержня
или основы или покрытия, при этом принимаются меры предосторожности для предотвращения диффузии
или впитывания осажденного материала в указанный стержень или основу. Нагрев осуществляется
тщательно, толщина промежуточных слоев не должна превышать стотысячную долю миллиметра. В качестве
промежуточного слоя предпочтительно наносить металлический слой с температурой плавления или
размягчения ниже, чем температура плавления или размягчения основного металла. В некоторых случаях
оказалось целесообразным электролитически наносить для этой цели ряд промежуточных слоев из
различных металлов.
— В результате экспериментов было установлено, что процесс, описанный в данном изобретении, приводит к
тому, что, по-видимому, происходит сварка или легирование отделочного материала с поверхностью
сердцевины или фундамента.
Подобные эксперименты ясно показывают, что при более высоких температурах образуются смешанные
кристаллы даже в тех случаях, когда толщина осажденного металла составляет всего две десятых
85-тысячных миллиметра.
Кроме того, было установлено, что диффузия не ограничивается соприкасающимися поверхностями основы и
покрытия, с промежуточным слоем или без него, а при таких температурах распространяется даже на
внешнюю поверхность покрытия, хотя и в очень малой степени. Эта диффузия является одной из причин
упрочнения поверхности, поскольку используемые для производства таких изделий основы обычно содержат
медь, и, как известно, на практике ее добавляют к более чистому золоту для его упрочнения перед
применением.
Если в основании отсутствуют металлы какого-либо из перечисленных.
Если значение чистоты золота подходит для улучшения или 100-процентного упрочнения покрытия из чистого
золота, то может быть нанесен промежуточный слой, состоящий из одного или нескольких из этих металлов,
например, меди. До настоящего времени в гальваническом покрытии, особенно при золочении, было принято
вводить эти дополнительные упрочняющие материалы в электролитическую ванну и осуществлять процесс
гальванического покрытия таким образом, чтобы два металла осаждались одновременно в желаемых
пропорциях, образуя таким образом желаемый золотой сплав. Однако осуществить этот процесс оказалось
непросто. В процессе, описанном в настоящем изобретении, можно начать с нанесения слоя чистого золота в
электролитической ванне и получить желаемый сплав путем последующего нагрева.
Хорошо известно, что в торговле требуются различные оттенки золота 120 пробы, в частности, различные
оттенки так называемого зеленого и красного золота, а часто и белого золота. Эти цвета, насколько это
возможно, получаются специальными способами, как правило, путем выбора электролитической ванны.
Преимущество нынешнего процесса перед предыдущими методами заключается в том, что если раньше
производителю приходилось использовать дорогостоящие технологии, регулируемые как по интенсивности,
так и по длительности воздействия, то этот процесс является более эффективным.
для обеспечения однородного соединения или сплавления осажденного материала и поверхностного
металла стержня или основания. Если нагрев осуществляется при достаточно высокой температуре,
образуются смешанные кристаллы, хотя одно из преимуществ данного изобретения достигается даже при
температуре ниже той, при которой образуются смешанные кристаллы.
Изобретение, следовательно, в первую очередь заключается в применении открытия, согласно которому при
таких низких температурах можно осуществить электролитическое осаждение, обеспечивающее полную
адгезию покрытия и одновременную модификацию структуры покрытия, что делает изделия вдвое более
долговечными. Из приведенных ниже примеров станет ясно, что температура может составлять примерно
35-80% от температуры, при которой происходит наименьшее плавление используемых металлов.
Также было установлено, что при использовании таких температур гладкость и блеск поверхности изделия
остаются неизменными, если перед нагревом изделия покрываются бурой или смесью буры и борной кислоты
— покрытием, которое уже применялось в других процессах при изготовлении ювелирных изделий.
Известно, что некоторые металлы обладают свойством, благодаря которому покрытия из других металлов
имеют сильную тенденцию к полному проникновению в них даже в холодном состоянии, так, например, очень
тонкий слой золота в серебро или серебра в цинк, и что эта диффузия, согласно общим правилам, ускоряется
при любом нагреве. Известно также, что для предотвращения диффузии металлического покрытия в его
основу используется промежуточный слой, например, из латуни, который сам по себе не так легко
диффундирует и, таким образом, предотвращает диффузию покрытия, наносимого на него впоследствии.
Таким образом, еще одна особенность изобретения заключается в том, что для рассматриваемых металлов
сначала наносится, например, методом электролитического осаждения, промежуточный слой такого рода, а
затем слой драгоценного металла осаждается электролитическим методом, после чего осуществляется
нагрев, как описано выше. При таком нагреве возможно, что промежуточный слой на начальном этапе может
претерпеть некоторые изменения, которые повлияют на его температуру плавления. В этом случае
температура плавления первоначально нанесенного промежуточного слоя не будет решающим фактором при
выборе температуры нагрева изделия.
Однако температура плавления модифицированного слоя будет иметь важное значение.
Промежуточный слой должен быть гладким и предпочтительно тонким. Фактически, согласно изобретению
(номер изобретения 244,487), существует способ хранения на складе товаров самых разнообразных цветов,
чтобы удовлетворить потребности всех категорий покупателей. При этом определенный цвет можно получить
настолько легко и быстро в ходе последующей термической обработки, что необходимо хранить на складе
только те цвета, которые невозможно получить различными способами нагрева.
Различные цвета и оттенки зависят от металла, составляющего сердцевину или основу изделия, от природы
нанесенного на него промежуточного слоя, от природы драгоценного металла, нанесенного на сердцевину
или основу или на промежуточный слой, а также от интенсивности и характера нагрева, используемого для
однородного соединения или сварки драгоценного металла и поверхности под ним.
В частности, при использовании золота в качестве отделочного материала было установлено, что цвет сплава
между золотой поверхностью и металлическим основанием приближается к цвету указанного металлического
основания с повышением температуры или продолжительности нагрева. Например, «использование 4750 C.
Вместо 4250 °C наблюдается заметная разница в оттенке цвета, и аналогичная заметная разница
проявляется, если изделия подвергаются воздействию температуры 4250 °C в течение дополнительных 3
минут.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как метод, описанный в данном изобретении, реализуется на
практике.
ПРИМЕР 1.
Цепочки, изготовленные из сердцевины или основы из меди или медных сплавов, которые необходимо
покрыть золотом, обрабатываются следующим образом:
- Цепи тщательно очищаются от грязи, жира, продуктов окисления и других посторонних веществ способом,
хорошо известным в гальваническом покрытии. Затем на него электролитическим методом наносится
определенное количество чистого золота, например, от 121 до 25 г на килограмм веса готового изделия.
После нанесения на цепочки тонкого золота их кипятят около минуты в растворе, который образует
флюсующее вещество и может состоять из одной части борной кислоты, одной части буры и одной части
воды, затем дают высохнуть и подвергают нагреву, предпочтительно в печи.
Интенсивность нагрева изделий зависит от желаемого оттенка. После воздействия температуры 5500 °C
(примерно в течение двух минут) цвет сплава между золотой поверхностью и медной основой станет
красноватым; однако, если используется более высокая температура или если цепочки подвергаются
воздействию в течение нескольких минут дольше, например, от 3 до 5 минут при 5500 °C, сплав станет
темнее, приобретя более насыщенный цвет медной основы. Если подвергнуть воздействию температуры
6000 °C (примерно в течение двух минут), оттенок цвета готового изделия будет светлее, чем при более
низкой температуре.
Использование более высоких температур при сокращении времени воздействия может позволить получить
удовлетворительные результаты.
ПРИМЕР 2.
Светлые бронзовые цепочки обрабатываются точно так же, как описано выше для медных цепочек, но оттенок
золотого сплава будет светлее при указанных температурах, поскольку сам основной металл имеет более
светлый цвет.
6580 ПРИМЕР 3.
Для производства цилиндрических или трубчатых изделий, таких как, например, корпуса карандашей и ручек,
процедура может быть следующей: лист латуни, состоящий примерно из двух третей меди и одной трети
цинка, вырезается в форме диска, а затем вытягивается в трубку путем протягивания через матрицы, как это
хорошо известно в данной области техники. Трубка непосредственно перед окончательной вытяжкой, то есть
непосредственно перед прохождением через последнюю матрицу, придающую ей окончательную форму,
очищается путем погружения в раствор, содержащий приблизительно 48 частей азотной кислоты, 64 части
серной кислоты и одну треть части поваренной соли по весу. Раствор для погружения необходимо тщательно
приготовить, поскольку он выделяет значительное количество тепла, и следует соблюдать осторожность при
вливании серной кислоты в азотную кислоту. Трубки на мгновение погружают на одну-две секунды в этот
раствор, промывают водой и, пока они еще влажные после водяной бани, помещают в раствор, содержащий 2
пеннивейта C4H5O6K (винный камень) на литр воды; этот раствор предотвращает окисление на поверхности
металла.
Пробирки остаются в растворе до тех пор, пока не потребуется обработать их в соответствии со следующим
этапом процесса. Затем изделия полируют латунной или стальной проволочной щеткой (115) и мыльной
водой; этот этап целесообразен для повышения блеска и гладкости готового изделия. Для удаления жира,
оставшегося после этой операции, изделие на мгновение погружают в раствор, содержащий около 45 граммов
цианида калия на 1 литр воды. Затем изделие предпочтительно промывают в горячей воде, а затем в
холодной, и, пока оно еще влажное, суспендируют в электролите, содержащем 1 галлон дистиллированной
воды, одну унцию золотой трисалитовой соли, в готовом карандаше, ручке или другом изделии.
цианид натрия и одна унция фосфата натрия. Аноды и катоды представляют собой ExN:mPLP, 4.
Если необходимо получить изделия разных цветов, например, красное золото и его различные оттенки, на
изделия наносится предварительное покрытие из латунного сердечника непосредственно перед обработкой в
электролите при температуре около 13°F. Температура электролита поддерживается на уровне около 13°F.
Время осаждения материала электролита контролируется в соответствии с количеством драгоценного
металла, на который необходимо нанести покрытие. Если требуется получить изделия разных цветов,
например, красное золото и его различные оттенки, для нанесения на них наносится предварительное
покрытие из материала в электролите непосредственно перед обработкой в электролите путем помещения
сердечника в медную ванну примерно на одну минуту для осаждения на него тонкой пленки меди, которая при
конечной температуре придаст золоту красноватый цвет, а при более высокой температуре – сердечнику.
Будет целесообразно использовать более длительный период воздействия, если количество осадка будет
определено и контролироваться путем взвешивания используемого изделия; цвет будет соответственно
светлее.
При нагреве сплава периодически проверяется его вес до тех пор, пока между поверхностью основания не
будет сформировано желаемое количество осадка, промежуточного слоя и стержня, а также между
промежуточным слоем и стержнем. Депозит.
Изделие извлекается из электролита после нанесения на него желаемого слоя драгоценного металла
(ПРИМЕР 5.85), а затем кипятится в течение минуты в растворе, состоящем из одной трети порошка борной
кислоты, одной трети буры и содержащего от 80 до 90% меди и одной трети воды по весу. Тот же эффект
красноватого золота может наблюдаться в течение минуты. В статье указано, что вместо 20% цинка,
полученного из последнего упомянутого латунного сплава, содержащего две трети меди 90, раствор затем
оставляют сушиться. После и одной трети цинка. В остальном этот препарат отличается от описанного ранее.
Процедура не только та же, что и в примере 4, но и действует как флюсующее вещество.
Защитная пленка для предотвращения окисления. Затем изделие подвергается нагреву, предпочтительно в
электрической печи, до температуры 5000 °C в течение примерно двух минут; после чего изделия
извлекаются из печи и охлаждаются до этапа, описанного в Примере 3. После охлаждения белье помещают в
холодную воду, но другим способом.
4 Разумеется, необходимо использовать подходящий барабан, содержащий тролит. Стальные бусины, мыло
цвета слоновой кости и несколько капель серебряного электролита должны содержать 11 унций, 100 капель
раствора аммиака и 0,00% соли трисалита серебра Ag2(CN)2SKON, отполированной таким образом. Затем
материал, обработанный раствором K2SO4 и половиной унции хлорида калия, доводится до конечного
диаметра путем пропускания через один галлон дистиллированной воды, после чего он проходит через
последнюю матрицу и, наконец, при температуре, поддерживаемой на заданной длине, разрезается до
желаемой длины. Примерно 70°F. Анод и катод 105 В приведенном выше примере выгодно наносить
финишное покрытие, а используемое напряжение составляет от одного до предпоследнего разряда - полтора
вольта. Операция температурного регулирования выполняется при обработке печи, если 25 гран. Только
серебро может быть нанесено на пенефил на килограмм, который осаждается на трубке. 110 гран серебра
также могут быть нанесены на трубку после того, как ей была нанесена конечная температура, которую
следует поддерживать при температуре около 450 °C.
форма. вместо 500 0. При таком легком отложении серебра температура обработки не должна превышать
5000 0. Но при более тяжелых отложениях золота на килограмм серебра температура может быть 115 °C,
чтобы получить средний оттенок зеленого - золота, поскольку она повышается почти до 6000 °C, чтобы быть
узнаваемой в ювелирной торговле. Если получить желаемый оттенок.
Температура повышается до 550 °C. При работе с одним или несколькими (вместо 500 °C) промежуточными
слоями максимального цвета используется следующий процесс: чем светлее, примерно на 3 г, тем можно
получить 120% желто-зеленовато-золотистый цвет. Следует ли использовать -bemn. .....
При используемой температуре 600 °C цвет будет более желтым. В случае с немецким серебром изделие,
готовое к обработке, сначала тщательно очищают, электролитически покрывают тонкой пленкой чистой меди
524,8% с помощью обычных механических операций, затем электролитически покрывают желаемой тонкой
пленкой золота, кипятят в растворе борной кислоты, указанном в Примере 3, и подвергают нагреву от 450 до
600 °C в зависимости от желаемого оттенка золотого сплава.
ПРИМЕР 8.
В качестве промежуточных слоев могут использоваться любые желаемые металлы класса Q, например,
серебро и медь, золото и медь, серебро и цинк или другие их комбинации. Если при температурах, указанных
в примере 7, на немецкое серебро нанести промежуточный слой из серебра и меди, цвет золота будет
светло-желто-зеленым. Если использовать промежуточный слой из золота и меди, как в Примере 7, цвет
будет красноватым, а если использовать промежуточный слой из серебра и цинка, как в Примере 7, цвет
будет беловатым.
ПРИМЕР 9.
Также возможно производство таких изделий, как сетчатые ткани, имеющие участки, выполненные в разных
цветах и с разным рисунком. Используя подходящий станок для изготовления сетки, можно производить
сетчатое полотно из медной (с припоем) проволоки и латунной проволоки с припоем, соединенных между
собой в определенном порядке. Затем ткань очищают, на нее электролитически осаждают тонкое золото в
виде очень тонкой пленки (от 1/80 до 1/40 веса сетки), после чего кипятят в растворе борной кислоты,
указанном в Примере 3, и подвергают нагреву, скажем, от 550 до 650 °C.
в соответствии с желаемыми оттенками золота.
В готовом изделии узор, вытканный на медной проволоке, приобретает красновато-золотистый оттенок, в то
время как латунная проволока будет желтоватой; следовательно, такое изделие очень привлекательно на вид
не только из-за разницы в цветах, но и потому, что цвета создают четкие узоры.
ПРИМЕР 10.
Следует также понимать, что промежуточные слои могут использоваться при производстве сетчатых тканей
для получения различных цветовых эффектов и оттенков.
ПРИМЕР 11.
Используя подходящую сеткообразующую машину, можно изготавливать изделия из более чем двух
проволок, сплетенных в различных узорах. Таким образом, например, можно использовать три проволоки —
из меди, белого металла и латуни — и обработать их в соответствии с этапами Примера 9.
ПРИМЕР 12.
Серебристую сетку можно изготавливать очень тонких желтовато-золотистых оттенков, предварительно
тщательно очищая сетку, сформированную на подходящем оборудовании, электролитически нанося на нее
тонкую пленку чистого золота и нагревая материал при температуре от 450 до 50 °C в зависимости от
желаемого цвета.
Если осажденное золото весит 25 граммов на килограмм, и используется температура 550 °C, то цвет сплава
между осажденным золотом и серебряной основой становится очень приглушенным, а поверхность
приобретает скорее желтовато-белый оттенок золота. Даже изменение температуры всего на 25 градусов
существенно повлияет на оттенок цвета.
ПРИМЕР 13.
Для получения покрытия, похожего на белое серебро, обладающего исключительной износостойкостью,
рекомендуется изготавливать изделие из латуни (например, из латунной сетки) и после очистки обрабатывать
его в электролите, содержащем гальванические соли. Рекомендуемое количество следующих солей в
указанных весовых пропорциях:
50% соли трисалита серебра.
35% латунные трисалитовые соли.
10% Соли трисалита кадмия.
5% медные трисалитовые соли.
К полутора унциям этих 90 солей металлов добавляют один литр дистиллированной воды. При нанесении
покрытий на латунь целесообразно использовать серебряный анод. Анод и катод расположены на расстоянии
примерно шести дюймов друг от друга, а материал обрабатывается при температуре 95°C в ванне в течение
примерно одного часа. Используемое напряжение может варьироваться от одного до полутора вольт. После
удаления материала из электролита к нему применяется вышеупомянутая обработка борной кислотой (100%),
после чего материал нагревают до температуры 500 °C в течение примерно трех минут. Температуру можно
повысить до 550 °C.
с соответствующим изменением оттенка 105 серебристой отделки.
Во всех приведенных выше примерах целесообразно проводить обработку изделий борной кислотой 110
после извлечения из электролита и до нагревания, как описано в Примере 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: Способ нанесения покрытия на основной металл или сплав, подвергаемый механическим
воздействиям, 244,487, до температуры, значительно ниже температуры плавления основного металла или
покрытия, или температуры плавления промежуточного слоя в тот момент времени, с целью получения 70,
прочного покрытия, желаемого цвета и надежного, постоянного и однородного соединения на поверхности
контакта между покрытием и основанием без диффузии первого в последнее в какой-либо степени.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244488A
[]
Усовершенствование способов взвешивания роликов
H-образные головки для текстильных волокон.
Мы, G+. Компания A. LEUZE, G.M.B.H., из Рентлингена, Вильтемберг, Германия, является немецкой
компанией, и настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вытяжным аппаратам для текстильных волокон и, в частности, к
четырехцилиндровым вытяжным головкам для высокопроизводительной вытяжки, и имеет целью
специальное средство для одновременного утяжеления верхних роликов каждой из пар роликов,
расположенных по обе стороны от вытяжных роликов, таким образом, чтобы вес мог быть снят с одного
ролика и автоматически удерживаться в открытом или снятом положении, в то время как он одновременно
удерживается на другом для обеспечения очистки задней пары роликов и промежуточных вытяжных роликов.
В вытяжном аппарате было предложено разместить на валу верхнего подающего ролика седло, которое также
опиралось на вал одного из других верхних роликов в комплекте, причем это седло утяжелялось с помощью
прикрепленной к нему стяжной штанги и рычага с опорой и грузом. В такой конструкции седло можно было
поднимать с любого из валов, на которых оно опиралось, чтобы снять указанный вал и его ролик, но его
нельзя было удерживать в открытом или поднятом положении без помощи оператора.
В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем в четырехцилиндровой волочильной головке, то есть в
комплекте, включающем пару подающих роликов, пару передних волочильных роликов, пару задних роликов
и пару подающих роликов, утяжелительное устройство, далее именуемое седлом, которое шарнирно
закреплено на валу верхнего подающего ролика для его утяжеления и которое также проходит над передним
волочильным роликом [Цена 11-] 244,488 31,388/25.
Вал волочения опирается на вал верхнего заднего ролика, чтобы утяжелить указанный задний ролик. Седло
утяжеляется пружиной или грузом, который шарнирно закреплен на нем и расположен таким образом, что
когда седло поднимается в крайнее открытое положение, контакт груза с корпусом седла предотвращает
дальнейшее перемещение последнего, которое остается открытым под действием натяжения пружины или
груза, нагружающего груз, столько, сколько необходимо.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые 60 чертежей, которые носят схематический характер,
и на которых на рисунке 1 показаны ролики с приложенным грузом, а на рисунке 2 — с снятым грузом, как
указано выше. 65 На чертежах B изображена металлическая скоба, которая шарнирно закреплена на седле S,
как показано на рисунках; она изогнута и проходит вне группы роликовых пар. Вилка B находится под
действием силы, направленной вниз, посредством пружины 70, прикрепленной к ней в точке G, или груза,
подвешенного на ней в этой точке, а указанное седло S вращается на валу верхнего ролика a. Таким образом,
в положении, показанном на рисунке 1, вес в точке G приложен к обоим верхним роликам a и b, являющимся
верхними роликами пары роликов a1 и b3. Между этими парами расположена пара волочильных роликов c2,
верхний ролик c которых не утяжеляется ничем, кроме собственного веса. Представленная конструкция имеет
то преимущество, что ролик b не обязательно должен иметь такой большой диаметр, как в аппаратах, где
такой ролик является самонагруженным, и в результате этого зажим ролика 8:
Валики c II могут располагаться ближе к зазору валиков b III, чем в аппаратах, где волочильные валики c II
имеют больший диаметр. Таким образом, к ленте можно применить очень эффективный предварительный
проект, 90 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 12,1925. Нет.
Завершено: октябрь. 7,1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Площадь 2 044 488 кв. м, в любой желаемой степени. Кроме того, более 50 процентов волокон удерживается
роликом, который, благодаря близости заднего вала ролика к зацеплению за эти пары роликов, удерживаются
валом ролика, который также удерживается валом ролика, опирающимся на верхнюю пару роликов III b,
благодаря чему ролики и пружина или нагруженный грузом элемент направляют большую часть волокон,
обеспечивая их подвижное положение в пространстве для вытягивания. При этом седло и подушка
прижимаются к указанному элементу, даже при... а; высокая степень детализации. -седло, когда последнее
находится в -его4:.трене: 4 -':'- {fdjrm-"'yarh таким образом 'получается. ' поднятое- положение, существенно.ad
d-'f(r',' Чтобы позволить. из. очистки. цель, изложенная выше.. (:. H the {oller4 b:II- iand the rollers c Il the' - 2. В
текстильной промышленности седло S поднимается с помощью пальца, имеющего седло и соответствующую
высоту, -:;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244489A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 12, 7924.
244,489 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Deco. 14, 1925. № 31,492/25.
Завершено: 14 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве хлеба.
Я, Александр Конман, из Института промышленных исследований Меллона, Университет Питтсбурга,
Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса производства хлеба и имеет своей главной
целью создание процесса производства хлеба, при котором один из самых длительных этапов, обычно
используемых в настоящее время при производстве хлеба, а именно период ферментации, может быть
полностью исключен без негативного влияния на качество хлеба.
Соседние файлы в папке патенты