Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3866
.pdf
В настоящее время ингредиенты для теста, а именно мука, вода, соль и дрожжи, а также обычно молоко,
сахар и жир, смешиваются вместе, образуя тесто, которое перед разделением на буханки должно постоять
несколько часов, чтобы клейковина «созрела», и чтобы газ, выделяемый в результате брожения дрожжей,
сохранялся в тесте, когда буханка помещается в печь. Период брожения длится от 21 до 6 или 7 часов, в
зависимости от количества используемых дрожжей, а также от качества и характеристик желаемого хлеба.
Помимо того, что лотки для теста, в которых оно хранится, требуют большого пространства — на практике
около половины площади, необходимой для всего процесса выпечки, — в этот период необходимо тщательно
регулировать температуру и влажность воздуха, чтобы обеспечить надлежащую ферментацию. Эти трудности
привели к некоторому отказу от быстрых процессов выпечки хлеба, в частности, для...
arice Mf t5. 6d.
Например, при использовании избыточного количества овсяных дрожжей и/или высоких температур время
брожения существенно сокращается или полностью исключается. 50 Старый рецепт приготовления
ферментированного хлеба включал разведение французских дрожжей водой и солью, тщательное
перемешивание с мукой в течение примерно 15 минут, при следующих пропорциях: 100 фунтов муки, 1 55
фунтов дрожжей, 1200 унций воды и 2 фунта...
соли; тесто отмеряли, расстаивали в горячих камерах в течение 20 минут, а затем выпекали, при этом
ферментация сводилась к минимуму благодаря такой обработке. 60 Однако лучшие пекари не использовали
такие процессы, за исключением экстренных случаев, когда необходимо получить дополнительное
количество хлеба в кратчайшие сроки, поскольку полученный хлеб, хотя и приемлемый и пригодный для
продажи в качестве коммерческого продукта, не обладает таким же хорошим качеством, как тот, который
можно получить из тех же ингредиентов обычным способом, включающим период ферментации разумной
продолжительности. Причина этого заключается в том, что действие дрожжей на глютен требует
значительного времени, независимо от количества дрожжей и используемой температуры. Следовательно,
хлеб, приготовленный по так называемой технологии «теста без времени», не такой лёгкий и хорошо
поднявшийся, как хлеб, приготовленный из тех же ингредиентов обычным способом.
Эта разница наиболее очевидна в относительном размере буханок хлеба (80). Например, буханки,
приготовленные из теста, отмеренного до 500 граммов на буханку, при обычных производственных процессах
будут иметь объем 000 кубических сантиметров или более, тогда как буханки, приготовленные из того же
количества так называемого «теста без времени замешивания», будут иметь средний объем чуть более 1700
кубических сантиметров на буханку. Благодаря усовершенствованному процессу производства я могу
изготавливать буханки объемом 2200 мл и более из 500,90 мкг теста, при этом период брожения значительно
короче, чем у так называемого теста № 10,244,4, которое сейчас изготавливается с использованием большого
количества дрожжей и более высоких температур брожения.
Ещё одной целью моего изобретения является создание процесса, в котором так называемая «мягкая» или
«слабая» мука, обычно именуемая «кондитерской» мукой, может использоваться отдельно или в сочетании с
небольшим количеством «сильной» муки для получения хлеба промышленного качества.
Большая часть пшеницы, выращиваемой в Соединенных Штатах Америки, особенно пшеница, выращиваемая
к востоку от Миссисипи и на тихоокеанском побережье, дает урожай, и для использования такой муки в
производстве хлеба традиционно смешивают с такой мукой равное количество муки высшего сорта,
выращиваемой на северо-западе или в Канзасе. Благодаря усовершенствованному мной процессу можно
изготавливать хлеб превосходного качества из муки, полученной из пшеницы тихоокеанского побережья и
аналогичной слабой муки, без добавления муки из западных регионов или Канзаса. Даже самая слабая
кондитерская мука может использоваться в усовершенствованном процессе при смешивании с равным
количеством сильной муки.
— Еще одна цель моего изобретения — создать процесс производства хлеба, который требует минимальных
изменений в зависимости от различных условий температуры, влажности и т. д., влияющих на качество
продукции при современных методах выпечки.
Усовершенствованный процесс также требует минимальных изменений для разных видов муки, благодаря
чему хлеб может производиться в больших количествах, следуя установленному графику и без необходимого
сейчас квалифицированного надзора, — при этом, тем не менее, производится высококачественный хлеб
однородного качества с первого дня.
Уже предлагалось использовать определенные галогенидные кислоты и некоторые окисляющие
галогенидные соли щелочных и щелочноземельных металлов в процессе ферментации при производстве
хлеба с целью улучшения качества хлеба, увеличения выхода буханок, уменьшения количества дрожжей,
необходимых для ферментации, и ускорения старения или созревания теста в процессе ферментации; среди
упомянутых солей были хромат калия (0,015 части на 1000 частей муки), йодат калия (0,005 части на 1000
частей муки), бромат натрия и йодаты аммония, кальция и натрия. Некоторые из этих солей входят в число
тех, которые используются при осуществлении настоящего изобретения, но согласно этому изобретению они
применяются совершенно иным способом.
Моё изобретение по существу состоит в использовании в сочетании с другими ингредиентами теста, которые
могут соответствовать любой современной утвержденной рецептуре, агента для созревания теста, указанного
ниже, в количествах, значительно превышающих допустимые количества в процессах хлебопечения,
включающих период ферментации, при этом смесь также подвергается интенсивному перемешиванию в
течение более длительного периода, чем требуется в обычной хлебопекарной практике. Я считаю этот этап
длительного перемешивания essential для успешного применения моего метода.
Иными словами, в обычном процессе выпечки хлеба, при котором тесто оставляют на период брожения на
два часа и более, период перемешивания, превышающий тот, который необходим для тщательного
смешивания ингредиентов, оказывает лишь незначительное влияние на конечный продукт. Однако, согласно
моему усовершенствованному методу (85 пунктов), если тесто не подвергается воздействию миксера в
течение времени, превышающего необходимое для смешивания ингредиентов, оно будет «неполноценным» и
из него не получится удовлетворительный хлеб. Хотя в моем усовершенствованном процессе
продолжительность перемешивания может несколько варьироваться в зависимости, конечно, от
характеристик и скорости смесителя, при использовании сравнительно твердых сортов пшеницы желательно
продолжать перемешивание в течение 20-30 минут. При использовании более мягких сортов пшеницы этот
период может быть сокращен, но в любом случае время перемешивания должно быть достаточно долгим,
чтобы все получилось! 0 Тесто жесткое и эластичное. После тщательного перемешивания теста описанным
способом, его немедленно делят на буханки, формируют, округляют и помещают в формы.
Затем формы «расстаиваются», то есть их отставляют в расстоечную камеру, чтобы тесто поднялось в
форме, и после периода расстойки, продолжительность которого несколько варьируется в зависимости от
количества используемых дрожжей, буханки выпекаются, и на этом процесс завершается.
В качестве веществ, способствующих созреванию теста, в моем нынешнем процессе оказались персульфат
калия, бромат калия-15, йодат калия и периодат калия. Однако эти соли не являются эквивалентными,
поскольку некоторые из них дают более благоприятные результаты при использовании с мукой с высоким
содержанием сахара, в то время как другие достигают своего оптимального результата с мукой с низким
содержанием сахара. Кроме того, соли следует использовать в самых разных пропорциях, не имеющих
очевидной связи с их химической формулой или активностью в других комбинациях. Ниже приведены
количества, которые, как я выяснил (125), дают наилучшие результаты, причем цифры представляют собой
количество конкретной соли, используемой на 1000 граммов муки, применяемой в партии теста для дугба. ;
130 P 1 - j --;. ' -4,4-j - ' Персульфат калия 1,5 -2,5 грамма Бромат калия -0,2 -0,3 ,, Йодат калия -0,015-0,025,,
Периодат калия -0,01 -0,015,, При использовании этих солей я обнаружил, что персульфат калия и бромат
калия дают оптимальный результат с мягкой мукой, в то время как йодат и периодат дают оптимальные
результаты с мукой с высоким содержанием жира, например, полученной из миннесотской пшеницы.
Как указано выше, тесто, приготовленное из муки высшего сорта, должно находиться под воздействием
миксера около минут, тогда как при использовании муки очень низкого сорта время замешивания можно
сократить примерно до 10 минут. Я также предпочитаю использовать несколько более высокие температуры в
миксере, чем это обычно принято в хлебопекарной промышленности.
При приготовлении теста из 1000 граммов муки высшего сорта я предпочтительно использую 25 граммов
дрожжей, 0,02 грамма йодата калия, а также другие ингредиенты теста, которые могут соответствовать любой
утвержденной рецептуре. Различные ингредиенты помещают в электрический миксер, который работает в
течение примерно 20 минут при такой температуре, чтобы к моменту окончания замешивания тесто нагрелось
примерно до 30 °C.
Тесто поступает непосредственно из смесительной машины в делительную машину, где его разделяют на
буханки, формуют, помещают в формы и расстаивают обычным способом. Когда тесто замешано в
соответствии с приведенной выше формулой, буханки следует расстаивать в течение 50 минут – одного часа
при температуре около 40-45 °C. После этого периода расстойки буханки помещают в печь и выпекают
обычным способом.
Получившийся хлеб будет ничем не уступать хлебу, испеченному по обычным методам. Объем буханки,
приготовленной по моему усовершенствованному методу, в среднем больше, чем объем буханки,
приготовленной по обычной технологии. Кроме того, степень раскрытия буханки будет равна или даже
превосходить степень раскрытия буханки, приготовленной обычным способом, даже несмотря на то, что в
моей улучшенной буханке используется примерно вдвое меньше сахара. Причина этого в том, что из-за
короткого периода активности дрожжей в тесте у сахара практически нет возможности для его брожения, и в
получившемся хлебе будет примерно столько же сахара, сколько в исходной смеси, содержащей лишь 50% от
обычного количества сахара. Также наблюдается фактическая экономия количества муки, потребляемой
дрожжами в процессе брожения, которая может достигать 1% от общего количества муки в замесе теста.
That-this conservationkis.
Полученный результат очевиден из того факта, что тесто, приготовленное по улучшенной методике, не
обминается, как это происходит с тестом, которому дается период ферментации в тестомесильной емкости.
Иными словами, согласно моему усовершенствованному методу, дрожжи активны в тесте лишь в течение
времени, достаточного для образования необходимого количества газа для подъема хлеба, и при этом ничего
не выдавливается и не расходуется впустую, как это происходит при обычном обминании теста.
При использовании муки с низким содержанием жира я обнаружил, что персульфат калия и бромат калия,
используемые в указанном выше количестве на тысячу граммов муки, дают лучший результат, чем при
использовании других упомянутых солей. Фактически, мне удавалось получать, используя муку низкого
качества, даже кондитерскую, без смешивания с мукой высокого качества, объемы буханок, которые выгодно
отличаются от наилучших объемов буханок, получаемых при обычной выпечке хлеба из муки высокого
качества в соответствии с общепринятой практикой. При использовании такой муки единственное
необходимое дополнительное изменение по сравнению с описанной выше процедурой — это сокращение
времени замешивания примерно до 10,95 минут вместо 20 или 30 минут, как это предпочтительнее для муки с
высоким содержанием жира.
Указанное время замешивания рассчитано исходя из использования современных коммерческих
высокоскоростных миксеров, которые применяются практически во всех крупных хлебопекарных
предприятиях. При использовании других типов миксеров продолжительность процесса смешивания,
разумеется, также должна быть изменена. 105 Процесс Mv не рекомендуется в случаях, когда замешивание
выполняется вручную, поскольку сложно достаточно хорошо вымесить тесто для получения хороших
результатов. Если тесто не перемешать как следует, оно легко «ломается», и хлеб, приготовленный по
рецепту Ифо, имеет плохую корочку и грубую, тяжелую текстуру.
Как указывалось выше, некоторые виды соли лучше подходят для разных видов муки, чем другие. Однако я
обнаружил, что, смешивая соли в определенных пропорциях, я могу получить продукт, который даст отличные
результаты при использовании муки различной степени твердости. Например, смесь йодата калия и
персульфата калия в пропорции 0,015 KIO и 0,75 K2SO на тысячу граммов муки дает практически однородные
результаты с различными смесями муки, которые обычно используются для стандартного белого пшеничного
хлеба.
В качестве заменителя муки, в формуле, я обнаружил, что смесь из 0,015 KIO3 и 0,8 KBrO на тысячу граммов
муки дает практически эквивалентные результаты. 130 Of-244,489 Как указано выше, при использовании
моего усовершенствованного метода можно применять более слабые сорта муки, чем те, которые обычно
используются для приготовления хлеба удовлетворительного качества. Я также обнаружил, что вполне
приличный хлеб можно испечь, используя смеси других ингредиентов, которые ухудшают текстуру и объем
хлеба при приготовлении по обычным методам. Например, при использовании моего метода в муку можно
добавить на 0,10 больше сухого молока, не влияя при этом на увеличение объема буханки, чем при
использовании обычного способа выпечки.
Кроме того, благодаря усовершенствованному методу мне удалось испечь белый пшеничный хлеб большего
объема, чем любым другим известным мне методом. Также часть муки можно заменить кукурузным
крахмалом (920 г), и при этом получится буханка хлеба хорошего качества.
Указанные выше соли, при использовании описанным способом, дают наилучшие результаты, которых мне
удалось достичь на практике с помощью усовершенствованного метода.
Однако следует понимать, что мое изобретение не ограничивается использованием этих солей, поскольку
ими могут быть заменены другие соли аналогичной природы. Например, можно использовать эквивалентные
соли натрия, и полученные результаты в целом будут такими же, как и при использовании солей калия. Также
следует понимать, что мой процесс может быть изменен в других деталях, за исключением случаев,
указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Мне известно о предыдущей патентной заявке № 213522, и я не претендую на то, что в ней описано или
заявлено.
Мне также известно о патенте Спецификация № 235874, и я не претендую на заявленное в нем изобретение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A- h m A, Дата проведения конвенции (Германия):-декабрь. 12, 1924. Дата подачи заявления на участие в
программе IJ 4 (в Соединенном Королевстве): декабрь. 14, 1925. № 31,538/ 25.
Завершено: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Направляющие тела для реактивного ротора с использованием эффекта Магнуса.
Я, Хуго Фрицель, проживающий по адресу: Адмиралтейская улица, 33/34, Гамбург, 11, Германия, – гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В следующем описании «ток» и «текущая среда»
всегда означают относительное движение соответствующей среды перпендикулярно оси ротора.
Цель состоит в том, чтобы увеличить аэродинамический эффект или аналогичный гидродинамический
эффект роторов Флеттнера, а также других двигателей аналогичного типа, предотвращая образование вихрей
в потоке среды и разделяя активный полный поток на потоки избыточного и пониженного давления в
соотношении, соответствующем пожеланиям конструктора.
В качестве примера принципа действия настоящего изобретения можно привести реактивный ротор,
используемый для приведения судов в движение потоком ветра.
Наиболее интенсивное образование вихрей в простом роторе происходит в тех точках 3, которые повернуты к
потоку ветра и в тех, которые повернуты от потока ветра, например, в тех точках, где воздушный поток
ударяется о ротор и удаляется от него — приблизительно в радиальном направлении (рис.
2)
.
Изобретение относится к направляющему устройству, которое служит для направления участков текучей
среды, наиболее подверженных образованию вихрей, в максимально возможном направлении, касательном к
ротору. Этот эффект достигается за счет расположения направляющих элементов, которые предназначены
для фиксации относительно оси ротора a и которые, выбирая соответствующий угол дуги между входными и
выходными кромками направляющего устройства, делят активный суммарный ток d на ток избыточного
давления e и на ток пониженного давления / различной или одинаковой величины.
Как показано на рис. 1 в поперечном разрезе, направляющее устройство состоит из двух половин:
Входящий направляющий элемент b и исходящий направляющий элемент c — по одному направляющему
элементу каждого типа, повернутым в направлении ветра, а другим — от направления ветра g. Использовать
отдельно можно только один из двух направляющих элементов. Направляющие элементы выдвигаются
внутрь.
осевое направление по всей длине ротора 60° или только по его части.
Две направляющие поверхности каждого корпуса направляющей несимметричны, но могут быть сделаны
более или менее симметричными по желанию и в соответствии со специальными требованиями пункта 6.5.
Угол дуги между входным и выходным краями выбирается таким образом, чтобы получить сильный
реактивный ток и слабый ток пониженного давления. 70 Направляющие тела b и c расположены на
фиксированном расстоянии от оси ротора и могут колебаться вокруг этой оси таким образом, чтобы их можно
было взаимно фиксировать с помощью соответствующего устройства, а также чтобы они могли колебаться в
этом зафиксированном положении, а затем фиксироваться в отрегулированном положении. Каждый
направляющий элемент также может быть по отдельности подвергнут колебанию, а затем зафиксирован в
заданном положении. 80 В некоторых случаях, особенно если направление потока относительно агрегата
остается постоянным или приблизительно неизменным, не потребуется делать направляющие тела
осциллирующими. - 8.5 На рис. 1 схематически показана работа направляющих тел.
Направление вращения ротора и направление потока среды обозначены стрелками h и g. Активный
суммарный ток 90 делится на части токов 1, 2, 3–12; фактическое состояние каждой части тока указано на
чертеже расстоянием 1 244 490 между отмеченными на нем точками.
Такая форма иллюстрации показывает, что равномерное расстояние между точками, иллюстрирующими один
поток, означает, что фактическое нормальное состояние — давление и скорость — в протекающей среде
остается неизменной вне диапазона действия ротора.
В пределах зоны действия вращающегося ротора частицы воздуха на стороне O ротора замедляются
вращением, направленным в противоположную сторону от направления потока воздуха, и, следовательно,
давление увеличивается; это изменение условий отображается уменьшением расстояния между точками в
части потока.
На другой стороне ротора частицы воздуха ускоряются вращением в том же направлении, при этом давление
одновременно снижается; это изменение состояния 2(0) обозначается соответствующим увеличением
расстояния между точками, отмеченными в одной части тока.
Как показано на рис. 1, часть тока 7 предназначена для содействия увеличению реакционного тока за счет
одностороннего положения корпуса входного направляющего элемента b, который, согласно его положению,
должен находиться на стороне пониженного давления.
Путем подсчета и сравнения точек в «зоне полезной разницы давлений» i на стороне избыточного давления и
на стороне пониженного давления получается схематическое изображение величины создаваемого полезного
избыточного давления, направление которого обозначено на рисунке стрелкой k.
Если необходимо создать полезное избыточное давление в противоположном направлении, то направление
вращения ротора необходимо изменить на противоположное, а направляющие тела должны одновременно
колебаться на угол 180 градусов и фиксироваться после колебаний. В результате этих колебаний входящий
воздушный поток снова разделяется на больший поток избыточного давления и меньший поток пониженного
давления.
Индивидуальная колебательность каждого направляющего элемента позволяет осуществлять
незначительную регулировку эффекта избыточного давления и его направления, что достигается изменением
угла дуги, расположенной между входными и выходными краями направляющих элементов.
На рис. 2 аналогичным образом представлена схематическая иллюстрация эффекта ротора без
направляющих тел в том же воздушном потоке.
Часть тока 6, относящаяся к стороне избыточного давления в соответствии со своим исходным положением,
уже переносится на сторону пониженного давления под действием ротора и, следовательно, нежелательным
образом уменьшает величину получаемой разницы давлений, в то время как на стороне избыточного
давления аналогичный негативный эффект достигается из-за отсутствия этой части тока. Путем подсчета и
сравнения точек в «области полезной разницы давлений» снова получается схематическое изображение
величины создаваемого полезного избыточного давления. Сравнение результатов, представленных на рис. 1
и рис. 2, позволяет охарактеризовать тенденцию эффекта 7? из тел гидов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244491A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 15, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1925, Нет.
Завершено. Принято к публикации: 10 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в эластичных шинах.
Я, АДОЛЬФ И. РЕЛЬДЬЯЙЕР, проживающий по адресу: Биркетштрассе 3, Пазинг, близ Мюнхена, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено изготовить эластичную резиновую шину, имеющую металлическое кольцо, расположенное
внутри и прилегающее к её верхней части, при этом боковые части или крылья резины имеют металлические
кольца практически прямоугольного сечения по краям и прикреплены к ободу колеса.
В своем изобретении я также использую металлическое кольцо на верхней части резиновой шины с
металлическими кольцами практически прямоугольного сечения по краям. Эти кольца я встраиваю во фланцы
резиновой шины, причём один фланец направлен к центральной плоскости шины, а другой перпендикулярен
ей, то есть параллелен указанной плоскости, и шина устанавливается на обод посредством этих фланцев.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показан фрагмент шины,
изготовленной в соответствии с изобретением.
На рисунке а обозначает обод колеса, б — спицы, в — протектор резиновой шины, покрывающий
металлическое кольцо г, диаметр которого больше диаметра колеса. Кольцо Z имеет Т-образную форму в
поперечном сечении. В обод e резинового покрытия встроены металлические кольца f, а также оно усилено
брезентовым покрытием g. Ступенька или верхняя часть c не прикреплена к кольцу d на постоянной основе.
Боковые стенки h крышки предпочтительно изготавливаются из парарезины.
Вертикальный фланец Т-образного кольца d может иметь такую высоту, что при достижении определенной
нагрузки он опирается на фелло. Металлические кольца f в частях обода e резинового покрытия имеют
прямоугольное поперечное сечение, а их горизонтальные фланцы слегка загнуты внутрь, чтобы обеспечить
надежную посадку шины на обод. 50 Боковые стенки h резинового покрытия несколько растянуты (примерно
на 20% от их нормальной высоты в нерастянутом положении). Этого можно добиться, используя кольцо d с
зазором, в который после установки кольца внутрь крышки вставляется распорный элемент 55. Полученное
таким образом натяжение придает шине высокую устойчивость.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244492A
[]
--- р е --... -, 7 е- ' ' "'
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ " A A As " Дата конвенции (Германия) 15 декабря 1924 г. ;Z- i, U Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1925. № 31,675/25.
Завершено, не принято, COM.:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс прядения искусственного шелка из вискозных растворов.
Мы, немецкая компания J. P. BEMBEaG A.G., расположенная по адресу: Берлин-стрит, 100-104,
Бармен-Риттерсхаузен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно вытягивание и полное затвердевание искусственных шелковых нитей из аммиачных растворов
целлюлозы с оксидом меди с помощью двух наложенных друг на друга осадителей различной концентрации
(например, холодной и горячей воды). Согласно другому способу, две жидкости с разной концентрацией не
накладываются друг на друга, а воздействуют на нить накаливания в двух отсеках одного и того же
устройства. Эти методы устарели и технически не получили широкого распространения, поскольку
экономически нецелесообразны. На практике используется только устройство, описанное в немецком патенте
№ 220051, которое может применяться как для двух осадителей, различающихся по своей химической
концентрации, так и, попеременно, для одного осадителя. Пока в качестве осадителей использовались
растворы солей или щелочей, можно было применять осадители различной концентрации, поскольку их
осаждающий эффект ослабевает или усиливается в зависимости от концентрации.
Однако, поскольку теперь используется чистая мягкая вода, прядение осуществляется с помощью одной и той
же жидкости при одной и той же температуре.
Аппарат соответствует технической спецификации.
Модель № 220051 плохо подходит для прядения с использованием двух вод со значительно различающимися
температурами. [Цена 1 1-]
Однако прядение искусственного шелка с использованием воды той же температуры, что и осадитель, таким
образом, чтобы нить полностью затвердела при выходе из прядильного аппарата, сопряжено с
определенными недостатками. В случае полной коагуляции волокон из аммиачного раствора оксида меди и
целлюлозы с помощью воды умеренно высокой температуры (от 27 до 35 °C) вода вытягивает из аммиачного
раствора оксида меди и целлюлозы весь содержащийся в нем аммиак, а также часть меди. Однако в течение
короткого времени (t5) эта медь также остается растворенной в чрезвычайно разбавленной аммиачной
жидкости, образующейся в результате процесса. Однако затем аммиачное соединение оксида меди
диссоциирует, и медь осаждается в виде гидроксида меди (60%) на стенках вращающегося аппарата. Однако
полученное таким образом покрытие из гидроксида меди имеет шероховатую поверхность и очень легко
вызывает обрыв нити накаливания в местах контакта последней с такими шероховатыми участками. Это
особенно характерно для узкого выходного отверстия, через которое проходит нить накаливания.
покидает прядильную машину.
Теперь установлено, что этот дефект 70 можно полностью устранить, если осаждение нити не должно
происходить полностью в прядильном аппарате, а ее фактическое затвердевание должно осуществляться
только вне прядильной емкости. Это достигается при показателе 75, который получается благодаря
использованию только холодной воды в самом прядильном аппарате.
Холодная вода обладает тем большим преимуществом, что раствор аммиачной оксида меди:
:':
LULLz 244,492, который диффундирует из аммиачного раствора оксида меди в целлюлозе, диссоциирует
медленнее, чем в теплой воде. Таким образом, на стенках прядильного аппарата не образуется шероховатое
покрытие, а кроме того, сама не полностью затвердевшая нить становится еще более гладкой и податливой, и
поэтому больше не рвется на изгибах. На пути к намоточному механизму, теперь уже совершенно без
направляющих, нить по-прежнему проходит через канал или сосуд, в котором находится вода более высокой
температуры, благодаря чему процесс затвердевания завершается.
Удаление меди и намотка нити накаливания затем происходят известным способом. Для более быстрого
прекращения коагуляции в теплую воду можно добавить соли или щелочи.
ПРИМЕР:
В прядильном аппарате нить вытягивается со скоростью около метров в минуту с использованием воды при
температуре 20 °C. Образовавшаяся нить осаждается лишь поверхностно, предварительно освобождаясь от
части растворителя, и в предварительно сформированном, но еще не полностью коагулированном виде
выходит из аппарата. Затем порошок направляют в печь по каналу или через ванну, в которой находится
вода, нагретая, например, до 500 °C. К этой воде можно добавить 1% щелочи соды. Там завершается
осаждение нити. Дальнейшая обработка кислотой осуществляется известным способом.
Описанный процесс допускает применение не только для производства медно-аммониевых шелковых нитей,
но и для производства нитей из растворов эфиров или сложных эфиров целлюлозы, например,
этилцеллюлозы и ацетилцеллюлозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-:. - Дата принятия Конвенции (Германия): 15 декабря 1925 г., 2w4A. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 15, 1925. Нет, 31,67; Полный текст принят: ноябрь. 7711, 1926. -
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для упаковки товаров в два или более слоев.
Мы, компания SCHWEIZERISCHE INDUSTRIEGES'LLSCHAFT', расположенная в Нойхаузеу, Шаа-Тансен,
Швейцария, являющаяся швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем описании:
Данное изобретение относится к машине для упаковки изделий, и в частности изделий прямоугольной
призматической формы, в два или более обертывания, причем изделия в ней помещены как минимум в два
обертывания, каждое из которых последовательно складывается вокруг изделия отдельным набором
складных элементов.
В машине такого типа, как это предлагалось ранее для упаковки плоских изделий, первый слой упаковки 2U
размещался горизонтально под изделием, которое вместе с ним перемещалось вниз и горизонтально вдоль
стола, чтобы сложить слой вокруг изделия, после чего второй слой упаковки размещался горизонтально
поверх изделия, а затем перемещался вверх, чтобы сложить второй слой упаковки в другой
последовательности вокруг изделия.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, с помощью которой
изделия с квадратным или приблизительно квадратным поперечным сечением складываются в несколько
бумажных оболочек в разных направлениях за два или более рабочих этапа, непосредственно следующих
друг за другом.
С этой целью изобретение представляет собой машину, в которой первое покрытие подается вертикально
относительно горизонтального стола и складывается 4: путем управления и складывания элементов на
последовательных этапах вокруг изделия во время его перемещения вдоль указанного стола, после чего
изделие, обернутое указанным покрытием, поднимается с помощью поршня вместе с этикеткой, нанесенной
на изделие в горизонтальном положении, и с помощью второго поршня на второй горизонтальный стол,
расположенный на более высоком уровне относительно первого стола, при этом этикетка складывается
вторым набором складывающих элементов 50 вокруг изделия в последовательности, отличной от той,
которая использовалась для первого покрытия.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют в качестве примера одну из 55 конструктивных форм
машины в двух вариантах корпуса, и на этих чертежах:
На рисунке 1 показана машина в центральном разрезе фальцевального стола с толкающими и
фальцевальными элементами 60, а также наиболее важными приводными средствами; на рисунке 2 показан
соответствующий план; на рисунке 3 — изделие, подлежащее упаковке; на рисунках с 4 по 17 — изделие на
последовательных этапах процесса фальцовки; на рисунках 18 и 19 — схемы перемещений.
Кубики 1, подлежащие упаковке, располагаются в ряд на горизонтальной ленте 30 и последовательно
прижимаются к неподвижному упору 32 с помощью конвейерного устройства, не показанного на иллюстрации.
изображено на рисунке перед толкателем 3. Толкатель 3, который направляется в горизонтальных
направляющих перпендикулярно ленте 75, совершает возвратно-поступательное движение с помощью
рычага 38, управляемого валом 34, и, таким образом, всегда толкает кубик 1, лежащий на упоре 32, от ленты
30 под кожухом 5, закрепленным на столе 4. Перед кубиком 1 оболочка U подается известным способом
вертикально сверху. Затем толкатель 3 перемещает кубик 1 движением вправо. Рисунок 1, под верхней
папкой S.5 6. – При входе куба 1 под кожухом 5 складки a и b (рис. 4) образуются столом 4 и кожухом G GBLW!
LCEJ un - - -. _ &,493 7/25.
Соседние файлы в папке патенты