Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3866
.pdf
Я, Джозеф Эдмунд Карделл,
АМИС, дипломированный инженер-строитель,
46, Торговый центр Байрам Аркейд, Хаддерсфилд, в
5. Графство Йоркшир, подданное Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к бетонному дорожному покрытию и имеет своей
главной целью сделать дорогу пригодной для эксплуатации практически сразу после укладки покрытия и
избежать задержки, которая до сих пор была вызвана закрытием дороги на достаточный период времени,
чтобы бетон достаточно затвердел до начала эксплуатации дороги.
Согласно данному изобретению, дорожное покрытие выполнено из бетонных блоков, на нижней стороне
которых имеются пазы или каналы для укладки металлической арматуры, при этом арматура соединяется с
блоками с помощью цементного раствора или другого состава. Боковые стороны блоков предпочтительно
снабжены канавками для внесения жидкого цемента, раствора или другого материала при укладке, а также
впоследствии с помощью цементного пистолета или другого устройства. Блоки предпочтительно
изготавливаются шестиугольной или восьмиугольной формы, чтобы уменьшить количество поперечных швов,
а восьмиугольные блоки также используются в сочетании с небольшими квадратными заполняющими
блоками. При укладке дорожного покрытия металлическая арматура, которая может включать стальные
стержни, укладывается на подходящее основание из влажного цемента или раствора таким образом, чтобы
стержни пересекались друг с другом и образовывали ряды прямоугольников, покрытых цементом, раствором
или другим составом. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
Перед установкой блоков на место, указанные стержни располагаются в подходящем положении для
вхождения в пазы на нижней стороне блоков, причем некоторые из этих пазов пересекают блоки поперечно, а
другие проходят вдоль них продольно; например, каждый блок может быть образован двумя поперечными
пазами около двух противоположных углов шестиугольника и тремя продольными пазами, один из которых
проходит вдоль центра, а другой – параллельно ему, вдоль двух противоположных сторон блока. Канавки,
образованные по бокам блока для 55 введения жидкого цемента, раствора или другого материала, могут быть
снабжены ответвлениями, сообщающимися с канавками на нижней стороне блока, так что когда цемент 60
продавливается через канавки по бокам, он также заполняет канавки на нижней стороне блоков, если канавки
не были должным образом заполнены при прижимании блоков к влажному цементу или раствору 65 во время
укладки.
Благодаря описанному изобретению, правильно высушенные блоки могут быть использованы в первую
очередь, и дорога готова к движению транспорта практически сразу после укладки блоков.
Дата: 18 августа 1924 года.
- APPLEYARD & CROSSLEY, Penny Bank Chambers, Галифакс, агенты заявителя --- ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся бетонного покрытия.
Я, Джозеф Эдмунд Карделл, член Американского института дипломированных инженеров-строителей
(AMICE), проживающий по адресу: Бврам Аркейд, 46, Ладдерсфилд.
Графство Йорк, подданное Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения:-- [Pr/ceM
_J -,:- - X.
а способ его выполнения должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конкретным платежам- 85.
- - -I1,.
_, IC t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата объявления: август. 79. 1924. № 79692/24.
Фотография слева: 19 мая 1925 года.
Завершено: Декабрь. 21, 7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся бетонного покрытия.
Я.
Аи, .
1.
.1. ' 1.1 J -1 -1 1 g , ? . ing, включающий предварительно сформированные блоки, поводья, натянутые
проволокой, прутками или подобными материалами во время укладки. С этой целью было предложено
пропустить металлическую арматуру через отверстия у основания каждого из блоков и закрепить ее там
цементом. Также было предложено сделать в боковых сторонах блоков канавки для заделки швов цементным
раствором.
- 10. Согласно данному изобретению, предварительно сформированные блоки имеют канавки или желоба на
нижней стороне для приема металлической арматуры при укладке, причем арматура соединяется с блоками с
помощью цемента, раствора или другого состава.
Боковые стороны блоков могут быть снабжены канавками для заполнения жидким цементом, раствором или
другим материалом при укладке или впоследствии с помощью цементного пистолета или другого устройства.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 представлен перспективный вид, показывающий
часть дорожного покрытия, построенного и уложенного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен перевернутый план части павильона, выполненный в увеличенном масштабе.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный по линии 3, рис. 2 и рис. 4; рис. 4 представляет собой
аналогичный вид, выполненный по линии 4.
2.
В показанном примере блоки, которые предпочтительно уплотняются гидравлическим давлением, в более
старых моделях имеют шестиугольную форму для уменьшения количества поперечных швов, и на их нижней
стороне видны панели или выступы, оставляющие углубления (рис.).
2 Для установки арматуры, состоящей из продольно и поперечно расположенных стержней B и C,
используется один из способов укладки дорожного покрытия, который может варьироваться в деталях.
Продольные стержни B укладываются с требуемыми интервалами и на заданной высоте от дорожного
полотна, удерживаясь на месте путем пропускания через отверстия в деревянных рейках (не показаны), при
этом передняя рейка перемещается на ширину одного ряда за раз по мере выполнения работ, а поперечные
стержни C поочередно перекрывают стержни B по мере необходимости. Перед укладкой каждого блока
дорожное полотно необходимо залить увлажненным цементом, раствором или подобным материалом до
уровня арматуры. Перед укладкой каждого блока его тщательно смачивают, а боковые стороны покрывают
цементом, раствором или подобным материалом. Затем блок укладывается в раствор в дорожном полотне, в
результате чего раствор вдавливается в канавки и вокруг арматуры. Затем блок утрамбовывается, а излишки
цемента удаляются с поверхности швов.
При необходимости на боковых сторонах блока могут быть сформированы канавки, обозначенные
пунктирными линиями D на фиг. 7(3) и 4, для введения жидкого цемента, раствора или другого материала.
Разветвления E также могут быть выполнены таким образом, чтобы сообщаться с этими канавками и 7 с
углублениями на нижней стороне блоков.
Описанное изобретение обеспечивает как структурную прочность, так и устойчивость к истиранию, которые
являются необходимыми свойствами современных дорог с интенсивным движением, в одном слое, что дает
значительные преимущества по сравнению с гранитными брусками, уложенными на бетон, или асфальтом,
уложенным на бетон, а также по сравнению с обычными бетонными дорогами класса А5.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244505A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1924, № 21,324124, 244,5. Полная версия: 8 июля 1928 г. - Полная версия
принята: 9 декабря 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки или предварительного нагрева. Уголь или аналогичный
материал.
Мы, Стюарт Рой. Иллингворт, подданный Великобритании, проживающий в Бринфедвене, Радир,
Гламорганшир, и компания ILLINGWORTH CARBONIzATION COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Кеннеди-стрит, 16, Манчестер, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для
сушки или предварительного нагрева угля или подобного материала.
Одной из целей настоящего изобретения является создание аппарата, позволяющего сушить уголь с низкими
затратами и сводить к минимуму окисление угля.
Согласно данному изобретению, устройство состоит из реторты из металла или огнеупорного материала,
предпочтительно состоящей из тонкой кирпичной кладки, и трубок из металла или огнеупорного материала,
причем каждая трубка предпочтительно образует единый блок, так что ими легко манипулировать. Внутри
реторты находятся металлические реторты, изготовленные либо из пластин, которые могут иметь H-образное
сечение, либо из трубок.
Предпочтительно, металлические реторты имеют конусность от основания к верху примерно 1/2 дюйма на
фут высоты, а если реторты изготовлены из пластин, то их ширина составляет приблизительно 1/4 дюйма, а
расстояние между пластинами в основании — 4 1/2 дюйма. Или же реторты представляют собой трубки
круглого сечения диаметром около 6 дюймов, или эллиптического сечения, у которых большая ось составляет
14 дюймов, а малая — около 4,5 дюймов, причем указанные цифры — это размеры ретортов в нижней части.
Для обеспечения вентиляционных отверстий для выхода твердых газов из угля, пластины могут быть
ступенчатыми, обеспечивая вентиляционные отверстия при каждом изменении размера. В качестве
альтернативы между пластинами могут быть размещены трубы, причем такие трубы [Prire 11-1;
перфорированы для обеспечения проникновения пара или газов. 45 В случаях, когда уголь содержит большое
количество влаги, например, 15%, трубы могут быть снабжены скребками и перемещаются
возвратно-поступательно в ретортах. Пар и газы, выходящие через вентиляционные отверстия 50, поступают
во внешнюю реторту, а оттуда в камеру в верхней части реторты, имеющую отвод, к которому можно
приложить отсос, а открытые концы труб также ведут в эту камеру. 55 -Меньшие по размеру металлические
реторты снабжаются из бункеров, имеющих выходные отверстия меньшего размера, чем сами реторты, и в
этих выходных отверстиях могут располагаться мешающие рычаги, которые могут перемещаться вперед и
назад с помощью рычагов, приводимых в действие эксцентриком с углом поворота 60 градусов.
Реторты снабжены системой непрерывной разгрузки, состоящей из пластин, установленных на роликах,
которые приводятся в возвратно-поступательное движение посредством звеньев 65, соединенных со
штифтом вала, который, в свою очередь, вращается взад-вперед с помощью кривошипного рычага и звеньев.
Ход пластин и, следовательно, скорость разгрузки могут изменяться путем изменения точки соединения 70
последнего звена с кривошипным рычагом или путем изменения положения другого звена, посредством
которого кривошипный рычаг соединен с рабочим эксцентриком, который может быть тем же эксцентриком 75,
который приводит в действие мешающие рычаги.
Нагрев аппарата может осуществляться путем прямого сжигания коксового газа, генераторного газа или
подобных веществ, сжигаемых в самой нижней трубе.
Продукты сгорания перемещаются вверх и вниз на 80 градусов по трубам, а затем попадают в дымоход.
Вспомогательные горелки могут быть установлены на разной высоте, и их можно использовать, если самой
нижней горелки недостаточно для нагрева. В этом случае металлические реторты 244,505 нагреваются
лучистым теплом от трубок; такое устройство используется для предварительного нагрева угля, чтобы
выделяющиеся газы можно было собрать, не загрязненные дымовыми газами.
Однако, когда аппарат используется для сушки угля, газы из трубок поступают в пространство между
внутренней и внешней ретортами, и могут быть предусмотрены заслонки, регулирующие прохождение газов.
Заслонки регулируют прохождение дымовых газов в дымоход и из каждой второй трубы в трубу, проходящую
через кирпичную кладку. Аналогичное расположение дымоходов и заслонок существует с обеих сторон
ретортов, что позволяет устанавливать горелки с одной или с обеих сторон.
Горячие дымовые газы от других процессов, например, от карбонизирующих ретортов, горячие газы,
получаемые при охлаждении кокса и т. д., могут быть использованы в качестве теплоносителя. Например,
кокс в охлаждающих камерах, описанных в Спецификации №.
223,624 Охлаждение может осуществляться путем пропускания через него дымовых газов, которые могут
циркулировать в трубах осушителя, а поглощенная влага может конденсироваться, после чего охлажденные
газы могут быть использованы повторно для охлаждения следующей партии топлива или кокса.
Следует отметить, что в процессе сушки нагревающие газы не контактируют с углем, благодаря чему
предотвращается окисление.
Две или более сушилки могут быть установлены параллельно, и высушенный из них уголь может быть
смешан в любой желаемой пропорции; кроме того, аппарат может использоваться для сушки угля и
смешивания различных видов угля, как описано в нашей спецификации № 235627.
В этом случае горячий уголь из сушилок подается конвейером под бункер для мокрого угля, из которого уголь
выгружается с помощью механизма, аналогичного тому, который используется для выгрузки из ретортов.
Регулируя ход разгрузочной пластины, можно выгрузить необходимое количество влажного угля и смешать
его с горячим углем на конвейере.
Дата: 9 сентября 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
355 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки или предварительного нагрева угля или аналогичных
материалов.
Британский подданный, проживающий в Бринфедвене, Грейдэр, Гламорганшир, и компания THE
ILLINGWORT11 CARBONIZATION COIPAINY, -LimITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Кеннеди-стрит, 16, Манчестер, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для сушки или предварительного нагрева угля или аналогичного
материала.
Одной из целей настоящего изобретения является создание оборудования, позволяющего сушить уголь с
низкими затратами и сводить к минимуму окисление угля.
Согласно данному изобретению, устройство состоит из реторты для затвердевания металла или огнеупорного
материала, предпочтительно состоящей из тонкой кирпичной кладки, и дымоходных труб из металла или
огнеупорного материала, причем каждая труба образует единый блок, что позволяет легко манипулировать
ею, то есть поврежденную трубу можно легко снять и заменить. Внутри реторты находятся металлические
реторты, изготовленные либо из пластин, которые могут быть H-образного сечения, либо из трубок.
Предпочтительно, металлические реторты имеют конусность от основания к верху примерно 1/8 дюйма на
фут высоты, а если реторты изготовлены из пластин, то их ширина предпочтительно составляет 14 дюймов, а
расстояние между пластинами в основании — 41/2 дюйма. Или же реторты представляют собой трубки
круглого сечения диаметром около 6 дюймов, или эллиптического сечения, у которых большая ось составляет
14 дюймов, а малая — около 4112 дюймов, причем указанные цифры — это размеры 95 ретортов,
приведенные ниже.
Для обеспечения вентиляции — для выхода пара или газов из угля — трубы или пластины, составляющие
реторты, могут быть ступенчатыми, обеспечивая вентиляционные отверстия через каждые 100 градусов
изменения размера. В качестве альтернативы, трубы могут быть размещены между пластинами или внутри
трубок, причем такие трубы могут быть перфорированы для обеспечения поступления пара или газов.
В случаях, когда уголь имеет высокое содержание влаги, например, 15%, реторты могут быть снабжены
скребками, которые совершают возвратно-поступательное движение внутри реторт. Пар и газы, выходящие
через вентиляционные отверстия, поступают в реторту, а оттуда — в камеру в верхней части реторты,
имеющую отвод, к которому можно приложить отсос, а открытые концы труб также ведут в эту камеру.
Металлические реторты снабжаются из бункеров 115 11 -244,505, имеющих выходные отверстия меньшего
размера, чем сами реторты, и в этих выходных отверстиях могут располагаться мешающие рычаги, которые
могут перемещаться вперед и назад с помощью рычагов, приводимых в действие эксцентриком.
Реторты снабжены разгрузочным устройством, состоящим из пластин, установленных на роликах, которые
приводятся в возвратно-поступательное движение посредством звеньев, соединенных со валом, который, в
свою очередь, совершает возвратно-поступательное вращение с помощью рычага и звеньев; ход пластин и,
следовательно, скорость разгрузки могут изменяться путем изменения точки соединения последнего звена с
рычагом или путем изменения положения другого звена, посредством которого рычаг соединен с рабочим
эксцентриком, который может быть тем же эксцентриком, который приводит в движение мешающие рычаги.
Аппарат может нагреваться путем прямого сжигания коксового газа, генераторного газа или подобного
топлива, сжигаемого в самой нижней дымоходной трубе. Продукты сгорания перемещаются вверх и вниз по
дымоходным трубам, а затем в дымовую трубу. Вспомогательные горелки могут быть установлены на разной
высоте, и их можно использовать, если самая нижняя горелка не обеспечивает достаточного количества
тепла. В данном случае металлические реторты нагреваются лучистым теплом от дымовых труб; такая схема
используется при предварительном нагреве угля, чтобы выделяющиеся газы можно было собрать, не
загрязненные дымовыми газами.
Однако, когда аппарат используется для сушки угля, газы из дымоходных труб поступают в пространство
между ретортами и их установкой, и могут быть предусмотрены заслонки, регулирующие прохождение газов.
Заслонки регулируют прохождение дымовых газов в дымоход и из каждой второй дымоходной трубы в
установку для обжига кирпичной кладки. Аналогичное расположение дымоходов и заслонок существует с
обеих сторон реторты, что позволяет устанавливать горелки с одной или с обеих сторон.
Горячие дымовые газы от других процессов, например, от карбонизирующих ретортов, горячие газы,
получаемые при охлаждении кокса и т. д., могут быть использованы в качестве теплоносителя. Например,
кокс в охлаждающих камерах, описанный в Техническом задании.
Устройство № 223624 может охлаждаться путем пропускания через него дымовых газов, которые могут
циркулировать в трубах осушителя, а поглощенная влага может быть сконденсирована, и охлажденные газы
могут быть использованы повторно для охлаждения следующей партии топлива или кокса.
Следует отметить, что нагревающие газы не контактируют с углем в процессе сушки, благодаря чему
предотвращается окисление. Две или более сушилки могут быть расположены параллельно, и высушенный
из них уголь может смешиваться в любой желаемой пропорции. Кроме того, аппарат может использоваться
для сушки угля и смешивания различных видов угля, как описано в нашей заявке № 235627, в этом случае
горячий уголь из сушилок подается конвейером под бункер для влажного угля, из которого уголь выгружается
аналогичным механизмом, используемым для выгрузки из ретортов. Регулируя ход разгрузочной пластины,
можно выгрузить необходимое количество влажного угля и смешать его (80%) с горячим углем на конвейере.
Этот аппарат также можно использовать для получения горячей смеси углей, пригодной для прессования в
брикеты. В этом случае уголь, поступающий из подогревателя, смешивается с сухим битуминозным углем в
необходимых количествах. Температура, при которой горячий уголь продвигается вперед, определяется
температурой, при которой битуминозный уголь становится пластичным (90 °C). Обычно это составляет около
400 °C, и для получения брикета необходимо смешать 20% битуминозного угля с предварительно нагретым
горячим углем, следовательно, температура горячего угля, предварительно нагретого до 95 °C, составляет
около 5000 °C, чтобы избежать образования кокса, как указано в нашей спецификации № 164104.
С помощью описанного выше аппарата уголь можно сушить без образования пыли. 100 Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — боковой вид реторты; Рисунок 2 —
торцевой разрез одного из гнезд металлических трубок 105, образующих реторты; Рисунок 3 — боковой
разрез реторты, показывающий вентиляционные трубки, которые могут быть предусмотрены при
необходимости; Рисунок 4 — разрез одной из реторт H-образного сечения 110, показывающий ступенчатую
конструкцию, снабженную в данном случае скребками; Рисунок 4 — разрез по линии 5-5; Рисунок 6 —
перспективный вид одной из ступенчатых реторт H-образного сечения; Рисунок 7 — разрез 115,
показывающий альтернативную конструкцию выхода из реторт; Рисунок 8 — боковой разрез
модифицированной формы реторты, в которой предусмотрены заслонки 120 для зонального нагрева; Рисунок
9 — разрез по линии 9-9 на Рисунке 8. Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, перпендикулярный
рисунку 8, через дымоходы, показывающий их конструкцию; Рисунок 11 представляет собой горизонтальный
разрез по линии 11-11 рисунка 12; Рисунок 12 представляет собой разрез по линии 12-12 рисунка 11; Рисунок
13 представляет собой проекция в разрезе дальнейшей модификации, в которой используются трубчатые
реторты, и представляет собой разрез по линии 18-43 рисунка 14; Рисунок 14 представляет собой разрез по
линии 14-14 рисунка 13; Рисунок 15 представляет собой разрез по линии 15-15 рисунка 13; Рисунок 16
представляет собой разрез по линии 16-46 рисунка 14; На рисунке 17 показан предварительный
подогреватель или сушилка и бункер для мокрого угля, а на рисунке 18 — поперечный разрез, показывающий
альтернативную конструкцию механизма разгрузки, предпочтительно для использования с бункером для
мокрой загрузки.
На чертежах показано, что устройство состоит из реторты 1, предпочтительно кирпичной, загрузочного
бункера 2 и устройства непрерывной выгрузки 3.
В варианте 1 имеются: тонкостенные трубки 4, образующие дымоходы или которые могут служить камерами
сгорания для нагреваемых газов.
Внутри реторты 1 находятся гнезда из металлических пластин, образующие реторты 5, которые могут иметь
H-образное сечение или состоять из трубок.
На рисунках 4, 5, 6 пластины имеют H-образное сечение и показаны ступенчато, обеспечивая
вентиляционные отверстия 6 на каждом изменении размера для выхода пара или газов; в качестве
альтернативы предусмотрены перфорированные трубы 7, как показано на рисунке. Рисунок 3. - В случаях,
когда уголь содержит большое количество влаги, могут быть установлены мешалки 8, снабженные скребками
9, которые при желании могут представлять собой перфорированные трубы, позволяющие газам выходить
через перфорации в трубах.
Пар и газы выходят либо через трубки 7 в общие коллекторы 10, либо через вентиляционные отверстия 6 в
камеры 11, а оттуда к выходному отверстию 12, которое соединено с коллекторами 10. Металлические
реторты 5 загружаются из бункеров 2, выходные отверстия 13 которых имеют меньший размер, чем верхняя
часть реторт. В выходных отверстиях 13 могут быть предусмотрены перемешивающие рычаги 14,
перемещающиеся вперед и назад с помощью звеньев, управляемых эксцентриком.
Реторты имеют разгрузочный механизм, состоящий из пластин 15, установленных на роликах 16, которые
приводят пластины в возвратно-поступательное движение посредством звеньев 17, соединенных с валами 18,
которые, в свою очередь, приводятся в возвратно-поступательное движение посредством звеньев 19 и 191,
соединенных друг с другом стержнем 20, и второго стержня 21, соединенного с рычагом 22, которому
передается возвратно-поступательное движение. Перемещение пластин может изменяться путем изменения
точек соединения стержня, соединенного с рычагом коромысла.
В конструкции, показанной на рисунке 1, на выходе из ретортов показаны наклонные пластины -23, в качестве
альтернативы могут быть предусмотрены вертикальные пластины -24, как показано на рисунке 77.
Ссылаясь на рисунки 8–12, обычно нагревающие газы циркулируют вперед и назад от основания к верху
реторты в трубах; однако, когда аппарат используется для сушки угля, могут быть предусмотрены заслонки
25, позволяющие газам из дымоходных труб проходить в пространство 26 между ретортой и металлическими
ретортами. 70 Также предусмотрены заслонки 27 для регулирования прохождения дымовых газов в общий
дымоход 28, сообщающийся с дымовой трубой.
В торцах дымоходных труб в кирпичной кладке (75) предусмотрены смотровые отверстия 29.
На рисунках 13–16 сушилки могут нагреваться путем прямого сжигания угольного газа, генераторного газа или
другого горючего газа, в этом случае газ сжигается в нижней дымоходной трубе 30 и проходит вверх, назад и
вперед по дымоходным трубам в направлении стрелок и выходит в дымоход 31, сообщающийся с дымовой
трубой 85.
Вспомогательные горелки 32, 321, 3211 расположены на разной высоте для достижения желаемой
температуры.
Следует понимать, что при предварительном нагреве угля металлические реторты нагреваются лучистым
теплом от стенок дымохода, поскольку выделяющиеся газообразные продукты улавливаются через выходные
отверстия, не загрязненные дымовыми газами, но при сушке угля он также нагревается за счет циркуляции
нагревательных газов между ними.
Реторты и их настройка.
При желании все дымоходные трубы 33 могут использоваться в качестве камер сгорания, из которых горячие
газы поступают в пространство 26 вокруг металлических ретортов через отверстия 34, 341, 3411 и т. д.,
снабженные заслонками 35, 351, 3511 и т. д., путем закрытия верхней заслонки 35 и перекрытия потока газов к
дымовой трубе через отверстия 36 с помощью ее заслонки 37.
Если открыть любую из заслонок 351, 3511, 35111, и закрыть верхнюю заслонку 35110, то тяга дымохода
будет воздействовать на пространство 26 вокруг металлических ретортов через отверстие 38. Пути газов,
втягиваемых в пространство 26 через отверстия 391, 3911, 391r1, показаны пунктирными стрелками 11,5 на
рисунке 14, и выходят через отверстие 38 в дымоход 31, а оттуда в дымовую трубу.
— Точно такое же расположение дымоходов и заслонок существует с обеих сторон реторты (120 градусов).
Как видно, две или более сушилки, расположенные параллельно, могут использоваться для смешивания
различных видов угля в разных количествах, поскольку уголь может выгружаться из каждой из них в разных
количествах путем изменения угла наклона пластин 15. Кроме того, аппарат может использоваться для сушки
угля и смешивания различных видов угля, как описано в Спецификации.
№ 235627, в котором горячий уголь из сушилок 30 подается конвейером 40 (см. рисунок 17) под бункер для
влажного угля 41, из которого уголь выгружается с помощью механизма, аналогичного тому, который
используется для выгрузки ретортов.
На рисунке 18 показана альтернативная форма механизма разгрузки, предпочтительно для использования с
бункером для мокрого угля, в котором наклонная пластина 42, поддерживаемая роликом 43, совершает
возвратно-поступательное движение посредством звена 44, соединенного со звеньями 45, 46; звено 45 также
соединено с рычагом 48 и другим звеном 47, которому звено 47 передается возвратно-поступательное
движение. Тяга 46 соединена с одним концом рычага 49, изменяя положение которого, можно регулировать
ход пластины; отверстия в тяге 46 также предназначены для этой цели.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦТЕКСЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1924. № 21400/ 24.4 Полный левый: 8 июня 1925 г.
Полный текст принят: декабрь. 10, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки природных цеолитоподобных материалов с обменом
оснований.
Я, Эрик Берили Хиггинс, подданный Великобритании, проживающий в Империал-Хаус, Кингсуэй, Лондон,
Западный Огайо, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к обработке цеолитоподобных материалов с ионообменной смолой, и в частности к
процессу извлечения, очистки и подготовки таких материалов из месторождения полезных ископаемых, из
которого они получены. Полученный природный продукт, например, глауконит, помимо основного обменного
вещества содержит различное количество веществ, неактивных в отношении основного обмена, и для
практических целей основной обменный материал должен быть свободен от таких веществ. Кроме того, сам
основной ионообменник имеет различную степень тонкости помола, и для получения фильтрующих слоев из
активного основного ионообменника с подходящей пористостью желательно отделять более тонкие фракции
этого материала от более крупных, которые на практике более полезны при использовании в обычных типах
основных ионообменных аппаратов.
Наибольшие трудности при разделении до сих пор вызывали неактивные примеси, представляющие собой
глинистые образования, которые с наибольшей устойчивостью удерживаются ионообменным материалом.
Например, установлено, что 10 центнеров сырого глауконита, промытого в быстром потоке воды (1000
галлонов в час) в барабане с вращающимися полками, после трех часов обработки дают сточные воды,
которые все еще сильно загрязнены глинистыми примесями, что делает невозможным использование
материала в промышленных целях очистки воды даже после стабилизации глауконита, например, путем
обжига, без последующего отделения мелкодисперсных примесей путем промывки и т. д.
Основная цель настоящего изобретения — чрезвычайно быстрое отделение глинистых примесей от
основного ионообменного материала с помощью химической и механической обработки, а также обеспечение
возможности использования относительно небольшого объема промывочной воды и/или сортировки
основного ионообменного материала в соответствии с его собственным состоянием разделения с большой
экономией труда и механической энергии.
Согласно настоящему изобретению, сырье предпочтительно после предварительной сортировки подвергают
воздействию слабощелочного раствора, такого как карбонат натрия или каустическая сода, такой
концентрации, чтобы щелочной раствор оказывал пептизирующее действие и дефлокулировал
глиноподобные примеси, после чего материал подвергают селективному механическому воздействию одной
или нескольких колонн слабощелочного раствора. При последовательном воздействии двух или более колонн
скорость потока 70 щелочного раствора регулируется таким образом, чтобы она превышала естественную
скорость падения более легких компонентов, которые необходимо отделить от более крупных, так что более
мелкие или более легкие компоненты 75 удаляются в направлении потока раствора от более крупных частиц,
падающих против направления потока раствора.
Необходимая концентрация щелочного раствора несколько варьируется в зависимости от источника
материала и на практике должна быть проверена прямыми лабораторными испытаниями обрабатываемого
материала, но установлено, что она в пять-пятьдесят раз превышает нормальную концентрацию. Например, с
одним образцом американского глауконита три506 1 i 1 A i a _ 244,506 четвертей фунта каустической соды на
тонну. Было установлено, что вода является наиболее подходящей концентрацией щелочи в растворе.
Однако концентрация для пептизации, 6 обычно в каждом конкретном случае ограничена довольно узким
диапазоном.
При увеличении концентрации щелочи глина постепенно переходит от фиклокации к максимальной
пептизации, а затем снова возвращается к флокуляции. На практике достаточно лишь тщательного
увлажнения всей массы материала, однако избыток щелочи сверх минимального количества не оказывает
вредного воздействия на материал с точки зрения самого явления пептизации.
Экономию количества щелочного раствора и времени обработки можно обеспечить путем перемешивания,
например, во вращающемся барабане с полками, однако было установлено, что механическая энергия,
потребляемая таким образом, в большинстве случаев с лихвой компенсирует экономию химикатов и времени,
поэтому наиболее экономичным методом обработки является простое замачивание сырья в щелочном
растворе в ямах или резервуарах без перемешивания. На этом этапе 15 центнеров щелочного раствора на
тонну минерала, содержащего глауконит, выдерживаются в течение двенадцати часов, что дает результаты,
удовлетворительные с коммерческой точки зрения. Пептизированная таким образом масса затем подается в
аппарат, в котором она, благодаря своей плотности, падает через колонну или колонны щелочного раствора,
движущегося в противоположном направлении от минерала с определенной и регулируемой скоростью или
скоростями.
Оптимальная концентрация щелочи в воде для пептизации уже указана, а скорости потока в колонке или
колонках с раствором подбираются в соответствии со степенью фракционного разделения, требуемой в
готовом продукте.
Например, было установлено, что если такая пропитанная жидкостью масса под действием собственной
плотности опускается вертикально на 5 мкм в столб щелочного раствора, движущийся вверх со скоростью
1,75 сантиметра в секунду, то все компоненты, включая глину и мелкодисперсные фракции ионообменного
материала, которые из-за своей тонкости не подходят для использования в фильтрующих слоях, обычно
применяемых в сочетании с... Обменные вещества будут подниматься вверх вместе с потоком щелочного
раствора. Это происходит потому, что их естественная скорость падения в воде составляет менее 1,75
сантиметра в секунду. С другой стороны, более крупные частицы будут продолжать падать в направлении,
противоположном потоку щелочного раствора. Таким образом осуществляется разделение, полнота которого
зависит от поддержания постоянных условий, особенно в отношении потока щелочного раствора и подачи
пропитанного минерала, хотя следует избегать вихревых потоков и подобных неровностей в восходящем
потоке столба щелочного раствора и учитывать другие факторы, такие как предотвращение слишком большой
доли твердого вещества в восходящем столбе, а также достаточный диаметр восходящего столба для
устранения значительных эффектов поверхностного трения с учетом скорости потока и времени, в течение
которого материал подвергается избирательному воздействию водяного столба, которое, конечно, зависит от
длины столба.
85 Если таким же образом пропитанную минералом массу ввести в столб щелочного раствора, движущегося
вверх со скоростью 16 сантиметров в секунду, то только тяжелые частицы будут падать в направлении,
противоположном потоку раствора, и в целом окажется, что такие тяжелые частицы лишены свойств обмена
оснований. Таким образом, очевидно, что если пропитанную минеральную массу последовательно
подвергнуть воздействию столбов щелочного раствора, движущихся со скоростью 1,75 и 16 сантиметров в
секунду соответственно, то можно отделить коммерчески полезную фракцию природного минерала! 00 глина
и мелкодисперсные компоненты в первом столбце, а также тяжелые примеси во втором. Также совершенно
очевидно, что посредством промежуточных обработок на промежуточных скоростях 105 коммерчески
полезная фракция для базового обмена может быть разделена на любое желаемое количество фракций
относительно их естественной скорости падения и, следовательно, приблизительно относительно их размера.
1
Поскольку разделение глины и мелкодисперсных частиц имеет гораздо большее коммерческое значение, чем
точная сортировка частей полезной фракции, в соответствии с настоящим изобретением целесообразно
отводить относительно больше времени на первое разделение, чем на второй процесс, то есть на практике
следует использовать более длинную колонну для разделения глины и мелкодисперсных частиц.
Соседние файлы в папке патенты