Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3866
.pdf
отношению к длине щетины во втулке, путем вдавливания в волочильный штамп, и мы не претендуем на
такой метод.
Помимо операции вытяжки, при желании в чашке или гильзе можно нарастить одну или несколько канавок.
Боковые стенки чашки могут быть ребристыми для улучшения сцепления с заготовкой, в которую она
вставляется. Могут быть предусмотрены различные формы гребней или канавок, но мы добились очень
хороших результатов, используя протяжные фрезы, формирующие горизонтальные канавки с зубьями,
имеющими храповой механизм, которые не мешают вбиванию пучка в заготовку, но эффективно
предотвращают его извлечение. В качестве альтернативы можно использовать чашки с острыми углами
поперечного сечения, которые ввинчиваются в круглые отверстия в заготовке.
Изобретение также включает в себя щеткоделательную машину, в которой чашечка нанизывается на пучок
щетины, а вытяжной штамп перемещается перед чашечкой во время операции нанизывания, после чего
штамп извлекается, в то время как чашечка удерживается в нужном положении, так что штамп вытягивает
чашечку вниз и закрепляет ее на пучке щетины.
Наше усовершенствованное устройство для производства щеток в соответствии с нашим изобретением
может включать в себя поворотный держатель заготовки, который выбирает пучок щетины из подающего
ящика, в котором она хранится, и последовательно перемещает его мимо рабочих станций, на которых
выполняются операции, необходимые для формирования полного пучка и его вдавливания в заготовку для
щетки.
Эти операции могут включать в себя: обрезку торцов; подачу чашки; вытягивание чашки; второе вытягивание
— нарезание канавок на чашке; и установку.
Устройство для отбора пучков шерсти, являющееся предметом заявки № 30 726125 от той же даты, включает
в себя зубчатый элемент, который перемещается вперед и назад по открытому концу подающего устройства
для щетины. Предусмотрены средства для закрытия выемки в зубчатом элементе после выбора пучка
щетины, чтобы удержать щетину и эффективно перенести ее на следующую рабочую станцию.
В нашей автоматической машине, использующей револьверную головку, по окружности головки
сформировано несколько канавок для пучков нитей, а индексирующее движение осуществляется с помощью
двойного замкнутого кулачкового механизма, который входит в зацепление с вращающимися роликами,
расположенными на револьверной головке; этот кулачковый механизм — -- ---Jo------------. -- - - - - -.- - - - - _ _ kq
244,500, соответственно, устройство для выемки пучков нитей в механизме селектора и подачи.
На рисунках 12 и 13 в увеличенном масштабе в плане и проекции показаны средства подачи материала в
чашки и осуществления предварительной операции черчения.
На рис. 14 в увеличенном масштабе показано средство для закрепления готового пучка в кисти.
На нескольких рисунках некоторые детали были опущены, чтобы сделать более наглядным действие более
важных элементов.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ... И МАШИНА (Рис.
1
-7).
Щетина хранится в подающем ящике D, из которого выбирается пучок, который закрепляется в заготовке Y,
перемещающей пучок сначала мимо обрезного резака E, обрезающего нижнюю сторону пучка, к
чашеобразному подающему колесу F. Это подающее колесо перемещает чашку под матрицей B точно по той
поверхности, через которую револьверная головка Y подала пучок щетины; затем эжектор C поднимает чашку
из подающего колеса F и нанизывает ее на пучок, при этом волочильная матрица B поднимается за счет
зацепления верхнего края чашки с кромкой матрицы, как показано на рис. 1. Затем матрица опускается, в то
время как эжектор остается неподвижным, как показано на рис. 2, и таким образом втягивает чашечку на пучок
щетины. На нижней стороне матрицы B имеются выступы (не показаны), которые проходят через станину 36
машины, не затрагивая револьверную головку Y; кулачки воздействуют на эти выступы, заставляя матрицу
опускаться; выталкиватель концентричен с отверстием матрицы и поднимается кулачком, не показанным на
рисунке, — этот кулачок расположен таким образом, что при опускании матрицы выталкиватель остается в
поднятом положении и, таким образом, действует как упор, заставляя матрицу при опускании притягивать
чашку к пучку щетины, как показано на рис. 2.
45; Это обеспечивает надежное удержание щетинок в чашечке, а также создает эффект растекания, как
показано на рис. 2. Затем револьверная головка перемещает пучок волос с прикрепленной к нему чашечкой
ко второму вытяжному штампу G, на котором осуществляется окончательная операция вытяжки путем
опускания штампа по чашечке; это вызывает дальнейшее расправление пучка волос, как показано на рис.
3.
Затем револьверная головка Y поочередно перемещает пучки нитей в положение H, противоположное
возвратно-поступательному протяжному инструменту, установленному на направляющей i1H, приводимой в
действие кулачковым механизмом I2, который вырезает канавки по бокам чашки, как показано на рис. 4, и,
наконец, к устройству для вставки пучков нитей I, которое поочередно заталкивает пучки нитей в заготовку.
Главный вал К машины приводится в движение от шкива L через муфту, управляемую рычагом MI,
приводимым в действие педалью, а от него — распределительный вал N 65, от которого приводится в
движение большинство различных элементов машины.
Поперечный вал несет кулачковое колесо P, которое обеспечивает прерывистое движение поворотной
головки Y.
В изображенном на рисунке 70 механизме револьверная головка Y имеет четырнадцать пазов, и при каждом
обороте кулачка P ей сначала придается движение вперед-назад, а затем движение вперед, равное одной
четырнадцатой оборота. Это предварительное движение вперед-назад 75 осуществляется с целью выбора
пучков с помощью механизма, подробно описанного в спецификации № 245052.
От поворотной головки Y отходят четырнадцать равномерно расположенных штифтов 45, и один из этих
штифтов 80 всегда находится в зацеплении с канавкой в кулачке P. В положении деталей, показанных на рис.
7, штифт, находящийся в зацеплении с канавкой в кулачке, вот-вот переместится вверх относительно этого
рисунка, а следующий штифт вот-вот войдет в канавку в кулачке; верхний штифт позже выйдет из канавки
кулачка по мере его вращения, а затем вернется в нее, в то время как нижний штифт переместится на 90 и,
наконец, снова выйдет, перемещаясь к центру кулачка, в канавке которого он остается перпендикулярным оси
вала кулачка на протяжении оставшейся части оборота кулачка 95, в течение которого поворотная головка Y
остается неподвижной.
Режущий инструмент E, предназначенный для обрезки нижней стороны пучка щетины перед его вставкой в
чашку, приводится в движение валом 100 т, который, в свою очередь, приводится в движение ременной
передачей от вала K через промежуточный вал S.
Предпочтительно, матрица G для выполнения операции чистовой вытяжки чашки имеет
радиально-расширяющийся тип; она 105 поднимается и проходит над чашкой в расширенном положении, а
затем закрывается и перемещается вниз, чтобы обеспечить дальнейшую вытяжку металла чашки.
TURrFT-SELECTOR iMECIIHANISM.
Механизм выбора пучка сначала перемещается мимо открытой передней части подающего ящика, собирая
часть щетины в выемку, предусмотренную в держателе заготовки револьверной головки, затем он снова
перемещается перед 115 щетинками и, наконец, продвигается вперед, чтобы подать выбранный пучок.
Зажимной элемент револьверной головки, имеющий ряд выемок, снабжен лезвиями с отверстиями, которые
взаимодействуют с выемками, образуя проушины; эти лезвия обычно находятся в нерабочем положении,
оставляя загрузочное отверстие свободным, но в конце обратного хода мимо загрузочного ящика лезвия
закрываются, захватывая таким образом пучок шерсти. Последующее или окончательное перемещение мимо
подающего ящика помогает:A 244,500 244,500 сгладить переднюю часть щетины, чтобы чашки можно было
протолкнуть через ящик 65, готовые к следующей операции подачи. Мы предлагаем ряд М-образных щетинок.
Щетина удерживается в ящике 30, рис. 23, 24, закрепленном на рычагах 6 и 7, на задней стороне которого
расположены пластины 31 с кулачковым приводом, на которых расположены направляющие ролики 32 и
направляющие 27, 28. Эти зажимы обычно расположены на некотором расстоянии друг от друга и подаются
вперед под действием силы тяжести, так что пучки, выступающие через шнуры 33 от башни, могут проходить
через них; проходя через шкивы 35.
Эта пластина 31, но непосредственно перед тем, как чашка поднимается вверх, прижимает щетинки вперед,
прижимая их к краю башни Y, где зажимы движутся навстречу друг другу. ? D-образный захват концов
щетинок между:
Боковые элементы 36 подающего ящика 75 имеют углубления в точках - 37, рис. 8, для приема края башни,
так что эти элементы TTSETTIG MEAIM (рис. 6, 14).
Боковые элементы выступают над верхней и нижней поверхностями револьверной головки, тем самым
минимизируя тенденцию щетины к застреванию между краем револьверной головки и щеточным стержнем,
80. После завершения формирования пучка он переходит на нижнюю поверхность револьверной головки, что
минимизирует тенденцию щетины к застреванию в месте ее вставки в станцию установки, показанную на
передней части машины. Лезвия, удерживаемые оператором при закрытии заготовки, перемещают пучок
волос внутрь к центру направляющего штифта 51, выступающего из нижней части, так что пучок волос может
свободно выходить за его боковые стороны; в зацеплении с выступающими боковыми элементами 36
подающего механизма в заготовке, в которую должен быть вставлен пучок волос. Оператор удерживает
заготовку, прижимая ее к нижней стороне установщика 50, направляющего штифта 51, выступающего из
нижней части, чтобы пучок волос мог свободно выходить за ее боковые стороны; 8,5 коробка.
Башня снабжена серией Т-образных выемок 40, расположенных под прикладом, которые взаимодействуют с
серией лопастей 41 (рис. 10, 11), которые являются опорой 50. Затем направляющая J снабжена наклонными
пазами и может перемещаться вниз. Это положение под углом 90 градусов относительно башни приводит к
тому, что направляющая для пучков щетины имеет пару зажимов 52, обычно состоящих из щетинок, которые
надежно удерживаются внутри. Зажимы раздвигаются пружиной 53. Одна из этих турелей, сначала совершая
движение перед зажимами, проходит через отверстие 44 в щетинках, при этом лезвие 41 находится в
положении турели Y (показано в большем масштабе на рис.).
Как показано на рис. 10, таким образом собирая часть из 10; 11), а другой входит в зацепление с изогнутой
щетиной 95, которая прижимает щетину к выемке; затем она перемещает направляющую 54, и отверстие и
направляющая возвращаются обратно при открытой выемке, таким образом, губки перемещаются внутрь и
захватывают щетину, позволяя ей дальше подаваться в пучок, удерживаемый в револьверной головке над
чашкой.
в выемку; лезвие 41 затем — как только губки захватывают — пучок щетины перемещается в положение,
показанное на рис. 11. Палец 55, установленный в раме, с помощью которой 100 и выбранные щетинки
закреплены в направляющей J, управляется с револьверной головки, после чего последняя снова
перемещается вперед, и край револьверной головки, выступающий за выемку 43 лезвия, разглаживает
щетинки, прижимая их к ней, и приводит их в готовность к выбору. Затем револьверная головка перемещается
вперед, и край револьверной головки, прижимая ее к следующей выемке, разглаживает щетинки и приводит
их в готовность к выбору. Лезвия закреплены на них. Зажимы теперь проходят через толкатели 43, которые
выступают сверху, и установщик 50, и прежде чем достичь дна, проходят через пазы 42 в револьверной
головке. Рычаг 56, несущий направляющую, приводится в действие штифтом 51, который поднимает штифт
110 и перемещает его поперечно, что синхронизировано с закрытием лезвий, позволяя зажимам забивать
пучок, который револьверная головка перемещала вперед и назад, в отверстие.
из кормушки. Установлено, что пучки, таким образом вдавленные в заготовку с помощью механизма
вытягивания CuPFFXD AN-D, надежно удерживаются (рис. 115, рис. 12, 13) и не проявляют тенденции к
распаду (рис. 12, 13).
застряло в использовании кисти.
Колесо подачи чашек F имеет ряд отверстий 20, в которые подаются чашки, и, выяснив природу нашего
изобретения вручную или любым подходящим автоматическим способом, а также то, каким образом это
делается, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244501A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Заявка Дейла: 18 июня 1924 г., № 14766/24, принята: декабрь. 18, 1925.
244,501 Гас: Полная спецификация.
Усовершенствования электрических плит, предназначенных для эмалирования электропроводящих проводов.
Я, Визктор Планри, венгерского гражданства, проживающий по адресу: Каландреллистрассе, 22,
Берлин-Ланквиц, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Электрические
эмалирующие печи обычно имеют такую конструкцию, что нагревательная проволока намотана спирально
вокруг двух параллельных трубок, как показано на фиг. 1, где 1, 2 обозначают поперечное сечение указанных
трубок, а 3 — нагревательную проволоку или вокруг муфельной трубки, верхняя и нижняя части которой
плоские и параллельные, а концы изогнуты: «В» пространстве 4 между трубками и верхней и нижней
горизонтальными частями нагревательной проволоки могут протягиваться проволоки 5, которые должны быть
эмалированы.
Целью настоящего изобретения является повышение тепловой эффективности таких эмалированных печей, и
оно более подробно описано со ссылкой на конструктивные примеры, показанные на прилагаемых чертежах.
Изобретение представляет собой электрическую печь для эмалирования электропроводящих проводов, в
которой нагревательные провода намотаны вокруг двух боковых рамок, имеющих полукруглое, U-образное
или аналогичное поперечное сечение, и встроены в теплоизолирующий слой, например, из асбеста или
подобного материала, который окружен теплоизолирующей воздушной или вакуумной оболочкой.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 схематически показан разрез известной конструкции эмалированных
печей.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение разреза печи согласно настоящему изобретению,
Рисунок 3 иллюстрирует модификацию, а Рисунок 4 — разрез практической формы конструкции [Цена 1/-]
печи, схематически показанной на Рис. 3.
Первый этап заключается в том, что трубки 1, 2 удаляются и заменяются полукруглыми или слегка изогнутыми
частями 50 6, 7 (рис. 2) или канавкообразными элементами 8, 9 (рис. 3) в качестве опорных элементов для
нагревательной проволоки 3. При одинаковом количестве витков нагревательной проволоки пространство для
прохождения проводов будет значительно больше в примерах, показанных на рис. 2 и 3, чем в примере,
показанном на рис. 1. Следовательно, в конструктивных вариантах, показанных на рис. 2 и 3, где проволоки,
подлежащие эмалированию 60, расположены на том же расстоянии друг от друга, что и на рис. 1, через печь
одновременно может протягиваться значительно большее количество проволок 5, чем в примере, показанном
на рис. 1. Таким образом, тепло, выделяемое внутри печи, используется гораздо эффективнее, чем в
конструктивном варианте, показанном на рис. 65.
1,
хотя потери из-за радиации в обоих случаях одинаковы. Если одновременно через печи, показанные на рис. 2
или 3, должно быть протянуто только 70 проводов, как показано на рис.
1, Расстояние между опорными элементами 6, 7 или 8, 9 может быть уменьшено, как показано пунктирными
линиями на рисунке 75, благодаря чему значительно снижается длина нагревательного провода и
потребление тока.
Для дальнейшего повышения энергоэффективности печи предусмотрена теплоизоляция, как показано на
рисунке 4. На рисунке 8 и 9 изображены опорные элементы, окруженные изоляционным слоем 10 из асбеста
или подобного материала, снаружи которого намотан нагревательный провод 3, встроенный в слой 11 из
асбеста или другого подходящего материала. Нагревательная проволока может иметь круглое или
уплощенное поперечное сечение, причем в последнем случае широкая сторона 90 i i 244,501 расположена
параллельно стенке печи. Снаружи слоя 11 предусмотрен изоляционный слой 12 из шлаковой ваты, вокруг
которого расположена оболочка 14, внутренняя поверхность которой является отражающей.
Вокруг оболочки 14 расположена вторая оболочка 15, отделенная от первой воздушным зазором. Внутренняя
поверхность второй внешней оболочки также выполнена отражающей для теплового излучения. Например,
корпуса 14 и 15 могут быть изготовлены из железа, внутренняя поверхность которого покрыта никелем или
отполирована таким образом, чтобы тепловые лучи направлялись внутрь и удерживались внутри
нагревательного пространства печи.
Внутри внутренней оболочки находится спиральная трубка 16. Разумеется, несколько таких трубок можно
использовать параллельно друг другу.
Такие трубки предназначены для отвода паров, образующихся при испарении эмали в печи, при этом
указанные пары предпочтительно отсасываются в середине печи через всасывающую трубу 17 и проходят
через спиральные трубки 16, после чего поступают в конденсатор.
Таким образом, теплоизоляционный слой печи нагревается за счет тепла, выделяемого указанными
отработанными парами, что дополнительно повышает эффективность использования тепла. Трубки 16, с
другой стороны, могут использоваться полностью или частично для нагрева воздуха, подаваемого в печь.
Пространство между оболочками 14, 15 из никелированного листового железа или аналогичного материала
предпочтительно должно быть герметичным и может быть также вакуумировано. Никелированное покрытие,
разумеется, может быть заменено любым подходящим покрытием, например, эмалью или чем-то подобным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244503A
[]
ПАТЕН ЛСЕЙО.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1924. № 19,515/24. 244, Завершено оформление чердака: 29 апреля 1925 г. -.
Завершено: 18 декабря 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в огнезащитных свойствах текстильных волокон и тканей, а также других пористых или
абсорбирующих веществ или изделий.
Мы, Толис Джор Итрелэнд Крэйг, доктор наук, магистр. Компания Sc. (Tech.), являющаяся британским
подданным, и компания PETEa SPrNcE & SONs LiMITBD, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, обе расположенные по адресу:
Manchester Alum Works, Holland Street, Manchester, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к огнезащитной обработке текстильных волокон и
тканей, а также других пористых или абсорбирующих веществ или изделий и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в предыдущей спецификации № 16153 A.D.
1914.
В указанной выше спецификации, среди прочего, описана обработка тканей и подобных материалов,
предварительно пропитанных подходящим щелочным алюминатом, кислым карбонатом натрия.
Указанная обработка заключается в погружении алинированной ткани в кислый раствор карбоната натрия на
соответствующее время. Однако на практике было установлено, что время, необходимое для закрепления
или нанесения на ткань или другое изделие огнезащитного покрытия таким образом, чтобы огнезащитный
эффект эффективно сохранялся после многократного мытья мылом и теплой водой, составляет несколько
минут, а в зависимости от характера материала может достигать пятнадцати минут или даже получаса.
35- В указанной выше спецификации также описана обработка кислым раствором карбоната натрия под
давлением. Необходимость либо длительного лечения в растворе, либо...
4A) Использование повышенного давления имеет серьезные недостатки, связанные с ограничением
производительности и усложнением необходимого оборудования.
Мы обнаружили, что можем добиться улучшенных результатов, достигаемых за счет длительной обработки
или повышенного давления, более простыми способами, которые позволяют нам быстро и эффективно
производить и закреплять огнезащитный слой.
При осуществлении данного изобретения 50 ткань или другое пористое или абсорбирующее вещество или
изделие (далее именуемое тканью) погружают в раствор подходящего щелочного алюмината или
обрабатывают им и, предпочтительно, высушивают. 55 Затем ткань погружают в
кислотно-щелочно-карбонатный раствор соответствующей концентрации и температуры на короткий
промежуток времени, который, например, для некоторых классов обрабатываемых материалов может
составлять от пятнадцати до тридцати секунд. Для надежной фиксации огнеупорного материала в ткани,
последнюю затем на короткое время погружают в подходящий кипящий или почти кипящий раствор,
температура которого при температуре, близкой к точке кипения, составляет несколько градусов выше 100 °C
при обычном атмосферном давлении.
Такой раствор может представлять собой достаточно концентрированный раствор соли, который закрепит или
дополнительно поможет закрепить огнезащитное покрытие в ткани или на ней; например, такой солью может
быть щелочной карбонат или щелочной карбонат, содержащий определенную долю кислого щелочного
карбоната, или это могут быть растворы подходящих солей (например, поваренной соли или сульфата
натрия) или смеси солей, которые, обеспечивая желаемый температурный эффект, не будут оказывать
существенного разрушительного воздействия на фиксацию огнезащитного покрытия или на само
огнезащитное покрытие. Следует понимать, что ткань, даже после отжима после погружения в
кислотно-щелочно-карбонатную ванну, все еще будет сохранять определенное количество жидкости и будет
переносить ее в ванну с более высокой температурой.
1
i 5.
Ниже приведён пример того, как мы можем воплотить это изобретение в жизнь.
Ткань (например, фланель) обрабатывается, например, путем погружения в раствор алюмината натрия
подходящего состава (например, с соотношением соды к оксиду алюминия около 1,25 Na2O к 1 Al03) и
концентрации (например, около 1,13 удельной плотности), который может содержать или не содержать
определенную долю карбоната натрия.
Обработанную таким образом ткань затем сушат и погружают на короткое время, например, примерно на
полминуты, в горячий концентрированный раствор кислого карбоната натрия, например, насыщенный или
почти насыщенный раствор бикарбоната натрия при температуре около 50 °C. Ткань отжимают, чтобы
удалить излишки прилипшего раствора, а затем погружают на короткое время, например, в раствор
бикарбоната натрия.
примерно четверть или полминуты, плюс-минус, в растворе карбоната натрия, поддерживаемом на уровне
кипения или близком к нему и имеющем такую концентрацию, что его температура достигает чуть более 100
°C в точке кипения или около нее.
Избыток жидкости в ткани удаляется подходящими способами, например, путем отжима и стирки, после чего
ткань может быть высушена или подвергнута иной соответствующей обработке.
Описанные в этом примере операции могут быть выполнены, например, с фланелевой тканью и подобными
изделиями непрерывным способом известными методами, используемыми в данной области для обработки
хлопчатобумажных материалов, что позволяет получать большое количество огнестойкой ткани в
сравнительно короткие сроки.
Кислотно-карбонатную ванну можно непрерывно или периодически оживлять карбоновой кислотой
известными способами, например, путем добавления к ней бикарбоната щелочи или обработки ее
газообразной угольной кислотой.
Дата: 16 августа 1924 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, расположенная по адресу: Deansgate Arcade, 51, Манчестер,
представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в огнезащитных свойствах текстильных волокон и тканей, а также других пористых или
абсорбирующих веществ или изделий.
Мы, Томас Джон Ирланд Крейг, доктор наук, магистр технических наук, подданный Великобритании, и
компания Pater Sénérén ...
Данное изобретение относится к обработке текстильных волокон и тканей, а также других пористых или
абсорбирующих веществ или изделий с целью снижения их воспламеняемости путем обработки таких
веществ или изделий раствором щелочного алюмината, а затем воздействия на осажденный в веществе или
изделии диоксидом углерода в подходящей форме.
Согласно одному из известных методов огнезащиты пористых или абсорбирующих веществ или изделий,
вещество или изделие пропитывается алюминатом натрия, и осажденный в веществе алюминат подвергается
воздействию, в присутствии или отсутствии влаги, атмосферы, состоящей в основном из углекислого газа при
температуре около 80 °C, но которая может достигать 100 °C.
Согласно другому известному методу (см. Спецификацию № 16153 от 1914 г. н.э.), алюминированное
вещество или изделие обрабатывается жидким источником диоксида углерода, например, раствором
карбоната щелочного металла, при температуре около 85 °C в течение соответствующего времени. Однако на
практике было установлено, что при каждом способе время, необходимое для закрепления или нанесения
огнезащитного покрытия на вещество или изделие таким образом, чтобы огнезащитный эффект эффективно
сохранялся после многократного мытья мылом и водой, составляет несколько минут, достигая, например,
пятнадцати минут или даже получаса, в зависимости от природы материала. 95 В указанной выше
спецификации также описана обработка алюминированного вещества или изделия кислым раствором
карбоната натрия под давлением, когда температура раствора может достигать нескольких градусов выше
1000 °C. Необходимость длительной обработки в растворе или использования повышенного давления имеет
серьезные недостатки, связанные с ограничением производительности и усложнением требуемого
оборудования.
Теперь мы обнаружили, что можем добиться улучшенных результатов, достигаемых за счет длительной
обработки или повышенного давления, более простыми способами, которые позволяют нам быстро и
эффективно производить и закреплять огнезащитное покрытие.
Согласно данному изобретению, ткань или другое пористое или абсорбирующее вещество или изделие
(далее именуемое тканью) после алюминирования и воздействия O (либо в атмосфере углекислого газа,
либо в жидком источнике углекислого газа) обрабатывается в течение короткого периода времени кипящим
или почти кипящим раствором, температура которого при температуре кипения или около нее превышает
1000 °C при обычном атмосферном давлении и который не оказывает существенного разрушительного
воздействия на фиксацию огнезащитного покрытия или на само огнезащитное покрытие. В качестве такого
решения может быть использован достаточно концентрированный раствор соли, который закрепит или
дополнительно укрепит огнезащитное покрытие в ткани или на ней. В качестве такой соли предпочтительно
использовать щелочной карбонат, например, карбонат натрия, или же на начальном этапе использования это
может быть соль (например, поваренная соль, хлорид калия или сульфат натрия) или смесь солей, которая,
обеспечивая желаемый температурный эффект, не будет оказывать существенного разрушительного
воздействия на фиксацию огнезащитного покрытия или на само огнезащитное покрытие.
Раствор может содержать относительно небольшую долю карбоната щелочного металла, или такая
небольшая доля карбоната щелочного металла может быть получена в процессе обработки.
Ниже приведён пример того, как мы можем удобно реализовать данное изобретение на практике. Ткань
погружают в раствор алюмината щелочного металла или обрабатывают им иным способом, при этом
концентрация раствора регулируется в зависимости от качества обрабатываемого материала. Например, для
фланели весом около 27 фунтов на 100 квадратных ярдов (4,5 ярда) раствор алюмината натрия с удельной
плотностью около 1,15 и содержанием примерно 80% Al2O и 6% Al2O. Можно использовать 0,0% раствор Na,
и предпочтительно добавить к этому раствору пропорцию карбоната натрия, например, около 7,5 частей по
весу на каждые 100 частей по весу раствора.
После насыщения ткани раствором алюмината излишки последнего отжимают, а пропитанную ткань
предпочтительно сушат. Однако в некоторых случаях, например, когда огнеупорная ткань не подлежит стирке,
сушку после алюминирования и отжима можно пропустить.
Затем алюминированную ткань, высушенную или нет, погружают на короткий промежуток времени (например,
примерно на четверть-половину минуты) в горячий концентрированный раствор карбоната щелочного
металла, например, насыщенный или почти насыщенный раствор бикарбоната натрия, предпочтительно при
температуре от 50 °C до температуры, близкой к той, при которой углекислый газ начинает в значительной
степени испаряться из раствора. Как следует из названия, карбонат кислого щелочного металла постепенно
поглощает диоксид углерода алюминированной тканью, но тем не менее остается активным до тех пор, пока в
растворе присутствует достаточное количество карбоната кислого щелочного металла. Для восполнения
углекислого газа, удаляемого алюминированной тканью из кислого щелочно-карбонатного раствора, мы
можем периодически добавлять в него свежие порции кислого щелочно-карбонатного раствора, например,
бикарбоната натрия, или же мы можем обновлять отработанный или частично отработанный кислый
щелочно-карбонатный раствор, пропуская в него углекислый газ или смесь газов, содержащих углекислый газ.
Для надежной фиксации огнезащитного материала в ткани, последняя после погружения в кислотный
карбонат отжимается для удаления избытка прилипшего раствора и предпочтительно сразу же погружается
на короткий промежуток времени (например, от четверти до половины минуты) в раствор карбоната натрия,
поддерживаемый при температуре кипения или близкой к ней, и такой концентрации (например, имеющий при
1000 °C удельную плотность 1,17 или около того), чтобы его температура достигала чуть более 1000 °C в
точке воспламенения или вблизи нее. Следует понимать, что ткань, даже после отжима после обработки
кислотным щелочным карбонатным раствором, может все еще сохранять определенное количество этого
раствора и переносить его в высокотемпературный раствор.
После обработки ткани в высокотемпературной ванне ее можно отжать и промыть известными способами для
извлечения из нее растворимых солей. После стирки ткань, обработанную по технологии 110, может быть
высушена или подвергнута иной соответствующей обработке для придания ей товарного вида.
Операции, описанные в приведенном выше примере, могут быть выполнены, например, с фланелевой тканью
и подобными изделиями непрерывным образом известными способами, используемыми в данной области
для обработки текстильных тканей, что позволяет получить большое количество огнестойкой ткани за
сравнительно короткое время.
Для минимизации количества углекислого газа, необходимого для алюминированной ткани при погружении в
кислый раствор карбоната щелочного металла, при желании можно подвергнуть алюминированную ткань
перед погружением в кислую ванну с карбонатом щелочного металла воздействию углекислого газа из
воздуха и/или воздействию газа, содержащего углекислый газ.
В некоторых случаях, когда в алюминированной ткани удерживается достаточное количество диоксида
углерода для образования или фиксации огнезащитного слоя при последующей обработке алюминированной
ткани и ткани, обработанной диоксидом углерода, в высокотемпературной ванне, мы можем даже обойтись
без обработки в кислотно-щелочном карбонатном растворе. Например, алюминированную ткань
предпочтительно после сушки подвергать воздействию углекислого газа или газа, содержащего углекислый
газ, в присутствии влаги при соответствующих температурных условиях (например, около 35 °C при
атмосферном давлении) в присутствии влаги до тех пор, пока необходимое количество влаги не будет
поглощено алюминированной тканью. Затем ткань можно немедленно погрузить в высокотемпературную
ванну и продолжить обработку, как описано выше.
Мы не ограничиваемся приведенными выше конкретными примерами гравитации, температуры, времени и
других условий, которые даны лишь в иллюстративных целях.
Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является:
1. 1. Процесс обработки текстильных волокон, тканей и других пористых или впитывающих веществ или
изделий с целью снижения их воспламеняемости заключается в обработке такого вещества или изделия
подходящим раствором подходящего щелочного алюмината, затем обработке алюминированного вещества
или изделия диоксидом углерода в подходящей форме, а затем обработке таким образом обработанной серы
кипящим или почти кипящим раствором, температура которого при температуре выше 1000 °C при обычном
атмосферном давлении не оказывает существенного разрушительного воздействия на фиксацию
огнезащитного покрытия или на само огнезащитное покрытие.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244504A
[]
Соседние файлы в папке патенты