Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3866
.pdf
A_ S s 2 244,493 5. Толкатель 3 оставляет куб 1 лежащим под устройством для складывания 6, отходит от
куба, после чего устройство для складывания 6 вертикально сгибает ребра c, cl, e (рис. 5) сверху. Верхний
механизм складывания 6 приводится в действие рычажным механизмом, как и нижний механизм складывания
7, который сразу после того, как верхний механизм складывания 6 сложит складки c, d, e и снова отойдет от
куба 1, приближается к последнему снизу. Папка 7, которая приближается к кубу 1 перпендикулярно вверх
снизу, закрывает сгиб / обертки l:. В течение этого времени куб I остается лежать и продолжает лежать так,
даже когда два боковых сгибателя 8 располагают складки g, It (Рис. 7). Папка 7 направляется рычажным
механизмом не только перпендикулярно вверх снизу для размещения складок f, но и продвигается вперед
горизонтально в кожухе 5, при этом упираясь в куб 1, но после размещения складок g и h папка 7 перемещает
куб 1 в положение, показанное на иллюстрации.
показано на рисунке 1. Складные механизмы 8 образуют рычаги с перпендикулярными валами 831, которые
поворачиваются примерно на 90 градусов с помощью зубчатой передачи и таким образом формируют складки
g, h.
Складной механизм 7, продолжая движение вправо, направляет куб мимо неподвижных боковых складных
механизмов 9 и 91, а также мимо конечных складных механизмов 10 и 101, в результате чего образуются
складки i и k, а также складки 1 и m (рис. 8 и 9), и куб, обертывание которого в 3,5 завершается, покрывается
U-образной оболочкой, проталкивается на нижний поршень 11. Папка 7, работающая одновременно как
толкатель и папка, опускается в конце своего горизонтального пути и возвращается на нижнем уровне в
исходное положение. Таким образом, он выполняет траекторию движения, показанную на рисунке 18.
В то время как куб 1 надвигается на поршень 11, известные элементы, не показанные на чертеже,
перемещают этикетку 18, приклеенную сначала с одной широкой стороны с помощью клеевого устройства 12,
в горизонтальном направлении по кубу 1. После этого куб 1 вместе с наклеенной на него этикеткой 13
поднимается парой поршней 11 и 14 на стол 17, с помощью которого начинается намотка этикетки на обертку
2.
На рисунках 10-17 показаны последовательные результаты взаимодействия складных элементов.
Последовательно папки 16 и 15 образуют складки o, p (рис. 10 и 11).
Складная деталь 16 образует неподвижный выступающий вниз язычок верхней части стола, по которому куб
скользит вверх, в результате чего образуется сгиб «о».
Папка 15 может перемещаться горизонтально, она сдвигается вправо (рис. 1) и таким образом образует
складку p. Куб, обернутый таким образом этикеткой 13, дополнительно поднимается с помощью рамина 11 и
помещается перед горизонтальным перемещаемым слайдом 18. Ползунок 15 начинает двигаться...
Теперь, когда складка q смещается вправо, она скользит вниз, под нижнюю сторону куба. Ползунок 18 70
перемещает куб 1 над столом 17 над папкой 19. Таким образом, сначала складка r (рис. 13) укладывается на
стол 17, а складки s и t (рис. 14) — перпендикулярно поднимающимися фальцевальными машинами 19.
Вращающиеся папки 20, 201, выполненные в виде качелей.
Теперь руки прикладывают боковые складки u и c, складки 20, 201, описывающие движение, показанное на
рисунке 19. Устройство состоит из двух вращательных движений: поворота на 80 градусов вспомогательного
механизма 20 или 201 вокруг его оси вращения 36 от KI до KII и перемещения.
Поворот этой точки опоры на дуге окружности вокруг оси 0 от KII до Kill (рис.
2,
19).
Благодаря этим движениям пара из 85 вращающихся фальцевальных машин 20, 20' может прижимать
наложенные складки u и r соответственно во время дальнейшего скольжения куба относительно последнего
до тех пор, пока складки W, X не будут наложены второй парой фальцевальных машин 90 25, 251. Таким
образом предотвращается повторное сгибание складок u, v перед их формированием сгибов W, X.
Перемещение торца фальцевальной машины из KIII в KIII, рис. 19. Следующий кубик, сложенный согласно
рисунку 13, теперь перемещается вперед с помощью ползунка 18. Чтобы освободить для этого место, вал
папки 36 поворачивается вокруг точки O, и таким образом папка 20 или 201 перемещается подальше от куба.
Перемещение 100() для одной операции складывания или 201 кратко описывается следующим образом: На
рисунке 19 точки от 01 до 01 соответствуют положениям вала складывания 36.
точки KI к KV к позициям (105 головки папки. Пусть OKV — это позиция, в которой отсутствует противник.
Теперь фальцевальная машина задействована. 0, или вал 36, таким образом, движется по кругу вокруг 0, рис.
2, до 02, и аналогично головка фальцевальной машины 20 и 110 20'1 от KV до KI. Теперь следует
вращательное движение фальцевальной машины 20 или 201, то есть представление кубу, показанное кривой
KI. KII, затем складывание с сопутствующим движением фальцевальной машины вдоль прямолинейной
траектории от KII до KIII.
Затем происходит отсоединение папки 20 от KIII-KIV в исходное положение KY вала папки 36 от 02 120 и в
направлении 0, а также складывающей головки от III к IV, и, наконец, вращение папки 20 обратно от IV в
исходное положение V. При нажатии второго кубика после него первый кубик 1,2 снова приводится в
движение парами папок 25, 251 и 26, 261, при этом закрывающая заслонка Y, Z складывается снизу (рисунки 9
и 17), причем последняя противодействует обертке 1. Непосредственно перед этим 130 : 2 s.i. e) - '.ii 'x jail p To
-' &W | Gu,- - r--7, -; e Bal;., f 1N'. ---- __. l. А. - -Yll 4- 15.г! ...... <:f]S-xee c 244,493 244,493 окончательное
складывание верхних клапанов также проклеивается с помощью проклеивающего аппарата 2T, 27, и изделие
проталкивается через направляющий канал 28 с целью сушки закрывающих клапанов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244494A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): декабрь. 15, 1924. 244,494 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 15, 1925. № 31,678/25.
F ir O Complete Accepted: April 19 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование сухих ячеек и способ их производства.
Мы, компания TwiN DRY CELL BATTERY, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законами
штата Огайо, расположенная по адресу: 11400, Madison Avenue, Cleveland, State of Ohio, United States of
America (правопреемники Сирила Пола Дейбеля и Уолтера Густавуса Уэйтта, оба граждане Соединенных
Штатов Америки, из Лейквуда, округа Куяхога, штата Огайо, Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению сухих элементов питания, в которых металлический корпус или
чашка, образующие один из электродов элемента, отделены от деполяризующей массы или смеси, в которую
встроен другой электрод элемента, изоляционной прокладкой из пористого или абсорбирующего материала,
такого как бумага, при этом корпус или чашка закрыты или герметизированы над деполяризующей массой
подходящим герметизирующим материалом.
Ранее в подобных ячейках предлагалось облицовывать корпус толстой прессованной древесно-целлюлозной
плитой, состоящей из двух частей, одна из которых покрывает дно корпуса, и вводить деполяризующую массу
в корпус в виде смеси, которая спрессовывалась в сухом состоянии внутри корпуса вокруг угольного стержня
или электрода, после чего ячейка герметизировалась. Возбуждающий раствор или электролит заливали в
герметичную ячейку через угольный стержень, который для этой цели был полым и снабжен перфорациями
для прохождения раствора в деполяризующую массу, после чего входное отверстие в стержне закрывали
вентилируемой пробкой.
Также было предложено закрыть ячейку с помощью пары дисков, разделенных друг от друга опилками или
подобным веществом, смешанным со связующим веществом и залитым стеклом или воском, причем диски
снабжены отверстиями, позволяющими заливать или вдавливать возбуждающую смесь в пространство между
деполяризующей массой и корпусом.
Также было предложено в камере вышеупомянутого типа откачивать воздух после ее закрытия, а затем
подавать в камеру достаточное количество возбуждающей жидкости в пространство, ранее занимаемое
откачанным воздухом.
Согласно еще одному предложению, в элементах такого типа предлагается выстилать боковые стенки
корпуса или чашки абсорбирующим материалом, который увлажняется электролитическим раствором,
вводимым в корпус и оставляемым внутри до полного насыщения, после чего раствор удаляется, а смесь
вводится и спрессовывается в сухом состоянии внутри указанного покрытия и увлажняется путем введения
дополнительного электролита перед герметизацией элемента.
Главная цель изобретения — разработка усовершенствованного метода производства сухих элементов
питания указанного выше типа, адаптированного к возможностям автоматизированного производства, что
позволит значительно увеличить объемы производства и, как следствие, снизить затраты, а также создание
высокоэффективных, но при этом сравнительно недорогих сухих элементов питания с длительным сроком
хранения и длительным периодом активной работы.
Настоящее изобретение заключается в способе изготовления сухого элемента питания, который состоит в
формировании внутренней облицовки из абсорбирующего материала, затем вставке этой облицовки в
металлический корпус или чашу элемента питания; затем сжатии деполяризующей смеси внутри облицовки,
пока она находится в сухом состоянии; затем насыщении смеси и облицовки путем заливки воды или
электролитического раствора в открытый верхний конец элемента питания и последующем герметизации
элемента питания.
Изобретение также включает в себя сухую батарейку, изготовленную в соответствии с заявленным способом.
На прилагаемых чертежах изображены изделие, созданное по нашему изобретению, и утвержденный способ
практического применения метода, где на фиг. 1 показан центральный вертикальный разрез ячейки,
изготовленной в соответствии с нашим изобретением; на фиг. 2 и 3 показаны поперечные разрезы ячейки по
линиям 2-2 и 3-3 на фиг. 1; на фиг. 4 показан перспективный вид рулона бумаги, из которого формируется
подложка; и на фиг. 5-12 показаны последовательные этапы процесса или метода. На чертежах чашка,
обозначенная цифрой 6, изготовлена из цинка или аналогичного металла, а в тех размерах ячеек, где такая
обработка металла целесообразна, чашка вытачивается из цельного листа. Чашка снабжена подкладкой 2 из
подходящего впитывающего материала, например, полоски пропиточной бумаги, не содержащей пропитки.
Для этой цели мы предпочитаем использовать бумагу, изготовленную так называемым сульфатным методом.
В результате этого процесса волокна не укорачиваются и не повреждаются, благодаря чему бумага
получается очень прочной.
Этот вид бумаги обычно называют «крафтовой». Перед формированием подкладки способом, который будет
описан далее, на бумагу наносят подходящий клей, например, мучной или крахмальный, предпочтительно
только с одной стороны, после чего клей и бумага полностью высыхают. Затем бумага наматывается в один
или несколько слоев, чтобы соответствовать размеру и форме внутренней части чашки, а с одного конца
складывается внутрь, как показано на рисунке 2b, образуя дно.
После того, как футеровка помещена внутрь чашки, в нее вставляется 10 слой подходящей деполяризующей
смеси, содержащий катод 11 в виде угольного стержня или карандаша, и он сильно уплотняется внутри, при
этом верхняя поверхность смеси после ее уплотнения располагается на значительном расстоянии ниже
верхнего края футеровки, который, в свою очередь, как видно из рис. 1, расположен на соответствующем
расстоянии от открытого конца чашки. Шайба 15 с вогнутой поверхностью занимает открытый конец
футеровки и опирается на смесь, при этом ее ободок выступает вверх вдоль выступающей части футеровки,
причем футеровка и ободок шайбы с вогнутой поверхностью заканчиваются приблизительно в одной
плоскости.
Перед тем как полностью опустить шайбу в чашку, ее временно отводят от смеси и фиксируют лишь на
небольшом расстоянии внутри облицовки.
Пока посудомоечная машина находится в этом положении, в потолок заливается некоторое количество воды
или подходящего электролитического раствора, который затем стекает через центральное отверстие машины
вокруг катода на смесь, тщательно пропитывая бумажную подкладку, а также пасту, которая при этом
переносится, вызывая расширение пасты и бумаги. Поры бумаги заполняются жидкостью, что приводит к
контакту раствора 75 между смесью и стенкой стакана, причем это состояние распространяется по всей
площади боков и дна стакана.
Когда жидкость впитается, шайба прижимается к смеси, как показано на рисунке 80, а шайба 16 помещается
внутрь чашки и прижимается к краю облицовки и ободу шайбы. Затем вводится достаточное количество
уплотнительного материала 85 17, чтобы полностью заполнить чашку. Сборка элемента завершается
установкой обычной металлической крышки 18 на катод и клеммы 19 на чашку, последняя, как показано,
состоит из подходящего проводника 90, который крепится к чашке с помощью припоя или подобного
вещества.
Использование бумаги, подобной той, что используется для внутренней облицовки 2, позволяет засыпать
смесь и сильно уплотнить ее без риска повреждения и с гарантией того, что смесь ни в коем случае не
соприкоснется со стенкой или дном стакана. Пространство, ограниченное шайбами 15 и 16, представляет
собой упомянутую ранее расширительную камеру 100, которая позволяет воздуху или другим газам внутри
чашки расширяться и сжиматься, например, из-за колебаний температуры, без создания таких напряжений
105 на уплотнительный материал, которые могли бы привести к его разрыву или ослаблению.
Согласно нашему усовершенствованному методу, кусок подходящего абсорбирующего материала, например,
полоска крафт-бумаги, как указано выше (пункт 110), соответствующей ширины, формуется таким образом,
чтобы его можно было использовать в качестве облицовки для чашки 6 из цинка или эквивалентного
материала, которая составляет анод ячейки. Например, если чашка имеет обычную цилиндрическую форму,
полоска бумаги наматывается, образуя цилиндр из одной или нескольких толщин бумаги, а один конец
образовавшегося таким образом цилиндра загибается внутрь, образуя дно. Перед формированием подкладки
описанным способом бумага, из которой она изготавливается, покрывается подходящим клеем, например,
клеем из муки или крахмала, после чего клей и бумага полностью высыхают, чтобы бумага восстановила свою
первоначальную прочность и стала более удобной в обращении.
Для удобства обращения бумага с клеевым покрытием может быть свернута в рулоны, один из таких рулонов
показан на рис. 4, а точечная штриховка на одной стороне бумаги предназначена для обозначения покрытия
клеем.
Для формирования подкладки 2 кусок этой бумаги 6 подходящей длины с покрытием из клея на внешней
стороне может быть обернут вокруг оправки 1 (рис. 5), закрепленной на подходящей опоре 3, и слегка сужен
на внутреннем конце, чтобы расширить соответствующий конец подкладки, как показано на рис. 2а.
Выталкиватель 4 обычно прилегает к внешнему концу оправки и является ее продолжением, и он
приспособлен для выталкивания стержнем 5 или подобным ему, который проходит по центру оправки и имеет
свой внешний конец, соединенный с выталкивателем. Затем выступающий за оправку конец облицовки
загибается внутрь поверх эжектора 4, как показано на рисунке 2b. Этот этап процесса показан на рис. 6.
Затем облицовка 2 вставляется в чашку, например, путем приложения чашки 6 к облицовке, как показано на
рис. 7, и для облегчения сборки, как будет показано далее, открытый конец чашки также слегка расширяется,
как показано на рис. 6а. Чтобы предотвратить сужение расширенного конца 2а подкладки до тех пор, пока это
не станет необходимым, подкладку можно первоначально вставить в чашку лишь частично, как показано на
рисунке.
Собранные таким образом чашка и облицовка снимаются с оправки, и операция начинается, как показано на
рис. 8, с помощью эжектора 4, который продвигается через стержень 5.
В чашу с облицовкой вводится 10-й пласт деполяризующей смеси, сформированный или иным образом
имеющий размер, позволяющий легко вставить его во внутреннюю облицовку 2 и содержащий катод 11,
представляющий собой угольный стержень или карандаш. Когда передний конец пласта задевает сложенное
дно облицовки, он перемещает облицовку вместе с собой ко дну чашки. Это может быть достигнуто путем
вставки чашки с выступающей из нее внутренней облицовкой над формой или контейнером 7 (рис. 9),
имеющим полость 8, внутри которой находится осадок 10, содержащий катод 11, причем осадок 10 опирается
на поршень 12, который входит в полость 8 и имеет отверстие 13 для размещения катода 11. Чашка
опирается закрытым концом на опору 14.
Как показано на рис. 10, поршень 12 перемещается для переноса осадка 10 с катодом 11 из полости формы 8
в чашку, при этом осадок свободно входит в расширенный конец облицовки 2 и, зацепившись за ее сложенное
дно 2b, уносит облицовку с собой в конечное положение внутри чашки. Внутренняя облицовка, как правило,
несколько тоньше чашки, так что ее открытый конец будет отстоить от соответствующего конца чашки на
расстояние, приблизительно равное толщине слоя уплотнительного материала, который в конечном итоге
закроет чашку. 70 Поршень 12 оказывает на тесто сравнительно высокое давление, тщательно уплотняя его
внутри чашки, при этом внутренняя оболочка чашки сжимается между поршнем и стенкой 75 чашки. Тот факт,
что материал подкладки остается сухим во время этого действия, исключает всякую опасность его разрыва
или иного повреждения.
В открытый конец чашки помещается шайба 15 из картона или другого подходящего материала примерно на
глубину открытого конца облицовки, и эта шайба предпочтительно имеет вогнутую форму, образуя
периферийный фланец или стенку, которая выступает вверх примерно до верха чашки. Теперь в верхнюю
часть ячейки заливают соответствующее количество воды или электролитического раствора,
предпочтительно непосредственно в посудомоечную машину, как показано на рис. 90 11, и этот раствор
стекает вниз и вокруг смеси, тщательно насыщая абсорбирующий материал или бумагу облицовки и
размягчая пасту. Эта жидкость заполняет поры материала или бумаги, обеспечивая тем самым контакт
раствора между смесью и чашкой. После впитывания жидкости, шайба прижимается к верхней части смеси
(рис. 12), а плоская шайба 16, имеющая диаметр, приблизительно равный внутреннему диаметру чашки,
помещается в верхнюю часть чашки и прижимается своим краем к верхнему краю облицовки и
периферийному фланцу или ободу 105 шайбы.
Пространство над этой плоской шайбой затем заполняется подходящим герметизирующим материалом 17,
которому дают затвердеть, и на этом сборка ячейки завершается, за исключением установки
соответствующих клемм 18 и 19 на катод 11 и анод 6. Паста, объем которой увеличивается под воздействием
воды или раствора, обозначена цифрой 20 на рис. 1, 2 и 3.
Обращается внимание на то, что уплотнительный материал 115 контактирует с той частью стенки чашки,
которая выступает над внутренней облицовкой. Следовательно, между этим материалом и стеной отсутствует
клейкая масса, которая препятствовала бы надежному сцеплению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 15, 1924. 244,495 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 15, 1925. № 31,680 25.
Заявка принята: 25 марта 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к прицельным приспособлениям с затвором для
артиллерийских и пулеметных установок.
Мы, компания C. P. Gomz0 OPTIscHE ANSTALT AKiTIENCGESELLSCHA.FT (также известная как Akciova
Spolecnost K. P. Goerz Opticky IJTstav), расположенная в Прессбурге, Чехословакия, чехословацкая компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к казнозатворным прицелам того класса, в которых для быстрой регулировки
общего угла возвышения в любой момент времени, особенно для стрельбы по целям, скрытым от прицела,
причем этот общий угол возвышения является суммой угла прицеливания и тангенциального угла
возвышения, регулировка для каждого из указанных углов может производиться отдельно.
С этой целью наше изобретение по существу состоит в том, что зубчатая передача для поворота телескопа
или держателя телескопа вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной линии прицеливания, соединена с
двумя индикаторными устройствами, одно из которых может быть произвольно выведено из строя во время
работы зубчатой передачи, так что угол поворота телескопа равен сумме двух последовательных поворотных
движений.
Предпочтительно к червячному валу соединены два шкалодержателя или указателя, причем эти две шкалы
или указателя регулируются либо совместно, либо, после отпускания муфты, независимо друг от друга, таким
образом, желаемая регулировка угла прицеливания, а затем регулировка тангенциального угла возвышения
могут быть переданы телескопу, или же обе регулировки могут быть выполнены одновременно, как это
необходимо.
Обращаясь к чертежам: Рис. 1 — боковой вид, частично в продольном разрезе, Рис. 2 — вид сверху.
[Рис. 1/Рис. 3 — основной поперечный разрез.]
Рис. 4 представляет собой поперечное сечение барабана шкалы угла прицеливания на линии &, A,,Рис.
1;
50 На фиг. 5 представлен поперечный разрез барабана шкалы углового наклона по линии B, B. На фиг. 1 и
фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, продольный разрез и вид сверху 55 других конструктивных форм
барабана шкалы или втулок с автоматическим блокирующим устройством.
В хомуте 2, закрепленном на пулемете 1, в гнезде, расположенном перпендикулярно оси канала ствола,
находится штифт 3, вращающийся в этом гнезде, на котором установлен червячный сектор 4, закрепленный
на держателе телескопа Ft. В зубья червячного сектора 65, вращающимся в корпусе 2a, установленном на
хомуте, входит червяк 5, к квадратному концу 5a которого крепится рабочая головка 6.
Эта головка снабжена круговой шкалой 6a и имеет на своей ступенчатой части резьбу 70 6b, в которую входит
сектор гайки 7, которая при вращении рабочей головки перемещается в продольном пазу барабана или втулки
8, концентричной червяку 5, так что каждый полный оборот 75 червяка может быть считан с помощью метки
7a, расположенной на секторе гайки 7, на шкале 8a, расположенной с обеих сторон продольного паза, в то
время как каждая доля полного оборота червяка может быть точно считана на круговой шкале 6a с помощью
метки 8c, расположенной на краю 8b барабана или втулки 8. Ввиду того, что этот барабан 8 вращается, для
облегчения считывания показаний 85 предпочтительно предусмотреть три таких прорези для размещения
шкал на расстоянии 120° и три отметки. На правом конце барабана 8 имеется винтовая канавка Si, в которую
входит гайкодержатель 9 90, перемещающийся только в осевом направлении в продольном пазу трубчатого
удлинителя 10, установленного на корпусе червячного вала 2a, при вращении барабана 8 с помощью его
захватывающего края 8b.
На этом участке гайки 9 также имеется метка 9a, указывающая степень поворота втулки по шкале 8a,
выгравированной между витками винтовой канавки. Правый конец барабана 8 снабжен коническим резьбовым
отверстием, в которое после вставки пружины 11 ввинчивается резьбовое кольцо 12, снабженное на своей
кольцевой поверхности мелкими радиальными зубьями Z, которые под действием пружины 11 плотно входят
в зацепление с зубьями кольца 13, закрепленного на червячном валу и одновременно выполняющего
функцию его опорного штифта в трубчатом удлинителе 10 корпуса червячного сектора 2a. Такая конструкция
обеспечивает независимость регулировок двух шкал, что составляет сущность изобретения; принцип работы
этой конструкции следующий: в случае видимых целей цель, наблюдаемая под определенным углом
прицеливания, наводится с помощью телескопа таким образом, чтобы оптическая линия прицеливания была
наклонена под определенным углом. Это ранее не рассматривалось далее, поэтому шкала угла
прицеливания 6a, 8a обнуляется с помощью отметок 8c и 7a.
Это достигается путем выдвижения барабана 8 с помощью его захватывающего края, при этом пружина
преодолевается, а радиальные зубья U5, кольца 12 и 13 выводятся из зацепления друг с другом. Затем
тангенциальный угол возвышения, соответствующий расстоянию до цели (то есть углу между линией
прицеливания и осью ствола орудия), регулируется одновременным поворотом захватывающих краев 6 и 8b,
удерживаемых в зацеплении давлением пружины 11, таким образом, метка 9a устанавливается
непосредственно на расстояние до цели вдоль шкалы расстояний 8e, а путем вращения винта вертикального
возвышения пулемета цель приводится в поле зрения, при этом ось ствола устанавливается на требуемое
общее вертикальное возвышение.
Однако при стрельбе по целям, скрытым от прицела, угол прицеливания, определенный любым подходящим
способом, устанавливается на шкале 6a и 8a с помощью меток 8c и 7a путем поворота двух захватывающих
кромок 6 и 8b после того, как кольца 12 и 13 разъединятся; затем, одновременно поворачивая две
захватывающие кромки, расстояние до цели 60, определенное любым подходящим способом, регулируется
на шкале расстояний 8e с помощью метки 9a, после чего с помощью винта вертикального возвышения
пулемета продольный уровень воды, предусмотренный на прицеле, регулируется до горизонтали.
Ввиду ударных нагрузок, возникающих при стрельбе, желательно фиксировать детали в том положении, в
котором они установлены, как показано на конструктивном варианте на рис. 6 и 7. Там кольцо 70 12a,
ввинченное в барабан 8, прилегает своей плоской стороной к соседней поверхности опорного кольца 13a,
прочно закрепленного на червячном валу, тогда как головка 6, закрепленная на квадратной части червячного
вала 5 75, имеет по периферии мелкие зубья 6i, в которые входят в зацепление внутренние зубья аксиально
перемещающейся втулки рукоятки G.
Однако эти внутренние зубья одновременно входят в зацепление с аналогичными внешними зубьями 80 8z
барабана 8, так что последний надежно прижимается к головке 6.
Ступица рукоятки G полая и содержит пружину 11, которая, с одной стороны, прижимается к одному из торцов
85 полой ступицы, а с другой — к пластине 5b, напоминающей поршень на валу, и таким образом удерживает
рукоятку в показанном положении сцепления. 90 Для регулировки угла прицеливания по шкале 6a и Sa с
помощью меток Sc и 7a, втулка рукоятки G выдвигается (влево) до тех пор, пока зубья барабана 8 не станут
полностью видны, при этом освобождается зацепление 95 с головкой 6, так что обе части могут свободно
вращаться относительно друг друга. После регулировки шкал внутренние зубья рукоятки G при помощи
пружины надвигаются на внешние зубья барабана S, в результате чего регулировка этой шкалы фиксируется.
Для фиксации регулировки угла возвышения по шкале 8e с помощью метки -D5 9a кольцевой передний край
рукоятки G снабжен радиальными зубьями Gz, в которые входит лезвие S стопорного болта 12, закрепленного
на корпусе барабана 10.
Следовательно, регулировка этого тангенциального угла возвышения может быть выполнена независимо от
регулировки угла прицеливания, при этом втулка рукоятки выдвигается на небольшую часть осевой длины
радиальных зубьев C-1b. Конечно, шкала 6a, 8a также может использоваться в качестве шкалы
тангенциального угла возвышения, а шкала 8c — в качестве шкалы угла прицеливания.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244496A
[]
1Второе издание.] . .
Патентная спецификация.....
Дата заключения конвенции (Германия): 15 декабря 1924 г. 244,496 2 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 15, 1925. № 31689/25, Полный текст принят: 15 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и использовании искусственного шелка и 1i. «Мы, компания BRITISH
ENKA 4RTIFIOIAL SILK COMPANY, LIMITED, британская компания, получили благоприятные результаты,
нагревая готовый продукт из Пиннерс-Холл, Остин Фрайарс». Лондон, нити в глицерине, а затем B.C. 2,
правообладатели N. V. NEDERLANDSCHE промывают материал, обработанный таким образом. Компания
KUNSTZIJDEFABRIEK, голландская компания из Арнема, Голландия, настоящим заявляет, что могут
использоваться другие материалы, кроме глицерина, при условии, что они не оказывают существенного
воздействия на целлюлозу и каким образом это должно быть выполнено, чтобы не оказывать
неблагоприятного воздействия на искусственный шелк.
в соответствии со следующим утверждением: - В качестве окислительных растворов, раствор 55. Известно,
что сродство к красителю - гипохлорит натрия - борит доказал свою эффективность в качестве адсорбента
искусственных волокон, состоящих из qf или vantagequs. Следует понимать, что, поскольку объектом
окислительной обработки является, например, вискозный шелк, его можно изменить, увеличив долю
целлюлозы с помощью различных обработок, например, оксицеллюлозы в шелке. Условия обработки
различаются (например, мерсеризация, обработка хлористоводородами, ангидридами кислот и т. д., и это
влияет на продолжительность обработки, силу окислителя и т. д.) по сравнению с условиями обработки,
применяемой к искусственному шелку в выбранных образцах. Окисление целлюлозы позволяет избежать
потери красящих свойств при окрашивании.
лиги. Данное изобретение относится к процессу модификации искусственного шелка, в котором
абсорбционная способность красителей изменена путем изменения сродства к красителям искусственного
шелка, состоящего из или содержащего такое количество материала, которое приобретает большую или
меньшую абсорбционную способность, чем 70% целлюлозы или гидрата целлюлозы, путем обработки шелка
жидкостью, которая имеет большую или меньшую абсорбционную способность, чем окислительное или
растворяющее действие на определенные компоненты шелка. Согласно изобретению, путем обработки
неокрашенного шелка жидкостью, обладающей окислительным действием, содержание оксицеллюлозы в
готовой продукции увеличивается.
Приведенные ниже примеры являются лишь иллюстративными примерами изобретения, которые никоим
образом не ограничивают его сферу применения.
Обычный вискозный шелк, приготовленный любым из известных способов, нагревается в течение примерно
24 часов в глицерине при температуре приблизительно 150 °C. Затем искусственный шелк полностью или
частично очищается от целлюлозы, а нецеллюлозные материалы промываются и сушатся обычным
способом.
а также снижается сродство к красителям. Затем шелк окрашивают в нецеллюлозном водном растворе
метиленового синего, содержащем около половины грамма красителя на литр, при температуре около 80 °C.
В качестве растворителей для нецеллюлозного водного раствора метиленового синего можно упомянуть его
компоненты.
Шелк окрашен в светло-голубой цвет, тогда как тот же вискозный шелк, не обработанный нагретым
глицерином, после обработки в той же красящей ванне той же концентрации и температуры приобретает
темно-синий цвет.
Если шелк обработать при комнатной температуре в течение 2 часов разбавленным раствором гипохлорита
натрия, содержащим около 5% активного хлора, то после стирки и сушки он приобретет более темный цвет,
чем необработанный шелк после окрашивания описанным выше способом.
ПРИМЕР 2.
Обычный вискозный шелк нагревают с глицерином способом, указанным в Примере 1. После стирки и сушки
шелк окрашивают в ванне, содержащей около 1 грамма алмазного фуксина на литр. Нити приобретают
ярко-красный цвет, который значительно светлее, чем цвет необработанного искусственного шелка,
окрашенного аналогичным образом.
Нам известно, что изделия из вискозы подвергают обработке глицерином при обычных температурах с целью
повышения их эластичности. Однако такой обработки недостаточно для удаления из изделия сколько-нибудь
значительного количества нецеллюлозных компонентов и для изменения его способности к окрашиванию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244497A
[]
_!
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: Август. 26, 1918; № 13,872/18.
Принято к публикации: 30 декабря 1918 г. (но исключено из публикации в соответствии с Законами о патентах
и промышленных образцах 1907 и 1919 годов).
244,497 В соответствии с разделом 80, публикация разрешена: ноябрь. 17, 1925. Дата публикации: январь. 14,
1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в передаче сигналов с помощью рентгеновских лучей и тому подобное.
Я, Арчибаль Монтгомери Лоу, капитан армии Его Величества, Королевских ВВС, экспериментального завода в
Фелтхэме, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное предложение относится к радиографической передаче сигналов и тому подобного и преследует цель
разработать простой и эффективный аппарат, с помощью которого сигналы, сообщения, обозначения и тому
подобное, сделанные в одном месте, могут передаваться на удаленную станцию, где они будут
Соседние файлы в папке патенты