Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3863
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 15, 1924.
244,427 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1925. № 27008/25 (Патент на
дополнение к № 242283: ноябрь.
1,
1924. ) Ilkmw mComplete Accepted: Nov. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электропечей для светлого отжига или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEMENS-SCHUCKERTWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTEIR 1AFTUNG из
Берлина-Сименсштадта, Германия, являющаяся немецким предприятием и правообладателем компании
HERAAEUS-VACUUM6 SCHMELZE AKTIENGESELLSCRAFT, и д-р Вильгельм Рон, гражданин Германии, оба
из Ханан-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, изложенного в
основной спецификации.
№ 242,283. В основной спецификации описываются электрические печи для светлого отжига, в которых
небольшие изделия в виде стержней или трубок, или, например, помещенные в коробки, могут нагреваться в
непрерывном процессе.
Для обеспечения высокой тепловой мощности печи такого типа могут быть сконструированы таким образом,
чтобы работать за счет внутренней рекуперации тепла, что позволит добиться значительной экономии тока.
Согласно настоящему изобретению, внутренняя рекуперация тепла достигается путем перемещения двух
рядов изделий через печь в противоположных направлениях.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны несколько способов
его реализации. На указанных чертежах: Рисунки 1, 2 и 3 показывают один из вариантов осуществления
изобретения. Рисунки 4, 5 и 6 показывают еще один вариант осуществления изобретения, а рисунки 7, 8 и 9
показывают еще один вариант осуществления изобретения.
Обращаясь теперь к указанным чертежам, следует отметить, что основная часть печи представляет собой
нагревательную камеру, которая состоит из металлического контейнера 1, заключенного в герметичный
корпус печи 2, детали которого изложены в основной спецификации. 50
Две примыкающие к нагревательной камере передние камеры 3 и 4 имеют практически одинаковые размеры
и конструкцию, а также расположены симметрично нагревательной камере. 55 Нагреваемый материал не
просто вводится с одного конца одной предкамеры, проходит через нагревательную камеру, затем через
вторую предкамеру и выгружается с ее конца, 60, — но нагреваемый материал также одновременно вводится
с противоположного конца другой предкамеры, так что две линии нагреваемого материала движутся в
противоположных направлениях через нагревательную печь. 65 Таким образом, каждая из двух предкамер
образует вход для одной линии нагреваемого материала и выход для второй. В результате материал одной
линии выходит из нагревательной камеры горячим, встречаясь с материалом другой линии, который
поступает холодным и подлежит нагреву; таким образом, тепло, переносимое материалом первой линии,
может быть передано материалу второй линии, движущемуся в противоположном направлении, так что
последний поступает в нагревательную камеру уже в сильно предварительно нагретом состоянии.
Таким образом обеспечивается, что тепло, содержащееся в материале, выходящем из нагревательной
камеры, не теряется бесполезным образом или не используется сложным образом путем косвенного
использования отработанного тепла, а используется непосредственно в печи. Таким образом, можно
обеспечить значительную экономию электроэнергии, так что в определенной степени за счет электроэнергии
покрываются только радиационные и разрядные потери всей поверхности печи. Само собой разумеется, что в
данной конфигурации целесообразно также окружить две предкамеры хорошей теплоизоляцией — 6, тогда
как в конфигурации, описанной в основной спецификации, было скорее выгодно сделать излучение тепла
разгрузочной камерой как можно более интенсивным, чтобы не увеличивать длину пути прокладки кабеля
материала, выводимого из собственно нагревательной камеры, слишком сильно. Поскольку в данной
конфигурации две предкамеры имеют довольно высокую температуру (а именно, в непосредственной
близости от нагревательной камеры), целесообразно также окружить эти предкамеры отдельной
воздухонепроницаемой рубашкой или кожухом, или разместить их в воздухонепроницаемом кожухе 2
нагревательной камеры таким образом, чтобы защитный газ распространялся также вокруг предкамер.
Для устранения трения между двумя потоками материалов, движущихся в противоположных направлениях,
или их смешивания, целесообразно вместо одной нагревательной камеры с двумя примыкающими друг к
другу передними камерами, которые по существу представляют собой трубчатую конструкцию любого
желаемого поперечного сечения, расположить две такие камеры рядом, в одной из которых нагреваемый
материал (если смотреть с одного конца) движется спереди назад, а в другой — сзади вперед, как показано на
рисунке 1. Две нагревательные камеры могут быть соединены между собой или иметь отдельные
электрические нагревательные элементы; целесообразно располагать две направляющие как можно ближе
друг к другу, чтобы обеспечить наилучший теплообмен между ними, при этом обе должны быть окружены
снаружи хорошей теплоизоляцией, чтобы по возможности избежать утечки тепла наружу. Дополнительный
воздухонепроницаемый корпус печи, который закрывает нагревательные камеры и, в конечном итоге,
предкамеры, будет общим для обеих направляющих.
Транспортировка материала, подлежащего нагреву, через печь может быть облегчена с помощью
конвейерных лент или цепей, проходящих через печь.
- В некоторых случаях может быть целесообразно расположить нагревательную камеру практически
горизонтально и придать двум примыкающим к ней передним камерам определенный наклон вниз, как
показано на рисунке 4, чтобы обеспечить тем самым удовлетворительную защитную атмосферу. При наличии
двух отдельных путей, их можно расположить в соответствии с эскизом на рисунке 7, с определенным
наклоном в противоположных направлениях, а материал, подлежащий нагреву (75), будет подаваться в
предкамеры 3 и 31, расположенные на более низком уровне, а концы предкамер 4 и 41, расположенные на
более высоком уровне, могут быть закрыты песчаным затвором 7, через который изделия выгружаются из
печи. Подача защитного газа должна осуществляться в самых высоких точках всей системы камер, если
защитный газ легче воздуха. Если используется защитный газ или защитные пары, которые тяжелее воздуха,
подача должна осуществляться в самых нижних точках, а наклон 90-градусных камер должен быть
соответствующим образом изменен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244428A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
e A Ais Ais "- Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 10, 1924,: L44 = Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 28.00.1925. № 27,061/25.
Завершено: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма перемещения нитеводителей машин для прядения искусственного шелка
или относящиеся к нему.
Мы, компания CARL]AMEL ANTIENGESLELLSCaAFT из Шбнау, близ Хемница, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Механизм перемещения нитей o10 для производства бобин с коническими концами для машин по
производству искусственного шелка до настоящего времени состоял из изогнутых дисков и кулачков в форме
сердца в сочетании с рычагами. При такой конструкции рычаги пришлось разместить внутри машины, из-за
чего к ним было трудно получить доступ, и, следовательно, смазка не могла осуществляться эффективно. В
результате происходил сильный износ, и катушки наматывались неравномерно.
Согласно изобретению, эти неудобства устраняются, поскольку прежнее рычажное движение заменяется
эксцентриковым устройством, которое воздействует непосредственно на поперечную тягу и посредством
которого также осуществляется регулировка перемещения, при этом кулачок в форме сердца вращается
относительно эксцентриковой подшипниковой втулки, вращающейся на шпинделе.
Изобретение показано в качестве примера на чертеже.
На рис. 1 показан вид спереди устройства с нитенаправителем и бобиной, на рис. 2 — разрез шпинделя.
Вдоль станка над бобиной расположен шпиндель a, на котором может вращаться эксцентриковая втулка b.
Механизм 4a получает движение через шестерни c, d, e, f. Шестерня c закреплена на шпинделе a, а шестерня
f прикреплена к втулке, в то время как шестерни d и e образуют зубчатую передачу, которая установлена на
общем неподвижном штифте g на регулировочной пластине h. На втулке b расположена незакрепленная
вторая втулка i, к фланцу i/ которой прикреплен кулачок в форме сердца k/. С помощью болтов 1, 11 и пазов
eM, m' эксцентрик можно регулировать радиально относительно втулки i.
Втулка i снабжена направляющим пазом i2, предпочтительно радиальным, в который входит болт n,
закрепленный на диске o на шпинделе 55a. Таким образом, кулачок в форме сердца вращается вместе со
шпинделем а. Кулачок приводит в движение ролик p, который прикреплен к поперечной штанге r, несущей
нитенаправляющие s, что обеспечивает укладку нити 60 на вращающуюся бобину t. В процессе вращения,
вследствие изменения взаимного положения втулок b и i, эксцентриситет кулачка сердцевидной формы k
изменяется в пропорциях, определяемых зубчатой передачей 615, и, следовательно,
возвратно-поступательным движением резьбовой направляющей.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 10, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). окт. 29, 1925, Нет, заполнение формы A принято: февраль.
25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
244,429 27,172/25.
Процесс нагрева обжигаемых элементов цилиндрических обжигательных машин.
Я, Вальтер Осторфф, проживающий по адресу: Хлюмбольдтштрассе, 7, Бармен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При опаливании текстильных материалов с помощью цилиндрических опалочных машин опаливаемые
объекты или элементы до сих пор в основном нагревались за счет сжигания газообразного топлива, особенно
осветительного газа. Вследствие большого количества воздуха, поступающего к раскаленному обжигаемому
элементу через газовоздушную смесь, верхняя поверхность обжигаемого элемента сильно окисляется, в
результате чего на ней образуются чешуйчатые отложения.
Путем удаления отложений верхняя поверхность обжигаемого элемента приобретает неправильную форму,
например, в ней образуются углубления. В результате этого материал, подлежащий опалению и подаваемый
на опаляемый элемент, опаляется неравномерно, и волокна опаляются лишь частично в тех местах
материала, которые проходят над чешуйчатыми участками. Менее обожженные участки становятся заметны
на окрашенном материале позже в виде темных полос и пятен.
Для достижения удовлетворительного эффекта опаливания было необходимо несколько раз пропустить
материал через опаливаемые элементы.
Для устранения этих недостатков, согласно настоящему изобретению, обжигаемые элементы нагреваются
топливом, содержащим определенный процент масла, и, кроме того, пламенные газы направляются
непосредственно вдоль раскаленных металлических поверхностей, которые служат для обжига. В качестве
выбранных масел могут использоваться нелетучие масла или смеси легко и нелетучих масел, а также
газообразные топлива и тяжелые масла. В ходе этой операции нагрева, которая может осуществляться,
например, с помощью очищенной нефти или тяжелых масел, таких как сырая нефть, смоляные масла или
другие сырые масла, или смесей, содержащих тяжелые масла, обжигаемый элемент сначала подвергается
воздействию только распыленного или испаренного топлива, содержащего масло.
Таким образом, обжигаемый элемент покрывается тонким слоем масла. Более того, как только обжигаемый
элемент и окружающая его огнеупорная защитная стенка начинают светиться, эта топливно-воздушная смесь,
вместо того чтобы гореть, разлагается на раскаленных поверхностях на чистые газы, 60 точно так же, как это
происходит в ретортах для добычи нефти и газа. Вследствие этого обжигающий элемент, состоящий из меди
или других подходящих металлов, даже в раскаленном состоянии остается идеально гладким и свободным от
окалины, что гарантирует равномерное и полное обжигающее действие по всей поверхности. В процессе
нагревания обожженный материал не подвергается никакому вредному воздействию.
Известно, что для нагревания текстильных изделий при обжиге используется жидкое топливо, содержащее
нефть. Однако во всех видах таких опаляемых элементов нагрев 76 элемента осуществлялся таким образом,
что только те поверхности опаляемого элемента, которые не используются для оплавления, контактировали с
нагревающими газами и их 80 пламенем, так что те поверхности опаляемых элементов, которые
используются для оплавления, обрабатывались только чистым атмосферным воздухом и, следовательно,
значительным количеством кислорода, что приводило к неравномерному окислению и, соответственно, к
неравномерному отслаиванию окисленных отложений, так что для получения равномерного или однородного
эффекта оплавления необходимо несколько раз провести рассматриваемый 90 A i 244,429 материал по
такому опаляемому элементу, чтобы достичь необходимой степени однородности эффекта оплавления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 декабря 1924 г. 244,43 0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): Cot, 31, 1925, № 27429/25.
CompinleteAccepted: duly 1, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильниках:
Мы, компания MANNZsSMANN - XirLT-INDUSTRIE AKTIEN-GESELLSCHAFT, немецкая компания,
расположенная по адресу: Tauentzienstrasse 19A, Berlin, W. 50, Germany, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к холодильнику, внутреннее пространство которого охлаждается холодильной
машиной, в отличие от холодильников, которые охлаждаются с помощью льда или замораживающей смеси,
помещенной внутрь. В данном случае для поддержания низких температур внутри холодильника особенно
важно следить за тем, чтобы при открытии холодильника слишком много тепла не проникало внутрь камеры,
поскольку для сохранения низких температур требуется сравнительно много времени, а это в любом случае
влечет за собой потери тепла, снижение производительности и потерю работы.
В данном случае условия отличаются от условий в обычных холодильниках, которые охлаждаются путем
помещения замороженного ледяного тела, обладающего, так сказать, большой теплопоглощающей
способностью, так что в случае нагревания холодильника он автоматически в большей степени поглощает это
тепло изнутри и тем самым превращается в расплавленное состояние. Если бы потребовалось получить
аналогичные результаты в случае холодильника с механическим охлаждением, соответствующий
теплообменник должен был бы иметь относительно большие размеры, поскольку его размеры всегда должны
были бы определяться в соответствии с пиковой нагрузкой, возникающей в случае нагрева внутренней части
холодильной камеры притоком воздуха. В этом случае, однако, это окажется относительно дорогостоящим и
потребуются специальные правила, например, регулировка мощности машины после такого нагрева, за
исключением случаев непрерывного поддержания низкой температуры во время бесперебойной работы.
Или же необходимо было бы учитывать эти обстоятельства, устанавливая автоматические
термочувствительные устройства, которые должны были бы периодически регулировать мощность машины в
зависимости от изменяющейся температуры внутри холодильной камеры. Согласно изобретению, эти
недостатки устраняются за счет обеспечения внутри холодильной камеры в определенной степени того же,
что всегда присутствует в обычной камере с ледяным охлаждением, а именно, емкости, которая всегда
способна отводить тепло из внутренней части камеры. 65 Таким образом, изобретение основано на том
соображении, что холодный воздух всегда скапливается в самой нижней точке камеры, а любой теплый
воздух, поступающий снаружи, неизбежно поднимается к верхним 70 слоям камеры. Следовательно, в нижних
слоях охлаждающей камеры всегда должен присутствовать приток холодного воздуха. Однако при открытии
дверцы холодильника или холодильной камеры холодный воздух вблизи пола комнаты всегда может
выходить наружу, поскольку он тяжелее теплого воздуха в окружающем пространстве и, следовательно,
вытесняет последний.
Таким образом, запас холодного воздуха, так сказать, выходит из холодильной камеры.
В холодильниках, охлаждаемых льдом, уже предлагалось располагать дверцы таким образом, чтобы нижняя
рама дверцы была поднята на значительное расстояние над полом холодильника, и таким образом постоянно
сохранялся запас холодного воздуха.
Размер этого магазина, который составляет 90 2 р, зависит от сезона и местности, в которой используется
холодильник. Зимой магазин может быть меньше, чем летом, а в умеренно жарких местах он должен быть
больше, чем в довольно прохладных.
Опять же, способ использования холодильника будет различаться в зависимости от сферы деятельности; в
одной отрасли его могут открывать и закрывать очень часто, в другой — лишь изредка. Если холодильник
будет изготовлен с приподнятой дверной рамой, то адаптировать его к вышеупомянутым изменяющимся
условиям будет невозможно, поскольку каждый тип холодильника предназначен только для одного класса
эксплуатации и одного типа внешних условий. Следовательно, для удовлетворения разнообразных
потребностей пришлось бы изготовить и заполнить большим количеством холодильников различных типов.
Изобретение, таким образом, представляет собой усовершенствованное средство для создания постоянного
холодного хранилища воздуха в холодильнике, 26.5, и заключается в том, что за дверцей, в проеме
холодильника, устанавливается съемная стенка подходящей высоты, которая предотвращает утечку
холодного воздуха вблизи дна холодильника. Вместо такой съемной стенки можно вставить контейнер,
открытый сверху, достаточно большой для хранения необходимого количества свежего воздуха для
указанных целей: стенку или контейнер можно вставлять в теплое время года и извлекать в холодное время
года. Подобные стенки или камеры также могут быть добавлены к существующим холодильникам, что
улучшит их работу таким образом, что для удовлетворения меняющихся условий потребуется заполнять
только один тип холодильника. Кроме того, в холодильники одного типа можно вставлять стенки или
контейнеры разной высоты в зависимости от климатических условий, в которых они будут использоваться.
Пространство, отгороженное таким образом, может составлять заранее определенную часть всего доступного
пространства для охлаждения.
Прилагаемый чертеж демонстрирует один из конструктивных примеров изобретения, в котором, однако,
рассматриваются различные возможности модификации.
На рисунке изображен поперечный разрез холодильной камеры или шкафа с закрытой дверцей.
Пространство 2 в охлаждающем шкафу 160 частично перекрыто спереди, как показано на рисунке,
перегородкой 3, так что, несмотря на открытую дверцу, холодный воздух вблизи пола не может выходить
наружу. На рисунке за закрытой дверью 4 установлен направляющий элемент 5 для дефлекторной пластины
65 3, которая является съемной. Достаточно, если направляющие расположены только снизу и по бокам,
чтобы при снятии перегородки весь внутренний объем холодильной камеры был легко доступен. Нет никакой
необходимости устанавливать специальные прокладки между вставленной перегородкой и направляющими,
поскольку образуется своего рода лабиринт, который, благодаря сравнительно небольшой разнице 75 между
давлением внутри и снаружи холодильной камеры, будет достаточен для предотвращения каких-либо
существенных потерь холодного воздуха. Разумеется, при желании могут быть предоставлены и другие
наполнители, в частности, 80 наполнителей из сжимаемого материала.
Резервуар для холодного воздуха также может быть обеспечен путем размещения закрытого контейнера на
дне холодильной камеры, причем указанный контейнер может иметь любую удобную форму и быть открытым
сверху.
В примере, показанном на рисунке, предполагается, что контейнер 6 в своем внешнем виде имеет форму,
соответствующую форме нижней части внутреннего пространства холодильного шкафа 90. Разумеется, в
этом случае перегородка 3 опускается.
Очевидно, что в нижнем пространстве, ограниченном перегородкой или контейнером, предусмотрен запас
холодного воздуха 9h, который сохраняется даже в случае проникновения теплого воздуха в верхние части
камеры и который, когда дверца снова закрывается, обменивается теплом с проникшим теплым воздухом 100
и быстро охлаждает последний.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244431A
[]
I t- - r1v-; i ---o
i _ --_:>..: _.: r;_,= a:UL: 11 ' i --- z>,.,,, ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 13, 1924.
244,431 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1925, № 27,922/25.
(Дополнение к патенту № 242.978.) Дата заключения Конвенции [Германия]: 17 ноября 1924 г. ) Полная версия
принята к публикации: 7 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся цементации стальных изделий.
Мы, компания RHEINISCHE METALLWAAREN- UND MASCHINENrFABRIK из Диссельдорфа-Дерендорфа,
Германия, являющаяся немецкой корпорацией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям процесса цементации
высокопрочных стальных изделий, описанного и заявленного в спецификации № 242 978.
Согласно этому процессу, с целью получения стекловидной твердости по всей поверхности изделия или его
частей, изделия после цементации обычным методом и до закалки подвергаются воздействию металлической
ванны или эквивалентного контролируемого источника тепла, при этом время воздействия тепла
определяется экспериментально таким образом, чтобы в местах цементации до температуры закалки
доводился только цементированный слой, либо до глубины цементации, либо до глубины меньшей, чем
глубина цементации, до которой должна быть получена стекловидная твердость.
С точки зрения износа, слой цементации, закаленный до твердости, сравнимой с стеклом, должен быть
сравнительно тонким, поскольку либо этот слой не предназначен для износа и не изнашивается из-за своей
исключительной твердости, либо степень износа очень незначительна и находится в узких пределах, обычно
допустимых для деталей машин и подобных изделий, обычно изготавливаемых из такого материала.
Если, как это было принято до сих пор, сталь изделия, подлежащего цементации, является
низкоуглеродистой, то толщина слоя, закаленного стеклом, не должна быть ниже определенного предела,
поскольку этот слой, из-за сравнительной мягкости нижележащего сердечника из низкоуглеродистой стали,
может изгибаться или деформироваться внутрь, несмотря на высокую износостойкость. Та же опасность
может существовать и в случае, когда сердечник изготовлен из стали с более высокими механическими
свойствами, чем у низкоуглеродистой стали, и обработан в соответствии с вышеупомянутой спецификацией
50, согласно которой нагрев изделия осуществляется таким образом, что температура, необходимая для
желаемого стеклования поверхности изделия, распространяется только на глубину цементированного слоя,
после чего она быстро снижается до равномерной температуры.
Согласно настоящему изобретению, нагрев осуществляется таким образом, что нагрев до температуры
закалки распространяется не только на глубину науглероживающей обработки, но и на небольшое расстояние
за ее пределы, так что последующая закалка образует закаленную зону из 65 ненауглероживающего
материала под слоем стекловидного твердого вещества и между ним и сердцевиной.
Зона, имеющая желаемую толщину, образует переходную стадию между затвердевшим наружным слоем и
сердцевиной. Указанная зона 70 закаленного ненауглероженного материала снаружи обладает твердостью,
которая была бы придана стали того же класса при обычной закалке, в то время как внешний слой,
покрывающий 75 или окружающий его, обладает стекловидной твердостью благодаря науглероженному слою.
Сердечник, который ни в какой момент не достигает температуры затвердевания, сохраняет механические
свойства, присущие материалу 80 или приобретенные им в результате специальной обработки.
Процесс согласно настоящему изобретению осуществляется способом, по существу аналогичным тому,
который описан в hi 4 I,- 1 '- //_ 1.
- А Л:
В соответствии с основными техническими условиями, продолжительность нагрева определяется
аналогичным образом на основе предварительного эксперимента.
В следующем примере показано, как настоящее изобретение может быть применено к стальным деталям
диаметром приблизительно 150 мм, длиной 370 мм и массой 50,5 кг.
масса. Свинцовая ванна, расположенная в железном сосуде с внешним нагревом, имеет вместимость около
265,5 литров, то есть 3000 кг свинца. Свинец, доведённый до температуры приблизительно 9000 °C и
поддерживаемый при ней, обладает теплоёмкостью приблизительно 144 000 кгкал. Нагрев до температуры
закалки осуществляется путем погружения изделия в ванну и выдерживания его там до тех пор, пока внешний
слой не достигнет расчетной температуры приблизительно 8500-9000 °C.
Если интенсивный нагрев должен достичь глубины, скажем, 2,5 м/м, из которых 1-1,1 м/м/м подверглись
науглероживанию, а исходная температура изделия составляла около 0 кг¹. Калибр, представляют собой
ледяной тест t5, нагревающий слой толщиной 2112 м/дБ по всей поверхности изделия, этот слой
соответствует примерно 770 куб. см. - 4,4 кг стали. Нагрев стали из ванны происходит за 6-8 минут.
Если в течение этого периода в ванну не подавать тепло, оно будет отводиться от ванны, ее теплоемкость
немного уменьшится, и температура упадет всего примерно на 5,4 °C. Таким образом, ванна выполнит свою
задачу, подойдет даже для более крупных деталей, а для небольших кусочков будет еще лучше, поскольку
перепад температуры будет еще меньше.
Количество тепла, отводимого из ванны, и падение температуры существенно уменьшаются, если деталь
перед погружением предварительно нагревается до температуры, при которой структура стали не
изменяется, в данном случае, например, до равномерной температуры 42,5 °C. В этом случае количество
тепла, отводимого из ванны, и падение температуры составляют примерно половину от приведенных выше
значений.
Согласно изобретению, процесс упрочнения стеклом делает поверхность менее подверженной вмятинам или
повреждениям, чем упрочненная стеклом оболочка, непосредственно прилегающая к более мягкому и
механически более прочному сердечнику, и, кроме того, позволяет уменьшить глубину науглероживающей
обработки и, как следствие, твердость стекла, необходимую для конкретной цели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«А А, Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 9, 1924,:.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 6, 1925. № 27976. Полная версия принята к
публикации: 17 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи чернил для плоскопечатных машин.
Мы, компания GANDENBElGEiRSCHE 3lASCHIEXN1ABRlIK, GEORG GOEBEL, немецкая компания,
расположенная по адресу: Морневегштрассе 77, Дармштадт, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, в чем заключается его особенность: ___ -1 Lare, подвешенная в печатающей
головке 4. 45 Последний перемещается вверх и вниз в направлении двустороннюю стрелку 7 с помощью двух
кривошипов 17, установленных на главном приводном валу 16 через --_ _-A 1:__. ; 1.- _ _ _:o Xfli e at
ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 244432.
В заголовке на странице 1, вместо "№ 27,976/24", читайте "№ 27,976/25". "
Офис П. АТЕ, 4 октября 1926 г.
--.......he strlp ot paper no roe prireu -upoun Нет спиц или других элементов, которые могли бы препятствовать
свободному перемещению. Два кольца соединены между собой усиливающими элементами, которые в
дальнейшем развитии изобретения служат в качестве несущих элементов для подвижных опорных элементов
распределительных роликов.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует в качестве примера один из вариантов конструкции
изобретения, где на фиг. 1 показан продольный разрез печатного станка с плоскопечатной машиной, на фиг. 2
— поперечный разрез, а на фиг. 3 — расположение распределительных роликов в несущих кольцах.
Над печатным столом или прижимной плитой 1 печатного станка известным способом направляется полоса
бумаги или аналогичного материала 2 для печати. Печатные формы 3 [Цена 1/-I Lung ne-u nI:. -a LLuav: Do Ad
a соединены с двумя кольцами 12, которые расположены в вертикальных плоскостях на 70 сторонах стенок
рамы печатного станка. Стержни 10 одновременно служат для усиления сконструированной таким образом
роликовой рамы.
Роликовые держатели 9 снабжены 75 раздвоенными частями 90, в которых угловые рычаги шарнирно
закреплены на поперечных опорах 91, при этом распределительные ролики 8 установлены с возможностью
вращения на поперечных опорах 81 в месте соединения двух рычагов угловых 80. Свободные рычаги 82
Соседние файлы в папке патенты