Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3843
.pdf
элементов, используемых для придания формы или окончательной обработки формы детали, подлежащей
пайке.
Согласно нашему изобретению, в котором мы используем припой в виде густой жидкости или пасты,
устройство включает в себя емкость для такого припоя и экструзионное устройство, с помощью которого
жидкий или пастообразный припой может выдавливаться через канал в инструменте.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют примеры устройств, созданных в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 и 2 в разрезе показано, как припой подается к открытому звену с помощью инструмента для
закрытия соединения, причем фиг. 2 представляет собой горизонтальный разрез фиг. 1, рассматриваемый
сверху.
На фиг. 3 показана машина известного типа, в которой для изгиба проволоки используется неподвижный упор,
при этом припой выдавливается из этого упора и приводится в контакт с неизогнутой проволокой в
воронкообразном зазоре в упоре. На фиг. 4 и 5 показана машина, которая, за исключением новой
особенности, введенной нашим изобретением, аналогична машине, показанной в описании изобретения
Джонатана Венца, №.
251, 699. В этом аппарате припой подается через две гибочные оправки, расположенные под прямым углом
друг к другу; имеется два устройства подачи проволоки, два режущих инструмента и два зажимных
устройства. В этом станке каждый оправка для формирования звеньев контактирует с устройством подачи
проволоки. Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез рис. 4.
Далее будет описана подача припоя к соединению со ссылкой на рис. f. Пуансон 1, который является полым и
заполнен вязким припоем, регулируемо установлен в раме c машины. Перемещение пуансона
осуществляется с помощью рычага z, показанного сверху, который, посредством регулировочного винта,
прижимается к винтовой пробке 2; пуансон нажимается для закрытия звена, предварительно изогнутого в
U-образную форму, и снова поднимается спиральной пружиной 4. Во время движения вверх по контакту на
припой оказывается легкий удар током! Благодаря тому, что поршень 3 неплотно входит в полый пуансон над
припоем под действием веса поршня и его ускорения относительно пуансона 1, небольшое количество припоя
из массы 6 выдавливается в виде капли через небольшое отверстие 8 пуансона 1 или стальной наконечник 5.
Форма выдавленной капли показана на рисунке 7. При повторном опускании пуансона 1 капля припоя 7
переносится вместе с ним и вставляется в еще «открытый» конец звена 9, которое закрывается, так что
припой зажимается между концами кольца.
С другой стороны, во время опускания пуансона 1 поршень 3 слегка отходит от массы припоя 6 (см. рис. 1),
поскольку теперь поршень 3 остается почти в состоянии покоя, в то время как пуансон 1 уже вошел в ход.
Таким образом, капельное выдавливание припоя происходит во время обратного хода, то есть при
приближении пуансона 1, в то время как во время рабочего или нижнего хода пуансона масса припоя снова
освобождается от веса плунжера 3. Такая конструкция обеспечивает особое преимущество: припой
подвергается давлению только тогда, когда его необходимо выдавить, а экструзия прекращается во время
движения пуансона вперед; следовательно, выдавливается только необходимое количество припоя.
Формирование звена в форме буквы U осуществляется известным способом с помощью клещей 10 и
гибочного инструмента 13 после того, как проволока была перерезана на наковальне подающего устройства
1.2 резаком 11. Опорный элемент 14 служит для предотвращения выскальзывания или смещения проволоки
во время операции резки.
Согласно рис. 3, устройство 21 для подачи проволоки используется для подачи припоя 22. После того как
проволока 2Q протолкнется через клещи 17 подающим устройством 16, она перерезается резаком 15 и
сгибается клещами 17 с помощью оправки 19. В ходе этой операции передний конец проволоки вынужден
выходить из воронкообразного зазора в опорном элементе 21, как показано на рисунке 3 изогнутым участком
проволоки 20. Поскольку небольшое количество припоя выдавливается из массы 22 в воронку поршнем 23
под давлением пружины 24, правая часть проволоки подхватывает немного припоя на своей клеммной
поверхности. Отделившийся припой отчетливо виден на чертеже на правой части изогнутого звена 20. Этот
припой также зажимается между концами кольца с помощью инструмента 18, который использовался при
предварительном закрытии линолеума! изогнутый в форме буквы IJ.
Для заполнения элемента 21 припоем 22 на его задней части предусмотрена винтовая крышка 25,
образующая направляющую для экструзионного плунжера 23.
На фиг. 4 и 5 показаны части машины, имеющей две оправки для гибки проволоки, содержащие припой 35 и
45, а также два подающих устройства, два зажимных устройства и два щипца. Каждый гибочный вал состоит
из двух частей: гнезда 32 или 43 и крышки 36 или 44, которые скрепляются между собой винтами,
вставленными в отверстия 39, показанные на фиг. 4, где крышка снята. Посев осуществляется с помощью
режущего механизма 26, который взаимодействует с подающим устройством 27. Для упрощения чертежей
резец для подающего устройства 41 опущен. Подающие устройства для проволоки 27, 41 обращены к
гибочным оправкам, которые являются полыми и заполнены пастообразным припоем 35, 45'. Припой
выдавливается с помощью поршней 33, 46, которые, в свою очередь, приводятся в действие витыми
пружинами 34, 47.
В гибочных оправках имеются очень маленькие отверстия, через которые выдавливается припой. Для того
чтобы запаять оправки припоем, крышки снимаются. Толкатели f и n-hiek перемещаются вместе с оправками,
как показано на рис. 5, но толкатели для перемещения оправок назад отсутствуют.
Оправки перемещаются по клещам с помощью витых пружин 40, 48.
В данном случае провода a и & обрезаются точно так же, как и в ранее описанных примерах: провод a,
например, с помощью резака 2G, который взаимодействует с подающим устройством 27, тогда как резец,
взаимодействующий с подающим устройством 41, как уже упоминалось, отсутствует. Перерезанная
проволока сгибается оправками 36, 44, взаимодействующими с клещами 29, 30 и зажимным инструментом 28,
который снабжен углублением в форме креста.
Как легко понять из вышеизложенного, припой можно подавать через любой из инструментов. Таким образом,
например, гибочный вал 19 на рис. 3 также может использоваться для подачи припоя путем сверления
выходного отверстия для припоя на его верхней поверхности, так что, согласно рис. 1, капля припоя поступает
не сверху, а снизу. Аналогичным образом, режущее устройство может быть также сконструировано для
подачи припоя путем сверления небольшого выпускного отверстия сбоку режущего инструмента. После
выполнения операции небольшое количество материала остается на срезанной поверхности и зажимается в
кольцевом соединении, как уже было описано в случае других вариантов осуществления.
Следует также отметить, что экструзионные плунжеры 3, 23, 33, 46 могут приводиться в движение
принудительно и с перерывами с помощью червячной передачи, а не силой тяжести или действием пружин.
Кроме того, от введения припоя в корпус инструментов для формирования звеньев можно отказаться, если
емкость для хранения припоя расположена снаружи, а не внутри рамы. В таком случае предусматривается
канал, ведущий от емкости для припоя к инструменту, через который припой подается к соединению.
Преимущество последнего метода заключается в том, что подачу припоя можно перекрыть, например,
рабочим ходом соответствующего инструмента для формирования звеньев, и тем самым снизить давление на
припой, то есть припой можно экструдировать с перерывами. Благодаря такой конструкции за емкостью для
припоя можно следить гораздо проще, чем если бы припой загружался непосредственно в один из элементов,
формирующих звенья.
Помимо простоты, описанный метод обладает большим преимуществом, заключающимся в том, что скорость
работы машины не нужно снижать, поскольку работа, выполняемая машиной за каждый оборот, не
увеличивается за счет подачи припоя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для нанесения припоя в виде пасты или густой жидкости на
соединения звеньев цепи или подобных изделий, имеющее в сочетании с инструментом или элементом для
формирования звеньев, снабженным каналом для припоя, емкость для припоя и устройство для
выдавливания припоя из указанной емкости через канал в инструменте.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_244046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=244046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB244046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 5, 1924. 244,046 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 31 июля 1925 года. № 19473/25.
Завершено: Янв. 31, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к креплениям панелей для электрооборудования.
Я, Альредт Ихенири Гиреб, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Холлисе, округ Куинс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится в целом к панельному монтажу регуляторов для конденсаторов, индуктивных катушек,
резисторов и других элементов цепи переменного типа и предназначено для облегчения манипуляций,
точности регулировки и т. д., а также для улучшения внешнего вида панели за счет устранения традиционного
полноэкранного отображения многочисленных регуляторов различной формы и размера.
Таким образом, изобретение относится, в частности, к панельному монтажу основных управляющих
циферблатов, в которых совместно с ними расположены верньерные приспособления, функция и принцип
работы которых хорошо известны в данной области техники.
Новизна настоящего изобретения заключается в основном в размещении как основного, так и верньерного
циферблатов на задней стороне панели, предпочтительно перпендикулярно плоскости 3(0) этой панели, и,
таким образом, они скрыты от глаз, за исключением небольшого периферийного участка каждого циферблата,
который выступает через соответствующий паз в панели, представляя собой так называемое 86
«регулировочное колесо тангенциальной шкалы».
На прилагаемых чертежах я изобразил конструкцию, подходящую для воплощения моего изобретения в
жизнь, но я не хочу, чтобы меня понимали как человека, ограничивающегося только этим, поскольку в него
можно внести различные изменения, не выходя за рамки [Цена 1/-] сущности и объема изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез панели, на котором показаны основной и верньерный шкалы,
установленные на задней стороне панели в соответствии с моим изобретением для управления переменным
элементом схемы, таким как конденсатор или другой блок; фиг. 2 — вертикальный разрез, выполненный по
линии 2, 2 на фиг. 1, и фиг. 3 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 3, 3 на фиг. 2. 55 Обращаясь
теперь к чертежам, 1 может представлять собой, например, панель радиоприемника, а 2 — переменный
конденсатор или другой элемент схемы или устройство, такое как индуктивность, сопротивление или тому
подобное, соответствующим образом установленное в задней части панели или на ней, причем его
подвижный элемент установлен на валу 3.
Как показано на рисунке, регулировка подвижного элемента переменного параметра 6b осуществляется с
помощью главного и верньерного циферблатов 4 и 5; главный циферблат установлен на валу 3, а верньерный
циферблат — на втором параллельном валу 6, на верхнем конце которого расположена фрикционная
шестерня 7 любой подходящей формы, которая входит в зацепление со стенкой 8 кольцевой канавки 9 на
нижней поверхности главного циферблата 4. Вал верньерного циферблата вращается в пазовых
подшипниках 10, 10, выполненных в рамке 11 элемента схемы 2, и упруго удерживается в плотном
фрикционном контакте с канавкой основного циферблата пружиной 12.
Установленные, как описано выше, сегменты основного и верньерного циферблатов выступают через пазы 13
и 138 в панели, причем эти пазы, посредством встроенных или прикрепленных облицовок 14, приблизительно
соответствуют выступающим сегментам, оставляя открытой только периферийную поверхность сегментов
циферблата для манипуляций рукой оператора.
Периферийная поверхность основного циферблата содержит обычные шкалы или градусные отметки от нуля
до ста, как показано на отметке 15 на рис. 1, а для большего удобства оператора периферийная поверхность
верньерного циферблата может быть фрезерована, иметь зубчатую или иную шероховатость для
обеспечения хорошего захвата пальцами для удобства манипулирования.
В процессе эксплуатации регулировка тангенциального колеса осуществляется либо непосредственно с
помощью основного циферблата, либо косвенно, с помощью верньерного циферблата, который под
управлением пальца оператора позволяет вращать подвижный элемент регулируемого контура в любом
направлении в пределах его диапазона движения. Такое управление значительно облегчается благодаря
пазовым выступам 14, которые служат одновременно направляющими и защитными элементами, фиксируя
циферблаты и обеспечивая удобную опору для руки оператора.
Применение описанной выше конструкции на всей панели радиоприемника, например, позволяет избежать
неприятного «циферблатного дисплея», который заметно выделяется в подобных устройствах, и
обеспечивает эффективную регулировку, управляемую с точностью до доли оборота, для удобного
использования любым человеком со средними способностями, не обладающим специальными навыками в
данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты